JPH09139062A

JPH09139062A - 記録再生装置

Info

Publication number: JPH09139062A
Application number: JP29227195A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Sugizaki; 靖夫杉崎
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-11-10
Filing date: 1995-11-10
Publication date: 1997-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】非線形のバネ特性を有して高い周波数の振動
も確実に吸収，減衰する小型の緩衝装置装置を備えた小
型のディスクドライブ装置を提供する。【解決手段】左右，上下各一対の緩衝装置１，１は、
装置本体１１Ａを保持する一対の弾性体２，２をそれぞ
れ備えている。この各弾性体２は、自由端２ｂ側の長さ
の異なる板バネ２Ａ〜２Ｄを４枚積層させて固定端２ａ
側を揃えて固定板３の両端３ａに片持ち支持してある。
また、各板バネ２Ａ〜２Ｄはカーボンファイバによりそ
れぞれ形成してあり、この各板バネ２Ａ〜２Ｄのうちの
最長の板バネ２Ａの自由端２ｂ側から順次装置本体１１
Ａの両側面１１ａを各バネ受け１６Ａを介して保持して
ある。これにより、小型の各緩衝装置１により、装置本
体１１Ａが外部から受ける低い周波数の振動及び高い周
波数の振動を共に確実に吸収，減衰することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、振動を吸収，減
衰させる緩衝装置を備えたディスクドライブ装置等の記
録再生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、外部から受ける振動や衝撃を減
衰させる機能を有したディスクドライブ装置が知られて
いる。この外部からの振動や衝撃に対するディスクドラ
イブ装置の衝撃能力（どの範囲の振動周波数成分をどの
レベルまで吸収するか）は各種ディスクドライブ装置の
仕様によって決まるが、一般的に低い周波数（例えば、
５０Ｈｚ以下）の振動に対しては、信号検出部とディス
クの間隙、およびトラッキング方向の追従方式として、
電気制御やディスク回転で生ずる空気層を利用する方法
がある。また、再生モードに限定した場合、振動によっ
て信号を検出できなかった箇所を半導体メモリによって
補う方法もある。

【０００３】一方、高い周波数の振動や低い周波数でも
加速度（Ｇ）の大きい振動に対しては、圧縮または引張
コイルバネやゴムダンパ等の弾性体から成る緩衝装置を
ディスクドライブ装置とこれを保持する基台や筐体の間
に介在して、該ディスクドライブ装置が受ける振動，衝
撃を減衰させる方法が一般的である。

【０００４】従って、ディスクドライブ装置の設置箇所
が振動を伴う場所であっても上記緩衝装置の容積、大き
さの制約を受けない機器であれば、当該機器に要求され
る緩衝能力を上記緩衝装置により比較的容易に達成する
ことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の緩衝装置を備えたディスクドライブ装置において、
該ディスクドライブ装置の条件として小型化の制約があ
り、衝撃等による高い周波数の振動を受けるような機器
で、補正が効かない記録モードが必要不可欠という、例
えば移動型で小型機器に搭載するディスクドライブ装置
のような場合、上記従来の緩衝装置では高い周波数の振
動を十分に吸収することが困難であった。即ち、この高
い周波数（例えば、１００Ｈｚ）の振動を減衰させるに
は、上記緩衝装置の持つ共振点（ｆ₀）を低くしなけれ
ばならないが、該緩衝装置を構成するコイルバネやゴム
ダンパの弾性体等で例えば共振点（ｆ₀）を２０Ｈｚ以
下に低くするということは、バネ材質が柔らかいために
懸かる応力に対する弾性体の変形量が大きくなることを
意味し、弾性体の変形量が大きくなれば、これに伴い緩
衝装置も大型化する欠点があった。従って、小型化を追
及する機器には、これら従来のコイルバネやコイルバネ
等の弾性体等から成る緩衝装置を使用することができな
いという不具合があった。

