JPH09136103A - 外面ヒレ付き管、その製造方法及びその製造方法に使用するロールダイス - Google Patents
外面ヒレ付き管、その製造方法及びその製造方法に使用するロールダイスInfo
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- JPH09136103A JPH09136103A JP31729095A JP31729095A JPH09136103A JP H09136103 A JPH09136103 A JP H09136103A JP 31729095 A JP31729095 A JP 31729095A JP 31729095 A JP31729095 A JP 31729095A JP H09136103 A JPH09136103 A JP H09136103A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出では得られぬ強度、靱性等に優れた継ぎ
目無しステンレス鋼管の外面ヒレ付き管、外面ヒレ付き
管のコールドピルガー圧延による製造方法及び製造方法
に使用するロールダイスを提供する。 【解決手段】 図１に示すコールドピルガーミルのロー
ルダイス１の縮径部６のカリバー３の形状を縮径部６の
全域にわたり真円の円弧状とし、上下のロールダイス
１、１のミルセット状態において、カリバー径大部側で
カリバー幅に比しマンドレル軸心からの深さを大に、カ
リバー径小部側ではカリバー幅に比しマンドレル軸心か
らの深さを小になるように、且つ、上下ロールダイス肩
間のカリバーサイドの間隙９を縮径部全ての区域で一定
のヒレ寸法厚みとなるようにロールダイスを配置し、ス
テンレス鋼素材管を回転することなく送りのみで伸長肉
薄化して圧延して外面ヒレ付きステンレス鋼管を製造す
る。
目無しステンレス鋼管の外面ヒレ付き管、外面ヒレ付き
管のコールドピルガー圧延による製造方法及び製造方法
に使用するロールダイスを提供する。 【解決手段】 図１に示すコールドピルガーミルのロー
ルダイス１の縮径部６のカリバー３の形状を縮径部６の
全域にわたり真円の円弧状とし、上下のロールダイス
１、１のミルセット状態において、カリバー径大部側で
カリバー幅に比しマンドレル軸心からの深さを大に、カ
リバー径小部側ではカリバー幅に比しマンドレル軸心か
らの深さを小になるように、且つ、上下ロールダイス肩
間のカリバーサイドの間隙９を縮径部全ての区域で一定
のヒレ寸法厚みとなるようにロールダイスを配置し、ス
テンレス鋼素材管を回転することなく送りのみで伸長肉
薄化して圧延して外面ヒレ付きステンレス鋼管を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製のヒレ付き
管、特にステンレス鋼からなる長尺のヒレ付き管に関す
る。
管、特にステンレス鋼からなる長尺のヒレ付き管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺のヒレ付き管は金属素材をダ
イスで押出すことにより製造されている。このようなヒ
レ付き管の素材は容易に押し出すことのできるアルミ合
金が一般的であり、このような押出で製造されたアルミ
合金製のヒレ付き管は熱交換機などの用途に使用されて
いる。しかし、高い強度が要求される部材用としてはア
ルミ合金素材は満足できない場合があり、さらに、鋼材
などの強度の高い材料からなるヒレ付き管が求められて
いる。ステンレス鋼製の継ぎ目なし鋼管のヒレ付き管が
種々の過酷な条件の下での使用に求められている。しか
し、鋼材などのヒレ付き管の押出による製造は容易でな
い。すなわち、熱間押出であるため寸法精度上の問題が
あり、さらに冷間引抜き加工が必要である。ところで、
継ぎ目無しステンレス鋼管はコールドピルガー圧延によ
り製造されている。しかし、コールドピルガー圧延によ
り製造の継ぎ目無しステンレス鋼管のヒレ付き管は従来
無かった。
イスで押出すことにより製造されている。このようなヒ
レ付き管の素材は容易に押し出すことのできるアルミ合
金が一般的であり、このような押出で製造されたアルミ
合金製のヒレ付き管は熱交換機などの用途に使用されて
いる。しかし、高い強度が要求される部材用としてはア
