JPH09132873A - 繊維サイジング用糊剤 - Google Patents
繊維サイジング用糊剤Info
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- JPH09132873A JPH09132873A JP7305198A JP30519895A JPH09132873A JP H09132873 A JPH09132873 A JP H09132873A JP 7305198 A JP7305198 A JP 7305198A JP 30519895 A JP30519895 A JP 30519895A JP H09132873 A JPH09132873 A JP H09132873A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリビニルアルコール系糊剤の優れた繊維サ
イジング用糊剤適性を保持するとともに、ポリビニルア
ルコール系糊剤の欠点であるデバイド性を改善した繊維
サイジング用糊剤を安価に提供する。 【解決手段】 平均鹸化度が３モル％以上異なる２種類
以上のポリビニルアルコールからなる組成物を主成分と
することを特徴とする。
イジング用糊剤適性を保持するとともに、ポリビニルア
ルコール系糊剤の欠点であるデバイド性を改善した繊維
サイジング用糊剤を安価に提供する。 【解決手段】 平均鹸化度が３モル％以上異なる２種類
以上のポリビニルアルコールからなる組成物を主成分と
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製織のさいに経糸
に施す繊維サイジング用糊剤に関するものである。
に施す繊維サイジング用糊剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製織のさいに、特に張力のかかる経糸に
は、糸の毛羽を伏せて製織のさいの各種抵抗を少なくす
るとともに、糸強度を高めて糸切れを防ぐために、古来
より繊維サイジング用糊剤が施されてきた。しかし、こ
の繊維サイジング用糊剤にも、近年、経糸に使用する繊
維の多様化や高級化、生産性向上のための織機の高速化
に伴い、各種の改良がなされ、デンプン系糊剤単独から
デンプン系糊剤とポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと
略記する。）、アクリル系ポリマ−等の合成樹脂系糊剤
との併用または前記合成樹脂系糊剤単独へと移行してき
た。
は、糸の毛羽を伏せて製織のさいの各種抵抗を少なくす
るとともに、糸強度を高めて糸切れを防ぐために、古来
より繊維サイジング用糊剤が施されてきた。しかし、こ
の繊維サイジング用糊剤にも、近年、経糸に使用する繊
維の多様化や高級化、生産性向上のための織機の高速化
に伴い、各種の改良がなされ、デンプン系糊剤単独から
デンプン系糊剤とポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと
略記する。）、アクリル系ポリマ−等の合成樹脂系糊剤
との併用または前記合成樹脂系糊剤単独へと移行してき
た。
【０００３】そして、前記の合成樹脂系糊剤の中でも、
ＰＶＡ系糊剤は、強靱な皮膜を形成すること、天然繊維
に対して優れた接着性を示すこと、水で容易に糊抜抜き
ができることなどの優れた繊維サイジング用糊剤適性を
有することにより、綿糸、絹糸、これらの一種とポリエ
ステルまたはナイロンとの混紡糸、レ−ヨン糸等の各種
の糸の繊維サイジング用糊剤としてデンプン系糊剤と併
用して広く使用されている。
ＰＶＡ系糊剤は、強靱な皮膜を形成すること、天然繊維
に対して優れた接着性を示すこと、水で容易に糊抜抜き
ができることなどの優れた繊維サイジング用糊剤適性を
有することにより、綿糸、絹糸、これらの一種とポリエ
ステルまたはナイロンとの混紡糸、レ−ヨン糸等の各種
の糸の繊維サイジング用糊剤としてデンプン系糊剤と併
用して広く使用されている。
【０００４】ＰＶＡ系糊剤とデンプン系糊剤を併用した
従来の繊維サイジング用糊剤を施した糸、特にスパン糸
（紡績糸）の場合には、糊剤の糸内部への浸透度が小さ
く、いわゆる糊剤が天ぷら状になっているので、落ち糊
が生じたり、毛羽伏せが不十分であったり、糸強度が不