【０００６】そこで、この発明は、非線形の弾性特性を
有して高い周波数の振動も確実に吸収，減衰することが
できる小型の緩衝装置を備えた小型の記録再生装置を提
供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】装置本体を少なくとも一
対の弾性体で保持するようにした記録再生装置におい
て、上記各弾性体を、自由端側の長さの異なるカーボン
ファイバー製の板バネを複数枚積層させて固定端側を揃
えて片持ち支持することにより構成してある。

【０００８】各板バネの自由端側の長さを異ならせるこ
とによって、バネ定数や共振点の調整が可能となる。そ
して、各板バネうちの最長の板バネの自由端側から順次
装置本体が保持され、該装置本体が外部から受ける低い
周波数の振動及び高い周波数の振動が共に確実に吸収，
減衰される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的な実施の
形態例について図面を参照して説明する。

【００１０】図１及び図４は、この発明の実施形態例の
緩衝装置１を示す。この緩衝装置１は、後述する被緩衝
体１０Ａ〜１０Ｄ（総称して符号１０を用いる）を保持
する一対の弾性体２，２と、この一対の弾性体２，２の
各固定端２ａ側を金属製の矩形板（固定補助部材）４と
一対のリベット（締結手段）５，５で片持ち支持するよ
うにした金属製の固定板（固定部材）３とで構成されて
いる。

【００１１】図１，図２に示すように、各弾性体２は、
長さ（Ｌ）の異なる４枚のカーボンファイバ製で矩形の
板バネ２Ａ〜２Ｄを積層させて固定端２ａ側を揃えて固
定板３の斜め上方に傾斜した両端部３ａ，３ａにそれぞ
れ片持ち支持してある。これにより、図１に示すよう
に、各弾性体２の自由端２ｂ側の長さが異なるようにな
っていて、図４に示すように、各弾性体２に図中下方方
向の応力（Ｆ）を懸けると、４枚の各板バネ２Ａ〜２Ｄ
は個々の剛性と互いに受ける応力によって短い各板バネ
２Ｂ〜２Ｄの自由端で長い各板バネ２Ａ〜２Ｃの腹部を
支える形でたわみ変形するようになっている。そして、
各板バネ２Ａ〜２Ｄのうちの最長の板バネ２Ａの自由端
２ｂ側から順次上記被緩衝体１０を保持するようにして
ある。

【００１２】また、４枚のカーボンファイバ製の板バネ
２Ａ〜２Ｄは、図３に示すように、円柱状で直径（φ）
が例えば５０μｍのカーボンファイバを多数本平行に引
き揃えたシート状の素材３枚を交互に直交（０°／９０
°／０°）するように配列組み合わせ、硬化剤を含浸さ
せ加熱成形することで、厚み（ｔ）が例えば約０．１５
ｍｍの１枚のシートとしたものを使用している。当該カ
ーボンファイバ製シートＳは、金属製板バネのロール目
に相当する長手方向Ｌのバネ方向性を持ち、例えば、東
レ社製の商品名「高性能炭素繊維トレカ」で実現され
る。そして、カーボンファイバ製シートＳを、厚さ（ｔ
≒１．５ｍｍ）と幅（Ｗ＝６ｍｍ）が同じで、枚数（本
実施形態例では４枚）、長さ（４枚の場合、例えばＬ＝
６０ｍｍ，５６ｍｍ，５４ｍｍ，５２ｍｍ）は、上記緩
衝体１０の質量、形状およびバネの機械強度、求める共
振点（ｆ₀）等によって決めるようにしてある。さら
に、カーボンファイバ製シートＳの一端側には固定用の
一対の孔を形成する。なお、カーボンファイバ製シート
Ｓの厚さ（ｔ≒１．５ｍｍ）は、シート素材の枚数を増
やすことでさらに厚くすることができるようになってい
る。

