JPH09134038A - 印刷版の端面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷版の端面から均一に付着物を除去する。 【解決手段】 ガイドレール６２には、ベース１０２が
印刷版２０の幅方向に沿って移動可能に取り付けられて
いる。面取りテーブル１２０には、複数のガイドローラ
（１３４等）と共に先端を所定の角度で傾斜させたブレ
ード１７０が印刷版２０の端部に対向して配置されてい
る。この面取りテーブルは、ガイドピン１１８によって
ベースに回転自在に支持されており、ガイドローラに対
向する印刷版の端面の幅方向に沿った移動に追従し、ガ
イドピンを中心とした回転及びガイドレールに沿って移
動する。これによって、ブレードの先端も追従して移動
し、ブレードと印刷版の端面との相対位置を一定に保つ
ようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像を形成し
た印刷版からトナー画像を形成し、トナー画像に応じた
印刷用の刷版を作成する自動製版装置に係り、印刷版の
端面から付着物を除去する印刷版の端面処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】新聞印刷用に使用される感光性平版印刷
版には、アルミニウムの支持体上に形成する感光層に有
機光導電体を用いたＯＰＣ（ Organic Photconductor
）印刷版（以下「印刷版」と言う）がある。この印刷
版を用いる製版装置では、印刷版の感光層を均一に帯電
させた後、レーザ光等によって直接画像を記録し、原稿
フィルム等を用いることなく刷版の製作が可能となって
いる。

【０００３】この印刷版を用いて刷版を作成する自動製
版装置では、帯電・露光によって静電潜像を形成した
後、帯電させたトナー粒子を混ぜた液体現像剤を塗布し
た後、この液体現像剤を加熱定着させて静電潜像に応じ
たトナー画像を形成し、トナーの付着していない部分の
感光層を溶出させて刷版を作成する。

【０００４】ところで、トナー現像工程では、印刷版に
トナーを付着させた後、ローラ等によって余分なトナー
を除去するが、印刷版の周縁、特に印刷版２０の端面に
付着したトナーは、現像部での除去は困難である。印刷
版の端面、特に幅方向の両側の端面にトナーが付着して
いると、このトナーにインクが載って印刷物汚れを生じ
させる。このために、自動製版装置では、トナーの定着
処理が終了した後に、印刷版のエッジ部分（幅方向の端
部）の面取りを行うと共に、端面の形状に合わせて矩形
状に形成したブレードの先端を、搬送される印刷版の端
面に押し付けて、切削粉（こまかい切削くず）が付着し
ているエッジ部分のトナーの薄い皮膜をかき落としてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブレー
ドの先端で面取りした印刷版２０の端面を直接押圧する
ときに、印刷版が斜めに搬送された場合などでは、ブレ
ードの押圧力が変化して擦りムラが生じる。特に押圧力
が高くなると、矩形状に形成したブレードの先端が直接
印刷版の端面に接触しているため、印刷版の端面が部分
的に削り取られることがある。これによって、例えば、
印刷版の端面に基準ピンを当接させて位置決めを行うと
きに、正確な位置決めを困難にすると言う問題が生じ
る。

【０００６】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、印刷版の端面の形状を損なうことなく、適切に
印刷版の端面からトナー及びトナーに付着している切削
粉との切削くず等の不要な付着物を除去できる印刷版の
端面処理装置を提案することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
搬送される印刷版の幅方向の両側の端面にブレードを接
触させて、該端面から付着物を除去する印刷版の端面処
理装置であって、前記印刷版の幅方向の端部に対向する
先端部が印刷版の端面又は上面に対して所定の角度で傾
斜させたブレードを用いていることを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、ブレードの先端を所定
の角度で傾斜させることにより、ブレードの先端が印刷
版の端面に直接接触しないようにし、例えば印刷版と端
面との間の頂部（エッジ）又は面取りした部分にブレー
ドの先端を接触させ、印刷版の端面からブレードの先端
側へ突出している付着物を除去する。印刷版の端面とブ
レードが直接接触することがないため、ブレードが印刷
版の端面を損傷させることがない。

【０００９】請求項２に係る発明は、搬送される印刷版
の幅方向の両側の端面にブレードを接触させて、該端面
から付着物を除去する印刷版の端面処理装置であって、
前記印刷版の幅方向の端面に対向して所定の位置に配置
された対向手段と、前記対向手段と前記ブレードを前記
印刷版の幅方向に沿って移動可能に支持し前記印刷版の
端面の幅方向の移動に追従させて対向手段とブレードを
一体で移動させる追従手段と、を含むことを特徴とす
る。

【００１０】この発明によれば、印刷版の端面と対向す
る対向手段と一体でブレードを印刷版の幅方向に沿って
移動させるため、印刷版の端面とブレードとの相対位置
が変化することがない。これによって、ブレードを一体
の押圧力で印刷版の端面に接触させることができ、ブレ
ードの押圧力が変化することによる処理ムラ（ブレード
の先端でのこすりムラ）を生じさせることがなく、印刷
版の端面から均一に付着物を除去することができる。な
お、ブレードとしては、先端が印刷版の端面又は感光面
に対して所定の角度で傾斜したブレードを用いることも
できる。

【００１１】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
印刷版の端面処理装置であって、対向手段としてそれぞ
れが前記印刷版の端面と接触する複数のガイドローラを
含み、前記追従手段が前記ガイドローラのそれぞれが前
記印刷版の端面と接触するように前記対向手段と前記ブ
レードとを一体に回動可能に支持することを特徴とす
る。

【００１２】この発明によれば、印刷版の端面が搬送方
向に沿って傾斜しても、その印刷版の傾斜に追従させ
て、ブレードを印刷版の幅方向に沿って移動させるた
め、ブレードと印刷版の端面との相対位置を一定に保つ
ことができ、印刷版の端面から均一に付着物を除去する
ことができる。

