JPH09134981A - マイクロ波・ミリ波帯の機能モジュールパッケージ - Google Patents

マイクロ波・ミリ波帯の機能モジュールパッケージ

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JPH09134981A
JPH09134981A JP7290140A JP29014095A JPH09134981A JP H09134981 A JPH09134981 A JP H09134981A JP 7290140 A JP7290140 A JP 7290140A JP 29014095 A JP29014095 A JP 29014095A JP H09134981 A JPH09134981 A JP H09134981A
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conductor
functional module
ground
module package
substrate
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Shin Watanabe
伸 渡辺
Tominaga Watanabe
富長 渡辺
Hideki Ikuta
秀輝 生田
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Fujitsu Ltd
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Fujitsu Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 マイクロ波・ミリ波帯のパッケージに関し、
特に高性能で製作コストが低い機能モジュールパッケー
ジを提供する。 【解決手段】 多層化された誘電体基板からなり、各誘
電体層に導体が介在している誘電体多層基板において、
信号線路を形成している導体層の導体に接続されたスル
ーホール(25,28)と、信号線路のグランドを形成
している導体層の導体に接続されたスルーホール(2
4,26,27,29)とを各誘電体基板の側面に端子
として形成し、前記誘電体基板の信号経路に接続された
スルーホール(25又は28)の両側に、信号線路のグ
ランドに接続されたスルーホール(24,26又は2
7,29)を配置し、外部回路に接続する前記誘電体基
板の接続導体の導体面と、各スルーホールが接続されて
いる前記各導体層との間に前記端子を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はマイクロ波・ミリ波
帯のパッケージに関し、特にマイクロ波・ミリ波帯の無
線装置において、高周波信号の増幅や周波数変換等の機
能を有するモジュールのパッケージ構造に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】近年、無線通信分野においては通信に利
用される周波数帯域が逼迫しているため、より高周波な
ミリ波の利用が注目されている。しかし、現在ミリ波無
線装置の開発には技術的課題が多く、特にミリ波デバイ
スのパッケージングの問題が挙げられる。
【0003】そして将来、ミリ波通信がパーソナルな分
野で普及すれば、必然的に端末の数が要求されミリ波通
信機の量産化が考えられる。この際に通信機の高周波部
に用いられる機能モジュールは量産性が良く、低コスト
なパッケージの採用が望まれる。
【0004】前記機能モジュールは、マイクロ波・ミリ
波帯無線装置内の送受信部に用いられる。それらは、主
にマイクロ波・ミリ波信号の周波数変換、周波数逓倍、
信号増幅等の機能毎にモジュール化され、前記送受信部
の各回路ブロックに対応して適宣に配置される。
【0005】従来のマイクロ波・ミリ波帯の無線装置に
使用されている機能モジュールを図18に示す。モジュ
ールのパッケージ5は、主に無酸素銅、コバール、銅タ
ングステンなどの金属材料が用いられ、環境温度による
形状変化防止やモジュール内のデバイスの温度上昇抑止
など、目的に応じて材料が使い分けられる。
【0006】パッケージ5の内部にはベアチップ等の個
別半導体部品3や、コンデンサ、IC等を用いた入出力