ルミ合金素材は満足できない場合があり、さらに、鋼材
などの強度の高い材料からなるヒレ付き管が求められて
いる。ステンレス鋼製の継ぎ目なし鋼管のヒレ付き管が
種々の過酷な条件の下での使用に求められている。しか
し、鋼材などのヒレ付き管の押出による製造は容易でな
い。すなわち、熱間押出であるため寸法精度上の問題が
あり、さらに冷間引抜き加工が必要である。ところで、
継ぎ目無しステンレス鋼管はコールドピルガー圧延によ
り製造されている。しかし、コールドピルガー圧延によ
り製造の継ぎ目無しステンレス鋼管のヒレ付き管は従来
無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来製造することが出来なかったコールド
ピルガー圧延により継ぎ目無しステンレス鋼管のヒレ付
き管を提供すること、その製造方法を提供すること及び
製造方法に使用するロールダイスを提供することであ
る。
する課題は、従来製造することが出来なかったコールド
ピルガー圧延により継ぎ目無しステンレス鋼管のヒレ付
き管を提供すること、その製造方法を提供すること及び
製造方法に使用するロールダイスを提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、請求項１の発明では、コールドピルガー圧
延において素材管を非回転送りして延伸管外面両脇にヒ
レを立錐したことを特徴とする外面ヒレ付き管である。
の本発明は、請求項１の発明では、コールドピルガー圧
延において素材管を非回転送りして延伸管外面両脇にヒ
レを立錐したことを特徴とする外面ヒレ付き管である。
【０００５】請求項２の発明では、コールドピルガー圧
延のロールダイスの縮径部のカリバー形状を縮径部の全
域にわたり真円の円弧状とし、上下のロールダイスのミ
ルセット状態において、カリバー径大部の圧延始端を
１．０section（以下、「sec」という。）とし小径側の
圧延終端を０．０sec とするとき、圧延始端の１．０se
c 側でカリバー幅に比しマンドレル軸心からの深さを大
にし、カリバー径大部側からカリバー径小部側に進むに
連れてれカリバー幅に比しマンドレル軸心からの深さを
徐々に小にし、カリバー最径小部である圧延終端の０．
０sec ではカリバー幅に比しマンドレル軸心からの深さ
を等しくなるようにし、且つ、上下ロールダイス肩間の
カリバーサイド間の間隙を縮径部全ての区域で一定のヒ
レ寸法厚みとなるようにロールダイスを配置し、素材管
を回転することなく送りのみで伸長肉薄化して圧延する
ことを特徴とする外面ヒレ付き管の製造方法である。
延のロールダイスの縮径部のカリバー形状を縮径部の全
域にわたり真円の円弧状とし、上下のロールダイスのミ
ルセット状態において、カリバー径大部の圧延始端を
１．０section（以下、「sec」という。）とし小径側の
圧延終端を０．０sec とするとき、圧延始端の１．０se
c 側でカリバー幅に比しマンドレル軸心からの深さを大
にし、カリバー径大部側からカリバー径小部側に進むに
連れてれカリバー幅に比しマンドレル軸心からの深さを
徐々に小にし、カリバー最径小部である圧延終端の０．
０sec ではカリバー幅に比しマンドレル軸心からの深さ
を等しくなるようにし、且つ、上下ロールダイス肩間の
カリバーサイド間の間隙を縮径部全ての区域で一定のヒ
レ寸法厚みとなるようにロールダイスを配置し、素材管
を回転することなく送りのみで伸長肉薄化して圧延する
ことを特徴とする外面ヒレ付き管の製造方法である。
【０００６】請求項３の発明では、上下ロールダイスの
孔型である縮径部のカリバー形状を縮径部全域にわたり
真円の円弧状とし、ミルセット状態で径大部側を縦長円
の孔型に且つ径小部側になるに連れて真円の孔型に配設
し、カリバーのサイドリリーフを０にして上下のロール
ダイスの縮径部全域にわたるカリバーサイド間にヒレ厚
みの間隙を設けたことを特徴とするヒレ付き管製造用の
コールドピルガーミル用のロールダイスである。
孔型である縮径部のカリバー形状を縮径部全域にわたり
真円の円弧状とし、ミルセット状態で径大部側を縦長円
の孔型に且つ径小部側になるに連れて真円の孔型に配設
し、カリバーのサイドリリーフを０にして上下のロール
ダイスの縮径部全域にわたるカリバーサイド間にヒレ厚