【００１３】以上の実施形態例の緩衝装置１によれば、
被緩衝体１０を保持する各弾性体２を、長さの異なる４
枚のカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄを積層させ
て固定端２ａ側を揃えて固定板３の各端部３ａに片持ち
支持することにより構成したので、従来の金属製の板バ
ネ（図５において従来の金属製の板バネのバネ特性を符
号Ａ，Ｂで示すが、Ａはバネが硬い場合、Ｂはバネが柔
らかい場合である）に比較して高い弾性率を持ち、疲労
強度が高く、振動減衰性が速い。また、カーボンファイ
バの自己潤滑性により各カーボンファイバ製の板バネ２
Ａ〜２Ｄ間の摩擦が小さく、かつ、各板バネ２Ａ〜２Ｄ
から成る弾性体２の対金属間での摩擦も小さいため、摩
擦等が殆どない弾性体２を得ることができる。このた
め、各弾性体２の長手方向（図３で符号Ｌで示す方向）
で多数回折り曲げたり、擦らせたりしても、折れ、摩
耗、焼き付き、貼り付き等がほとんど発生せず、繰り返
し使用による弾性体２の疲労が殆どない。

【００１４】図５を用いて、カーボンファイバ製の各板
バネ２Ａ〜２Ｄから成る弾性体２と従来の金属製の板バ
ネ（図５の符号Ａ，Ｂ）との応力（Ｆ）とバネ変形量
（ｄ）の関係を説明すると、カーボンファイバ製の弾性
体２では、小応力領域では柔らかいバネのため、たわみ
変形量が大きい。従って、この領域では、緩衝装置１の
バネ共振点（ｆ₀）が低く、高い周波数の振動に対する
減衰効率が良い。一方、高い応力領域では硬いバネとな
って共振点（ｆ₀）は上がるが、応力に対するたわみ変
形量が小さいため、加速度（Ｇ）の高い衝撃荷重等に対
する機械的剛性が上がる。この弾性体２のバネ特性を図
５の符号Ｃで示す。

【００１５】これに対して、高いバネ定数を持つ従来の
金属製の板バネは、図５において符号Ａで示すように、
低応力領域では荷重に対するバネ変形量が小さく、ま
た、バネ共振点（ｆ₀）が高い。従って、機械的強度は
高いが、高い周波数の振動に対する減衰効率が悪い。さ
らに、低いバネ定数を持つ従来の金属製の板バネは、図
５において符号Ｂで示すように、応力に対するバネ変形
量が大きく、バネ共振点（ｆ₀）を低くできる。しか
し、機械的強度を得るためにはバネやダンパの数や形状
により緩衝装置全体が大型化する。

【００１６】このように、荷重の小さい領域では柔らか
く、荷重の大きい領域では硬くなるようにでき、かつ、
その領域の範囲も容易に自由に変えられる非線形のバネ
特性Ｃを持つ構造としたカーボンファイバ製の板バネ２
Ａ〜２Ｄ等により緩衝装置１を構成したので、小さいバ
ネ動作範囲で柔硬両特性を得ることができ、また、小型
の各弾性体２で高い周波数の振動吸収に有効な低い共振
周波数（ｆ₀）を得ることができる。これにより、構造
が簡単で小型の緩衝装置１を低コストで提供することが
でき、しかも、この小型の緩衝装置１を外部から振動を
受け易い小型機器（被緩衝体）に設置すれば、上記緩衝
装置１により小型の被緩衝体が受ける振動，衝撃等の応
力を確実に吸収，減衰させることができる。

【００１７】図６，図７は、前記緩衝装置１を用いた被
緩衝体としてのディスクドライブ装置（記録再生装置）
の第１の実施形態例を示す。このディスクドライブ装置
１０Ａは、装置本体１１Ａを縦置き（垂直状態）に配置
し、この縦置きされた装置本体１１Ａの両側面１１ａ，
１１ａ側を、左右，上下各一対の弾性体２，２の各最長
板バネ２Ａの自由端２ｂ側でそれぞれ順次保持するよう
にしてある。