足するなどのため、高速化された織機にかけた際、開口
性が悪かったり、糸切れが多発するなどの製織性に各種
の問題があった。
従来の繊維サイジング用糊剤を施した糸、特にスパン糸
（紡績糸）の場合には、糊剤の糸内部への浸透度が小さ
く、いわゆる糊剤が天ぷら状になっているので、落ち糊
が生じたり、毛羽伏せが不十分であったり、糸強度が不
足するなどのため、高速化された織機にかけた際、開口
性が悪かったり、糸切れが多発するなどの製織性に各種
の問題があった。
【０００５】ＰＶＡ系糊剤とデンプン系糊剤を併用する
際に、デンプン系糊剤の使用量をできるだけ少なくし、
ＰＶＡ系糊剤を主成分とする繊維サイジング用糊剤を使
用した場合、サイジング工程において、糸に糊液を付着
した後、乾燥し、シ−ト状になった糊付け糸束を一本一
本に分割するデバイド作業時に糊膜強度が強すぎるため
に、糸切れや毛羽立ちを起こしてしまうという問題があ
った。
際に、デンプン系糊剤の使用量をできるだけ少なくし、
ＰＶＡ系糊剤を主成分とする繊維サイジング用糊剤を使
用した場合、サイジング工程において、糸に糊液を付着
した後、乾燥し、シ−ト状になった糊付け糸束を一本一
本に分割するデバイド作業時に糊膜強度が強すぎるため
に、糸切れや毛羽立ちを起こしてしまうという問題があ
った。
【０００６】この解決手段として、重合度４０００以上
のＰＶＡと重合度１００〜２０００のＰＶＡの混合によ
り、デバイド性を改良した繊維サイジング用糊剤が提案
されている（特開平４−５０３７８号公報）。この繊維
サイジング用糊剤は、デバイド性が多少改良されてはい
るものの、実用レベルにはまだ不十分であり、また非常
に高価格の重合度４０００以上のＰＶＡを使用するた
め、コストが高くなるという問題がある。
のＰＶＡと重合度１００〜２０００のＰＶＡの混合によ
り、デバイド性を改良した繊維サイジング用糊剤が提案
されている（特開平４−５０３７８号公報）。この繊維
サイジング用糊剤は、デバイド性が多少改良されてはい
るものの、実用レベルにはまだ不十分であり、また非常
に高価格の重合度４０００以上のＰＶＡを使用するた
め、コストが高くなるという問題がある。
【０００７】本発明は、かかる現状に鑑み、ＰＶＡ系糊
剤の前記の優れた繊維サイジング用糊剤適性を保持する
とともに、ＰＶＡ系糊剤の欠点であるデバイド性を改善
した繊維サイジング用糊剤を安価に提供することを目的
とするものである。
剤の前記の優れた繊維サイジング用糊剤適性を保持する
とともに、ＰＶＡ系糊剤の欠点であるデバイド性を改善
した繊維サイジング用糊剤を安価に提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のＰＶＡ系繊維サ
イジング糊剤は、かかる目的を達成するもので、平均鹸
化度が３モル％以上異なる２種類以上のＰＶＡからなる
組成物を主成分とすることを特徴とするものである。
イジング糊剤は、かかる目的を達成するもので、平均鹸
化度が３モル％以上異なる２種類以上のＰＶＡからなる
組成物を主成分とすることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に使用するＰＶＡは、脂肪
酸ビニルエステルを重合し、鹸化することにより得られ
るもので、例えば蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、ピバリン酸ビニル、トリフロロ酢酸ビニル等
の脂肪酸ビニルエステルを溶液重合、乳化重合、懸濁重
合、塊状重合等の公知の重合方法により重合し、得られ
た重合体のメタノ−ル、エタノ−ル等のアルコ−ルまた
はアルコ−ルと酢酸メチル、ベンゼン、アセトン等の混
合溶液に触媒としてアルカリや酸を添加して鹸化し、乾
燥する等の公知の方法で得ることができる。工業的に
は、酢酸ビニルをメタノ−ルを用いて溶液重合し、ポリ
酢酸ビニルのメタノ−ル溶液に水酸化ナトリウムを添加
して鹸化し、乾燥して得られるのが一般的である。
酸ビニルエステルを重合し、鹸化することにより得られ
るもので、例えば蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、ピバリン酸ビニル、トリフロロ酢酸ビニル等
