JPH091362A - 金属の圧延接合方法及び金属の圧延接合装置 - Google Patents
金属の圧延接合方法及び金属の圧延接合装置Info
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- JPH091362A JPH091362A JP14437795A JP14437795A JPH091362A JP H091362 A JPH091362 A JP H091362A JP 14437795 A JP14437795 A JP 14437795A JP 14437795 A JP14437795 A JP 14437795A JP H091362 A JPH091362 A JP H091362A
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- General Induction Heating (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延接合開始初期でも十分な接合強度を得る
ことができる金属の圧延接合方法及び装置を提供する。 【構成】 ロール予熱装置６で圧延ロール２を所定の温
度に加熱した後、重ね合わせた第一板材１１と第二板材
１２とを走行させ、高周波加熱コイル１で上記板材１
１，１２を所定の温度に加熱して上記圧延ロール２で当
該板材１１，１２を圧延接合する。
ことができる金属の圧延接合方法及び装置を提供する。 【構成】 ロール予熱装置６で圧延ロール２を所定の温
度に加熱した後、重ね合わせた第一板材１１と第二板材
１２とを走行させ、高周波加熱コイル１で上記板材１
１，１２を所定の温度に加熱して上記圧延ロール２で当
該板材１１，１２を圧延接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の圧延接合方法及
び金属の圧延接合装置に関する。
び金属の圧延接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】異なる種類の金属からなる板材同士を接
合したものを量産する場合には、図７に示すように、第
一板材１１と第二板材１２とを重ね合わせ、真空環境下
で高周波加熱コイル１により所定の温度に加熱した後、
対をなす圧延ロール２で圧延接合する作業を繰り返して
いる。
合したものを量産する場合には、図７に示すように、第
一板材１１と第二板材１２とを重ね合わせ、真空環境下
で高周波加熱コイル１により所定の温度に加熱した後、
対をなす圧延ロール２で圧延接合する作業を繰り返して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような圧延接合方法では、板材１１，１２を所定の温
度に加熱しても、板材１１，１２が接合しない場合があ
った。この傾向は、圧延接合開始初期の板材１１，１２
ほど多く、圧延接合開始後、しばらくした後の板材１
１，１２になるとほとんどなくなる。そこで、この原因
を検討するため、図７に示すように、高周波加熱コイル
１と圧延ロール２との間に設けた板材温度計測装置３を
用いると共に、圧延ロール２の温度を計測するロール温
度計測装置４を設ける一方、圧延接合後の板材１１，１
２の温度を計測する板材温度計測装置５を設けることに
より、各板材１１，１２の表面の先端側の任意の箇所Ｘ
及び圧延ロール２の圧延接合時における温度変化を調査
した。その結果を図８に示す。
たような圧延接合方法では、板材１１，１２を所定の温
度に加熱しても、板材１１，１２が接合しない場合があ
った。この傾向は、圧延接合開始初期の板材１１，１２
ほど多く、圧延接合開始後、しばらくした後の板材１
１，１２になるとほとんどなくなる。そこで、この原因
を検討するため、図７に示すように、高周波加熱コイル
１と圧延ロール２との間に設けた板材温度計測装置３を
用いると共に、圧延ロール２の温度を計測するロール温
度計測装置４を設ける一方、圧延接合後の板材１１，１
２の温度を計測する板材温度計測装置５を設けることに
より、各板材１１，１２の表面の先端側の任意の箇所Ｘ
及び圧延ロール２の圧延接合時における温度変化を調査
した。その結果を図８に示す。
【０００４】図８のグラフは、その横軸が時間の経過を
表し、その縦軸が温度を表している。上記横軸における
ｔ1 は、前記箇所Ｘが高周波加熱コイル１内に入った時
間を示し、ｔ2 は、当該箇所Ｘが高周波加熱コイル１か
ら出た時間を示し、ｔ3 は、当該箇所Ｘが圧延ロール２
に当接した時間を示し、ｔ4 は、当該箇所Ｘが圧延ロー
ル２から離れた時間を示している。一方、上記縦軸にお
るＴmin は、板材１１，１２の圧延接合が問題なく行わ
れる下限温度を示し、Ｔmax は、当該圧延接合が問題な
く行われる上限温度を示している。また、グラフ中、ａ
は、圧延接合開始初期の板材１１，１２の上記箇所Ｘの
温度曲線、ｂは、その時の圧延ロール２の温度曲線、ｃ
は、圧延接合を開始してしばらくした後の板材１１，１
２の上記箇所Ｘの温度曲線、ｄは、その時の圧延ロール
の温度曲線である。
表し、その縦軸が温度を表している。上記横軸における
ｔ1 は、前記箇所Ｘが高周波加熱コイル１内に入った時
