JPH09137143A

JPH09137143A - 光学用粘着剤組成物

Info

Publication number: JPH09137143A
Application number: JP8024832A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sakurai; 弘桜井; Yoshitaka Kajiwara; 義孝梶原; Teruji Takahashi; 照士高橋
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1995-09-14
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1997-05-27
Anticipated expiration: 2016-01-19
Also published as: JP3594206B2

Abstract

(57)【要約】【課題】信頼性試験後クロスニコル状態での光漏れを制
御した偏光板や位相差板等に適した光学用粘着剤組成物
を提供する。【解決手段】アクリル樹脂共重合体系粘着剤に可塑剤及
び架橋剤を配合したことを特徴とする光学用粘着剤組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は、セルロース系フィ
ルムを保護層に持つ偏光板または位相差フィルムと液晶
セルとを接着させる等の光学用に特に有用な粘着剤組成
物に関するものである。更に詳しくは、耐久性試験後ク
ロスニコル状態での光漏れ、および光学ムラを抑制する
粘着剤組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子は、２枚の電極基盤の間に
液晶を封入し、電極基盤の電極に電圧を印加することに
よって光学的性質が変化する液晶の特性を利用し、所望
の表示パターンを得る素子である。この様な液晶表示素
子は、素子の厚みが薄く表示パターンを自由に選択する
ことが出来、かつ、消費電力が非常に低く、低電圧駆動
が可能であり、ＣＭＯＳ−ＩＣの直接駆動が出来ること
から、電卓、エアコン、電話機などの殆どの表示部分の
表示素子として使用されている。例えば、ツイストネマ
チック型液晶表示素子は、前記２枚の上下電極基盤の外
側に偏光板を備えている素子であり、この素子の各ドッ
トにスイッチング素子（ＴＦＴ）を付けて駆動させら
れ、カラーフィルターと組み合わせた表示体が液晶テレ
ビや液晶ムービーに使用されている。

【０００３】この液晶表示素子に使用される偏光板の殆
どは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムにヨウ
素または２色性色素を吸着または分散させ、一定方向に
フィルムを延伸することにより得られる偏光素子膜を使
用している。この偏光素子膜は、非常に薄い膜であり、
しかも、延伸軸と直角方向の引っ張り力に対して弱いた
め、一般的には支持体に貼合わせて使用される。この支
持体には、三酢酸セルロース、セルロースブチレート、
セルロースアセテート等のセルロース系フィルムが一般
的に使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のセルロ
ース系フィルムを支持体に使用した偏光板は、信頼性試
験において光軸のずれを生じ、そして、上下電極基板側
に対応する支持体の光軸のずれにより、黒色表示状態で
面内のコントラストにバラツキを起こすことが見いださ
れた。本発明の目的は、信頼性試験後クロスニコル状態
での光漏れを制御した偏光板を提供することにあり、具
体的には、偏光板の信頼性試験において、光軸のずれに
基づく光漏れが発生せず、特に、上下電極基板側に対応
する支持体の光軸のずれにより、黒色表示状態で粘着層
を介してガラス電極に貼り合わせた偏光板を有する液晶
表示素子が信頼性試験後に光漏れが発生しないようにす
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、ガラス電
極に粘着層を介して貼り合わせた偏光板を有する液晶表
示素子について、耐久性試験後に黒色表示状態で生じる
光漏れ防止のため、鋭意検討を重ねた結果、本発明を完
成した。即ち、本発明は、（１）アクリル樹脂系粘着剤
に可塑剤及び架橋剤を配合したことを特徴とする光学用
粘着剤組成物。（２）アクリル樹脂系粘着剤が異なる重量平均分子量を
有するアクリル樹脂の混合物である（１）の光学用粘着
剤組成物、（３）異なる重量平均分子量を有するアクリ
ル樹脂の混合物が重量平均分子量１２０〜１６０万のア
クリル樹脂と重量平均分子量５０〜９０万のアクリル樹
脂との混合物である（２）の光学用粘着剤組成物、
（４）アクリル樹脂の１成分が分子中にアミド基を有す
るモノマーの共重合体である（１）ないし（３）の光学
用粘着剤組成物、（５）（１）ないし（４）の光学用粘
着剤組成物の層を有する位相差板、（６）（１）ないし
（４）の光学用粘着剤組成物の層を有する偏光板、
（６）ＭＤ(Machinery Direction) 方向の抗張力が１５
ｋｇ／ｍｍ²以上、ＴＤ(Transverse Direction) 方向
の抗張力が１２．５ｋｇ／ｍｍ²以上であるセルロース
系フィルムを支持体とする（６）の偏光板、に関する。

