JPH09136152A - 電磁給湯装置 - Google Patents
電磁給湯装置Info
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- JPH09136152A JPH09136152A JP7292622A JP29262295A JPH09136152A JP H09136152 A JPH09136152 A JP H09136152A JP 7292622 A JP7292622 A JP 7292622A JP 29262295 A JP29262295 A JP 29262295A JP H09136152 A JPH09136152 A JP H09136152A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 経済性、保守性、取扱性に優れた電磁給湯装
置を提供する。 【解決手段】 ダクト２１を、金属製のダクト外管２２
と、このダクト外管２２の内側に嵌挿されたダクト内管
２３との二重構造とする。ダクト内管２３およびコアー
保護管２７を溶融金属に対して耐蝕性を有する炭素系複
合材料、たとえば、２０重量％以上の炭化ボロン、ある
いは、窒化珪素を含んだ炭素材料によって構成する。こ
れにより、従来のセラミックス材を用いたものに比べ、
経済的にできるうえ、熱衝撃、取扱い、荷重条件などの
制約も少ないため、耐久性を格段に向上させることがで
きる。
置を提供する。 【解決手段】 ダクト２１を、金属製のダクト外管２２
と、このダクト外管２２の内側に嵌挿されたダクト内管
２３との二重構造とする。ダクト内管２３およびコアー
保護管２７を溶融金属に対して耐蝕性を有する炭素系複
合材料、たとえば、２０重量％以上の炭化ボロン、ある
いは、窒化珪素を含んだ炭素材料によって構成する。こ
れにより、従来のセラミックス材を用いたものに比べ、
経済的にできるうえ、熱衝撃、取扱い、荷重条件などの
制約も少ないため、耐久性を格段に向上させることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストマシン
に用いられる電磁給湯装置に関する。詳しくは、溶融炉
内の溶融金属を射出装置の射出スリーブ内に供給する電
磁給湯装置に関する。
に用いられる電磁給湯装置に関する。詳しくは、溶融炉
内の溶融金属を射出装置の射出スリーブ内に供給する電
磁給湯装置に関する。
【０００２】
【背景技術】従来、溶融炉内の溶融金属を電磁ポンプを
介して射出装置の射出スリーブ内に供給する電磁給湯装
置として、特開平１−１６０３５０号の「円筒型電磁ポ
ンプ」が知られている。これは、図２に示すように、電
磁コイル１を外周面に支持した溶湯導管部２と、この溶
湯導管部２の内部に挿入され磁路を構成するコアー３お
よびコアー保護管４を軸線上外方に支持する導管接手部
５と、ノズル６とを備え、これら溶湯導管部２、導管接
手部５およびノズル６を溶湯吸込管７（溶融炉側）に対
して直線状に接続した構造である。
介して射出装置の射出スリーブ内に供給する電磁給湯装
置として、特開平１−１６０３５０号の「円筒型電磁ポ
ンプ」が知られている。これは、図２に示すように、電
磁コイル１を外周面に支持した溶湯導管部２と、この溶
湯導管部２の内部に挿入され磁路を構成するコアー３お
よびコアー保護管４を軸線上外方に支持する導管接手部
５と、ノズル６とを備え、これら溶湯導管部２、導管接
手部５およびノズル６を溶湯吸込管７（溶融炉側）に対
して直線状に接続した構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した構
造の電磁給湯装置では、次のような課題がある。 給湯管が３つの部材、つまり、溶湯導管部２、導管
接手部５およびノズル６から構成されているため、構造
が複雑化し、経済性や保守性の面で問題がある。しか
も、これらの部材２，５，６を接続してあるため、各部
材の接続部から溶湯が洩れる危険がある。 給湯管を構成する溶湯導管部２、導管接手部５およ
びノズル６内を溶湯が移送されていくため、これらの部
材２，５，６については溶融金属に対して耐蝕性のある
セラミックス材で構成していたが、セラミックス材は高
価であるため経済性の面で問題がある。 また、セラミックス材を用いると、昇温・降温（熱
衝撃に弱い）、取扱い（割損）、荷重条件（曲げ、衝撃
に弱い）などに留意が必要である。
造の電磁給湯装置では、次のような課題がある。 給湯管が３つの部材、つまり、溶湯導管部２、導管
接手部５およびノズル６から構成されているため、構造
が複雑化し、経済性や保守性の面で問題がある。しか
も、これらの部材２，５，６を接続してあるため、各部
材の接続部から溶湯が洩れる危険がある。 給湯管を構成する溶湯導管部２、導管接手部５およ
びノズル６内を溶湯が移送されていくため、これらの部