間を示し、ｔ2 は、当該箇所Ｘが高周波加熱コイル１か
ら出た時間を示し、ｔ3 は、当該箇所Ｘが圧延ロール２
に当接した時間を示し、ｔ4 は、当該箇所Ｘが圧延ロー
ル２から離れた時間を示している。一方、上記縦軸にお
るＴmin は、板材１１，１２の圧延接合が問題なく行わ
れる下限温度を示し、Ｔmax は、当該圧延接合が問題な
く行われる上限温度を示している。また、グラフ中、ａ
は、圧延接合開始初期の板材１１，１２の上記箇所Ｘの
温度曲線、ｂは、その時の圧延ロール２の温度曲線、ｃ
は、圧延接合を開始してしばらくした後の板材１１，１
２の上記箇所Ｘの温度曲線、ｄは、その時の圧延ロール
の温度曲線である。
【０００５】図８に示すように、圧延接合開始初期の板
材１１，１２の前記箇所Ｘは、高周波加熱コイル１内に
入ると、その温度が室温から急激に上昇し、当該コイル
１から出るまでに上限温度Ｔmax まで上昇する。その
後、上記箇所Ｘは、圧延ロール２と当接すると、その温
度が急激に下降して下限温度Ｔmin よりも低くなり、当
該ロール２から離れる時には、当該下限温度Ｔmin より
もはるかに低くなってしまっていた。また、その時の圧
延ロール２は、その温度が室温で移行し、上記箇所Ｘと
当接し始める頃を境にして上昇していた。
材１１，１２の前記箇所Ｘは、高周波加熱コイル１内に
入ると、その温度が室温から急激に上昇し、当該コイル
１から出るまでに上限温度Ｔmax まで上昇する。その
後、上記箇所Ｘは、圧延ロール２と当接すると、その温
度が急激に下降して下限温度Ｔmin よりも低くなり、当
該ロール２から離れる時には、当該下限温度Ｔmin より
もはるかに低くなってしまっていた。また、その時の圧
延ロール２は、その温度が室温で移行し、上記箇所Ｘと
当接し始める頃を境にして上昇していた。
【０００６】一方、圧延接合を開始してしばらくした後
の板材１１，１２の前記箇所Ｘは、高周波加熱コイル１
内に入ると、圧延接合開始初期の場合と同様に、その温
度が室温から急激に上昇し、当該コイル１から出るまで
に上限温度Ｔmax まで上昇する。その後、上記箇所Ｘ
は、圧延ロール２と当接すると、その温度が圧延接合開
始初期の場合よりもゆるやかに下降し、当該ロール２か
ら離れる時でも下限温度Ｔmin よりも高くなっていた。
また、その時の圧延ロール２は、室温よりも比較的高い
温度で移行し、上記箇所Ｘと当接し始める頃を境にして
その温度が上昇していた。
の板材１１，１２の前記箇所Ｘは、高周波加熱コイル１
内に入ると、圧延接合開始初期の場合と同様に、その温
度が室温から急激に上昇し、当該コイル１から出るまで
に上限温度Ｔmax まで上昇する。その後、上記箇所Ｘ
は、圧延ロール２と当接すると、その温度が圧延接合開
始初期の場合よりもゆるやかに下降し、当該ロール２か
ら離れる時でも下限温度Ｔmin よりも高くなっていた。
また、その時の圧延ロール２は、室温よりも比較的高い
温度で移行し、上記箇所Ｘと当接し始める頃を境にして
その温度が上昇していた。
【０００７】つまり、圧延接合開始初期においては、圧
延ロール２の温度が低いため、圧延ロール２と板材１
１，１２との当接に伴って、板材１１，１２から圧延ロ
ール２へ多量の熱が移動して、圧延接合時における板材
１１，１２の温度が前記下限温度Ｔmin 以下となり、板
材１１，１２が接合されなくなってしまうが、圧延接合
を開始してしばらくすると、圧延ロール２の温度が圧延
接合開始初期の板材１１，１２からの伝熱により高くな
っているため、加熱された新たな板材１１，１２と圧延
ロール２とが当接しても、当該板材１１，１２から圧延
ロール２へ少量の熱しか移動せず、圧延接合時における
当該板材１１，１２の温度が前記下限温度Ｔmin 以上に
なり、当該板材１１，１２が接合されるのである。
延ロール２の温度が低いため、圧延ロール２と板材１
１，１２との当接に伴って、板材１１，１２から圧延ロ
ール２へ多量の熱が移動して、圧延接合時における板材
１１，１２の温度が前記下限温度Ｔmin 以下となり、板
材１１，１２が接合されなくなってしまうが、圧延接合
を開始してしばらくすると、圧延ロール２の温度が圧延
接合開始初期の板材１１，１２からの伝熱により高くな
っているため、加熱された新たな板材１１，１２と圧延
ロール２とが当接しても、当該板材１１，１２から圧延
ロール２へ少量の熱しか移動せず、圧延接合時における
当該板材１１，１２の温度が前記下限温度Ｔmin 以上に
なり、当該板材１１，１２が接合されるのである。
【０００８】そこで、本発明は、このような原因を解消
して、圧延接合開始初期でも良好な圧延接合をすること
ができる金属の圧延接合方法及び金属の圧延接合装置を
提供することを目的とする。
して、圧延接合開始初期でも良好な圧延接合をすること
ができる金属の圧延接合方法及び金属の圧延接合装置を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための、本発明による第一番目の金属の圧延接合方法
は、重ね合わせた複数の金属を加熱した後、予め加熱し
たロールで当該金属を圧延して接合することを特徴とす
る。
ための、本発明による第一番目の金属の圧延接合方法