【０００６】

【発明の実施の態様】ここで使用されるアクリル樹脂系
粘着剤としては、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステルと他の重合性モノマーとの共重合体があげられ
る。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例
えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アク
リル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、
（メタ）アクリル酸ドデシル等があげられる。これらの
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは１種または２種
以上使用してもよい。他の重合性モノマーとしては、例
えば次の３種の重合性モノマー、即ち、分子中にカルボ
キシル基を有する重合性モノマーや分子中に水酸基を有
する重合性モノマー、分子中にアミド基を有する重合性
モノマー等があげられる。分子中にカルボキシル基を有
する重合性モノマーや分子中に水酸基を有する重合性モ
ノマーは高温下もしくは高湿熱下（信頼性試験）におけ
る発泡や剥離を押さえる必要がある場合に使用され、分
子中にアミド基を有する重合性モノマーは信頼性試験で
の酸による劣化を押さえる必要がある場合に使用され
る。これらの他の重合性モノマーは通常２種以上使用さ
れる。又、必要に応じ、任意成分としてさらにスチレン
等の官能基不含有の重合性モノマー、酢酸ビニル、アク
リロニトリル等の、上記の３種の重合性モノマー以外
の、重合性モノマーも併用される。

【０００７】分子中にカルボキシル基を有する重合性モ
ノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、イタコン酸等があげられる。分子中に水酸基
を有する重合性モノマーとしては、例えば２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、３−クロロ−２−ヒド
ロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ（炭素数
１〜５）アルキル（メタ）アクリレート、ジエチレング
リコールモノアクリレート、ジエチレングリコールモノ
メタクリレート等のジエチレングリコール（メタ）アク
リレート等があげられ、さらにグリシジルメタクリレー
ト、アリルグリシジルエーテル等があげられる。分子中
にアミド基を有する重合性モノマーとしては、例えば
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリ
ルアミド、アクリロイルモルホリン、Ｎ−イソプロピル
アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アク
リルアミド等のアクリルアミド系モノマーがあげられ
る。

【０００８】（メタ）アクリル酸アルキルエステルと他
の重合性モノマーの使用割合は、（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルが５０〜９８重量％、好ましくは７０〜
９５重量％、他の重合性モノマーが５０〜２重量％、好
ましくは３０〜５重量％程度である。他の重合性モノマ
ー中、分子中にカルボキシル基を有する重合性モノマー
を使用する場合は０．５〜１０重量％、好ましくは１〜
７重量％、分子中に水酸基を有する重合性モノマーを使
用する場合は０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜
５重量％、分子中にアミド基を有する重合性モノマーを
使用する場合は１〜２０重量％、好ましくは３〜１５重
量％程度である。又、任意成分として使用する重合性モ
ノマーは０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量％程
度である。又、分子中にカルボキシル基を有する重合性
モノマーと分子中にアミド基を有する重合性モノマーを
併用する場合、分子中にアミド基を有する重合性モノマ
ー成分のアミド基の数は、高温高湿での耐久性や粘着力
を考慮すると、樹脂全体のカルボキシル基の数の３〜５
倍程度が好ましい。

【０００９】本発明で使用されるアクリル樹脂系粘着剤
は、使用するモノマーを有機溶剤に溶解し、一般的な周
知方法によりラジカル共重合させることにより容易に製
造できる。有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエ
ステル類、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール等の脂肪族アルコール類、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン類等があげられる。
重合触媒としては、例えばアゾビスイソブチロニトリ
ル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、クメンハイドロパーオキサイド等があげられ
る。

【００１０】本発明で使用されるアクリル樹脂系粘着剤
としては、重量平均分子量が１２０万〜１６０万、更に
好ましくは１３０万〜１５０万程度の高分子量のもの
と、重量平均分子量が５０万〜９０万、更に好ましくは
６０万〜８０万程度の低分子量のものとの２種の粘着剤
を混合したものが好ましい。その混合割合は、高分子量
のものを８〜３重量部に対し低分子量のものを３〜７重
量部、好ましくは前者を６〜４重量部に対し後者を４〜
６重量部程度がよい。又、位相差板や偏光板の支持体で
あるトリアセテートの信頼性試験での酸による劣化を防
止するために、高分子量のものと低分子量のものとのど
ちらか一方もしくは双方、好ましくは高分子量のもの、
に他の重合性モノマーの成分として分子中にアミド基を
有する重合性モノマーを使用することが好ましく、更に
信頼性試験における発泡や剥離をも考慮すると、分子中
にカルボキシル基を有する重合性モノマー、分子中に水
酸基を有する重合性モノマー及び分子中にアミド基を有
する重合性モノマーの三者を併用することが好ましい。

