JPH0913283A - 布帛の捺染方法 - Google Patents
布帛の捺染方法Info
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- JPH0913283A JPH0913283A JP7188043A JP18804395A JPH0913283A JP H0913283 A JPH0913283 A JP H0913283A JP 7188043 A JP7188043 A JP 7188043A JP 18804395 A JP18804395 A JP 18804395A JP H0913283 A JPH0913283 A JP H0913283A
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Classifications
-
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- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】反応性染料を用いてインクジェット方式にて印
捺するに際して発色安定性に優れた印捺をし得る捺染方
法を提供する。 【構成】極性基を持つ繊維を含有する布帛に、潜在アル
カリを付与し、しかる後反応性染料を含むインクを用い
てインクジェット方式にて印捺し、次いで染料を固着さ
せることを特徴とする。
捺するに際して発色安定性に優れた印捺をし得る捺染方
法を提供する。 【構成】極性基を持つ繊維を含有する布帛に、潜在アル
カリを付与し、しかる後反応性染料を含むインクを用い
てインクジェット方式にて印捺し、次いで染料を固着さ
せることを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット方式によ
る布帛の捺染方法に係わり、更に詳細には極性基を持つ
繊維を含有する布帛に、反応性染料を用いてインクジェ
ット方式にて印捺するに際して発色安定性に優れた印捺
をし得る捺染方法に関する。
る布帛の捺染方法に係わり、更に詳細には極性基を持つ
繊維を含有する布帛に、反応性染料を用いてインクジェ
ット方式にて印捺するに際して発色安定性に優れた印捺
をし得る捺染方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、布帛に図柄を印捺する方法として
は、スクリーン捺染法、ローラー捺染法、ロータリース
クリーン捺染法、転写捺染法等が用いられてきたが、図
柄の変更毎にスクリーン枠、彫刻ローラー、転写紙等を
用意する必要があり、これらスクリーン枠、彫刻ローラ
ー、転写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロ
ットを生産しないと経済的な面で合わない点のみなら
ず、ファッションの多様化に迅速に対応出来ないという
欠点を有する。
は、スクリーン捺染法、ローラー捺染法、ロータリース
クリーン捺染法、転写捺染法等が用いられてきたが、図
柄の変更毎にスクリーン枠、彫刻ローラー、転写紙等を
用意する必要があり、これらスクリーン枠、彫刻ローラ
ー、転写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロ
ットを生産しないと経済的な面で合わない点のみなら
ず、ファッションの多様化に迅速に対応出来ないという
欠点を有する。
【0003】これ等の欠点を解決するために、スキャナ
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れてきたが、これ等は被捺染物を紙に限定していたた
め、染料を固着せしめる必要はなかったが、布帛に適用
した場合には染料を固着せしめる必要があり、反応性染
料を用いて印捺する場合には炭酸ナトリウム、重炭酸ナ
トリウム、炭酸カルシウム等のアルカリで前処理するこ
とが行われてきた。
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れてきたが、これ等は被捺染物を紙に限定していたた
め、染料を固着せしめる必要はなかったが、布帛に適用
した場合には染料を固着せしめる必要があり、反応性染
料を用いて印捺する場合には炭酸ナトリウム、重炭酸ナ
トリウム、炭酸カルシウム等のアルカリで前処理するこ
とが行われてきた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炭酸ナ
トリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等で前処
理した場合、かかるアルカリが経時変化により分解等を
生じ、前処理布帛が長期間保管されてから印捺が行われ
るような場合、発色性が著しく低下するため、品質の低
下を招くという問題があった。
トリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム等で前処
理した場合、かかるアルカリが経時変化により分解等を
生じ、前処理布帛が長期間保管されてから印捺が行われ
るような場合、発色性が著しく低下するため、品質の低
下を招くという問題があった。
【0005】本発明者等は、布帛の反応性染料によるイ
ンクジェット方式による捺染方法について鋭意研究を続
けた結果既存法の有する諸問題点の悉くが解決された新
規捺染法を見出し本発明を完成したものである。
ンクジェット方式による捺染方法について鋭意研究を続
けた結果既存法の有する諸問題点の悉くが解決された新
規捺染法を見出し本発明を完成したものである。
【0006】本発明の目的は、反応性染料を用いてイン
クジェット方式にて印捺するに際して発色安定性に優れ
た印捺をし得る捺染方法を提供するにある。
クジェット方式にて印捺するに際して発色安定性に優れ
た印捺をし得る捺染方法を提供するにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、極性基を
持つ繊維を含有する布帛に、潜在アルカリを付与し、し
かる後反応性染料を含むインクを用いてインクジェット
方式にて印捺し、次いで染料を固着させることを特徴と
する布帛の捺染方法により達成される。
持つ繊維を含有する布帛に、潜在アルカリを付与し、し
かる後反応性染料を含むインクを用いてインクジェット
方式にて印捺し、次いで染料を固着させることを特徴と
する布帛の捺染方法により達成される。
【0008】以下、本発明を詳細に説明する。
【0009】本発明で用いる極性基を持つ繊維として
は、綿,レーヨン等のセルロース系繊維、羊毛,絹等の