の脂肪酸ビニルエステルを溶液重合、乳化重合、懸濁重
合、塊状重合等の公知の重合方法により重合し、得られ
た重合体のメタノ−ル、エタノ−ル等のアルコ−ルまた
はアルコ−ルと酢酸メチル、ベンゼン、アセトン等の混
合溶液に触媒としてアルカリや酸を添加して鹸化し、乾
燥する等の公知の方法で得ることができる。工業的に
は、酢酸ビニルをメタノ−ルを用いて溶液重合し、ポリ
酢酸ビニルのメタノ−ル溶液に水酸化ナトリウムを添加
して鹸化し、乾燥して得られるのが一般的である。
【００１０】前記の脂肪酸ビニルエステルを重合する際
に、例えば、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン
類、エチルビニルエ−テル、ラウリルビニルエ−テル、
ステアリルビニルエ−テル、ヒドロキシブチルビニルエ
−テル等のアルキルビニルエ−テル類、（メタ）アクリ
ル酸メチル、アクリル酸オクチル等の（メタ）アクリル
酸エステル類、アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、
マレイン酸、メタコン酸等のモノまたはジカルボキシル
基を含有する単量体またはその塩、アルキルエステル、
無水物等の誘導体、ビニルスルホン酸、アリルスルホン
酸またはその塩等のカルボン酸基含有単量体、アクリル
アミドまたはその誘導体、塩化ビニル、ピロリドン環含
有単量体、カチオン基含有単量体、スチレン、ポリアル
キレンオキサイド基含有単量体等の酢酸ビニルと共重合
可能なビニル系単量体を本発明の効果を損なわない範囲
で共重合させることもできる。
に、例えば、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン
類、エチルビニルエ−テル、ラウリルビニルエ−テル、
ステアリルビニルエ−テル、ヒドロキシブチルビニルエ
−テル等のアルキルビニルエ−テル類、（メタ）アクリ
ル酸メチル、アクリル酸オクチル等の（メタ）アクリル
酸エステル類、アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、
マレイン酸、メタコン酸等のモノまたはジカルボキシル
基を含有する単量体またはその塩、アルキルエステル、
無水物等の誘導体、ビニルスルホン酸、アリルスルホン
酸またはその塩等のカルボン酸基含有単量体、アクリル
アミドまたはその誘導体、塩化ビニル、ピロリドン環含
有単量体、カチオン基含有単量体、スチレン、ポリアル
キレンオキサイド基含有単量体等の酢酸ビニルと共重合
可能なビニル系単量体を本発明の効果を損なわない範囲
で共重合させることもできる。
【００１１】また、本発明に使用するＰＶＡは、上記の
方法の他にベンジルビニルエ−テル、トリアルキルビニ
ルエ−テル、ｔ−ブチルビニルエ−テル等の重合体のエ
−テル結合を公知の方法で開裂させて得ることもでき
る。
方法の他にベンジルビニルエ−テル、トリアルキルビニ
ルエ−テル、ｔ−ブチルビニルエ−テル等の重合体のエ
−テル結合を公知の方法で開裂させて得ることもでき
る。
【００１２】本発明に使用するＰＶＡの鹸化度は、水可
溶性のＰＶＡが得られものであれば、各種の鹸化度のも
のを使用することができる。ＰＶＡの鹸化度は、好まし
くは６５モル％以上である。
溶性のＰＶＡが得られものであれば、各種の鹸化度のも
のを使用することができる。ＰＶＡの鹸化度は、好まし
くは６５モル％以上である。
【００１３】本発明に使用するＰＶＡは、平均鹸化度が
３モル％以上異なるＰＶＡを２種類以上選択して用い
る。平均鹸化度の差が３モル％未満では、デバイド性が
劣り本発明の効果を発揮することができない。本発明で
使用する２種類以上のＰＶＡの平均重合度としては、種
々のものが使用されるが、繊維サイジング用糊剤として
の皮膜強度を保持するために、好ましくは２０℃、４％
水溶液粘度で４ミリパスカル・秒以上である。
３モル％以上異なるＰＶＡを２種類以上選択して用い
る。平均鹸化度の差が３モル％未満では、デバイド性が
劣り本発明の効果を発揮することができない。本発明で
使用する２種類以上のＰＶＡの平均重合度としては、種
々のものが使用されるが、繊維サイジング用糊剤として
の皮膜強度を保持するために、好ましくは２０℃、４％
水溶液粘度で４ミリパスカル・秒以上である。
