JPH09138037A - 閉鎖弁およびその盲キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒漏れを防止できる閉鎖弁を提供する。 【解決手段】 第１ポート１１と第２ポート１２とを連
通する通路１５を有すると共に、弁座１０を有するハウ
ジング１と、上記弁座１０に接離して、通路１５を開閉
する弁体２とを備える。上記ハウジング１の第１第１ポ
ート１１に末広がりのテーパ面１５を形成する。第１リ
ングとしてのフロントフェルール２１,第２リングとし
てのバックフェルール２２およびナット２３を順に配管
に外嵌する。そして、上記第１ポート１１のねじ１６に
ナット２３のねじ２４を螺合することによって、フロン
トフェルール２１の前面テーパ面２１aが第１ポート１
１のテーパ面１５に密に接するように、配管を第１ポー
ト１１に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍機等の冷媒
回路の管路を開閉する閉鎖弁および閉鎖弁のポートを閉
鎖する盲キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、閉鎖弁としては、図５に示すよう
に、第１ポート１１１と第２ポート１１２を有する略十
字形状のハウジング１０１と、上記ハウジング１０１の
第１ポート１１１と第２ポート１１２を連通する通路１
１３を開閉する弁体１０２とを備えたものがある。この
閉鎖弁は、第１ポート１１１の先端のテーパ面１２０
に、円錐状に広げたフレア１２１aを有する釣り鐘形状
のキャップ１２１をフレアナット１２２により締め付け
て、第１ポート１１１を閉鎖している。そして、上記閉
鎖弁の第１ポート１１１に配管を接続する場合、フレア
ナット１２２をゆるめて、釣り鐘形状のキャップ１２１
を外した後、端部をフレア加工した配管をハウジング１
０１の第１ポート１１１のテーパ面１２０にフレアナッ
ト１２２により固定する。このように、上記閉鎖弁のハ
ウジング１０１と配管をフレア継手により接続すること
によって、ハウジング１０１の第１ポート１１１側の外
周面と配管のフレアの内周面が密に接してシールする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来より、
冷凍機の冷媒回路には、ＨＣＦＣ(ハイドロクロロフル
オロカーボン)系冷媒が主に使用されてきた。しかしな
がら、最近、ＨＣＦＣ系冷媒によって、地球を取り巻く
大気中のオゾン層が破壊されると共に、大気中に蓄積し
て地球からの放熱が妨げられて、地球の温暖化が進むた
め、地球環境が悪化するということが問題になってき
た。

【０００４】そこで、オゾン層の破壊がなく、温暖化係
数が小さいＨＦＣ(ハイドロフルオロカーボン)系冷媒と
してＲ４１０Ａ(Ｒ３２：Ｒ１２５＝５０：５０)が、Ｈ
ＣＦＣ系冷媒の代替として考えられている。上記Ｒ４１
０Ａが高圧冷媒であるため、冷媒回路の設計圧力を従来
の２８kgf／cm²Ｇから４９kgf／cm²Ｇに対応させなけれ
ばならないが、上記閉鎖弁では、フレア継手の耐圧が３
４kgf／cm²Ｇしかなく、耐圧を確保することができな
い。したがって、上記閉鎖弁では、配管のフレア加工の
ばらつきや経年変化等によりフレア継手から冷媒が漏れ
て、運転能力が低下するだけでなく、環境破壊を引き起
こすという問題がある。

【０００５】そこで、この発明の目的は、特に冷媒回路
に高圧冷媒を用いたときの冷媒漏れを防止できる閉鎖弁
を提供することにある。

【０００６】また、もう１つの目的は、閉鎖弁のポート
を確実に閉鎖して、冷媒回路に高圧冷媒を用いたときの
冷媒漏れを防止できる盲キャップを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の閉鎖弁は、第１ポートと第２ポートとを
連通する通路を有すると共に、弁座を有するハウジング
と、上記弁座に接離して、上記通路を開閉する弁体とを
備え、上記第１ポートと上記第２ポートのうちの少なく
とも一方のポートの内周には末広がりのテーパ面を有
し、かつ、上記ポートの外周にはねじが形成され、さら
に、上記ポートのねじに螺合するねじを有すると共に、
内周に段部を有するナットと、上記ポートのテーパ面に
対応する前面テーパ面を有する第１リングと、上記第１
リングの後面に当接すると共に、上記ナットの上記段部
によって上記第１リングに向けて押圧される第２リング
とを備えたことを特徴としている。

