JPH09132897A - 水解シートの製造方法 - Google Patents
水解シートの製造方法Info
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- JPH09132897A JPH09132897A JP7285480A JP28548095A JPH09132897A JP H09132897 A JPH09132897 A JP H09132897A JP 7285480 A JP7285480 A JP 7285480A JP 28548095 A JP28548095 A JP 28548095A JP H09132897 A JPH09132897 A JP H09132897A
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウエットワイプスとして使用可能な水解シー
トの湿潤強度と水に対する分散性とを向上させる。 【解決手段】 置換度（Ｄ．Ｓ．）＝０．３０〜０．６
０およびｐＨ≧５．０を有する低い膨潤性ないし水不溶
性カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩と
水分散性繊維との混合物から製造したシートに塩基を添
加することにより、水解シートを得る。この水解シート
には、必要に応じてウエットワイプス用薬液を含浸させ
る。
トの湿潤強度と水に対する分散性とを向上させる。 【解決手段】 置換度（Ｄ．Ｓ．）＝０．３０〜０．６
０およびｐＨ≧５．０を有する低い膨潤性ないし水不溶
性カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩と
水分散性繊維との混合物から製造したシートに塩基を添
加することにより、水解シートを得る。この水解シート
には、必要に応じてウエットワイプス用薬液を含浸させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水に対して分散また
は溶解する水解性のシート状物に関する。
は溶解する水解性のシート状物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウエットワイプスは周知である。
また、水洗トイレ等の水中に投ずると分散または溶解し
てそのまま流し去ることが可能なウエットワイプスに代
表される水分散性または水解性のシート状物も周知であ
る。ここでいう水分散性と水解性とは同義であって、そ
のような性質を有するウエットワイプスには、湿潤状態
で使用するときの高い強度と、大量の水の中へ投じたと
きの速やかな分散性とが求められる。これら強度と分散
性とを両立させるために、特開平１−１６８９９９号公
報では水不溶性のカルボキシメチルセルロースのナトリ
ウム／カルシウム塩、または、カルボキシメチルセルロ
ースのナトリウム塩を使用している。特公昭４８−２７
６０５号公報には、水不溶性カルボキシメチルセルロー
スを使用して抄造した湿紙にアルカリ金属水溶液をスプ
レーする製紙方法が開示されている。特開平３−１６７
４００号公報では、水不溶性カルボキシメチルセルロー
スのアルカリ金属塩を紙料に混合して抄造している。ま
た、特開平５−２５７９２号公報では、紙料にカルボキ
シメチルセルロースのアルカリ金属塩を混合して抄造し
た紙に多価金属イオンを含有する含水有機溶媒を含浸さ
せている。
また、水洗トイレ等の水中に投ずると分散または溶解し
てそのまま流し去ることが可能なウエットワイプスに代
表される水分散性または水解性のシート状物も周知であ
る。ここでいう水分散性と水解性とは同義であって、そ
のような性質を有するウエットワイプスには、湿潤状態
で使用するときの高い強度と、大量の水の中へ投じたと
きの速やかな分散性とが求められる。これら強度と分散
性とを両立させるために、特開平１−１６８９９９号公
報では水不溶性のカルボキシメチルセルロースのナトリ
ウム／カルシウム塩、または、カルボキシメチルセルロ
ースのナトリウム塩を使用している。特公昭４８−２７
６０５号公報には、水不溶性カルボキシメチルセルロー
スを使用して抄造した湿紙にアルカリ金属水溶液をスプ
レーする製紙方法が開示されている。特開平３−１６７
４００号公報では、水不溶性カルボキシメチルセルロー
スのアルカリ金属塩を紙料に混合して抄造している。ま
た、特開平５−２５７９２号公報では、紙料にカルボキ
シメチルセルロースのアルカリ金属塩を混合して抄造し
た紙に多価金属イオンを含有する含水有機溶媒を含浸さ
せている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
バインダーとして使用されるカルボキシメチルセルロー
スとその塩は、一般に置換度（Ｄ．Ｓ．）、ｐＨが高く
なるに伴い水不溶性から膨潤性へと変化し、さらに水溶
性となる。これらカルボキシメチルセルロースやその塩
をバインダーにしてシートを抄造する場合に、バインダ
ーの膨潤性が高ければ繊維との均一な混合が難しくな
り、また水溶性であれば抄造したシートに対する付着量
が少量でバインダーの使用量に見合うほどシートの強度
が向上しないということがある。また、抄造したシート
