JPH09136400A - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
- Publication number
- JPH09136400A JPH09136400A JP7298665A JP29866595A JPH09136400A JP H09136400 A JPH09136400 A JP H09136400A JP 7298665 A JP7298665 A JP 7298665A JP 29866595 A JP29866595 A JP 29866595A JP H09136400 A JPH09136400 A JP H09136400A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- roller
- plate cylinder
- plate
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクの練りを良くしてゴーストが出ないよ
うにする。 【解決手段】 印刷ユニット８の版胴１１と圧胴１２と
の間を通過する被印刷物７に、版胴１１に装着した版に
より印刷するようにし、前記ユニット８に版胴１１へ印
刷インクを塗着するインク着ローラ３５，３６を備えて
いる印刷機において、版胴１１の周方向領域での版装着
部を最大１８０度として、残りを非装着部とし、インク
着ローラ３５，３６の直径Ｄ２と版胴１１の直径Ｄ１と
の比を１／２以上とし、版胴１１への印刷インクの塗着
を均一にする。
うにする。 【解決手段】 印刷ユニット８の版胴１１と圧胴１２と
の間を通過する被印刷物７に、版胴１１に装着した版に
より印刷するようにし、前記ユニット８に版胴１１へ印
刷インクを塗着するインク着ローラ３５，３６を備えて
いる印刷機において、版胴１１の周方向領域での版装着
部を最大１８０度として、残りを非装着部とし、インク
着ローラ３５，３６の直径Ｄ２と版胴１１の直径Ｄ１と
の比を１／２以上とし、版胴１１への印刷インクの塗着
を均一にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル等の印刷機
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ラベル等の印刷機は、印刷ユニ
ットの版胴と圧胴との間を通過する被印刷物に、版胴に
装着した版により印刷するようにし、前記ユニットに版
胴に印刷インクを塗着するインク着ローラを備えてお
り、被印刷物は正逆転送り手段により間欠的に送られる
ようになっている。
ットの版胴と圧胴との間を通過する被印刷物に、版胴に
装着した版により印刷するようにし、前記ユニットに版
胴に印刷インクを塗着するインク着ローラを備えてお
り、被印刷物は正逆転送り手段により間欠的に送られる
ようになっている。
【０００３】従来、版胴の周方向領域での版装着部は、
略全周（即ち約３６０度）に近い範囲とされており、イ
ンク着ローラによる印刷インクの塗着濃淡のムラが生
じ、印字に濃淡（以下ゴーストという）が出やすく、鮮
明で良品質の印刷ができないという問題があった。そこ
で、ゴースト発生防止のために、２つのインク着ローラ
の直径を大小異なるものとし、インク着ローラに版を均
一に当接させるために、インク着ローラの一方の取付位
置を調整する手段を設けたものが提案されている。
略全周（即ち約３６０度）に近い範囲とされており、イ
ンク着ローラによる印刷インクの塗着濃淡のムラが生
じ、印字に濃淡（以下ゴーストという）が出やすく、鮮
明で良品質の印刷ができないという問題があった。そこ
で、ゴースト発生防止のために、２つのインク着ローラ
の直径を大小異なるものとし、インク着ローラに版を均
一に当接させるために、インク着ローラの一方の取付位
置を調整する手段を設けたものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、インク着ロ
ーラの取付位置の調整作業は非常に煩雑で、能率が悪い
うえ、インクの練りが不十分で、ゴースト防止効果が期
待できない。本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、インクの練りが
良く、しかもゴーストの出にくい印刷機を提供するにあ
る。
ーラの取付位置の調整作業は非常に煩雑で、能率が悪い
うえ、インクの練りが不十分で、ゴースト防止効果が期
待できない。本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、インクの練りが
良く、しかもゴーストの出にくい印刷機を提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、印刷ユニットの版胴と圧胴との間を通過する被印
刷物に、版胴に装着した版により印刷するようにし、前
記ユニットに版胴へ印刷インクを塗着するインク着ロー
ラを備えている印刷機において、前記版胴の周方向領域
での版装着部が最大１８０度とされ、残りが非装着部と
されていることを特徴としている（請求項１）。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、印刷ユニットの版胴と圧胴との間を通過する被印
刷物に、版胴に装着した版により印刷するようにし、前
記ユニットに版胴へ印刷インクを塗着するインク着ロー
ラを備えている印刷機において、前記版胴の周方向領域
での版装着部が最大１８０度とされ、残りが非装着部と
されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００６】この場合、インク着ローラの外周面が版胴
の非装着部分と対面している間に、インク着ローラ外周
面でのインク練りが良くなり、版胴の版への印刷インク
塗着が均一に行われる。したがって、印刷に濃淡ムラ即
ちゴーストが出にくくなる。また、本発明は、前記イン
ク着ローラの直径と版胴の直径の比が１：２以上（但し
整数倍）とされていることを特徴としているので、イン
クがインク着ローラ外周面全面に、版胴の非装着部と対
面している間に均一に塗着され、版へのインク着が確実
にかつ均一に行われる（請求項２）。
の非装着部分と対面している間に、インク着ローラ外周
面でのインク練りが良くなり、版胴の版への印刷インク
塗着が均一に行われる。したがって、印刷に濃淡ムラ即
ちゴーストが出にくくなる。また、本発明は、前記イン
ク着ローラの直径と版胴の直径の比が１：２以上（但し
整数倍）とされていることを特徴としているので、イン
クがインク着ローラ外周面全面に、版胴の非装着部と対
面している間に均一に塗着され、版へのインク着が確実
にかつ均一に行われる（請求項２）。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は被印刷物巻取手段を省略した
印刷機１の全体を示す概略正面図で、共通の機台２上に
印刷ユニット支持フレーム３、被印刷物送りユニットフ
レーム４が間隔を置いて立設され、該両フレーム３，４
の上部間にカッターユニットフレーム５が架設されてお
り、前記送りユニットフレーム４の外側下部に被印刷物
巻出リール６が回転自在に設けられ、該リール６に未印
刷物７（ロール紙）が巻かれている。
に基づき説明する。図１は被印刷物巻取手段を省略した
印刷機１の全体を示す概略正面図で、共通の機台２上に
印刷ユニット支持フレーム３、被印刷物送りユニットフ
レーム４が間隔を置いて立設され、該両フレーム３，４
の上部間にカッターユニットフレーム５が架設されてお
り、前記送りユニットフレーム４の外側下部に被印刷物
巻出リール６が回転自在に設けられ、該リール６に未印
刷物７（ロール紙）が巻かれている。
【０００８】前記印刷ユニット支持フレーム３には、上
下方向に４つの印刷ユニット８を等間隔で配設する取付
部９が、カッターユニットフレーム５の反対側に張り出
し状に設けられ、前記印刷ユニット８が載設されてお
り、各印刷ユニット８の上側に位置して印刷インクを急
速に乾燥硬化させる紫外線乾燥装置１０が配設されてい
る。
下方向に４つの印刷ユニット８を等間隔で配設する取付
部９が、カッターユニットフレーム５の反対側に張り出
し状に設けられ、前記印刷ユニット８が載設されてお
り、各印刷ユニット８の上側に位置して印刷インクを急
