JPH09136047A

JPH09136047A - スプレーガン式静電塗装装置

Info

Publication number: JPH09136047A
Application number: JP8020431A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Ri; 和陽李; Shinichi Takayama; 真一高山
Original assignee: ABB Industry KK
Current assignee: ABB Industry KK
Priority date: 1995-01-30
Filing date: 1996-01-11
Publication date: 1997-05-27
Anticipated expiration: 2016-01-11
Also published as: JP3424883B2

Abstract

(57)【要約】【課題】塗料噴霧口近傍にアース電極を設けることに
より、噴霧直後の塗料粒子をアース電位にし、外部電極
からの高電圧によって直ちに帯電させ、塗装面の品質を
向上させることができるスプレーガン式静電塗装装置で
ある。【解決手段】スプレーガン本体６の先端にエアノズル
８と塗料ノズル２１を設け、スプレーガン本体６とエア
ノズル８を絶縁樹脂材で形成し、塗料ノズル２１を金属
材料によって形成し、該塗料ノズル２１の塗料噴霧口２
１Ｃをエアノズル８から突出させる。そして、エアノズ
ル２１の塗料噴霧口２１Ｃを塗料供給通路１０を流れる
低抵抗な塗料を介してアースに接続することにより、ア
ース電極として用いる。噴霧された直後の塗料粒子は、
誘電分極の影響を低減して直ちにアース電位となり、こ
の塗料粒子は外部電極によるマイナスの高電圧によって
直ちにマイナスに帯電される。これにより、帯電塗料粒
子がエアノズル８等のようにマイナスに帯電された部分
に付着するのを防止でき、塗装面を汚すのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に水系塗料，メ
タリック系塗料を噴霧するのに用いて好適なスプレーガ
ン式静電塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、静電塗装に用いる塗料には、大
きく分けて電気抵抗の比較的大きな溶剤系塗料（油性塗
料）と、電気抵抗値の比較的小さな水系塗料（水性塗
料）とがある。さらに、これら溶剤系塗料，水系塗料に
金属粉末を分散させたメタリック系塗料があり、このメ
タリック系塗料は水系塗料と同様に電気抵抗値は比較的
小さいものとなっている。このように、塗料はその種類
に応じて抵抗値が異なるものであるから、高電圧の印加
方法も塗料の種類に応じて異なっている。

【０００３】即ち、危険防止の観点から塗料供給通路、
塗料タンク、色替弁装置等はアースに接続して使用する
が、溶剤系塗料は比較的大きな抵抗を有している。この
ため溶剤系塗料を用いる場合には、スプレーガン本体の
中心電極に外部に設けた高電圧発生装置から高電圧を直
接印加しても、該スプレーガン本体が塗料供給通路を介
してアース電位となることはない。従って、溶剤系塗料
に使用する静電塗装装置は、スプレーガン本体に直接高
電圧を印加し、塗料粒子を直接帯電させるようになって
いる。

【０００４】一方、水系塗料やメタリック塗料は電気抵
抗値が小さいので、スプレーガン本体の中心電極に高電
圧を直接印加した場合には、塗料供給通路内の塗料を介
してスプレーガン本体がアース電位に短絡してしまい、
塗料粒子を帯電させることができない。

【０００５】そこで、従来技術では、水系塗料やメタリ
ック塗料の場合には、スプレーガン本体よりも径方向外
側に位置して外部電極を設け、該外部電極に高抵抗およ
び高電圧ケーブルを介して高電圧（例えば、−６０〜−
９０ｋＶ）を印加すると共に、スプレーガン本体をアー
スに接続した外部電極方式のスプレーガン式静電塗装装
置が多用されている。

【０００６】ここで、図８および図９に基づいて従来技
術による外部電極方式のスプレーガン式静電塗装装置に
ついて述べる。

【０００７】図中、１は従来技術によるスプレーガン式
静電塗装装置を示し、該スプレーガン式静電塗装装置１
は、レシプロケータ（図示せず）等に固定する取付部２
を有し、後述する塗料弁１６，１７と排液弁（図示せ
ず）等を内蔵する弁装置装着部３と、該弁装置装着部３
に固着された塗装機４と、前記弁装置装着部３に側面が
固着され、該塗装機４の外周側に位置して平行に設けら
れた外部電極部５とから大略構成されている。