【００１１】本発明の粘着剤組成物に使用される可塑剤
としては、フタル酸エステル系のもの、例えば、フタル
酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−ｎ−オ
クチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジ
イソノニル、フタル酸ジオクチルデシル、フタル酸ブチ
ルベンジル、リン酸エステル系としてリン酸トリフェニ
ルが好ましい。更に好ましくは信頼性の面からフタル酸
ジ−２−エチルヘキシルが有用である。また、アクリル
樹脂共重合体系粘着剤に対して常用のその他の可塑剤を
使用しても良い。可塑剤の使用量はアクリル樹脂系粘着
剤に対して１〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量
％程度がよい。フタル酸エステル系やリン酸トリフェニ
ル系の可塑剤の場合は２０〜３０重量％がより好まし
い。

【００１２】本発明に用いられる架橋剤としてはアクリ
ル樹脂系粘着剤に対して常用のものであれば特に制限は
なく、例えば脂肪族ジイソシアネート、芳香族ジイソシ
アネート等のポリイソシアネート化合物、ブチルエーテ
ル化スチロールメラミン、トリメチロールメラミン等の
メラミン化合物、エポキシ樹脂系化合物、金属塩等が用
いられる。架橋剤の使用量はアクリル樹脂系粘着剤１０
０重量部あたり０．００１〜１０重量部、好ましくは
０．００５〜５重量部、さらに好ましくは０．０１〜５
重量部程度がよい。

【００１３】ここで、イソシアネート化合物としては、
例えばトリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイ
ソシアネート、トリメチロールプロパンのトリレンジイ
ソシアネート付加物、トリメチロールプロパンのキシリ
レンジイソシアネート付加物、トリフェニルメタントリ
イソシアネート、メチレンビス（４−フェニルメタン）
トリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等、
及びこれらのケトオキシムブロック物又はフェノールブ
ロック物等があげられる。エポキシ樹脂系化合物として
は、例えばビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型の
エポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、
１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリ
メチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシ
ジルアニリン、ジグリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，
３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノエチル）シク
ロヘキサン等があげられる。金属塩としては、例えばア
ルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、
アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム等の多
価金属の塩化物、臭化物、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩等の
塩、具体的には、例えば塩化第二銅、塩化アルミニウ
ム、塩化第二鉄、塩化第二スズ、塩化亜鉛、塩化ニッケ
ル、塩化マグネシウム、硫酸アルミニウム、酢酸銅、酢
酸クロム等があげられる。

【００１４】本発明の光学用粘着剤組成物を製造するに
は、例えばアクリル樹脂系粘着剤、可塑剤、架橋剤を均
一に混合すればよい。又、支持体への塗布の容易さを考
慮すると、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、
酢酸エチル等のアクリル樹脂系粘着剤の希釈に通常一般
的に使用される溶剤で、不揮発分が１５〜２０％となる
ように希釈することが好ましい。

【００１５】本発明の偏光板は、偏光素子膜（偏光フィ
ルム）の少なくとも片面を、例えば三酢酸セルロース膜
等のセルロースフィルムから成る支持体で積層接着（粘
着）し、該支持体上に本発明の光学用粘着剤組成物の層
を、１５〜３０μｍ、好ましくは２０〜２５μｍの厚さ
で、形成することにより作成される。本発明の光学用粘
着剤組成物の層にはさらに剥離フィルムでカバーされて
いてもよい。ここで使用する偏光フィルムは、特に限定
されるものではないが、例えば、ＰＶＡフィルムにヨウ
素または２色性色素を吸着または分散させ、ホウ酸水溶
液中でエステル化しながら一軸方向に約３〜５倍に延伸
し、加熱乾燥して得ることが出来る。２色性色素として
は、例えば酸性染料や直接染料から任意に選ぶことが出
来、アゾ系色素、アントラキノン系色素、メチン系色
素、シアニン系色素などが挙げられる。また、積層接着
（粘着）に使用される接着（粘着）剤としては、例え
ば、透明性の良好なエポキシ系、ポリエステル系、酢酸
ビニルなどの溶剤型接着剤（粘着）、または、アクリル
系重合樹脂、ウレタン樹脂などの重合反応により硬化し
得る接着（粘着）性樹脂が挙げられる。