速に乾燥硬化させる紫外線乾燥装置１０が配設されてい
る。
【０００９】前記印刷ユニット８の各版胴１１に対応し
て夫々圧胴１２が平行に並設され、各圧胴１２間でしか
も上側の圧胴１２寄りに、ガイドローラ１３が圧胴１２
と平行に配設されており、上側の圧胴１２とその直下の
ガイドローラ１３の間に、見当調整ローラ１４が位置調
整機構１５を介して夫々前記フレーム３に取付けられて
いる。さらに、前記フレーム３のカッターユニットフレ
ーム５側寄りに、被印刷物７の２つのガイドローラ１６
と切断位置調整ローラ１７が配設され、該調整ローラ１
７は調整機構１８により調整されるようになっている。
て夫々圧胴１２が平行に並設され、各圧胴１２間でしか
も上側の圧胴１２寄りに、ガイドローラ１３が圧胴１２
と平行に配設されており、上側の圧胴１２とその直下の
ガイドローラ１３の間に、見当調整ローラ１４が位置調
整機構１５を介して夫々前記フレーム３に取付けられて
いる。さらに、前記フレーム３のカッターユニットフレ
ーム５側寄りに、被印刷物７の２つのガイドローラ１６
と切断位置調整ローラ１７が配設され、該調整ローラ１
７は調整機構１８により調整されるようになっている。
【００１０】前記送りユニットフレーム４には、下側に
入側送りユニット１９が、上側に出側送りユニット２０
が設けられ、カッターユニットフレーム５上には、前記
版胴１１の直径Ｄ１と同じ直径でしかも平行に設けたカ
ッタードラム２１Ａ，２１Ｂを備えたカッターユニット
２１が配設され、該ドラム２１Ａ，２１Ｂは版胴１１と
同期回転せられる。
入側送りユニット１９が、上側に出側送りユニット２０
が設けられ、カッターユニットフレーム５上には、前記
版胴１１の直径Ｄ１と同じ直径でしかも平行に設けたカ
ッタードラム２１Ａ，２１Ｂを備えたカッターユニット
２１が配設され、該ドラム２１Ａ，２１Ｂは版胴１１と
同期回転せられる。
【００１１】前記被印刷物巻出リール６は、送りユニッ
トフレーム４に張り出し状に設けた取付フレーム２２
に、版胴１１と平行な軸２３を介して回転自在に取付け
られている。そして、取付フレーム２２には、ガイドロ
ーラ２４及び繰出しピンチローラ２５，２６が設けら
れ、被印刷物７が一定の速度で連続的に繰り出されるよ
うになっている。
トフレーム４に張り出し状に設けた取付フレーム２２
に、版胴１１と平行な軸２３を介して回転自在に取付け
られている。そして、取付フレーム２２には、ガイドロ
ーラ２４及び繰出しピンチローラ２５，２６が設けら
れ、被印刷物７が一定の速度で連続的に繰り出されるよ
うになっている。
【００１２】前記入側送りユニット１９は、正逆送り手
段の１つで、上手側のガイドローラ２７，２８及びダン
サーローラ２９と、正逆転送りローラ３０及び駆動装置
（図示省略）と、押えローラ３１とにより構成されてい
る。また出側送りユニット２０は、正逆転送り手段で正
逆転送りローラ３２とその駆動装置（図示省略）及び押
えローラ３３とにより構成されている。そして、両正逆
転送りローラ３０，３２は、同期して正転送及び逆転送
を繰り返し、被印刷物７を図２に示すサイクルで間欠移
送するようになっている。
段の１つで、上手側のガイドローラ２７，２８及びダン
サーローラ２９と、正逆転送りローラ３０及び駆動装置
（図示省略）と、押えローラ３１とにより構成されてい
る。また出側送りユニット２０は、正逆転送り手段で正
逆転送りローラ３２とその駆動装置（図示省略）及び押
えローラ３３とにより構成されている。そして、両正逆
転送りローラ３０，３２は、同期して正転送及び逆転送
を繰り返し、被印刷物７を図２に示すサイクルで間欠移
送するようになっている。
【００１３】即ち、図２に示すように、印字Ｐの間にあ
るスタート位置Ｓ１から次のスタート位置Ｓ２を所定量
過ぎた位置まで送りＦ、そこで逆転送して次のスタート
位置Ｓ２まで逆送りＲし、再び正転送してスタート位置
Ｓ２からさらに次のスタート位置Ｓ３を所定量過ぎた位
置まで送りＦ、そして、逆転送してスタート位置Ｓ３に
逆送りするといったサイクルを繰り返しながら被印刷物
７を間欠的に送り、印字のない余白部分を最小限とし損
紙が生じないようにしてある。
るスタート位置Ｓ１から次のスタート位置Ｓ２を所定量
過ぎた位置まで送りＦ、そこで逆転送して次のスタート
位置Ｓ２まで逆送りＲし、再び正転送してスタート位置
Ｓ２からさらに次のスタート位置Ｓ３を所定量過ぎた位
置まで送りＦ、そして、逆転送してスタート位置Ｓ３に
逆送りするといったサイクルを繰り返しながら被印刷物
７を間欠的に送り、印字のない余白部分を最小限とし損
紙が生じないようにしてある。
【００１４】なお、この間欠送り動作は、当然にカッタ
ーユニット２１での被印刷物７にも、前述と同じサイク
ルでかつ同期して行なわれる。また、前述のように、版
胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの直径が同一で
あるから、タイミング調整が容易で、印刷と同期して被
印刷物７の切断（以下、切断とは、被印刷物７を完全に
切断するもののみならず、ハーフ抜き、ミシン目入れ等
を含む意味で使用する。）が精度良く行なわれる。
ーユニット２１での被印刷物７にも、前述と同じサイク
ルでかつ同期して行なわれる。また、前述のように、版
胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの直径が同一で
あるから、タイミング調整が容易で、印刷と同期して被
印刷物７の切断（以下、切断とは、被印刷物７を完全に
切断するもののみならず、ハーフ抜き、ミシン目入れ等
を含む意味で使用する。）が精度良く行なわれる。
【００１５】前記印刷ユニット８は、図３に示している
ように、ユニット支技フレーム３の各取付部９に交換可
能に取付けられる第１及び第２ユニットフレーム３４
Ａ，３４Ｂと、第１ユニットフレーム３４Ａに水平状に
設けられ前記圧胴１２との間に被印刷物７を挟んで送り
出す前記版胴１１と、版胴１１の後方で上下に配設され
かつ版胴１１にインクを塗着すべく当接する第１インク
着ローラ３５及び第２インク着ローラ３６と、第１及び
第２横振りローラ３７，３８と、横振りローラ３７，３
８に当接される５本のコナシローラ３９と、インク呼出
しローラ４０（フリーローラともいう）と、ファンテン
ローラ４１と、インク溜部４２とを備え、各ローラ３５
〜４１は版胴１１と平行になるように前記ユニットフレ
ーム３４Ｂに回転自在に取付けられている。
ように、ユニット支技フレーム３の各取付部９に交換可
能に取付けられる第１及び第２ユニットフレーム３４
Ａ，３４Ｂと、第１ユニットフレーム３４Ａに水平状に
設けられ前記圧胴１２との間に被印刷物７を挟んで送り
出す前記版胴１１と、版胴１１の後方で上下に配設され
かつ版胴１１にインクを塗着すべく当接する第１インク
着ローラ３５及び第２インク着ローラ３６と、第１及び
第２横振りローラ３７，３８と、横振りローラ３７，３
８に当接される５本のコナシローラ３９と、インク呼出
しローラ４０（フリーローラともいう）と、ファンテン
ローラ４１と、インク溜部４２とを備え、各ローラ３５
〜４１は版胴１１と平行になるように前記ユニットフレ
ーム３４Ｂに回転自在に取付けられている。
【００１６】前記第１、第２ユニットフレーム３４Ａ，
３４Ｂは、前記取付部９に対して個別に水平移動し、そ
の前後位置調整自在で、しかも交換可能に取付けられて
おり、図外のねじ機構からなる位置調整手段により位置
決め調整されるようになっている。前記版胴１１は、図
４に示すように、その外周面に版４３が交換可能に取付
けられ、その周方向領域が版装着部４５と非装着部４６
に区分され、版装着部４５が最大で１８０度、即ち周方
向半分とされ、非装着部４６が残り半分とされ、図外の
駆動手段により連続回転されるようになっている。
３４Ｂは、前記取付部９に対して個別に水平移動し、そ
の前後位置調整自在で、しかも交換可能に取付けられて
おり、図外のねじ機構からなる位置調整手段により位置
決め調整されるようになっている。前記版胴１１は、図
４に示すように、その外周面に版４３が交換可能に取付
けられ、その周方向領域が版装着部４５と非装着部４６
に区分され、版装着部４５が最大で１８０度、即ち周方
向半分とされ、非装着部４６が残り半分とされ、図外の
駆動手段により連続回転されるようになっている。
【００１７】前記インク着ローラ３５，３６は、前記イ