【０００８】ここで、図９に基づいて前記塗装機４の構
成について説明する。

【０００９】図９において、６はスプレーガン本体を示
し、該スプレーガン本体６は絶縁樹脂材料としてのポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）またはポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等の絶縁性樹脂材料により
長尺な筒状に形成されている。該スプレーガン本体６の
先端側には、後述する塗料ノズル７を収容するテーパ状
の凹部となるノズル収容部６Ａが形成され、基端側は弁
装置装着部３に固着されている。

【００１０】７はスプレーガン本体６の先端中央に螺着
され、ＰＴＦＥまたはＰＥＴ等の絶縁性樹脂材料によっ
て内部が塗料通路として形成された塗料ノズルを示す。
ここで、該塗料ノズル７は、その後端側がテーパ状に形
成され、スプレーガン本体６のノズル収容部６Ａに嵌合
される嵌合部７Ａと、先端側に向けて小径に突出形成さ
れ、後述のニードル弁体１８が離着座する弁座部７Ｂ
と、該弁座部７Ｂの先端に形成され、ニードル弁体１８
の開弁時に塗料を噴霧する塗料噴霧口７Ｃと、前記弁座
部７Ｂの外周側に形成された霧化エア通路７Ｄと、該霧
化エア通路７Ｄの外周側に位置して先端側に向けて大径
の円環状に突出形成され、後述するエアノズル８の凹陥
部８Ａが当接する環状突出部７Ｅとから構成されてい
る。

【００１１】８は塗料ノズル７の先端面側を覆うように
して設けられ、リテーナリング９を介してスプレーガン
本体６の先端側に固定されたエアノズルを示し、該エア
ノズル８はＰＴＦＥまたはＰＥＴ等の絶縁性樹脂材料に
よって形成されている。ここで、該エアノズル８は環状
突出部７Ｅに当接する凹陥部８Ａと、該凹陥部８Ａの前
面側を覆うように形成された前面壁部８Ｂと、該前面壁
部８Ｂの上下方向に対向し、かつ前方に突出するように
形成されたホーン部８Ｃ，８Ｃと、前記前面壁部８Ｂの
軸中心上に位置して穿設され、塗料噴霧口７Ｃが突出す
ると共に外部に開口した状態で挿通されるノズル挿通穴
８Ｄと、該ノズル挿通穴８Ｄの周囲に位置して形成され
た多数の霧化エア噴出口８Ｅ，８Ｅ，…と、前記各ホー
ン部８Ｃに位置して形成され、斜め内側に向けて開口す
るパターンエア噴出口８Ｆ，８Ｆ，…（２個のみ図示）
とから大略構成されている。そして、該エアノズル８
は、ノズル挿通穴８Ｄおよび各霧化エア噴出口８Ｅから
霧化エアを噴出することにより、塗料ノズル７の塗料噴
霧口７Ｃから噴霧された塗料の霧化を促進すると共に、
この霧化した塗料に各パターンエア噴出口８Ｆからパタ
ーンエアを吹付けて塗料の噴霧パターンを楕円形ないし
小判形に成形するものである。

【００１２】１０はニードル弁体１８とスプレーガン本
体６との間に形成された塗料供給通路を示し、該塗料供
給通路１０には後述のフロント側塗料弁１６，リア側塗
料弁１７が接続され、該塗料供給通路１０を介して塗料
をアース電位にしている。１１はスプレーガン本体６の
軸方向に穿設され、前記塗料供給通路１０の先端側を外
部の廃液タンクに連通させる塗料排出通路を示し、該塗
料排出通路１１の途中には図示しない排液弁が接続され
ている。また、１２はスプレーガン本体６の軸方向に穿
設された霧化エア供給通路を示す。

【００１３】１３はスプレーガン本体６よりも径方向外
側に位置して設けられた外部電極を示し、該外部電極１
３は外部電極保持部１４によって保持されている。ここ
で、該外部電極保持部１４はＰＴＦＥまたはＰＥＴ等の
絶縁樹脂材料によって、外形は基端側が大径部１４Ａ、
先端側が小径部１４Ｂとなり大径部１４Ａと小径部１４
Ｂとの間がテーパ部１４Ｃとなる棒状に形成されてい
る。また、該外部電極保持部１４の基端側に接続された
リード線１５を介して図示しない高電圧発生装置に接続
され、該高電圧発生装置からの高電圧をリード線１５を
介して外部電極１３に供給するようになっている。