は、重ね合わせた複数の金属を加熱した後、予め加熱し
たロールで当該金属を圧延して接合することを特徴とす
る。
【００１０】本発明による第二番目の金属の圧延接合方
法は、重ね合わせた複数の金属を加熱し、当該金属をロ
ールに当接させて当該ロールを予め加熱した後、加熱さ
れた上記金属を当該ロールで圧延して接合することを特
徴とする。
法は、重ね合わせた複数の金属を加熱し、当該金属をロ
ールに当接させて当該ロールを予め加熱した後、加熱さ
れた上記金属を当該ロールで圧延して接合することを特
徴とする。
【００１１】一方、前述した目的を達成するための、本
発明による第一番目の金属の圧延接合装置は、重ね合わ
せた複数の金属を加熱する加熱手段と、前記加熱手段で
加熱された前記金属を圧延して接合するロールと、前記
ロールを加熱する予備加熱手段とを備えてなることを特
徴とする。
発明による第一番目の金属の圧延接合装置は、重ね合わ
せた複数の金属を加熱する加熱手段と、前記加熱手段で
加熱された前記金属を圧延して接合するロールと、前記
ロールを加熱する予備加熱手段とを備えてなることを特
徴とする。
【００１２】本発明による第二番目の金属の圧延接合装
置は、重ね合わせた複数の金属を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段で加熱された前記金属と当接して加熱され
たら加熱された当該金属を圧延して接合するロールとを
備えてなることを特徴とする。
置は、重ね合わせた複数の金属を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段で加熱された前記金属と当接して加熱され
たら加熱された当該金属を圧延して接合するロールとを
備えてなることを特徴とする。
【００１３】
【作用】前述したように構成された本発明の第一番目の
金属の圧延接合方法によれば、ロールが予め加熱されて
いるので、圧延接合時に金属からロールへ移動する熱量
が大幅に抑制される。
金属の圧延接合方法によれば、ロールが予め加熱されて
いるので、圧延接合時に金属からロールへ移動する熱量
が大幅に抑制される。
【００１４】本発明の第二番目の金属の圧延接合方法に
よれば、加熱された金属をロールに当接させてロールを
予め加熱した後に、加熱された金属をロールで圧延接合
するので、圧延接合時に金属からロールへ移動する熱量
が大幅に抑制される。
よれば、加熱された金属をロールに当接させてロールを
予め加熱した後に、加熱された金属をロールで圧延接合
するので、圧延接合時に金属からロールへ移動する熱量
が大幅に抑制される。
【００１５】一方、前述したように構成された本発明の
第一番目の金属の圧延接合装置によれば、予備加熱手段
でロールを予め加熱した後、加熱手段で金属を加熱し
て、上記ロールで当該金属を圧延接合することにより、
圧延接合時に金属からロールへ移動する熱量を大幅に抑
えることができる。
第一番目の金属の圧延接合装置によれば、予備加熱手段
でロールを予め加熱した後、加熱手段で金属を加熱し
て、上記ロールで当該金属を圧延接合することにより、
圧延接合時に金属からロールへ移動する熱量を大幅に抑
えることができる。
【００１６】本発明の第二番目の金属の圧延接合装置に
よれば、ロールが加熱手段で加熱された金属と当接して
加熱されてから加熱された金属を圧延接合するので、圧
延接合時に金属からロールへ移動する熱量を大幅に抑え
ることができる。
よれば、ロールが加熱手段で加熱された金属と当接して
加熱されてから加熱された金属を圧延接合するので、圧
延接合時に金属からロールへ移動する熱量を大幅に抑え
ることができる。
【００１７】
【実施例】本発明による金属の圧延接合方法及び金属の
圧延接合装置の一実施例を図１を用いて説明する。な
お、図１は、その装置の概略構造図である。
圧延接合装置の一実施例を図１を用いて説明する。な
お、図１は、その装置の概略構造図である。
【００１８】図１に示すように、第一板材１１と第二板
材１２とは、重ね合わされ、この状態で一体的に長手方
向へ走行するようになっており、これら板材１１，１２
は、互いに種類の異なる金属からなっている。
材１２とは、重ね合わされ、この状態で一体的に長手方
向へ走行するようになっており、これら板材１１，１２
は、互いに種類の異なる金属からなっている。
【００１９】図１に示すように、板材１１，１２のパス
ライン上には、当該板材１１，１２を所定の温度に加熱
する加熱手段である高周波加熱コイル１が配備されてお
り、当該板材１１，１２は、この高周波加熱コイル１内
を通行するようになっている。高周波加熱コイル１の板
材１１，１２のパスライン下流側には、当該板材１１，
１２を圧延するロールである一対の圧延ロール２が当該
板材１１，１２を挾んで回転可能に配備されており、当
該圧延ロール２は、互いに接近離反することにより、板
材１１，１２の圧下率を調整できるようになっている。
ライン上には、当該板材１１，１２を所定の温度に加熱
する加熱手段である高周波加熱コイル１が配備されてお
り、当該板材１１，１２は、この高周波加熱コイル１内
を通行するようになっている。高周波加熱コイル１の板
材１１，１２のパスライン下流側には、当該板材１１，