の整合回路2、そしてそれらを搭載するセラミック回路
基板1,4によって回路が形成されている。また、パッ
ケージの表面は、基板や部品をハンダ、金スズ等を用い
て実装するための金メッキ処理が行われている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た機能モジュールパッケージは、金メッキ処理を施した
り切削によって機械加工を行うためにその製作コストが
増大し、パッケージ1個あたり8千〜1万円とかなり高
価なものとなる。また、所定の型を使ってパッケージを
製作した場合でもパッケージ単価は2千〜3千円という
価格になる。
【0008】装置の低コスト化のためには部品点数の削
減が望まれるが、上述した機能モジュールは周波数変換
部や信号増幅部等の各回路ブロック毎に配置されること
から、1つの装置に使用される機能モジュールの数は必
然的に決まってしまう。そのため、機能モジュール自体
を省略することはできず、高価格な機能モジュールパッ
ケージを使った従来の装置の低コスト化には限界があっ
た。
【0009】そこで、本発明の目的は、上記問題点に鑑
み、従来の機能モジュールパッケージよりも大幅に低コ
スト化が可能で、且つ量産性に優れたマイクロ波・ミリ
波帯の機能モジュール用パッケージを提供することにあ
る。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、多層化
された誘電体基板からなり、各誘電体層に導体が介在し
ている誘電体多層基板において、信号線路を形成してい
る導体層の導体に接続されたスルーホールと、信号線路
のグランドを形成している導体層の導体に接続されたス
ルーホールとを各誘電体基板の側面に端子として形成
し、前記誘電体基板の信号経路に接続されたスルーホー
ルの両側に、信号線路のグランドに接続されたスルーホ
ールを配置し、外部回路に接続する前記誘電体基板の接
続導体の導体面と、各スルーホールが接続されている前
記各導体層との間に前記端子が形成されたマイクロスト
リップ信号形式の機能モジュールパッケージが提供され
る。
【0011】また、本発明によれば、多層化された誘電
体基板からなり、各誘電体層に導体が介在している誘電
体多層基板において、信号線路を形成している導体層の
導体に接続されたスルーホールと、前記信号線路を形成
している同一の導体層で信号線路のグランドを形成して
いる導体に接続されたスルーホールとを各誘電体基板の
側面に端子として形成し、前記誘電体基板の信号経路に
接続されたスルーホールの両側に、信号線路のグランド
に接続されたスルーホールを配置し、外部回路に接続す
る前記誘電体基板の接続導体の導体面と、各スルーホー
ルが接続されている前記各導体層との間に前記端子が形
成されたコプレーナ信号形式の機能モジュールパッケー
ジが提供される。
【0012】前記誘電体多層基板内部の信号線路のグラ
ンドが形成されている導体層をスルーホールによってそ
の基板内部の別のグランド用導体面に接続し、前記別の
グランド用導体面にはシールド手段が与えられる。前記
シールド手段は、一般には内部回路を外部環境から保護
するための金属蓋である。また、前記金属蓋に代えて、
前記シールド手段が与えられる面を外部回路の実装面と
接するように配置することで、前記外部回路基板上に設
けられたグランドパターンをシールド手段として用い
る。
【0013】さらに本発明によれば、前記誘電体基板内
の信号線路を形成している導体層の導体に接続されたス
ルーホールと、信号線路のグランド形成している導体層
の導体に接続されたスルーホールとの間隔を、誘電体基
板の比誘電率とそのスルーホール導体とで決まる線路の
特性インピーダンスが所要の特性インピーダンスなるよ
うに配置する。
【0014】そして、前記機能モジュールパッケージ
は、マイクロストリップ線路で構成されている外部回路
基板に対して水平に実装され、またコプレーナ線路で構
成されている外部回路基板に水平又は垂直に実装され
る。
【0015】本発明の機能モジュールパッケージの端子
構成は、モジュール内部の信号線路導体に接続されてい
る信号線路端子用スルーホールの両側に、モジュール内
部のグランド導体に接続されているグランド線路端子用
スルーホールが設けられている。
【0016】機能モジュールに入出力されるマイクロ波
