JPH0913269A - 抗菌性繊維の製造方法 - Google Patents
抗菌性繊維の製造方法Info
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- JPH0913269A JPH0913269A JP7183251A JP18325195A JPH0913269A JP H0913269 A JPH0913269 A JP H0913269A JP 7183251 A JP7183251 A JP 7183251A JP 18325195 A JP18325195 A JP 18325195A JP H0913269 A JPH0913269 A JP H0913269A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性に優れ、良好な抗菌性を有する抗菌性
繊維を得る。 【構成】 繊維に、酸化チタンを含む複合無機酸化物コ
ロイド粒子であって、該複合酸化物コロイド粒子には
銀、銅、亜鉛、錫、アルミニウム及び鉄の群から選ばれ
る少なくとも一つの抗菌性金属成分が担持され、かつ粒
径が５００ｎｍ以下である複合無機酸化物コロイド粒子
の分散液を含浸させ、６０℃以上の温度で加熱処理す
る。
繊維を得る。 【構成】 繊維に、酸化チタンを含む複合無機酸化物コ
ロイド粒子であって、該複合酸化物コロイド粒子には
銀、銅、亜鉛、錫、アルミニウム及び鉄の群から選ばれ
る少なくとも一つの抗菌性金属成分が担持され、かつ粒
径が５００ｎｍ以下である複合無機酸化物コロイド粒子
の分散液を含浸させ、６０℃以上の温度で加熱処理す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料、インテリア、資
材等に好適な抗菌性繊維の製造方法に関する。
材等に好適な抗菌性繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合
成繊維及びアセテート繊維等の半合成繊維は、衣料、イ
ンテリア、資材等の用途を中心に広く用いられている
が、これらの繊維に対し本来有する機能のほかに更なる
機能付加が求められ、抗菌・防臭機能もその一つとなっ
ている。
成繊維及びアセテート繊維等の半合成繊維は、衣料、イ
ンテリア、資材等の用途を中心に広く用いられている
が、これらの繊維に対し本来有する機能のほかに更なる
機能付加が求められ、抗菌・防臭機能もその一つとなっ
ている。
【０００３】従来より、病院その他サニタリー分野での
病原菌の感染防止を目的としたシーツ、毛布、布団、カ
ーペット、マット、カーテン、エアフィルター等への抗
菌性付与、或いは靴下、タイツ、ブラウス、スポーツ衣
料等への防臭を目的とした抗菌性付与の検討がなされ、
抗菌剤を紡糸原液或いは紡糸浴に添加し繊維内に分散さ
せる練り込み方式や、後加工により抗菌剤を繊維に付着
させる後加工方式等多くの方法が提案され、また、実用
化もされている。抗菌剤としても、例えば、銀、銅、亜
鉛、錫、アルミニウム、鉄等の抗菌性金属を担持させた
ゼオライト等の無機系抗菌剤を、紡糸段階で練り込んだ
り、製品の仕上げ段階でバインダーを併用し繊維に付着
させる方法が知られている。
病原菌の感染防止を目的としたシーツ、毛布、布団、カ
ーペット、マット、カーテン、エアフィルター等への抗
菌性付与、或いは靴下、タイツ、ブラウス、スポーツ衣
料等への防臭を目的とした抗菌性付与の検討がなされ、
抗菌剤を紡糸原液或いは紡糸浴に添加し繊維内に分散さ
せる練り込み方式や、後加工により抗菌剤を繊維に付着
させる後加工方式等多くの方法が提案され、また、実用
化もされている。抗菌剤としても、例えば、銀、銅、亜
鉛、錫、アルミニウム、鉄等の抗菌性金属を担持させた
ゼオライト等の無機系抗菌剤を、紡糸段階で練り込んだ
り、製品の仕上げ段階でバインダーを併用し繊維に付着
させる方法が知られている。
【０００４】しかしながら、練り込み方式の場合、無機
系抗菌剤では、紡糸に際しての濾過でフィルターが目詰
まりしたり、紡糸中の糸切れを起こしたりする。また、
後加工方式の場合、無機系抗菌剤では、繊維表面への固
