JPH0913651A - モルタル等の流動性材料の吹き付け用ガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モルタル等の流動性材料の吹き付け用ガンに
おいて、複数の流動性材料を良好に混合することができ
ると共に、混合によるノズルの詰まり等の問題を解決す
る。 【構成】 ノズル２と、ノズル２に接続された空気等の
吹き出し流体用の導通管３と、流動性材料用の導通管
４，５とを備える。吹き出し流体用の導通管３と接続さ
れた吹き出し路６１が、ノズル２の中央に形成されてい
る。流動性材料用の導通管４，５は複数本設けられ、夫
々連通した複数の流動性材料の吐出口７５，８５が、吹
き出し路６１の先端の周囲に、開口している。複数の流
動性材料は、ノズル先端から吹き出した空気等の吹き出
し用流体中において、均一に混合し、その状態で、吹き
付け対象に吹き付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、モルタル、接着剤、
ペイント等の流動性材料を壁面等に吹き付けるために使
用する吹き付け用ガンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】モルタル等の吹き付け用ガンは、モルタ
ルや岩綿等の流動性建築材料を、空気等の流体によっ
て、吐出するもので、建築現場等で広く使用されてい
る。また、接着剤やペイントも、空気等の流体で噴射し
ている。モルタル等の吹き付け用ガンは、図４に示すよ
うに、ノズルｎと、ノズルｎに接続されたモルタル等の
流動性材料用のチューブｔ１と空気等の吹き出し流体を
吹き出し流体用のチューブｔ２を備える。各チューブｔ
１，ｔ２は、モルタル等用のポンプｐ及び空気圧送用の
コンプレッサーｃに接続され、ノズルｎからモルタル等
の材料を空気の力により吐出して、壁面等に吹き付け
る。より詳しくは、ノズルｎは、モルタル等の流動性材
料用の導通路ｎ１が、ノズル中央に配位され、その周囲
に、空気等の吹き出し流体用の導通路ｎ２が配位されて
いる。従って、導通路ｎ１から吐出したモルタル等の流
動性材料は、これを取り囲むようにして噴出する空気等
の吹き出し流に乗って、飛ばされることとなる。

【０００３】ところで、モルタルには、モルタル材料の
みを吹き付ける場合と、モルタル材料に硬化剤（吸結
剤）等の添加剤を加えて、吹き付ける場合がある。後者
の場合には、モルタル材料に硬化剤（吸結剤）等の添加
剤を配合して、モルタル等用のポンプから吐出してい
る。ところが、硬化剤（吸結剤）等の添加すると、モル
タル硬化の時間が短縮されるという利点がある反面、そ
の使用を中断していると、ノズルの細部や経路の途中で
硬化して詰まりが生ずるという問題がある。また、一般
にこの種のノズルに関しては、より少量の空気等の吹き
出し流体によって、多量の流動性材料を吐出し得ること
が望ましいとされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかして本願発明は、
複数の流動性材料を良好に混合することができると共
に、混合によるノズルの詰まり等の問題を解決し得るモ
ルタル等の流動性材料の吹き付け用ガンを提供せんとす
るものである。また、本願発明は、少量の空気等の吹き
出し流体によって、多量の流動性材料を吐出し得るよう
にせんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、ノズルと、
ノズルに接続された吹き出し流体用の導通管と、流動性
材料用の導通管とを備え、モルタル等の流動性材料を流
動性材料用の導通管からノズルへ送ると共に、空気等の
吹き出し流体を吹き出し流体用の導通管から同ノズルへ
送ることにより、このノズルから、流動性材料を吹き出
し流体と共に吐出するようにした流動性材料の吹き付け
用ガンにおいて、次の手段を講じたものを提供する。本
願発明に係るモルタル等の流動性材料の吹き付け用ガン
においては、吹き出し流体用の導通管３と接続された吹
き出し路６１が、ノズル２の中央に形成されている。他
方、流動性材料用の導通管４，５は、複数本設けられ
る。そして、この流動性材料用の複数の導通管４，５に
夫々連通した複数の流動性材料の吐出口７５，８５が、
上記の吹き出し路６１の先端の周囲に、開口しているこ
とを特徴とする。従って、２種類以上の流動性材料（例
えば、モルタルと、モルタルの硬化剤）を、吹き付ける
際には、異なる種類の流動性材料を、複数の導通管４，
５から夫々、独立して、ノズル２に送ることができる。
そして、ノズル２の空気等の吹き出し流体用の吹き出し
路６１の先端の周囲に開口している複数の流動性材料の
吐出口７５，８５から、夫々、独立して、吐出し得る。
従って、２種類以上の流動性材料は、吹き出し路６１の
先端から吹き出す空気等の吹き出し用流体に、吸引され
るようにして分散し、その結果、２種類以上の流動性材
料は、ノズル先端から吹き出した空気等の吹き出し用流
体中において、均一に混合し、その状態で、吹き付け対
象に吹き付けられる。しかも、上記のように、複数の流
動性材料は、吹き出し路６１の先端から吹き出す空気等
の吹き出し用流体中において、初めて混合されるもので
あるため、吹き出し迄の経路中において硬化が始まるこ
とはなく、流路の詰まりが生ずるおそれもない。