ように反応性染料と反応する極性基を持つ繊維が挙げら
れる。また、布帛としては、かかる極性基を持つ繊維か
らなる織物、編物、不織布等が挙げられる。
は、綿,レーヨン等のセルロース系繊維、羊毛,絹等の
ように反応性染料と反応する極性基を持つ繊維が挙げら
れる。また、布帛としては、かかる極性基を持つ繊維か
らなる織物、編物、不織布等が挙げられる。
【0010】本発明で用いる潜在アルカリとは、スチー
ミングや乾熱処理した際にアルカリ物質となるものであ
り、トリクロロ酢酸ナトリウム等、具体的にはHoec
hst社のRemazol Salt FD等が挙げら
れる。このような潜在アルカリは、布帛にパッド・ドラ
イ、スプレー・ドライ、コーティング・ドライ法等によ
って付与する。これらの潜在アルカリの使用量は布帛の
重量に対して0.1〜10重量%付与するように用い
る。0.1重量%未満では、反応性染料の固着性に劣
り、10重量%以上では効果の割に経済的でない。
ミングや乾熱処理した際にアルカリ物質となるものであ
り、トリクロロ酢酸ナトリウム等、具体的にはHoec
hst社のRemazol Salt FD等が挙げら
れる。このような潜在アルカリは、布帛にパッド・ドラ
イ、スプレー・ドライ、コーティング・ドライ法等によ
って付与する。これらの潜在アルカリの使用量は布帛の
重量に対して0.1〜10重量%付与するように用い
る。0.1重量%未満では、反応性染料の固着性に劣
り、10重量%以上では効果の割に経済的でない。
【0011】次いで、かかる処理を施された布帛にイン
クジェット方式により染料インクを付与する。
クジェット方式により染料インクを付与する。
【0012】本発明に使用するインクジェット方式とし
てはノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によ
りインクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出
させるバブルジェット方式、圧電素子に電気信号を加え
変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を飛
ばすパスルジェット方式、超音波振動しているノズルか
らインクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電量
に制御一定電界中を通過偏向させ、記録,非記録粒子に
分けて記録する荷電制御方式が挙げられる。
てはノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によ
りインクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出
させるバブルジェット方式、圧電素子に電気信号を加え
変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を飛
ばすパスルジェット方式、超音波振動しているノズルか
らインクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電量
に制御一定電界中を通過偏向させ、記録,非記録粒子に
分けて記録する荷電制御方式が挙げられる。
【0013】本発明でもちいる反応性染料としては、ビ
ニルスルホン系、具体的にはHoechst社のレマゾ
ール、三菱化学社のダイアミラ、住友化学社のスミフィ
ックス等や、モノクロルトリアジン系、具体的にはIC
I社のプロシオンH、CIBA−GEIGY社のシバク
ロン、日本化薬社のカヤシオン等が挙げられる。
ニルスルホン系、具体的にはHoechst社のレマゾ
ール、三菱化学社のダイアミラ、住友化学社のスミフィ
ックス等や、モノクロルトリアジン系、具体的にはIC
I社のプロシオンH、CIBA−GEIGY社のシバク
ロン、日本化薬社のカヤシオン等が挙げられる。
【0014】本発明において反応性染料を溶解もしくは
分散せしめる媒体としては、従来の一般的捺染における
媒体、従来のインクジェット方式に用いられる媒体が使
用出来、水又は水と有機溶剤との混合物が挙げられる
が、水を用いるのが一般的である。そして染料には各種
の分散剤,界面活性剤,粘度調整剤,表面張力調整剤,
pH調整剤,電導度調整剤等を必要に応じて添加し、イ
ンクとなす。
分散せしめる媒体としては、従来の一般的捺染における
媒体、従来のインクジェット方式に用いられる媒体が使
用出来、水又は水と有機溶剤との混合物が挙げられる
が、水を用いるのが一般的である。そして染料には各種
の分散剤,界面活性剤,粘度調整剤,表面張力調整剤,
pH調整剤,電導度調整剤等を必要に応じて添加し、イ
ンクとなす。
【0015】かかる印捺を施した布帛は次に80〜12
0℃で乾燥し、次いでスチーミング又は乾熱処理を施
し、潜在アルカリよりアルカリを発生せしめ染料を固着
し、洗浄、乾燥する。
0℃で乾燥し、次いでスチーミング又は乾熱処理を施
し、潜在アルカリよりアルカリを発生せしめ染料を固着
し、洗浄、乾燥する。
【0016】
【実施例】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。
る。
【0017】実施例1 この実施例においては、布帛として経糸50番単糸、緯
糸50番単糸からなる経密度130本/吋、緯密度70
本/吋の綿平織物を常法にて毛焼,糊抜,精練,漂白の
処理を行ったものを用いた。該平織物に潜在アルカリと
してRemazol Salt FD(Hoechst
社製、トリクロロ酢酸ナトリウム)40g/l、変性ポ
リエチレンエマルジョンとしてファインテックスPEN
(大日本インキ化学工業社製)50g/l及び残部を水
で調整した処理液をパディングした後、直ちにマングル
でピックアップ率70%で絞り、100℃で2分乾燥し
た。
糸50番単糸からなる経密度130本/吋、緯密度70
本/吋の綿平織物を常法にて毛焼,糊抜,精練,漂白の
処理を行ったものを用いた。該平織物に潜在アルカリと
してRemazol Salt FD(Hoechst
社製、トリクロロ酢酸ナトリウム)40g/l、変性ポ
リエチレンエマルジョンとしてファインテックスPEN
(大日本インキ化学工業社製)50g/l及び残部を水
で調整した処理液をパディングした後、直ちにマングル
でピックアップ率70%で絞り、100℃で2分乾燥し
た。
【0018】このように前処理した織物に直ちに、
C.I.Reactive Yellow 2 20
部、尿素(ヒドロトロープ剤)5部、水75部からなる
インク、C.I.Reactive Red 24
20部、尿素5部、水75部からなるインク、C.