定が難しく、繰り返し洗濯等により抗菌性能が低下し耐
久性に欠けるものが多く、またバインダーを多量に用い
ると抗菌性能の発現が不十分となったり、風合いを悪化
させたりする。
系抗菌剤では、紡糸に際しての濾過でフィルターが目詰
まりしたり、紡糸中の糸切れを起こしたりする。また、
後加工方式の場合、無機系抗菌剤では、繊維表面への固
定が難しく、繰り返し洗濯等により抗菌性能が低下し耐
久性に欠けるものが多く、またバインダーを多量に用い
ると抗菌性能の発現が不十分となったり、風合いを悪化
させたりする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、後加
工方式により、バインダーなしに、耐久性に優れ、良好
な抗菌性を有する抗菌性繊維を得ることにある。
工方式により、バインダーなしに、耐久性に優れ、良好
な抗菌性を有する抗菌性繊維を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維に、酸化
チタンを含む複合無機酸化物コロイド粒子であって、該
複合酸化物コロイド粒子には銀、銅、亜鉛、錫、アルミ
ニウム及び鉄の群から選ばれる少なくとも一つの抗菌性
金属成分が担持され、かつ粒径が５００ｎｍ以下である
複合無機酸化物コロイド粒子の分散液を含浸させ、６０
℃以上の温度で加熱処理することを特徴とする抗菌性繊
維の製造方法にある。
チタンを含む複合無機酸化物コロイド粒子であって、該
複合酸化物コロイド粒子には銀、銅、亜鉛、錫、アルミ
ニウム及び鉄の群から選ばれる少なくとも一つの抗菌性
金属成分が担持され、かつ粒径が５００ｎｍ以下である
複合無機酸化物コロイド粒子の分散液を含浸させ、６０
℃以上の温度で加熱処理することを特徴とする抗菌性繊
維の製造方法にある。
【０００７】本発明で用いる抗菌性金属成分が担持され
た複合無機酸化物コロイド粒子は、酸化チタンを含み他
の無機酸化物との複合酸化物コロイド粒子に銀、銅、亜
鉛、錫、アルミニウム及び鉄の群から選ばれる少なくと
も一つの抗菌性金属成分を担持含有させたものである。
酸化チタンと複合される他の無機酸化物としては、Ｓｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＣｅＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、
Ｓｂ2Ｏ5、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＷＯ3、ＣａＯ及びＭｇ
Ｏ等が挙げられる。
た複合無機酸化物コロイド粒子は、酸化チタンを含み他
の無機酸化物との複合酸化物コロイド粒子に銀、銅、亜
鉛、錫、アルミニウム及び鉄の群から選ばれる少なくと
も一つの抗菌性金属成分を担持含有させたものである。
酸化チタンと複合される他の無機酸化物としては、Ｓｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＣｅＯ2、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、
Ｓｂ2Ｏ5、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＷＯ3、ＣａＯ及びＭｇ
Ｏ等が挙げられる。
【０００８】また、複合無機酸化物コロイド粒子は、粒
径が５００ｎｍ以下であることが必要である。例えば、
アクリル繊維の場合、粒径が１００ｎｍ以下、より好ま
しくは５０ｎｍ以下であり、またポリエステル繊維の場
合、好ましくは粒径が１００ｎｍ以下であり、粒径が５
００ｎｍを超えると、繊維基質内に吸尽させることが困
難となる。
径が５００ｎｍ以下であることが必要である。例えば、
アクリル繊維の場合、粒径が１００ｎｍ以下、より好ま
しくは５０ｎｍ以下であり、またポリエステル繊維の場
合、好ましくは粒径が１００ｎｍ以下であり、粒径が５
００ｎｍを超えると、繊維基質内に吸尽させることが困
難となる。
【０００９】本発明で用いる複合無機酸化物コロイド粒
子は、水分散液中で複合無機酸化物コロイド粒子が負の
電荷を有することから、抗菌性金属成分の担持は、例え