１２を圧延するロールである一対の圧延ロール２が当該
板材１１，１２を挾んで回転可能に配備されており、当
該圧延ロール２は、互いに接近離反することにより、板
材１１，１２の圧下率を調整できるようになっている。
【００２０】図１に示すように、前記圧延ロール２の近
傍には、当該圧延ロール２を所定の温度に加熱する予備
加熱手段であるロール予熱装置６がそれぞれ配置されて
いる。
傍には、当該圧延ロール２を所定の温度に加熱する予備
加熱手段であるロール予熱装置６がそれぞれ配置されて
いる。
【００２１】図１に示すように、前記高周波加熱コイル
１と圧延ロール２との間には、前記板材１１，１２の温
度を計測する一対の板材温度計測装置（例えば、放射温
度計など）３が当該板材１１，１２を挾むようにして設
けられている。前記圧延ロール２の近傍には、当該圧延
ロール２の温度を計測するロール温度計測装置（例え
ば、放射温度計など）４がそれぞれ設けられている。前
記圧延ロール２の板材１１，１２のパスライン下流側に
は、当該板材１１，１２の温度を計測する一対の板材温
度計測装置（例えば、放射温度計など）５が当該板材１
１，１２を挾むようにして設けられている。
１と圧延ロール２との間には、前記板材１１，１２の温
度を計測する一対の板材温度計測装置（例えば、放射温
度計など）３が当該板材１１，１２を挾むようにして設
けられている。前記圧延ロール２の近傍には、当該圧延
ロール２の温度を計測するロール温度計測装置（例え
ば、放射温度計など）４がそれぞれ設けられている。前
記圧延ロール２の板材１１，１２のパスライン下流側に
は、当該板材１１，１２の温度を計測する一対の板材温
度計測装置（例えば、放射温度計など）５が当該板材１
１，１２を挾むようにして設けられている。
【００２２】また、前記高周波加熱コイル１、圧延ロー
ル２、板材温度計測装置３，５、ロール温度計測装置
４、ロール予熱装置６などは、図示しない真空室内にそ
れぞれ配置されており、真空環境下で用いられるように
なっている。つまり、前記板材１１，１２を真空環境下
で処理するようになっているのである。
ル２、板材温度計測装置３，５、ロール温度計測装置
４、ロール予熱装置６などは、図示しない真空室内にそ
れぞれ配置されており、真空環境下で用いられるように
なっている。つまり、前記板材１１，１２を真空環境下
で処理するようになっているのである。
【００２３】このような金属の圧延接合装置による金属
の圧延接合方法を以下に説明する。前記真空室内を真空
環境にし、高周波加熱コイル１を作動させる一方、圧延
ロール２を回転させ、ロール予熱装置６で圧延ロール２
をまんべんなく加熱する。ロール温度計測装置４で圧延
ロール２の温度を計測して、圧延ロール２が所定の温度
Ｔs になったら、圧延ロール２を所定量圧下して、板材
１１，１２を走行させることにより、当該板材１１，１
２を問題なく接合できる上限温度Ｔmax まで高周波加熱
コイル１で加熱し、圧延ロール２で圧延して接合する。
の圧延接合方法を以下に説明する。前記真空室内を真空
環境にし、高周波加熱コイル１を作動させる一方、圧延
ロール２を回転させ、ロール予熱装置６で圧延ロール２
をまんべんなく加熱する。ロール温度計測装置４で圧延
ロール２の温度を計測して、圧延ロール２が所定の温度
Ｔs になったら、圧延ロール２を所定量圧下して、板材
１１，１２を走行させることにより、当該板材１１，１
２を問題なく接合できる上限温度Ｔmax まで高周波加熱
コイル１で加熱し、圧延ロール２で圧延して接合する。
【００２４】ここで、この時の板材１１，１２の表面の
先端側の任意の箇所Ｘと圧延ロール２との温度変化を図
２に示す。なお、図２は、そのグラフであり、横軸が時
間の経過を表し、縦軸が温度を表している。また、上記
横軸におけるｔ1 は、上記箇所Ｘが高周波加熱コイル１
内に入った時間を示し、ｔ2 は、当該箇所Ｘが高周波加
熱コイル１から出た時間を示し、ｔ3 は、当該箇所Ｘが
圧延ロール２に当接した時間を示し、ｔ4 は、当該箇所
Ｘが圧延ロール２から離れた時間を示している。一方、
上記縦軸におけるＴmin は、板材１１，１２の圧延接合
が問題なく行われる下限温度を示し、Ｔmax は、当該圧
延接合が問題なく行われる上限温度を示している。ま
た、グラフ中、ａは、前記箇所Ｘの温度曲線、ｂは、圧
延ロール２の温度曲線である。
先端側の任意の箇所Ｘと圧延ロール２との温度変化を図
２に示す。なお、図２は、そのグラフであり、横軸が時
間の経過を表し、縦軸が温度を表している。また、上記
横軸におけるｔ1 は、上記箇所Ｘが高周波加熱コイル１
内に入った時間を示し、ｔ2 は、当該箇所Ｘが高周波加
熱コイル１から出た時間を示し、ｔ3 は、当該箇所Ｘが
圧延ロール２に当接した時間を示し、ｔ4 は、当該箇所
Ｘが圧延ロール２から離れた時間を示している。一方、
上記縦軸におけるＴmin は、板材１１，１２の圧延接合
が問題なく行われる下限温度を示し、Ｔmax は、当該圧
延接合が問題なく行われる上限温度を示している。ま
た、グラフ中、ａは、前記箇所Ｘの温度曲線、ｂは、圧
延ロール２の温度曲線である。
【００２５】図２に示すように、板材１１，１２の前記