【００１３】請求項４に係る発明は、請求項１から請求
項３の何れかに記載の発明であって、前記ブレードより
前記印刷版の搬送方向の上流側に、印刷版の幅方向の端
部へ向けて冷却風を噴出する冷却風噴出手段を備えたこ
とを特徴とする。

【００１４】この発明によれば、冷却風によって特に印
刷版の幅方向の端部に付着しているトナーを硬化させ
て、ブレードによってトナーをかき落とし易くし、切削
くずの除去を容易にする。また、トナーが硬化するた
め、面取りしたときに発生する切削くず（切削によって
生じた粉）がトナーに付着し難くなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１には、本実施の形態に適用し
たダイレクト製版装置１０を示している。このダイレク
ト製版装置１０は、給版部１２と排版部１４とを一体で
収容した給排版部１６を備えており、給版部１２への挿
入扉１２Ａを開いて、多数枚の印刷版２０を載置したス
キッド２２が装填される。

【００１６】このダイレクト製版装置１０に用いられる
印刷版２０は、例えば新聞紙の縦２頁分のサイズ（幅寸
法３９８mm×縦寸法１１２０mm）等のアルミニウムの支
持体の一方の面に有機光導電体を用いた感光層が形成さ
れたＯＰＣ印刷版であり、スキッド２２上には、この印
刷版２０が感光層側の面（感光面）を下方に向けられた
状態で多数枚（例えば５００枚〜１０００枚）が積層さ
れて、包装紙等によって梱包されて保管ないし運搬され
るが、開梱後の印刷版２０の感光層が不必要に感光した
り、ちりや感光面に触れることによる汚れの付着及び吸
湿防止を図っている。

【００１７】ダイレクト製版装置１０には、給排版部１
６に隣接して印刷版２０に画像を記録する描画部１８が
設けられている。給版部１２では、スキッド２２上から
印刷版２０の裏面側を吸着して１枚づつ取り出すと、こ
の印刷版２０を反転させて感光層を上方へ向けた状態で
描画部１８へ送り込む。

【００１８】描画部１８では、給版部１２から送り込ま
れた印刷版２０を均一に帯電した後、図示しない製版コ
ントローラから入力される画像信号に応じて所定波長の
レーザー光を走査して露光し、印刷版２０に静電潜像を
形成する。描画部１８で画像露光された印刷版２０は、
描画部１８から取り出されて給版部１２の上方に配置し
た排版部１４に戻される。なお、給版部１２〜描画部１
８〜排版部１４の間は、印刷版２０の幅方向に沿って搬
送する。

【００１９】一方、給排版部１６には、現像定着部２４
が隣接して配置されており、画像露光の終了した印刷版
２０を現像定着部２４へ送り込む。現像定着部２４の下
流側には、溶出部２６、乾燥部２８及び待機部３０が配
置されている。また、待機部３０に隣接してパンチ部３
２、版曲げ部３４が順に配置されている。なお、排版部
１４から待機部３０の間は、印刷版２０の長手方向に沿
って搬送し、待機部３０から版曲げ部３４へは、印刷版
２０の幅方向に沿って搬送する。

【００２０】現像定着部２４は、現像部３６と定着部３
８を備え、現像部３６で静電潜像が形成された印刷版２
０の表面（感光面）に帯電したトナー（トナー粒子）を
均一に塗布し、余剰となったトナーを除去し、印刷版２
０の表面に静電潜像に応じてトナー粒子を付着させる。
定着部３８では、加熱ランプ等の加熱手段によって印刷
版２０を１００°Ｃ以上（例えば１２０°Ｃ〜１４０°
Ｃ内）の所定温度に加熱し、印刷版２０に付着している
トナーをフィルム化して定着させ、印刷版２０の表面に
静電潜像に応じたトナー画像を形成する。

【００２１】トナー画像が形成された印刷版２０は、溶
出部２６へ送り込まれる。溶出部２６では、加熱された
印刷版２０に冷却水を吹き付けて冷却した後、溶出液に
よってトナーの付着していない非画像部分の感光層を溶
出させる（エッチング処理）。次の溶出部２６では、こ
の感光層を印刷版２０上から除去して、版面保護のため
のガム液を塗布する（不感脂化処理）。ガム液が塗布さ
れた印刷版２０は乾燥部２８を通過して待機部３０へ送
られるときに、乾燥風が吹き付けられて乾燥処理が施さ
れる。

【００２２】待機部３０では、乾燥部２８から送り出さ
れた印刷版２０を所定のタイミングでパンチ部３２へ送
り出す。パンチ部３２では、印刷版２０の長手方向の両
端部へ新聞印刷用の輪転機へ装着するための位置決め基
準となるパンチ穴及び切欠を形成する。また、パンチ部
３２に隣接する版曲げ部３４では、印刷版２０を輪転機
へ装着するときの引っ掛け用の版曲げ処理を行う（長手
方向の両端部を所定の形状に屈曲させる）。パンチ及び
版曲げ処理の終了した印刷版２０は、版曲げ部３４から
排出されてストッカー４０に集積される。このストッカ
ー４０に収容された印刷版２０は、次に印刷工程へ運ば
れて、新聞印刷用の輪転機の版胴に装着されて印刷処理
用の刷版として使用される。

【００２３】ところで、現像定着部２４には、定着部３
８の下流側に端面処理部５０が設けられている。この端
面処理部５０は、印刷版２０の幅方向の両側の端面に付
着している余分なトナーを除去するために端面処理を行
い、印刷版２０の周縁に付着して残ったトナーが印刷物
に汚れを生じさせるのを防止する。以下、図面を参照し
ながら、端面処理部５０を詳細に説明する。