【００１４】平均鹸化度の異なるＰＶＡの配合比率は、
所望の皮膜の強さ、デバイド性に応じて種々の範囲で適
宜選択することができる。一般的には９０／１０〜１０
／９０、特にデバイド性が要求される場合には、７０／
３０〜３０／７０の配合比率とすることが望ましい。
所望の皮膜の強さ、デバイド性に応じて種々の範囲で適
宜選択することができる。一般的には９０／１０〜１０
／９０、特にデバイド性が要求される場合には、７０／
３０〜３０／７０の配合比率とすることが望ましい。
【００１５】本発明の繊維サイジング糊剤を水などに溶
解して糊液として使用する際の糊剤の濃度は、種々の濃
度とすることができるが、３〜１５％とすることが望ま
しい。その際の糊液の粘度は、糊付けされる糸がフィラ
メント糸の場合には、単繊維間の集束がなされれば良い
ので、４〜３０ミリパスカル・秒（４０〜５０℃）程度
の低粘度であることが好ましい。糊付けされる糸がスパ
ン糸の場合には、前記糊液の粘度は、毛羽伏せを良くす
るために、５０〜３０ミリパスカル・秒（６５〜９５
℃）程度の高粘度であることが好ましい。また、糊液の
調合をする際に、糸の種類により接着性、皮膜の強さな
どを考慮して適切なＰＶＡを選択することが望ましい。
解して糊液として使用する際の糊剤の濃度は、種々の濃
度とすることができるが、３〜１５％とすることが望ま
しい。その際の糊液の粘度は、糊付けされる糸がフィラ
メント糸の場合には、単繊維間の集束がなされれば良い
ので、４〜３０ミリパスカル・秒（４０〜５０℃）程度
の低粘度であることが好ましい。糊付けされる糸がスパ
ン糸の場合には、前記糊液の粘度は、毛羽伏せを良くす
るために、５０〜３０ミリパスカル・秒（６５〜９５
℃）程度の高粘度であることが好ましい。また、糊液の
調合をする際に、糸の種類により接着性、皮膜の強さな
どを考慮して適切なＰＶＡを選択することが望ましい。
【００１６】本発明の繊維サイジング糊剤には、必要に
応じて、通常使用されているアクリル酸エステル系糊
剤、デンプン系糊剤、セルロ−ス系糊剤、油剤、帯電防
止剤、消泡剤等の繊維糊助剤を併用することもできる。
本発明の繊維サイジング糊剤の糸への着糊量は糸の種
類、織物の種類に応じて任意に選定することができる。
前記着糊量は糸の重量に対して１〜１０％であることが
好ましい。
応じて、通常使用されているアクリル酸エステル系糊
剤、デンプン系糊剤、セルロ−ス系糊剤、油剤、帯電防
止剤、消泡剤等の繊維糊助剤を併用することもできる。
本発明の繊維サイジング糊剤の糸への着糊量は糸の種
類、織物の種類に応じて任意に選定することができる。
前記着糊量は糸の重量に対して１〜１０％であることが
好ましい。
【００１７】本発明においては、平均鹸化度が３モル％
以上異なる２種類以上のＰＶＡを使用することによっ
て、ＰＶＡのサイジング剤としての優れた特性を保持し
ながら、デバイド性も改良することが可能となる。これ
は平均鹸化度が３モル％以上異なることにより、その混
合物の水溶液より得られる皮膜に微妙な相溶性の差異が
生じ、一種の微細な相分離現象が起こり、これがサイジ
ング剤としての主たる効果を減少させることなく、デバ
イド性には大きな影響を及ぼし、デバイド性が大幅に改
良されるものと推定される。この現象は、鹸化度の差異
が大きければ大きいほど顕著であり、また高鹸化度領域
ほど顕著になる。さらに、鹸化度の異なるＰＶＡの配合
比が１に近くなるほど、顕著になる。
以上異なる２種類以上のＰＶＡを使用することによっ
て、ＰＶＡのサイジング剤としての優れた特性を保持し
ながら、デバイド性も改良することが可能となる。これ
は平均鹸化度が３モル％以上異なることにより、その混
合物の水溶液より得られる皮膜に微妙な相溶性の差異が
生じ、一種の微細な相分離現象が起こり、これがサイジ
ング剤としての主たる効果を減少させることなく、デバ
イド性には大きな影響を及ぼし、デバイド性が大幅に改
良されるものと推定される。この現象は、鹸化度の差異
が大きければ大きいほど顕著であり、また高鹸化度領域
ほど顕著になる。さらに、鹸化度の異なるＰＶＡの配合
比が１に近くなるほど、顕著になる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例で本発明を更に具体的に説明す