【００１４】１６，１７は弁装置装着部３内に位置して
塗料供給通路１０の途中に設けられたフロント側塗料
弁，リア側塗料弁をそれぞれ示し、該リア側塗料弁１７
はフロント側塗料弁１６と共にアース電位にある塗料タ
ンク、色替弁装置等と接続されている。また、前記塗料
弁１６，１７は圧縮空気の給排により切換えられる２ポ
ート２位置のスプリングリターン式のエア切換弁として
構成されている。そして、両方の塗料弁１６，１７が開
弁することにより、図示しない外部に配設された色替弁
装置からの塗料を塗料ノズル７に向けて供給するように
なっている。

【００１５】ここで、フロント側塗料弁１６の弁体は図
９中で示す導電金属製によるニードル弁体１８となり、
該ニードル弁体１８は例えば、ステンレス鋼等の導電性
金属材料によって形成されている。そして、該ニードル
弁体１８の基端側はエア駆動アクチュエータに固着さ
れ、先端側はスプレーガン本体６の軸方向に向けて伸長
し、該ニードル弁体１８の先端部１８Ａは塗料ノズル７
の弁座部７Ｂに離着座する。これにより、フロント側塗
料弁１６に圧縮空気が供給されたときには、ニードル弁
体１８の先端部１８Ａが弁座部７Ｂから離座して、塗料
噴霧口７Ｃが開弁され、塗料供給通路１０内の塗料を塗
料ノズル７の前方に噴出する。

【００１６】次に、従来技術によるスプレーガン式静電
塗装装置１の動作について説明する。いま、外部電極１
３に−６０〜−９０ｋＶの高電圧を印加すると、アース
電位となる塗料供給通路１０と外部電極１３との間には
帯電用静電界圏域（イオン化圏域）が形成されると共
に、該外部電極１３と被塗物（図示せず）との間には電
気力線による搬送用静電界圏域とが形成される。そし
て、塗料ノズル７から噴霧された塗料粒子は、帯電用静
電界圏域を通過する間にマイナスイオンによってマイナ
スの電荷が間接帯電され、この帯電された塗料粒子は搬
送用静電界圏域に沿って被塗物に向けて搬送され、被塗
物に塗着される。

【００１７】このように、抵抗値の比較的小さい水系塗
料およびメタリック系塗料においても、外部電極方式の
スプレーガン式静電塗装装置を用いることによって、被
塗物に対して塗装を行うことができる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるスプレーガン式静電塗装装置１では、塗料
ノズル７の塗料噴霧口７Ｃから噴霧される塗料粒子は、
まず液糸状に吐出され、その後に霧化エア噴出口８Ｅか
らの霧化エアの作用により微粒化され、パターンエア噴
出口８Ｆからのパターンエアによって塗料の噴霧パター
ンを形成するようになっている。しかし、霧化された塗
料粒子は、霧化エアのエネルギを均一に受けるとは限ら
ず、その粒子径、飛行速度等の相違によって、噴霧パタ
ーンの外周部には乱流が発生し、該噴霧パターンから外
れてエアノズル８の周辺には一時的に滞留する塗料粒子
も発生する。

【００１９】また、絶縁性樹脂材料によって形成された
塗料ノズル７，エアノズル８等は誘電体であるから、外
部電極１３から出力される高電圧によって、その表面は
マイナスの電荷が帯電する。

【００２０】さらに、塗料ノズル７と外部電極１３との
間には大きな電圧差が生じているから、塗料ノズル７の
噴霧口７Ｂから噴霧された直後の塗料粒子には誘電分極
の現象が生じ、該塗料粒子はプラス傾向の電荷を持つこ
とになる。

【００２１】これにより、噴霧されたばかりのプラス傾
向の電荷を持つ塗料粒子の一部は、マイナスに帯電され
たエアノズル８の付近に直ちに吸着され、該エアノズル
８等を汚すことがある。特に、前述したように、噴霧パ
ターンから外れ、エアノズル８の周辺に一時的に滞留す
る塗料粒子は、プラス傾向にあって、マイナスに帯電さ
れていないため、エアノズル８の表面に吸着され易い。