【０００６】そして、異なる種類の流動性材料の吐出口
７５，８５を、吹き出し路６１の吹き出し流体の流れ方
向において、相前後して形成することによって、２種類
以上の流動性材料は、ノズル先端から吹き出した空気等
の吹き出し用流体中に、順次連続して分散し、良好な混
合が実現する。特に、吐出口７５，８５を前後して形成
することによって、各吐出口７５，８５を、吹き出し路
６１の先端の周囲の全周（３６０度）に渡って開口し得
る。従って、各流動性材料を、空気等の吹き出し用流体
に対して、その周囲から均一に分散させることができ
る。

【０００７】上記のノズル２は、内部に吹き出し路６１
が形成された吹き出し用管６と、この吹き出し用管６の
外周に径の小さいものから大きいものに順に装着された
複数の材料用管７，８とから構成することができる。そ
して、吹き出し用管６及び各材料用管７，８、或いは、
各材料用管７，８のみを、管状部７１，８１と、この管
状部７１，８１の先端において径内方向に延設された縮
径部７２，８２とを備えるものとし、吹き出し用管の先
端６２とこれに隣合う材料用管の縮径部７２との間の隙
間、及び、互いに隣合う材料用管の縮径部７２と縮径部
８２と間の隙間を、上記の流動性材料の吐出口７５，８
５とする。このように、ノズルを複数の管から構成し
て、管状体間の隙間を吐出口とすることによって、本願
のノズルを精度よく簡単に製造し得るものとすることが
できる。

【０００８】しかも、吹き出し用管６及び複数の材料用
管７，８の互いに隣り合う管同士を、相対的に前後に位
置調整可能にすることにより、上記の吹き出し用管の先
端６２とこれに隣合う材料用管の縮径部７２との間の隙
間、及び、互いに隣合う材料用管の縮径部７２と縮径部
８２と間の隙間を、夫々、調整することができる。従っ
て、流動性材料の吐出口７５，８５の開口の大きさを、
自由に調整し得る。この前後の位置調整は、例えば、隣
合う管同士をねじによって接続することにより、容易に
実現し得る。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づき本願発明の一実施例を説
明する。図１は一実施例のモルタル等の吹き付け用ガン
のノズルの中央縦断面図であり、図２は同一実施例のモ
ルタル等の吹き付け用ガンの概略図である。

【００１０】このガンは、本体１と、この本体の先端
（図では左端）側に配位されたノズル２と、ノズル２に
接続されたエアチューブ３と、第１、第２の材料用チュ
ーブ４，５とを備える。