材２，５，６については溶融金属に対して耐蝕性のある
セラミックス材で構成していたが、セラミックス材は高
価であるため経済性の面で問題がある。 また、セラミックス材を用いると、昇温・降温（熱
衝撃に弱い）、取扱い（割損）、荷重条件（曲げ、衝撃
に弱い）などに留意が必要である。
【０００４】本発明の目的は、このような従来の課題を
解消し、経済性、保守性、取扱性に優れた電磁給湯装置
を提供することにある。
解消し、経済性、保守性、取扱性に優れた電磁給湯装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁給湯装置
は、ダクトの外側にコイルを、内側にコアーを収納した
コアー保護管を設け、前記コイルの励磁によって移動磁
界を発生させ、前記ダクト内の溶融金属を前記移動磁界
の方向へ移送流動させる電磁給湯装置において、前記ダ
クトを、金属製のダクト外管と、このダクト外管の内側
に嵌挿されたダクト内管との二重構造とするとともに、
前記ダクト内管およびコアー保護管を溶融金属に対して
耐蝕性を有する炭素系複合材料によって構成したことを
特徴とする。
は、ダクトの外側にコイルを、内側にコアーを収納した
コアー保護管を設け、前記コイルの励磁によって移動磁
界を発生させ、前記ダクト内の溶融金属を前記移動磁界
の方向へ移送流動させる電磁給湯装置において、前記ダ
クトを、金属製のダクト外管と、このダクト外管の内側
に嵌挿されたダクト内管との二重構造とするとともに、
前記ダクト内管およびコアー保護管を溶融金属に対して
耐蝕性を有する炭素系複合材料によって構成したことを
特徴とする。
【０００６】このような構成によれば、ダクトがダクト
外管とダクト内管との二重構造とされ、そのダクト内管
およびコアー保護管が溶融金属に対して耐蝕性を有する
炭素系複合材料によって構成されているから、従来のセ
ラミックス材を用いたものに比べ、経済的にできるう
え、熱衝撃、取扱い、荷重条件などの制約も少ないた
め、耐久性を格段に向上させることができる。
外管とダクト内管との二重構造とされ、そのダクト内管
およびコアー保護管が溶融金属に対して耐蝕性を有する
炭素系複合材料によって構成されているから、従来のセ
ラミックス材を用いたものに比べ、経済的にできるう
え、熱衝撃、取扱い、荷重条件などの制約も少ないた
め、耐久性を格段に向上させることができる。
【０００７】上記構造の電磁給湯装置において、前記ダ
クト外管の先端にノズルを一体的に設けてもよい。この
ようにすれば、従来の電磁給湯装置に比べ、部材点数を
削減できるから、構造の簡素化がはかれる。このこと
は、経済性や保守性の面での問題も軽減できるうえ、接
続部からの溶湯の洩れの問題も解消できる。
クト外管の先端にノズルを一体的に設けてもよい。この
ようにすれば、従来の電磁給湯装置に比べ、部材点数を
削減できるから、構造の簡素化がはかれる。このこと
は、経済性や保守性の面での問題も軽減できるうえ、接
続部からの溶湯の洩れの問題も解消できる。
【０００８】また、前記炭素系複合材料として、溶融ア
ルミニウムに対して耐蝕性を有する２０重量％以上の炭
化ボロンを含んだ炭素材料、あるいは、２０重量％以上
の窒化珪素を含んだ炭素材料、あるいは、炭化ボロンと
窒化珪素を合計２０重量％以上含んだ炭素材料を用いて
もよい。これらの炭素材料を用いれば、溶融アルミニウ
ムに対しても侵食されないうえ、ダクト内管およびコア
ー保護管に付着したアルミニウムも剥がれやすいため、
メンテナンスも容易にできる。
ルミニウムに対して耐蝕性を有する２０重量％以上の炭
化ボロンを含んだ炭素材料、あるいは、２０重量％以上
の窒化珪素を含んだ炭素材料、あるいは、炭化ボロンと
窒化珪素を合計２０重量％以上含んだ炭素材料を用いて
もよい。これらの炭素材料を用いれば、溶融アルミニウ
ムに対しても侵食されないうえ、ダクト内管およびコア
ー保護管に付着したアルミニウムも剥がれやすいため、
メンテナンスも容易にできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図を
参照しながら詳細に説明する。図１は本実施形態にかか
る電磁給湯装置を示す断面図である。同図において、溶
融炉１１の炉壁１２には、スペーサ１３を介して吸込管
１４が支持されている。吸込管１４の端面部には嵌合段
部１５が形成され、この嵌合段部１５にはダクト２１の
基端部が着脱自在に嵌合されている。
参照しながら詳細に説明する。図１は本実施形態にかか
る電磁給湯装置を示す断面図である。同図において、溶
融炉１１の炉壁１２には、スペーサ１３を介して吸込管
１４が支持されている。吸込管１４の端面部には嵌合段
部１５が形成され、この嵌合段部１５にはダクト２１の
基端部が着脱自在に嵌合されている。
【００１０】ダクト２１は、薄肉円筒状のダクト外管２
２と、このダクト外管２２の内側に嵌挿された厚肉円筒
状のダクト内管２３との二重構造に形成されている。ダ