箇所Ｘは、高周波加熱コイル１内に入ると、その温度が
室温から急激に上昇し、当該コイル１から出るまでに上
限温度Ｔmax まで上昇する一方、圧延ロール２は、前記
ロール予熱装置６による加熱により、その温度が所定の
温度Ｔs で移行する。その後、上記箇所Ｘは、圧延ロー
ル２と当接すると、その温度がゆるやかに下降し、当該
ロール２から離れる時でも下限温度Ｔmin よりも高い状
態を維持する一方、上記圧延ロール２は、その温度上昇
がわずかとなる。
箇所Ｘは、高周波加熱コイル１内に入ると、その温度が
室温から急激に上昇し、当該コイル１から出るまでに上
限温度Ｔmax まで上昇する一方、圧延ロール２は、前記
ロール予熱装置６による加熱により、その温度が所定の
温度Ｔs で移行する。その後、上記箇所Ｘは、圧延ロー
ル２と当接すると、その温度がゆるやかに下降し、当該
ロール２から離れる時でも下限温度Ｔmin よりも高い状
態を維持する一方、上記圧延ロール２は、その温度上昇
がわずかとなる。
【００２６】つまり、圧延ロール２をロール加熱装置６
で予め所定の温度Ｔs に加熱しておくことにより、圧延
接合時の板材１１，１２からの圧延ロール２への熱量の
移動が大幅に抑えられ、板材１１，１２が下限温度Ｔ
min よりも高い温度で圧延されるようになるのである。
従って、圧延接合開始初期でも板材１１，１２を確実に
圧延接合することができる。
で予め所定の温度Ｔs に加熱しておくことにより、圧延
接合時の板材１１，１２からの圧延ロール２への熱量の
移動が大幅に抑えられ、板材１１，１２が下限温度Ｔ
min よりも高い温度で圧延されるようになるのである。
従って、圧延接合開始初期でも板材１１，１２を確実に
圧延接合することができる。
【００２７】このような金属の圧延接合方法及び金属の
圧延接合装置の効果を確認するため、下記に示す条件に
基づいて、上述したようにして確認試験を行った。 その結果、第一板材と第二板材との接合部分の剪断強度
が１４〜１８ｋｇｆ／ｍｍ2 となり、第一板材と第二板
材とを何等問題なく圧延接合できることを確認すること
ができた。
圧延接合装置の効果を確認するため、下記に示す条件に
基づいて、上述したようにして確認試験を行った。 その結果、第一板材と第二板材との接合部分の剪断強度
が１４〜１８ｋｇｆ／ｍｍ2 となり、第一板材と第二板
材とを何等問題なく圧延接合できることを確認すること
ができた。
【００２８】また、本発明による金属の圧延接合方法及
び金属の圧延接合装置の他の実施例を図３，４を用いて
説明する。なお、図３は、その装置における圧延ロール
の加熱状態を表す概略構造図、図４は、その装置におけ
る板材の圧延接合状態を表す概略構造図である。但し、
前述した実施例と同様な部材については、前述した実施
例と同様な符号を用いることにより、その説明を省略す
る。
び金属の圧延接合装置の他の実施例を図３，４を用いて
説明する。なお、図３は、その装置における圧延ロール
の加熱状態を表す概略構造図、図４は、その装置におけ
る板材の圧延接合状態を表す概略構造図である。但し、
前述した実施例と同様な部材については、前述した実施
例と同様な符号を用いることにより、その説明を省略す
る。
【００２９】図３，４に示すように、高周波加熱コイル
１、圧延ロール２、板材温度計測装置３，５、ロール温
度計測装置４は、前述した実施例と同様にして設けられ
ており、前述した実施例におけるロール予熱装置６は、
本実施例から除かれている。つまり、本実施例の装置
は、前述した実施例の装置からロール予熱装置６を除い
たものである。
１、圧延ロール２、板材温度計測装置３，５、ロール温
度計測装置４は、前述した実施例と同様にして設けられ
ており、前述した実施例におけるロール予熱装置６は、
本実施例から除かれている。つまり、本実施例の装置
は、前述した実施例の装置からロール予熱装置６を除い
たものである。
【００３０】このような金属の圧延接合装置による金属
の圧延接合方法を以下に説明する。前記真空室内を真空
環境にし、圧延ロール２の間隔を板材１１，１２の厚さ
と同等の大きさ、即ち、圧下率０となるように調整する
と共に当該ロール２を回転させる一方、高周波加熱コイ
ル１を作動させ、板材１１，１２を走行させることによ
り、当該板材１１，１２を高周波加熱コイル１で前記上
限温度Ｔmax まで加熱した後に圧延ロール２の外周面に
まんべんなく当接させて、当該ロール２を加熱し（図３
参照）、圧延ロール２との当接を終えた上記板材１１，
１２を再度走行させることにより、当該板材１１，１２
を高周波加熱コイル１で上記温度Ｔma x まで再度加熱し
て、圧延ロール２を再度加熱することを数回繰り返す。
の圧延接合方法を以下に説明する。前記真空室内を真空
環境にし、圧延ロール２の間隔を板材１１，１２の厚さ
と同等の大きさ、即ち、圧下率０となるように調整する
と共に当該ロール２を回転させる一方、高周波加熱コイ
ル１を作動させ、板材１１，１２を走行させることによ
り、当該板材１１，１２を高周波加熱コイル１で前記上
限温度Ｔmax まで加熱した後に圧延ロール２の外周面に
まんべんなく当接させて、当該ロール２を加熱し（図３
参照）、圧延ロール２との当接を終えた上記板材１１，