【００１１】エアチューブ３は、本体の基端（図では右
端）に接続され、本体１内に設けられたエア導通孔１１
を通り、ノズル２に導通している。エアチューブ３の基
端は、空気圧送用のコンプレッサーｃに接続され、圧縮
空気をノズル２から吹き出す。

【００１２】第１、第２の材料用チューブ４，５は、先
端がノズル２に接続され、基端が、第１、第２のホンプ
ｐ１，ｐ２に接続されている。この第１のホンプｐ１
は、第１材料としてのモルタルを吐出するもので、第２
のホンプｐ２は、第２材料としてのモルタルの硬化剤を
吐出するものである。

【００１３】尚、図示は省略するが、各チューブ３，
４，５や本体１の適宜箇所に、弁等によって、チューブ
３，４，５の空気や材料の圧送を停止する開閉手段を設
けておいてもよい。また、本体１のエア導通孔１１の途
中やエアチューブ３の途中にて、繊維材料等の軽量で細
かな補助材料を導入して、空気と共に吹き出すようにし
てもよい。

【００１４】次に、ノズル２について説明する。このノ
ズル２は、内部にエアーの吹き出し路６１が形成された
吹き出し用管６と、この吹き出し用管６の外周に装着さ
れた第１材料用管７と、第１材料用管７の外周に装着さ
れた第２材料用管８とを備える。

【００１５】吹き出し用管６は、内部に空気の吹き出し
路６１を構成する円筒状の管体をなし、その基端が、本
体１のエア導通孔１１に接続される。吹き出し用管６の
先端面６２は、吹き出し用管６の軸方向と直交する面と
してもよいが、この実施例では、径外方向に向かうに従
って、基端側に後退する斜面（テーパ面）としている。
また、この先端面６２の面積を大きくするために、この
実施例では、先端に径外方向に突出する凸部６３を形成
している。吹き出し用管６の基端寄りの外周には、雄ね
じ６４を形成している。この雄ねじ６４を形成した部分
は、他の部分より径外方向に突出しているが、突出しな
い状態としてもよい。このように、雄ねじ６４を形成し
た部分を突出させている結果、当該部分と凸部６３との
間の外周に凹部６５が形成されることとなる。尚、吹き
出し用管６は円筒状をなし、以上の構成は、その周方向
において同一であり、３６０度連続したものとなってい
る。

【００１６】第１材料用管７は、管状部７１と、この管
状部７１の先端において径内方向に延設された縮径部７
２とを備える。管状部７１の内径は、吹き出し用管６の
外径よりも大きく、その基端に設けられた雌ねじ７３
が、吹き出し用管６の雄ねじ６４に螺合している。尚、
両者のねじ７３，６４には、流体の漏れを防止し得るシ
ール性の有るねじを用いることが望ましい。また、螺合
部分以外の箇所に、Ｏリング等を装着して、シール性を
持たせるようにしてもよい。管状部７１の基端寄りに
は、第１の材料用チューブ４が接続される接続口７４が
形成されている。

【００１７】縮径部７２は、吹き出し用管の先端面６２
に被さるように配位されている。そして、縮径部７２の
内面７２ａ、即ち基端側（図では右側）の面と、吹き出
し用管の先端面６２との間の隙間が、第１材料（モルタ
ル）の吐出口７５となっている。そして、第１材料用管
７を回転させることによって、前述の雌ねじ７３と雄ね
じ６４との螺合位置が変化して、第１材料用管７が吹き
出し用管６に対して、相対的に前後動し、上記の隙間
が、即ち第１材料（モルタル）の吐出口７５の大きさが
調整され得る。尚、この実施例では、雌ねじ７３を管状
部７１と一体に形成しているが、別体に形成して、ねじ
を回転させても管状部７１及び縮径部７２が回転しない
ようにしてもよい。

【００１８】この縮径部７２の内面７２ａは、吹き出し
用管６の先端面６２と略平行に伸びる斜面（テーパ面）
となっているが、平行とせずに、吐出口７５の先端に向
かうに従って、漸次、その隙間が大きくなるようにして
もよく、逆に、隙間が小さくなるようにしてもよい。