【０００８】上記請求項１の閉鎖弁を、例えば、第２ポ
ートに室外機側の一端をロウ付け等によって接続してあ
る状態で、室内機側の連絡配管をテーパ面を有する第１
ポートに接続するとする。この場合、まず、ナットを緩
めて第１ポートから取り外した後、上記閉鎖弁の第１ポ
ート内に、第１リング,第２リングおよびナットが端部
側から順に外周に嵌合された連絡配管を挿入する。そし
て、上記ナットを第１ポートのねじに螺合して、締め付
けて、第２リングの後面をナットの内周の段部によって
第１リング側に押圧し、第２リングの前面で第１リング
の後面を押圧して、第１リングの前面テーパ面を第１ポ
ートのテーパ面に密接させる。そして、上記第１リング
の前面側が、第１ポートのテーパ面により半径方向内向
に縮小して、内側の連絡配管にくい込み、第１リングと
連絡配管との間をシールすると共に、それらを互いに固
定する。それと同時に、上記第１ポートのテーパ面と第
１リングの前面テーパ面とを密接して、それらの間がシ
ールされる。なお、上記第２リングは、ナットを締め付
けた際に、第１リングが回転しないようにするためのも
のである。

【０００９】このように、上記第１リングの前面テーパ
面を第１ポートの末広がりのテーパ面に第２リングおよ
びナットで押しつけることによって、第１ポートのテー
パ面と第１リングの前面テーパ面との間をシールすると
共に、第１リングを連絡配管に食い込ませ、第１リング
と連絡配管との間をシールするから、上記冷媒回路に高
圧冷媒のＲ４１０Ａ等を用いても、冷媒漏れを確実に防
ぐことができ、空気調和機の信頼性が向上する。また、
冷媒漏れを防ぐことによって、環境破壊を防止できる。
さらに、上記閉鎖弁は、配管接続用の特別な工具が不要
で、加工ばらつきが少ないので、容易にかつ確実に配管
を接続できる。また、フレア継手のように配管のフレア
加工された端部とハウジングとの間をシールするのでは
なく、高い強度を有する第１リングとハウジングとの間
をシールできるので、シール機能を損なうことなく、上
記テーパ面が形成されたポートへの配管の接続,切り離
しを繰り返し行うことができる。

【００１０】また、請求項２の閉鎖弁は、請求項１の閉
鎖弁において、上記第１リングの後部内周には、末広が
りの後面テーパ面を形成する一方、上記第２リングの前
部は上記後面テーパ面の内側に接することを特徴として
いる。

【００１１】上記請求項２の閉鎖弁によれば、上記ポー
トに連絡配管を接続するとき、ナットを徐々に締める
と、第２リングの後面をナットの内周の段部によって第
１リング側に押圧し、第２リングの前部が第１リングの
後面テーパ面の内側を押圧して、第２リングの前部が、
第１リングの後部内周の後面テーパ面により半径方向内
向に縮小して、内側の連絡配管にくい込み、第２リング
と連絡配管との間をシールすると共に、それらを互いに
固定できる。それと同時に、上記後面テーパ面と第２リ
ングの前部との間がシールされる。

【００１２】また、請求項３の盲キャップは、請求項１
の閉鎖弁に使用される盲キャップであって、上記第１,
第２リングが密に外嵌される閉塞パイプであることを特
徴としている。

【００１３】上記請求項３の盲キャップによれば、テー
パ面を有する上記ポートに上記盲キャップを装着するこ
とによって、上記ポートのテーパ面に第１リングの前面
テーパ面が密に接してシールすると共に、第１リングの
前面テーパ面の内側がキャップの外周を締め付けてシー
ルするので、空気調和機の運搬時や移設時に、上記閉鎖
弁のポートから内部にごみが混入するのを防ぐと共に、
冷媒漏れを確実に防ぐことができる。

【００１４】また、請求項４の盲キャップは、請求項１
の閉鎖弁に使用される盲キャップであって、外周にテー
パ面が形成された円柱であることを特徴としている。

【００１５】上記請求項４の盲キャップによれば、テー
パ面を有する上記ポートに上記盲キャップを装着するこ
とによって、上記ポートのテーパ面に第１リングの前面
テーパ面が密に接してシールすると共に、第１リングの
前面テーパ面の内側がキャップの外周を締め付けてシー
ルするので、空気調和機の運搬時や移設時に、上記閉鎖
弁のポートから内部にごみが混入するのを防ぐと共に、
冷媒漏れを確実に防ぐことができる。