クト外管２２は、非磁性の耐熱金属材料により構成さ
れ、かつ、先端に一体的に溶接されたノズル２４を有す
る。ダクト内管２３およびノズル２４の中心には、溶融
金属の通路２５が形成されている。通路２５の基端部、
つまり、ダクト内管２３の基端部には、内部にコアー２
６を収納したコアー保護管２７の係合部２７Ａを前記吸
込管１４の嵌合段部１５との間に挟持する保持溝２８が
形成されている。
２と、このダクト外管２２の内側に嵌挿された厚肉円筒
状のダクト内管２３との二重構造に形成されている。ダ
クト外管２２は、非磁性の耐熱金属材料により構成さ
れ、かつ、先端に一体的に溶接されたノズル２４を有す
る。ダクト内管２３およびノズル２４の中心には、溶融
金属の通路２５が形成されている。通路２５の基端部、
つまり、ダクト内管２３の基端部には、内部にコアー２
６を収納したコアー保護管２７の係合部２７Ａを前記吸
込管１４の嵌合段部１５との間に挟持する保持溝２８が
形成されている。
【００１１】ここで、前記ダクト内管２３およびコアー
保護管２７の材料としては、溶融金属に対して耐蝕性を
有する炭素系複合材料によって構成されている。具体的
には、溶融アルミニウムに対して耐蝕性を有する２０重
量％以上の炭化ボロンを含んだ炭素材料、あるいは、２
０重量％以上の窒化珪素を含んだ炭素材料、あるいは、
炭化ボロンと窒化珪素を合計２０重量％以上含んだ炭素
材料が用いられている。
保護管２７の材料としては、溶融金属に対して耐蝕性を
有する炭素系複合材料によって構成されている。具体的
には、溶融アルミニウムに対して耐蝕性を有する２０重
量％以上の炭化ボロンを含んだ炭素材料、あるいは、２
０重量％以上の窒化珪素を含んだ炭素材料、あるいは、
炭化ボロンと窒化珪素を合計２０重量％以上含んだ炭素
材料が用いられている。
【００１２】前記スペーサ１３には、ボルト３１を介し
てハウジング３２が取り付けられている。ハウジング３
２には、コイル３３が前記ダクト２１の外側に対向して
取り付けられているとともに、先端にダクト芯出プレー
ト３４および押圧機構３６がそれぞれ設けられている。
ダクト芯出プレート３４は、前記ハウジング３２の先端
にボルト３５で固定され、前記ダクト２１の中間位置に
固定された保持リング２９の外周を保持する。
てハウジング３２が取り付けられている。ハウジング３
２には、コイル３３が前記ダクト２１の外側に対向して
取り付けられているとともに、先端にダクト芯出プレー
ト３４および押圧機構３６がそれぞれ設けられている。
ダクト芯出プレート３４は、前記ハウジング３２の先端
にボルト３５で固定され、前記ダクト２１の中間位置に
固定された保持リング２９の外周を保持する。
【００１３】前記押圧機構３６は、ハウジング３２の先
端に前記ダクト２１と平行に突設されたスタッドボルト
４１と、このスタッドボルト４１に沿って移動可能に設
けられ先端が前記保持リング２９に当接可能なクランプ
プレート４２と、前記スタッドボルト３７の先端に螺合
されたナット４３と、このナット４３の内側に挿入され
たワッシャ４４と前記クランププレート４２との間の介
装されクランププレート４２を介して前記保持リング２
７を図１中右方向へ押圧するスプリング４５とから構成
されている。なお、ダクト２１の外周には、溶融金属の
凝固を防ぐためにヒータ５１，５２が配置されている。
端に前記ダクト２１と平行に突設されたスタッドボルト
４１と、このスタッドボルト４１に沿って移動可能に設
けられ先端が前記保持リング２９に当接可能なクランプ
プレート４２と、前記スタッドボルト３７の先端に螺合
されたナット４３と、このナット４３の内側に挿入され
たワッシャ４４と前記クランププレート４２との間の介
装されクランププレート４２を介して前記保持リング２
７を図１中右方向へ押圧するスプリング４５とから構成
されている。なお、ダクト２１の外周には、溶融金属の
凝固を防ぐためにヒータ５１，５２が配置されている。
【００１４】次に、本実施形態における作用を説明す
る。組み立てにあたっては、スペーサ１３にボルト３１
でハウジング３２を取り付け、このハウジング３２のコ
イル３３内にダクト２１を挿入し、その基端を吸込管１
４の嵌合段部１５に嵌合させる。このとき、ダクト２１
の保持リング２９をダクト芯出プレート３４で支持す
る。続いて、クランププレート４２の先端をダクト２１
の保持リング２７に係合させる。すると、スプリング４
５の押圧力によりダクト２１が図１中右方向へ押圧さ
れ、その基端が吸込管１４の嵌合段部１５に押圧され
る。これにより、ダクト２１と吸込管１４とが気密性を
確保された状態で連結される。
る。組み立てにあたっては、スペーサ１３にボルト３１
でハウジング３２を取り付け、このハウジング３２のコ
イル３３内にダクト２１を挿入し、その基端を吸込管１
４の嵌合段部１５に嵌合させる。このとき、ダクト２１
