JPH09137606A - コンクリートの打設設備およびそれを用いた打設方法 - Google Patents
コンクリートの打設設備およびそれを用いた打設方法Info
- Publication number
- JPH09137606A JPH09137606A JP29388995A JP29388995A JPH09137606A JP H09137606 A JPH09137606 A JP H09137606A JP 29388995 A JP29388995 A JP 29388995A JP 29388995 A JP29388995 A JP 29388995A JP H09137606 A JPH09137606 A JP H09137606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- pipe
- vertical pipe
- pouring
- outer pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポンプ車を使用せず、又、作業も容易なコン
クリートの打設設備およびそれを用いた打設方法を提供
すること。 【解決手段】 地表１上にミキサー車７を配置する。先
端に外管１１が移動可能に設けられた縦配管９を掘削部
５に設置する。ミキサー車７から縦配管９、外管１１を
介してコンクリート１３を打設する。外管１１は、その
下端が常にコンクリート１３内に埋まった状態とされ、
コンクリート１３の打設面が上昇するにつれて、引き上
げられる。
クリートの打設設備およびそれを用いた打設方法を提供
すること。 【解決手段】 地表１上にミキサー車７を配置する。先
端に外管１１が移動可能に設けられた縦配管９を掘削部
５に設置する。ミキサー車７から縦配管９、外管１１を
介してコンクリート１３を打設する。外管１１は、その
下端が常にコンクリート１３内に埋まった状態とされ、
コンクリート１３の打設面が上昇するにつれて、引き上
げられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現地盤より深い位
置にある構造物にコンクリートを打設する場合、例え
ば、シールド立坑の二次巻きコンクリート、地下タンク
の底版コンクリート、側壁コンクリート等のコンクリー
トを打設する場合の打設設備および打設方法に関するも
のである。
置にある構造物にコンクリートを打設する場合、例え
ば、シールド立坑の二次巻きコンクリート、地下タンク
の底版コンクリート、側壁コンクリート等のコンクリー
トを打設する場合の打設設備および打設方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば地下タンクの側壁や底版等
の大深度位置でのコンクリートの打設は、図５に示すよ
うにして行われていた。図５において、１０１は地表、
１０３は地盤、１０５は掘削部、１０７はポンプ車であ
り、ポンプ車１０７は図示しないミキサー車から生コン
クリートを受け取る。ポンプ車１０７に縦配管１０９が
接続され、縦配管１０９の先端にゴムホース１１１が連
結される。１１３は作業足場、１１５はコンクリートで
ある。
の大深度位置でのコンクリートの打設は、図５に示すよ
うにして行われていた。図５において、１０１は地表、
１０３は地盤、１０５は掘削部、１０７はポンプ車であ
り、ポンプ車１０７は図示しないミキサー車から生コン
クリートを受け取る。ポンプ車１０７に縦配管１０９が
接続され、縦配管１０９の先端にゴムホース１１１が連
結される。１１３は作業足場、１１５はコンクリートで
ある。
【０００３】掘削部１０５にコンクリート１１５を打設
する場合、ポンプ車１０７から縦配管１０９内にコンク
リートを圧送する。そして、作業足場１１３上に作業員
が立ち、ゴムホース１１１から掘削部１０５にコンクリ
ート１１５を流し込む。
する場合、ポンプ車１０７から縦配管１０９内にコンク
リートを圧送する。そして、作業足場１１３上に作業員
が立ち、ゴムホース１１１から掘削部１０５にコンクリ
ート１１５を流し込む。
【０００４】ところで、このようなコンクリートの打設
方法は、スランプが１０cmから１５cm程度の普通コンク
リートに適したものであり、最近多く使われるハイパフ
ォーマンスコンクリートを用いてこのような方法で打設
を行うと、以下のような問題が生じる。なお、ハイパフ
ォーマンスコンクリートはＮＶコンクリート（ノンバイ
ブレーションコンクリート）とも呼ばれ、セメント、石
粉等の粉体量が多く、分離抵抗性が大きく、充填性に優
れたコンクリートである。従って、バイブレーターなど
による締固めを必要としない。
方法は、スランプが１０cmから１５cm程度の普通コンク