１２を再度走行させることにより、当該板材１１，１２
を高周波加熱コイル１で上記温度Ｔma x まで再度加熱し
て、圧延ロール２を再度加熱することを数回繰り返す。
【００３１】ここで、この際の板材１１，１２の表面の
先端側の任意の箇所Ｘと圧延ロール２との温度変化を図
５に示す。なお、図５は、そのグラフであり、横軸及び
縦軸が前述した実施例のグラフと同様な次元を表すと共
に、横軸におけるｔ1 〜ｔ4及び縦軸におけるＴmin ，
Ｔmax も前述した実施例のグラフと同様な値を示してい
る。また、グラフ中、ａ1 は、板材１１，１２と圧延ロ
ール２との第一回目の当接時の上記箇所Ｘの温度曲線、
ｂ1 は、その時の圧延ロール２の温度曲線、ａ 2 は、板
材１１，１２と圧延ロール２との第二回目の当接時の上
記箇所Ｘの温度曲線、ｂ2 は、その時の圧延ロール２の
温度曲線、ａ3 は、板材１１，１２と圧延ロール２との
第三回目の当接時の上記箇所Ｘの温度曲線、ｂ3 は、そ
の時の圧延ロール２の温度曲線、ａn は、板材１１，１
２と圧延ロール２との第ｎ回目の当接時の上記箇所Ｘの
温度曲線、ｂn は、その時の圧延ロール２の温度曲線で
ある。
先端側の任意の箇所Ｘと圧延ロール２との温度変化を図
５に示す。なお、図５は、そのグラフであり、横軸及び
縦軸が前述した実施例のグラフと同様な次元を表すと共
に、横軸におけるｔ1 〜ｔ4及び縦軸におけるＴmin ，
Ｔmax も前述した実施例のグラフと同様な値を示してい
る。また、グラフ中、ａ1 は、板材１１，１２と圧延ロ
ール２との第一回目の当接時の上記箇所Ｘの温度曲線、
ｂ1 は、その時の圧延ロール２の温度曲線、ａ 2 は、板
材１１，１２と圧延ロール２との第二回目の当接時の上
記箇所Ｘの温度曲線、ｂ2 は、その時の圧延ロール２の
温度曲線、ａ3 は、板材１１，１２と圧延ロール２との
第三回目の当接時の上記箇所Ｘの温度曲線、ｂ3 は、そ
の時の圧延ロール２の温度曲線、ａn は、板材１１，１
２と圧延ロール２との第ｎ回目の当接時の上記箇所Ｘの
温度曲線、ｂn は、その時の圧延ロール２の温度曲線で
ある。
【００３２】図５に示すように、圧延ロール２と当接す
る第一回目の板材１１，１２の前記箇所Ｘは、高周波加
熱コイル１内に入ると、前述した実施例と同様に、その
温度が室温から急激に上昇し、当該コイル１から出るま
でに上限温度Ｔmax まで上昇し、圧延ロール２と当接す
ると、従来の場合と同様に、その温度が急激に下降して
下限温度Ｔmin よりも低くなり、当該ロール２から離れ
る時には、当該下限温度Ｔmin よりもはるかに低くな
る。一方、その時の圧延ロール２は、従来の場合と同様
に、その温度が室温で移行し、上記箇所Ｘと当接し始め
る頃を境にして上昇する。
る第一回目の板材１１，１２の前記箇所Ｘは、高周波加
熱コイル１内に入ると、前述した実施例と同様に、その
温度が室温から急激に上昇し、当該コイル１から出るま
でに上限温度Ｔmax まで上昇し、圧延ロール２と当接す
ると、従来の場合と同様に、その温度が急激に下降して
下限温度Ｔmin よりも低くなり、当該ロール２から離れ
る時には、当該下限温度Ｔmin よりもはるかに低くな
る。一方、その時の圧延ロール２は、従来の場合と同様
に、その温度が室温で移行し、上記箇所Ｘと当接し始め
る頃を境にして上昇する。
【００３３】続いて、上記板材１１，１２を再度走行さ
せると、第二回目の板材１１，１２の前記箇所Ｘは、上
述した圧延ロール２との当接終了後の温度で高周波加熱
コイル１内に入り、上述と同様に、当該コイル１から出
るまでにその温度が上限温度Ｔmax まで上昇し、圧延ロ
ール２と当接すると、その温度が第一回目の場合よりも
ゆるやかに下降し、当該ロール２から離れる時には、第
一回目の場合よりも高くなっているものの、前記下限温
度Ｔmin よりも低くなる。一方、その時の圧延ロール２
は、板材１１、１２との第一回目の当接により加熱され
た温度で移行し、上記箇所Ｘと当接し始めることを境に
して上昇する。
せると、第二回目の板材１１，１２の前記箇所Ｘは、上
述した圧延ロール２との当接終了後の温度で高周波加熱
コイル１内に入り、上述と同様に、当該コイル１から出
るまでにその温度が上限温度Ｔmax まで上昇し、圧延ロ
ール２と当接すると、その温度が第一回目の場合よりも
ゆるやかに下降し、当該ロール２から離れる時には、第
一回目の場合よりも高くなっているものの、前記下限温
度Ｔmin よりも低くなる。一方、その時の圧延ロール２
は、板材１１、１２との第一回目の当接により加熱され
た温度で移行し、上記箇所Ｘと当接し始めることを境に
して上昇する。
【００３４】さらに、上記板材１１，１２を上述したよ
うにしてｎ回繰り返して走行させると、圧延ロール２
は、その温度が徐々に上昇して所定の温度Ｔs になり、
板材１１，１２の前記箇所Ｘは、圧延ロール２との当接
に伴う温度の下降が非常にゆるやかになり、圧延ロール
２と離れてもその温度が前記下限温度Ｔmin よりも高く
なる。
うにしてｎ回繰り返して走行させると、圧延ロール２
は、その温度が徐々に上昇して所定の温度Ｔs になり、
板材１１，１２の前記箇所Ｘは、圧延ロール２との当接
に伴う温度の下降が非常にゆるやかになり、圧延ロール