の保持リング２９をダクト芯出プレート３４で支持す
る。続いて、クランププレート４２の先端をダクト２１
の保持リング２７に係合させる。すると、スプリング４
５の押圧力によりダクト２１が図１中右方向へ押圧さ
れ、その基端が吸込管１４の嵌合段部１５に押圧され
る。これにより、ダクト２１と吸込管１４とが気密性を
確保された状態で連結される。
【００１５】この状態において、コイル３３を励磁させ
ると、コアー２６、コアー保護管２７、流路２５、ダク
ト２１、コイル３３、ダクト２１、流路２５、コアー保
護管２７、コアー２６を通る磁路が形成され、これによ
り流路２５内に移動磁界が発生し、ダクト２１内の溶融
金属がノズル２４から射出スリーブ（図示省略）内に供
給される。
ると、コアー２６、コアー保護管２７、流路２５、ダク
ト２１、コイル３３、ダクト２１、流路２５、コアー保
護管２７、コアー２６を通る磁路が形成され、これによ
り流路２５内に移動磁界が発生し、ダクト２１内の溶融
金属がノズル２４から射出スリーブ（図示省略）内に供
給される。
【００１６】従って、本実施形態によれば、ダクト２１
をダクト外管２２とダクト内管２３との二重構造とし、
そのダクト内管２３およびコアー保護管２７を溶融金属
に対して耐蝕性を有する炭素系複合材料によって構成し
たから、従来のセラミックス材を用いたものに比べ、経
済的にできるうえ、熱衝撃、取扱い、荷重条件などの制
約も少ないため、耐久性を格段に向上させることができ
る。
をダクト外管２２とダクト内管２３との二重構造とし、
そのダクト内管２３およびコアー保護管２７を溶融金属
に対して耐蝕性を有する炭素系複合材料によって構成し
たから、従来のセラミックス材を用いたものに比べ、経
済的にできるうえ、熱衝撃、取扱い、荷重条件などの制
約も少ないため、耐久性を格段に向上させることができ
る。
【００１７】とくに、炭素系複合材料として、溶融アル
ミニウムに対して耐蝕性を有する２０重量％以上の炭化
ボロンを含んだ炭素材料、あるいは、２０重量％以上の
窒化珪素を含んだ炭素材料、あるいは、炭化ボロンと窒
化珪素を合計２０重量％以上含んだ炭素材料を用いたの
で、溶融アルミニウムに対しても侵食されないうえ、ダ
クト内管２３およびコアー保護管２７に付着したアルミ
ニウムも剥がれやすいため、メンテナンスも容易にでき
る。
ミニウムに対して耐蝕性を有する２０重量％以上の炭化
ボロンを含んだ炭素材料、あるいは、２０重量％以上の
窒化珪素を含んだ炭素材料、あるいは、炭化ボロンと窒
化珪素を合計２０重量％以上含んだ炭素材料を用いたの
で、溶融アルミニウムに対しても侵食されないうえ、ダ
クト内管２３およびコアー保護管２７に付着したアルミ
ニウムも剥がれやすいため、メンテナンスも容易にでき
る。
【００１８】また、ダクト外管２２とノズル２４とを一
体的構成としたから、従来の電磁給湯装置に比べ、部材
点数を削減できる。よって、構造の簡素化がはかれる。
このことは、経済性や保守性の面での問題も軽減できる
うえ、接続部からの溶湯の洩れの問題も解消できる。
体的構成としたから、従来の電磁給湯装置に比べ、部材
点数を削減できる。よって、構造の簡素化がはかれる。
このことは、経済性や保守性の面での問題も軽減できる
うえ、接続部からの溶湯の洩れの問題も解消できる。
【００１９】また、ダクト２１の基端を吸込管１４の嵌
合段部１５に嵌合させたのち、そのダクト２１の基端が
吸込管１４の嵌合段部１５に密着する方向へダクト２１
の保持リング２９を押圧する押圧機構３６を設けたの
で、ダクト２１と吸込管１４とを気密性を確保した状態
で連結することができる。しかも、押圧機構３６を、ス
タッドボルト４１、クランププレート４２、ナット４
３、スプリング４５から構成したので、簡単な構造で、
ダクト２１を吸込管１４に対して簡単に連結、分離でき
る。
合段部１５に嵌合させたのち、そのダクト２１の基端が
吸込管１４の嵌合段部１５に密着する方向へダクト２１
の保持リング２９を押圧する押圧機構３６を設けたの
で、ダクト２１と吸込管１４とを気密性を確保した状態
で連結することができる。しかも、押圧機構３６を、ス
タッドボルト４１、クランププレート４２、ナット４
３、スプリング４５から構成したので、簡単な構造で、
ダクト２１を吸込管１４に対して簡単に連結、分離でき
る。
【００２０】以上述べた実施の形態において、押圧機構
３６の構成としては、上記実施形態で述べた構造に限ら
ず、他の構成でもよい。要するに、ダクト２１を吸込管
１４に対して簡単に連結、分離できる構造であれば、他
の構造でもよい。
３６の構成としては、上記実施形態で述べた構造に限ら
ず、他の構成でもよい。要するに、ダクト２１を吸込管
１４に対して簡単に連結、分離できる構造であれば、他
の構造でもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の電磁給湯装置によれば、経済
