JPH09136353A - 発泡樹脂製食品容器とその成形用金型、及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器本体と蓋体とを容易に分離できるように
した一体成形による発泡樹脂製食品容器を得る。また、
そのため成形用金型を得る。 【解決手段】 一方の金型２０には成形容器の折曲部と
なる肉薄部を成形するための２つの直線状の凸条２６
ａ、２６ｂと該２つの凸条の間に直線状の凹条２７とを
設けたものを用い、相対する他方の金型１０には雄雌金
型を閉じた際に該凹部２７内に侵入する位置に鋸刃状の
刃物１５を持つものを用い、成形時に、前記刃物１５の
鋸刃１６の先端が該凹条２７内に進入はするがその底部
に接しない状態で雄雌金型を閉じるようにし、それによ
り、成形と同時に前記連接部の２つの肉薄部の間に多数
のミシン目状の穿設孔４を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡樹脂製食品容
器とその成形用金型及び製造方法に関し、特に、容器本
体と蓋体とが連接部を介して一体に成形された発泡樹脂
製食品容器において、容器本体と蓋体との分離を容易に
行ない得るよう連接部にミシン目を穿設した発泡樹脂製
食品容器とその成形用金型及び製造方法関する。

【０００２】

【従来の技術】発泡性樹脂を発泡成形してなる食品容器
として、容器本体と蓋体とが連接部を介して一体に成形
された食品容器は知られている。この種の容器は、低コ
ストで製造できまた軽量であることから、納豆等の容器
として広く用いられている。しかし、蓋を開いた状態で
は容器本体に対して蓋体が傾斜状態となることから、容
器を食卓上等に置いた場合に不安定な姿勢となるのを避
けられない。そのために、容器本体と蓋体とを容易に分
離できるようにし、食卓上等に置く場合には蓋体を容器
本体から分離し、容器本体のみを安定した姿勢で置ける
ようにした蓋付き容器、あるいは、そのような容器を製
造する成形用金型が提案されている。

【０００３】実公昭５７−４５１４４号公報にはその一
例が示されており、そこでは、プラスチックシート製蓋
付き容器成形用の雌型金型における本体と蓋との境界位
置に、先端が尖りやや幅広の複数個の焼入刃を植設した
櫛型穴明け具を突設すると共に、雄金型には該櫛型焼入
刃と嵌合する孔を穿設した成形用金型が記載されてい
る。この金型を用いることにより、容器の成形と同時に
容器本体と蓋との間のシート面にミシン目が穿設され、
必要時に、該ミシン目部分から蓋部分を容易に分離する
ことが可能となる。

【０００４】実公昭５９−４０２５２号公報にはさらに
他の例が示されており、そこでは、容器本体と蓋体とが
連接部を介して一体に成形された食品容器として、細長
い折り目連接部の外側に多数のリブを上記連接部を横切
るように設け、連接部の長手方向に沿って、上記リブと
交互に多数の切れ目を直線状に設けてなる発泡樹脂製食
品容器が記載されている。この容器によれば、蓋の分離
が容易であることに加え、蓋の折り曲げ部分が側方に突
出するのを阻止することができ、きちんとした包装品を
供給できるというものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち、
前者の成形金型を用いる成形方法においては、ミシン目
を穿設するための刃体が、先端が尖りやや幅広の複数の
焼入刃を植設した櫛形孔明け具であることから、容器本
体と蓋体との連接部にミシン目を確実に成形するには、
該櫛形孔明け具を相手方の金型に形成した嵌合孔に押し
当て、押し切ることが必要となる。本発明者らの経験に
よれば、上記のような押し当て、押し切るという焼入刃
の使用態様は刃体の切れ味を急速に劣化させ、ミシン目
を確実に穿設するためには、頻繁に刃（櫛形孔明け具）
を取り替える必要があり、工数がかかると共にコストの
向上を招くものであった。