みの間隙を設けたことを特徴とするヒレ付き管製造用の
コールドピルガーミル用のロールダイスである。
【０００７】
【作用】本発明の外面ヒレ付き管はコールドピルガー圧
延により製造しているので、その強度、靱性及び硬さに
優れている。とくにステンレス鋼を素材とするものはさ
らに耐食性にも優れた外面ヒレ付き管である。
延により製造しているので、その強度、靱性及び硬さに
優れている。とくにステンレス鋼を素材とするものはさ
らに耐食性にも優れた外面ヒレ付き管である。
【０００８】本発明のコールドピルガー圧延による外面
ヒレ付き管の製造方法は、上下ロールダイスのカリバー
形状を真円の孔型とし、ミルセット状態で径大部側を縦
長円の孔型に且つ径小部側になるに連れて真円の孔型に
配設し、ロールダイスの縮径部の全長にわたり上下ロー
ルダイスの肩間にヒレ厚み分の一定の間隙を設け、且
つ、カリバーからの噛みだし疵を防止するためのサイド
リリーフを付けることなく０にして上下のロールダイス
の縮径部全域にわたるカリバーサイド間にヒレ厚みの間
隙を設け、この上下ロールダイスを用いて、素材管をコ
ールドピルガー圧延する。
ヒレ付き管の製造方法は、上下ロールダイスのカリバー
形状を真円の孔型とし、ミルセット状態で径大部側を縦
長円の孔型に且つ径小部側になるに連れて真円の孔型に
配設し、ロールダイスの縮径部の全長にわたり上下ロー
ルダイスの肩間にヒレ厚み分の一定の間隙を設け、且
つ、カリバーからの噛みだし疵を防止するためのサイド
リリーフを付けることなく０にして上下のロールダイス
の縮径部全域にわたるカリバーサイド間にヒレ厚みの間
隙を設け、この上下ロールダイスを用いて、素材管をコ
ールドピルガー圧延する。
【０００９】通常はコールドピルガー圧延ではロールダ
イス１を１回往復させて素材管７を圧伸すると、次に素
材管７をマンドレル５と共に管の円周方向に約６０°回
転させ、同時に素材管７を少し送って次の圧伸を行い、
これを繰り返す。
イス１を１回往復させて素材管７を圧伸すると、次に素
材管７をマンドレル５と共に管の円周方向に約６０°回
転させ、同時に素材管７を少し送って次の圧伸を行い、
これを繰り返す。
【００１０】しかし、本発明の方法では、この通常の方
法と異なり、ロールダイス１を１回往復させて素材管７
を圧伸すると、素材管７を円周方向に回転することなく
送りのみを行って次の圧伸を行い、これを繰り返す。そ
して、上記のようにカリバーのサイドリリーフを０にし
て上下のロールダイスの縮径部６の全域にわたるカリバ
ーサイド間のロールダイス肩部にヒレ厚みの間隙９を設
け、且つサイドリリーフを０にしているロールダイスを
使用するので、圧伸により素材管７は縮径及び延伸され
ると共にロールダイス肩部の間隙９から素材がはみ出
る。しかし、素材管７を回転することなく送りのみを行
って次の圧伸を行う。従って、さらに縮径及び延伸され
ると共に先にロールダイス肩部の間隙９からはみ出た素
材は潰されることなく更にはみ出ることとなる。また、
素材は回転されないので上下のロールダイス１、１によ
り上下からマンドレル５に圧下されるので、カリバー２
の縮径当初の径大部の形状は真円の円弧状でありながら
孔型としては上下に長円形状にして、素材管７のヒレ部
の突出およびヒレ付管の内面形状が真円になることに効
果を出している。すなわち、ヒレが出ることにより内面
が引っ張られてヒレの反対側の管内面が両ヒレ側に凹入
しようするが、上記のように長円形状とすることによ
り、上記の凹入しようする力を内側に押し込む作用が生
じる。しかし、径小部側になるに連れて孔型の形状は真
円となっているので、成品管１０は真円のヒレ付き管と
して製造されることとなる。
法と異なり、ロールダイス１を１回往復させて素材管７
を圧伸すると、素材管７を円周方向に回転することなく
送りのみを行って次の圧伸を行い、これを繰り返す。そ
して、上記のようにカリバーのサイドリリーフを０にし
て上下のロールダイスの縮径部６の全域にわたるカリバ
ーサイド間のロールダイス肩部にヒレ厚みの間隙９を設
け、且つサイドリリーフを０にしているロールダイスを
使用するので、圧伸により素材管７は縮径及び延伸され
ると共にロールダイス肩部の間隙９から素材がはみ出
る。しかし、素材管７を回転することなく送りのみを行