ンク溜部４２に溜められた印刷用インクを版４３に塗着
するもので、その外周面はゴム等の弾性材からなり、そ
の外径Ｄ２が版胴１１の外径Ｄ１の半分とされ、両ロー
ラ３５，３６の一端部には前記外径Ｄ２と同じピッチ円
直径をもつ伝動歯車（図示省略）が同軸的に固着され、
前記版胴１１の端部に同軸的に固着された版胴径Ｄ１と
同じピッチ円直径をもつ駆動歯車（図示省略）が、前記
インク着ローラ３５，３６の伝動歯車と噛合している。
ンク溜部４２に溜められた印刷用インクを版４３に塗着
するもので、その外周面はゴム等の弾性材からなり、そ
の外径Ｄ２が版胴１１の外径Ｄ１の半分とされ、両ロー
ラ３５，３６の一端部には前記外径Ｄ２と同じピッチ円
直径をもつ伝動歯車（図示省略）が同軸的に固着され、
前記版胴１１の端部に同軸的に固着された版胴径Ｄ１と
同じピッチ円直径をもつ駆動歯車（図示省略）が、前記
インク着ローラ３５，３６の伝動歯車と噛合している。
【００１８】そして、インク着ローラ３５，３６の伝動
歯車の歯数は、版胴１１の駆動歯車の歯数の半分とさ
れ、版胴１１が１回転する間にインク着ローラ３５，３
６が夫々２回転するように構成されている。したがっ
て、インクの練りが良好となり、印刷された印字Ｐにゴ
ーストが出るのを防止することができ、鮮明で良品質の
印刷ができる。
歯車の歯数は、版胴１１の駆動歯車の歯数の半分とさ
れ、版胴１１が１回転する間にインク着ローラ３５，３
６が夫々２回転するように構成されている。したがっ
て、インクの練りが良好となり、印刷された印字Ｐにゴ
ーストが出るのを防止することができ、鮮明で良品質の
印刷ができる。
【００１９】前記第１横振りローラ３７の外周面は、第
１及び第２インク着ローラ３５，３６の外周面に夫々イ
ンクを塗着すべく当接されており、第２インク着ローラ
３６の伝動歯車から回転動力が伝達される。前記第１横
振りローラ３７の上部に配されてこれに接するコナシロ
ーラ３９は、ゴム製とされて横振りローラ３７との摩擦
抵抗により回転せられる。
１及び第２インク着ローラ３５，３６の外周面に夫々イ
ンクを塗着すべく当接されており、第２インク着ローラ
３６の伝動歯車から回転動力が伝達される。前記第１横
振りローラ３７の上部に配されてこれに接するコナシロ
ーラ３９は、ゴム製とされて横振りローラ３７との摩擦
抵抗により回転せられる。
【００２０】また、前記第２横振りローラ３８は、第１
横振りローラ３７からコナシローラ３９を介して回転動
力が伝達され、第１横振りローラ３８及びコナシローラ
３９と同じ周速で回転される。前記インク呼出しローラ
４０は、間欠的に揺動してファンテンローラ４１と第２
横振りローラ３８に、交互に接触して、インク溜部４２
のインクをファンテンローラ４１を介して第２横振りロ
ーラ３８に供給するもので、所定の時間間隔で揺動され
る。そしてファンテンローラ４１は、インク呼出しロー
ラ４０が接触したときに回動するようになっている。
横振りローラ３７からコナシローラ３９を介して回転動
力が伝達され、第１横振りローラ３８及びコナシローラ
３９と同じ周速で回転される。前記インク呼出しローラ
４０は、間欠的に揺動してファンテンローラ４１と第２
横振りローラ３８に、交互に接触して、インク溜部４２
のインクをファンテンローラ４１を介して第２横振りロ
ーラ３８に供給するもので、所定の時間間隔で揺動され
る。そしてファンテンローラ４１は、インク呼出しロー
ラ４０が接触したときに回動するようになっている。
【００２１】なお、前記インク着ローラ３５，３６と版
胴１１の直径比（Ｄ２／Ｄ１）は、１／２以上（但し整
数倍）とするのが好ましい。前記正逆転送りローラ３
０，３２は、版装着部４５が被印刷物７と対面している
ときに、版胴１１の回転方向に正転駆動され、被印刷物
７を正送りＦして印刷しかつ切断を行なう。そして、版
装着部４５が被印刷物７と対面しなくなると、正逆転送
りローラ３０，３２は、その回転が停止されるが、直ち
に停止することができず、所定量Ｒだけ余分に送られる
（図２参照）。
胴１１の直径比（Ｄ２／Ｄ１）は、１／２以上（但し整
数倍）とするのが好ましい。前記正逆転送りローラ３
０，３２は、版装着部４５が被印刷物７と対面している
ときに、版胴１１の回転方向に正転駆動され、被印刷物
７を正送りＦして印刷しかつ切断を行なう。そして、版
装着部４５が被印刷物７と対面しなくなると、正逆転送
りローラ３０，３２は、その回転が停止されるが、直ち
に停止することができず、所定量Ｒだけ余分に送られる
（図２参照）。
【００２２】そこで、版胴１１の非装着部４６が非印刷
物７に対面しているときに、正逆転送りローラ３０，３
２は、その駆動手段により版胴回転方向とは逆方向に逆
転駆動され、被印刷物７を前記余分の量Ｒだけ逆方向に
送り、次の印字Ｐとの間隔を狭める。そして、次に版装
着部４５が被印刷物７に対面するとき、正逆転送りロー
ラ３０，３２が正転駆動され、被印刷物７を正送りＦし
て印刷及びその切断が同期的に行なえるように制御され
る。
物７に対面しているときに、正逆転送りローラ３０，３
２は、その駆動手段により版胴回転方向とは逆方向に逆
転駆動され、被印刷物７を前記余分の量Ｒだけ逆方向に
送り、次の印字Ｐとの間隔を狭める。そして、次に版装
着部４５が被印刷物７に対面するとき、正逆転送りロー
ラ３０，３２が正転駆動され、被印刷物７を正送りＦし
て印刷及びその切断が同期的に行なえるように制御され
る。
【００２３】前記見当調整ローラ１４は、各版胴８に取
付けられた版４３の被印刷物７への印刷位置合わせを行
なうためのもので、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わると、版４３の該長さに対応して、被印
刷物７に接する見当調整ローラ１４を、被印刷物７移送
方向と交差する方向に、位置調整機構１５により移動さ
せて、各版４３と被印刷物７との接点間における被印刷
物７の長さを調整することにより行なわれる。
付けられた版４３の被印刷物７への印刷位置合わせを行
なうためのもので、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わると、版４３の該長さに対応して、被印
刷物７に接する見当調整ローラ１４を、被印刷物７移送
方向と交差する方向に、位置調整機構１５により移動さ
せて、各版４３と被印刷物７との接点間における被印刷
物７の長さを調整することにより行なわれる。
【００２４】前記見当調整ローラ１４の位置調整機構１
５は、図５、図６にも示されているように、見当調整ロ
ーラ１４の両端に設けられたナット部材４７及びガイド
シュー４８と、ナット部材４７に回転自在に螺合されか
つ前記支持フレーム３に軸受４９を介して取付けられた
ねじ軸５０と、前記支持フレーム３の対向面に水平状に
かつ平行に設けられ前記ガイドシュー４８を支持して水
平方向に案内する支持ガイドレール５１と、前記両ねじ
軸５０の一端に固着された伝動傘歯車５２と、該各歯車
５２に夫々噛合する中間傘歯車５３と、該歯車５３が固
着されかつ前記支持フレーム３，３間に軸架された伝動
軸５４と、各伝動軸５４の外端に固着された伝動傘歯車
５５と、該傘歯車５５に噛合する連動傘歯車５６と、各
連動歯車５６が固着された連動駆動軸５７と、該駆動軸
５７に連結された駆動モータ５８とにより構成されてい
る。
５は、図５、図６にも示されているように、見当調整ロ
ーラ１４の両端に設けられたナット部材４７及びガイド
シュー４８と、ナット部材４７に回転自在に螺合されか
つ前記支持フレーム３に軸受４９を介して取付けられた
ねじ軸５０と、前記支持フレーム３の対向面に水平状に
かつ平行に設けられ前記ガイドシュー４８を支持して水
平方向に案内する支持ガイドレール５１と、前記両ねじ
軸５０の一端に固着された伝動傘歯車５２と、該各歯車
５２に夫々噛合する中間傘歯車５３と、該歯車５３が固
着されかつ前記支持フレーム３，３間に軸架された伝動
軸５４と、各伝動軸５４の外端に固着された伝動傘歯車
５５と、該傘歯車５５に噛合する連動傘歯車５６と、各
連動歯車５６が固着された連動駆動軸５７と、該駆動軸
５７に連結された駆動モータ５８とにより構成されてい
る。
【００２５】したがって、各見当調整ローラ１４が、１
台の駆動モータ５８により版胴１１及び圧胴１２に対し
てこれと平行に、同期して等距離同時に水平移動するよ
うになっており、各版４３の被印刷物７への印刷位置合
