JPH0913251A - 横編機の糸案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ニードルベッドのラッキング動作が行われても
糸押さえ部材同士が衝突することのない糸案内装置を提
供することを目的とする。 【構成】本発明は、複数の糸押さえ部材と、糸押さえ部
材の操作手段とを設け、且つ、各糸押さえ部材に糸押さ
え部材が前記操作手段の作用を受けないときに糸押さえ
部材を退避させる退避手段を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横編機において針に給
糸される糸を針の前面又は背面の所定の位置に案内する
糸案内装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】横編機において針の操作により作られた
ループを押さえ保持する手段としてシンカーが用いられ
ている。シンカーは複数列設された針の間にあって、針
の出没に対応し、針が上昇している状態ではシンカーは
後方に揺動した位置を取っており、その状態で供給され
る糸を針自身の後退動作によりフックで捉えるようにな
っている。そして、前記針による編目形成がなされた
後、シンカーが前方に揺動し歯口部を覆うという動作が
連続して各針に対し繰り返されて編成が行われる。上記
した装置として特開昭６２−２２３３４８号公報に記載
のものがある。この装置では、最初に供給する針により
糸が捉えられた場合には、隣接するシンカーの前方への
揺動動作により順次給糸口から供給される糸を押さえて
いくことができるので、多数本の針間に糸をフロートさ
せて編成することが可能となる。しかし、上記のもので
は、最初に供給される針で糸を捉えることができなかっ
た場合には、後続するシンカーで糸を押さえることがで
きなくなり、針により糸を捉えることができない。ま
た、針の背面に糸を案内することはできなかった。

【０００３】本発明の出願人は、上記した点に鑑み、例
えば多数本の針間に糸をフロートさせた場合でも給糸口
から供給される糸を編成動作を行おうとする針のフック
へ確実に案内したり、あるいは給糸口から供給される糸
や既に編成された針間に掛け渡されている糸を編成動作
を行おうとする針の背面側の所定の位置へ案内してイン
レイ編成や特殊なインターシャ編成等を可能とする糸案
内部材を有する横編機の糸案内装置を発明した。この発
明は、本願出願人の名のもとに特願平６−１１３８９２
号、特願平７−１０７９１１号として特許庁に提出され
ている。

【０００４】上記出願の糸案内装置では、糸押さえ部材
はキャリッジに設けた操作手段としての制御カムによっ
てその進退動が制御されていて、キャリッジの通過した
後においては、糸押さえ部材は歯口の中心線よりも後退
した位置をとるようになっている。針の交換作業等の編
機の保守作業の間に動かされ、正規の位置にセットされ
ない状態で編機を運転させてしまう場合があり、ニード
ルベッドのラッキング動作の際に糸押さえ部材の先端同
士が衝突し編機の破損につながる恐れがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題に鑑み発明されたもので、操作手段の作用を受けない
場合でも糸押さえ部材を所定の位置に退避させるように
することで上記したような事故の発生を防ぐことのでき
る糸案内装置を提供することを目的とする。また、キャ
リッジがどの位置にいても上記した問題を解消できる糸
案内装置を提供することを目的とする。また、特開平３
−２０６１６１号公報や特開平６−３３３４８号公報に
開示されるようなシンカーの先端側に形成されたフック
部が歯口下方に向けて弾性付勢されるタイプの横編機に
対し、あるいは特開平１−５７１７３号公報や特開平５
−２５７５８号公報に開示される４枚ベッド横編機に対
し、本発明の糸案内装置を適用させて、より簡素化され
た構成の糸案内装置を有する横編機を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、少なくとも前後一対に対向配設されるニ
ードルベッドを有し、該ニードルベッド上に多数の針及
びシンカーが植列された横編機において、歯口中心部を
越えて進退動自在で、且つ、進出位置において先端部に
給糸口から針に掛け渡される糸を少なくとも編成動作を
行う針のフックで捕捉可能な作用位置まで押し下げ可能
な作用面を有する複数の糸押さえ部材と、該糸押さえ部
材の作用面を前記作用位置へと進出させる操作手段とを
設け、且つ、前記糸押さえ部材が前記操作手段の作用を
受けないときに糸押さえ部材の先端を歯口中心部を越え
ない位置まで退避させる退避手段を設けた。