【００１６】また、請求項５の盲キャップ付き閉鎖弁
は、請求項３または４の盲キャップが請求項１の閉鎖弁
の上記ポートに装着されていることを特徴としている。

【００１７】上記請求項５の盲キャップ付き閉鎖弁を用
いれば、冷媒回路に高圧冷媒のＲ４１０Ａ等を用いて
も、運搬時や移設時に、内部にごみが混入するのを防ぐ
と共に、冷媒漏れを確実に防ぐことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の閉鎖弁を図示の
実施の形態により詳細に説明する。

【００１９】（第１実施形態）図１はこの発明の第１実
施形態の閉鎖弁の断面図であり、１は４つの第１〜第４
円筒部１a,１b,１c,１dが互いに内周側が連通するよう
に略十字形状に夫々の一端が接続され、上記第１円筒部
１aを第１ポート１１,第２円筒部１bを第２ポート１２
および第３円筒部１cをサービスポート１４とするハウ
ジング、２は上記第４円筒部１dの内周側に軸方向移動
可能に配置されて、ハウジング１の第２ポート１２側内
周の弁座１０に一端が接離して、第１ポート１１と第２
ポート１２を連通する通路１３を開閉する略円柱形状の
弁体、３は上記第３円筒部１dの他端側を蓋するボンネ
ット、４は上記サービスポート１４の内周側に配置され
たバルブコア、５は上記サービスポート１４を蓋するサ
ービスポート盲蓋である。また、上記ハウジング１の第
１ポート１１は、内周に外側から順に大径部１１aと小
径部１１bを有すると共に、上記大径部１１aの開口端側
に末広がりのテーパ面１５を形成している。

【００２０】また、上記閉鎖弁は、ハウジング１の第１
ポート１１に配管を接続するための、第１ポート１１の
テーパ面１５に密に接する前面テーパ面２１aを有する
第１リングとしての環状のフロントフェルール２１と、
一端にフランジ２２aを有する第２リングとしての環状
のバックフェルール２２と、第１ポート１１の外周に形
成されたねじ１６に内周に形成されたねじ２５が螺合す
るナット２３とを備えている。

【００２１】上記構成の閉鎖弁において、ハウジング１
の第１ポート１１に配管を接続する場合、まず、接続す
る配管にフロントフェルール２１,バックフェルール２
２およびナット２３をその配管の端部側から順に外嵌す
る。そして、図２に示すように、配管２０の先端を第１
ポート１１の大径部１１aに、配管２０の先端が大径部
１１aと小径部１１bとの間の段部１１cに当接するまで
挿入した後、ナット２３を徐々に締め付ける。このと
き、上記バックフェルール２２の後面２２bをナット２
３の内周の段部２３aによってフロントフェルール２１
側に押圧し、バックフェルール２２の前面でフロントフ
ェルール２１の後面を押圧して、フロントフェルール２
１の前面テーパ面２１aを第１ポート１１のテーパ面１
５に密接させる。そして、上記フロントフェルール２１
の前面側が、第１ポート１１のテーパ面１５により半径
方向内向に縮小して、内側の配管２０にくい込み、フロ
ントフェルール２１と配管２０との間をシールすると共
に、それらを互いに固定する。それと同時に、上記第１
ポート１１のテーパ面１５とフロントフェルール２１の
前面テーパ面２１aとを密接して、それらの間がシール
される。また、上記バックフェルール２２の後面２２b
をナット２３の内周の段部２３aによってフロントフェ
ルール２１側に押圧し、バックフェルール２２の前部が
フロントフェルール２１の後面テーパ面２１bの内側を
押圧して、バックフェルール２２の前部が、フロントフ
ェルール２１の後部内周の後面テーパ面２１bにより半
径方向内向に縮小して、内側の配管２０にくい込み、バ
ックフェルール２２と配管２０との間をシールすると共
に、それらを互いに固定する。それと同時に、上記フロ
ントフェルール２１の後面テーパ面２１bとバックフェ
ルール２２の前部との間がシールされる。なお、上記バ
ックフェルール２２は、ナット２３を締め付けた際に、
フロントフェルール２１が回転しないようにする。こう
して、上記ハウジング１の第１ポート１１,フロントフ
ェルール２１,バックフェルール２２およびナット２３
で、配管を接続する２圧縮リング型式継手を構成する。
なお、上記２圧縮リング型式継手の耐圧は、２５０kgf
／cm²Ｇ以上である。