って次の圧伸を行う。従って、さらに縮径及び延伸され
ると共に先にロールダイス肩部の間隙９からはみ出た素
材は潰されることなく更にはみ出ることとなる。また、
素材は回転されないので上下のロールダイス１、１によ
り上下からマンドレル５に圧下されるので、カリバー２
の縮径当初の径大部の形状は真円の円弧状でありながら
孔型としては上下に長円形状にして、素材管７のヒレ部
の突出およびヒレ付管の内面形状が真円になることに効
果を出している。すなわち、ヒレが出ることにより内面
が引っ張られてヒレの反対側の管内面が両ヒレ側に凹入
しようするが、上記のように長円形状とすることによ
り、上記の凹入しようする力を内側に押し込む作用が生
じる。しかし、径小部側になるに連れて孔型の形状は真
円となっているので、成品管１０は真円のヒレ付き管と
して製造されることとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施形態
を説明する。図１はコールドピルガーミル圧延の概略説
明図である。コールドピルガーミルは、断面が半円形
で、かつ、連続して縮小する縮径カリバーからなる縮径
部６と、縮径部６に連続しかつ断面一定の仕上がり寸法
カリバーからなるサイジング部３を外周に有し、ロール
スタンド１６に取り付けられたコネクティングロッド１
７によりロールスタンド１６毎前後に移動させられるこ
とによりロールダイスシャフト４に取り付けたピニオン
ギア１３が固定のラックギア１２上を転動し、これによ
り前後進と転動を行う上下２個のロールダイス１と断面
が先端に向かって細くなっているマンドレル５とによ
り、素材管７を冷間で圧伸して縮径管部８を経て成品管
１０を得る。素材管７に比して成品管１０の断面積は約
３分の１、長さは３倍になる。
を説明する。図１はコールドピルガーミル圧延の概略説
明図である。コールドピルガーミルは、断面が半円形
で、かつ、連続して縮小する縮径カリバーからなる縮径
部６と、縮径部６に連続しかつ断面一定の仕上がり寸法
カリバーからなるサイジング部３を外周に有し、ロール
スタンド１６に取り付けられたコネクティングロッド１
７によりロールスタンド１６毎前後に移動させられるこ
とによりロールダイスシャフト４に取り付けたピニオン
ギア１３が固定のラックギア１２上を転動し、これによ
り前後進と転動を行う上下２個のロールダイス１と断面
が先端に向かって細くなっているマンドレル５とによ
り、素材管７を冷間で圧伸して縮径管部８を経て成品管
１０を得る。素材管７に比して成品管１０の断面積は約
３分の１、長さは３倍になる。
【００１２】圧伸はロールダイス１を１回往復させて素
材管７を圧伸すると、素材管７を少し送って、次の圧伸
を行い、これを繰り返す。
材管７を圧伸すると、素材管７を少し送って、次の圧伸
を行い、これを繰り返す。
【００１３】本発明のピルガー圧延に用いるロールダイ
ス１のカリバー形状、即ちミルセットした上下ロールダ
イスとマンドレル間の空間である孔型を図２に示す。図
２の（ａ）は縮径部６の径大の圧延始端を１．０sec 、
径小の圧延終端を０．０secとしたときの１．０sec 、
０．５sec 、０．２sec 及び０．０sec における上下ロ
ールダイス間に形成されるロールダイス１のカリバー２
とマンドレル５の輪郭を示したものであり、カリバーサ
イドの上下ロールダイスの肩部で構成される間隙９は、
圧延時に素材管がはみ出しヒレ１１が形成される空間で
ある。この間隙９の大きさは縮径部６の全域にわたり、
即ち全てのセクションで同一であり、この間隙９がヒレ
１１の厚さである。図２の（ｂ）は上下ロールダイスの
カリバー２で孔型の輪郭を各セクションで示すもので、
孔型は各セクションとも真円からなる。カリバーサイド
の間隙は０．０sec の間隙９のみが（ａ）における全て
の肩部の間隙９と同一寸法である。この（ｂ）に示され
るカリバー２の真円の上下の円弧を上下に離間して、カ
リバーサイドの間隙を全て同一の間隙９となるように上
下のロールダイスをミルセットしたものが（ａ）であ
る。従って（ａ）では上下ロールダイスのカリバー形状
は１．０sec の径大側では真円が上下に伸びた縦長の長
円である。
ス１のカリバー形状、即ちミルセットした上下ロールダ
イスとマンドレル間の空間である孔型を図２に示す。図