わせが精度良く行なわれる。前記切断位置調整ローラ１
７の位置調整機構１８は、図５にも示しているように、
１セットであって、図６に示す機構１５と基本的に同じ
構成で、ただ前記機構１５と交差して設けた点で異なっ
ている。したがって、図６に示す機構１５の構成要素と
共通する部分については、図６と同符号を付し、詳細説
明は省略する。
台の駆動モータ５８により版胴１１及び圧胴１２に対し
てこれと平行に、同期して等距離同時に水平移動するよ
うになっており、各版４３の被印刷物７への印刷位置合
わせが精度良く行なわれる。前記切断位置調整ローラ１
７の位置調整機構１８は、図５にも示しているように、
１セットであって、図６に示す機構１５と基本的に同じ
構成で、ただ前記機構１５と交差して設けた点で異なっ
ている。したがって、図６に示す機構１５の構成要素と
共通する部分については、図６と同符号を付し、詳細説
明は省略する。
【００２６】なお、切断位置調整ローラ１７及びその位
置調整機構１８は、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わった場合に、カッタードラム２１Ａ，２
１Ｂの切断開始位置に、見当調整ローラ１４による調整
量に対応して被印刷物７の印字Ｐの中間にあるスタート
位置Ｓ１，Ｓ２……を、図２に示すサイクルと同サイク
ルで位置合わせできるようにするものであり、これによ
って被印刷物７の切断を精度良く行なうことができる。
置調整機構１８は、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わった場合に、カッタードラム２１Ａ，２
１Ｂの切断開始位置に、見当調整ローラ１４による調整
量に対応して被印刷物７の印字Ｐの中間にあるスタート
位置Ｓ１，Ｓ２……を、図２に示すサイクルと同サイク
ルで位置合わせできるようにするものであり、これによ
って被印刷物７の切断を精度良く行なうことができる。
【００２７】上記実施形態によれば、入側正逆転送りユ
ニット１９と、カッターユニット２１の下手側に出側正
逆転送りユニット２０が設けられているので、被印刷物
７の正逆送りが、各印刷ユニット８及びカッターユニッ
ト２１内で、同時にかつ同期して図２に示すサイクルで
精度良く行なわれ、しかも、版胴１１とカッタードラム
２１Ａ，２１Ｂの直径が同じであるから、印刷と切断の
タイミング調整を容易に行なうことができる。
ニット１９と、カッターユニット２１の下手側に出側正
逆転送りユニット２０が設けられているので、被印刷物
７の正逆送りが、各印刷ユニット８及びカッターユニッ
ト２１内で、同時にかつ同期して図２に示すサイクルで
精度良く行なわれ、しかも、版胴１１とカッタードラム
２１Ａ，２１Ｂの直径が同じであるから、印刷と切断の
タイミング調整を容易に行なうことができる。
【００２８】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、例えば、カッターユニット２１を最終
印刷ユニット８の上側に、支持フレーム３に取付部を増
設し、版胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの中心
間隔が、各版胴１１間隔と同じになるように配設し、切
断位置調整ローラ１７及び位置調整機構１８も、見当調
整ローラ１４及び調整機構１５と同様に並設し、連動機
構を介して前記モータ５８により駆動できるように構成
することが可能であり、また、入側正逆転送りユニット
１９に代えてバックテンションローラ及びダンサーロー
ラ等からなる正逆送り手段を採用することができる。
るものではなく、例えば、カッターユニット２１を最終
印刷ユニット８の上側に、支持フレーム３に取付部を増
設し、版胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの中心
間隔が、各版胴１１間隔と同じになるように配設し、切
断位置調整ローラ１７及び位置調整機構１８も、見当調
整ローラ１４及び調整機構１５と同様に並設し、連動機
構を介して前記モータ５８により駆動できるように構成
することが可能であり、また、入側正逆転送りユニット
１９に代えてバックテンションローラ及びダンサーロー
ラ等からなる正逆送り手段を採用することができる。
【００２９】さらに、本発明は、上記見当調整手段とし
て別の機構を採用でき、版胴の数を任意に増減するな
ど、適宜設計変更可能である。そして、本発明は、１つ
の大きな圧胴に複数の印刷ユニットの版胴を接触させる
形式の印刷機にも採用しうることは勿論である。
て別の機構を採用でき、版胴の数を任意に増減するな
ど、適宜設計変更可能である。そして、本発明は、１つ
の大きな圧胴に複数の印刷ユニットの版胴を接触させる
形式の印刷機にも採用しうることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、版胴の周方向領域での
版装着部が最大１８０度とされているので、インク着ロ
ーラ外周面にこれと非装着部とが対面している間に印刷
インクを均一に塗着でき、インクの練りが良くなってゴ
ーストの発生を防止でき、しかも、構造が簡単で調整が
容易である（請求項１）。
版装着部が最大１８０度とされているので、インク着ロ
ーラ外周面にこれと非装着部とが対面している間に印刷
インクを均一に塗着でき、インクの練りが良くなってゴ
ーストの発生を防止でき、しかも、構造が簡単で調整が
容易である（請求項１）。
【００３１】また、請求項２の発明によれば、前記イン
ク着ローラの直径と版胴の直径の比が１：２以上（但し
整数倍）とされているので、インク着ローラが版胴の非
装着部と対面している間に、インク着ローラの全外周面
に均一かつ確実に印刷インクを塗着することができ、鮮
明な良品質の印刷が可能である。
ク着ローラの直径と版胴の直径の比が１：２以上（但し
整数倍）とされているので、インク着ローラが版胴の非
装着部と対面している間に、インク着ローラの全外周面
に均一かつ確実に印刷インクを塗着することができ、鮮
明な良品質の印刷が可能である。
【図１】本発明の実施形態を示す全体概略正面図であ
る。
る。
【図２】被印刷物の間欠送りサイクル説明図である。
【図３】印刷ユニットの拡大正面図である。
【図４】版同の斜視図である。
【図５】見当調整手段及び切断位置調整手段の全体拡大
正面図である。
正面図である。
【図６】見当調整機構の拡大平面図である。
１ 印刷機 ７ 被印刷物 ８ 印刷ユニット １１ 版胴 １２ 圧胴 ３５ 第１インク着ローラ ３６ 第２インク着ローラ ４３ 版 ４５ 版装着部 ４６ 非装着部 Ｄ１ 版胴径 Ｄ２ インク着ローラ径
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１０月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 印刷機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル等の印刷機
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ラベル等の印刷機は、印刷ユニ
ットの版胴と圧胴との間を通過する被印刷物に、版胴に
装着した版により印刷するようにし、前記ユニットに版
胴に印刷インクを塗着するインク着ローラを備えてお
り、被印刷物は正逆転送り手段により間欠的に送られる
ようになっている。
ットの版胴と圧胴との間を通過する被印刷物に、版胴に
装着した版により印刷するようにし、前記ユニットに版
胴に印刷インクを塗着するインク着ローラを備えてお
り、被印刷物は正逆転送り手段により間欠的に送られる
ようになっている。
【０００３】従来、版胴の周方向領域での版装着部は、
略全周（即ち約３６０度）に近い範囲とされており、イ
ンク着ローラによる印刷インクの塗着濃淡のムラが生
じ、印字に濃淡（以下ゴーストという）が出やすく、鮮
明で良品質の印刷ができないという問題があった。そこ
で、ゴースト発生防止のために、２つのインク着ローラ
の直径を大小異なるものとし、インク着ローラに版を均
一に当接させるために、インク着ローラの一方の取付位
置を調整する手段を設けたものが提案されている。
略全周（即ち約３６０度）に近い範囲とされており、イ
ンク着ローラによる印刷インクの塗着濃淡のムラが生