【００２４】図２に示すように、端面処理部５０は、例
えばベルトコンベア等によって定着部３８内を搬送され
てきた印刷版２０を、搬送ローラ対４２によって挟持し
て引き入れる。また、端面処理部５０を通過した印刷版
２０は、搬送ローラ対４４によって挟持されて、現像定
着部２４の下流側に配置されている溶出部２６へ送り出
される。なお、各図中の矢印Ａは印刷版２０の搬送方向
を示し、矢印Ｗ方向は印刷版２０の幅方向を示し、前記
した如く、印刷版２０はその長手方向に沿って端面処理
部５０内を搬送される。

【００２５】この端面処理部５０の下流側に設けている
搬送ローラ対４４には、上下のローラ４６のそれぞれの
外周部をシリコンゴムによって成形したシリコンゴムロ
ーラを用いている。このシリコンゴムの硬度としては、
４０°以下であることが好ましく、３０°以下であるこ
とがより好ましい。ただ、低硬度であると成形等の加工
が困難であるために、硬度は２０°以上であることが好
ましい。これによって、後述する端面処理部５０で印刷
版２０の端面処理（面取り）を施したときに発生する微
細な切削くず（切削粉）等を周面に付着させて、印刷版
２０の表面から除去することができる。また、ローラ４
６にシリコンゴムを用いることにより、周面に付着して
いる印刷版２０から除去した切削くず等を洗浄等によっ
て容易に除去できる。

【００２６】なお、ローラ４６の材質としては、シリコ
ンゴムに限らず、天然ゴム、樹脂ゴム等の種々の弾性部
材を用いることができる。すなわち、ローラ４６として
は、硬度が２０°〜４０°、好ましくは２０〜３０°の
弾性部材を用いることができる。

【００２７】図２及び図３に示すように、端面処理部５
０は、断面形状が略コ字状に形成されているフレーム５
２を備え、このフレーム５２がその開口側を下方へ向け
た状態で配置され、印刷版２０が、この略コ字状のフレ
ーム５２をくぐるように搬送される。なお、図３は、印
刷版２０の搬送方向の上流側から見た端面処理部５０を
示している。

【００２８】このフレーム５２の一対の側板部５４のそ
れぞれには、ブラケット５６が対向して配置されてい
る。フレーム５２は、側板部５４の間にステー５８が掛
け渡され、また、対で配置されているブラケット５６の
間に、断面形状が矩形状のステー６０が掛け渡され、こ
のステー６０と平行にガイドレール６２が掛け渡されて
いる。

【００２９】ステー６０の中央部には、略Ｌ字状のブラ
ケット６８が取り付けられ、ブラケット６８には、印刷
版２０の幅方向に沿って連結バー７０が取り付けられて
いる。この連結バー７０には、所定の間隔で複数のガイ
ド板７２が固着されている。それぞれのガイド板７２
は、長手方向が印刷版２０の搬送方向に沿って配置さ
れ、印刷版２０の搬送方向上流側の端部が下方へ向けら
れており、搬送ローラ対４２によって送り込まれる印刷
版２０の幅方向の中央部に接触し、印刷版２０を水平状
態に支持しながら案内するようになっている。なお、ガ
イド板７２は、短尺のガイド板７２Ａと長尺のガイド板
７２Ｂを交互に配置している。

【００３０】図３に示すように、ガイドレール６２に
は、印刷版２０の搬送路を挟んで対で面取りユニット６
４Ａ、６４Ｂがそれぞれ摺動可能に配置されている。ま
た、ブラケット５６の間には、面取りユニット６４Ａ、
６４Ｂのそれぞれを印刷版２０の幅方向（矢印Ｗ方向）
に沿って移動させるモータユニット６６Ａ、６６Ｂが取
り付けられている。なお、面取りユニット６４Ａ、６４
Ｂ及びモータユニット６６Ａ、６６Ｂは、それぞれ印刷
版２０の搬送路の中心線を対称線として左右対称に配置
されており、以下の説明では、一方の面取りユニット６
４Ａ及びモータユニット６６Ａをそれぞれ、面取りユニ
ット６４及びモータユニット６６として説明し、面取り
ユニット６４Ｂ及びモータユニット６６Ｂの説明を省略
する。

【００３１】図２から図４に示すように、モータユニッ
ト６６は、ベース板７４にモータ７６が取り付けられて
いる。このモータ７６としては、例えば定格回転数が６
０ｒｐｍ程度の低速モータを用いている。このモータ７
６の駆動軸７６Ａには、円板状のスリット板７８が取り
付けられ、このスリット板７８に偏心してカム８０が取
り付けられている。スリット板７８には、所定の位置に
切欠７８Ａが形成されている（図４参照）。また、ベー
ス板７４には、センサ用ブラケット８２を介してセンサ
８４が取り付けられている。センサ８４としては、例え
ば磁気方式又は光電方式等によってスリット板７８の切
欠７８Ａを検出するものを用いることができ、モータ７
６は、このセンサ８４の検出結果に基づいて停止するよ
うに制御されている。

【００３２】ベース板７４の面取りユニット６４側の端
部は、上方へ向けられて屈曲されており、この屈曲部分
に略Ｌ字状（図２参照）のロッドベース８６が取り付け
られている。このロッドベース８６には、エアーシリン
ダ８８及び押圧ロッド９０が取り付けられている。

【００３３】図３及び図４に示すように、押圧ロッド９
０は、ロッドベース８６に摺動可能に取り付けられてお
り、面取りユニット６４と反対側の端部には、ブラケッ
ト９２を介してカム８０の周面に接触して回転するロー
ラ９４が取り付けられている。このため、押圧ロッド９
０は、カム８０が偏心して回転することにより、面取り
ユニット６４側の先端が印刷版２０の幅方向に沿って移
動可能となる。

【００３４】エアーシリンダ８８は、駆動ロッド８８Ａ
が、面取りユニット６４側へ向けられており、図示しな
いエアー供給手段から供給されるエアー（正圧又は負
圧）によって駆動ロッド８８Ａを面取りユニット６４へ
向けて突出する。