【００１６】ここで使用する偏光素子膜の支持体として
は、例えばＭＤ方向の抗張力が１５ｋｇ／ｍｍ²以上、
好ましくは１５〜２０ｋｇ／ｍｍ²、ＴＤ方向の抗張力
が１２．５ｋｇ／ｍｍ²以上、好ましくは１２．５〜１
５ｋｇ／ｍｍ²のセルロース系フィルムがあげられる。
その素材としては、例えば三酢酸セルロースが挙げられ
る。このセルロース系フィルムは、例えば特開平５−１
８５４４５号公報に記載の溶液製膜方法で製造される。
ここで使用するセルロース系フィルムの膜厚は、特に限
定されるものではないが、好ましくは５０〜２００μ
ｍ、更に好ましくは５０〜１００μｍ程度である。

【００１７】本発明の位相差板を製造するために使用し
うる位相差膜としては、例えばポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）系位相差膜、ポリカーボネート系位相差膜、
ポリアリレート系位相差膜、ポリスルホン系位相差膜等
があげられるが、特に限定されるものではない。その製
法は、例えばＰＶＡ系位相差板の場合、ＰＶＡ膜からな
る公知の位相差膜（位相差フィルム）の少なくとも片面
を、例えば三酢酸セルロース膜等のセルロースフィルム
から成る支持体で積層接着（粘着）し、該支持体上に本
発明のの光学用粘着剤組成物の層を、１５〜３０μｍ、
好ましくは２０〜２５μｍの厚さで、形成することによ
り作成される。本発明の光学用粘着剤組成物の層にはさ
らに剥離フィルムでカバーされていてもよい。ここで使
用する位相差フィルムは、ＰＶＡフィルムをホウ酸水溶
液中でエステル化しながら一軸方向に約１．１〜１．２
倍に延伸し、加熱乾燥して得ることが出来る。また、積
層接着（粘着）に使用される接着（粘着）剤としては、
例えば、透明性の良好なエポキシ系、ポリエステル系、
酢酸ビニルなどの溶剤型接着剤（粘着）、または、アク
リル系重合樹脂、ウレタン樹脂などの重合反応により硬
化し得る接着（粘着）性樹脂が挙げられる。

【００１８】ここで使用する位相差膜の支持体として
は、例えばＭＤ方向の抗張力が１５ｋｇ／ｍｍ²以上、
好ましくは１５〜２０ｋｇ／ｍｍ²、ＴＤ方向の抗張力
が１２．５ｋｇ／ｍｍ²以上、好ましくは１２．５〜１
５ｋｇ／ｍｍ²のセルロース系フィルムがあげられる。
その素材としては、例えば三酢酸セルロースが挙げられ
る。このセルロース系フィルムは、例えば特開平５−１
８５４４５号公報に記載の溶液製膜方法で製造される。
ここで使用するセルロース系フィルムの膜厚は、特に限
定されるものではないが、好ましくは５０〜２００μ
ｍ、更に好ましくは５０〜１００μｍ程度である。

【００１９】本発明の位相差板は、例えば本発明の偏光
板の粘着剤面に貼付され、楕円偏光板として使用され
る。本発明の位相差板を使用することにより、偏光板の
支持体であるセルロース系フィルムの軸ずれを防ぎ、色
ムラの発生を解消することができる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない
限り、以下の実施例に限定されるものではない。

【００２１】実施例１膜厚２５μｍのＰＶＡ系偏光フィルム（平均重合度１７
００、平均ケン化度９９．８モル％のＰＶＡフィルムを
４倍延伸して得たもの）の両側をＭＤ方向の抗張力が１
７．１ｋｇ／ｍｍ²、ＴＤ方向の抗張力が１３．１ｋｇ
／ｍｍ²の三酢酸セルロースフィルム（膜厚８０μｍ、
商品名ＴＤ８０Ｕ（富士写真フィルム社製））で積層
し、図１に示すような偏光板を作成し、基材として用意
した。