に後からバインダーをスプレーで付着させる工程では、
ＣＭＣの膨潤性が高いと、その水溶液の粘度が高くな
り、均一なスプレーが難しくなる。そこで、この発明で
は、ウエットワイプス等として使用可能な水解シートの
製造方法において、所要量のカルボキシメチルセルロー
スおよび／またはその塩を効率よくシートに付着させる
ことを課題にしている。
バインダーとして使用されるカルボキシメチルセルロー
スとその塩は、一般に置換度（Ｄ．Ｓ．）、ｐＨが高く
なるに伴い水不溶性から膨潤性へと変化し、さらに水溶
性となる。これらカルボキシメチルセルロースやその塩
をバインダーにしてシートを抄造する場合に、バインダ
ーの膨潤性が高ければ繊維との均一な混合が難しくな
り、また水溶性であれば抄造したシートに対する付着量
が少量でバインダーの使用量に見合うほどシートの強度
が向上しないということがある。また、抄造したシート
に後からバインダーをスプレーで付着させる工程では、
ＣＭＣの膨潤性が高いと、その水溶液の粘度が高くな
り、均一なスプレーが難しくなる。そこで、この発明で
は、ウエットワイプス等として使用可能な水解シートの
製造方法において、所要量のカルボキシメチルセルロー
スおよび／またはその塩を効率よくシートに付着させる
ことを課題にしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、少なくともカルボキシメチルセルロー
スおよび／またはその塩と水分散性繊維とからなる水解
シートの製造方法を前提にしている。
解決するために、少なくともカルボキシメチルセルロー
スおよび／またはその塩と水分散性繊維とからなる水解
シートの製造方法を前提にしている。
【０００５】かかる前提において、置換度（Ｄ．Ｓ．）
＝０．３０〜０．６０，ｐＨ≧５．０を有する水膨潤性
ないし水不溶性カルボキシメチルセルロースおよび／ま
たはその塩と水分散性繊維との混合物から製造したシー
トに塩基を添加して前記水解シートとすることがこの発
明の特徴である。前記塩基として、好ましくは炭酸ナト
リウムを使用する。
＝０．３０〜０．６０，ｐＨ≧５．０を有する水膨潤性
ないし水不溶性カルボキシメチルセルロースおよび／ま
たはその塩と水分散性繊維との混合物から製造したシー
トに塩基を添加して前記水解シートとすることがこの発
明の特徴である。前記塩基として、好ましくは炭酸ナト
リウムを使用する。
【０００７】
【実施例】この発明に係る製造方法において使用する原
料には、カルボキシメチルセルロースおよび／またはそ
の塩とともにシート化することが可能な水分散性繊維が
含まれる。その繊維には、パルプ繊維を使用することが
好ましいが、それに限らずリネン，ウール等の天然繊維
やレーヨン繊維等の再生繊維、アセテート等の半合成繊
維、ナイロン，ポリエステル等の合成繊維を使用するこ
ともできる。これら繊維に対して、Ｄ．Ｓ．＝０．３０
〜０．６０，ｐＨ≧５．０を有する低い水膨潤性ないし
水不溶性のカルボキシメチルセルロースおよび／または
その塩をバインダーとして使用する。かかるバインダー
を高い水膨潤性ないし水溶性のものに変化させるために
添加する塩基は、どのようなものでもよいが、好ましく
は炭酸ナトリウムを使用する。これら繊維とバインダー
との混合物をシート化する手段として、周知の抄紙技術
または湿式もしくは乾式の不織布製造技術、ウォタージ
ェットを利用する不織布製造技術等を利用することがで
きる。この発明をさらに詳細に説明すると、以下のとお
りである。
料には、カルボキシメチルセルロースおよび／またはそ
の塩とともにシート化することが可能な水分散性繊維が
含まれる。その繊維には、パルプ繊維を使用することが
好ましいが、それに限らずリネン，ウール等の天然繊維
やレーヨン繊維等の再生繊維、アセテート等の半合成繊
維、ナイロン，ポリエステル等の合成繊維を使用するこ
ともできる。これら繊維に対して、Ｄ．Ｓ．＝０．３０
〜０．６０，ｐＨ≧５．０を有する低い水膨潤性ないし
水不溶性のカルボキシメチルセルロースおよび／または
その塩をバインダーとして使用する。かかるバインダー
を高い水膨潤性ないし水溶性のものに変化させるために
添加する塩基は、どのようなものでもよいが、好ましく
は炭酸ナトリウムを使用する。これら繊維とバインダー
との混合物をシート化する手段として、周知の抄紙技術
または湿式もしくは乾式の不織布製造技術、ウォタージ
ェットを利用する不織布製造技術等を利用することがで
きる。この発明をさらに詳細に説明すると、以下のとお
りである。
【０００８】実施例１および２ 製紙用針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）とカルボキシメチルセ
ルロースおよび／またはその塩とを水道水に混合、分散
した液を原料として小型試験抄造機で抄造し、得られた
湿シートにカルボキシメチルセルロースおよび／または
その塩の２．４〜８重量％に相当する炭酸ナトリウムを
含有する水溶液を湿シート乾燥重量の２．５倍量だけス
プレーで含浸させた。その後、回転ドラム型乾燥機を使
用して１１０°Ｃで９０秒間乾燥し、坪量４０ｇ／ｍ2
の乾燥したシートを得た。ウエットワイプス用薬液とし
てプロピレングリコール／塩化カルシウム／イオン交換