【００３５】また、ロッドベース８６は、ガイドレール
６２の所定の位置に固定されたブロック９６に取り付け
られており、これによって、モータユニット６６がフレ
ーム５０の所定の位置（印刷版２０の搬送路に対する所
定の位置）に固定されている。

【００３６】一方、面取りユニット６４は、ガイドレー
ル６２に係合したスライダ１００を備えている。図４に
詳細に示すように、このスライダ１００には、基部１０
４から支持部１０６が突設されて略Ｔ字状に形成された
ベース１０２が取り付けられている。スライダ１００
は、ガイドレール６２の長手方向に沿っては移動自在で
かつ、ガイドレール６２を中心とした回転方向に沿って
は固定されており、ベース１０２は水平状態に保持され
ている。

【００３７】ベース１０２の基部１０４には、ネジ１１
０が下方へ向けて突設されている（図５も参照）。ま
た、ガイドレール６２には、止め輪１１２が所定の位置
に固定されており、この止め輪１１２に突設したネジ１
１４との間に引張コイルばね１１６が掛け渡されてい
る。面取りユニット６４は、この引張コイルばね１１６
の付勢力によってモータユニット６６側、すなわち、印
刷版２０の幅方向の内方側へ向けて付勢されている。

【００３８】図２から図４に示すように、ベース１０２
の基部１０４には、モータユニット６６側に略Ｌ字状
（図２参照）の押さえ板１０８が取り付けられている。
この押さえ板１０８は、モータユニット６６に取り付け
られているエアーシリンダ８８の駆動ロッド８８Ａと押
圧ロッド９０の先端に対向している。

【００３９】この押さえ板１０８は、引張コイルばね１
１６の付勢力によってエアーシリンダ８８の駆動ロッド
８８Ａ又は押圧ロッド９０の何れか少なくとも一方に当
接している。これにより、面取りユニット６４は、引張
コイルばね１１６の付勢力による印刷版２０の幅方向の
外方から中央部へ向けた移動が停止される。また、モー
タユニット６６は、エアーシリンダ８８又はカム８０の
回転によって引張コイルばね１１６の付勢力に抗して、
面取りユニット６４を印刷版２０の幅方向の外方へ移動
させる。

【００４０】図３から図５に示すように、ベース１０２
の支持部１０６には、ガイドピン１１８が突設されてお
り、このガイドピン１１８を中心に回転自在に面取りテ
ーブル１２０が配置されている。図４及び図５に示すよ
うに、面取りテーブル１２０は、ベース部１２２とテー
ブル部１２４とによって形成され、印刷版２０の幅方向
の端部を載置するテーブル部１２４が、モータユニット
６６側、すなわち、印刷版２０の幅方向の内方側となる
ように配置されている。

【００４１】テーブル部１２４には、前記したガイド板
７２の上面と同じ水平面状に位置するテーブル面１２６
が形成され、このテーブル面１２６へ向けてスロープが
形成されており、印刷版２０の先端部をテーブル面１２
６上に案内して、ガイド板７２と共に印刷版２０を水平
状態で支持するようになっている。

【００４２】図２及び図３に示すように、フレーム５２
からは、ブラケット１２８が垂下されており、このブラ
ケット１２８の先端に取り付けられたベース１３０に複
数のガイドローラ１３２が回転自在に配設されている
（本実施の形態では一例として３個）。それぞれのガイ
ドローラ１３２は、面取りユニット６４のテーブル面１
２６に対向しており、テーブル面１２６上の印刷版２０
の表面に接触して、印刷版２０を押さえながら案内する
ようになっている。

【００４３】面取りテーブル１２０のベース部１２２に
は、複数のガイドローラが印刷版２０の搬送方向に沿っ
て配置されている。本実施例では、一例として、印刷版
２０の搬送方向の上流側に２個のガイドローラ１３４、
１３６を配置し、下流側にガイドローラ１３８を回転自
在に配置し、また、ガイドローラ１３６とガイドローラ
１３８との間に、ガイドローラ１３４〜１３８より小径
の小径ローラ１４０、１４２、１４４、１４６を印刷版
２０の搬送方向に沿って順に配置している。これらのガ
イドローラ１３４〜１３８及び小径ローラ１４０〜１４
６は、それぞれの周面が印刷版２０の幅方向の両端の端
面に対向して直線状に配置されており、それぞの周面が
印刷版２０の端面に当接して印刷版２０を円滑に案内可
能となっている。また、小径ローラ１４２と小径ローラ
１４４との間には、長孔１４８が形成されており、この
長孔１４８から印刷版２０の幅方向の先端に対向する切
削刃１５０が突設されている。

【００４４】また、図４に示すように、面取りテーブル
１２０には、ガイドレール６２側の端部でかつ印刷版２
０の幅方向の外方側にネジ１５２が突設されている。こ
のネジ１５２には、ベース１０２の印刷版２０の幅方向
の外方側に突設されたブラケット１５４のネジ１５６と
の間に引張コイルばね１５８が掛け渡されている。これ
によって、面取りテーブル１２０は、ガイドピン１１８
を中心に矢印Ｃ方向へ回転付勢されている。

【００４５】また、面取りテーブル１２０には、テーブ
ル部１２４の下面側にネジ１６０が突設されており、こ
のネジ１６０には、ベース１０２のネジ１１０との間に
引張コイルばね１６２が掛け渡されている。この引張コ
イルばね１６２は、面取りテーブル１２０をガイドピン
１１８を中心として矢印Ｃ方向と反対の矢印Ｄ方向へ回
転付勢している。面取りテーブル１２０は、引張コイル
ばね１５８、１６２によって、ガイドローラ１３４〜１
３８及び小径ローラ１４０〜１４６が、印刷版２０の搬
送方向に沿って並ぶようにバランスが保たれている。