【００２２】下記の２種類のアクリル樹脂を用意した。

【００２３】アクリル樹脂（Ａ）は次の方法により得
た。すなわち、重量平均分子量１４０万のアクリル樹脂
系粘着剤（樹脂成分：アクリル酸ｎ−ブチル／２−ヒド
ロキシエチルアクリレート／アクリル酸／Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド＝８０重量％／１重量％／３重量％
／１６重量％の共重合物）１００重量部に、トリレンジ
イソシアネート（３モル）のトリメチロールプロパン
（１モル）付加物（架橋剤）３重量部、γ−グリシドキ
シプロピルシラン１重量部を配合して高分子量タイプの
アクリル樹脂（Ａ）を得た。

【００２４】アクリル樹脂（Ｂ）は次の方法により得
た。重量平均分子量７０万のアクリル樹脂系粘着剤（樹
脂成分：ｎ−ブチルアクリレート／メチルアクリレート
／２−ヒドロキシエチルアクリレート＝８０重量％／１
８重量％／２重量％の共重合物）１００重量部に、トリ
レンジイソシアネート（３モル）のトリメチロールプロ
パン（１モル）付加物（架橋剤）３重量部、γ−グリシ
ドキシプロピルシラン１重量部を配合して低分子量タイ
プのアクリル樹脂（Ｂ）を得た。

【００２５】上記、アクリル樹脂（Ａ）と（Ｂ）を１対
１の割合で配合し、フタル酸ジオクチル（可塑剤）を３
重量部添加配合した後、不揮発分が１５％になるように
ＭＥＫで希釈し、本発明の粘着剤組成物とした。この本
発明の粘着剤組成物を剥離フィルム上に乾燥後の膜厚が
２０〜３０μｍになるように塗布し乾燥後、三酢酸セル
ロースフィルムを保護層とするポリビニルアルコール系
偏光板（ポリビニルアルコール系偏光性フィルムの平均
重合度１７００、平均ケン化度９９．５モル％、５倍延
伸）の三酢酸セルロースフィルム側に積層し、ローラー
で押圧して本発明の粘着剤組成物層を有する偏光板を作
成した。

【００２６】実施例２実施例１の粘着剤組成物中の可塑剤のフタル酸ジオクチ
ルをリン酸トリフェニルに代えた他は、実施例１と同様
にして本発明の粘着剤組成物層を有する偏光板を作成し
た。

【００２７】比較例１アクリル樹脂（Ｃ）を次の方法により得た。重量平均分
子量１４０万のアクリル樹脂系粘着剤（樹脂成分：ｎ−
ブチルアクリレート／アクリル酸／２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート＝９４．５重量％／５重量％／０．５重
量％の共重合物）１００重量部に、トリレンジイソシア
ネート（３モル）のトリメチロールプロパン（１モル）
付加物３重量部、γ−グリシドキシプロピルシラン１重
量部を配合して本発明に対する比較のための酸を有する
高分子量タイプのアクリル樹脂（Ｃ）を得た。以下、可
塑剤を添加せずに、実施例１と同様にして、粘着剤組成
物層を有する偏光板を作成した。

【００２８】比較例２実施例１の粘着剤組成物で、架橋剤及び可塑剤を添加せ
ずにアクリル樹脂（Ａ）だけを使用した他は、実施例１
と同じ方法で粘着剤組成物層を有する偏光板を作成し
た。

【００２９】試験例１吸収軸を４５゜（又は１３５゜）とし、実施例１〜２及
び比較例１で作成した偏光板を１２０ｍｍ×９０ｍｍの
サイズにカットして剥離フィルムを剥離した後ガラス板
に貼り合わせ、各２枚ごとを１００℃の条件下または６
０℃／９５％ＲＨの条件下に２４時間放置した（信頼性
試験条件に相当する）。次いで、クロスニコル状態と
し、図２に示す測定位置（Ａ：面内中央部、Ｂ：長辺中
央より１ｃｍ内側部）での輝度％（Ｃ１，Ｃ２）を測定
し、輝度比（Ｃ２／Ｃ１）を算出した。図２中、（１
０）、（２０）はそれぞれ偏光板を表す。輝度％は、光
源の輝度を１００としたときの値であり、その値が小さ
いほど光漏れが少ないことを意味する。また、輝度比
は、その値が小さいほど液晶表示装置面内のコントラス
トのバラツキが少ないことを意味する。結果を表１に示
す。