【０００７】また、糸押さえ部材と糸押さえ部材を収納
支持する支持部との間に弾性部材を配置させ、糸押さえ
部材の進出による支持部との相対移動により前記弾性部
材を弾性変形させ、その際に生成される弾発力を利用し
て糸押さえ部材の退避手段を構成した。

【０００８】また、前記弾性部材は、可動式シンカーの
フックを歯口下方に弾性付勢する付勢手段を兼ねる。

【０００９】また、前記操作手段は、糸押さえ部材に設
けた制御用バットに係合可能なニードルベッド上を往復
動するキャリッジに配設した糸押さえ部材制御カムとし
た。

【００１０】また、キャリッジ直下に位置する糸押さえ
部材を退避位置へと後退可能にするために進出カムが駆
動手段に連結され変位可能とした。

【００１１】また、前記糸押さえ部材制御カムは、糸押
さえ部材を前記退避手段による退避位置よりも更に後退
した位置へと後退させる後退カムを備え、後退位置では
糸押さえ部材に設けた摺動抵抗付与部が支持ベッド上の
一部に圧接するようにした。

【００１２】また、前記糸案内装置は、山形に頂部を対
向して設けた下部ニードルベッドの上位に、更に、上部
ニードルベッドを支持した４枚ベッド横編機とした。

【００１３】

【作用】操作手段によって糸押さえ部材の作用面は進出
し、給糸口から針に掛け渡される糸を押さえて編成動作
を行う針のフックで捕捉、あるいは針の背面側に糸を案
内する。糸押さえ部材は、各糸押さえ部材に設けられた
退避手段により所定の位置まで退避される。

【００１４】また、糸押さえ部材が作用位置まで進出さ
れても糸押さえ部材を収納支持する支持部との間に配設
した弾性部材の弾発力により退避される。

【００１５】また、糸押さえ部材の弾性部材は可動式シ
ンカーの付勢手段を兼ねるため装置が簡素化できる。

【００１６】また、キャリッジがニードルベッド上に位
置していてもキャリッジ側に設けた糸押さえ部材制御カ
ムが駆動手段により不作用状態に切り換わるので、糸押
さえ部材は退避手段の作用により所定位置まで退避する
ことができる。この結果、ニードルベッドのラッキング
動作があっても糸押さえ部材同士の衝突は回避される。

【００１７】また、糸押さえ部材に設けた摺動抵抗付与
部は退避手段による退避動作の際には働かず、糸押さえ
部材制御カムの後退カムによる後退動作の際に初めて働
きキャリッジ通過後の糸押さえ部材は安定した位置をと
る。

【００１８】

【実施例】

＜第１実施例＞本発明の第１実施例を図１乃至図５とと
もに以下説明する。図１にニードルベッドの縦断面及び
一部切除した状態の拡大平面図を示す。本実施例の横編
機にあっては、ニードルベッド１は、垂直な歯口の仮想
中心面Ｖを中心として前後にフロントベッドＦＢとバッ
クベッドＢＢの２枚が山形に頭部を対向して設けられて
いる。フロントベッドＦＢとバックベッドＢＢのニード
ルベッド１は同一構造を有しているので、以下フロント
ベッドＦＢのニードルベッド１についてその構造を説明
する。

【００１９】ニードルベッド１に複数の並行したニード
ルプレート溝２を切除し、ニードルプレート３を挿入
し、ニードルプレート３の下面に設けた斜めの凹欠部４
とニードルベッド１の上面に設けた斜めの凹欠部５とを
合わせ、同凹欠部内にワイヤ６を挿通し適宜方法にて両
者を一体に固定している。これにより、隣接するニード
ルプレート３，３間に針溝７を構成し、針８及びニード
ルジャック９、その他図示しないがセレクター、セレク
トジャック等を摺動自在に挿入する。ニードルプレート
３は、その高さをニードルプレート３，３間の針溝７に
挿入した針８と連結されるニードルジャック９の制御バ
ット１０が突出する高さとし、その形状は図２に示すよ
うに頭部を上方に突出させた突出部１２の上縁を後述す
る糸案内装置３３の支持面１３とし、突出部１２には矩
形の孔１４と丸形の孔１５を穿設されている。上記針８
は針溝７と交差する方向にニードルプレート３に嵌挿し
た帯金１７により針溝７からの脱落を防止されている。
図示の針８は目移し用部材としての羽根１８を設けた目
移し針であるが、ベラ針あるいは複合針のいずれでも差
し支えない。ニードルベッド１の先端の下面にシンカー
溝１９を複数並設する。該溝１９には側面視した状態で
く字形の板状体よりなるシンカー２０を嵌合し、その基
部をニードルベッド１の下面に設けた凹欠部２２に係合
してシンカー２０をニードルベッド上に固定している。
２３ａ，２３ｂはシンカー２０に挿通したワイヤでワイ
ヤ２３ａは歯口部に垂下する編地ループを係止し、編成
時のループのノックオーバーを助長する。シンカー２０
は固定タイプであるが、後述する第２実施例のような歯
口部に対し進退動できる可動タイプのものであってもよ
い。