ば、複合無機酸化物コロイド粒子が分散した水分散液
に、抗菌性金属成分のアンミン錯塩を添加することによ
り調製される。分散液における複合無機酸化物コロイド
粒子の濃度は、０．００１〜１重量％、好ましくは０．
００５〜０．１重量％であり、濃度が０．００１重量％
未満では、抗菌性能付与が不十分となり、１重量％を超
えると、濃度増加に伴う顕著な抗菌性能の向上が認めら
れない。分散液の分散媒としては、複合無機酸化物コロ
イド粒子を沈澱或いは凝集させないものであればよく、
好ましくは水が用いられる。
子は、水分散液中で複合無機酸化物コロイド粒子が負の
電荷を有することから、抗菌性金属成分の担持は、例え
ば、複合無機酸化物コロイド粒子が分散した水分散液
に、抗菌性金属成分のアンミン錯塩を添加することによ
り調製される。分散液における複合無機酸化物コロイド
粒子の濃度は、０．００１〜１重量％、好ましくは０．
００５〜０．１重量％であり、濃度が０．００１重量％
未満では、抗菌性能付与が不十分となり、１重量％を超
えると、濃度増加に伴う顕著な抗菌性能の向上が認めら
れない。分散液の分散媒としては、複合無機酸化物コロ
イド粒子を沈澱或いは凝集させないものであればよく、
好ましくは水が用いられる。
【００１０】本発明において適用される繊維は、アクリ
ル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維及びアセテート
繊維等の半合成繊維であり、好ましくは、アクリロニト
リル５０重量％以上のアクリル繊維、エチレンテレフタ
レート主体のポリエステル繊維、ジアセテート繊維及び
トリアセテート繊維である。また、繊維の形態も綿、
糸、織物、編物、不織布等のいずれであってもよい。
ル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維及びアセテート
繊維等の半合成繊維であり、好ましくは、アクリロニト
リル５０重量％以上のアクリル繊維、エチレンテレフタ
レート主体のポリエステル繊維、ジアセテート繊維及び
トリアセテート繊維である。また、繊維の形態も綿、
糸、織物、編物、不織布等のいずれであってもよい。
【００１１】本発明においては、かかる繊維に、複合無
機酸化物コロイド粒子の分散液を含浸させ６０℃以上の
温度で加熱処理する。この含浸・加熱処理は、繊維を複
合無機酸化物コロイド粒子分散液中で浸漬下に加熱して
もよいし、また複合無機酸化物コロイド粒子分散液を浸
漬等により含浸後、乾燥機、ヒートセッター等で加熱処
理してもよい。
機酸化物コロイド粒子の分散液を含浸させ６０℃以上の
温度で加熱処理する。この含浸・加熱処理は、繊維を複
合無機酸化物コロイド粒子分散液中で浸漬下に加熱して
もよいし、また複合無機酸化物コロイド粒子分散液を浸
漬等により含浸後、乾燥機、ヒートセッター等で加熱処
理してもよい。
【００１２】加熱温度は、繊維により異なるが、アクリ
ル繊維の場合、７０〜１１０℃、ポリエステル繊維の場
合、８０〜１３５℃であることが好ましい。含浸・加熱
処理は、浴比１：５〜１：５、加熱処理時間５〜９０分
で行うことが好ましい。また、含浸・加熱処理時に、複
合無機酸化物コロイド粒子分散液に染料を添加し、染色
を同時に行ってもよい。
ル繊維の場合、７０〜１１０℃、ポリエステル繊維の場
合、８０〜１３５℃であることが好ましい。含浸・加熱
処理は、浴比１：５〜１：５、加熱処理時間５〜９０分
で行うことが好ましい。また、含浸・加熱処理時に、複
合無機酸化物コロイド粒子分散液に染料を添加し、染色
を同時に行ってもよい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中、抗菌性能の評価及び繊維中の銀含
有量の測定は、次の方法に拠った。
る。なお、実施例中、抗菌性能の評価及び繊維中の銀含
有量の測定は、次の方法に拠った。
【００１４】抗菌性能（１）：アクリル繊維について
は、抗菌防臭加工製品の加工効果評価試験方法（繊維製
品衛生加工協議会）の次の菌数測定法に準拠した。試料
片０．２ｇ上に試験菌の懸濁液を０．２ｍｌ接種（菌数
約１０5個）する。３７℃で１８時間培養した後、培養
前後の生菌数を測定する。同時に未加工試料片について