・ミリ波信号の波長がスルーホールの長さと同等の場合
に、物理形状により伝送特性が劣化するため、モジュー
ルの端子として形成しているスルーホールを分布定数回
路の伝送線路として扱う必要がある。そのため、端子の
様子が示してある後述の各図に示すように信号線路導体
の両側にグランド導体を設けコプレナ線路と同様の伝送
モードを採ることにより、パッケージの端子であるスル
ーホールに特性インピーダンスの性質を持たせている。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。なお、以降の説明で用いられる各図面において、
対応関係を明確化するためにそれらの間で同じものには
同一の符号を付している。図1は、本発明の第1の基本
構成からなる機能モジュールパッケージの外観を示した
ものである。図1では、多層基板からなる本発明の機能
モジュールパッケージを一体形成した後の外観を示して
いる。図1の(a)は前面からみた本発明の機能モジュ
ールパッケージを、そして図1の(b)は裏面からみた
本発明の機能モジュールパッケージをそれぞれ示してい
る。
【0018】図1の(a)及び(b)において、本パッ
ケージは、表面に配線導体を配した複数のセラミック
(Al2 O3 )基板を積層した多層構造から成り、それ
に焼成温度を与えることによって一体形成したものであ
る。パッケージの側面には信号入出力端子25,28、
及び信号グランド端子24,26,27,29が設けら
れている(後面の信号入出力端子28及び信号グランド
端子27,29は図示されていないが、前面の信号入出
力端子25及び信号グランド端子24,26と同じもの
である)。また、パッケージ内部には機能モジュール内
信号線路導体21,22及びそのグランドを与える基板
グランド導体23が配置されている。
【0019】図2は、図1の機能モジュールパッケージ
を一体形成する前の多層基板を各層毎に分解して内部の
配線導体の様子をわかりやすく示したものである。本発
明の機能モジュールパッケージは、図2の(a)〜
(c)に示す3枚のセラミック基板31〜33が積層さ
れた構造となっている。機能モジュールパッケージを構
成する各層のセラミック基板31〜33の寸法は、パッ
ケージ横幅P1が10mm、長さP2が11mm、そして厚
みP3が0.2mmである。
【0020】図2の(b)及び(c)における基板上面
の黒塗りの部分21〜23は導体であり、金属がメタラ
イズされている(図1参照)。基板材料のセラミックは
高温によって焼成されるため、多層基板内部の導体材質
には焼成温度に耐えるタングステンが用いられる。基板
側面の黒塗りの部分24〜26と、27〜29(図示せ
ず)は機能モジュールパッケージの信号端子である(図
1参照)。
【0021】図3は、図1及び図2に示す機能モジュー
ルパッケージの信号端子24〜26及び27〜29の形
成方法を示している。図3の(a)において、51はセ
ラミック基板、52は基板の表と裏の導体を接続するた
めのスルーホール、53の黒塗りの部分はタングステン
による導体である。セラミック基板51の表面には導体
53がメタライズされているが、その裏面にも導体53
と同形状の導体パターンがメタライズされている。
【0022】図3の(b)に示すセラミック基板54
は、図3の(a)のセラミック基板51を図中の一点鎖
線に沿って切断した場合の上半分を示している。前記基
板の切断には、ダイヤモンド等の炭素系金属で形成され
たカッターを備えたダイシングソーが用いられる。この
ように、ダイシングソーによってスルーホール51の穴
の中心を通るように切断しているため、切断後のスルー
ホール55の形状はセラミック基板54を上面から見た
場合に図3の(c)に示すように半円状となる。前記ス
ルーホール55はセラミック基板54の表面と裏面を接
続しており、図3の(b)に示すように半円が縦方向に
伸びた形状のパッケージ端子となる。
【0023】図2に戻って、図2の(b)及び(c)に
示す端子24〜26及び27〜29は機能モジュールの
信号入出力端子となり、端子25及び28が信号端子、
そして端子24,26,27,29が信号グランド端子
となる。図2の(b)に示すように信号端子25は基板
32上にメタライズされた導体22(図1参照)に接続