【００２２】一方、図１に示すハウジング１の第２ポー
ト１２に配管を接続する場合、第２ポート１２に配管の
一端を差し込んで、ロウ付けにより配管(図示せず)をハ
ウジング１に固定する。

【００２３】また、上記弁体２の他端側には６角穴２a
を形成しており、ボンネット３をゆるめてハウジング１
から外し、図示しない６角レンチを６角穴２aに挿入
し、６角レンチと共に弁体２を回転させて、軸方向に移
動させることによって、通路１３を開閉する。

【００２４】なお、上記弁体２の外周に形成された環状
の溝２bにＯリング６を外嵌して、通路１３側から外部
に冷媒が漏れないように、第４円筒部１dの内周面と弁
体２の外周面との間をシールすると共に、上記ハウジン
グ１とボンネット３との間をシール部材７によりシール
している。また、上記サービスポート盲蓋５の内周のね
じ１８と第３円筒部１cの内周のねじ１７との間をシー
ルしている。

【００２５】例えば、上記閉鎖弁を、冷媒回路を有する
空気調和機の室内機と室外機を接続する連絡配管に配設
する。つまり、上記閉鎖弁のハウジング１の第１ポート
１１に、フロントフェルール２１,バックフェルール２
２が外周に固定された連絡配管(室内機側)を接続すると
共に、第２ポート１２に連絡配管(室外機側)の一端をロ
ウ付け等によって接続する。そして、上記空気調和機の
運搬時や移設時に閉鎖弁を閉じ、ハウジング１の第１ポ
ート１１から連絡配管を外して、室内機と室外機とを切
り離した状態にする。また、上記閉鎖弁は、ハウジング
１のサービスポート１４のサービスポート盲蓋５を外し
て、バルブコア４に真空ポンプ(図示せず)からのホース
を接続すると、バルブコア４の弁体８が第１ポート１１
側に押されて、バルブコア４が開き、サービスポート１
４,第１ポート１１を介して連絡用配管内の真空引きを
行う。なお、空気調和機の室内機と室外機とを接続する
連絡配管に配設された閉鎖弁について説明したが、他の
冷凍機にこの発明の閉鎖弁を用いてもよい。

【００２６】このように、上記フロントフェルール２１
の前面テーパ面２１aを第１ポート１１の末広がりのテ
ーパ面１５にバックフェルール２２およびナット２３で
押しつけることによって、第１ポート１１のテーパ面１
５とフロントフェルール２１の前面テーパ面２１aとの
間をシールすると共に、フロントフェルール２１を配管
２０に食い込ませ、フロントフェルール２１と配管２０
との間をシールするから、例えば、この閉鎖弁を空気調
和機の冷媒回路に配設した場合、冷媒回路に高圧冷媒の
Ｒ４１０Ａを用いても、冷媒漏れを確実に防ぐことがで
き、空気調和機の信頼性が向上する。また、冷媒漏れを
防ぐことによって、環境破壊を防止することができる。
また、上記閉鎖弁は、接続用の特別な工具が不要で、加
工ばらつきが少ないので、容易にかつ確実に配管を接続
できると共に、第１ポート１１への配管の接続,切り離
しを繰り返し行うことができる。さらに、上記高圧に対
応できる２圧縮リング型式継手を用いた閉鎖弁を空気調
和機等の冷凍機に用いることによって、ＨＣＦＣ系冷媒
の代替冷媒としてのＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを使用した
製品の生産対応が早期にできる。

【００２７】また、上記第１ポート１１に配管２０を接
続するとき、ナット２３を徐々に締めると、バックフェ
ルール２２の後面２２bをナット２３の内周の段部２３a
によってフロントフェルール２１側に押圧し、バックフ
ェルール２２の前部がフロントフェルール２１の後面テ
ーパ面２１bの内側を押圧して、バックフェルール２２
の前部が、フロントフェルール２１の後部内周の後面テ
ーパ面２１bにより半径方向内向に縮小して、内側の配
管２０にくい込み、バックフェルール２２と配管２０と
の間をシールすると共に、それらを互いに固定できる。
それと同時に、上記フロントフェルール２１の後面前面
テーパ面２１aとバックフェルール２２の前部との間を
シールすることができる。