る。
る。
【００１９】実施例１ 重合度１７５０、鹸化度９８．５モル％のＰＶＡ（Ａ）
と重合度１３５０、鹸化度９４．５モル％のＰＶＡ
（Ｂ）を用い、ＰＶＡ（Ａ）／ＰＶＡ（Ｂ）の重量比が
３５／６５の１０重量％水溶液の糊液を調合し、これを
キヤスティング法にて２０℃、６５％ＲＨ下で厚みが約
５０ミクロンのフィルムを作製した。このフィルムを１
００℃にて５分間熱処理した。
と重合度１３５０、鹸化度９４．５モル％のＰＶＡ
（Ｂ）を用い、ＰＶＡ（Ａ）／ＰＶＡ（Ｂ）の重量比が
３５／６５の１０重量％水溶液の糊液を調合し、これを
キヤスティング法にて２０℃、６５％ＲＨ下で厚みが約
５０ミクロンのフィルムを作製した。このフィルムを１
００℃にて５分間熱処理した。
【００２０】次に、得られたフィルムの物性を２０℃、
６５％ＲＨ下で測定することにより、前記ＰＶＡ（Ａ）
とＰＶＡ（Ｂ）とからなる糊剤としての性能を評価する
こととし、糊付け糸の強さの評価方法としてはフィルム
の強度及び伸度、糊付け糸のデバイド性の評価方法とし
てはフィルムの引き裂き強度を以下の方法で測定し評価
した。
６５％ＲＨ下で測定することにより、前記ＰＶＡ（Ａ）
とＰＶＡ（Ｂ）とからなる糊剤としての性能を評価する
こととし、糊付け糸の強さの評価方法としてはフィルム
の強度及び伸度、糊付け糸のデバイド性の評価方法とし
てはフィルムの引き裂き強度を以下の方法で測定し評価
した。
【００２１】（フィルムの強度、伸度測定）ストログラ
フ（東洋精機製）を用い、幅１０mmの短冊状のフィルム
を５０mm／分の速度で引っ張り、破断強度及び破断伸度
を測定した。 （フィルムの引き裂き強度）エルメンドルフ型引き裂き
試験機（東洋精機製）を用い、幅７５mmのフィルムの引
き裂き強度を測定した。
フ（東洋精機製）を用い、幅１０mmの短冊状のフィルム
を５０mm／分の速度で引っ張り、破断強度及び破断伸度
を測定した。 （フィルムの引き裂き強度）エルメンドルフ型引き裂き
試験機（東洋精機製）を用い、幅７５mmのフィルムの引
き裂き強度を測定した。
【００２２】フィルムの破断強度は４６０kg／cm2 、破
断伸度は２９０％、引き裂き強度は１０kgであり、これ
は糊剤としての性能として、糊付け糸の優れた強さ及び
優れたデバイド性を示すものであった。
断伸度は２９０％、引き裂き強度は１０kgであり、これ
は糊剤としての性能として、糊付け糸の優れた強さ及び
優れたデバイド性を示すものであった。
【００２３】実施例２ ＰＶＡ（Ａ）／ＰＶＡ（Ｂ）の重量比を６５／３５とし
た以外は実施例１と同様にフィルムを作製し、実施例１
と同様にして強度及び伸度、引き裂き強度を測定した。
この結果は、表１に示したように、糊剤としての性能と
して糊付け糸の優れた強さ及び優れたデバイド性を示す
ものであった。
た以外は実施例１と同様にフィルムを作製し、実施例１
と同様にして強度及び伸度、引き裂き強度を測定した。
この結果は、表１に示したように、糊剤としての性能と
して糊付け糸の優れた強さ及び優れたデバイド性を示す
ものであった。
【００２４】実施例３ 重合度６００、鹸化度９８．８モル％のＰＶＡ（Ａ）と
重合度１８００、鹸化度８８．２モル％のＰＶＡ（Ｂ）
を用い、ＰＶＡ（Ａ）／ＰＶＡ（Ｂ）の重量比を２５／
７５とした以外は実施例１と同様にフィルムを作製し、
実施例１と同様にして強度及び伸度、引き裂き強度を測
定した。この結果は、表１に示したように、糊剤として
の性能として、糊付け糸の優れた強さ及び優れたデバイ
ド性を示すものであった。
重合度１８００、鹸化度８８．２モル％のＰＶＡ（Ｂ）
を用い、ＰＶＡ（Ａ）／ＰＶＡ（Ｂ）の重量比を２５／
７５とした以外は実施例１と同様にフィルムを作製し、
実施例１と同様にして強度及び伸度、引き裂き強度を測
定した。この結果は、表１に示したように、糊剤として
の性能として、糊付け糸の優れた強さ及び優れたデバイ
ド性を示すものであった。
【００２５】実施例４ 重合度１７５０、鹸化度９７．５モル％のＰＶＡ（Ａ）
と重合度６００、鹸化度８３．２モル％のＰＶＡ（Ｂ）
を用い、ＰＶＡ（Ａ）／ＰＶＡ（Ｂ）の重量比を８０／
２０とした以外は実施例１と同様にフィルムを作製し、
実施例１と同様にして強度及び伸度、引き裂き強度を測
定した。この結果は、表１に示したように、糊剤として