【００２２】このため、エアノズル８の近傍に堆積した
塗料は、時として小径な塊（所謂、「塗装ブツ」といわ
れている）となって塗装装置から被塗物に落下して付着
し、該被塗物の塗装仕上がり品質を低下させるという問
題がある。

【００２３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、塗料ノズルから噴霧さ
れる塗料粒子を速やかにマイナスに帯電することのでき
るスプレーガン式静電塗装装置を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、スプレーガン本体と、該スプレーガン本
体の先端側に設けられ、塗料噴霧口から被塗物に向けて
塗料を噴霧する塗料ノズルと、前記スプレーガン本体に
設けられ、ニードル弁体を前記塗料ノズルに対して開閉
弁することにより塗料供給通路を介して塗料ノズルに供
給される塗料の供給と停止を行う塗料弁と、前記スプレ
ーガン本体より径方向外側に設けられた外部電極とから
構成してなるスプレーガン式静電塗装装置において、前
記スプレーガン本体を絶縁性材料によって形成し、前記
塗料噴霧口近傍にアース電極を設けたことを特徴とす
る。

【００２５】また、請求項２による発明は、スプレーガ
ン本体と、該スプレーガン本体の先端側に設けられ、塗
料噴霧口から被塗物に向けて塗料を噴霧する塗料ノズル
と、前記塗料噴霧口を外部に開口させた状態で、該塗料
ノズルの先端面側を覆うように前記スプレーガン本体に
固着されたエアノズルと、前記スプレーガン本体に設け
られ、ニードル弁体を前記塗料ノズルに対して開閉弁す
ることにより塗料供給通路を介して塗料ノズルに供給さ
れる塗料の供給と停止を行う塗料弁と、前記スプレーガ
ン本体より径方向外側に設けられた外部電極とから構成
してなるスプレーガン式静電塗装装置において、前記ス
プレーガン本体とエアノズルを絶縁性材料によって形成
し、前記塗料噴霧口近傍にアース電極を設けたことを特
徴としている。

【００２６】このように、塗料噴霧口近傍にアース電極
を設けることにより、塗料噴霧口から噴霧されたばかり
の塗料粒子を、アース電位に近い状態で噴霧することが
でき、この塗料粒子は塗料噴霧口と外部電極との間の電
圧差による誘電分極の影響を低減し、外部電極から発生
するマイナスの高電圧によって速やかにマイナスに帯電
させることができる。

【００２７】請求項３の本発明では、前記塗料ノズルを
金属材料によって形成し、該塗料ノズルの塗料噴霧口近
傍をアース電極としたことにより、該塗料ノズルの塗料
噴霧口をアース電極として用いることができ、塗料粒子
をアース電位に近い状態で噴霧することができる。

【００２８】請求項４の本発明では、前記塗料弁のニー
ドル弁体には塗料ノズルの塗料噴霧口から突出するアー
ス電極を設けたことにより、塗料噴霧口の前方で噴霧さ
れた塗料粒子をアース電位に近い状態にできる。

【００２９】請求項５の発明では、前記塗料ノズルは塗
料噴霧口のみを導電性材料によって形成すると共に、他
の部分を絶縁性材料によって形成し、該塗料ノズルの塗
料噴霧口近傍をアース電極とすることにより、塗料粒子
をアース電位に近い状態で噴霧することができる。

【００３０】請求項６の発明では、前記アース電極は塗
料供給通路を流れる導電性塗料を介してアース電位とし
たことにより、アース電極は水系塗料や低抵抗塗料等の
導電性塗料を介してアース電位とすることができる。

【００３１】請求項７の発明では、前記アース電極はア
ース線を介してアース電位としたことにより、アース電
極はスプレーガン本体等に別途に設けたアース線を介し
てアース電位とすることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明をより詳述するために、添
付図面に従って、実施の形態を説明する。

【００３３】まず、図１に第１の実施例を示す。なお、
実施例では、前述した従来技術と同一の構成要素に同一
の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００３４】図中、２１は従来技術による絶縁性樹脂材
料による塗料ノズル７の代わりに用いられる本実施例に
よる塗料ノズルを示し、該塗料ノズル２１は、例えば真
鍮，ステンレス鋼等の導電性の金属材料によってアース
電極として用いるように形成されている。