【００２０】次に糸案内装置３３について説明する。糸
案内装置３３は、図１に示す如く各ニードルベッドＦ
Ｂ，ＢＢの上位に設け、両装置３３，３３により糸を挟
み込んで所定の位置へと確実に案内することができる
が、糸自体に高テンションが与えられている状態で編成
を行う場合や編成速度が低速である場合には何れか一方
の糸案内装置３３の使用で足りる。糸案内装置３３は糸
押さえ部材３５、糸押さえ部材３５を支持する糸押さえ
部材支持ベッド２６、糸押さえ部材３５を操作する操作
手段２８とからなる。糸押さえ部材支持ベッド２６は側
面形状が大略Ｔ字形状をなし、上部の水平部分２９をニ
ードルプレート３の突出部分１２の支持面１３に載置
し、下方に延びる垂直腕３０の螺子３１を挿通孔１４に
挿通した固定ビーム３２に螺合することによりニードル
プレート３の突出部分に固定される。

【００２１】糸押さえ部材支持ベッド２６は、上部の水
平部分２９に設けた複数の溝２５に糸押さえ部材３５を
摺動自在に挿入している。水平部分２９に形成された各
溝２５には、ニードルプレート３の上記支持面に通じる
孔４２が穿設され、後述する糸押さえ部材３５の退避手
段としてのコイルバネ４３の一端が前記孔４２を通じて
支持面上に現れている。溝２５は針溝７のピッチと同じ
ピッチで同数設けるが、溝２５の間隔を針溝の整数倍と
して、溝２５の数を針溝７の数よりも少ない数とするこ
ともできる。

【００２２】糸押さえ部材３５は、図示の例では細長板
状体で、歯口２４の仮想中心面Ｖに、前端に設けた作用
面３６をその上位側を前方に突出し下位側を後退させた
傾斜面とし、該傾斜面３６に糸を当接し、糸押さえ部材
３５を進出させることで、該糸を針８のフック内あるい
は針の背面に案内する。糸を針８のフック内に案内する
とき、針８がベラ針であれば糸がベラの旋回軌跡内に位
置し、針の下降によりベラが返り、ベラにより糸がフッ
ク内に取り込まれる位置に糸があればよい。複合針のと
きはスライダーにより閉塞されるフック内に糸があれば
よい。糸押さえ部材３５の上縁には制御バット３７，ス
トッパバット３８とストッパバット３８の前方には溝２
５内で歯口側に延びるアーム３９が形成される。制御バ
ット３７は操作手段２８に設けたカムに係合して糸押さ
え部材３５を進退動させ、ストッパバット３８は糸押さ
え部材３５の溝２５内での進出位置の上限を規制する。
アーム３９の先端部に突出部３９ａが形成され、突出部
３９ａが帯金４４下面に位置する間は突出部３９ａは帯
金４４と圧接して溝内での糸押さえ部材３５の摺動抵抗
を付与する。糸押さえ部材３５の下面には凹部切欠４０
が形成されており、ニードルプレート３に穿設した挿通
孔１５に挿通されるワイヤ４１に貫挿支持されたコイル
バネ４３の一端４３ａが突出しこの凹部切欠４０に当接
可能とされている。４４は糸押さえ部材３５が溝２５か
ら脱落するのを防止し、且つ案内するための帯金であ
る。