の性能として、糊付け糸の優れた強さ及び優れたデバイ
ド性を示すものであった。
と重合度６００、鹸化度８３．２モル％のＰＶＡ（Ｂ）
を用い、ＰＶＡ（Ａ）／ＰＶＡ（Ｂ）の重量比を８０／
２０とした以外は実施例１と同様にフィルムを作製し、
実施例１と同様にして強度及び伸度、引き裂き強度を測
定した。この結果は、表１に示したように、糊剤として
の性能として、糊付け糸の優れた強さ及び優れたデバイ
ド性を示すものであった。
【００２６】実施例５ 重合度６００、鹸化度９６．５モル％のＰＶＡ（Ａ）と
重合度６００、鹸化度８８．５モル％のＰＶＡ（Ｂ）を
用い、ＰＶＡ（Ａ）／ＰＶＡ（Ｂ）の重量比を６５／３
５とした以外は実施例１と同様にフィルムを作製し、実
施例１と同様にして強度及び伸度、引き裂き強度を測定
した。この結果は、表１に示したように、糊剤としての
性能として、糊付け糸の優れた強さ及び優れたデバイド
性を示すものであった。
重合度６００、鹸化度８８．５モル％のＰＶＡ（Ｂ）を
用い、ＰＶＡ（Ａ）／ＰＶＡ（Ｂ）の重量比を６５／３
５とした以外は実施例１と同様にフィルムを作製し、実
施例１と同様にして強度及び伸度、引き裂き強度を測定
した。この結果は、表１に示したように、糊剤としての
性能として、糊付け糸の優れた強さ及び優れたデバイド
性を示すものであった。
【００２７】比較例１ 重合度１７５０、鹸化度９６．５モル％のＰＶＡ（Ａ）
の１種類のＰＶＡを用いた以外は実施例１と同様にフィ
ルムを作製し、実施例１と同様にして強度及び伸度、引
き裂き強度を測定した。この結果は、表１に示したよう
に、引き裂き強度が強く、糊剤としての性能としては、
デバイド性が劣ることを示すものであった。
の１種類のＰＶＡを用いた以外は実施例１と同様にフィ
ルムを作製し、実施例１と同様にして強度及び伸度、引
き裂き強度を測定した。この結果は、表１に示したよう
に、引き裂き強度が強く、糊剤としての性能としては、
デバイド性が劣ることを示すものであった。
【００２８】比較例２ 重合度６００、鹸化度８３．２モル％のＰＶＡ（Ａ）の
１種類のＰＶＡを用いた以外は実施例１と同様にフィル
ムを作製し、実施例１と同様にして強度及び伸度、引き
裂き強度を測定した。この結果は、表１に示したよう
に、引き裂き強度が強く、糊剤としての性能としては、
デバイド性が劣ることを示すものであった。
１種類のＰＶＡを用いた以外は実施例１と同様にフィル
ムを作製し、実施例１と同様にして強度及び伸度、引き
裂き強度を測定した。この結果は、表１に示したよう
に、引き裂き強度が強く、糊剤としての性能としては、
デバイド性が劣ることを示すものであった。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例６ 実施例１と同様のＰＶＡ（Ａ）とＰＶＡ（Ｂ）とからな
り、同様の配合率のＰＶＡを用い、ＰＶＡ９０重量部、
ソルビルワックスＳＸ−１３５Ａ（ユシロ化学製）１０
重量部を水１０００重量部に加熱溶解、分散して糊液を
調合した。得られた糊液を用いて下記の条件で綿糸に糊
付けした。 綿 糸 ：Ｃ４０／１ コ−マ糸（ユニチカ製） 総 数 ：６２５０本（１３０本／インチ） 糊液温度：９２℃ 糊付速度：６０ヤ−ド／分 乾燥温度：１２０℃ 次いで、得られた糊付けした綿糸を経糸として使用して
下記の条件で製織テストを行った。 密度：経糸１３０本／インチ×緯糸７０本／インチ 織幅：４８インチ デバイド時に糊付け糸の破断は発生せず、毛羽立ちも生
じなかった。また、製織時の糸切れ回数は０．１２本／
時間、製織効率は、９６．５％であった。
り、同様の配合率のＰＶＡを用い、ＰＶＡ９０重量部、
ソルビルワックスＳＸ−１３５Ａ（ユシロ化学製）１０
重量部を水１０００重量部に加熱溶解、分散して糊液を
調合した。得られた糊液を用いて下記の条件で綿糸に糊
付けした。 綿 糸 ：Ｃ４０／１ コ−マ糸（ユニチカ製） 総 数 ：６２５０本（１３０本／インチ） 糊液温度：９２℃ 糊付速度：６０ヤ−ド／分 乾燥温度：１２０℃ 次いで、得られた糊付けした綿糸を経糸として使用して
下記の条件で製織テストを行った。 密度：経糸１３０本／インチ×緯糸７０本／インチ 織幅：４８インチ デバイド時に糊付け糸の破断は発生せず、毛羽立ちも生
じなかった。また、製織時の糸切れ回数は０．１２本／