【００３５】そして、該塗料ノズル２１の形状は、従来
技術による塗料ノズル７と同様に、内部が塗料通路とし
て形成され、その後端側がテーパ状をなしている。ここ
で、塗料ノズル２１は、スプレーガン本体６のノズル収
容部６Ａに嵌合される嵌合部２１Ａと、ニードル弁体１
８が離着座する弁座部２１Ｂと、該弁座部２１Ｂの先端
に形成され、ニードル弁体１８の開弁時に塗料を噴霧す
る塗料噴霧口２１Ｃと、弁座部２１Ｂの外周側に形成さ
れた霧化エア通路２１Ｄと、該霧化エア通路２１Ｄの外
周側に位置して先端側に向けて大径の円環状に突出形成
され、エアノズル８の凹陥部８Ａが当接する環状突出部
２１Ｅとから構成されている。そして、塗料ノズル２１
の塗料噴霧口２１Ｃはエアノズル８のノズル挿通穴８Ｄ
から突出すると共に、外部に開口して取付けられてい
る。

【００３６】また、塗料供給通路１０を流れる塗料をメ
タリック系塗料，水系塗料等の低抵抗な塗料とすると共
に、塗料弁１６，１７を図示しない塗料タンク、色替弁
装置等をアースに接続することによって、該塗料供給通
路１０をアース電位としている。このため、この塗料供
給通路１０を介して導電性材料からなる塗料ノズル２１
はアース電位となり、該塗料ノズル２１の塗料噴霧口２
１Ｃ近傍はアース電極として構成される。さらに、ニー
ドル弁体１８は導電性の金属材料によって形成されてい
るから、塗料ノズル２１をアース電極とするのを塗料供
給通路１０と共に助長している。

【００３７】このように構成される本実施例による静電
塗装装置においては、前述した従来技術と同様に、塗料
噴霧口２１Ｃから噴霧された塗料粒子は、前記塗料噴霧
口２１Ｃ近傍がアース電極となる塗料ノズル２１と外部
電極１３との間に形成された帯電用静電界圏域（イオン
化圏域）によってマイナスの電荷に帯電される。そし
て、マイナスに帯電された塗料粒子は、外部電極１３と
被塗物との間に形成された搬送用静電界圏域によって被
塗物に向けて搬送され、被塗物に塗着される。

【００３８】然るに、本実施例では、スプレーガン本体
６とエアノズル８を絶縁性樹脂材料で形成すると共に、
塗料ノズル２１を金属材料によって形成し、該塗料ノズ
ル２１は塗料噴霧口２１Ｃがエアノズル８の前面壁部８
Ｂから突出するように設けている。これにより、塗装時
には、該塗料ノズル２１は塗料供給通路１０を流れる低
抵抗な塗料を介してアースに接続され、該塗料ノズル２
１の塗料噴霧口２１Ｃ近傍をアース電極として構成して
いる。

【００３９】このため、塗料噴霧口２１Ｃから噴霧され
たばかりの塗料粒子は、アース電位に近い状態で噴霧す
ることができ、塗料噴霧口２１Ｃと外部電極１３との間
の電圧差による誘電分極の影響を低減することができ
る。従って、噴霧されたばかりの塗料粒子は、プラス傾
向の電荷を持たせることなく電気的に中立（アース電
位）にでき、この噴霧塗料粒子は外部電極１３によって
形成されるマイナスの帯電用静電界圏域によって速やか
にマイナスに帯電することができる。特に、噴霧パター
ンから外れ、エアノズル８の周辺に滞留する塗料粒子で
あっても、速やかにマイナスに帯電することができる。

【００４０】この結果、エアノズル８、スプレーガン本
体６等が絶縁性樹脂材料で形成されているために、外部
電極１３からの高電圧によって該エアノズル８等の表面
が常時マイナスに帯電されている場合でも、噴霧された
塗料粒子を直ちにマイナスに帯電することにより、塗料
粒子がエアノズル８等に付着して汚すことによって生じ
る塗装ブツの発生を防止できる。これにより、被塗物の
表面に塗装ブツが落下して汚すことがなく、該被塗物表
面における塗装の仕上がり品質を向上させることができ
る。

【００４１】なお、第１の実施例では、塗料弁１６のニ
ードル弁体１８を従来技術と同様に金属材料によって形
成したが、本発明では、図２に示すように、絶縁性樹脂
材料によって形成したニードル弁体３１を使用してもよ
い。この場合においても、塗料ノズル２１は塗料供給通
路１０を流れる低抵抗な塗料を介してアース電極とする
ことができ、第１の実施例と同様の作用効果を得ること
ができる。