されている。導体21はその反対側の信号端子28に接
続されている。
【0024】前記機能モジュールの端子の幅、すなわち
図3の(b)及び(c)に示すスルーホール55の導体
径は0.4mmである。また、信号端子24〜26及び2
7〜29はそれぞれコプレーナ線路形式を有しており、
信号端子25とそれに対する信号グランド端子24,2
6との各端子間隔P5(図3の(c))は0.4mmであ
り、端子間の特性インピーダンスは50Ωとしている。
【0025】ここでは、図4〜図6を用いてパッケージ
端子間隔の設定について説明しておく。まず、平面に形
成されたコプレーナ線路の場合について説明する。図4
は、平面に形成されたコプレーナ線路のその外観の一例
を示している。図4において、誘電体基板の材質はパッ
ケージの材質と同じセラミックである。中央のコプレー
ナ線路の導体厚みは信号線路幅に対して小さく、図4で
は導体厚みが2μmであり信号線路幅WSは0.4mmで
ある。平面のコプレーナ線路の場合には、信号線路の幅
WSと信号線路とグランド線路との間のギャップWGの
関係から特性インピーダンスがきまる。
【0026】誘電体基板の厚みが導体間ギャップWGよ
り十分に大きい場合には、信号線路幅WSと導体間ギャ
ップWGの比が約2:1の関係で線路の特性インピーダ
ンスが50Ωとなる。本例で特性インピーダンスを約5
0Ωの線路とするには、導体間ギャップWGは0.2mm
である。
【0027】次に、図5を用いて本発明のパッケージの
端子部に用いられているコプレーナ線路の場合について
説明する。図5において各導体は図3で説明したように
半円形状を有している。そのため、信号線路幅WS′
(導体径)を図4の信号線路幅と同じ0.4mmとした場
合には導体間ギャップWG’が図5の円内の拡大図に示
すように導体間が近接した状態となる。その結果、平面
のコプレーナ線路の電界よりも円形導体の電界が強くな
って線路の特性インピーダンスが低下する。
【0028】図6は、図5の円内について分布定数線路
を用いた等価回路を示したものである。上述した線路の
インピーダンスが低くなる理由は、図5の円内に示す導
体同士が近接する結果、図6の分布定数線路の等価回路
でいえば線路の並列容量Cが大きくなることから説明で
きる。よって、このインピーダンスの低下を防ぐには、
信号線路導体とグランド線路導体との間のギャップを、
図5の平面で形成したコプレーナ線路の導体間ギャップ
WG’(0.2mm)よりも大きくする必要がある。その
ため、本例では図5の導体間ギャップWG′を0.4mm
としている。
【0029】次に、無線LAN等で使用される60GH
zにおけるセラミック内の波長とスルーホール長との関
係について説明する。自由空間内の60GHzにおける
波長λは、λ=c/f=3×108 (m/s)/60×
104 (Hz)=0.005(m)=5(mm)であ
る。次に、セラミックの比誘電率10.8を基にコプレ
ーナ線路の実効誘電率εeff を求めるとεeff =5.7
である。また、セラミック内のコプレーナ線路波長短縮
率は、波長短縮率=1/(εeff )1/2 =0.42とな
る。
【0030】従って、セラミック内のコプレーナ線路に
おける60GHzの波長は、管内の波長λg =λ×波長
短縮率=2.1(mm)となる。ここで、モジュール端
子のスルーホール長と前記λg との比は、スルーホール
長:λg =0.42:2.1となって、スルーホール長
はλg の5分の1の長さ(λg /5)となる。このた
め、ミリ波信号のように波長が短い信号を機能モジュー
ルに入出力する場合には、上述のように信号の波長がス
ルーホールの長さと同等になるため、モジュールの端子
として形成しているスルーホールを分布定数回路の伝送
線路として扱う必要がある。
【0031】図2に再び戻って、図2の(c)に示す信
号グランド端子25,26は基板33上にメタライズさ
れている導体23(図1参照)にそれぞれ接続されてお
り、反対面の信号グランド端子27,29も導体23に
接続されている。ここで図2の(b)の導体21及び2
2は基板32を誘電体基板とするマイクロストリップ線
路を構成し、図2の(c)の基板33上の導体23は、
前記導体21,22に対するマイクロストリップ線路の
グランド面となる。