【００２３】糸押さえ部材３５は前述の如く、支持ベッ
ド２６の溝２５に摺動自在に挿入されているが、前記し
た如く溝２５の数を針溝７の数よりも少なくして差し支
えない。一般的な横編機では、針間１インチ程度の糸の
フロートは可能なので糸のフロートだけを目的とするの
であれば、例えば７ゲージの編機であれば針７本置きに
糸押さえ部材３５を配置させればよい。また、特定の位
置の針のみに糸喰わせあるいは背面通過を行うのであれ
ば、その針に対応する箇所のみに糸押さえ部材を配置さ
せればよい。糸押さえ部材を作用させたい針が編成の途
次コースごとに変化する場合には、当初より糸押さえ部
材３５をニードルベッド全域にカバーできるように配置
させておけばよい。この場合も針ごとに設けることは必
ずしも必要ではない。

【００２４】ニードルベッド１の上面には周知の手段に
よりキャリッジ４５が設けられ、図３に示す操針カム５
６及び糸押さえ部材３５の操作手段２８としての制御カ
ム４８がアーム４６により取り付けられている。糸押さ
え部材制御カム４８は、進出カム４９ａと後退カム４８
ｂによりカム溝４７を形成した進退動カムよりなり、糸
押さえ部材制御カム４８は、カム山４８ａ，４８ｂを構
成したカム溝４７に糸押さえ部材の制御バット３７を係
合し、糸押さえ部材３５を糸押さえ部材支持ベッド２６
の溝２５内で進退動する。前記カム山４８ａ，４８ｂ
は、図３に示す例では操針カム５６のレイジングカム５
２の両斜面上位に設けられているが、簡易化した装置に
あっては、何れか一方の斜面上位に設けてもよい。本実
施例の糸押さえ部材制御カム４８ａ，４８ｂは同じ高さ
のカム山とし、カム山頂部で糸押さえ部材の作用面が糸
を針の背面側まで押し出せる高さを有しキャリッジの何
れの進行方向に対しても作用できる構成としてあるが、
糸を針のフックに喰わせる場合と、糸を針の背面に押し
やる場合とでカム山高さを切換調整できるようにして糸
をフックに案内する場合の糸に対する負担を軽減するこ
ともできる。また、カム山麓部では糸押さえ部材３５は
アーム３９先端に形成された突出部３９ａが支持ベッド
上の帯金４４に当接する位置まで後退する。５０は歯口
略中央上位に位置する給糸口で、糸５１を吐出する位置
（高さ）は、糸押さえ部材の前端の作用面の上位端より
も低い位置にある。

【００２５】本実施例の糸案内装置の作動について説明
する。図３に示すレイジングカム５２、ニッティングカ
ム５３，５４、ガイドカム５５を有する操針カム５６
と、糸押さえ部材制御カム４８を有するキャリッジ４５
が右行したとし、糸を針の背面に案内する場合について
説明する。糸を針の背面側に案内する場合は、進行方向
の先行側に位置する糸押さえ部材制御カム４８ａが使用
される。キャリッジ４５の右行に連れ、糸押さえ部材支
持ベッド２６に摺動自在に嵌挿されている糸押さえ部材
３５の制御バット３７はカム溝４７内に挿入される（図
３、図４の）。引き続くキャリッジの進行によりニー
ドルジャックバット１０はニッティングカム５４の最下
位を通過し、針は大略従前の位置を保ったままで糸押さ
え部材３５の制御バット３７が糸押さえ部材制御カムの
カム山と係合して上昇し、糸押さえ部材を歯口部４２に
向け進出する。この糸押さえ部材３５の進出によりアー
ム３９先端の突出部３９ａは帯金４４との係合から外
れ、糸押さえ部材３５の溝内での摺動抵抗はなくなる。
同時に糸押さえ部材３５の凹部切欠４０がコイルバネ４
３の端部４３ａに当接し、コイルバネ４３は弾性付勢に
抗して変形される。この糸押さえ部材３５の進出はフロ
ントベッド側とバックベッド側の双方で同時に行われる
（図３、図４の）。

【００２６】上記の糸押さえ部材３５の歯口４２への進
出により歯口に供給される糸は糸押さえ部材の作用面３
６に当接し、両側から押し下げられる作用を受け、作用
面３６の最下位に位置する。この位置は、上昇する針の
上昇軌跡より下位にある。次いで、ニードルジャックバ
ット１０はレイジングカム５２の斜面を上昇し、針を上
昇させるが、糸は針の上昇する軌跡よりも下位にあるた
め針は糸を針の背面に位置させて上昇し、針のフックに
は糸は掛からない（図３、図４の）。引き続くキャリ
ッジの移動により制御バット３７は後退カム４９ａによ
りカム山を下降して初期位置まで後退し、針の背面に糸
を位置させることになる（図３、図４の）。この状態
では、アーム３９の突出部３９ａが帯金４４と圧接して
係合するので溝内での糸押さえ部材３５の妄動は起こら
ない。