【００２８】（第２実施形態）図３はこの発明の第２実
施形態の閉鎖弁の断面図であり、この閉鎖弁は、サービ
スポートが無いのを除いて、第１実施形態と同一の構成
をしている。

【００２９】図３において、３１は３つの第１〜第３円
筒部３１a,３１b,３１cが互いに内周側が連通するよう
に略Ｔ字形状に夫々の一端が接続され、上記第１円筒部
３１aを第１ポート４１,第２円筒部３１bを第２ポート
４２とするハウジング、３２は上記第３円筒部３１cの
内周に軸方向移動可能に配置された略円柱形状の弁体、
３３は上記第３円筒部３１cの他端側を蓋するボンネッ
トである。また、上記ハウジング１の第１ポート４１に
は、末広がりのテーパ面４５を形成している。

【００３０】上記構成の閉鎖弁において、第１ポート４
１側に配管(図示せず)を接続する場合、環状のフロント
フェルール５１,環状のバックフェルール５２およびナ
ット５３を用いて、第１実施形態と同様に２圧縮リング
型式継手により配管を接続する。

【００３１】したがって、上記フロントフェルール５１
の前面テーパ面５１aを第１ポート４１の末広がりのテ
ーパ面４５にバックフェルール５２およびナット５３で
押しつけることによって、第１ポート４１のテーパ面４
５とフロントフェルール５１の前面テーパ面５１aとの
間をシールすると共に、フロントフェルール５１を配管
に食い込ませ、フロントフェルール５１と配管との間を
シールするから、例えば、この閉鎖弁を空気調和機の室
内機と室外機とを接続する連絡配管に配設した場合、冷
媒回路に高圧冷媒のＲ４１０Ａ等を用いても、冷媒漏れ
を確実に防ぐことができ、空気調和機の信頼性が向上す
る。また、冷媒漏れを防ぐことによって、環境破壊を防
止することができる。また、上記閉鎖弁は、接続用の特
別な工具が不要で、加工ばらつきが少なく、確実に配管
を接続できると共に、接続,切り離しを繰り返し行うこ
とができる。さらに、上記高圧に対応できる２圧縮リン
グ型式継手を用いた閉鎖弁を空気調和機等の冷凍機に用
いることによって、ＨＣＦＣ系冷媒の代替冷媒としての
ＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを使用した製品の生産対応が早
期にできる。

【００３２】また、上記第１ポート４１に配管を接続す
るとき、ナット５３を徐々に締めると、バックフェルー
ル５２の後面５２bをナット５３の内周の段部５３aによ
ってフロントフェルール５１側に押圧し、バックフェル
ール５２の前部がフロントフェルール５１の後面テーパ
面５１bの内側を押圧して、バックフェルール５２の前
部が、フロントフェルール５１の後部内周の後面テーパ
面５１bにより半径方向内向に縮小して、内側の配管に
くい込み、バックフェルール５２と配管との間をシール
すると共に、それらを互いに固定できる。それと同時
に、上記フロントフェルール５１の後面テーパ面５１a
とバックフェルール５２の前部との間をシールすること
ができる。

【００３３】（第３実施形態）図４はこの発明の第３実
施形態の盲キャップ付き閉鎖弁の断面図であり、上記第
１実施形態の閉鎖弁の第１ポート１１を盲キャップ４０
により閉鎖している。

【００３４】上記盲キャップ４０は、図４に示すよう
に、一端が閉じられた閉塞パイプ５０と、上記閉塞パイ
プ５０に密に外嵌されたフロントフェルール２１,バッ
クフェルール２２とからなる。そして、上記盲キャップ
４０をハウジング１の第１ポート１１に装着して、ナッ
ト２３のねじ２４を第１ポート１１のねじ１６に螺合す
ることにより固定する。

【００３５】したがって、上記盲キャップ４０により第
１ポート１１を密閉することによって、第１ポート１１
のテーパ面１５にフロントフェルール２１の前面テーパ
面２１aが密に接してシールすると共に、フロントフェ
ルール２１の前面テーパ面２１aの内側が閉塞パイプ５
０の外周を締め付けてシールするので、内部にごみが混
入するのを防ぐと共に、冷媒漏れを確実に防ぐことがで
きる。