【０００６】また、成形容器は、容器本体と蓋体とを容
易に切り離すことができるものである一方において、連
接部には単にミシン目のみが形成されていることから、
蓋の開閉時に、該ミシン目部分において折曲が生じてし
まい、食品を収納する作業中に蓋体が不用意に離れてし
まうことがあることを経験した。後者の容器では、細長
い折り目連接部の外側に多数のリブを上記連接部を横切
るように設けているので、蓋体が不用意に離れてしまう
ことはないが、その反面、上記連接部を横切る多数のリ
ブのために、容器本体と蓋体とを容易に切り離すことが
できないという欠点がある。また、金型の形状も複雑で
ありコストの高騰を招く。

【０００７】本発明の目的は、上記のような容器本体と
蓋体との連接部にミシン目を穿設した発泡樹脂製食品容
器あるいはその成形金型の持つ不都合を解消することに
あり、より具体的には、容器本体と蓋体とを容易に切り
離すことができながら蓋体が不用意に分離しないとい
う、相反する課題を満足する発泡樹脂製食品容器を提供
することにある。また、本発明の他の目的は、前記のよ
うな形態の発泡樹脂製食品容器を連続的に安定して生産
することのできる成形用金型を提供することにある。さ
らに本発明の他の目的は、前記のような成形用金型を用
いた発泡樹脂製食品容器の製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明による発泡樹脂製食品容器においては、容器
本体と蓋体とが連接部を介して一体に成形されており、
該連接部には直線状の２つの肉薄状の折曲部が設けら
れ、かつ該２つの折曲部の間にはこれと平行に両面が刃
体である鋸刃形状の刃物により形成されたミシン目状の
穿設孔が形成されていることを特徴とする。

【０００９】また、本発明による発泡樹脂製食品容器の
成形方法は、雄雌金型からなる一対の成形金型を使用し
て、容器本体と蓋体とが連接部を介して一体となった発
泡樹脂製食品容器を成形する方法であって、一方の金型
として成形容器の折曲部となる肉薄部を成形するための
２つの直線状の凸条と該２つの凸条の間に直線状の凹条
とを設けたものを用い、相対する他方の金型として雄雌
金型を閉じた際に該凹条内に侵入する位置に鋸刃状の刃
物を設けたものを用い、成形時に、前記刃物の先端が該
凹条内に進入はするが凹条の底部に接しない状態で雄雌
金型を閉じるようにし、それにより、成形と当時に前記
連接部の２つの肉薄部の間にミシン目状の穿設孔が成形
されることを特徴とする。前記刃物として両面が刃体と
された鋸刃状の刃物を用いることは好ましい態様であ
る。

【００１０】また、本発明による発泡樹脂製食品容器の
成形金型は、容器本体と蓋体とを連接部を介して一体に
成形する雄雌金型からなる一対の成形金型であって、そ
の一方の金型には成形容器の折曲部となる肉薄部を成形
するための直線状の２つの凸条と該２つの凸条の間に位
置する直線状の凹条とが設けられ、また、他方の金型に
は雄雌金型を閉じた際に該凹条に対応する位置に刃物が
設けられ、さらに、該刃物は雄雌金型を閉じた際にその
先端が該凹条の底部に接しない状態で設けられているこ
とを特徴とする。この場合においても、前記刃物は両面
が刃体とされた鋸刃状の刃物であることは好ましい態様
である。

【００１１】本発明による発泡樹脂製食品容器によれ
ば、連接部には、直線状の２つの肉薄部とその間に穿設
されたミシン目状の穿設孔が設けられる。そのミシン目
状の穿設孔は両面が刃体である鋸刃形状の刃物により形
成されるため、狭い間隔で多数穿設することができ、蓋
体の切り離しは容易かつ確実となる。また、蓋開閉時の
折曲は２つの肉薄部とその間に形成されたミシン目状の
穿設孔の３箇所で行なわれ、ミシン目状の穿設孔に折曲
が集中するはなく、ミシン目状の穿設孔が不用意に切断
することは回避される。