【0032】前記導体21,22のマイクロストリップ
線路の長さはそれぞれ5mm、導体幅は0.2mmである。
マイクロストリップ線路の特性インピーダンスはセラミ
ック基板の比誘電率と厚みから求まり、セラミックの比
誘電率は約10であり、セラミック基板32の厚みは
0.2mmであることから、マイクロストリップ線路の特
性インピーダンス50Ωの線路幅は約0.2mmとなる。
よって、本例におけるモジュール内のマイクロストリッ
プ線路導体21,22は特性インピーダンス50Ωの伝
送線路である。
【0033】また、図2の(b)に示す基板32の中央
の四角状の刳り抜きは、図2の(c)の導体23上に電
子部品が搭載できる部品実装スペースを与える。この実
装スペースにはトランジスタ等の能動素子やコンデンサ
等の受動素子が実装される。部品実装に際しては、セラ
ミック焼成後に前記スペース(図1で導体23が露出し
ている部分)に金がメタライズされ、その結果図18で
示したようなトランジスタ等のベアチップ部品やマイク
ロチップコンデンサを従来技術と同様に金スズ等のロー
材を用いて実装できる。前記電子部品間や電子部品と図
2の(b)の基板32上の導体21,22との間の接続
は、半導体部品配線装置であるワイヤボンディング装置
を用いて金ワイヤにより接続される。
【0034】図7は、図1の部品実装スペースに実際に
電子部品を搭載した場合の一例について、その部分を拡
大して示してある。図7では、部品実装スペース上に信
号増幅素子である電界効果トランジスタ41が実装して
ある。本例では、金ワイヤ43を用いて入力側マイクロ
ストリップ線路導体22の線路と電界効果トランジスタ
41の入力端子ゲートパッド45を、及び電界効果トラ
ンジスタ41のドレインパッド42と出力側マイクロス
トリップ線路導体21との間を金ワイヤ43でそれぞれ
接続し、素子に電源をバイアスし、そして信号端子25
を信号入力端子として反対面の信号端子28を出力端子
としている。
【0035】この場合、信号入力端子25に入力された
信号はマイクロストリップ線路22を経て、実装スペー
ス内に実装されている増幅機能を持った信号増幅素子4
1によって信号増幅される。その出力信号は、出力側マ
イクロストリップ線路導体21を経て出力端子28に出
力される。従って、本例における図1のモジュールはマ
イクロ波信号増幅の機能を有する増幅器モジュールとな
る。
【0036】図8は、図1の本発明による機能モジュー
ルを外部回路に実装する方法の一例を示したものであ
る。図8では、インピーダンス整合をとるため、導体2
1,22と同じ材質の導体をメタライズした分布定数回
路である終端開放整合回路スタブ61,62を付加して
ある。機能モジュールの端子の幅すなわち図3でいうス
ルーホール55の導体径は前述したように0.4mmであ
る。また、端子24〜26はコプレーナ線路の伝送形式
で信号端子25に対し信号グランド端子24,26の端
子間隔P5は0.4mmであり、端子間の特性インピーダ
ンスは50Ωとしている。
【0037】図8に示すように、機能モジュールは外部
回路基板63に実装される。外部回路基板63には誘電
体基板上にマイクロストリップ線路64,65が形成さ
れ、そのため基板裏面にはグランド導体80が形成され
ている。外部回路基板の実装に際して、機能モジュール
の端子25は外部回路基板の実装用パターン67へ、端
子24は66へ、そして端子26は68へそれぞれ接続
される。
【0038】この実装用パターン66,68は裏面のグ
ランド導体80へスルーホールによって接続される。ま
た、前記端子24〜26と反対面にある端子27〜29
も同様に実装用パターン69〜71に接続される。一般
に、各モジュール端子と外部回路基板の接続には、半田
を予め外部回路基板に付けてリフロー付けを行うが、そ
れに代えて導電性の接着剤を用いてもよい。
【0039】図8の例では、パッケージの側面に端子7
2〜77が形成され、それぞれは図2の(c)の導体2
3に接続されている。図8の78は図2の(a)の基板
31の上面に導体をメタライズした場合を示している。
【0040】図9は、さらに前記導体78の上に金属製
の蓋79を金スズを用いて接着した場合を示している。
それによって、モジュール内の信号が外部へ漏洩するの
を防止し、さらには気密性を確保している。