【００２７】次に糸をフックに案内する場合について説
明する。糸５１をフックに案内する場合は、進行方向の
後行側に位置する糸押さえ部材制御カム４８ｂが使用さ
れる。糸押さえ部材３５の進退動に伴うアーム３９やコ
イルバネ４３の作動は上記の場合と同様である。キャリ
ッジ４５の右行に連れ、針がレイジングカム５２の頂部
を通過し、ニッティングカム５３で引き下げられようと
するときに糸を糸押さえ部材３５で針の上縁に保持す
る。図３においてレイジングカム５２の斜面を下降して
いる針に対応する糸押さえ部材の制御バット３７は糸押
さえ部材制御カム４８ｂのカム山を上昇する（図３、図
５のＡ）。これにより糸押さえ部材３５は作用面３６を
歯口の糸に対し両側から進出させ最も進出した位置で針
のフックの内側に糸を押し当てる状態となる。このとき
針は下降を開始している（図３、図５のＢ）。作用面３
６が最も進出している状態のまま針は更に下降（図３、
図５のＣ）し、糸５１は完全に針８のフックに捕らえら
れ、糸押さえ部材３５は完全に後退し、針も下降する
（図３、図５のＤ）。

【００２８】上記のように糸押さえ部材制御カム４８に
よって編成動作に関連付けて糸押さえ部材３５が進退動
する間は、糸押さえ部材３５の歯口に対する位置は全て
制御カム４８の制御下にある。本実施例の糸案内装置３
３の場合では、糸押さえ部材３５の後退位置は図４の
にあるようにコイルバネ４３による退避位置よりも更に
後退した位置で、この位置では糸押さえ部材３５に設け
られたアームの先端は帯金に圧接するのでキャリッジ通
過後においても糸押さえ部材３５の支持ベッド上での位
置は安定することになる。また、作業者が編機調整中に
糸押さえ部材３５を進出位置に移動させたとしても絶え
ずコイルバネの後退作用を受けるためニードルベッドの
ラッキング動作がなされたとしても前後の糸押さえ部材
が衝突し合うことはない。上記した実施例では、糸押さ
え部材に設けられた退避手段は糸押さえ部材を歯口中心
線を越えない位置までしか後退させないが、これに代え
て退避手段による後退量を増大させて前記糸押さえ部材
制御カム４８の後退カム４９ａによる後退位置とするこ
とも可能であり、この場合には、糸押さえ部材の進出カ
ム４９ｂだけを操作手段に設ければよい。

【００２９】＜第２実施例＞次に第２実施例について図
６乃至図１１とともに説明する。第２実施例は、糸案内
装置を山形に頂部を対向して設けた下部ベッドの上位
に、更に、上部ベッドを支持した４枚ベッド横編機に実
施した例を示す。各ニードルベッドには、針本体とスラ
イダーとからなる複合針が挿入され、その上面を往復動
するキャリッジ（不図示）によって進退動される。本実
施例では上部ベッド用のキャリッジに設けられた操作手
段によって糸押さえ部材の進退動制御を行う。また、注
目すべきは本実施例のシンカーは揺動タイプの可動シン
カーが配備されており、糸押さえ部材の退避手段は、シ
ンカーの先端側に設けたシンカーループ保持用のフック
を歯口下方に弾性付勢する付勢手段を兼ねている。ニー
ドルベッドは、下部ニードルベッド基板７０、下部ニー
ドルプレート７１、上部ニードルベッド基板７２、上部
ニードルプレート７３等の主要部品と、下部スペーサー
１２０、上部スペーサー１２４、シンカー１００、シン
カースプリング１０８、糸押さえ部材１１０等の部品と
編成部材としての針本体１３１、スライダー１３２、ニ
ードルジャック１３３、セレクトジャック、セレクター
等から構成される。上記部品の一部を図６に示す。