時間、製織効率は、９６．５％であった。
【００３１】比較例３ 重合度６００、鹸化度８３．２モル％のＰＶＡ（Ａ）の
１種類のＰＶＡを用い、ＰＶＡ９０重量部、ソルビルワ
ックスＳＸ−１３５Ａ（ユシロ化学製）１０重量部を水
１０００重量部に加熱溶解、分散して糊液を作製した。
得られた糊剤を用いて実施例６と同様に綿糸に糊付け
し、製織テストを行った。デバイド時に糊付け糸の破断
にともなうトラブルがかなり発生し、毛羽立ちも多かっ
た。また、製織時の糸切れ回数は０．８６本／時間、製
織効率は、７２．５％であった。
１種類のＰＶＡを用い、ＰＶＡ９０重量部、ソルビルワ
ックスＳＸ−１３５Ａ（ユシロ化学製）１０重量部を水
１０００重量部に加熱溶解、分散して糊液を作製した。
得られた糊剤を用いて実施例６と同様に綿糸に糊付け
し、製織テストを行った。デバイド時に糊付け糸の破断
にともなうトラブルがかなり発生し、毛羽立ちも多かっ
た。また、製織時の糸切れ回数は０．８６本／時間、製
織効率は、７２．５％であった。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、サイジング工程におけるデバイド作業時に糸
切れや毛羽立ちがほとんどなく、また得られた糊付け糸
を織機にかけた際、開口性や糸切れの問題が大幅に改良
される繊維サイジング用糊剤の提供が可能となった。
によれば、サイジング工程におけるデバイド作業時に糸
切れや毛羽立ちがほとんどなく、また得られた糊付け糸
を織機にかけた際、開口性や糸切れの問題が大幅に改良
される繊維サイジング用糊剤の提供が可能となった。
Claims (1)
- 【請求項１】 平均鹸化度が３モル％以上異なる２種類
以上のポリビニルアルコールからなる組成物を主成分と
することを特徴とする繊維サイジング糊剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305198A JPH09132873A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 繊維サイジング用糊剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305198A JPH09132873A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 繊維サイジング用糊剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132873A true JPH09132873A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17942238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7305198A Pending JPH09132873A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 繊維サイジング用糊剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132873A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562685A (zh) * | 2013-10-27 | 2015-04-29 | 江苏国信合成革有限公司 | 一种水性含浸基布及其制备方法 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP7305198A patent/JPH09132873A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562685A (zh) * | 2013-10-27 | 2015-04-29 | 江苏国信合成革有限公司 | 一种水性含浸基布及其制备方法 |
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Legal Events
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