【0041】図10〜図12は、これまでに説明した本
発明による第1の基本構成の別の態様例を示している。
図10は、本発明の第1の基本構成の別の態様による一
体形成後の機能モジュールの外観を示す斜視図である。
先に説明した図1の(a)との相違は、信号端子24〜
26及び27〜29がパッケージの上側設けられている
点である。その他については図1の(a)と同様であ
る。
【0042】図11は、図10の機能モジュールを一体
形成前の各層毎に分解して示した図である。上述した点
から、信号入出力端子25,28は図11の(a)の基
板31を介して図11の(b)の基板32上の信号線路
導体21,22へと接続され、また信号グランド端子2
4,26,27,29は図11の(a)の基板31及び
図11の(c)の基板33を介して基板グランド導体2
3へと接続されている。その他については図2と同様で
ある。
【0043】図12は、図10の機能モジュールを外部
回路基板に実装する方法の一例を示した図である。本例
の特徴は、信号端子24〜26及び27〜29がパッケ
ージの上側設けられていることから、パッケージは裏面
を上側にして外部回路基板63に実装される点にある。
その結果、用途によっては図9で示した金属製の蓋79
が不用となり、さらなる低コスト化が達成可能となる。
なお、図12に点線で示すように外部回路基板63上の
本パッケージの実装領域にグランドパターンを設けるこ
とにより、上記金属製の蓋79と同様の効果を実現する
ことも可能である。その他については図8と同様であ
る。
【0044】次に、本発明の第2の基本構成による機能
モジュールについて説明する。図13は、本発明の第2
の基本構成による機能モジュールを一体形成前の各層毎
に分解して示した図である。図13において基板31〜
33の外形寸法等は第1の基本構成の例と同一である。
図13の(b)の基板32上に形成された信号伝送線路
はコプレーナ線路であり82,85が機能モジュール内
信号線路、そして81,83,84,86が機能モジュ
ール内信号グランド線路である。線路幅は信号線路8
2,85が0.4mm、グランド線路81,83,84,
86が1mmである。前記信号線路とグランド線路との間
隔は0.2mmであり、この線路の特性インピーダンスは
50Ωである。また、図13の(c)の基板33上には
導体87がメタライズされており部品はここに実装され
る。
【0045】ここでは、図16及び図17を用いてパッ
ケージ端子とパッケージ内コプレーナ線路との接続部に
ついて説明しておく。図14は、パッケージ端子24〜
26とパッケージ内コプレーナ線路81〜83との接続
部の拡大図を示したものである。
【0046】図14において、パッケージの信号端子2
5とグランド端子24,26との間隔は第1の基本構成
の例で示したように0.4mmである。それに対し、パッ
ケージ内の平面に形成されているコプレーナ線路のギャ
ップは0.2mmであるため、端子と接続される部分のコ
プレーナ線路のギャップはテーパ状に形成されている。
なお、これは必ずしもテーパ状とは限らず、図15の
(a)及び(b)に示すような種々の形状が考えられ
る。
【0047】図16は、図13の機能モジュールの部品
実装部の一例を示した拡大図である。図16の部品実装
部87には電界効果トランジスタ41が実装されてお
り、入力信号線路導体82はゲートパッド45に、出力
信号線路導体85はドレインパッド42に、そしてグラ
ンド導体81,83,84,86はソースパッド44に
それぞれ金ワイヤによって接続されている。
【0048】図17は、図13の機能モジュールを外部
回路基板に実装した様子を示している。図17における
パッケージの実装方法は第1の基本構成の例と同様であ
るが、信号グランド端子24,26,及び27,29
(図示せず)は、それぞれ外部回路基板90の信号グラ
ンド線路91,93,94,96に接続される。ここで
は、前記外部回路基板もコプレーナ線路であって、裏面
のグランド導体は不用である。なお、図12で示したよ
うに本例においても上面側が外部回路基板90に接する
ように実装できることは明らかである。
【0049】なお、説明に用いた第2の実施例では、外
部回路基板の信号線路導体とパッケージ内部の線路導体
が平行した状態で実装されているが、外部回路基板の端