も試験を行い、下記の計算式により菌数の増減比、増減
値及び菌数増減値差を算出する。評価基準は、菌数増減
値差が１．６以上である。
は、抗菌防臭加工製品の加工効果評価試験方法（繊維製
品衛生加工協議会）の次の菌数測定法に準拠した。試料
片０．２ｇ上に試験菌の懸濁液を０．２ｍｌ接種（菌数
約１０5個）する。３７℃で１８時間培養した後、培養
前後の生菌数を測定する。同時に未加工試料片について
も試験を行い、下記の計算式により菌数の増減比、増減
値及び菌数増減値差を算出する。評価基準は、菌数増減
値差が１．６以上である。
【００１５】試験菌：黄色ブドウ状球菌（Ｓｔａｐｈｙ
ｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓＩＦＯ １２７３２） 菌数増減比＝（１８時間培養後の試料片上の生菌数）／
（培養前の生菌数（約１０5個）） 菌数増減値＝ｌｏｇ10（菌数増減比） 菌数増減値差＝未加工試料片菌数増減値−加工試料片菌
数増減値
ｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓＩＦＯ １２７３２） 菌数増減比＝（１８時間培養後の試料片上の生菌数）／
（培養前の生菌数（約１０5個）） 菌数増減値＝ｌｏｇ10（菌数増減比） 菌数増減値差＝未加工試料片菌数増減値−加工試料片菌
数増減値
【００１６】抗菌性能（２）：ポリエステル繊維につい
ては、抗菌防臭加工製品の加工効果評価試験方法（繊維
製品衛生加工協議会）の次のシェークフラスコ法に準拠
した。普通のブイヨン培地に、黄色ブドウ状球菌を１白
金耳移植し、３５℃で６時間、恒温振とう水槽を用い、
振とう回数７０ｒｐｍで振とうし、菌数が１．５〜３．
０×１０8個／ｍｌとなるよう菌懸濁液を調製する。こ
の菌懸濁液をリン酸緩衝液で１０００倍に希釈し試験菌
液とする。
ては、抗菌防臭加工製品の加工効果評価試験方法（繊維
製品衛生加工協議会）の次のシェークフラスコ法に準拠
した。普通のブイヨン培地に、黄色ブドウ状球菌を１白
金耳移植し、３５℃で６時間、恒温振とう水槽を用い、
振とう回数７０ｒｐｍで振とうし、菌数が１．５〜３．
０×１０8個／ｍｌとなるよう菌懸濁液を調製する。こ
の菌懸濁液をリン酸緩衝液で１０００倍に希釈し試験菌
液とする。
【００１７】２００ｍｌのネジ口キャップ付き三角フラ
スコにリン酸緩衝液７０ｍｌを加え、キャップをした
後、オートクレーブで１２１℃で１５分間湿熱滅菌を行
い、後常温に冷却した。次にピペットで試験菌液５ｍｌ
を加え、攪拌後、三角フラスコの任意の３本から１ｍｌ
ずつ菌液を取り出し、リン酸緩衝液で１０倍ずつ順次希
釈し、１０倍希釈系列を作り、生菌数を測定する。この
生菌数を（Ａ）とする。振とう試験は、試料０．７５±
０．０５ｇを秤量し、これを１検体とし、同一試料につ
き未加工試料３検体、加工試料３検体を準備し、三角フ
ラスコに試料を加え、６検体を同時に振とう機で１時間
振とうする。またブランク試験として試料を加えない三
角フラスコを３本用意し、同時に試験を行う。振とう機
は、リストアクション振とう機とし、振とう試験は、回
転数３００ｒｐｍ、温度２５±５℃で行う。振とう試験
後、振とう液をリン酸緩衝液で１０倍ずつ順次希釈し、
１０倍希釈系列を作り、生菌数を測定する。この生菌数
を（Ｂ）とする。ブランク試験後生菌数を（Ｘ）とす
る。
スコにリン酸緩衝液７０ｍｌを加え、キャップをした
後、オートクレーブで１２１℃で１５分間湿熱滅菌を行
い、後常温に冷却した。次にピペットで試験菌液５ｍｌ
を加え、攪拌後、三角フラスコの任意の３本から１ｍｌ
ずつ菌液を取り出し、リン酸緩衝液で１０倍ずつ順次希
釈し、１０倍希釈系列を作り、生菌数を測定する。この
生菌数を（Ａ）とする。振とう試験は、試料０．７５±
０．０５ｇを秤量し、これを１検体とし、同一試料につ
き未加工試料３検体、加工試料３検体を準備し、三角フ
ラスコに試料を加え、６検体を同時に振とう機で１時間
振とうする。またブランク試験として試料を加えない三
角フラスコを３本用意し、同時に試験を行う。振とう機
は、リストアクション振とう機とし、振とう試験は、回