【００３６】また、上記第１〜第３実施形態では、ハウ
ジング１,３１と弁体２,３２とを備えた閉鎖弁を用いた
が、閉鎖弁のハウジングや弁体の形状はこれに限らな
い。

【００３７】また、上記第１,第３実施形態では、第１
ポート１１にテーパ面１５を形成したが、第２ポートに
末広がりのテーパ面を形成して、第２ポートの外周にね
じを形成してもよい。

【００３８】また、上記第３実施形態では、盲キャップ
４０は、一端が閉鎖された閉塞パイプ５０とその閉塞パ
イプ５０に外嵌されたフロントフェルール２１,バック
フェルール２２により構成したが、盲キャップは、例え
ば円柱の外周にテーパ面が形成されたものでもよい。ま
た、上記第１〜第３実施形態では、高圧冷媒としてＲ４
１０Ａを説明したが、これに加えて、Ｒ４１０ＢやＲ３
２、Ｒ３３とＲ１２５の混合冷媒等のＲ３２を含む混合
冷媒のように、Ｒ２２より冷媒物性上圧力の高い全ての
冷媒にこの発明の閉鎖弁は有効である。

【００３９】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の閉鎖弁は、第１ポートと第２ポートとを連通する通
路を有すると共に、弁座を有するハウジングと、上記弁
座に接離して、上記通路を開閉する弁体とを備え、第１
ポートと第２ポートのうちの少なくとも一方のポートの
内周には末広がりのテーパ面を有し、かつ、上記ポート
の外周にはねじが形成され、さらに、上記ポートのねじ
に螺合するねじを有すると共に、内周に段部を有するナ
ットと、上記ポートのテーパ面に対応する前面テーパ面
を有する第１リングと、その第１リングの後面に当接す
ると共に、上記ナットの段部によって第１リングに向け
て押圧される第２リングとを備えたものである。

【００４０】したがって、請求項１の発明の閉鎖弁によ
れば、上記第１リングの前面テーパ面を上記ポートの末
広がりのテーパ面に第２リングおよびナットで押しつけ
ることによって、上記ポートのテーパ面と第１リングの
前面テーパ面との間をシールすると共に、第１リングを
連絡配管に食い込ませ、第１リングと連絡配管との間を
シールするから、上記冷媒回路に高圧冷媒のＲ４１０Ａ
等を用いても、冷媒漏れを確実に防ぐことができ、空気
調和機の信頼性が向上する。また、冷媒漏れを防ぐこと
によって、環境破壊を防止することができる。さらに、
上記閉鎖弁は、配管接続用の特別な工具が不要で、加工
ばらつきが少ないので、容易にかつ確実に配管を接続す
ることができる。また、フレア継手のように配管のフレ
ア加工された端部とハウジングとの間をシールするので
はなく、高い強度を有する第１リングとハウジングとの
間をシールできるので、シール機能を損なうことなく、
上記テーパ面が形成されたポートへの配管の接続,切り
離しを繰り返し行うことができる。さらに、上記閉鎖弁
を空気調和機等の冷凍機に用いることによって、ＨＣＦ
Ｃ系冷媒の代替冷媒としてのＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａを
使用した製品の生産対応が早期にできる。

【００４１】また、請求項２の発明の閉鎖弁は、請求項
１の閉鎖弁において、上記第１リングの後部内周には、
末広がりの後面テーパ面を形成する一方、上記第２リン
グの前部は上記テーパ面の内側に接するものである。

【００４２】したがって、請求項２の発明の閉鎖弁によ
れば、上記ポートに連絡配管を接続するとき、ナットを
徐々に締めると、第２リングの後面をナットの内周の段
部によって第１リング側に押圧し、第２リングの前部が
第１リングの後面テーパ面の内側を押圧して、第２リン
グの前部が、第１リングの後部内周の後面テーパ面によ
り半径方向内向に縮小して、内側の連絡配管にくい込
み、第２リングと連絡配管との間をシールすると共に、
それらを互いに固定できる。それと同時に、上記後面テ
ーパ面と第２リングの前部との間をシールすることがで
きる。

【００４３】また、請求項３の発明の盲キャップは、請
求項１の閉鎖弁に使用される盲キャップであって、上記
第１,第２リングが密に外嵌される閉塞パイプである。

【００４４】したがって、請求項３の発明の盲キャップ
によれば、テーパ面を有する上記ポートに上記盲キャッ
プを装着することによって、上記ポートのテーパ面に第
１リングの前面テーパ面が密に接してシールすると共
に、第１リングの前面テーパ面の内側がキャップの外周
を締め付けてシールするので、空気調和機の運搬時や移
設時に、上記閉鎖弁のポートから内部にごみが混入する
のを防ぐと共に、冷媒漏れを確実に防ぐことができる。

【００４５】また、請求項４の発明の盲キャップは、請
求項１の閉鎖弁に使用される盲キャップであって、外周
にテーパ面が形成された円柱である。

【００４６】したがって、請求項４の発明の盲キャップ
によれば、テーパ面を有する上記ポートに上記盲キャッ
プを装着することによって、上記ポートのテーパ面に第
１リングの前面テーパ面が密に接してシールすると共
に、第１リングの前面テーパ面の内側がキャップの外周
を締め付けてシールするので、空気調和機の運搬時や移
設時に、上記閉鎖弁のポートから内部にごみが混入する
のを防ぐと共に、冷媒漏れを確実に防ぐことができる。

【００４７】また、請求項５の発明の盲キャップ付き閉
鎖弁は、請求項３または４の盲キャップが請求項１の閉
鎖弁の上記ポートに装着されたものである。

【００４８】したがって、請求項５の発明の盲キャップ
付き閉鎖弁によれば、冷媒回路に高圧冷媒のＲ４１０Ａ
等を用いても、運搬時や移設時に、内部にごみが混入す
るのを防ぐと共に、冷媒漏れを確実に防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明の第１実施形態の閉鎖弁の断
面図である。

【図２】 図２は上記閉鎖弁の第１ポート側に配管を接
続したときの要部断面図である。

【図３】 図３はこの発明の第２実施形態の閉鎖弁の断
面図である。

【図４】 図４はこの発明の第３実施形態の閉鎖弁の断
面図である。

【図５】 図５は従来の閉鎖弁の断面図である。

【符号の説明】

１…ハウジング、２…弁体、３…ボンネット、４…バル
ブコア、５…サービスポート盲蓋、６…Ｏリング、７…
シール部材、８…弁体、１０…弁座、１１…第１ポー
ト、１２…第２ポート、１３…通路、１４…サービスポ
ート、１５…テーパ面、２０…配管、２１…フロントフ
ェルール、２２…バックフェルール、２３…ナット。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１ポート(１１,４１)と第２ポート(１
   ２,４２)とを連通する通路(１３)を有すると共に、弁座
   (１０)を有するハウジング(１,３１)と、 上記弁座(１０)に接離して、上記通路(１３)を開閉する
   弁体(２,３２)とを備え、 上記第１ポート(１１,４１)と上記第２ポート(１２,４
   ２)のうちの少なくとも一方のポート(１１)の内周には
   末広がりのテーパ面(１５)を有し、かつ、上記ポート
   (１１)の外周にはねじ(１６)が形成され、 さらに、 上記ポート(１１)のねじ(１６)に螺合するねじ(２４)を
   有すると共に、内周に段部(２３a)を有するナット(２
   ３)と、 上記ポート(１１)のテーパ面(１５)に対応する前面テー
   パ面(２１a)を有する第１リング(２１)と、 上記第１リング(２１)の後面に当接すると共に、上記ナ
   ット(２３)の上記段部(２３a)によって上記第１リング
   (２１)に向けて押圧される第２リング(２２)とを備えた
   ことを特徴とする閉鎖弁。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の閉鎖弁において、上記
   第１リング(２１)の後部内周には、末広がりの後面テー
   パ面(２１b)を形成する一方、上記第２リング(２１)の
   前部は上記後面テーパ面(２１b)の内側に接することを
   特徴とする閉鎖弁。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の閉鎖弁に使用される盲
   キャップであって、上記第１,第２リング(２１,２２)が
   密に外嵌される閉塞パイプであることを特徴とする盲キ
   ャップ。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の閉鎖弁に使用される盲
   キャップであって、外周にテーパ面が形成された円柱で
   あることを特徴とする盲キャップ。
5. 【請求項５】 請求項３または４に記載の盲キャップが
   請求項１に記載の閉鎖弁の上記ポート(１１)に装着され
   ていることを特徴とする盲キャップ付き閉鎖弁。