に垂直関係となるように実装してもよい。この場合、パ
ッケージと外部回路基板の入出力部を外部回路基板の表
と裏に分けて構成でき、パッケージ入出力間の信号のア
イソレーションを増すことができる。
【0050】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の機能モジュ
ールパッケージは、多層基板の製作工程と同様に製作で
きるので、製作コストは1個300円程度であり、従来
の機械加工の金属パッケージと比較すると大幅な低コス
ト化が達成できる。また、本発明の機能モジュールは、
外部回路基板に対してリフロー付けができるため、チッ
プ部品を実装するチップマウンタで自動実装も可能であ
る。
【0051】本発明の説明においては基板の誘電体材料
としてセラミックを用いていたが多層化できる基板であ
れば材料は何であってもよい。基板内部の導体材料もタ
ングステン以外に焼成温度に耐えて製作が可能な材料で
あればよい。また、説明ではモジュール内部にトランジ
スタを実装した増幅器を取り上げたが、周波数変換機能
を持ったICのチップを実装し周波数変換モジュール等
の種々の機能パッケージであってもよい。
【0052】このように、本発明によれば、誘電体基板
であるセラミックが積層され、内部に信号線路導体を有
する多層基板を用いることにより、低価格でモジュール
の自動実装にも対応可能なマイクロ波・ミリ波回路パッ
ケージとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の基本構成による一体形成後の機
能モジュールの外観を示す斜視図であり、(a)は上面
から見た斜視図、そして(b)はその裏面からみた斜視
図である。
【図2】図1の機能モジュールを一体形成前の各層毎に
分解して示した図である。
【図3】本発明による機能モジュールの端子の形成方法
を示した図である。
【図4】パッケージ端子間の間隔の説明図(1)であ
る。
【図5】パッケージ端子間の間隔の説明図(2)であ
る。
【図6】パッケージ端子間の間隔の説明図(3)であ
る。
【図7】図1の機能モジュールの部品実装部の一例を示
した拡大図である。
【図8】図1の機能モジュールを外部回路基板に実装す
る方法の一例を示した図である。
【図9】図1の機能モジュールを外部回路基板に実装し
た様子を示す斜視図である。
【図10】本発明の第1の基本構成の別の態様による一
体形成後の機能モジュールの外観を示す斜視図である。
【図11】図10の機能モジュールを一体形成前の各層
毎に分解して示した図である。
【図12】図10の機能モジュールを外部回路基板に実
装する方法の一例を示した図である。
【図13】本発明の第2の基本構成による機能モジュー
ルを一体形成前の各層毎に分解して示した図である。
【図14】パッケージ内線路とパッケージ端子との間の
接続部の説明図(1)である。
【図15】パッケージ内線路とパッケージ端子との間の
接続部の説明図(2)である。
【図16】図13の機能モジュールの部品実装部の一例
を示した拡大図である。
【図17】図13の機能モジュールを外部回路基板に実
装した様子を示す斜視図である。
【図18】従来のマイクロ波機能モジュールの外観の一
例を示した斜視図である。
【符号の説明】
1,4…セラミック基板 2…整合回路 3…個別半導体部品(ベアチップ) 5…メタルパッケージ 25,28…機能モジュールパッケージの信号入出力端
子 24,26,27,29…機能モジュールパッケージの
信号グランド端子 21,22,53…機能モジュール内信号線路導体 23…基板グランド導体 31〜33,51,54…セラミック基板 41…電界効果トランジスタ 42…ドレインパッド 43…金ワイヤ 44…ソースパッド 45…ゲートパッド 52…スルーホール 55…パッケージ端子 61,62…インピーダンス整合用スタブ 63…外部回路基板 64,65…外部回路基板信号線路 66〜71…外部回路基板実装用パターン 72〜77…パッケージグランド端子 78…パッケージグランド導体 79…金属蓋 80…外部回路基板グランド導体 82,85…機能モジュール内信号線路導体 81,83,84,86…コプレーナ線路グランド導体 87…部品実装用導体 92,95…外部回路基板信号線路 90…外部回路基板 91,93,94,96…外部回路基板グランド線路