【００３０】図７は、中心線Ｙ−Ｙにおいて前後対称に
配置されるニードルベッドのうち後ベッドの縦断面を示
す。上部ニードルベッド基板７２は下部ニードルベッド
基板７０に設けられたニードルプレート溝７４に挿入さ
れる下部ニードルプレート７１によって支持される。下
部ニードルプレート７１は、下部ニードルベッド７１の
頭部から尾部まで延びる下部ニードル案内プレート部７
５と、上方に延びる延長部分よりなる頭部ニードルプレ
ート部７６からなる。頭部ニードルプレート部７６の左
側面部にはシンカー装着用の厚みの薄い段部７８と糸押
さえ部材装着用の段部７９が、右側面部には上下ベッド
の各複合針１３３ａ，１３３ｂの目移し用の羽根１３４
ａ，１３４ｂの収納用段部８１ａ，８１ｂがそれぞれ削
設される。また、下部ニードルプレート７１には後述す
る上部ニードルベッド基板７２を固定する固定ビーム９
５を挿通するための挿通孔８４、ワイヤー挿通孔８５及
び帯金１３０の嵌合溝８６等を有するとともに傾斜した
支持面８８で上部ニードルベッド基板７２を支持する。
上部ニードルベッド基板７２の頭部と下面には下部ニー
ドルプレート７１との固定のための楔形の係合部９０と
切欠部９１が設けられ、支持面に載置される上部ニード
ルベッド基板７２は頭部ニードルプレート部７６に形成
された楔形の切欠部９２とを係合させ、ニードルベッド
の長手方向に延びる帯状の係止部材９４の一端の楔状端
部９４ａを前記切欠部９１に係合させた状態で、下部ニ
ードルプレート７１の固定ビーム挿通孔８４内に貫挿し
た固定ビーム９５と係止部材９４とを螺子９６によって
固定している。図中のｂｔ１〜ｂｔ１０は針溝外に突出
するニードル、ニードルジャック、セレクトジャック、
セレクター等に設けられた制御バットを示す。上部ニー
ドルベッド基板７２には、下部ニードルベッド基板７０
と同ピッチ同位相にニードルプレート溝９８を設け、上
部ニードルプレート７３が挿入され固定されている。

【００３１】図８は、図７の一部を拡大して示した断面
図である。シンカー１００は頭部ニードルプレート部７
６に形成された段部７８と同一面上のＵ字状支承部７８
ａにシンカースプリング１０８を装架した状態で支持さ
れる。シンカー１００は可動シンカーで、先端側にシン
カーループ保持用のフック部１０１、上面に制御用バッ
ト１０２、シンカー本体部１０３から下方にＪ字状形状
した揺動支点となる垂下腕１０５、と後述するシンカー
スプリング１０８を嵌入用のスリット１０７が設けられ
ている。糸押さえ部材１１０は、シンカー１００の手前
側で頭部ニードルプレート部７６の段部７９で支持され
る。糸押さえ部材１００には、本体部１０１の先端に作
用面１１２を有する薄肉の先頭部１１３、摺動抵抗付与
部１１４、切欠部１１６、制御バット１１７が形成され
ていて第１実施例と略同様な構成を有する。

【００３２】シンカー１００に装架されるシンカースプ
リング１０８は線状スプリングにより構成される。シン
カースプリング１０８はシンカーと同じ厚みを有し、一
端をスリット１０７で挟持され、他端をニードルプレー
トの段部７８の当接部７８ｂに当接し、常にシンカー１
００のフック１０１を歯口下方に向けて付勢する。シン
カースプリング１０８の上記当接部７８ｂに当接する端
部１０９は数回巻され厚みを増し、厚みの増した部分を
隣接する糸押さえ部材１１０の切欠部１１６に進入させ
ている。これにより糸押さえ部材１１０が歯口方向に進
出しても図示の後退位置まで退避させることができる。
この退避位置は少なくとも対向するベッド上に配備され
る糸押さえ部材と交差しない位置である。

【００３３】図９は、図８に相当する図で複合針１３３
の針本体１３１左側面からの断面を示す。また、図１０
は図９の線Ｉ−Ｉ矢視方向から見たニードルベッドの一
部を拡大して示した断面図である。隣接する下部ニード
ルプレート７１，７１間には、下部ベッドの針１３３ａ
とその上位に下部スペーサー１２０が装着される。下部
スペーサー１２０は、挿通孔１２１にニードルプレート
間を貫通するワイヤ１３６を貫挿して支持される。下部
スペーサー１２０の下面１２０ａは下部ベッドの針の上
部支持面とし、傾斜した上面１２０ｂは上部ベッドの針
のニードルベッド先頭部における針底支持面とする。ま
た、上部ベッドの針の上位には、上部スペーサー１２４
が配置され、その下面１２０ａは上部ベッドの針の上部
支持をするとともに積層状態で挿入されるシンカー１０
０及び糸押さえ部材１１０と頭部ニードルプレート部７
６との間の隙間を埋め横方向の支持を行う。上記した各
部材は下部ニードルプレート７１の上方に形成された嵌
合溝８６に嵌入される帯金１３０によってニードルベッ
ド上に支持され脱落を防ぐ。