水＝３０／０．５／６９．５（重量比）の混合液をこの
シートにその重量の２．５倍量だけスプレーで含浸さ
せ、さらに２０°Ｃで２４時間静置して、ウエットワイ
プスを得た。このウエットワイプスについて、下記条件
による水分散性と湿潤引張強度とを評価し、抄造過程で
の諸条件がそれらに与える影響を確認した。実施例と比
較例との関係は、表１および下記のとおりである。 （１）実施例１と比較例１ カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩の乾
燥重量に対する炭酸ナトリウムの添加量（重量％）の影
響を示す。 （２）実施例２と比較例２ カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩の置
換度（Ｄ．Ｓ．）とｐＨの影響を示す。
ルロースおよび／またはその塩とを水道水に混合、分散
した液を原料として小型試験抄造機で抄造し、得られた
湿シートにカルボキシメチルセルロースおよび／または
その塩の２．４〜８重量％に相当する炭酸ナトリウムを
含有する水溶液を湿シート乾燥重量の２．５倍量だけス
プレーで含浸させた。その後、回転ドラム型乾燥機を使
用して１１０°Ｃで９０秒間乾燥し、坪量４０ｇ／ｍ2
の乾燥したシートを得た。ウエットワイプス用薬液とし
てプロピレングリコール／塩化カルシウム／イオン交換
水＝３０／０．５／６９．５（重量比）の混合液をこの
シートにその重量の２．５倍量だけスプレーで含浸さ
せ、さらに２０°Ｃで２４時間静置して、ウエットワイ
プスを得た。このウエットワイプスについて、下記条件
による水分散性と湿潤引張強度とを評価し、抄造過程で
の諸条件がそれらに与える影響を確認した。実施例と比
較例との関係は、表１および下記のとおりである。 （１）実施例１と比較例１ カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩の乾
燥重量に対する炭酸ナトリウムの添加量（重量％）の影
響を示す。 （２）実施例２と比較例２ カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩の置
換度（Ｄ．Ｓ．）とｐＨの影響を示す。
【０００９】水分散性の評価 １０ｃｍ×１０ｃｍのウエットワイプス試片をイオン交
換水３００ｍｌを入れた３００ｍｌガラスビーカーに投
入してマグネチックスタラーで撹拌（回転数６００ｒｐ
ｍ）し、ウエットワイプスの分散状態を経時的に観察し
た。観察結果は次のように評価した。 Ａ： 試片が１００秒以内に細分化する。 Ｃ： 試片が２００秒以内では細分化しない。
換水３００ｍｌを入れた３００ｍｌガラスビーカーに投
入してマグネチックスタラーで撹拌（回転数６００ｒｐ
ｍ）し、ウエットワイプスの分散状態を経時的に観察し
た。観察結果は次のように評価した。 Ａ： 試片が１００秒以内に細分化する。 Ｃ： 試片が２００秒以内では細分化しない。
【００１０】湿潤引張強度の評価 幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍのウエットワイプス試片を
チャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎ
で引っ張ったときの破断強度を測定した。破断強度が少
なくとも３００ｇあれば、ウエットワイプスは実用上強
度不足になることがなかった。
チャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎ
で引っ張ったときの破断強度を測定した。破断強度が少
なくとも３００ｇあれば、ウエットワイプスは実用上強
度不足になることがなかった。
【００１１】実施例と比較例の評価結果は、表１のとお
りである。
りである。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】この発明に係る水解シートの製造方法に
おいては、低い膨潤性または水不溶性のカルボキシメチ
ルセルロースおよび／またはその塩をバインダーとして
水分散性繊維と混合するから、得られるシートに所要量
のバインダーを付着させることが容易である。かかるバ
インダーは、シートに対して湿潤状態で添加した塩基に
よって水膨潤性ないし水溶性となり、ウエットワイプス
の湿潤強度を向上させ、かつ、大量の水の中へ投入した
ときには速やかに溶解し、前記水解シートの分散を可能
にする。
おいては、低い膨潤性または水不溶性のカルボキシメチ
ルセルロースおよび／またはその塩をバインダーとして
水分散性繊維と混合するから、得られるシートに所要量
のバインダーを付着させることが容易である。かかるバ
インダーは、シートに対して湿潤状態で添加した塩基に
よって水膨潤性ないし水溶性となり、ウエットワイプス
の湿潤強度を向上させ、かつ、大量の水の中へ投入した
ときには速やかに溶解し、前記水解シートの分散を可能
にする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＰ Ｄ２１Ｈ 1/34 Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】カルボキシメチルセルロースおよび／また