【００４２】次に、図３に第２の実施例を示すに、本実
施例の特徴は、フロント側塗料弁１６のニードル弁体に
塗料噴霧口から突出するアース電極を設けたことにあ
る。なお、本実施例では、前述した第１の実施例と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。

【００４３】図中、４１は第１の実施例によるニードル
弁体１８の代わりに本実施例に用いられるニードル弁体
を示し、該ニードル弁体４１はスプレーガン本体６の軸
方向先端に向けて伸長し、該ニードル弁体４１の先端部
４１Ａは、絶縁樹脂材料によって形成された塗料ノズル
７の弁座部７Ｂに離着座する。

【００４４】４２はニードル弁体４１内に軸方向に設け
られたアース電極を示し、該アース電極４２の基端側は
フロント塗料弁１６のエア駆動のアクチュエータを介し
てアースに接続され、電極４２の先端４２Ａはエアノズ
ル８の前面壁部８Ｂよりも前方に突出している。

【００４５】このように構成される本実施例による静電
塗装装置においても、塗料噴霧口７Ｃから噴霧された塗
料粒子は、アース電位となるアース電極４２の先端４２
Ａと外部電極１３との間に形成された帯電用静電界圏域
によってマイナスの電荷に帯電される。帯電された塗料
粒子は、外部電極１３と被塗物との間に形成された搬送
用静電界圏域によって被塗物に向けて搬送され、被塗物
に塗着される。

【００４６】さらに、本実施例においては、先端４２Ａ
が塗料噴霧口７Ｃから突出したアース電極４２を設けた
から、塗料噴霧口７Ｃから噴霧される塗料粒子は、アー
ス電極４２の先端４２Ａに接触しつつ噴霧されることに
よりアース電位に近い状態で噴霧される。そして、この
塗料粒子はアース電位となっているため、塗料噴霧口７
Ｃと外部電極１３との間の電圧差による誘電分極の影響
を低減でき、外部電極１３によって形成されるマイナス
の帯電用静電界圏域によって速やかにマイナスの電荷に
帯電することができる。この結果、絶縁性樹脂材料から
なるエアノズル８等の表面がマイナスの電荷に帯電して
いる場合でも、噴霧されたばかりの塗料粒子が該エアノ
ズル８等に付着するのを防止し、被塗物の表面を塗装ブ
ツとして汚すことなく、塗装の仕上がり品質を高めるこ
とができる。

【００４７】なお、前述した第２の実施例では、塗料弁
１６のニードル弁体４１を金属材料によって形成した
が、本発明では、このニードル弁体４１に代えて、図４
に示すように、ニードル弁体５１を絶縁性樹脂材料によ
って先端部５１Ａが塗料ノズル７の弁座部７Ｂに離着座
するように形成し、該ニードル弁体５１には先端４２Ａ
を有するアース電極５２を設けたものでもよく、第２の
実施例と同様の作用効果を得ることができる。また、第
２の実施例では、導電性金属からなるニードル４１とア
ース電極４２とを一体的に形成してもよい。

【００４８】次に、図５に第３の実施例を示すに、本実
施例の特徴は、塗料ノズルを絶縁性の樹脂材料と導電性
の金属材料によって形成したことにある。なお、本実施
例では前述した第１の実施例と同一の構成要素に同一の
符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００４９】図中、６１は本実施例による塗料ノズルを
示し、該塗料ノズル６１は後述する嵌合部６１Ａ，弁座
部６１Ｂ，塗料噴霧口６１Ｃ，霧化エア通路６１Ｄを絶
縁性の樹脂材料で形成し、塗料噴霧口６１Ｃを別体の導
電性金属材料によって形成し、アース電位として構成し
ている。

【００５０】ここで、該塗料ノズル６１の形状は、従来
技術による塗料ノズル７と同様に、内部が塗料通路とし
て形成され、その後端側がテーパ状をなして、スプレー
ガン本体６のノズル収容部６Ａに嵌合される嵌合部６１
Ａと、ニードル弁体１８が離着座する弁座部６１Ｂと、
該弁座部６１Ｂの先端側に導電性金属材料によって形成
され、ニードル弁体１８の開弁時に塗料を噴霧する塗料
噴霧口６１Ｃと、前記弁座部６１Ｂの外周側に形成され
た霧化エア通路６１Ｄと、該霧化エア通路６１Ｄの外周
側に位置して先端側に向けて大径の円環状に突出形成さ
れ、エアノズル８の凹陥部８Ａが当接する環状突出部６
１Ｅとから構成されている。