【００４６】一方、小径ローラ１４２と小径ローラ１４
４との間から突出している切削刃１５０は、ガイドロー
ラ１３４〜１３６及び小径ローラ１４０〜１４６のそれ
ぞれに印刷版２０の幅方向の端部の端面が当接している
ときに、印刷版２０の幅方向の端部に所定の角度で対向
するようになっている。

【００４７】切削刃１５０は、モータ１６４の駆動軸１
６４Ａに図示しない継ぎ手を介して取り付けられてい
る。このモータ１６４は、面取りテーブル１２０のベー
ス部１２２にブラケット１６６を介して取り付けられて
いる。このブラケット１６６は、長孔１４８から突出し
た切削刃１５０の先端部が、印刷版２０の表面に対して
印刷版２０の搬送方向の下流側へ所定の角度で傾斜し、
かつ、垂直方向に対して所定の角度で傾斜するようにモ
ータ１６４を支持している。これによって、モータ１６
４が駆動して切削刃１５０が回転（図４の矢印Ｂ方向へ
の回転）したきに、切削刃１５０が印刷版２０の幅方向
の端部を押さえながら、印刷版２０の搬送を妨げること
なく回転するようにしている。

【００４８】図７に示すように、切削刃１５０は、印刷
版２０の感光面２０Ａと幅方向の端部の端面２０Ｂとが
成すエッジ２０Ｃに当接する。このとき、切削刃１５０
は、感光面２０Ａに対して角度θ₁ で対向する。ここ
で、印刷版２０の幅方向に沿って切削刃１５０の突出量
を調節することにより、モータ１６４の駆動によって回
転する切削刃１５０が、印刷版２０のエッジ２０Ｃを削
って面取りを行う。これによって、印刷版２０のエッジ
２０Ｃを挟んで感光面２０Ａと端面２０Ｂとの間に跨が
って付着しているトナーくず２１を感光面２０Ａ側から
除去している。

【００４９】なお、図４及び図６に示すように、ベース
部１２２とブラケット１６６との間には、マイクロメー
タ１６８が取り付けられており、このマイクロメータ１
６８を回転させることにより、ベース部１２２に対して
ブラケット１６６を印刷版２０の幅方向に沿って平行移
動可能となっている。これによって、切削刃１５０によ
る印刷版２０の面取り量の微調整を可能にしている。本
実施の形態では、一例として、肉厚Ｔが約０．３mmの印
刷版２０に対して、切削刃１５０の傾斜角度θ ₁ を約５
０°に設定し、印刷版２０のエッジ２０Ｃの切削量ｔが
約０．１mmとなるようにしている。なお、切削刃１５０
の傾斜角度θ₁ は、これに限るものではない。

【００５０】ところで、図６に示すように、面取りテー
ブル１２０の回転中心Ｐは、研磨刃１５０の印刷版搬送
方向の上流側に配置している小径ローラ１４０と小径ロ
ーラ１４２との間で、小径ローラ１４０と小径ローラ１
４２との軸心Ｐ₁ 、Ｐ₂ を結ぶ線の垂直線上に位置して
いる。このため、印刷版２０の搬送方向の先端部が、切
削刃１５０の上流側の小径ローラ１４２に接触するまで
に、面取りテーブル２０が回転中心Ｐを中心に回動し
て、印刷版２０の幅方向に対する切削刃１５０の位置決
めを行うことができる。

【００５１】また、切削刃１５０を挟んで小径ローラ１
４２と小径ローラ１４４を配置することにより、小径ロ
ーラ１４２と小径ローラ１４４の間隔Ｄ₁ を狭くしてい
る。このため、印刷版２０の端面が小径ローラ１４２と
小径ローラ１４４との間に跨がって接触しているときに
は、切削刃１５０が印刷版２０の幅方向の端部に対して
正確な位置が保持される。これによって、印刷版２０の
搬送方向の後端が小径ローラ１４２から離れるまで切削
刃１５０が印刷版２０の幅方向に対して正確な位置に保
持される。これによって、印刷版２０の搬送方向の先端
から後端までの間を均一に面取りすることができる。

【００５２】図４から図６に示すように、面取りテーブ
ル１２０の印刷版２０の搬送方向下流側には、ブレード
１７０が取り付けられている。

【００５３】図８に示すように、ブレード１７０は、上
方側（図８の紙面上方側）が印刷版２０の感光面２０Ａ
へ向けて突出するように傾斜している。印刷版２０の感
光面２０Ａに対するブレード１７０の先端の感光面２０
Ａ（水平面）に対する傾斜角度θ₂ は、９０°以下であ
り、印刷版２０の端面２０Ｂに直接接触することがない
ようになっている。また、傾斜角度θ₂ は、切削刃１５
０の傾斜角度θ₁ より大きくなっている（θ₁ ＜θ₂ ＜
９０°）。これによって、ブレード１７０は、切削刃１
５０が印刷版２０の端面２０Ｂの面取りした上端に接触
し、印刷版２０の端面２０Ｂに残っているトナーくず２
１は勿論、切削刃１５０が切削した面に薄膜状に残って
いるトナーくず（図示省略）に付着している切削くず
（切削粉）を、トナーくずと共にかき落とすことができ
るようにしている。

【００５４】一方、図２及び図３に示すように、端面処
理部５０のフレーム５２には、搬送ローラ対４２によっ
て送り込まれる印刷版２０の幅方向の端部に対向してエ
アーノズル１７２が取り付けられている。このエアーノ
ズル１７２は、印刷版２０へ向けて冷却風を吹き付け、
定着部３８で加熱されることにより溶融している印刷版
２０のフィルム化、すなわち硬化を促進するようにして
いる。本実施の形態では、一例として、面取りテーブル
１２０上に達した印刷版２０が、６０°Ｃ以下となって
いるように、冷却風の温度及び風量を調節している。