【００１８】詳述すると、図６，図７に示すように、デ
ィスクドライブ装置固定部（筐体フレーム）となる金属
製の基台１２に各一対のネジ１３，１３を介して金属製
で左右一対のバネ保持基台１４，１４の各下側水平部１
４ａを相対向するようにそれぞれ締結固定してある。こ
の各バネ保持基台１４の上側水平部１４ｂに各一対のネ
ジ１５，１５を介して上下一対の緩衝装置１，１の各固
定板３をそれぞれ締結固定する。この場合、上下一対の
緩衝装置１，１の各弾性体２の最長の板バネ２Ａの自由
端２ｂが上，下方向にそれぞれ向くようにする。

【００１９】また、ディスクドライブ装置１０Ａの装置
本体１１Ａの各側面１１ａの前後位置には、一対のバネ
受け１６Ａ，１６Ａを上下各一対のネジ１７，１７を介
してそれぞれ締結固定してある。この各バネ受け１６Ａ
は上下方向に垂直に延びており、その上，下部を各ネジ
１７により締結固定してある。また、各バネ受け１６Ａ
の相対向する位置には凹部１６ａを形成してあると共
に、装置本体１１Ａの側面１１ａ側にはリブ１６ｂを一
体突出形成してある。さらに、各バネ受け１６Ａの上，
下部には、各ネジ１７を介してストッパ板１８をそれぞ
れ締結固定してある。これら各バネ受け１６Ａのリブ１
６ｂとストッパ板１８との間に、上記各弾性体２を構成
するカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄの自由端２
ｂ側をそれぞれ挿入，係止してある。これにより、カー
ボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄの側部のバネ動きが
規制されるようになっており、図６中Ｆ方向の応力（振
動）に対しては最長の板バネ２Ａの自由端２ｂのエッジ
で受けると共に、図６中Ｌ方向の応力（振動）に対して
は各板バネ２Ａ〜２Ｄの幅面で受けるようになってい
る。

【００２０】さらに、基台１２上のディスクドライブ装
置１０Ａの装置本体１１Ａの底面１１ｂの４隅のコーナ
部に相対向する位置には、ゴム製で円錐柱状のダンパ１
９をそれぞれ固着してある。この各ダンパ１９は、カー
ボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄの共振点（ｆ₀）例
えばｆ₀＝１５Ｈｚ付近の振動を吸収するもので、板バ
ネ２Ａ〜２Ｄの持つ高い周波数の振動吸収効果を阻害し
ない例えば軟質ゴム等を使用している。また、基台１２
上でディスクドライブ装置１０Ａが静止している状態に
おいて、装置本体１１Ａの底面１１ｂと各ダンパ１９の
上面との隙間は０．５ｍｍ以下に設定されている。

【００２１】以上第１の実施形態例のディスクドライブ
装置１０Ａによれば、図６，７に示すように、装置本体
１１Ａの自重で計４つの緩衝装置１の各弾性体２のカー
ボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄがたわんだ状態で最
長の板バネ２ａの自由端２ａのエッジでバネ受け１６Ａ
の凹状の上，下の係止部１６ｃ，１６ｃを直接受け、最
長の板バネ２Ａを板バネ２Ｂが、板バネ２Ｂを板バネ２
Ｃが、板バネ２Ｃを最短の板バネ２Ｄがそれぞれ補強し
ている。この状態は各弾性体２が柔らかく共振点
（ｆ₀）が低く、小さい応力（振動）Ｆでも各弾性体２
の変形が大きい。また、各弾性体２に衝撃等による応力
（振動）Ｆが大きく懸かると順次次に長い板バネ２Ｂ〜
２Ｄの自由端２ｂの各エッジもバネ受け１６Ａをそれぞ
れ受けてカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄが一体
化され、各弾性体２全体としてのバネ力が強くなる。こ
のように、非線形のバネ特性を持つ計４つの緩衝装置１
を用いたので、小さいバネ動作範囲で柔硬両特性を得る
ことができと共に、小型の各緩衝装置１で高い周波数の
振動吸収に有効な低い共振周波数を得ることができる。
これにより、ディスクドライブ装置１０Ａ全体を小型化
することができる。