２の（ａ）は縮径部６の径大の圧延始端を１．０sec 、
径小の圧延終端を０．０secとしたときの１．０sec 、
０．５sec 、０．２sec 及び０．０sec における上下ロ
ールダイス間に形成されるロールダイス１のカリバー２
とマンドレル５の輪郭を示したものであり、カリバーサ
イドの上下ロールダイスの肩部で構成される間隙９は、
圧延時に素材管がはみ出しヒレ１１が形成される空間で
ある。この間隙９の大きさは縮径部６の全域にわたり、
即ち全てのセクションで同一であり、この間隙９がヒレ
１１の厚さである。図２の（ｂ）は上下ロールダイスの
カリバー２で孔型の輪郭を各セクションで示すもので、
孔型は各セクションとも真円からなる。カリバーサイド
の間隙は０．０sec の間隙９のみが（ａ）における全て
の肩部の間隙９と同一寸法である。この（ｂ）に示され
るカリバー２の真円の上下の円弧を上下に離間して、カ
リバーサイドの間隙を全て同一の間隙９となるように上
下のロールダイスをミルセットしたものが（ａ）であ
る。従って（ａ）では上下ロールダイスのカリバー形状
は１．０sec の径大側では真円が上下に伸びた縦長の長
円である。
【００１４】上記のロールダイス１を用いてコールドピ
ルガー圧延すると、素材管７は図２の（ａ）に示す各セ
クションの孔型の形状に圧伸され肉薄化され、かつ間隙
９から素材の一部がはみ出し、ヒレ１１を形成する。ヒ
レ１１の張り出し幅は、規定寸法の素材管７をセットす
ることにより、常に一定となる。
ルガー圧延すると、素材管７は図２の（ａ）に示す各セ
クションの孔型の形状に圧伸され肉薄化され、かつ間隙
９から素材の一部がはみ出し、ヒレ１１を形成する。ヒ
レ１１の張り出し幅は、規定寸法の素材管７をセットす
ることにより、常に一定となる。
【００１５】得られた成品管１０の外面ヒレ付き金属管
は、コールドピルガー圧延によるステンレス鋼を素材と
するものは、寸法精度、強度、耐食性、硬さに優れてい
るので、さらに管全長を管の円周方向にねじることによ
りスクリュウ管に成形すると、穿孔用の排出管等として
利用できる。
は、コールドピルガー圧延によるステンレス鋼を素材と
するものは、寸法精度、強度、耐食性、硬さに優れてい
るので、さらに管全長を管の円周方向にねじることによ
りスクリュウ管に成形すると、穿孔用の排出管等として
利用できる。
【００１６】
【実施例】上下ロールダイスのカリバーサイドの間隙９
を５mmとする上下のロールダイス１、１を用いて、ロー
ルダイスの１回転当たりの送り量を５mmとし、素材管７
を回転することなく、ロールダイスの圧延回転数を５０
rpm として、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼製の外径４５m
m、肉厚４．０mm、長さ４５００mmの素材管７をコール
ドピルガー圧延し、外径２５mm±０．１５mm、肉厚２．
５mm±０．２５mm、長さ１５０００mmのステンレス鋼製
の外面ヒレ付き管の成品管１０を得た。ヒレ１１の張り
出し長さは片側で４．０mm±０．５mm、ヒレ１１の肉厚
は５．０mm±０．１５mmであった。
を５mmとする上下のロールダイス１、１を用いて、ロー
ルダイスの１回転当たりの送り量を５mmとし、素材管７
を回転することなく、ロールダイスの圧延回転数を５０
rpm として、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼製の外径４５m
m、肉厚４．０mm、長さ４５００mmの素材管７をコール
ドピルガー圧延し、外径２５mm±０．１５mm、肉厚２．
５mm±０．２５mm、長さ１５０００mmのステンレス鋼製
の外面ヒレ付き管の成品管１０を得た。ヒレ１１の張り
出し長さは片側で４．０mm±０．５mm、ヒレ１１の肉厚
は５．０mm±０．１５mmであった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明はコールド
ピルガーミルにより圧延により成形した外面ヒレ付き金
属管であるので、ステンレス鋼を素材とする外面ヒレ付
き管とすることができ、押出による金属管に比し寸法精
度に優れ、冷間引抜工程が不要で、安価にかつ容易に製
造できる。さらに、高い強度を有し、かつ、耐食性に優