【００５１】然るに、本願実施例では、塗料噴霧口６１
Ｃのみが導電性の金属材料によって形成され、嵌合部６
１Ａ，弁座部６１Ｂ，環状突出部６１Ｅ等は絶縁性の樹
脂材料によって形成され、両者は一体的に樹脂モールド
されている。

【００５２】このように構成される本実施例の塗装装置
では、塗料ノズル６１は、嵌合部６１Ａ，弁座部６１
Ｂ，環状突出部６１Ｅ等の絶縁性材料によって形成し、
塗料噴霧口６１Ｃのみを別体の導電性金属材料によって
形成することにより、この塗料噴霧口６１Ｃがアース電
位となっている。この結果、前述した各実施例と同様
に、塗料ノズル６１の塗料噴霧口６１Ｃから噴霧される
塗料粒子をアース電位とすることにより、該塗料粒子を
外部電極１３によって形成される帯電用静電界圏域によ
って直ちにマイナスに帯電でき、被塗物の塗装品質を高
めることができる。

【００５３】なお、前述した第３の実施例では、塗料弁
１６のニードル弁体１８を従来技術と同様に金属材料に
よって形成したが、本発明では、図６に示すように、絶
縁性樹脂材料によって形成したニードル弁体３１を使用
してもよい。この場合においても、塗料供給通路１０を
流れる低抵抗な塗料を介して塗料ノズル６１の塗料噴霧
口６１Ｃをアース電極とすることができ、第３の実施例
と同様の作用効果を得ることができる。

【００５４】さらに、前記各実施例では、塗料供給通路
１０を流れる低抵抗な塗料を利用してアース電位とした
が、本発明はこれに限らず、図７に示すように、例え
ば、塗料ノズル２１をスプレーガン本体６内に設けたア
ース線７１を介してアースに接続するようにしてもよ
く、他の実施例においても同様にアース線をスプレーガ
ン本体６に内蔵させてもよい。

【００５５】また、前記各実施例では、塗装機４は霧化
エア式スプレーガンを例に挙げたが、塗料ノズルとし
て、唇状ノズルチップを用いた液圧霧化式スプレーガン
に適用してもよく、この場合にはノズルチップから高圧
塗料を吐出することによって液圧霧化されるものであ
る。

【００５６】

【発明の効果】請求項１と請求項２の発明では、スプレ
ーガン本体、エアノズル等を絶縁性材料で形成し、塗料
噴霧口近傍にアース電極を設けることにより、塗料噴霧
口から噴霧されたばかりの塗料粒子を、アース電位に近
い状態で噴霧することにより、塗料噴霧口と外部電極と
の間の電圧差によりこの塗料粒子に作用する誘電分極の
影響を低減し、塗料粒子を外部電極から発生するマイナ
スの高電圧によって速やかにマイナスに帯電させ、絶縁
性材料からなるスプレーガン本体、エアノズル等が汚れ
るのを防止し、被塗物への塗装品質を高めることができ
る。

【００５７】請求項３の発明では、塗料ノズルを導電性
材料で形成することにより、該塗料ノズルの塗料噴霧口
をアース電極として用いることができ、塗料粒子をアー
ス電位に近い状態で噴霧することができ、外部電極から
のマイナスの高電圧によって噴霧直後のこの塗料粒子を
直ちにマイナスに帯電させ、スプレーガン本体、エアノ
ズル等が汚れるのを防止しつつ塗装を行うことができ
る。

【００５８】請求項４の発明では、塗料弁のニードル弁
体に塗料ノズルの塗料噴霧口から突出するアース電極を
設けることにより、塗料噴霧口の前方で噴霧された塗料
粒子をアース電位に近い状態にでき、外部電極からのマ
イナスの高電圧によって噴霧直後のこの塗料粒子を直ち
にマイナスに帯電させ、スプレーガン本体、エアノズル
等が汚れるのを防止しつつ塗装を行うことができる。