【００２２】また、計４つの緩衝装置１により基台１２
と各バネ保持基台１４からディスクドライブ装置１０Ａ
の装置本体１１Ａへ伝わる外部からの振動を各弾性体２
を介して吸収，減衰させることができる。このディスク
ドライブ装置１０Ａが移動状態で動作する場合でも、各
弾性体２を構成するカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜
２Ｄ間の摩擦による摩耗や焼き付け等がないので、上記
バネ保持基台１４からディスクドライブ装置１０Ａの装
置本体１１Ａへ伝わる外部からの可変する応力（振動）
を容易かつ確実に吸収，減衰させることができる。この
ようにして、上記計４つの緩衝装置１によりディスクド
ライブ装置１０Ａの装置本体１１Ａへ伝わる上下、前
後、左右からの外部振動を各弾性体２により確実に吸
収，減衰することができる。さらに、下側の左右一対の
緩衝装置１，１により装置本体１１Ａの回転方向（回転
ローリングする方向）からの振動に対しても緩衝効果を
持つと共に、機械的な剛性機能を高めて上記装置本体１
１Ａを確実に保持することができる。これらにより、ハ
ンディタイプで上下左右及び回転自在な動作をする例え
ばカメラ一体型ディスクドライブ装置に用いて好適な振
動に強いディスクドライブ装置１０Ａを低コストで提供
することができる。

【００２３】図８及び図９は、前記緩衝装置１を用いた
被緩衝体としてのディスクドライブ装置（記録再生装
置）の第２の実施形態例を示す。このディスクドライブ
装置１０Ｂは、装置本体１１Ｂを横置き（水平状態）に
配置し、この横置きされた装置本体１１Ｂの底面１１ｂ
側を、左右各一対の弾性体２，２の各最長板バネ２Ａの
自由端２ｂ側でそれぞれ順次保持するようにしてある。

【００２４】詳述すると、図８，図９に示すように、デ
ィスクドライブ装置固定部（筐体フレーム）となる金属
製の基台１２に各ネジ１３を介して金属製のバネ保持基
台１４Ｂの下側両端水平部１４ａを締結固定してある。
このバネ保持基台１４Ｂの上側水平部１４ｂに各ネジ１
５等を介して左右一対の緩衝装置１，１の各固定板３を
それぞれ締結固定する。この場合、左右一対の緩衝装置
１，１の各弾性体２の最長の板バネ２Ａの自由端２ｂが
外側方向にそれぞれ向くようにする。

【００２５】また、ディスクドライブ装置１０Ｂの装置
本体１１Ｂの底面１１ｂの前後位置には、左右各一対の
バネ受け１６Ｂ，１６Ｂを一対のネジ１７，１７を介し
て締結固定してある。この各バネ受け１６Ｂは左右方向
にそれぞれ延びており、その両側を各ネジ１７により締
結固定してある。また、各バネ受け１６Ｂの相対向する
位置には凹部１６ａを形成してあると共に、装置本体１
１Ｂの底面１１ｂ側にはリブ１６ｂを一体突出形成して
ある。さらに、各バネ受け１６Ｂの下面側には各ネジ１
７を介してストッパ板１８をそれぞれ締結固定してあ
る。これら各バネ受け１６Ｂのリブ１６ｂとストッパ板
１８との間に、上記各弾性体２を構成するカーボンファ
イバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄの自由端２ｂ側をそれぞれ挿
入，係止してある。これにより、カーボンファイバ製の
板バネ２Ａ〜２Ｄの側部のバネ動きが規制されるように
なっており、図９中Ｆ方向の応力（振動）に対しては最
長の板バネ２Ａの自由端２ｂのエッジで受けると共に、
図８中Ｌ方向の応力（振動）に対しては各板バネ２Ａ〜
２Ｄの幅面で受けるようになっている。