【００３４】図１１は、上部ベッドのキャリッジが矢印
方向進行中において針１３３のフックに糸を案内する場
合のカム作動状態を示したもので、操針カム１４０、糸
押さえ部材制御カム１５０、シンカー制御カム１６０が
設けられている。図中のＲ，Ｓ，Ｔはそれぞれニードル
ジャック、糸押さえ部材、シンカーの制御バットの通過
軌跡を示す。図からもわかるように編成中にはシンカー
１００の進退動作と糸押さえ部材１１０の進退動作は同
時に行われることはない。本実施例においては、糸押さ
え部材制御カム１５０内に設けた進出カム１５２は歯口
方向に対して進退自在に不図示の駆動手段に連結されて
おり、コントローラの指令に応じてその進出位置が調整
される。図では、先行の進出カム１５２ａが後退した不
作用位置に、後行の進出カム１５２ｂが進出した作用位
置にある。図中の破線Ｓ’は先行の進出カム１５２ａが
進出したときの糸押さえ部材１１０の制御バットの通過
軌跡を示す。

【００３５】進出カム１５２はキャリッジの進行方向の
反転の際にコントローラの指令を受け駆動手段によって
その作動状態を切り換えられる。また、キャリッジがニ
ードルベッド上に位置した状態でニードルベッドのラッ
キング動作を行う場合にも、コントローラからのラッキ
ング指令の前に前記駆動手段が作動され、左右の進出カ
ム１５２ａ，１５２ｂは後退位置にセットされる。この
ことはキャリッジがニードルベッド上のどの位置にあっ
ても糸押さえ部材の退避が可能となりラッキング時の糸
押さえ部材同士の干渉を防ぐことになる。また、例えば
ニードルベッド上で停止状態にある給糸口との干渉が問
題になるような場合には、後退量を更に大きくすればよ
い。進出カム１５２の進出量は糸を針のフックへ案内す
る場合と糸を針の背面側に案内する場合とで異なる進出
量が選べられる。尚、本発明についての好適な実施例を
上記に示したが本発明は上記の実施例に限定されるもの
でなく本発明の主旨に逸脱しない範囲において実施でき
ることはいうまでもない。

【００３６】

【発明の効果】本発明の糸案内装置は上記したように糸
押さえ部材は退避手段によって所定の退避位置まで後退
するように構成されているから針の交換作業等の編機の
保守作業の間に動かされ、正規の位置にセットされない
状態で編機を運転し、ニードルベッドのラッキング動作
が行われても糸押さえ部材の先端同士が衝突するような
ことはない。

【００３７】また、糸押さえ部材の退避手段を弾性部材
の弾性変形した際の復帰力を利用するようにしたのでモ
ータ等の駆動装置は要らない。

【００３８】また、糸押さえ部材の退避手段と可動式シ
ンカーの付勢手段は同じ部品を兼用できるので部品点数
を減少し、装置を簡素化できる。

【００３９】また、キャリッジに配設された進出カムは
糸押さえ部材を退避位置へ後退可能にするために駆動手
段に連結され変位できるのでキャリッジがニードルベッ
ドのどの位置にいてもラッキング動作を行うことができ
る。

【００４０】また、糸押さえ部材に設けた摺動抵抗付与
部は退避手段による退避動作の際には働かず、糸押さえ
部材制御カムによる更なる後退動作の際に初めて働くよ
うにしたので退避のための原動力は小さくでき、且つ、
最後退位置で摺動抵抗が付与されるので糸押さえ部材の
妄動を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の糸案内装置を示し、図１−Ａはニ
ードルベッド頂部付近の縦断面図で糸押さえ部材のニー
ドルベッドとキャリッジの断面を示し、図１−Ｂは針、
シンカー、糸押さえ部材のみの一部平面図である。