【００３０】

【表１】表１１００℃×２４時間６０℃／９０％ＲＨ×２４時間Ｃ２Ｃ１輝度比Ｃ２Ｃ１輝度比実施例１ 0.0521 0.0216 ２．４１ 0.0224 0.0142 １．５８実施例２ 0.0512 0.0208 ２．４６ 0.0231 0.0152 １．５２比較例１ 0.0779 0.0221 ３．５２ 0.0739 0.0184 ４．０２（僅か発泡が見られる）比較例２ 0.1271 0.0239 ５．４３ 0.1100 0.0192 ５．７２

【００３１】実施例３実施例１で得た本発明の粘着剤組成物を剥離フィルム上
に乾燥後の膜厚が２０〜３０μｍになるように塗布し乾
燥後、三酢酸セルロースフィルムを保護層とするポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）系位相差板（ＰＶＡ系位相差
フィルムの平均重合度１７００、平均ケン化度９９．５
モル％、１．１倍延伸、位相差値４５０ｎｍ）の三酢酸
セルロースフィルム側に積層し、ローラーで押圧して本
発明の粘着剤組成物層を有する位相差板を作成した。

【００３２】試験例２実施例１で得た本発明の偏光板の上に本発明の粘着剤組
成物を乾燥後の膜厚が２０〜３０μｍになるように塗布
し乾燥後、偏光板を１５°、実施例３の粘着剤組成物層
を有するＰＶＡ系位相差板を７５°の軸角度で貼り合わ
せて楕円偏光板を作成した。このものを１２０ｍｍ×９
０ｍｍのサイズにカットし剥離フィルムを剥離した後ガ
ラス板に貼り合わせ、７０℃の恒温糟中に４８時間放置
後図４に示す測定位置（Ａ：面内中央部、Ｂ：長辺中央
より１ｃｍ内側部）での色相（Ｌ^*、ａ^*、ｂ^*：ＣＩ
Ａ１９７６により定められた表色法である）を輝度計
「ＴＯＰＣＯＮＢＭ−５Ａ」（（株）トプコン製）で
測定し、耐久性試験前後の色相変化を比較した。尚、比
較例１で使用したアクリル樹脂（Ｃ）を粘着剤組成物と
して使用したものを比較例３とした。結果を表２に示
す。

【００３３】

【表２】表２Ｌ^* ａ^* ｂ^* A / B A / B A / B 実施例３試験前 34.0/34.6 40.9/39.8 9.5/10.1 試験後 34.0/34.6 40.6/40.2 9.7/10.2 変化 0/0 +0.3/-0.4 -0.2/-0.1 色変化が少ない比較例３試験前 33.1/33.8 39.7/40.4 3.8/7.8 試験後 33.9/35.4 39.5/39.0 5.7/10.9 変化 -0.8/-1.6 -0.2/+0.6 -1.9/-3.1 青みが強くなる

【００３４】

【発明の効果】本発明の粘着剤組成物を使用することに
より、光漏れによる液晶表示装置面内のコントラストの
バラツキが少なくなり表示品位が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】偏光板の構成の説明図である。

【図２】実施例１、２および比較例１、２における透過
率の測定位置（ＡおよびＢ）を示す説明図である。

【図３】楕円偏光板の構成の説明図である。

【図４】実施例３および比較例３における輝度計による
色相変化の測定の説明図である。

【符号の説明】

１：支持体２：偏光素子膜１０：偏光板２０：偏光板３０：位相差板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アクリル樹脂系粘着剤に可塑剤及び架橋剤
を配合したことを特徴とする光学用粘着剤組成物。
【請求項２】アクリル樹脂系粘着剤が異なる重量平均分
子量を有するアクリル樹脂の混合物である請求項１の光
学用粘着剤組成物。
【請求項３】異なる重量平均分子量を有するアクリル樹
脂の混合物が重量平均分子量１２０〜１６０万のアクリ
ル樹脂と重量平均分子量５０〜９０万のアクリル樹脂と
の混合物である請求項２の光学用粘着剤組成物。
【請求項４】アクリル樹脂の１成分が分子中にアミド基
を有するモノマーの共重合体である請求項１ないし３の
いずれか一項の光学用粘着剤組成物。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか一項の光学用
粘着剤組成物の層を有する位相差板。
【請求項６】請求項１ないし４のいずれか一項の光学用
粘着剤組成物の層を有する偏光板。
【請求項７】ＭＤ(Machinery Direction) 方向の抗張力
が１５ｋｇ／ｍｍ²以上、ＴＤ(Transverse Direction)
方向の抗張力が１２．５ｋｇ／ｍｍ²以上であるセル
ロース系フィルムを支持体とする請求項６の偏光板。