【００５９】請求項５の発明では、塗料ノズルを塗料噴
霧口のみを導電性材料によって形成し、他の部分を絶縁
性材料によって形成することにより、該塗料ノズルの塗
料噴霧口をアース電極として用いることができ、塗料粒
子をアース電位に近い状態で噴霧することができ、外部
電極からのマイナスの高電圧によって噴霧直後のこの塗
料粒子を直ちにマイナスに帯電させることができる。

【００６０】請求項６の発明では、アース電極は塗料供
給通路を流れる水系塗料や低抵抗塗料等の導電性塗料を
介してアース電位とすることができる。

【００６１】請求項７の発明では、アース電極はスプレ
ーガン本体等に別途に設けたアース線を介してアース電
位とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスプレーガン式静
電塗装装置を示す要部縦断面図である。

【図２】第１の実施例による変形例を示す要部縦断面図
である。

【図３】本発明の第２の実施例によるスプレーガン式静
電塗装装置を示す要部縦断面図である。

【図４】第２の実施例による変形例を示す要部縦断面図
である。

【図５】本発明の第３の実施例によるスプレーガン式静
電塗装装置を示す要部縦断面図である。

【図６】第３の実施例による変形例を示す要部縦断面図
である。

【図７】アース線を用いた場合の変形例を示す要部縦断
面図である。

【図８】従来技術によるスプレーガン式静電塗装装置の
側面図である。

【図９】従来技術によるスプレーガン式静電塗装装置を
示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

６スプレーガン本体７，６１塗料ノズル７Ｃ，２１Ｃ，６１Ｃ塗料噴霧口８エアノズル１０塗料供給通路１３外部電極１６フロント側塗料弁１８，３１，４１，５１ニードル弁体２１塗料ノズル（アース電極）４２，５２アース電極７１アース線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スプレーガン本体と、該スプレーガン本
体の先端側に設けられ、塗料噴霧口から被塗物に向けて
塗料を噴霧する塗料ノズルと、前記スプレーガン本体に
設けられ、ニードル弁体を前記塗料ノズルに対して開閉
弁することにより塗料供給通路を介して塗料ノズルに供
給される塗料の供給と停止を行う塗料弁と、前記スプレ
ーガン本体より径方向外側に設けられた外部電極とから
構成してなるスプレーガン式静電塗装装置において、前
記スプレーガン本体を絶縁性材料によって形成し、前記
塗料噴霧口近傍にアース電極を設けたことを特徴とする
スプレーガン式静電塗装装置。
【請求項２】スプレーガン本体と、該スプレーガン本
体の先端側に設けられ、塗料噴霧口から被塗物に向けて
塗料を噴霧する塗料ノズルと、前記塗料噴霧口を外部に
開口させた状態で、該塗料ノズルの先端面側を覆うよう
に前記スプレーガン本体に固着されたエアノズルと、前
記スプレーガン本体に設けられ、ニードル弁体を前記塗
料ノズルに対して開閉弁することにより塗料供給通路を
介して塗料ノズルに供給される塗料の供給と停止を行う
塗料弁と、前記スプレーガン本体より径方向外側に設け
られた外部電極とから構成してなるスプレーガン式静電
塗装装置において、前記スプレーガン本体とエアノズル
を絶縁性材料によって形成し、前記塗料噴霧口近傍にア
ース電極を設けたことを特徴とするスプレーガン式静電
塗装装置。
【請求項３】前記塗料ノズルは導電性材料によって形
成し、該塗料ノズルの塗料噴霧口近傍をアース電極とし
てなる請求項１または２記載のスプレーガン式静電塗装
装置。
【請求項４】前記塗料弁のニードル弁体には塗料ノズ
ルの塗料噴霧口から突出するアース電極を設けてなる請
求項１または２記載のスプレーガン式静電塗装装置。
【請求項５】前記塗料ノズルは塗料噴霧口のみを導電
性材料によって形成すると共に、他の部分を絶縁性材料
によって形成し、該塗料ノズルの塗料噴霧口近傍をアー
ス電極としてなる請求項１または２記載のスプレーガン
式静電塗装装置。
【請求項６】前記アース電極は塗料供給通路を流れる
導電性塗料を介してアース電位としてなる請求項１，
２，３，４または５記載のスプレーガン式静電塗装装
置。
【請求項７】前記アース電極はアース線を介してアー
ス電位としてなる請求項１，２，３，４または５記載の
スプレーガン式静電塗装装置。