転数３００ｒｐｍ、温度２５±５℃で行う。振とう試験
後、振とう液をリン酸緩衝液で１０倍ずつ順次希釈し、
１０倍希釈系列を作り、生菌数を測定する。この生菌数
を（Ｂ）とする。ブランク試験後生菌数を（Ｘ）とす
る。
【００１８】生菌数の測定は、各希釈系列の希釈液１ｍ
ｌをシャーレにいれ、滅菌した寒天培地約１５ｍｌを混
釈し、平板を作成する。同一希釈液につき平板２枚を作
成する。これを３７℃で４８時間培養し、生育したコロ
ニー数を計測して、その希釈倍率と乗じて菌液中の生菌
数を算出する。試験菌の滅菌率を次式により求める。
ｌをシャーレにいれ、滅菌した寒天培地約１５ｍｌを混
釈し、平板を作成する。同一希釈液につき平板２枚を作
成する。これを３７℃で４８時間培養し、生育したコロ
ニー数を計測して、その希釈倍率と乗じて菌液中の生菌
数を算出する。試験菌の滅菌率を次式により求める。
【００１９】ブランク試験滅菌率＝〔（［Ａ］−
［Ｘ］）／［Ａ］〕×１００ 滅菌率＝〔（［Ｂ］−［Ｘ］）／［Ｂ］〕×１００ 但し、［Ａ］は（Ａ）の生菌数の平均、［Ｂ］は（Ｂ）
の生菌数の平均、［Ｘ］は（Ｘ）の生菌数の平均。
［Ｘ］）／［Ａ］〕×１００ 滅菌率＝〔（［Ｂ］−［Ｘ］）／［Ｂ］〕×１００ 但し、［Ａ］は（Ａ）の生菌数の平均、［Ｂ］は（Ｂ）
の生菌数の平均、［Ｘ］は（Ｘ）の生菌数の平均。
【００２０】繊維中の銀含有量：繊維を湿式分解法で溶
液化し、ＩＣＰ発光分光分析法により定量した。
液化し、ＩＣＰ発光分光分析法により定量した。
【００２１】（実施例１）アクリル繊維（２デニール×
５１ｍｍ長）からなる紡績糸１／５２メートル番手のス
ムース編地を、銀及び亜鉛を担持させた酸化チタン含有
複合無機酸化物コロイド粒子（触媒化成工業（株）製ア
トミーボール、平均粒径１０ｎｍ）の０．２重量％水分
散液の浴比１：２０の浴中で１００℃で３０分処理し
た。得られた編地の抗菌性能と銀含有量及びＪＩＳ Ｌ
０２７１法（洗い方番号１０３）に準拠した１０回及び
３０回洗濯後の抗菌性能と銀含有量をそれぞれ測定し、
その結果を表１に示した。
５１ｍｍ長）からなる紡績糸１／５２メートル番手のス
ムース編地を、銀及び亜鉛を担持させた酸化チタン含有
複合無機酸化物コロイド粒子（触媒化成工業（株）製ア
トミーボール、平均粒径１０ｎｍ）の０．２重量％水分
散液の浴比１：２０の浴中で１００℃で３０分処理し
た。得られた編地の抗菌性能と銀含有量及びＪＩＳ Ｌ
０２７１法（洗い方番号１０３）に準拠した１０回及び
３０回洗濯後の抗菌性能と銀含有量をそれぞれ測定し、
その結果を表１に示した。
【００２２】（実施例２）実施例１において、複合無機
酸化物コロイド粒子の０．２重量％水分散液を０．１重
量％水分散液に代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地について、実施例１と同様
に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表１に示した。
酸化物コロイド粒子の０．２重量％水分散液を０．１重
量％水分散液に代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地について、実施例１と同様
に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表１に示した。
【００２３】（実施例３）実施例１において、複合無機
酸化物コロイド粒子の０．２重量％水分散液を０．０１
重量％水分散液に代えた以外は、実施例１と同様にして
編地を処理した。得られた編地について、実施例１と同
様に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表１に示し
た。
酸化物コロイド粒子の０．２重量％水分散液を０．０１
重量％水分散液に代えた以外は、実施例１と同様にして
編地を処理した。得られた編地について、実施例１と同
様に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表１に示し
た。
【００２４】（実施例４）実施例１において、複合無機
酸化物コロイド粒子の０．２重量％水分散液を０．００