リートに適したものであり、最近多く使われるハイパフ
ォーマンスコンクリートを用いてこのような方法で打設
を行うと、以下のような問題が生じる。なお、ハイパフ
ォーマンスコンクリートはＮＶコンクリート（ノンバイ
ブレーションコンクリート）とも呼ばれ、セメント、石
粉等の粉体量が多く、分離抵抗性が大きく、充填性に優
れたコンクリートである。従って、バイブレーターなど
による締固めを必要としない。
【０００５】
（ａ）ハイパフォーマンスコンクリートは粉体量が多
く、材料の分離抵抗性を増すために、増粘材を加えてい
るので、非常に粘性が大きい。このため、従来の方法で
は縦配管１０９とコンクリートとの付着力が大きくなる
ので、ポンプ車１０７の圧力を大きくする必要があり、
ゴムホース１１１が破損したり、ゴムホース１１１にコ
ンクリートが詰まったり、コンクリートの圧送量が低下
する等の現象が生じ、結果的にポンプ車１０７の台数を
増やす必要がある。
く、材料の分離抵抗性を増すために、増粘材を加えてい
るので、非常に粘性が大きい。このため、従来の方法で
は縦配管１０９とコンクリートとの付着力が大きくなる
ので、ポンプ車１０７の圧力を大きくする必要があり、
ゴムホース１１１が破損したり、ゴムホース１１１にコ
ンクリートが詰まったり、コンクリートの圧送量が低下
する等の現象が生じ、結果的にポンプ車１０７の台数を
増やす必要がある。
【０００６】（ｂ）縦配管１０９の長さによっては、縦
配管１０９内にコンクリートが詰まり、コンクリートを
打設できないことがある。 （ｃ）ポンプ車１０７からコンクリートを圧送してお
り、ミキサー車から直接コンクリートを打設することが
できない。 （ｄ）作業員によるゴムホース１１１の振り回しが大変
な作業となる。
配管１０９内にコンクリートが詰まり、コンクリートを
打設できないことがある。 （ｃ）ポンプ車１０７からコンクリートを圧送してお
り、ミキサー車から直接コンクリートを打設することが
できない。 （ｄ）作業員によるゴムホース１１１の振り回しが大変
な作業となる。
【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、ポンプ車を使用せ
ず、又、作業も容易なコンクリートの打設設備およびそ
れを用いた打設方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、ポンプ車を使用せ
ず、又、作業も容易なコンクリートの打設設備およびそ
れを用いた打設方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために第１の発明は、コンクリートを流し込むための縦
配管と、前記縦配管の端部に前記縦配管に対して移動可
能に設けられる外管と、を具備することを特徴とするコ
ンクリートの打設設備である。第２の発明は、地盤内に
垂直方向に掘削された掘削部に請求項１記載のコンクリ
ートの打設設備を配置する工程と、ミキサー車から前記
縦配管の上端よりコンクリートを投下して、前記外管か
らコンクリートを排出して、前記掘削部にコンクリート
を打設する工程と、を具備することを特徴とするコンク
リートの打設方法である。
ために第１の発明は、コンクリートを流し込むための縦
配管と、前記縦配管の端部に前記縦配管に対して移動可
能に設けられる外管と、を具備することを特徴とするコ
ンクリートの打設設備である。第２の発明は、地盤内に
垂直方向に掘削された掘削部に請求項１記載のコンクリ
ートの打設設備を配置する工程と、ミキサー車から前記
縦配管の上端よりコンクリートを投下して、前記外管か
らコンクリートを排出して、前記掘削部にコンクリート
を打設する工程と、を具備することを特徴とするコンク
リートの打設方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の１実施の
形態に係るコンクリートの打設の説明図である。図１に
おいて、１は地表、３は地盤、５は地盤３内に設けられ
た掘削部、７はミキサー車、９は縦配管であり、１１は
縦配管９の先端に縦配管９に対して移動可能に設けられ
た外管、１３はコンクリートである。
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の１実施の
形態に係るコンクリートの打設の説明図である。図１に
おいて、１は地表、３は地盤、５は地盤３内に設けられ
た掘削部、７はミキサー車、９は縦配管であり、１１は
縦配管９の先端に縦配管９に対して移動可能に設けられ
た外管、１３はコンクリートである。
【００１０】図２は、縦配管９の先端の拡大図である。
縦配管９の先端には縦配管９に対して外管１１が移動可