【００１９】第１材料（モルタル）は、ポンプｐ１の圧
力によって、接続口７４から導入され吐出口７５から吐
出されるが、その際、吹き出し用管６の吹き出し路６１
内を通って吹き出す圧縮空気による吸引力が加わった状
態で突出される。その結果、第１材料（モルタル）は、
圧縮空気内に分散して、吹き出すこととなると共に、第
１材料（モルタル）のポンプｐ１による圧送量に加え
て、上記の吸引力による吸引量が加わり、より多くの量
を吐出し得る。また、第１材料用管７は円筒状をなし、
以上の構成は、接続口７４を除いて、周方向において同
一であり３６０度連続したものとなっており、吐出口７
５も、吹き出し用管６先端において３６０度連続したも
のとなっている。そのため、第１材料（モルタル）は、
吹き出し用管６の吹き出し路６１内を通って吹き出す圧
縮空気に対して、全周から、均一に吐出して分散する。
尚、吹き出し用管６の外周に凹部６５が形成されている
ため、接続口７４と吐出口７５との間（即ち、吹き出し
用管６の外周面と、第１材料用管７の管状部７１の内周
面との間）に、吐出口７５より広い空間部７６が形成さ
れる。その結果、周方向の一箇所（複数箇所としてもよ
い）から導入された第１材料が、広い空間部７６でその
周方向に均一に広がり易く、周方向から均一に吐出され
易いものとなっている。この空間部７６は、吹き出し用
管６の凹部６５によって形成したが、第１材料用管７側
に凹部を設けることによって形成してもよく、或いは、
双方に凹部を形成するようにしてもよい。また、接続口
７４は、適当な位置に設ければよいが、この実施例のよ
うに、空間部７６の基端側（図の右側）に設けておく方
が、第１材料の均一な広がりを得る点で有利である。第
１材料用管７の外周には、雄ねじ７７が形成されてい
る。

【００２０】次に、第２材料用管８は、管状部８１と、
この管状部８１の先端において径内方向に延設された縮
径部８２とを備える。管状部８１の内径は、第１材料用
管７の管状部７１の外径よりも大きく、その基端に設け
られた雌ねじ８３が、第１材料用管７の雄ねじ７７に螺
合している。尚、両者のねじ８３，７７には、流体の漏
れを防止し得るシール性の有るねじを用いることが望ま
しい。また、螺合部分以外の箇所に、Ｏリング等を装着
して、シール性を持たせるようにしてもよい。管状部８
１の基端寄りには、第２の材料用チューブ５が接続され
る接続口８４が形成されている。

【００２１】縮径部８２は、第１材料用管７の縮径部７
２に被さるように配位されている。そして、縮径部８２
の内面８２ａ、即ち基端側（図では右側）の面と、第１
材料用管７の縮径部７２の外面７２ｂ、即ち先端側（図
では左側）の面との間の隙間が、第２材料（モルタルの
硬化剤）の吐出口８５となっている。そして、第２材料
用管８を回転させることによって、前述の雌ねじ８３と
雄ねじ７７との螺合位置が変化して、第２材料用管８が
第１材料用管７に対して、相対的に前後動し、上記の隙
間が、即ち第２材料（モルタルの硬化剤）の吐出口８５
の大きさが調整され得る。尚、この実施例では、雌ねじ
８３を管状部８１と一体に形成しているが、別体に形成
して、ねじを回転させても管状部８１及び縮径部８２が
回転しないようにしてもよい。

【００２２】この縮径部８２の内面８２ａは、第１材料
用管７の縮径部７２の７２ｂと略平行に伸びる斜面（テ
ーパ面）となっているが、平行とせずに、吐出口８５の
先端に向かうに従って、漸次、その隙間が大きくなるよ
うにしてもよく、逆に、隙間が小さくなるようにしても
よい。