５重量％水分散液に代え、また処理時間を６０分に代え
た以外は、実施例１と同様にして編地を処理した。得ら
れた編地について、実施例１と同様に抗菌性能と銀含有
量を測定した結果を表１に示した。
酸化物コロイド粒子の０．２重量％水分散液を０．００
５重量％水分散液に代え、また処理時間を６０分に代え
た以外は、実施例１と同様にして編地を処理した。得ら
れた編地について、実施例１と同様に抗菌性能と銀含有
量を測定した結果を表１に示した。
【００２５】（比較例１）実施例１において、浴中処理
温度を４０℃に代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地について、実施例１と同様
に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表１に示した。
得られた編地について、実施例１と同様に抗菌性能と銀
含有量を測定した結果を表１に示した。
温度を４０℃に代えた以外は、実施例１と同様にして編
地を処理した。得られた編地について、実施例１と同様
に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表１に示した。
得られた編地について、実施例１と同様に抗菌性能と銀
含有量を測定した結果を表１に示した。
【００２６】（比較例２）実施例１において用いたと同
じ編地を、市販銀ゼオライト粉末（平均粒径５ｎｍ）の
１重量％水分散液の浴比１：２０の浴中で１００℃で３
０分処理した。得られた編地について、実施例１と同様
に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表１に示した。
じ編地を、市販銀ゼオライト粉末（平均粒径５ｎｍ）の
１重量％水分散液の浴比１：２０の浴中で１００℃で３
０分処理した。得られた編地について、実施例１と同様
に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】（実施例５）ポリエチレンテレフタレート
繊維（５０デニール／２４フィラメント）からなる経１
０５本／吋、緯１１０本／吋の平織り織物を、銀及び亜
鉛を担持させた複合無機酸化物コロイド粒子（触媒化成
工業（株）製アトミーボール、平均粒径１０ｎｍ）の
０．２重量％水分散液の浴比１：２０の浴中で１３０℃
で３０分処理した。得られた織物の抗菌性能と銀含有量
及びＪＩＳ Ｌ０２７１法（洗い方番号１０３）に準拠
した１０回及び３０回洗濯後の抗菌性能と銀含有量をそ
れぞれ測定し、その結果を表２に示した。
繊維（５０デニール／２４フィラメント）からなる経１
０５本／吋、緯１１０本／吋の平織り織物を、銀及び亜
鉛を担持させた複合無機酸化物コロイド粒子（触媒化成
工業（株）製アトミーボール、平均粒径１０ｎｍ）の
０．２重量％水分散液の浴比１：２０の浴中で１３０℃
で３０分処理した。得られた織物の抗菌性能と銀含有量
及びＪＩＳ Ｌ０２７１法（洗い方番号１０３）に準拠
した１０回及び３０回洗濯後の抗菌性能と銀含有量をそ
れぞれ測定し、その結果を表２に示した。
【００２９】（実施例６）実施例５において用いたと同
じ織物を、実施例５において用いたと同じ銀及び亜鉛を
担持させた複合無機酸化物コロイド粒子の０．２重量％
水分散液の浴中に浸漬し、直ちに引き上げ、水分散液の
付着率６０％にマングルで絞り、１３０℃で３０分加熱
処理した。得られた織物について、実施例５と同様に抗
菌性能と銀含有量を測定した結果を表２に示した。
じ織物を、実施例５において用いたと同じ銀及び亜鉛を
担持させた複合無機酸化物コロイド粒子の０．２重量％
水分散液の浴中に浸漬し、直ちに引き上げ、水分散液の
付着率６０％にマングルで絞り、１３０℃で３０分加熱
処理した。得られた織物について、実施例５と同様に抗
菌性能と銀含有量を測定した結果を表２に示した。
【００３０】（実施例７）実施例６において、織物を、
銀及び亜鉛を担持させた複合無機酸化物コロイド粒子の
０．２重量％水分散液の浴比１：２０の浴中に８０℃で
１５分浸漬した後、引き上げ、水分散液の付着率６０％
にマングルで絞り、１３０℃で３０分加熱処理した。得