はその塩と水分散性繊維とからなる水解シートの製造方
法において、 置換度＝０．３０〜０．６０およびｐＨ≧５．０を有す
る水膨潤性ないし水不溶性カルボキシメチルセルロース
および／またはその塩と水分散性繊維との混合物から製
造したシートに塩基を添加して前記水解シートとするこ
とを特徴とする前記製造方法。 - 【請求項２】前記塩基が炭酸ナトリウムである請求項１
記載の製造方法。 - 【請求項３】前記水解シートにウエットワイプス用薬液
を含浸させる工程が含まれる請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28548095A JP3150587B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 水解シートの製造方法 |
| CA002208759A CA2208759C (en) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | Process for manufacturing a water-disintegrable sheet |
| KR1019970704561A KR100235789B1 (ko) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | 수분해성 시이트의 제조 방법 |
| CN96191731A CN1084415C (zh) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | 水解纸材的制造方法 |
| MYPI9604567 MY125612A (en) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | Process for manufacturing a water-disintegrable sheet. |
| PCT/JP1996/003213 WO1997016597A1 (fr) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | Procede de fabrication d'une feuille hydrolysable |
| EP96935528A EP0802282A1 (en) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | Process for preparing hydrolyzable sheet |
| TW85114165A TW306943B (ja) | 1995-11-02 | 1996-11-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28548095A JP3150587B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 水解シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132897A true JPH09132897A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3150587B2 JP3150587B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=17692070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28548095A Expired - Lifetime JP3150587B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 水解シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150587B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0900878A3 (en) * | 1997-09-08 | 2000-05-24 | Uni-Charm Corporation | Water-disintegrable fibrous sheet |
| US6187141B1 (en) | 1997-09-24 | 2001-02-13 | Uni-Charm Corporation | Water-disintegratable fibrous sheet having layered structure and wiping sheet comprising the same |
| EP1088938A1 (en) * | 1999-09-30 | 2001-04-04 | Uni-Charm Corporation | Water-decomposable fibrous sheet containing water-insoluble carboxymethyl cellulose |
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