れた外面ヒレ付き管であるので、ヒレ付き管の利用分野
が従来の押出によるヒレ付き管の利用分野よりも拡大で
きる。また、本発明の方法はコールドピルガー圧延する
ので、ステンレス鋼等を素材として容易にヒレ付き管を
製造することができる等、本発明は優れた効果を有す
る。
ピルガーミルにより圧延により成形した外面ヒレ付き金
属管であるので、ステンレス鋼を素材とする外面ヒレ付
き管とすることができ、押出による金属管に比し寸法精
度に優れ、冷間引抜工程が不要で、安価にかつ容易に製
造できる。さらに、高い強度を有し、かつ、耐食性に優
れた外面ヒレ付き管であるので、ヒレ付き管の利用分野
が従来の押出によるヒレ付き管の利用分野よりも拡大で
きる。また、本発明の方法はコールドピルガー圧延する
ので、ステンレス鋼等を素材として容易にヒレ付き管を
製造することができる等、本発明は優れた効果を有す
る。
【図１】コールドピルガーミルの概略説明図で、（ａ）
はマンドレル形状と金属管の圧伸状態を一部断面で示
し、（ｂ）はコールドピルガーミルの平面図である。
はマンドレル形状と金属管の圧伸状態を一部断面で示
し、（ｂ）はコールドピルガーミルの平面図である。
【図２】コールドピルガーミルの上下ロールダイスの縮
径部のカリバー形状である孔型と上下ロールダイスの肩
部におけるカリバーサイドの間隙を示す図で、（ａ）は
ミルセット状態の上下ロールダイスとマンドレルの縮径
部各セクションにおける孔型を示し、（ｂ）は上下カリ
バーにおける孔型形成方法を説明する図である。
径部のカリバー形状である孔型と上下ロールダイスの肩
部におけるカリバーサイドの間隙を示す図で、（ａ）は
ミルセット状態の上下ロールダイスとマンドレルの縮径
部各セクションにおける孔型を示し、（ｂ）は上下カリ
バーにおける孔型形成方法を説明する図である。
【図３】本発明による外面ヒレ付き管の一部短縮の斜視
図である。
図である。
１ ロールダイス ２ カリバー ３ サイジング部 ４ ロールダイスシャフト ５ マンドレル ６ 縮径部 ７ 素材管 ８ 縮径管部 ９ ロールダイス肩部の間隙 １０ 成品管 １１ ヒレ １２ ラックギア １３ ピニオンギア １４ 縮径部最終点 １５ ヒレ長さ １６ ロールスタンド １７ コネクティングロッド
Claims (3)
- 【請求項１】 コールドピルガー圧延において素材管を
非回転送りして延伸管外面両脇にヒレを立錐したことを
特徴とする外面ヒレ付き管。 - 【請求項２】 コールドピルガー圧延のロールダイスの
縮径部のカリバー形状を縮径部の全域にわたり真円の円
弧状とし、上下のロールダイスのミルセット状態におい
て、カリバー径大部側でカリバー幅に比しマンドレル軸
心からの深さを大に、カリバー径小部側ではカリバー幅
に比しマンドレル軸心からの深さを小になるように、且
つ、上下ロールダイス肩間のカリバーサイド間の間隙を
縮径部全ての区域で一定のヒレ寸法厚みとなるようにロ
ールダイスを配置し、素材管を回転することなく送りの
みで伸長肉薄化して圧延することを特徴とする外面ヒレ
付き管の製造方法。 - 【請求項３】 上下ロールダイスの孔型である縮径部の
カリバー形状を縮径部全域にわたり真円の円弧状とし、
ミルセット状態で径大部側を縦長円の孔型に且つ径小部
側になるに連れて真円の孔型に配設し、カリバーのサイ
ドリリーフを無くして上下のロールダイスの縮径部全域
にわたるカリバーサイド間にヒレ厚みの間隙を設けたこ
とを特徴とするヒレ付き管製造用のコールドピルガーミ
ル用のロールダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07317290A JP3073680B2 (ja) | 1995-11-11 | 1995-11-11 | 外面ヒレ付き管、その製造方法及びその製造方法に使用するロールダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07317290A JP3073680B2 (ja) | 1995-11-11 | 1995-11-11 | 外面ヒレ付き管、その製造方法及びその製造方法に使用するロールダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136103A