じ、印字に濃淡（以下ゴーストという）が出やすく、鮮
明で良品質の印刷ができないという問題があった。そこ
で、ゴースト発生防止のために、２つのインク着ローラ
の直径を大小異なるものとし、インク着ローラに版を均
一に当接させるために、インク着ローラの一方の取付位
置を調整する手段を設けたものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、インク着ロ
ーラの取付位置の調整作業は非常に煩雑で、能率が悪い
うえ、インクの練りが不十分で、ゴースト防止効果が期
待できない。本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、インクの練りが
良く、しかもゴーストの出にくい印刷機を提供するにあ
る。
ーラの取付位置の調整作業は非常に煩雑で、能率が悪い
うえ、インクの練りが不十分で、ゴースト防止効果が期
待できない。本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、インクの練りが
良く、しかもゴーストの出にくい印刷機を提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、印刷ユニットの版胴と圧胴との間を通過する被印
刷物に、版胴に装着した版により印刷するようにし、前
記ユニットに版胴へ印刷インクを塗着するインク着ロー
ラを備えている印刷機において、前記版胴の周方向領域
での版装着部が最大１８０度とされ、残りが非装着部と
されていることを特徴としている（請求項１）。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、印刷ユニットの版胴と圧胴との間を通過する被印
刷物に、版胴に装着した版により印刷するようにし、前
記ユニットに版胴へ印刷インクを塗着するインク着ロー
ラを備えている印刷機において、前記版胴の周方向領域
での版装着部が最大１８０度とされ、残りが非装着部と
されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００６】この場合、インク着ローラの外周面が版胴
の非装着部分と対面している間に、インク着ローラ外周
面でのインク練りが良くなり、版胴の版への印刷インク
塗着が均一に行われる。したがって、印刷に濃淡ムラ即
ちゴーストが出にくくなる。また、本発明は、前記イン
ク着ローラの直径と版胴の直径の比が１：２以上（但し
整数倍）とされていることを特徴としているので、イン
クがインク着ローラ外周面全面に、版胴の非装着部と対
面している間に均一に塗着され、版へのインク着が確実
にかつ均一に行われる（請求項２）。
の非装着部分と対面している間に、インク着ローラ外周
面でのインク練りが良くなり、版胴の版への印刷インク
塗着が均一に行われる。したがって、印刷に濃淡ムラ即
ちゴーストが出にくくなる。また、本発明は、前記イン
ク着ローラの直径と版胴の直径の比が１：２以上（但し
整数倍）とされていることを特徴としているので、イン
クがインク着ローラ外周面全面に、版胴の非装着部と対
面している間に均一に塗着され、版へのインク着が確実
にかつ均一に行われる（請求項２）。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は被印刷物巻取手段を省略した
印刷機１の全体を示す概略正面図で、共通の機台２上に
印刷ユニット支持フレーム３、被印刷物送りユニットフ
レーム４が間隔を置いて立設され、該両フレーム３，４
の上部間にカッターユニットフレーム５が架設されてお
り、前記送りユニットフレーム４の外側下部に被印刷物
巻出リール６が回転自在に設けられ、該リール６に未印
刷物７（ロール紙）が巻かれている。
に基づき説明する。図１は被印刷物巻取手段を省略した
印刷機１の全体を示す概略正面図で、共通の機台２上に
印刷ユニット支持フレーム３、被印刷物送りユニットフ
レーム４が間隔を置いて立設され、該両フレーム３，４
の上部間にカッターユニットフレーム５が架設されてお
り、前記送りユニットフレーム４の外側下部に被印刷物
巻出リール６が回転自在に設けられ、該リール６に未印
刷物７（ロール紙）が巻かれている。
【０００８】前記印刷ユニット支持フレーム３には、上
下方向に４つの印刷ユニット８を等間隔で配設する取付
部９が、カッターユニットフレーム５の反対側に張り出
し状に設けられ、前記印刷ユニット８が載設されてお
り、各印刷ユニット８の上側に位置して印刷インクを急
速に乾燥硬化させる紫外線乾燥装置１０が配設されてい
る。
下方向に４つの印刷ユニット８を等間隔で配設する取付
部９が、カッターユニットフレーム５の反対側に張り出
し状に設けられ、前記印刷ユニット８が載設されてお
り、各印刷ユニット８の上側に位置して印刷インクを急
速に乾燥硬化させる紫外線乾燥装置１０が配設されてい
る。
【０００９】前記印刷ユニット８の各版胴１１に対応し
て夫々圧胴１２が平行に並設され、各圧胴１２間でしか
も上側の圧胴１２寄りに、ガイドローラ１３が圧胴１２
と平行に配設されており、上側の圧胴１２とその直下の
ガイドローラ１３の間に、見当調整ローラ１４が位置調
整機構１５を介して夫々前記フレーム３に取付けられて
いる。さらに、前記フレーム３のカッターユニットフレ
ーム５側寄りに、被印刷物７の２つのガイドローラ１６
と切断位置調整ローラ１７が配設され、該調整ローラ１
７は調整機構１８により調整されるようになっている。
て夫々圧胴１２が平行に並設され、各圧胴１２間でしか
も上側の圧胴１２寄りに、ガイドローラ１３が圧胴１２
と平行に配設されており、上側の圧胴１２とその直下の
ガイドローラ１３の間に、見当調整ローラ１４が位置調
整機構１５を介して夫々前記フレーム３に取付けられて
いる。さらに、前記フレーム３のカッターユニットフレ
ーム５側寄りに、被印刷物７の２つのガイドローラ１６
と切断位置調整ローラ１７が配設され、該調整ローラ１
７は調整機構１８により調整されるようになっている。
【００１０】前記送りユニットフレーム４には、下側に
入側送りユニット１９が、上側に出側送りユニット２０
が設けられ、カッターユニットフレーム５上には、前記
版胴１１の直径Ｄ１と同じ直径でしかも平行に設けたカ
ッタードラム２１Ａ，２１Ｂを備えたカッターユニット
２１が配設され、該ドラム２１Ａ，２１Ｂは版胴１１と
同期回転せられる。
入側送りユニット１９が、上側に出側送りユニット２０
が設けられ、カッターユニットフレーム５上には、前記
版胴１１の直径Ｄ１と同じ直径でしかも平行に設けたカ
ッタードラム２１Ａ，２１Ｂを備えたカッターユニット
２１が配設され、該ドラム２１Ａ，２１Ｂは版胴１１と
同期回転せられる。
【００１１】前記被印刷物巻出リール６は、送りユニッ
トフレーム４に張り出し状に設けた取付フレーム２２
に、版胴１１と平行な軸２３を介して回転自在に取付け
られている。そして、取付フレーム２２には、ガイドロ
ーラ２４及び繰出しピンチローラ２５，２６が設けら
れ、被印刷物７が一定の速度で連続的に繰り出されるよ
うになっている。
トフレーム４に張り出し状に設けた取付フレーム２２
に、版胴１１と平行な軸２３を介して回転自在に取付け
られている。そして、取付フレーム２２には、ガイドロ
ーラ２４及び繰出しピンチローラ２５，２６が設けら
れ、被印刷物７が一定の速度で連続的に繰り出されるよ
うになっている。
【００１２】前記入側送りユニット１９は、正逆送り手
段の１つで、上手側のガイドローラ２７，２８及びダン
サーローラ２９と、正逆転送りローラ３０及び駆動装置
（図示省略）と、押えローラ３１とにより構成されてい
る。また出側送りユニット２０は、正逆転送り手段で正
逆転送りローラ３２とその駆動装置（図示省略）及び押
えローラ３３とにより構成されている。そして、両正逆
転送りローラ３０，３２は、同期して正転送及び逆転送
を繰り返し、被印刷物７を図２に示すサイクルで間欠移
送するようになっている。
段の１つで、上手側のガイドローラ２７，２８及びダン
サーローラ２９と、正逆転送りローラ３０及び駆動装置
（図示省略）と、押えローラ３１とにより構成されてい
る。また出側送りユニット２０は、正逆転送り手段で正
逆転送りローラ３２とその駆動装置（図示省略）及び押
えローラ３３とにより構成されている。そして、両正逆
転送りローラ３０，３２は、同期して正転送及び逆転送