２と離れてもその温度が前記下限温度Ｔmin よりも高く
なる。
【００３５】つまり、高周波加熱コイル１で加熱した板
材１１，１２を圧延ロール２に当接させることを繰り返
すことにより、前述した実施例のロール予熱装置６に代
えて、圧延ロール２を加熱するようにしたのである。
材１１，１２を圧延ロール２に当接させることを繰り返
すことにより、前述した実施例のロール予熱装置６に代
えて、圧延ロール２を加熱するようにしたのである。
【００３６】このようにして圧延ロール２を所定の温度
Ｔs に加熱したら、前述した実施例と同様に、圧延ロー
ル２を所定量圧下して、前記板材１１，１２を走行させ
ることにより、当該板材１１，１２を高周波加熱コイル
１で加熱し、圧延ロール２で圧延して接合する（図４参
照）。
Ｔs に加熱したら、前述した実施例と同様に、圧延ロー
ル２を所定量圧下して、前記板材１１，１２を走行させ
ることにより、当該板材１１，１２を高周波加熱コイル
１で加熱し、圧延ロール２で圧延して接合する（図４参
照）。
【００３７】この時の板材１１，１２の表面の先端側の
任意の箇所Ｘと圧延ロール２との温度変化を表すグラフ
である図６に示すように、圧延ロール２は、所定の温度
Ｔsに加熱されているため、板材１１，１２は、前述し
た実施例と同様に、圧延ロール２と当接しても、その温
度が下限温度Ｔmin よりも低くならない。従って、前述
した実施例と同様に、板材１１，１２を確実に圧延接合
することができる。
任意の箇所Ｘと圧延ロール２との温度変化を表すグラフ
である図６に示すように、圧延ロール２は、所定の温度
Ｔsに加熱されているため、板材１１，１２は、前述し
た実施例と同様に、圧延ロール２と当接しても、その温
度が下限温度Ｔmin よりも低くならない。従って、前述
した実施例と同様に、板材１１，１２を確実に圧延接合
することができる。
【００３８】このような金属の圧延接合方法及び金属圧
延接合装置の効果を確認するため、下記に示す条件に基
づいて、上述したようにして確認試験を行った。
延接合装置の効果を確認するため、下記に示す条件に基
づいて、上述したようにして確認試験を行った。
【００３９】
【００４０】その結果、第一板材と第二板材との接合部
分の剪断強度が、確認試験２では１５〜１８ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 となり、確認試験３では３０〜４０ｋｇｆ／ｍｍ2
となり、両者ともに第一板材と第二板材とを何ら問題な
く圧延接合できることを確認することができた。
分の剪断強度が、確認試験２では１５〜１８ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 となり、確認試験３では３０〜４０ｋｇｆ／ｍｍ2
となり、両者ともに第一板材と第二板材とを何ら問題な
く圧延接合できることを確認することができた。
【００４１】なお、前述した実施例では、異なる種類の
金属からなる二つの板材を圧延接合する場合を説明した
が、同種の金属同士を圧延接合する場合や三つ以上の金
属を圧延接合する場合などにも本発明を適用することが
できる。また、前述した実施例では、真空環境下で圧延
接合したが、圧延接合する金属の種類などに応じて、例
えば、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気などのような適
切な制御雰囲気下で処理すればよい。
金属からなる二つの板材を圧延接合する場合を説明した
が、同種の金属同士を圧延接合する場合や三つ以上の金
属を圧延接合する場合などにも本発明を適用することが
できる。また、前述した実施例では、真空環境下で圧延
接合したが、圧延接合する金属の種類などに応じて、例
えば、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気などのような適
切な制御雰囲気下で処理すればよい。
【００４２】
【発明の効果】前述したように、本発明による金属の圧
延接合方法及び金属の圧延接合装置では、ロールを予め
加熱してから加熱された金属を圧延接合するようにした
ので、圧延接合時に金属からロールへ移動する熱量を大
幅に抑制することができる。このため、圧延接合開始初
期の金属でも十分な接合強度を得ることができ、常に良
好な圧延接合を行うことができる。
延接合方法及び金属の圧延接合装置では、ロールを予め
加熱してから加熱された金属を圧延接合するようにした
ので、圧延接合時に金属からロールへ移動する熱量を大
幅に抑制することができる。このため、圧延接合開始初
期の金属でも十分な接合強度を得ることができ、常に良
好な圧延接合を行うことができる。
【図１】本発明による金属の圧延接合装置の一実施例の
概略構造図である。
概略構造図である。
【図２】その装置を用いて金属の板材を圧延接合した時
の板材及びロールの温度変化を表すグラフである。
の板材及びロールの温度変化を表すグラフである。
【図３】本発明による金属の圧延接合装置の他の実施例
のロール加熱状態を表す概略構造図である。
のロール加熱状態を表す概略構造図である。
【図４】その圧延接合状態を表す概略構造図である。
【図５】そのロール加熱時の板材及びロールの温度変化