【００５５】また、図５に示すように、面取りユニット
６４の上方には、吸引ダクト１７４が配置され、この吸
引ダクト１７４には、先端が印刷版２０の表面に接触す
るブラシ１７６が取り付けられている。この吸引ダクト
１７４には、図示しない負圧供給手段によって負圧が供
給されるようになっている。これによって、切削刃１５
０で印刷版２０から削り取ったトナーくず等の切削くず
をブラシ１７６によって巻き上げながら吸引ダクト１７
４によって吸引し、切削くずが印刷版２０の表面に飛散
して付着するのを防止している。

【００５６】なお、面取りテーブル１２０のガイドロー
ラ１３４〜１４８に印刷版２０が接触したときに、面取
りテーブル１２０が必要以上に回動するのを防止するた
めに干渉手段を設けるようにしてもよい。例えば図６に
示すように、ベース１０２に取り付けらブラケット１８
０に、面取りテーブル１２０に対向してチューブ１８２
を取り付けておき、面取りテーブル１２０が矢印Ｃ方向
又は矢印Ｄ方向に大きく回転したときに、このチューブ
１８２に当接して、衝撃を吸収しながら回動を抑える。
これにより、ガイドローラ１３４、１３６等が印刷版２
０の端部に対して大きくバウンドしてしまうのを防止
し、効率良く短時間で面取りテーブル１２０を安定させ
ることができる。

【００５７】チューブ１８２としては、エリコンチュー
ブ（商品名）を用いているが、これに限らず、反発力が
小さいく衝撃を吸収する弾性部材又は弾性変形可能に形
成された種々の部材を用いることができる。

【００５８】次に本実施の形態の作用を説明する。ダイ
レクト製版装置１０では、製版処理と共に印刷版２０に
形成する画像信号が入力されると、処理を開始する。な
お、製版処理に先立って、ダイレクト製版装置１０の給
版部１２には、印刷版２０を積層したスキッド２２が装
填されており、また、ダイレクト製版装置１０内の各処
理部は、印刷版２０の製版処理が可能な状態に立ち上げ
られている。

【００５９】ダイレクト製版装置１０は、先ず、給版部
１２に装填されているスキッド２２から印刷版２０を取
り出して、この印刷版２０を描画部１８へ供給する。描
画部１８では、印刷版２０の感光層を均一に帯電させて
から画像信号に応じてレーザ光を照射し、画像信号に応
じて電荷を除去して静電潜像を形成する。静電潜像の形
成された印刷版２０は、描画部１８から排版部１４に取
り出されて、この排版部１４から現像定着部２４の現像
部３６へ送り込まれる。

【００６０】現像部３６では、印刷版２０の表面に帯電
したトナーを均一に付与して、露光画像に応じてトナー
を付着させる。こののち、定着部３８では、ハロゲンラ
ンプ等の熱源によって印刷版２０と共に印刷版２０に付
着しているトナーを例えば１００°Ｃの所定の温度に加
熱してトナーをフィルム化させて印刷版２０に定着させ
て、トナー画像を形成する。

【００６１】定着処理の終了した印刷版２０は、溶出部
２６へ送られる。溶出部２６では、印刷版２０の冷却・
溶出処理を行った後、洗浄処理して印刷版２０から溶出
した感光層を除去した後不感脂化処理を施して乾燥部２
８へ送り込む。乾燥部２８で乾燥処理された印刷版２０
は、パンチ部３２及び版曲げ部３４を経てストッカー４
０へ集積される。パンチ部３２では、印刷版２０の長手
方向の両端部にパンチ孔を穿設し、版曲げ部３４では、
パンチに合わせて印刷版２０の長手方向の両端部を所定
の形状に折り曲げている。

【００６２】ところで、現像、定着処理が終了してトナ
ー画像が形成された印刷版２０の周縁部、主に端面に
は、印刷版２０から除去しきれなかったトナーが残る。
特に印刷版２０の幅方向の端面２０Ｂに付着しているト
ナーが残っていると、印刷時にインクが付着して印刷汚
れ等となって現れて、印刷物の仕上がりを損ねてしま
う。このためにダイレクト製版装置１０では、定着部３
８の後に端面処理部５０を設けて、印刷版２０の幅方向
の両端の面取りを行うことにより、印刷版２０の幅方向
の両端の端面２０Ｂに残ったトナーによる印刷汚れ等の
仕上がり不良が防止できるようにしている。

【００６３】端面処理部５０では、定着処理の終了した
印刷版２０を搬送ローラ対４２によって引き入れると、
ガイド板７２上へ案内する。このとき、印刷版２０の幅
方向の両端部には、エアーノズル１７２から冷却風が吹
き付けられるため、印刷版２０の幅方向の端面２０Ｂ等
に付着しているトナーくず２１が、溶融した状態にあっ
ても、切削刃１５０によって除去可能な程度まで硬化さ
せることができる。なお、本実施の形態では、一例とし
て印刷版２０を約６０°Ｃの温度で端面処理部５０を通
過するようにしているが、トナーくず２１が印刷版２０
上から除去できる程度まで冷却できればよく、約６５°
Ｃ以下とするようにしてもよい。

【００６４】一方、端面処理部５０では、モータユニッ
ト６６のエアーシリンダ８８とモータ７６を作動させ
て、面取りユニット６４を印刷版２０の幅方向の外方へ
予め退避させておいて、印刷版２０の先端が接近する
と、エアーシリンダ８８の駆動ロッド８８Ａを収縮さ
せ、面取りユニット６４の移動を押圧ロッド９０によっ
て押さえながら、モータ７６の駆動によってカム８０を
回転させる。これによって、引張コイルばね１１６の付
勢力によって押圧ロッド９０と共に、面取りユニット６
４が移動し、印刷版２０の幅方向の端部に対向する。こ
のとき、面取りユニット６４Ａと面取りユニット６４Ｂ
のガイドローラ１３４〜１３８及び小径ローラ１４０〜
１４６の列の間の間隔は、印刷版２０の幅方向の寸法よ
り短くなっている。