true JPH09136103A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3073680B2 JP3073680B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=18086586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07317290A Expired - Lifetime JP3073680B2 (ja) | 1995-11-11 | 1995-11-11 | 外面ヒレ付き管、その製造方法及びその製造方法に使用するロールダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073680B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806230A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 王晓邦 | 一种两辊往复式轧管机用浮动芯棒轧制铜管工艺及设备 |
| RU2527828C1 (ru) * | 2013-02-12 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 09Г2С ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ ГАЗЛИФТНЫХ СИСТЕМ И ОБУСТРОЙСТВА ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ИЗ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 720×65×3400±50 мм |
| KR101458331B1 (ko) * | 2013-12-16 | 2014-11-04 | 주식회사 아신기계 | 신선기 |
| RU2554246C1 (ru) * | 2013-12-10 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Валок стана поперечно-винтовой прокатки |
-
1995
- 1995-11-11 JP JP07317290A patent/JP3073680B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806230A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 王晓邦 | 一种两辊往复式轧管机用浮动芯棒轧制铜管工艺及设备 |
| RU2527828C1 (ru) * | 2013-02-12 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 09Г2С ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ ГАЗЛИФТНЫХ СИСТЕМ И ОБУСТРОЙСТВА ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ИЗ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 720×65×3400±50 мм |
| RU2554246C1 (ru) * | 2013-12-10 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Валок стана поперечно-винтовой прокатки |
| KR101458331B1 (ko) * | 2013-12-16 | 2014-11-04 | 주식회사 아신기계 | 신선기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3073680B2 (ja) | 2000-08-07 |
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