を繰り返し、被印刷物７を図２に示すサイクルで間欠移
送するようになっている。
【００１３】即ち、図２に示すように、印字Ｐの間にあ
るスタート位置Ｓ１から次のスタート位置Ｓ２を所定量
過ぎた位置まで送りＦ、そこで逆転送して次のスタート
位置Ｓ２まで逆送りＲし、再び正転送してスタート位置
Ｓ２からさらに次のスタート位置Ｓ３を所定量過ぎた位
置まで送りＦ、そして、逆転送してスタート位置Ｓ３に
逆送りするといったサイクルを繰り返しながら被印刷物
７を間欠的に送り、印字のない余白部分を最小限とし損
紙が生じないようにしてある。
るスタート位置Ｓ１から次のスタート位置Ｓ２を所定量
過ぎた位置まで送りＦ、そこで逆転送して次のスタート
位置Ｓ２まで逆送りＲし、再び正転送してスタート位置
Ｓ２からさらに次のスタート位置Ｓ３を所定量過ぎた位
置まで送りＦ、そして、逆転送してスタート位置Ｓ３に
逆送りするといったサイクルを繰り返しながら被印刷物
７を間欠的に送り、印字のない余白部分を最小限とし損
紙が生じないようにしてある。
【００１４】なお、この間欠送り動作は、当然にカッタ
ーユニット２１での被印刷物７にも、前述と同じサイク
ルでかつ同期して行なわれる。また、前述のように、版
胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの直径が同一で
あるから、タイミング調整が容易で、印刷と同期して被
印刷物７の切断（以下、切断とは、被印刷物７を完全に
切断するもののみならず、ハーフ抜き、ミシン目入れ等
を含む意味で使用する。）が精度良く行なわれる。
ーユニット２１での被印刷物７にも、前述と同じサイク
ルでかつ同期して行なわれる。また、前述のように、版
胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの直径が同一で
あるから、タイミング調整が容易で、印刷と同期して被
印刷物７の切断（以下、切断とは、被印刷物７を完全に
切断するもののみならず、ハーフ抜き、ミシン目入れ等
を含む意味で使用する。）が精度良く行なわれる。
【００１５】前記印刷ユニット８は、図３に示している
ように、ユニット支技フレーム３の各取付部９に交換可
能に取付けられる第１及び第２ユニットフレーム３４
Ａ，３４Ｂと、第１ユニットフレーム３４Ａに水平状に
設けられ前記圧胴１２との間に被印刷物７を挟んで送り
出す前記版胴１１と、版胴１１の後方で上下に配設され
かつ版胴１１にインクを塗着すべく当接する第１インク
着ローラ３５及び第２インク着ローラ３６と、第１及び
第２横振りローラ３７，３８と、横振りローラ３７，３
８に当接される５本のコナシローラ３９と、インク呼出
しローラ４０（フリーローラともいう）と、ファンテン
ローラ４１と、インク溜部４２とを備え、各ローラ３５
〜４１は版胴１１と平行になるように前記ユニットフレ
ーム３４Ｂに回転自在に取付けられている。
ように、ユニット支技フレーム３の各取付部９に交換可
能に取付けられる第１及び第２ユニットフレーム３４
Ａ，３４Ｂと、第１ユニットフレーム３４Ａに水平状に
設けられ前記圧胴１２との間に被印刷物７を挟んで送り
出す前記版胴１１と、版胴１１の後方で上下に配設され
かつ版胴１１にインクを塗着すべく当接する第１インク
着ローラ３５及び第２インク着ローラ３６と、第１及び
第２横振りローラ３７，３８と、横振りローラ３７，３
８に当接される５本のコナシローラ３９と、インク呼出
しローラ４０（フリーローラともいう）と、ファンテン
ローラ４１と、インク溜部４２とを備え、各ローラ３５
〜４１は版胴１１と平行になるように前記ユニットフレ
ーム３４Ｂに回転自在に取付けられている。
【００１６】前記第１、第２ユニットフレーム３４Ａ，
３４Ｂは、前記取付部９に対して個別に水平移動し、そ
の前後位置調整自在で、しかも交換可能に取付けられて
おり、図外のねじ機構からなる位置調整手段により位置
決め調整されるようになっている。前記版胴１１は、図
４に示すように、その外周面に版４３が交換可能に取付
けられ、その周方向領域が版装着部４５と非装着部４６
に区分され、版装着部４５が最大で１８０度、即ち周方
向半分とされ、非装着部４６が残り半分とされ、図外の
駆動手段により連続回転されるようになっている。
３４Ｂは、前記取付部９に対して個別に水平移動し、そ
の前後位置調整自在で、しかも交換可能に取付けられて
おり、図外のねじ機構からなる位置調整手段により位置
決め調整されるようになっている。前記版胴１１は、図
４に示すように、その外周面に版４３が交換可能に取付
けられ、その周方向領域が版装着部４５と非装着部４６
に区分され、版装着部４５が最大で１８０度、即ち周方
向半分とされ、非装着部４６が残り半分とされ、図外の
駆動手段により連続回転されるようになっている。
【００１７】前記インク着ローラ３５，３６は、前記イ
ンク溜部４２に溜められた印刷用インクを版４３に塗着
するもので、その外周面はゴム等の弾性材からなり、そ
の外径Ｄ２が版胴１１の外径Ｄ１の半分とされ、両ロー
ラ３５，３６の一端部には前記外径Ｄ２と同じピッチ円
直径をもつ伝動歯車（図示省略）が同軸的に固着され、
前記版胴１１の端部に同軸的に固着された版胴径Ｄ１と
同じピッチ円直径をもつ駆動歯車（図示省略）が、前記
インク着ローラ３５，３６の伝動歯車と噛合している。
ンク溜部４２に溜められた印刷用インクを版４３に塗着
するもので、その外周面はゴム等の弾性材からなり、そ
の外径Ｄ２が版胴１１の外径Ｄ１の半分とされ、両ロー
ラ３５，３６の一端部には前記外径Ｄ２と同じピッチ円
直径をもつ伝動歯車（図示省略）が同軸的に固着され、
前記版胴１１の端部に同軸的に固着された版胴径Ｄ１と
同じピッチ円直径をもつ駆動歯車（図示省略）が、前記
インク着ローラ３５，３６の伝動歯車と噛合している。
【００１８】そして、インク着ローラ３５，３６の伝動
歯車の歯数は、版胴１１の駆動歯車の歯数の半分とさ
れ、版胴１１が１回転する間にインク着ローラ３５，３
６が夫々２回転するように構成されている。したがっ
て、インクの練りが良好となり、印刷された印字Ｐにゴ
ーストが出るのを防止することができ、鮮明で良品質の
印刷ができる。
歯車の歯数は、版胴１１の駆動歯車の歯数の半分とさ
れ、版胴１１が１回転する間にインク着ローラ３５，３
６が夫々２回転するように構成されている。したがっ
て、インクの練りが良好となり、印刷された印字Ｐにゴ
ーストが出るのを防止することができ、鮮明で良品質の
印刷ができる。
【００１９】前記第１横振りローラ３７の外周面は、第
１及び第２インク着ローラ３５，３６の外周面に夫々イ
ンクを塗着すべく当接されており、第２インク着ローラ
３６の伝動歯車から回転動力が伝達される。前記第１横
振りローラ３７の上部に配されてこれに接するコナシロ
ーラ３９は、ゴム製とされて横振りローラ３７との摩擦
抵抗により回転せられる。
１及び第２インク着ローラ３５，３６の外周面に夫々イ
ンクを塗着すべく当接されており、第２インク着ローラ
３６の伝動歯車から回転動力が伝達される。前記第１横
振りローラ３７の上部に配されてこれに接するコナシロ
ーラ３９は、ゴム製とされて横振りローラ３７との摩擦
抵抗により回転せられる。
【００２０】また、前記第２横振りローラ３８は、第１
横振りローラ３７からコナシローラ３９を介して回転動
力が伝達され、第１横振りローラ３８及びコナシローラ
３９と同じ周速で回転される。前記インク呼出しローラ
４０は、間欠的に揺動してファンテンローラ４１と第２
横振りローラ３８に、交互に接触して、インク溜部４２
のインクをファンテンローラ４１を介して第２横振りロ
ーラ３８に供給するもので、所定の時間間隔で揺動され
る。そしてファンテンローラ４１は、インク呼出しロー
ラ４０が接触したときに回動するようになっている。
横振りローラ３７からコナシローラ３９を介して回転動
力が伝達され、第１横振りローラ３８及びコナシローラ
３９と同じ周速で回転される。前記インク呼出しローラ
４０は、間欠的に揺動してファンテンローラ４１と第２
横振りローラ３８に、交互に接触して、インク溜部４２
のインクをファンテンローラ４１を介して第２横振りロ
ーラ３８に供給するもので、所定の時間間隔で揺動され
る。そしてファンテンローラ４１は、インク呼出しロー
ラ４０が接触したときに回動するようになっている。
【００２１】なお、前記インク着ローラ３５，３６と版
胴１１の直径比（Ｄ２／Ｄ１）は、１／２以上（但し整