能に設けられる。すなわち、円筒状の縦配管９の先端に
中空円筒状の長さが１０m 程度の外管１１が設けられ、
外管１１と縦配管９との間には、空気が流入する程度の
間隙があり、外管１１は縦配管９に対して移動可能とな
っている。外管１１には吊りワイヤー１５が設けられ
る。吊りワイヤー１５は地表１上に設置されたウインチ
（図示せず）等により巻き上げられ、吊りワイヤー１５
の巻き上げに応じて外管１１が鉛直方向に移動する。外
管１１の移動方法としては、他の方法でも良い。
縦配管９の先端には縦配管９に対して外管１１が移動可
能に設けられる。すなわち、円筒状の縦配管９の先端に
中空円筒状の長さが１０m 程度の外管１１が設けられ、
外管１１と縦配管９との間には、空気が流入する程度の
間隙があり、外管１１は縦配管９に対して移動可能とな
っている。外管１１には吊りワイヤー１５が設けられ
る。吊りワイヤー１５は地表１上に設置されたウインチ
（図示せず）等により巻き上げられ、吊りワイヤー１５
の巻き上げに応じて外管１１が鉛直方向に移動する。外
管１１の移動方法としては、他の方法でも良い。
【００１１】次に、コンクリートの打設の手順について
説明する。コンクリートを打設する場合、ミキサー車７
から直接、縦配管９の上部にコンクリートを投入し、縦
配管９を介して外管１１からコンクリート１３を掘削部
５内に打設する。
説明する。コンクリートを打設する場合、ミキサー車７
から直接、縦配管９の上部にコンクリートを投入し、縦
配管９を介して外管１１からコンクリート１３を掘削部
５内に打設する。
【００１２】外管１１は最初、コンクリート打設位置の
最下端に位置しており、コンクリート１３の打設面に若
干入り込む位置にくるようにコンクリート打設面の上昇
と共に引き上げられる。このようにして、１ロット（高
さが約８m ）のコンクリートを打設すると、このコンク
リートを養生させ固化させた後、更にこのコンクリート
の上に次のロットのコンクリートを打設する。
最下端に位置しており、コンクリート１３の打設面に若
干入り込む位置にくるようにコンクリート打設面の上昇
と共に引き上げられる。このようにして、１ロット（高
さが約８m ）のコンクリートを打設すると、このコンク
リートを養生させ固化させた後、更にこのコンクリート
の上に次のロットのコンクリートを打設する。
【００１３】図３において、１７は前ロットのコンクリ
ートであり、このコンクリート１７と外管１１の先端が
近い状態でコンクリート１３を打設する。
ートであり、このコンクリート１７と外管１１の先端が
近い状態でコンクリート１３を打設する。
【００１４】次に、図４に示すようにコンクリート１３
の打設面が上昇するにともない、吊りワイヤー１５を上
昇させ、外管１１を引き上げつつコンクリート１３を打
設し、１ロットのコンクリートを打設する。なお、外管
１１の下端は常に、コンクリート１３の内部に埋められ
た状態とされる。そして、このロットのコンクリートの
打設が終了後、コンクリートを養生させ、固化させる。
以下、同様にして１ロットづつコンクリートを打設す
る。なお、縦配管９は次ロットのコンクリートを打設す
る前に引き上げて、その上部を切り離す。
の打設面が上昇するにともない、吊りワイヤー１５を上
昇させ、外管１１を引き上げつつコンクリート１３を打
設し、１ロットのコンクリートを打設する。なお、外管
１１の下端は常に、コンクリート１３の内部に埋められ
た状態とされる。そして、このロットのコンクリートの
打設が終了後、コンクリートを養生させ、固化させる。
以下、同様にして１ロットづつコンクリートを打設す
る。なお、縦配管９は次ロットのコンクリートを打設す
る前に引き上げて、その上部を切り離す。
【００１５】このようにしてコンクリートを打設するこ
とにより以下のような効果が奏される。 （ａ）ポンプ車を必要としないので、粘性に富んだコン
クリートであっても大量の打設が可能となる。 （ｂ）ポンプ車で打設する場合に比べて、縦配管９の径
を大きくできるので、コンクリートの詰まりが殆ど生じ
ない。 （ｃ）多数のポンプ車を必要としないので、コスト低減
を図ることができる。 （ｄ）打設したコンクリート面に直接コンクリートを落
とすことになるが、外管１１の中での打設であり、また
粘性が大きいハイパフォーマンスコンクリートを用いる
ので、材料分離を生ずることがない。
とにより以下のような効果が奏される。 （ａ）ポンプ車を必要としないので、粘性に富んだコン
クリートであっても大量の打設が可能となる。 （ｂ）ポンプ車で打設する場合に比べて、縦配管９の径
を大きくできるので、コンクリートの詰まりが殆ど生じ
ない。 （ｃ）多数のポンプ車を必要としないので、コスト低減
を図ることができる。 （ｄ）打設したコンクリート面に直接コンクリートを落