【００２６】さらに、基台１２上のディスクドライブ装
置１０Ｂの装置本体１１Ｂの底面１１ｂの４隅のコーナ
部に相対向する位置には、ゴム製で円錐柱状のダンパ１
９をそれぞれ固着してある。この各ダンパ１９は、カー
ボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄの共振点（ｆ₀）例
えばｆ₀＝１５Ｈｚ付近の振動を吸収するもので、板バ
ネ２Ａ〜２Ｄの持つ高い周波数の振動吸収効果を阻害し
ない例えば軟質ゴム等を使用している。また、基台１２
上でディスクドライブ装置１０Ｂが静止している状態に
おいて、装置本体１１Ｂの底面１１ｂと各ダンパ１９の
上面との隙間は０．５ｍｍ以下に設定されている。尚、
上記装置本体１１Ｂの上面側にも左右一対の緩衝装置
１，１を更に追加した構成としてもよい。

【００２７】以上第２の実施形態例のディスクドライブ
装置１０Ｂによれば、図８，図９に示すように、装置本
体１１Ｂの自重で計２つの緩衝装置１の各弾性体２のカ
ーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄがたわんだ状態で
最長の板バネ２ａの自由端２ａのエッジでバネ受け１６
Ｂの凹状の上，下の係止部１６ｃ，１６ｃをそれぞれ直
接受け、最長の板バネ２Ａを板バネ２Ｂが、板バネ２Ｂ
を板バネ２Ｃが、板バネ２Ｃを最短の板バネ２Ｄがそれ
ぞれ補強している。この状態は各弾性体２が柔らかく共
振点（ｆ₀）が低く、小さい応力（振動）Ｆでも各弾性
体２の変形が大きい。また、各弾性体２に衝撃等による
応力（振動）Ｆが大きく懸かると順次次に長い板バネ２
Ｂ〜２Ｄの自由端の各エッジもバネ受け１６Ｂをそれぞ
れ受けてカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄが一体
化され、各弾性体２全体としてのバネ力が強くなる。こ
のように、非線形のバネ特性を持つ計２つの緩衝装置１
を用いたので、小さいバネ動作範囲で柔硬両特性を得る
ことができと共に、小型の各緩衝装置１で高い周波数の
振動吸収に有効な低い共振周波数を得ることができる。
これにより、ディスクドライブ装置１０Ｂ全体を薄型，
小型化することができる。

【００２８】また、計２つの緩衝装置１により基台１２
とバネ保持基台１４Ｂからディスクドライブ装置１０Ｂ
の装置本体１１Ｂへ伝わる外部からの振動を各弾性体２
を介して吸収，減衰させることができる。このディスク
ドライブ装置１０Ｂが移動状態で動作する場合でも、各
弾性体２を構成するカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜
２Ｄ間の摩擦による摩耗や焼き付け等がないので、上記
バネ保持基台１４Ｂからディスクドライブ装置１０Ｂの
装置本体１１Ｂへ伝わる外部からの振動を容易かつ確実
に吸収，減衰させることができる。

【００２９】図１０，図１１は、前記緩衝装置１を用い
た被緩衝体としてのディスクドライブ装置（記録再生装
置）の第３の実施形態例を示す。このディスクドライブ
装置１０Ｃは、装置本体１１Ｃを縦置き（垂直状態）に
配置し、この縦置きされた装置本体１１Ｃの両側面１１
ａ，１１ａの上側を、左右各一対の弾性体２，２の各最
長板バネ２Ａの自由端２ｂ側でそれぞれ順次保持するよ
うにしてある。