【００６５】ここで、印刷版２０は、先端が面取りユニ
ット６４の間に入り込むと、先ずガイドローラ１３４、
１３６に順に接触する。これによって、印刷版２０の幅
寸法に合わせて、面取りユニット６４が印刷版２０の幅
方向に沿って移動する。このとき、ガイドローラ１３
４、１３６を比較的大きくしておくことにより、ガイド
ローラ１３４、１３６が印刷版２０の幅方向の外方へ確
実にかつ円滑に回り込むことができる。この後、印刷版
２０の移動に伴って印刷版２０の搬送方向の先端部は、
小径ローラ１４０、１４２に対向する位置へ移動する。
これに伴って面取りユニット６４は、小径ローラ１４
０、１４２が均一に印刷版２０の端面２０Ｂに当接する
ようにガイドピン１１８を中心に回転する。このとき、
面取りテーブル１２０の回転中心Ｐが、切削刃１５０の
上流側に隣接して配置した小径ローラ１４０、１４２の
軸心Ｐ₁ 、Ｐ₂ の間にあるので、面取りテーブル１２０
の回転量を小さくできる。

【００６６】また、小径ローラ１４０に接触した印刷版
２０は面取りテーブル１２０を図６の矢印Ｃ方向へ回転
させるが、印刷版２０の先端部部が次の小径ローラ１４
２に接触したときには、逆に面取りテーブル１２０を図
６の矢印Ｄ方向へ回転させる。したがって、小径ローラ
１４０が印刷版２０の先端部に接触することにより、面
取りテーブル１２０が回動して小径ローラ１４０が印刷
版２０から離れても、印刷版２０の先端が次の小径ロー
ラ１４２に接触することにより戻され、印刷版２０の先
端が切削刃１５０に対向する位置に達するまでに、小径
ローラ１４０、１４２は勿論、ガイドローラ１３４、１
３６も印刷版２０の端面に接触して、面取りテーブル１
２０が安定し、印刷版２０の搬送方向の先端が、研磨刃
１５０に対向する位置に達すまでに切削刃１５０の位置
調整を完了させることができる。

【００６７】このため、切削刃１５０を印刷版２０の先
端から正確に印刷版２０の端面２０Ｂに当接させること
ができ、切削刃１５０によって印刷版２０の面取りを行
うときに、深く削り過ぎたり、また、切削刃１５０が浅
く接触するために、適切に面取りすることができなくな
るという面取り不良が生じることはない。面取りユニッ
ト６４は、ガイドレール６２に摺動自在に係合している
ため、搬送されて移動する印刷版２０の端部に追従して
移動できるため、切削刃１５０による適切な面取りが可
能となり、印刷物に印刷版２０のエッジラインを生じさ
せることがない。

【００６８】なお、本実施の形態では、面取りテーブル
１２０の回転中心をＰを印刷版２０の幅方向の内方に設
けたが、印刷版２０の幅方向の外方であってもよい。ま
た、回転中心Ｐは、小径ローラ１４０、１４２の間に対
向する位置に設けることにより、面取りテーブル１２０
の回動による切削刃１５０の移動を抑えることができる
が、印刷版２０の先端が切削刃１５０に対向する位置に
達するまでに切削刃１５０の位置調整を完了させるため
には、ガイドローラ１３４〜小径ローラ１４２の間に対
向する位置であればよい。

【００６９】一方、面取りユニット６４では、切削刃１
５０を挟んで両側に小径ローラ１４２、１４４を配置
し、小径ローラ１４２、１４４の間隔Ｄ₁ （図６参照）
を狭めているため、印刷版２０の後端が小径ローラ１４
２から離れるまで、切削刃１５０を印刷版２０に対して
適切な位置に保持することができる。これによって、印
刷版２０の後端まで適切に面取りすることが可能とな
る。なお、小径ローラ１４２と小径ローラ１４４の間隔
Ｄ₁ を狭めることは勿論であるが、小径ローラ１４０を
切削刃１５０に接近させることにより、印刷版２０の後
端部の切削範囲をより広げることが可能となる。

【００７０】なお、本実施の形態では、印刷版２０の搬
送方向に沿って切削刃１５０より上流側にガイドローラ
１３４、１３６、小径ローラ１４０、１４２を配置した
が、少なくとも間隔を狭めて配置した小径ローラ１４
０、１４２のみを用い、この小径ローラ１４０、１４２
の間に面取りテーブル１２０の回転中心が位置するよう
にすれば、印刷版２０の先端が切削刃１５０に達するま
でに、印刷版２０と切削刃１５０の相対位置の調節が可
能である。また、印刷版２０の後端まで適切に面取りを
行うために、切削刃１５０を挟んで両側に、間隔を狭め
て小径ローラ１４２、１４４を配置すればよい。

【００７１】印刷版２０の端面２０Ｂは、切削刃１５０
による切削（面取り）が終了すると、ブレード１７０に
接触し、ブレード１７０に接触しながら搬送される。こ
のブレード１７０は、先端が所定の傾斜角度θ₂ となっ
ているため、印刷版２０の端面２０Ａに接触することな
く、この端面２０Ａに付着しているトナーくず２１や、
面取り時のけずりくずを除去することができる。特に、
端面処理部５０では、印刷版２０の端面処理に先立って
エアーノズル１７２から冷却風を吹き付けてトナーを硬
化させるようにしているため、ブレード１７０に接触す
れば、容易に除去が可能となっている。また、冷却風に
よってトナーを硬化させることにより、トナーに切削く
ずを付着しにくくしているため、切削くずの除去が容易
となっている。