を表すグラフである。
を表すグラフである。
【図６】その圧延接合時の板材及びロールの温度変化を
表すグラフである。
表すグラフである。
【図７】金属の圧延接合装置の従来例の概略構造図であ
る。
る。
【図８】その装置を用いて金属の板材を圧延した時の板
材及びロールの温度変化を表すグラフである。
材及びロールの温度変化を表すグラフである。
１ 高周波加熱コイル ２ 圧延ロール ３，５ 板材温度計測装置 ４ ロール温度計測装置 ６ ロール予熱装置 １１ 第一板材 １２ 第二板材
Claims (4)
- 【請求項１】 重ね合わせた複数の金属を加熱した後、
予め加熱したロールで当該金属を圧延して接合すること
を特徴とする金属の圧延接合方法。 - 【請求項２】 重ね合わせた複数の金属を加熱し、当該
金属をロールに当接させて当該ロールを予め加熱した
後、加熱された上記金属を当該ロールで圧延して接合す
ることを特徴とする金属の圧延接合方法。 - 【請求項３】 重ね合わせた複数の金属を加熱する加熱
手段と、前記加熱手段で加熱された前記金属を圧延して
接合するロールと、前記ロールを加熱する予備加熱手段
とを備えてなることを特徴とする金属の圧延接合装置。 - 【請求項４】 重ね合わせた複数の金属を加熱する加熱
手段と、前記加熱手段で加熱された前記金属と当接して
加熱されたら加熱された当該金属を圧延して接合するロ
ールとを備えてなることを特徴とする金属の圧延接合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14437795A JP3349296B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 金属の圧延接合方法及び金属の圧延接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14437795A JP3349296B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 金属の圧延接合方法及び金属の圧延接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091362A true JPH091362A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3349296B2 JP3349296B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=15360715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14437795A Expired - Fee Related JP3349296B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 金属の圧延接合方法及び金属の圧延接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349296B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102760A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Tokuriki Honten Co Ltd | 圧延装置 |
| CN102179404A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-09-14 | 东北大学 | 一种金属板带材的热辊温轧装置及方法 |
| JP2020099928A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ロールプレス装置 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP14437795A patent/JP3349296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102760A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Tokuriki Honten Co Ltd | 圧延装置 |
| CN102179404A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-09-14 | 东北大学 | 一种金属板带材的热辊温轧装置及方法 |
| JP2020099928A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ロールプレス装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3349296B2 (ja) | 2002-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020813 |
|
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