【００３０】詳述すると、図１０，図１１に示すよう
に、ディスクドライブ装置固定部（筐体フレーム）とな
る金属製の基台１２に各一対のネジ１３，１３を介して
金属製で左右一対のバネ保持基台１４，１４の各下側水
平部１４ａを相対向するようにそれぞれ締結固定してあ
る。この各バネ保持基台１４の上側水平部１４ｂに各一
対のネジ１５，１５を介して緩衝装置１の固定板３をそ
れぞれ締結固定する。この場合、緩衝装置１の一対の弾
性体２，２の各最長の板バネ２Ａの自由端２ｂが上方向
にそれぞれ向くようにする。

【００３１】また、ディスクドライブ装置１０Ｃの装置
本体１１Ｃの各側面１１ａの前後位置には、一対のバネ
受け１６Ｃ，１６Ｃを上下各一対のネジ１７，１７を介
してそれぞれ締結固定してある。この各バネ受け１６Ｃ
は上下方向に垂直に延びており、その上，下部を各ネジ
１７により締結固定してある。また、各バネ受け１６Ｃ
の相対向する位置には凹部１６ａを形成してあると共
に、装置本体１１Ｃの側面１１ａ側にはリブ１６ｂを一
体突出形成してある。さらに、各バネ受け１６Ｃの上部
にはネジ１７を介してストッパ板１８を締結固定してあ
る。これら各バネ受け１６Ｃのリブ１６ｂとストッパ板
１８との間に、上記各弾性体２を構成するカーボンファ
イバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄの自由端２ｂ側を挿入，係止
してある。これにより、カーボンファイバ製の板バネ２
Ａ〜２Ｄの側部のバネ動きが規制されるようになってお
り、図１０中Ｆ方向の応力（振動）に対しては最長の板
バネ２Ａの自由端２ｂのエッジで受けると共に、図１０
中Ｌ方向の応力（振動）に対しては各板バネ２Ａ〜２Ｄ
の幅面で受けるようになっている。

【００３２】さらに、基台１２上のディスクドライブ装
置１０Ｃの装置本体１１Ｃの底面１１ｂの４隅のコーナ
部に相対向する位置には、ゴム製で円錐柱状のダンパ１
９をそれぞれ固着してある。この各ダンパ１９は、カー
ボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄの共振点（ｆ₀）例
えばｆ₀＝１５Ｈｚ付近の振動を吸収するもので、板バ
ネ２Ａ〜２Ｄの持つ高い周波数の振動吸収効果を阻害し
ない例えば軟質ゴム等を使用している。また、基台１２
上でディスクドライブ装置１０Ｃが静止している状態に
おいて、装置本体１１Ｃの底面１１ｂと各ダンパ１９の
上面との隙間は０．５ｍｍ以下に設定されている。

【００３３】以上第３の実施形態例のディスクドライブ
装置１０Ｃによれば、図１０，図１１に示すように、装
置本体１１Ｃの自重で上側左右一対の計２つの緩衝装置
１の各弾性体２のカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２
Ｄがたわんだ状態で最長の板バネ２ａの自由端２ａのエ
ッジでバネ受け１６Ｃの凹状の上側の係止部１６ｃを直
接受け、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、最長の板
バネ２Ａを板バネ２Ｂが、板バネ２Ｂを板バネ２Ｃが、
板バネ２Ｃを最短の板バネ２Ｄがそれぞれ補強してい
る。この状態は各弾性体２が柔らかく共振点（ｆ₀）が
低く、小さい応力（振動）Ｆでも各弾性体２の変形が大
きい。また、各弾性体２に衝撃等による応力（振動）Ｆ
が大きく懸かると順次次に長い板バネ２Ｂ〜２Ｄの自由
端の各エッジもバネ受け１６Ｃをそれぞれ受けてカーボ
ンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄが一体化され、各弾性
体２全体としてのバネ力が強くなる。このように、非線
形のバネ特性を持つ計２つの緩衝装置１を用いたので、
小さいバネ動作範囲で柔硬両特性を得ることができと共
に、小型の各緩衝装置１で高い周波数の振動吸収に有効
な低い共振周波数を得ることができる。特に、第３の実
施形態例のディスクドライブ装置１０Ｃの各弾性体２の
場合には、図１３に符号Ｄで示すように、図５に示す符
号Ｃのものと比較して高い応力領域でのバネ変形量をよ
り小さくすることができ、緩衝装置１の小型化をより一
段と図ることができる。これにより、ディスクドライブ
装置１０Ｃの動作範囲も小さくなり、結果的にディスク
ドライブ装置１０Ｃ全体をより一段と小型化することが
できる。