られた織物について、実施例５と同様に抗菌性能と銀含
有量を測定した結果を表２に示した。
銀及び亜鉛を担持させた複合無機酸化物コロイド粒子の
０．２重量％水分散液の浴比１：２０の浴中に８０℃で
１５分浸漬した後、引き上げ、水分散液の付着率６０％
にマングルで絞り、１３０℃で３０分加熱処理した。得
られた織物について、実施例５と同様に抗菌性能と銀含
有量を測定した結果を表２に示した。
【００３１】（比較例３）実施例５において、浴中処理
温度を５０℃に代えた以外は、実施例５と同様にして織
物を処理した。得られた織物について、実施例５と同様
に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表２に示した。
温度を５０℃に代えた以外は、実施例５と同様にして織
物を処理した。得られた織物について、実施例５と同様
に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表２に示した。
【００３２】（比較例４）実施例５において、浴中処理
温度を５５℃に代えた以外は、実施例５と同様にして織
物を処理した。得られた織物について、実施例５と同様
に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表２に示した。
温度を５５℃に代えた以外は、実施例５と同様にして織
物を処理した。得られた織物について、実施例５と同様
に抗菌性能と銀含有量を測定した結果を表２に示した。
【００３３】（比較例５）実施例７において、浸漬温度
を５０℃、加熱温度を５５℃にそれぞれ代えた以外は、
実施例７と同様にして織物を処理した。得られた織物に
ついて、実施例５と同様に抗菌性能と銀含有量を測定し
た結果を表２に示した。
を５０℃、加熱温度を５５℃にそれぞれ代えた以外は、
実施例７と同様にして織物を処理した。得られた織物に
ついて、実施例５と同様に抗菌性能と銀含有量を測定し
た結果を表２に示した。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、良好な抗菌性を有し、
繰り返しの洗濯によっても抗菌性能の低下のない優れた
耐久性を有する抗菌性繊維を得ることができる。
繰り返しの洗濯によっても抗菌性能の低下のない優れた
耐久性を有する抗菌性繊維を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 1/10 Ｄ０１Ｆ 1/10 6/18 6/18 Ｚ 6/62 ３０２ 6/62 ３０２ (72)発明者 山崎 睦生 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 竹内 悟 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 網谷 みち代 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維に、酸化チタンを含む複合無機酸化
物コロイド粒子であって、該複合酸化物コロイド粒子に
は銀、銅、亜鉛、錫、アルミニウム及び鉄の群から選ば
れる少なくとも一つの抗菌性金属成分が担持され、かつ
粒径が５００ｎｍ以下である複合無機酸化物コロイド粒
子の分散液を含浸させ、６０℃以上の温度で加熱処理す
ることを特徴とする抗菌性繊維の製造方法。 - 【請求項２】 アクリル繊維に、粒径が１００ｎｍ以下
である複合無機酸化物コロイド粒子の水分散液を含浸さ
せ７０〜１１０℃の温度で加熱処理する請求項１記載の
抗菌性繊維の製造方法。 - 【請求項３】 ポリエステル繊維に、粒径が５００ｎｍ
以下である複合無機酸化物コロイド粒子の水分散液を含
浸させ８０〜１３５℃の温度で加熱処理する請求項１記