【００７２】このように、印刷版２０の端面２０Ｂがブ
レード１７０によって部分的に削られてしまうことがな
いため、例えばパンチ部３２や版曲げ部３４で印刷版２
０の端面２０Ａを基準として位置決めを行うときに狂い
が生じることがなく正確な位置決めが可能となる。ま
た、ブレード１７０は、印刷版２０の端面２０Ｂの幅方
向の移動に追従して移動する面取りテーブル１２０に取
り付けられているため、ブレード１７０とこのブレード
１７０に対向する印刷版２０の端面２０Ｂとの間の相対
位置のずれが生じることがなく、ブレード１７０が印刷
版２０の端面２０Ａに接触するときの押圧力が略一定に
維持される。このため、ブレード１７０の接触ムラによ
るトナーくず２１の除去不良等が生じることがない。

【００７３】したがって、印刷汚れ等の仕上がり不良を
生じる原因となるトナーくず２１を確実に除去できると
共に、印刷版２０の端面２０Ｂを損傷させることがない
ため、品質の良い刷版を作成することができる。

【００７４】なお、本実施の形態では、面取りテーブル
１２０にブレード１７０を設けたが、ブレード１７０
は、面取りユニット６４のベース１０２に取り付けるよ
うにしてもよい。すなわち、面取りテーブル１２０が印
刷版２０の端面２０Ｂに追従して印刷版２０の幅方向に
沿って移動するときには、ベース１０２も追従して移動
するため、このベース１０２にブレード１７０を取り付
けても、ブレード１７０とこのブレード１７０に対向す
る印刷版２０の端面２０Ｂの相対位置が大きく変化する
ことはなく、ブレード１７０を略一定の押圧力で印刷版
２０の端部に接触させることができる。

【００７５】面取りユニット６４によって、面取り及び
トナーくずの除去が終了した印刷版２０は、搬送ローラ
対４４によって挟持されて、現像定着部２４から送り出
される。このとき、印刷版２０と接触する搬送ローラ対
４４のローラ４６として、シリコンゴムローラを用いて
いるため、印刷版２０の表面に切削刃１５０による面取
りによって発生した切削くず（例えば印刷版２０の支持
体の金属粉）等が、ローラ４６の周面に付着する。これ
によって、印刷版２０の表面から切削くずを綺麗に除去
することができ、この切削くずが溶出部２６での印刷版
２０の処理に影響を及ぼしたり、溶出部２６で使用する
種々の処理液に混じって汚すことがなく、適切な印刷版
２０の溶出処理を行うことができる。また、ローラ４６
に付着した切削くずは、ローラ４６を水等によって洗浄
すれば容易に除去できるので、ローラ４６に切削くずが
溜まってメンテナンスが極めて簡単である。

【００７６】以上説明したダイレクト製版装置１０は、
本発明の一例実施の形態を示すものであり、本発明の構
成を限定するものではない。本発明は、トナー液を加熱
定着して刷版を作成する種々の製版装置に適用すること
ができる。

【００７７】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明では、ブレー
ドの先端によって印刷版の端面を損傷させることなく、
印刷版の端面からトナーや切削粉等の付着物を除去する
ことができる。また、本発明では、ブレードと印刷版の
端面との相対位置を一定に保つことができるため、均一
に印刷版の端面及び端面近傍から付着物を除去すること
ができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に適用したダイレクト製版装置の
構成を示す概略斜視図である。

【図２】ダイレクト製版装置の現像定着部に設けた端面
処理部の印刷版の搬送方向に沿った概略断面図である。

【図３】端面処理部を印刷版の搬送方向の上流側から見
た概略正面図である。

【図４】一方のモータユニットと面取りユニットを示す
要部平面図である。

【図５】面取りテーブルとベースを示す要部正面図であ
る。

【図６】面取りユニットのベースと面取りテーブルを示
す概略平面図である。

【図７】切削刃の印刷版への接触状態を示す概略図であ
る。

【図８】ブレードの印刷版への接触状態を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１０ ダイレクト製版装置 ２０ 印刷版 ２４ 現像定着部 ３６ 現像部 ３８ 定着部 ５０ 端面処理部（端面処理装置） ６２ ガイドレール（追従手段） ６４ 面取りユニット １００ スライダ（追従手段） １０２ ベース（追従手段） １１８ ガイドピン １２０ 面取りテーブル（対向手段） １３４〜１３８ ガイドローラ（対向手段） １４０〜１４６ 小径ローラ（対向手段） １７０ ブレード １７２ エアーノズル（冷却風噴出手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送される印刷版の幅方向の両側の端面
   にブレードを接触させて、該端面から付着物を除去する
   印刷版の端面処理装置であって、前記印刷版の幅方向の
   端部に対向する先端部が印刷版の端面又は上面に対して
   所定の角度で傾斜させたブレードを用いていることを特
   徴とする印刷版の端面処理装置。
2. 【請求項２】 搬送される印刷版の幅方向の両側の端面
   にブレードを接触させて、該端面から付着物を除去する
   印刷版の端面処理装置であって、前記印刷版の幅方向の
   端面に対向して所定の位置に配置された対向手段と、前
   記対向手段と前記ブレードを前記印刷版の幅方向に沿っ
   て移動可能に支持し前記印刷版の端面の幅方向の移動に
   追従させて対向手段とブレードを一体で移動させる追従
   手段と、を含むことを特徴とする印刷版の端面処理装
   置。
3. 【請求項３】 対向手段としてそれぞれが前記印刷版の
   端面と接触する複数のガイドローラを含み、前記追従手
   段が前記ガイドローラのそれぞれが前記印刷版の端面と
   接触するように前記対向手段と前記ブレードとを一体に
   回動可能に支持することを特徴とする請求項２に記載の
   印刷版の端面処理装置。
4. 【請求項４】 前記ブレードより前記印刷版の搬送方向
   の上流側に、印刷版の幅方向の端部へ向けて冷却風を噴
   出する冷却風噴出手段を備えたことを特徴とする請求項
   １から請求項３の何れかに記載の印刷版の端面処理装
   置。