数倍）とするのが好ましい。前記正逆転送りローラ３
０，３２は、版装着部４５が被印刷物７と対面している
ときに、版胴１１の回転方向に正転駆動され、被印刷物
７を正送りＦして印刷しかつ切断を行なう。そして、版
装着部４５が被印刷物７と対面しなくなると、正逆転送
りローラ３０，３２は、その回転が停止されるが、直ち
に停止することができず、所定量Ｒだけ余分に送られる
（図２参照）。
胴１１の直径比（Ｄ２／Ｄ１）は、１／２以上（但し整
数倍）とするのが好ましい。前記正逆転送りローラ３
０，３２は、版装着部４５が被印刷物７と対面している
ときに、版胴１１の回転方向に正転駆動され、被印刷物
７を正送りＦして印刷しかつ切断を行なう。そして、版
装着部４５が被印刷物７と対面しなくなると、正逆転送
りローラ３０，３２は、その回転が停止されるが、直ち
に停止することができず、所定量Ｒだけ余分に送られる
（図２参照）。
【００２２】そこで、版胴１１の非装着部４６が非印刷
物７に対面しているときに、正逆転送りローラ３０，３
２は、その駆動手段により版胴回転方向とは逆方向に逆
転駆動され、被印刷物７を前記余分の量Ｒだけ逆方向に
送り、次の印字Ｐとの間隔を狭める。そして、次に版装
着部４５が被印刷物７に対面するとき、正逆転送りロー
ラ３０，３２が正転駆動され、被印刷物７を正送りＦし
て印刷及びその切断が同期的に行なえるように制御され
る。
物７に対面しているときに、正逆転送りローラ３０，３
２は、その駆動手段により版胴回転方向とは逆方向に逆
転駆動され、被印刷物７を前記余分の量Ｒだけ逆方向に
送り、次の印字Ｐとの間隔を狭める。そして、次に版装
着部４５が被印刷物７に対面するとき、正逆転送りロー
ラ３０，３２が正転駆動され、被印刷物７を正送りＦし
て印刷及びその切断が同期的に行なえるように制御され
る。
【００２３】前記見当調整ローラ１４は、各版胴８に取
付けられた版４３の被印刷物７への印刷位置合わせを行
なうためのもので、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わると、版４３の該長さに対応して、被印
刷物７に接する見当調整ローラ１４を、被印刷物７移送
方向と交差する方向に、位置調整機構１５により移動さ
せて、各版４３と被印刷物７との接点間における被印刷
物７の長さを調整することにより行なわれる。
付けられた版４３の被印刷物７への印刷位置合わせを行
なうためのもので、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わると、版４３の該長さに対応して、被印
刷物７に接する見当調整ローラ１４を、被印刷物７移送
方向と交差する方向に、位置調整機構１５により移動さ
せて、各版４３と被印刷物７との接点間における被印刷
物７の長さを調整することにより行なわれる。
【００２４】前記見当調整ローラ１４の位置調整機構１
５は、図５、図６にも示されているように、見当調整ロ
ーラ１４の両端に設けられたナット部材４７及びガイド
シュー４８と、ナット部材４７に回転自在に螺合されか
つ前記支持フレーム３に軸受４９を介して取付けられた
ねじ軸５０と、前記支持フレーム３の対向面に水平状に
かつ平行に設けられ前記ガイドシュー４８を支持して水
平方向に案内する支持ガイドレール５１と、前記両ねじ
軸５０の一端に固着された伝動傘歯車５２と、該各歯車
５２に夫々噛合する中間傘歯車５３と、該歯車５３が固
着されかつ前記支持フレーム３，３間に軸架された伝動
軸５４と、各伝動軸５４の外端に固着された伝動傘歯車
５５と、該傘歯車５５に噛合する連動傘歯車５６と、各
連動歯車５６が固着された連動駆動軸５７と、該駆動軸
５７に連結された駆動モータ５８とにより構成されてい
る。
５は、図５、図６にも示されているように、見当調整ロ
ーラ１４の両端に設けられたナット部材４７及びガイド
シュー４８と、ナット部材４７に回転自在に螺合されか
つ前記支持フレーム３に軸受４９を介して取付けられた
ねじ軸５０と、前記支持フレーム３の対向面に水平状に
かつ平行に設けられ前記ガイドシュー４８を支持して水
平方向に案内する支持ガイドレール５１と、前記両ねじ
軸５０の一端に固着された伝動傘歯車５２と、該各歯車
５２に夫々噛合する中間傘歯車５３と、該歯車５３が固
着されかつ前記支持フレーム３，３間に軸架された伝動
軸５４と、各伝動軸５４の外端に固着された伝動傘歯車
５５と、該傘歯車５５に噛合する連動傘歯車５６と、各
連動歯車５６が固着された連動駆動軸５７と、該駆動軸
５７に連結された駆動モータ５８とにより構成されてい
る。
【００２５】したがって、各見当調整ローラ１４が、１
台の駆動モータ５８により版胴１１及び圧胴１２に対し
てこれと平行に、同期して等距離同時に水平移動するよ
うになっており、各版４３の被印刷物７への印刷位置合
わせが精度良く行なわれる。前記切断位置調整ローラ１
７の位置調整機構１８は、図５にも示しているように、
１セットであって、図６に示す機構１５と基本的に同じ
構成で、ただ前記機構１５と交差して設けた点で異なっ
ている。したがって、図６に示す機構１５の構成要素と
共通する部分については、図６と同符号を付し、詳細説
明は省略する。
台の駆動モータ５８により版胴１１及び圧胴１２に対し
てこれと平行に、同期して等距離同時に水平移動するよ
うになっており、各版４３の被印刷物７への印刷位置合
わせが精度良く行なわれる。前記切断位置調整ローラ１
７の位置調整機構１８は、図５にも示しているように、
１セットであって、図６に示す機構１５と基本的に同じ
構成で、ただ前記機構１５と交差して設けた点で異なっ
ている。したがって、図６に示す機構１５の構成要素と
共通する部分については、図６と同符号を付し、詳細説
明は省略する。
【００２６】なお、切断位置調整ローラ１７及びその位
置調整機構１８は、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わった場合に、カッタードラム２１Ａ，２
１Ｂの切断開始位置に、見当調整ローラ１４による調整
量に対応して被印刷物７の印字Ｐの中間にあるスタート
位置Ｓ１，Ｓ２……を、図２に示すサイクルと同サイク
ルで位置合わせできるようにするものであり、これによ
って被印刷物７の切断を精度良く行なうことができる。
置調整機構１８は、版胴８に取付けられる版４３の回転
方向長さが変わった場合に、カッタードラム２１Ａ，２
１Ｂの切断開始位置に、見当調整ローラ１４による調整
量に対応して被印刷物７の印字Ｐの中間にあるスタート
位置Ｓ１，Ｓ２……を、図２に示すサイクルと同サイク
ルで位置合わせできるようにするものであり、これによ
って被印刷物７の切断を精度良く行なうことができる。
【００２７】上記実施形態によれば、入側正逆転送りユ
ニット１９と、カッターユニット２１の下手側に出側正
逆転送りユニット２０が設けられているので、被印刷物
７の正逆送りが、各印刷ユニット８及びカッターユニッ
ト２１内で、同時にかつ同期して図２に示すサイクルで
精度良く行なわれ、しかも、版胴１１とカッタードラム
２１Ａ，２１Ｂの直径が同じであるから、印刷と切断の
タイミング調整を容易に行なうことができる。
ニット１９と、カッターユニット２１の下手側に出側正
逆転送りユニット２０が設けられているので、被印刷物
７の正逆送りが、各印刷ユニット８及びカッターユニッ
ト２１内で、同時にかつ同期して図２に示すサイクルで
精度良く行なわれ、しかも、版胴１１とカッタードラム
２１Ａ，２１Ｂの直径が同じであるから、印刷と切断の
タイミング調整を容易に行なうことができる。
【００２８】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、例えば、カッターユニット２１を最終
印刷ユニット８の上側に、支持フレーム３に取付部を増
設し、版胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの中心
間隔が、各版胴１１間隔と同じになるように配設し、切
断位置調整ローラ１７及び位置調整機構１８も、見当調
整ローラ１４及び調整機構１５と同様に並設し、連動機
構を介して前記モータ５８により駆動できるように構成
することが可能であり、また、入側正逆転送りユニット
１９に代えてバックテンションローラ及びダンサーロー
ラ等からなる正逆送り手段を採用することができる。