I.Reactive Blue 49 20部、尿素
5部、水75部からなるインク、C.I.React
ive Black 1 20部、尿素5部、水75部
からなるインクの4種類をパルスジェット方式のインク
ジェットプリンターに搭載し、8ドット/mmの連続プ
リントを行い、次いで120℃にて2分間乾燥し、飽和
蒸気102℃にて20分間熱処理した後、洗浄、乾燥し
実施例1の製品を得た。
C.I.Reactive Yellow 2 20
部、尿素(ヒドロトロープ剤)5部、水75部からなる
インク、C.I.Reactive Red 24
20部、尿素5部、水75部からなるインク、C.
I.Reactive Blue 49 20部、尿素
5部、水75部からなるインク、C.I.React
ive Black 1 20部、尿素5部、水75部
からなるインクの4種類をパルスジェット方式のインク
ジェットプリンターに搭載し、8ドット/mmの連続プ
リントを行い、次いで120℃にて2分間乾燥し、飽和
蒸気102℃にて20分間熱処理した後、洗浄、乾燥し
実施例1の製品を得た。
【0019】実施例2 実施例1において、前処理した平織物を7日間放置した
後、インクジェット方式で印捺した他は実施例1と同様
の処理を行い、実施例2の製品を得た。
後、インクジェット方式で印捺した他は実施例1と同様
の処理を行い、実施例2の製品を得た。
【0020】実施例3 実施例1において、前処理した平織物を14日間放置し
た後、インクジェット方式で印捺した他は実施例1と同
様の処理を行い、実施例3の製品を得た。
た後、インクジェット方式で印捺した他は実施例1と同
様の処理を行い、実施例3の製品を得た。
【0021】比較例1 実施例1において、Remazol Salt FD
40g/lに代えて重炭酸ナトリウム20g/lを用い
た他は実施例1と同様の処理を行い、比較例1の製品を
得た。
40g/lに代えて重炭酸ナトリウム20g/lを用い
た他は実施例1と同様の処理を行い、比較例1の製品を
得た。
【0022】比較例2 比較例1において、前処理した織物を7日間放置した
後、インクジェット方式で捺染した他は比較例1と同様
の処理を行い、比較例2の製品を得た。
後、インクジェット方式で捺染した他は比較例1と同様
の処理を行い、比較例2の製品を得た。
【0023】実施例1〜3、比較例1〜2で得られた製
品の測色をマクベス測色機を用いて行った。結果を表1
に示す。
品の測色をマクベス測色機を用いて行った。結果を表1
に示す。
【0024】
【表1】
【0025】表1から明らかなように実施例で得られた
製品は、比較例に比べて発色安定性に優れていることが
わかる。
製品は、比較例に比べて発色安定性に優れていることが
わかる。
【0026】
【発明の効果】以上詳述した本発明方法によれば発色安
定性に優れた布帛が得られるのでインクジェット方式に
よる布帛の印捺が工業的に可能となり、ファッションの
多様化に即応出来るので頗る有用である。
定性に優れた布帛が得られるのでインクジェット方式に
よる布帛の印捺が工業的に可能となり、ファッションの
多様化に即応出来るので頗る有用である。
Claims (1)
- 【請求項1】 極性基を持つ繊維を含有する布帛に、潜
在アルカリを付与し、しかる後反応性染料を含むインク
を用いてインクジェット方式にて印捺し、次いで、染料
を固着させることを特徴とする布帛の捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188043A JPH0913283A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 布帛の捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188043A JPH0913283A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 布帛の捺染方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913283A true JPH0913283A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16216689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7188043A Pending JPH0913283A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 布帛の捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0913283A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116427164A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-07-14 | 安徽中天新材料科技股份有限公司 | 一种全棉高支高密布印花生产工艺 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP7188043A patent/JPH0913283A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116427164A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-07-14 | 安徽中天新材料科技股份有限公司 | 一种全棉高支高密布印花生产工艺 |
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