【００１２】また、本発明による発泡樹脂製食品容器の
成形金型及び製造方法によれば、刃物は先の尖った鋸刃
状の刃物であり、かつ、成形時の型締めにおいて、該刃
物の刃体先端は相手方金型の表面（凹条の底部）に衝接
することがない。それにより、刃体の切れ味を長期に亘
り維持することが可能であり、成形作業効率が向上す
る。また、成形品である発泡樹脂製食品容器には、ミシ
ン目状の穿設孔が狭い間隔でかつ確実に貫通した状態で
穿設される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明による
発泡樹脂製食品容器の一実施例を示す斜視図であり、容
器本体１と蓋体２とが細長い連接部３を介して一体成形
されている。該連接部３は、図２の拡大断面図から分か
るように、直線状に走る２つの肉薄状凹部３ａ、３ｂ
と、該肉薄状凹部３ａ、３ｂの間にそれに平行に形成さ
れた突出部３ｃとから構成されており、該突出部３ｃの
頂部近傍には、後記するように、両面が刃体である鋸刃
形状の刃物により形成された多数のミシン目状の穿設孔
４が穿設されている。さらに、前記２つの肉薄状凹部３
ａ、３ｂの底部近傍にもミシン目状の切れ目５ａ、５ｂ
が形成されている。

【００１４】上記の構成である発泡樹脂製食品容器は、
容器本体１に形成された食品収容部６に納豆等を収容し
た後、蓋体２を１８０°折り曲げ、容器本体１の上に重
ね合わせる。その際に、２つの肉薄状凹部３ａ、３ｂと
その間の同様に肉薄部である突出部３ｃに形成されたミ
シン目状の穿設孔４部分との３箇所が折曲部となるので
折り曲げが容易となる。また、それにより応力が分散さ
れるので、ミシン目状の穿設孔４部分に曲げ応力が集中
することはなく、穿設孔４を狭い間隔で多数形成しても
折り曲げ時にその部分から不必要に破断し分離すること
は回避できる。さらに、蓋体２を分離しようとする場合
には、ミシン目状の穿設孔４が狭いピッチで多数穿設さ
れており、その部分から容易に分離可能となる。さら
に、図示の実施例では、ミシン目状の穿設孔４に加え、
２つの肉薄状凹部３ａ、３ｂの底部にもミシン目状の切
れ目５ａ、５ｂが形成されており、さらに容器本体１と
蓋体２との分離は一層容易となる。

【００１５】次に、上記した発泡樹脂製食品容器を成形
するための金型について説明する。図３は雌金型１０及
び雄金型２０からなる一対の成形金型を示す斜視図であ
り、雌金型１０には、容器本体１部分を成形するための
凹み１１と蓋体２を成形するための凹み１２との間に凹
溝１３が形成されており、該凹溝１３内には２枚の治具
１４ａ、１４ｂに挟持されて両面が刃体とされた鋸刃状
の刃物１５が固定されている。図４は刃物１５を拡大し
て示す斜視図であり、図示のように、刃物１５は上端側
に先端が鋭角をなす多数の鋸刃１６となっており、該鋸
刃１６は左右の傾斜面１７ａ、１７ｂが先鋭な刃体とし
て成形されている。

【００１６】雄金型２０は、雌金型１０の凹み１１に対
応する凸部２１と同じく雌金型１０の凹み１２に対応す
る凸部（図示されない）を有し、さらに、雌金型１０の
凹溝１３に対向する位置には凹溝２３が形成されてお
り、該凹溝２３内には容器の連接部成形用の治具２４が
ネジ２５により固定されている。図５は該連接部成形用
の治具２４を拡大して示す斜視図であり、図示のよう
に、治具２４は平行して走る２本の凸条２６ａ、２６ｂ
を有し、該２本の凸条２６ａ、２６ｂの間には該凸条に
平行にその全長にわたる凹条２７が形成されている。さ
らに、この実施例では凸条２６ａ、２６ｂの頂上部は鋭
角となっており、その稜線に沿って一定間隔で多数の切
欠き２８ａ、２８ｂが形成されている。