【００２３】第２材料（モルタルの硬化剤）は、ポンプ
ｐ２の圧力によって、接続口８４から導入され、第１材
料用管７の管状部７１の外周面と第２材料用管８の管状
部８１の外周面との間の隙間を経て、吐出口８５から吐
出されるが、その際、吹き出し用管６の吹き出し路６１
内を通って吹き出す圧縮空気による吸引力が加わった状
態で突出される。その結果、第２材料（モルタルの硬化
剤）も、圧縮空気内に分散して、第１材料（モルタル）
と良好に混合して吹き出すこととなる。また、第２材料
用管８は円筒状をなし、以上の構成は、接続口８４を除
いて、周方向において同一であり３６０度連続したもの
となっており、吐出口８５も、第２材料用管８先端にお
いて３６０度連続したものとなっている。そのため、第
２材料（モルタルの硬化剤）は、第１材料（モルタル）
が分散した状態で吹き出す圧縮空気に対して、全周か
ら、均一に吐出して分散する。尚、図３に示すように、
第１材料用管７の縮径部７２の外面に凹部を周方向に連
続して形成することによって、接続口８４と吐出口８５
との間に、これらより広い空間部８６を形成してもよ
い。これにより、周方向の一箇所（複数箇所としてもよ
い）から導入された第２材料が、広い空間部８６でその
周方向に均一に広がり易く、周方向から均一に吐出され
易いものとすることができる。尚、第１材料管７と吹き
出し用管６との間の空間部７６のように、管状部の部分
に空間部を形成するようにしてもよい。また、接続口８
４を設ける位置も、第１材料管７の場合のように、空間
部７６より基端側に設けておく方が、有利であることも
同様である。

【００２４】尚、この実施例では、第１材料用管７の縮
径部７２の内面７２ａと、吹き出し用管６の先端面６２
とが、先端に向かって径が漸次小さくなる斜面（テーパ
面）となっているため、第１材料（モルタル）は、先端
方向に方向付けられた状態で吐出する。同様に、第２材
料用管８の縮径部８２と、第１材料用管７の縮径部７２
とが、先端に向かって径が漸次小さくなる斜面（テーパ
面）となっているため、第２材料（モルタルの硬化剤）
は、先端方向に方向付けられた状態で吐出する。また、
第１材料用管７の縮径部７２の先端の内径と、第１材料
用管７の縮径部７２の先端の内径とは、吹き出し用管６
の内径（即ち、吹１出し路６１の内径）と略同一となっ
ているが、これらの内径は適宜変更して実施でき、３者
の内径を全て異なるようにして実施してもよい。要する
に、吹き出し用管６による中央の圧縮空気の流れに対し
て、その外周方向から、第１、第２の材料を吐出するよ
うにすることによって、これらの材料が圧縮空気に吸引
されるようにして分散し、その結果、第１、第２の材料
が均一に混合した状態で、吹き付けることができるもの
とすればよい。

【００２５】尚、この実施例では、第１、第２の材料用
管によって、２種の材料を吹き付けるようにしたが、第
２の材料用管の外周に第３の材料用管を配位することに
よって、３種の材料を吹き付けることもできる。このよ
うに、材料用管の数は、適宜変更して実施し得る。吐出
する材料は、２液の接着剤、ペイントと溶剤等、２種以
上のものを用いるものに変更して実施し得る。また、第
１、第２の材料としたが、同種の材料を、上記のよう
に、２つ以上の吐出口から吐出するようにしてもよく、
この場合、多量の材料を吹き出すのに適するものとな
る。尚、各管同士を、雄ねじと雌ねじの螺合によって接
続したが、ダブルナットによって、その緩みが生じない
ようにしておくことが望ましい。また、ねじによらず
に、他の位置調整手段を用いるようにしてもよい。各吐
出口７５，８５は、吹き出し用管６先端において３６０
度連続したものとしたが、必ずしも３６０度の全周に渡
って連続して設ける必要はなく、断続的に設けるように
してもよい。また、２種の吐出口７５，８５を前後に配
位したが、同一の前後方向位置に、複数種類の吐出口を
設けるようにしてもよい。吹き出し流体としては、空気
が最も一般的であるが、材料によっては、水等の他の流
体を利用してもよい。