るものではなく、例えば、カッターユニット２１を最終
印刷ユニット８の上側に、支持フレーム３に取付部を増
設し、版胴１１とカッタードラム２１Ａ，２１Ｂの中心
間隔が、各版胴１１間隔と同じになるように配設し、切
断位置調整ローラ１７及び位置調整機構１８も、見当調
整ローラ１４及び調整機構１５と同様に並設し、連動機
構を介して前記モータ５８により駆動できるように構成
することが可能であり、また、入側正逆転送りユニット
１９に代えてバックテンションローラ及びダンサーロー
ラ等からなる正逆送り手段を採用することができる。
【００２９】さらに、本発明は、上記見当調整手段とし
て別の機構を採用でき、版胴の数を任意に増減するな
ど、適宜設計変更可能である。そして、本発明は、１つ
の大きな圧胴に複数の印刷ユニットの版胴を接触させる
形式の印刷機にも採用しうることは勿論である。
て別の機構を採用でき、版胴の数を任意に増減するな
ど、適宜設計変更可能である。そして、本発明は、１つ
の大きな圧胴に複数の印刷ユニットの版胴を接触させる
形式の印刷機にも採用しうることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、版胴の周方向領域での
版装着部が最大１８０度とされているので、インク着ロ
ーラ外周面にこれと非装着部とが対面している間に印刷
インクを均一に塗着でき、インクの練りが良くなってゴ
ーストの発生を防止でき、しかも、構造が簡単で調整が
容易である（請求項１）。
版装着部が最大１８０度とされているので、インク着ロ
ーラ外周面にこれと非装着部とが対面している間に印刷
インクを均一に塗着でき、インクの練りが良くなってゴ
ーストの発生を防止でき、しかも、構造が簡単で調整が
容易である（請求項１）。
【００３１】また、請求項２の発明によれば、前記イン
ク着ローラの直径と版胴の直径の比が１：２以上（但し
整数倍）とされているので、インク着ローラが版胴の非
装着部と対面している間に、インク着ローラの全外周面
に均一かつ確実に印刷インクを塗着することができ、鮮
明な良品質の印刷が可能である。
ク着ローラの直径と版胴の直径の比が１：２以上（但し
整数倍）とされているので、インク着ローラが版胴の非
装着部と対面している間に、インク着ローラの全外周面
に均一かつ確実に印刷インクを塗着することができ、鮮
明な良品質の印刷が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体概略正面図であ
る。
る。
【図２】被印刷物の間欠送りサイクル説明図である。
【図３】印刷ユニットの拡大正面図である。
【図４】版同の斜視図である。
【図５】見当調整手段及び切断位置調整手段の全体拡大
正面図である。
正面図である。
【図６】見当調整機構の拡大平面図である。
【符号の説明】 １ 印刷機 ７ 被印刷物 ８ 印刷ユニット １１ 版胴 １２ 圧胴 ３５ 第１インク着ローラ ３６ 第２インク着ローラ ４３ 版 ４５ 版装着部 ４６ 非装着部 Ｄ１ 版胴径 Ｄ２ インク着ローラ径
Claims (2)
- 【請求項１】 印刷ユニットの版胴と圧胴との間を通過
する被印刷物に、版胴に装着した版により印刷するよう
にし、前記ユニットに版胴へ印刷インクを塗着するイン
ク着ローラを備えている印刷機において、 前記版胴の周方向領域での版装着部が最大１８０度とさ
れ、残りが非装着部とされていることを特徴とする印刷
機。 - 【請求項２】 前記インク着ローラの直径と版胴の直径
の比が１：２以上（但し整数倍）とされていることを特
徴とする請求項１記載の印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298665A JPH09136400A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298665A JPH09136400A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136400A true JPH09136400A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17862688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7298665A Pending JPH09136400A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136400A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248696A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 印刷装置 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP7298665A patent/JPH09136400A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248696A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 印刷装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NZ208795A (en) | Rotary printing press with gearless electronic synchronisation of rollers | |
| JPH03250A (ja) | オフセット印刷機用湿し・インキ装置 | |
| JP4235960B2 (ja) | 長尺印刷物用印刷装置 | |
| JPH11342583A (ja) | 完全解放ブランケット | |
| EP0267007B1 (en) | An apparatus for controlling paper transfer speed of printing section of a form printing machine | |
| JPH0286445A (ja) | フレキソ印刷機 | |
| JPS62208945A (ja) | 枚葉印刷機における画像調整装置 | |
| US4084501A (en) | Printing machine for printing groups of symbols | |
| JPH0272951A (ja) | 多色オフセット印刷機 | |
| US1934776A (en) | Machine for printing webs | |
| JPH09136396A (ja) | 印刷機 | |
| JP2011051316A (ja) | ロータリースクリーン印刷機 | |
| US6035779A (en) | In-line belt-type printer | |
| JPH09201938A (ja) | キャリッジガイド内を移動可能な、軸受キャリッジの移送装置 | |
| US4945830A (en) | Off-set printing machine for printing continuous web | |
| JP4947453B2 (ja) | 交換胴型輪転機 | |
| GB2145663A (en) | Method and apparatus for regulating printing in printing machines | |
| EP0869000A2 (en) | Method and apparatus for printing on opposite sides of a web | |
| JP3010123B2 (ja) | ロータリー印刷機の印刷ユニット取付構造 | |
| JP4318109B2 (ja) | フォーム印刷機における印刷部の紙送り速度調整装置 | |
| JP2002234139A (ja) | 輪転印刷機 | |
| JP3294504B2 (ja) | ロータリースクリーン印刷機 | |
| JPH05254086A (ja) | 輪転機の見当調整装置 | |
| JP2944897B2 (ja) | ロータリースクリーン印刷機 | |
| JP2001038873A (ja) | 印刷装置およびその駆動方法 |