【００１７】上記の金型において、雌金型１０における
刃物１５と雄金型２０の治具２４の位置関係は次のよう
にされる。すなわち、図６に成形時の型締め状態での前
記刃物１５と治具２４の位置関係を示すように（ただ
し、成形品は図示されない）、刃物１５の少なくとも鋸
刃１６先端部分が雄金型２０の治具２４に形成した凹条
２７内に入り込んだ姿勢で、治具２４の凸条２６ａ、２
６ｂの先端稜線部が雌金型１０の面に衝接して両金型１
０、２０が位置決めされるようになっており、かつ、そ
の状態では、成連接部成形用の治具２４に形成した凹条
２７の底面と前記刃物１５の鋸刃１６先端とは衝接せ
ず、間隙Ｓが保たれるようにされている。

【００１８】なお、図示しないが、両金型１０、２０に
は従来用いられている発泡成形用金型の場合と同様に、
真空引きのための細孔や加熱蒸気、冷却用水供給のため
の通路等が設けられる。前記の成形用金型を用いて発泡
樹脂製食品容器の成形は通常の発泡樹脂シートを用いた
成形法と同様にして行ない得る。すなわち、型開きした
状態で、予め加熱され軟化した発泡樹脂シート（図示さ
れない）が雌金型１０上に送り込まれ、真空引きにより
シートを雌金型１０の面に密着しつつ雄金型２０を型締
めする。それにより、発泡樹脂シートは凹み１１、凹み
１２の部分により肉厚の容器本体１と蓋体２とが成形さ
れ、同時にそれらと一体に連接部３も成形される。

【００１９】雄金型２０に設けた治具２４に形成した２
本の平行な凸条２６ａ、２６ｂの稜線部には多数の切欠
き２８ａ、２８ｂが形成されており、該凸条２６ａ、２
６ｂが雌金型１０側に衝接することにより、連接部３に
は、連続したミシン目状の切れ目５ａ、５ｂを持つ直線
状に走る２つの肉薄状凹部３ａ、３ｂが形成される。そ
れと同時に、該肉薄状凹部３ａ、３ｂの間に存在する発
泡樹脂シートには、雌金型１０に取り付けた刃物１５の
鋸刃状の鋸刃１６の先端が突き刺さり、シートを上方に
引きずりながらそこを突き抜け、発泡樹脂シートにミシ
ン目状の穿設孔４を穿設する。この実施例における鋸刃
１６は該左右の傾斜面１７ａ、１７ｂが先鋭な刃体とな
っていることから、鋸刃１６の発泡樹脂シートへの進入
は容易かつ確実であり、多数のミシン目状の穿設孔４群
が確実に形成される。

【００２０】成形後に型開きされ、通常の方法により成
形品が取り出される。なお、上記の説明において、金型
に用いる刃物は鋸刃部分の両面が刃体とされた刃物を用
いるものとしたが、これは好ましい態様であって必須で
はなく、要は、型締めの時に刃物の先端が相手方の金型
に衝接しない状態で発泡樹脂シートにミシン目を穿設で
きる形状のものであれば、任意に用いることができる。
また、雄金型に取り付けた治具２４に形成した２本の平
行な凸条２６ａ、２６ｂの稜線部に切欠き２８ａ、２８
ｂを形成することも必須でなく、前記肉薄状凹部３ａ、
３ｂにミシン目状の切れ目５ａ、５ｂを設けなくとも所
要の切断が達成できる場合には平坦な稜線であってもよ
い。その場合には、成形に際して、前記稜線によって容
器の連接部３に所要の厚さの肉薄部３ａ、３ｂが形成さ
れる距離まで両金型を接近させるようにする。しかし、
この場合でも、刃物１５の先端が該治具２４に形成した
凹条２７の底部に接しない状態とすることは必須であ
る。

【００２１】

【発明の効果】本発明による発泡樹脂製食品容器によれ
ば、蓋開閉時の折曲は２つの肉薄部とその間に穿設され
たミシン目状の穿設孔の３箇所で行なわれるので、ミシ
ン目状の穿設孔部分に折曲が集中するはなく、ミシン目
状の穿設孔部分が不用意に切断することはない。また、
ミシン目状の穿設孔は両面が刃体である鋸刃形状の刃物
により形成されるため、狭い間隔で多数穿設されること
ができ、蓋体の切り離しは容易かつ確実となる。

【００２２】また、本発明による発泡樹脂製食品容器の
成形金型及び製造方法によれば、成形時の型締めにおい
て、刃物の刃体先端は相手方金型の表面に衝接すること
がないので、刃体の切れ味を長期に亘り維持することが
可能であり、成形作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による発泡樹脂製食品容器の一例を示す
斜視図。

【図２】連接部を拡大して示す正面図。

【図３】本発明による成形用金型を示す斜視図。

【図４】刃物部分を拡大して示す斜視図。

【図５】連接部の成形用治具を拡大して示す斜視図。

【図６】成形時の型締め状態における刃物と成形用治具
の位置関係を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１…容器本体、２…蓋体、３…連接部、３ａ、３ｂ…薄
肉状の折曲部、４…ミシン目状の穿設孔、１０…雌金
型、１５…刃物、１６…鋸刃、２０…雄金型、２４…連
接部成形用治具、２６ａ、２６ｂ…凸条、２７…凹条

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体と蓋体とが連接部を介して一体
   に成形された発泡樹脂製食品容器において、該連接部に
   は直線状の２つの肉薄状の折曲部が設けられ、かつ該２
   つの折曲部の間にはこれと平行に両面が刃体である鋸刃
   形状の刃物により形成されたミシン目状の穿設孔が形成
   されていることを特徴とする発泡樹脂製食品容器。
2. 【請求項２】 雄雌金型からなる一対の成形金型を使用
   して、容器本体と蓋体とが連接部を介して一体となった
   発泡樹脂製食品容器を成形する方法において、一方の金
   型には成形容器の折曲部となる肉薄部を成形するための
   ２つの直線状の凸条と該２つの凸条の間に直線状の凹条
   とを設けたものを用い、相対する他方の金型には雄雌金
   型を閉じた際に該凹条内に侵入する位置に鋸刃状の刃物
   を設けたものを用い、成形時に、前記刃物の先端が該凹
   条内に進入はするが凹条の底部に接しない状態で雄雌金
   型を閉じるようにし、それにより、成形と同時に前記連
   接部の２つの肉薄部の間にミシン目状の穿設孔が形成さ
   れることを特徴とする発泡樹脂製食品容器の製造方法。
3. 【請求項３】 前記刃物として両面が刃体とされた鋸刃
   状の刃物を用いることを特徴とする請求項２記載の発泡
   樹脂製食品容器の成形方法。
4. 【請求項４】 容器本体と蓋体とを連接部を介して一体
   に成形する雄雌金型からなる一対の成形金型において、
   その一方の金型には成形容器の折曲部となる肉薄部を成
   形するための直線状の２つの凸条と該２つの凸条の間に
   位置する直線状の凹条とが設けてあり、また、他方の金
   型には雄雌金型を閉じた際に該凹条に対応する位置に刃
   物が設けてあり、さらに、該刃物は雄雌金型を閉じた際
   にその先端が該凹条の底部に接しない状態で設けられて
   いることを特徴とする発泡樹脂製食品容器の成形金型。
5. 【請求項５】 前記刃物は両面が刃体とされた鋸刃状の
   刃物であることを特徴とする請求項４記載の発泡樹脂製
   食品容器の成形金型。