性、保守性、取扱性を向上させることができる。
性、保守性、取扱性を向上させることができる。
【図１】本発明の電磁給湯装置にかかる一実施形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】従来の電磁給湯装置を示す断面図である。
【符号の説明】 ２１ ダクト ２２ ダクト外管 ２３ ダクト内管 ２４ ノズル ２６ コアー ２７ コアー保護管 ３３ コイル
Claims (5)
- 【請求項１】 ダクトの外側にコイルを、内側にコアー
を収納したコアー保護管を設け、前記コイルの励磁によ
って移動磁界を発生させ、前記ダクト内の溶融金属を前
記移動磁界の方向へ移送流動させる電磁給湯装置におい
て、 前記ダクトを、金属製のダクト外管と、このダクト外管
の内側に嵌挿されたダクト内管との二重構造とするとと
もに、 前記ダクト内管およびコアー保護管を溶融金属に対して
耐蝕性を有する炭素系複合材料によって構成したことを
特徴とする電磁給湯装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の電磁給湯装置におい
て、前記ダクト外管の先端にはノズルが一体的に設けら
れていることを特徴とする電磁給湯装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の電磁給
湯装置において、前記炭素系複合材料として、溶融アル
ミニウムに対して耐蝕性を有する２０重量％以上の炭化
ボロンを含んだ炭素材料を用いたことを特徴とする電磁
給湯装置。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載の電磁給
湯装置において、前記炭素系複合材料として、溶融アル
ミニウムに対して耐蝕性を有する２０重量％以上の窒化
珪素を含んだ炭素材料を用いたことを特徴とする電磁給
湯装置。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２に記載の電磁給
湯装置において、前記炭素系複合材料として、炭化ボロ
ンと窒化珪素を合計２０重量％以上含んだ炭素材料を用
いたことを特徴とする電磁給湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7292622A JPH09136152A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 電磁給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7292622A JPH09136152A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 電磁給湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136152A true JPH09136152A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17784190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7292622A Withdrawn JPH09136152A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 電磁給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106269A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Sukegawa Electric Co Ltd | 溶融金属用誘導電磁ポンプ |
| JP2017001077A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | 助川電気工業株式会社 | 溶融金属給湯装置用の電磁ポンプ |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP7292622A patent/JPH09136152A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106269A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Sukegawa Electric Co Ltd | 溶融金属用誘導電磁ポンプ |
| JP2017001077A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | 助川電気工業株式会社 | 溶融金属給湯装置用の電磁ポンプ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |