JPH09138216A - Ｏ２ センサ - Google Patents
Ｏ２ センサInfo
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- JPH09138216A JPH09138216A JP7297052A JP29705295A JPH09138216A JP H09138216 A JPH09138216 A JP H09138216A JP 7297052 A JP7297052 A JP 7297052A JP 29705295 A JP29705295 A JP 29705295A JP H09138216 A JPH09138216 A JP H09138216A
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- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 適正なバーンエアー量を電極部に投射して炉
内の炭素濃度を正確に測定し、且つ長寿命化を図ること
ができるＯ2 センサを提供すること。 【解決手段】 固体電解質２と、この固体電解質２の両
端に取り付けられた外部電極６ａおよび内部電極６ｂ
と、前記固体電解質２の内部電極６ｂ側の外周に嵌合さ
れた内部電極保護管７と、前記内部電極保護管７の内部
に設けられ、前記内部電極６ｂの端面に基準エアーを導
入する基準エアー導入管８と、これらを包含する鞘管９
と、炉外部の鞘管９の一部を開口して設けられたバーン
アウトエアー導入口１０と、鞘管９のバーンアウトエア
ー導入口１０から外部電極６ａ近傍まで連通し、その先
端開口が外部電極６ａ，固体電解質２に向けて欠切され
たバーンアウトエアー導入管１１と、前記鞘管９の一部
を開口して設けられ、炉内雰囲気ガスを導入するための
測定ガス導入口１２とから構成されている。
内の炭素濃度を正確に測定し、且つ長寿命化を図ること
ができるＯ2 センサを提供すること。 【解決手段】 固体電解質２と、この固体電解質２の両
端に取り付けられた外部電極６ａおよび内部電極６ｂ
と、前記固体電解質２の内部電極６ｂ側の外周に嵌合さ
れた内部電極保護管７と、前記内部電極保護管７の内部
に設けられ、前記内部電極６ｂの端面に基準エアーを導
入する基準エアー導入管８と、これらを包含する鞘管９
と、炉外部の鞘管９の一部を開口して設けられたバーン
アウトエアー導入口１０と、鞘管９のバーンアウトエア
ー導入口１０から外部電極６ａ近傍まで連通し、その先
端開口が外部電極６ａ，固体電解質２に向けて欠切され
たバーンアウトエアー導入管１１と、前記鞘管９の一部
を開口して設けられ、炉内雰囲気ガスを導入するための
測定ガス導入口１２とから構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、特に、浸炭雰囲
気ガス中にて炭素濃度の測定に用いられるＯ2 センサに
関する。
気ガス中にて炭素濃度の測定に用いられるＯ2 センサに
関する。
【０００２】
【従来の技術】浸炭処理炉等で用いられるＯ2 センサ
は、炉内雰囲気が過浸炭およびスーティング状態である
と固体電解質にスス（析出カーボン）が付着し易くな
り、これにより誤起電力が発生して反応速度が低下し正
常な測定ができなくなる。さらに、外部電極にススが付
着すると外部電極が消耗してＯ2 センサの寿命が著しく
低下するという不具合があった。
は、炉内雰囲気が過浸炭およびスーティング状態である
と固体電解質にスス（析出カーボン）が付着し易くな
り、これにより誤起電力が発生して反応速度が低下し正
常な測定ができなくなる。さらに、外部電極にススが付
着すると外部電極が消耗してＯ2 センサの寿命が著しく
低下するという不具合があった。
【０００３】このため従来では、図５に示すように、Ｏ
2 センサの筒状体からなる鞘管９に設けられたバーンア
ウトエアー導入口１０から鞘管９の内部全体に拡散する
ように一定時間ごとに一定量（約１〜２Ｌ／ｍｉｎ）の
バーンアウトエアーを供給している。これにより、固体
電解質２および外部電極６ａに付着したススをバーンア
ウトエアーによって燃焼し、酸化した燃焼ガスを測定ガ
ス導入口１２から排出している。
2 センサの筒状体からなる鞘管９に設けられたバーンア
ウトエアー導入口１０から鞘管９の内部全体に拡散する
ように一定時間ごとに一定量（約１〜２Ｌ／ｍｉｎ）の
バーンアウトエアーを供給している。これにより、固体
電解質２および外部電極６ａに付着したススをバーンア
ウトエアーによって燃焼し、酸化した燃焼ガスを測定ガ
ス導入口１２から排出している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記、
従来のＯ2 センサにあっては、供給されたバーンアウト
エアーが鞘管内部全体に拡散したり、エアーが電極部に
供給される前に排出されることにより、バーンアウトエ
アー導入口からスーティングを生じている固体電解質の
外部電極周囲まで必要量のエアーが到達しない場合があ
った。また、固体電解質およびアルミナ管部に付着した
ススを除去するための的確なバーンアウトエアーの流入
量を把握することが困難であるという不具合があった。
従来のＯ2 センサにあっては、供給されたバーンアウト
エアーが鞘管内部全体に拡散したり、エアーが電極部に
供給される前に排出されることにより、バーンアウトエ
アー導入口からスーティングを生じている固体電解質の
外部電極周囲まで必要量のエアーが到達しない場合があ
った。また、固体電解質およびアルミナ管部に付着した
ススを除去するための的確なバーンアウトエアーの流入
量を把握することが困難であるという不具合があった。
【０００５】また、特に、高カーボン浸炭や浸炭性生ガ
スと空気・二酸化炭素とを添加することにより炉内変成
浸炭を行う炉においては、電極部のススの付着量が増大
し、的確なバーンアウトエアー量を電極部に供給できな
い場合にはセンサ寿命を著しく短縮するという不具合も
あった。そこで、この発明は、上記、従来の未解決の課
題に着目してなされたものであり、バーンアウトエアー
導入口からススの燃焼除去を行う電極部までをエアー導
入管によって連通させることにより、適正なバーンエア
ー量を外部電極および固体電解質に投射して炉内の炭素
濃度を正確に測定し、なおかつ長寿命化を図ることがで
きるＯ2 センサを提供することを目的とする。
スと空気・二酸化炭素とを添加することにより炉内変成
浸炭を行う炉においては、電極部のススの付着量が増大
し、的確なバーンアウトエアー量を電極部に供給できな
い場合にはセンサ寿命を著しく短縮するという不具合も
あった。そこで、この発明は、上記、従来の未解決の課
題に着目してなされたものであり、バーンアウトエアー
導入口からススの燃焼除去を行う電極部までをエアー導
入管によって連通させることにより、適正なバーンエア
ー量を外部電極および固体電解質に投射して炉内の炭素
濃度を正確に測定し、なおかつ長寿命化を図ることがで
きるＯ2 センサを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の諸問題を解決する
ために、この発明にかかるＯ2 センサは、固体電解質
と、この固体電解質の両端部に取り付けられた外部電極
および内部電極と、前記固体電解質，前記外部電極，前
記内部電極を包含する鞘管と、前記鞘管の一部を開口し
て設けられたバーンアウトエアー導入口とからなる酸素
センサにおいて、少なくとも前記バーンアウトエアー導
入口と前記外部電極および固体電解質の近傍との間に渡
設されてこれらの間を連通するバーンアウトエアー導入
管を設けたことを特徴としている。
ために、この発明にかかるＯ2 センサは、固体電解質
と、この固体電解質の両端部に取り付けられた外部電極
および内部電極と、前記固体電解質，前記外部電極，前
記内部電極を包含する鞘管と、前記鞘管の一部を開口し
て設けられたバーンアウトエアー導入口とからなる酸素
センサにおいて、少なくとも前記バーンアウトエアー導
入口と前記外部電極および固体電解質の近傍との間に渡
設されてこれらの間を連通するバーンアウトエアー導入
管を設けたことを特徴としている。
【０００７】これにより、バーンアウトエアー導入口に
供給された必要量のバーンアウトエアーがバーンアウト
エアー導入管内部を通って外部電極および固体電解質の
近傍の排出口から外部電極および固体電解質に向けて排
出される。そして、外部電極および固体電解質に付着し
たススがバーンアウトエアーによって酸化して燃焼ガス
となった後に外部に排出される。
供給された必要量のバーンアウトエアーがバーンアウト
エアー導入管内部を通って外部電極および固体電解質の
近傍の排出口から外部電極および固体電解質に向けて排
出される。そして、外部電極および固体電解質に付着し
たススがバーンアウトエアーによって酸化して燃焼ガス
となった後に外部に排出される。
【０００８】また、前記鞘管内部を格別に画成し、前記
バーンアウトエアー導入口と前記外部電極の近傍との間
に渡設されてこれらの間を連通するバーンアウトエアー
導入管を設けたことにより、固体電解質が浸炭炉内の測
定雰囲気と接触していない場合には、固体電解質にはス
スは付着しないので外部電極に付着したススのみを燃焼
除去して外部電極の消耗を防止する。
バーンアウトエアー導入口と前記外部電極の近傍との間
に渡設されてこれらの間を連通するバーンアウトエアー
導入管を設けたことにより、固体電解質が浸炭炉内の測
定雰囲気と接触していない場合には、固体電解質にはス
スは付着しないので外部電極に付着したススのみを燃焼
除去して外部電極の消耗を防止する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明のＯ2 センサの実
施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すよう
に、１はＯ2 センサであり、この実施の形態において
は、特に浸炭炉１０の炉内雰囲気ガス中に含まれる炭素
濃度を測定するために用いられている。
施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すよう
に、１はＯ2 センサであり、この実施の形態において
は、特に浸炭炉１０の炉内雰囲気ガス中に含まれる炭素
濃度を測定するために用いられている。
【００１０】先ず、このＯ2 センサ１の原理を簡単に説
明すれば、図２に示すように、固体電解質２の両側に白
金からなる電極６が取り付けられ、約６５０℃程度の高
温中においてその両極に酸素濃度差を与えると高濃度側
より低濃度側へと酸素イオンが移動し（図中矢印方
向）、このイオン伝導性によって起電力Ｅをその両極間
に発生する。
明すれば、図２に示すように、固体電解質２の両側に白
金からなる電極６が取り付けられ、約６５０℃程度の高
温中においてその両極に酸素濃度差を与えると高濃度側
より低濃度側へと酸素イオンが移動し（図中矢印方
向）、このイオン伝導性によって起電力Ｅをその両極間
に発生する。
【００１１】この起電力Ｅは、Ｒを気体係数、Ｔを絶対
温度、Ｆをファラデー定数、Ｐ1 を基準極ガス中の酸素
分圧、Ｐ2 を被測定ガス中の酸素分圧とすれば、次の
（１）式で表される。 Ｅ＝（ＲＴ／ｎＦ）ＴＬｏｇ（Ｐ1 ／Ｐ2 ）〔ｍＶ〕………（１） 従って、Ｐ1 を空気中の酸素分圧０．２１気圧とすると
起電力Ｅから測定ガス中の酸素分圧Ｐ2 を求めることが
できる。
温度、Ｆをファラデー定数、Ｐ1 を基準極ガス中の酸素
分圧、Ｐ2 を被測定ガス中の酸素分圧とすれば、次の
（１）式で表される。 Ｅ＝（ＲＴ／ｎＦ）ＴＬｏｇ（Ｐ1 ／Ｐ2 ）〔ｍＶ〕………（１） 従って、Ｐ1 を空気中の酸素分圧０．２１気圧とすると
起電力Ｅから測定ガス中の酸素分圧Ｐ2 を求めることが
できる。
【００１２】また、浸炭炉中の雰囲気ガスには各温度に
おいて、次の（２）〜（４）式で表される平衡状況が生
じている。 ２ＣＯ＝Ｃ＋ＣＯ2 ………（２） ＣＯ＋Ｈ2Ｏ＝ＣＯ2 ＋Ｈ2 ………（３） ＣＯ＋０．５Ｏ2 ＝ＣＯ2 ………（４） 上記（１）〜（４）式の関係に基づいて、炉内雰囲気中
のＣＯガス分圧が一定条件の下で起電力Ｅ、温度Ｔ（ｔ
＋２７３）℃が得られると炭素量を求めることができ
る。
おいて、次の（２）〜（４）式で表される平衡状況が生
じている。 ２ＣＯ＝Ｃ＋ＣＯ2 ………（２） ＣＯ＋Ｈ2Ｏ＝ＣＯ2 ＋Ｈ2 ………（３） ＣＯ＋０．５Ｏ2 ＝ＣＯ2 ………（４） 上記（１）〜（４）式の関係に基づいて、炉内雰囲気中
のＣＯガス分圧が一定条件の下で起電力Ｅ、温度Ｔ（ｔ
＋２７３）℃が得られると炭素量を求めることができ
る。
【００１３】次に、図１に示すように、ここで用いられ
るＯ2 センサ１は浸炭炉１０の炉内雰囲気４の温度を代
表する位置までその先端を挿入するようにして炉壁５と
垂直にしてソケット５ａにねじ込むことにより取り付け
られている。図３に示すように、このＯ2 センサ１内部
は、固体電解質２と、この固体電解質２の両端に取り付
けられた白金からなる外部電極６ａおよび内部電極６ｂ
と、前記固体電解質２の内部電極６ｂ側の外周に嵌合さ
れた内部電極保護管７と、前記内部電極保護管７の内部
に設けられ、前記内部電極６ｂの端面に基準エアーを導
入する基準エアー導入管８と、これら外部電極６ａ，固
体電解質２，内部電極６ｂ，および内部電極保護管７を
包含する鞘管９と、炉外部の鞘管９の一部を開口して設
けられたバーンアウトエアー導入口１０と、さらに鞘管
９のバーンアウトエアー導入口１０から外部電極６ａ近
傍まで連通し、その先端開口が外部電極６ａ，固体電解
質２に向けて欠切されたバーンアウトエアー導入管１１
と、前記鞘管９の一部を開口して設けられ、炉内雰囲気
ガスを導入するための測定ガス導入口１２とから構成さ
れている。
るＯ2 センサ１は浸炭炉１０の炉内雰囲気４の温度を代
表する位置までその先端を挿入するようにして炉壁５と
垂直にしてソケット５ａにねじ込むことにより取り付け
られている。図３に示すように、このＯ2 センサ１内部
は、固体電解質２と、この固体電解質２の両端に取り付
けられた白金からなる外部電極６ａおよび内部電極６ｂ
と、前記固体電解質２の内部電極６ｂ側の外周に嵌合さ
れた内部電極保護管７と、前記内部電極保護管７の内部
に設けられ、前記内部電極６ｂの端面に基準エアーを導
入する基準エアー導入管８と、これら外部電極６ａ，固
体電解質２，内部電極６ｂ，および内部電極保護管７を
包含する鞘管９と、炉外部の鞘管９の一部を開口して設
けられたバーンアウトエアー導入口１０と、さらに鞘管
９のバーンアウトエアー導入口１０から外部電極６ａ近
傍まで連通し、その先端開口が外部電極６ａ，固体電解
質２に向けて欠切されたバーンアウトエアー導入管１１
と、前記鞘管９の一部を開口して設けられ、炉内雰囲気
ガスを導入するための測定ガス導入口１２とから構成さ
れている。
【００１４】この固体電解質２は、ここではカルシャ
（ＣａＯ）あるいはイットリア（Ｙ2Ｏ3）の安定化した
ジルコニア（ＺｒＯ2）からなり、熱膨張による変化を
抑えるために必要量の大きさのペレット状となってお
り、この両端に取り付けられた内部電極６ａおよび外部
電極６ｂと高温で接触電位差を生じるように構成されて
いる。
（ＣａＯ）あるいはイットリア（Ｙ2Ｏ3）の安定化した
ジルコニア（ＺｒＯ2）からなり、熱膨張による変化を
抑えるために必要量の大きさのペレット状となってお
り、この両端に取り付けられた内部電極６ａおよび外部
電極６ｂと高温で接触電位差を生じるように構成されて
いる。
【００１５】また、内部電極保護管７はここでは、耐熱
性および耐機械衝撃性に優れたアルミナからなり、熱膨
張の変化に対応するために固体電解質２の端部に嵌合し
て接続している。また、この内部電極保護管７内部の基
準エアー導入管８はアルミナの熱膨張率に近い組成とす
ることにより耐熱性を向上してある。
性および耐機械衝撃性に優れたアルミナからなり、熱膨
張の変化に対応するために固体電解質２の端部に嵌合し
て接続している。また、この内部電極保護管７内部の基
準エアー導入管８はアルミナの熱膨張率に近い組成とす
ることにより耐熱性を向上してある。
【００１６】さらに、鞘管９は熱慣性を備えたステンレ
スで構成してあることにより、炉内温度に対する内部電
極保護管７および基準エアー導入管８の温度変化を鈍化
することができる。このように構成されたＯ2 センサ１
は、図１に示すように、通常の炭素量測定の際には、エ
アー供給ユニット１３内部のフィルター１４およびポン
プ１５を通過して一定圧力の清浄空気とした後に、流量
計１６によってＯ2 センサー１内部へのエアー流入量を
制御し、これにより一定圧力の基準エアーが配管を通っ
て基準エアー導入口２０まで送出され、そこからＯ2 セ
ンサ１内部の基準エアー導入管８を通って内部電極６ｂ
まで基準エアーが導入される。
スで構成してあることにより、炉内温度に対する内部電
極保護管７および基準エアー導入管８の温度変化を鈍化
することができる。このように構成されたＯ2 センサ１
は、図１に示すように、通常の炭素量測定の際には、エ
アー供給ユニット１３内部のフィルター１４およびポン
プ１５を通過して一定圧力の清浄空気とした後に、流量
計１６によってＯ2 センサー１内部へのエアー流入量を
制御し、これにより一定圧力の基準エアーが配管を通っ
て基準エアー導入口２０まで送出され、そこからＯ2 セ
ンサ１内部の基準エアー導入管８を通って内部電極６ｂ
まで基準エアーが導入される。
【００１７】一方、外部電極６ａには、鞘管９の先端部
の測定ガス導入口から導入された炉内雰囲気ガスが直接
供給される。これにより、固体電解質２の内外部電極６
ａ，６ｂ間に生じた酸素濃度差によって酸素イオンが内
部電極６ａから外部電極６ａまで移動し、これにより発
生した起電力が外部電極６ａの電導体である鞘管９を通
過して、炉外に取り付けられた図示しないメタルコネク
タ１７へ出力され、さらに、炉内温度を制御するために
Ｏ2 センサ１近傍の炉内温度を測定するために炉壁５に
取り付けられたサーモカップル１８から出力された温度
信号とともに変換器１８へ入力された演算結果を１〜５
〔Ｖ〕の炭素量信号として調節計および記録計へ出力す
る。
の測定ガス導入口から導入された炉内雰囲気ガスが直接
供給される。これにより、固体電解質２の内外部電極６
ａ，６ｂ間に生じた酸素濃度差によって酸素イオンが内
部電極６ａから外部電極６ａまで移動し、これにより発
生した起電力が外部電極６ａの電導体である鞘管９を通
過して、炉外に取り付けられた図示しないメタルコネク
タ１７へ出力され、さらに、炉内温度を制御するために
Ｏ2 センサ１近傍の炉内温度を測定するために炉壁５に
取り付けられたサーモカップル１８から出力された温度
信号とともに変換器１８へ入力された演算結果を１〜５
〔Ｖ〕の炭素量信号として調節計および記録計へ出力す
る。
【００１８】次に、Ｏ2 センサ１先端の固体電解質２お
よび外部電極６ａに付着したススをロット処理終了後、
或いは一定時間ごとに除去する際には、エアー供給ユニ
ット１３内部の電磁弁を切り換えることにより、バーン
アウトエアーが配管を通ってバーンアウトエアー導入口
から一定量（ここでは１〜２Ｌ／ｍｉｎ）のバーンアウ
トエアーが供給され、これが鞘管９内部の基準エアー導
入管８を通過して、Ｏ 2 センサ１先端の固体電解質２お
よび外部電極６ａ近傍まで到達し、このバーンアウトエ
アーによって付着したススが酸化反応によってＣＯ2等
の酸化物となった後に、測定ガス導入口１２からセンサ
外部に排出されることにより付着したススが燃焼除去さ
れる。
よび外部電極６ａに付着したススをロット処理終了後、
或いは一定時間ごとに除去する際には、エアー供給ユニ
ット１３内部の電磁弁を切り換えることにより、バーン
アウトエアーが配管を通ってバーンアウトエアー導入口
から一定量（ここでは１〜２Ｌ／ｍｉｎ）のバーンアウ
トエアーが供給され、これが鞘管９内部の基準エアー導
入管８を通過して、Ｏ 2 センサ１先端の固体電解質２お
よび外部電極６ａ近傍まで到達し、このバーンアウトエ
アーによって付着したススが酸化反応によってＣＯ2等
の酸化物となった後に、測定ガス導入口１２からセンサ
外部に排出されることにより付着したススが燃焼除去さ
れる。
【００１９】このように、バーンアウトエアー導入口１
０からスーティングが生じている固体電解質２および外
部電極６ａまでバーンアウト導入管によって連通するこ
とにより、供給されたバーンアウトエアーが保護管内部
全体に拡散したり、固体電解質２および外部電極６ａに
供給される前にＯ2 センサ１の外部に排出されることな
く、バーンアウトエアー導入口１０からスーティングを
生じている固体電解質２および外部電極６ａ周囲まで直
接必要量のエアーを到達させて、確実なススの燃焼除去
を行うことができる。
０からスーティングが生じている固体電解質２および外
部電極６ａまでバーンアウト導入管によって連通するこ
とにより、供給されたバーンアウトエアーが保護管内部
全体に拡散したり、固体電解質２および外部電極６ａに
供給される前にＯ2 センサ１の外部に排出されることな
く、バーンアウトエアー導入口１０からスーティングを
生じている固体電解質２および外部電極６ａ周囲まで直
接必要量のエアーを到達させて、確実なススの燃焼除去
を行うことができる。
【００２０】なお、この実施の形態においては、バーン
アウトエアー導入口１０から固体電解質２および外部電
極６ａまで連通するバーンアウト導入管１１を設けて、
これら固体電解質２および外部電極６ａに付着するスス
を燃焼除去するように構成したが、図４に示すように、
例えば、固体電解質２が保護体によって被覆されている
ような測定雰囲気ガスと接触しない構成のＯ2 センサの
場合には、バーンアウトエアー導入口１０から外部電極
６ａ近傍のみに連通するバーンアウト導入管１０を設け
るようにすることもできる。
アウトエアー導入口１０から固体電解質２および外部電
極６ａまで連通するバーンアウト導入管１１を設けて、
これら固体電解質２および外部電極６ａに付着するスス
を燃焼除去するように構成したが、図４に示すように、
例えば、固体電解質２が保護体によって被覆されている
ような測定雰囲気ガスと接触しない構成のＯ2 センサの
場合には、バーンアウトエアー導入口１０から外部電極
６ａ近傍のみに連通するバーンアウト導入管１０を設け
るようにすることもできる。
【００２１】また、この実施の形態においては、バーン
アウトエアー導入口１０から１本のバーンアウト導入管
１１によって固体電解質２および外部電極６ａの一部の
表面に直接連通するように構成したが、必ずしもこれに
限るものではなく、複数のバーンアウトエアー導入管１
１を放射状に固体電解質２および外部電極６ａの周囲に
設けることにより、固体電解質２および外部電極６ａの
全面にバーンアウトエアーを供給できるように構成する
こともできる。
アウトエアー導入口１０から１本のバーンアウト導入管
１１によって固体電解質２および外部電極６ａの一部の
表面に直接連通するように構成したが、必ずしもこれに
限るものではなく、複数のバーンアウトエアー導入管１
１を放射状に固体電解質２および外部電極６ａの周囲に
設けることにより、固体電解質２および外部電極６ａの
全面にバーンアウトエアーを供給できるように構成する
こともできる。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明にかか
るＯ2 センサによれば、保護管内部のバーンアウトエア
ー導入口と外部電極近傍とを連通するエアー導入管を設
けたことにより、適正なバーンアウトエアー量を外部電
極および固体電解質に供給して確実に付着したススを燃
焼除去することができ、これにより炉内の炭素濃度の正
確な測定を維持できる。また、Ｏ2 センサの電極の劣化
を防止して長寿命化を図ることもできる。
るＯ2 センサによれば、保護管内部のバーンアウトエア
ー導入口と外部電極近傍とを連通するエアー導入管を設
けたことにより、適正なバーンアウトエアー量を外部電
極および固体電解質に供給して確実に付着したススを燃
焼除去することができ、これにより炉内の炭素濃度の正
確な測定を維持できる。また、Ｏ2 センサの電極の劣化
を防止して長寿命化を図ることもできる。
【図１】この発明の実施の形態にかかるＯ2 センサを示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図２】Ｏ2 センサの原理を示す原理図である。
【図３】この発明の実施の形態にかかるＯ2 センサを示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図４】この発明の別の実施の形態にかかるＯ2 センサ
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図５】従来のＯ2 センサを示す要部断面図である。
１はＯ2 センサ ２は固体電解質 ４は炉内雰囲気 ５は炉壁 ６は電極 ６ａは外部電極 ６ｂは内部電極 ７は内部電極保護管 ８は基準エアー導入管 ９は鞘管 １０はバーンアウトエアー導入口 １１はバーンアウトエアー導入管 １２は測定ガス導入口 １３はエアー供給ユニット １４はフィルター １５はポンプ １６は流量計 １７はメタルコネクタ １８はサーモカップル １９は保護体 ２０は基準エアー導入口
Claims (2)
- 【請求項１】 固体電解質と、この固体電解質の両端部
に取り付けられた外部電極および内部電極と、前記固体
電解質，前記外部電極，前記内部電極を包含する鞘管
と、前記鞘管の一部を開口して設けられたバーンアウト
エアー導入口とからなる酸素センサにおいて、 前記鞘管内部を格別に画成し、前記バーンアウトエアー
導入口と前記外部電極および固体電解質の近傍との間に
渡設されてこれらの間を連通するバーンアウトエアー導
入管を設けたことを特徴とする酸素センサ。 - 【請求項２】 固体電解質と、この固体電解質の両端部
に取り付けられた外部電極および内部電極と、前記固体
電解質，前記外部電極，前記内部電極を包含する鞘管
と、前記鞘管の一部を開口して設けられたバーンアウト
エアー導入口とからなる酸素センサにおいて、 前記鞘管内部を格別に画成し、前記バーンアウトエアー
導入口と前記外部電極の近傍との間に渡設されてこれら
の間を連通するバーンアウトエアー導入管を設けたこと
を特徴とする酸素センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297052A JPH09138216A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | Ｏ２ センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297052A JPH09138216A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | Ｏ２ センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09138216A true JPH09138216A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17841596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7297052A Pending JPH09138216A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | Ｏ２ センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09138216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016121962A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | オリエンタルエンヂニアリング株式会社 | 酸素センサ校正システム及び酸素センサの校正方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54130191A (en) * | 1978-03-21 | 1979-10-09 | Ipsen Ind Int Gmbh | Instrument for electrochemically detecting oxygen potential in atmosphere in furnace |
| JPS60233542A (ja) * | 1984-05-03 | 1985-11-20 | Ngk Insulators Ltd | 酸素分圧測定装置 |
| JPH0552801A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-02 | Isuzu Motors Ltd | 酸素センサ |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP7297052A patent/JPH09138216A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54130191A (en) * | 1978-03-21 | 1979-10-09 | Ipsen Ind Int Gmbh | Instrument for electrochemically detecting oxygen potential in atmosphere in furnace |
| JPS60233542A (ja) * | 1984-05-03 | 1985-11-20 | Ngk Insulators Ltd | 酸素分圧測定装置 |
| JPH0552801A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-02 | Isuzu Motors Ltd | 酸素センサ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016121962A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | オリエンタルエンヂニアリング株式会社 | 酸素センサ校正システム及び酸素センサの校正方法 |
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