とすことになるが、外管１１の中での打設であり、また
粘性が大きいハイパフォーマンスコンクリートを用いる
ので、材料分離を生ずることがない。
【００１６】（ｅ）縦配管９と外管１１とが２重管構造
を形成し、縦配管９と外管１１との間から空気が流入す
るので、縦配管９内にはコンクリートの落下による正圧
が生ずることがなく、外管１１の先端からコンクリート
が吹き出すことなく、スムーズに打設が行われる。 （ｆ）ゴムホースの振り回し作業がなく、掘削部５内部
おいて作業員を必要とせず、コストを低減でき、高い安
全性を確保できる。
を形成し、縦配管９と外管１１との間から空気が流入す
るので、縦配管９内にはコンクリートの落下による正圧
が生ずることがなく、外管１１の先端からコンクリート
が吹き出すことなく、スムーズに打設が行われる。 （ｆ）ゴムホースの振り回し作業がなく、掘削部５内部
おいて作業員を必要とせず、コストを低減でき、高い安
全性を確保できる。
【００１７】なお、前述したコンクリートの打設方法は
１回の打設高さ、即ち１ロットの高さが２m から８m 程
度の場合に適したものであり、打設高さが１０m を超え
る場合は、縦配管９の先端を十分にコンクリート中に入
れ込めるので、地中連続壁の場合のコンクリートの打設
方法と同じく２重管である必要はなく、１重の縦配管で
５〜６ｍピッチで縦配管を切断しながらのコンクリート
の打設が可能となる。
１回の打設高さ、即ち１ロットの高さが２m から８m 程
度の場合に適したものであり、打設高さが１０m を超え
る場合は、縦配管９の先端を十分にコンクリート中に入
れ込めるので、地中連続壁の場合のコンクリートの打設
方法と同じく２重管である必要はなく、１重の縦配管で
５〜６ｍピッチで縦配管を切断しながらのコンクリート
の打設が可能となる。
【００１８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、大深度位置にハイパフォーマンスコンクリート等
を打設するような場合に、低コストで、作業も容易で、
しかも高い安全性を確保しつつコンクリートを打設する
ことができる。
れば、大深度位置にハイパフォーマンスコンクリート等
を打設するような場合に、低コストで、作業も容易で、
しかも高い安全性を確保しつつコンクリートを打設する
ことができる。
【図１】 コンクリートの打設の説明図
【図２】 縦配管９の先端の拡大図
【図３】 コンクリートの打設の手順を示す図
【図４】 コンクリートの打設の手順を示す図
【図５】 従来のコンクリートの打設の説明図
１………地表 ３………地盤 ５………掘削部 ７………ミキサー車 ９………縦配管 １１………外管 １３………コンクリート １５………吊りワイヤー
Claims (4)
- 【請求項１】 コンクリートを流し込むための縦配管
と、 前記縦配管の端部に前記縦配管に対して移動可能に設け
られる外管と、 を具備することを特徴とするコンクリートの打設設備。 - 【請求項２】 地盤内に垂直方向に掘削された掘削部に
請求項１記載のコンクリートの打設設備を配置する工程
と、 ミキサー車から前記縦配管の上端よりコンクリートを投
下して、前記外管からコンクリートを排出して、前記掘
削部にコンクリートを打設する工程と、 を具備することを特徴とするコンクリートの打設方法。 - 【請求項３】 前記外管の下端がコンクリートの中に埋
まるようにしながら、前記外管を引き上げつつコンクリ
ートを打設することを特徴とする請求項２記載のコンク
リートの打設方法。 - 【請求項４】 前記コンクリートはハイパフォーマンス
コンクリートであることを特徴とする請求項２記載のコ
ンクリートの打設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29388995A JPH09137606A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | コンクリートの打設設備およびそれを用いた打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29388995A JPH09137606A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | コンクリートの打設設備およびそれを用いた打設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137606A true JPH09137606A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17800470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29388995A