【００２６】

【発明の効果】しかして本願の第１の発明は、複数の流
動性材料を良好に混合して、多量に吹き出すことができ
ると共に、複数の流動性材料を流路内にて混合すること
により生ずる問題、例えば、ノズル等の流体経路の詰ま
りの問題を解決したモルタル等の流動性材料の吹き付け
用ガンを提供することができたものである。

【００２７】本願の第２の発明は、上記の第１の発明に
係る効果に加えて、各流動性材料を、空気等の吹き出し
用流体に対して、その周囲から均一に分散させることが
でき、混合均一化をより一層促進し得る流動性材料の吹
き付け用ガンを提供することができたものである。

【００２８】本願の第３の発明は、第１、第２の発明の
効果を奏する流動性材料の吹き付け用ガンを、精度よく
簡単に製造できるようにした構造を提供することができ
たものである。

【００２９】本願の第４の発明は、第３の発明の効果に
加え、流動性材料の吐出口の大きさを、自由に調整でき
る流動性材料の吹き付け用ガンを提供することができた
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のモルタル等の吹き付け用ガンのノズ
ルの中央縦断面図である。

【図２】同実施例のモルタル等の吹き付け用ガンの概略
図である。

【図３】他の実施例のモルタル等の吹き付け用ガンのノ
ズルの中央縦断面図である。

【図４】従来のモルタル等の吹き付け用ガンの概略図で
ある。

【符号の説明】

２ ノズル ３ 吹き出し流体用の導通管 ４，５ 流動性材料用の導通管 ７，８ 材料用管 ６１ 吹き出し路 ７１，８１ 管状部 ７２，８２ 縮径部 ７５，８５ 流動性材料の吐出口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルと、ノズルに接続された吹き出し
   流体用の導通管と、流動性材料用の導通管とを備え、モ
   ルタル等の流動性材料を流動性材料用の導通管からノズ
   ルへ送ると共に、空気等の吹き出し流体を吹き出し流体
   用の導通管から同ノズルへ送ることにより、このノズル
   から、流動性材料を吹き出し流体と共に吐出するように
   した流動性材料の吹き付け用ガンにおいて、 吹き出し流体用の導通管と接続された吹き出し路が、ノ
   ズルの中央に形成され、 流動性材料用の導通管が複数設けられ、流動性材料用の
   複数の導通管に夫々連通した複数の流動性材料の吐出口
   が、上記の吹き出し路の先端の周囲に、開口しているこ
   とを特徴とするモルタル等の流動性材料の吹き付け用ガ
   ン。
2. 【請求項２】 異なる種類の流動性材料の吐出口が、吹
   き出し路の吹き出し流体の流れ方向において、相前後し
   て形成されていることを特徴とする請求項１記載のモル
   タル等の流動性材料の吹き付け用ガン。
3. 【請求項３】 上記のノズルが、内部に吹き出し路が形
   成された吹き出し用管と、この吹き出し用管の外周に径
   の小さいものから大きいものに順に装着された複数の材
   料用管とを備え、 少なくとも材料用管が、管状部と、この管状部の先端に
   おいて径内方向に延設された縮径部とを備えるものであ
   り、 吹き出し用管の先端とこれに隣合う材料用管の縮径部と
   の間の隙間、及び、互いに隣合う材料用管の縮径部と縮
   径部と間の隙間が、上記の流動性材料の吐出口とされた
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のモルタル等の流
   動性材料の吹き付け用ガン。
4. 【請求項４】 吹き出し用管及び複数の材料用管の互い
   に隣り合う管同士が、相対的に前後に位置調整可能であ
   ることを特徴とする請求項３記載のモルタル等の流動性
   材料の吹き付け用ガン。