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 多層化された誘電体基板からなり、各誘
    電体層に導体が介在している誘電体多層基板において、 信号線路を形成している導体層の導体に接続されたスル
    ーホール(25,28)と、信号線路のグランドを形成
    している導体層の導体に接続されたスルーホール(2
    4,26,27,29)とを各誘電体基板の側面に端子
    として形成し、 前記誘電体基板の信号経路に接続されたスルーホール
    (25又は28)の両側に、信号線路のグランドに接続
    されたスルーホール(24,26又は27,29)を配
    置し、 外部回路に接続する前記誘電体基板の接続導体の導体面
    と、各スルーホールが接続されている前記各導体層との
    間に前記端子が形成されていることを特徴とする機能モ
    ジュールパッケージ。
  2. 【請求項2】 多層化された誘電体基板からなり、各誘
    電体層に導体が介在している誘電体多層基板において、 信号線路を形成している導体層の導体に接続されたスル
    ーホール(25,28)と、前記信号線路を形成してい
    る同一の導体層で信号線路のグランドを形成している導
    体に接続されたスルーホール(24,26,27,2
    9)とを各誘電体基板の側面に端子として形成し、 前記誘電体基板の信号経路に接続されたスルーホール
    (25又は28)の両側に、信号線路のグランドに接続
    されたスルーホール(24,26又は27,29)を配
    置し、 外部回路に接続する前記誘電体基板の接続導体の導体面
    と、各スルーホールが接続されている前記各導体層との
    間に前記端子が形成されていることを特徴とする機能モ
    ジュールパッケージ。
  3. 【請求項3】 前記誘電体多層基板内部の信号線路のグ
    ランドが形成されている導体層をスルーホールによって
    その基板内部の別のグランド用導体面(79)に接続
    し、前記別のグランド用導体面にはシールド手段が与え
    られる請求項1又は2に記載の機能モジュールパッケー
    ジ。
  4. 【請求項4】 前記シールド手段は、前記誘電体多層基
    板を実装する外部回路基板上に設けられたグランドパタ
    ーンである請求項3記載の機能モジュールパッケージ。
  5. 【請求項5】 外部回路に接続される前記誘電体多層基
    板の接続部導体の導体面にはグランド導体面が形成され
    ており、前記グランド導体面は外部回路基板の信号グラ
    ンドに接続される請求項3記載の機能モジュールパッケ
    ージ。
  6. 【請求項6】 前記誘電体基板内の信号線路を形成して
    いる導体層の導体に接続されたスルーホール(25又は
    28)と、信号線路のグランド形成している導体層の導
    体に接続されたスルーホール(24,26又は27,2
    9)との間隔を、誘電体基板の比誘電率とそのスルーホ
    ール導体とで決まる線路の特性インピーダンスが所要の
    特性インピーダンスなるように配置する請求項1又は2
    記載の機能モジュールパッケージ。
  7. 【請求項7】 前記機能モジュールパッケージは、マイ
    クロストリップ線路で構成されている外部回路基板に対
    して水平に実装される請求項1記載の機能モジュールパ
    ッケージ。
  8. 【請求項8】 前記機能モジュールパッケージは、コプ
    レーナ線路で構成されている外部回路基板に水平に実装
    される請求項2記載の機能モジュールパッケージ。
  9. 【請求項9】 前記機能モジュールパッケージは、コプ
    レーナ線路で構成されている外部回路基板に垂直に実装
    される請求項2記載の機能モジュールパッケージ。
  10. 【請求項10】 前記機能モジュールパッケージは、マ
    イクロ波又はミリ波帯のパッケージとして用いる請求項
    1〜9のいずれか1つに記載の機能モジュールパッケー
    ジ。
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