【図２】突出部分を有するニードルプレートの側面を示
した図である。

【図３】操針カム、糸押さえ部材制御カムの位置関係を
示した配置図である。

【図４】針の背面側に糸を案内する場合の針と糸押さえ
部材との作動状態を示した図である。

【図５】針のフック側に糸を案内する場合の針と糸押さ
え部材との作動状態を示した図である。

【図６】第２実施例の糸案内装置を有する横編機のニー
ドルプレート、スペーサ、シンカー、糸押さえ部材を示
した図である。

【図７】第２実施例の後部ベッドの縦断面を示した図で
ある。

【図８】図７に示した後部ベッドの歯口付近を拡大して
示した図である。

【図９】後部ベッドの歯口付近を針本体左側面からの断
面を示した図８に相当する拡大図である。

【図１０】図９の線Ｉ−Ｉの断面矢視方向に拡大して見
たである。

【図１１】キャリッジが矢印方向進行中の操針カム、糸
押さえ部材制御カム、シンカー制御カムの作動状態を示
した配置図である。

【符号の説明】

２…ニードルプレート溝 ３…ニードルプレート ４，５…凹欠部 １２…突出部 １３…支持面 １４，１５…挿通孔 １７…帯金 ２０…シンカー ２２…凹欠部 ２４…歯口 ２５…溝 ２６…糸押さえ部材支持ベッド ２８…操作手段 ３２…固定ビーム ３３…糸案内装置 ３５…糸押さえ部材 ３９…アーム ３９ａ…突出部 ４０…凹部切欠 ４３…コイルバネ ４８…制御カム ５０…給糸口 ５１…糸 ７１…下部ニードルプレート ７３…上部ニードルプレート ７８，７９，８１，８２…段部 ８４，８５…挿通孔 １００…シンカー １０８…シンカースプリング １１０…糸押さえ部材 １２０…下部スペーサー １２４…上部スペーサー １５０…糸押さえ部材制御カム １６０…シンカー制御カム

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも前後一対に対向配設されるニ
   ードルベッドを有し、該ニードルベッド上に多数の針及
   びシンカーが植列された横編機において、歯口中心部を
   越えて進退動自在で、且つ、進出位置において先端部に
   給糸口から針に掛け渡される糸を少なくとも編成動作を
   行う針のフックで捕捉可能な作用位置まで押し下げ可能
   な作用面を有する複数の糸押さえ部材と、該糸押さえ部
   材の作用面を前記作用位置へと進出させる操作手段とを
   設け、且つ、前記糸押さえ部材が前記操作手段の作用を
   受けないときに糸押さえ部材の先端を歯口中心部を越え
   ない位置まで退避させる退避手段を設けたことを特徴と
   する横編機の糸案内装置。
2. 【請求項２】 糸押さえ部材と糸押さえ部材を収納支持
   する支持部との間に弾性部材を配置させ、糸押さえ部材
   の進出による支持部との相対移動により前記弾性部材を
   弾性変形させ、その際に生成される弾発力を利用して糸
   押さえ部材の退避手段を構成したことを特徴とする請求
   項１に記載の横編機の糸案内装置。
3. 【請求項３】 前記弾性部材は、可動式シンカーのフッ
   クを歯口下方に弾性付勢する付勢手段を兼ねていること
   を特徴とする請求項２に記載の横編機の糸案内装置。
4. 【請求項４】 前記操作手段は、糸押さえ部材に設けた
   制御用バットに係合可能なニードルベッド上を往復動す
   るキャリッジに配設した糸押さえ部材制御カムであるこ
   とを特徴とする請求項２に記載の横編機の糸案内装置。
5. 【請求項５】キャリッジ直下に位置する糸押さえ部材を
   退避位置へと後退可能にするために進出カムが駆動手段
   に連結され変位可能であることを特徴とする請求項４に
   記載の糸案内装置。
6. 【請求項６】前記糸押さえ部材制御カムは、糸押さえ部
   材を前記退避手段による退避位置よりも更に後退した位
   置へと後退させる後退カムを備え、後退位置では糸押さ
   え部材に設けた摺動抵抗付与部が支持ベッド上の一部に
   圧接することを特徴とする請求項４に記載の糸案内装
   置。
7. 【請求項７】前記糸案内装置は、山形に頂部を対向して
   設けた下部ニードルベッドの上位に、更に、上部ニード
   ルベッドを支持した４枚ベッド横編機に実施されること
   を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の横編機の
   糸案内装置。