載の抗菌性繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183251A JPH0913269A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 抗菌性繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183251A JPH0913269A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 抗菌性繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913269A true JPH0913269A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16132415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183251A Pending JPH0913269A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 抗菌性繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0913269A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1017406A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 抗菌剤 |
| JP2000178870A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 繊維製品の抗菌加工方法 |
| KR100573029B1 (ko) * | 2002-05-28 | 2006-04-24 | 주식회사 삼흥 | 은섬유 및 그의 제조방법 |
| JP2007313141A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Hitachi Appliances Inc | 臭気成分分解フィルタ，洗濯乾燥機，真空掃除機，空調機及び冷蔵庫 |
| KR100857662B1 (ko) * | 2006-11-16 | 2008-09-08 | 현대자동차주식회사 | 은 나노 입자 함유 항균직물의 제조방법 |
| JP2010275678A (ja) * | 2009-05-30 | 2010-12-09 | Fumio Shibata | 抗菌性と吸水性を有する極細繊維及び極細繊維布帛 |
| WO2024195550A1 (ja) * | 2023-03-17 | 2024-09-26 | 大阪化成株式会社 | 抗菌性繊維構造物およびその製法 |
| WO2025243881A1 (ja) * | 2024-05-21 | 2025-11-27 | 大阪化成株式会社 | 抗菌・抗カビ繊維構造物の製造方法、抗菌・抗カビ繊維構造物 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP7183251A patent/JPH0913269A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1017406A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 抗菌剤 |
| JP2000178870A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 繊維製品の抗菌加工方法 |
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| JP2010275678A (ja) * | 2009-05-30 | 2010-12-09 | Fumio Shibata | 抗菌性と吸水性を有する極細繊維及び極細繊維布帛 |
| WO2024195550A1 (ja) * | 2023-03-17 | 2024-09-26 | 大阪化成株式会社 | 抗菌性繊維構造物およびその製法 |
| WO2025243881A1 (ja) * | 2024-05-21 | 2025-11-27 | 大阪化成株式会社 | 抗菌・抗カビ繊維構造物の製造方法、抗菌・抗カビ繊維構造物 |
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