Pending JPH09137606A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | コンクリートの打設設備およびそれを用いた打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09137606A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114824A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Takuei:Kk | 橋脚耐震補強用生コンクリート打設方法 |
| CN110700265A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-01-17 | 中铁十六局集团有限公司 | 一种混凝土的灌注系统 |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP29388995A patent/JPH09137606A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114824A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Takuei:Kk | 橋脚耐震補強用生コンクリート打設方法 |
| CN110700265A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-01-17 | 中铁十六局集团有限公司 | 一种混凝土的灌注系统 |
| CN110700265B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-05-14 | 中铁十六局集团有限公司 | 一种混凝土的灌注系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111042185B (zh) | 一种带塔吊基础的地下室筏板基础施工方法 | |
| CN102383628B (zh) | 筒仓结构后施工减压锥的施工装置及施工方法 | |
| CN108999188A (zh) | 钻孔灌注桩桩头的破碎装置、破除方法及应用 | |
| CN105350777A (zh) | 一种用于超高混凝土柱一次浇筑成型的装置及方法 | |
| CN108532466A (zh) | 一种桥墩翻模施工工艺 | |
| CN109667985A (zh) | 顶管施工中顶管机与接收井钢套管对接的方法 | |
| CN109736848A (zh) | 预防拱顶脱空的二衬台车及预防拱顶脱空施工方法 | |
| CN208280003U (zh) | 一种桥墩翻模施工系统 | |
| JPH09137606A (ja) | コンクリートの打設設備およびそれを用いた打設方法 | |
| CN115711012A (zh) | 一种逐层扩张式悬挑结构变截面混凝土斜柱及施工方法 | |
| CN105064500A (zh) | 一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法 | |
| CN108277908A (zh) | 节能环保型cl墙体工程施工方法 | |
| CN217815575U (zh) | 一种收缩式混凝土浇筑管道 | |
| CN109779366A (zh) | 钢板仓内混凝土斜坡填充施工方法 | |
| US2780920A (en) | Tremie pipe construction | |
| CN211647357U (zh) | 工具式溜管 | |
| CN109610471A (zh) | 深基坑全荤咬合桩液压抓斗五桩组合式成桩施工方法 | |
| CN211114865U (zh) | 剪力墙混凝土置换用后浇混凝土辅助装置 | |
| JPH04222772A (ja) | 鋼管コンクリート柱の打設装置及び打設方法 | |
| JP2980242B1 (ja) | コンクリート打設方法およびコンクリート打設機構 | |
| CN112681371A (zh) | 一种用于地铁车站顶板浇筑预留孔的施工及封堵方法 | |
| CN207032052U (zh) | 一种砂箱装置 | |
| CN116464085B (zh) | 基坑智能控制降水体系施工方法 | |
| CN120061400B (zh) | 一种预留安装门洞的钢结构地下墙体施工方法 | |
| JPH0343520A (ja) | 逆巻工法における底型枠の設置方法 |