【００３４】また、計２つの緩衝装置１により基台１２
と各バネ保持基台１４からディスクドライブ装置１０Ｃ
の装置本体１１Ｃへ伝わる外部からの振動を各弾性体２
を介して吸収，減衰させることができる。このディスク
ドライブ装置１０Ｃが移動状態で動作する場合でも、各
弾性体２を構成するカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜
２Ｄ間の摩擦による摩耗や焼き付け等がないので、上記
バネ保持基台１４からディスクドライブ装置１０Ｃの装
置本体１１Ｃへ伝わる外部からの振動を確実に吸収，減
衰させることができる。さらに、ディスクドライブ装置
１０Ｃの重心を下方にすることができるため、各緩衝装
置１による保持状態を安定させることができる。また、
各弾性体２の板バネ２Ａ〜２Ｄの機械強度が強く、高い
衝撃に対しての緩衝性能をより一層高めることができ
る。

【００３５】図１４，図１５は、前記緩衝装置１を用い
た被緩衝体としてのディスクドライブ装置（記録再生装
置）の第４の実施形態例を示す。このディスクドライブ
装置１０Ｄは、装置本体１１Ｄを縦置き（垂直状態）に
配置し、この縦置きされた装置本体１１Ｄの両側面１１
ａ，１１ａの下側を、左右各一対の弾性体２，２の各最
長板バネ２Ａの自由端２ｂ側でそれぞれ順次保持するよ
うにしてある。

【００３６】詳述すると、図１４，図１５に示すよう
に、ディスクドライブ装置固定部（筐体フレーム）とな
る金属製の基台１２に各一対のネジ１３，１３を介して
金属製で左右一対のバネ保持基台１４，１４の各下側水
平部１４ａを相対向するようにそれぞれ締結固定してあ
る。この各バネ保持基台１４の上側水平部１４ｂに各ネ
ジ１５を介して緩衝装置１の固定板３をそれぞれ締結固
定する。この場合、緩衝装置１の一対の弾性体２，２の
各最長の板バネ２Ａの自由端２ｂが下方向にそれぞれ向
くようにする。

【００３７】また、ディスクドライブ装置１０Ｄの装置
本体１１Ｄの各側面１１ａの前後位置には、一対のバネ
受け１６Ｄ，１６Ｄを各ネジ１７を介してそれぞれ締結
固定してある。この各バネ受け１６Ｄは前後方向に垂直
に延びており、その両側部を各ネジ１７により締結固定
してある。また、各バネ受け１６Ｄの下側には凹部１６
ａを形成してあると共に、装置本体１１Ｄの側面１１ａ
側にはリブ１６ｂを下方に一体突出形成してある。さら
に、各バネ受け１６Ｄの外端側にはネジ１７を介してス
トッパ板１８を締結固定してある。これら各バネ受け１
６Ｄのリブ１６ｂとストッパ板１８との間に、上記各弾
性体２を構成するカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２
Ｄの自由端２ｂ側をそれぞれ挿入，係止してある。これ
により、カーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄの側部
のバネ動きが規制されるようになっており、図１４中Ｆ
方向の応力（振動）に対しては最長の板バネ２Ａの自由
端２ｂ側で順次受けると共に、図１４中Ｌ方向の応力
（振動）に対しては各板バネ２Ａ〜２Ｄの幅面で受ける
ようになっている。

【００３８】さらに、基台１２上のディスクドライブ装
置１０Ｄの装置本体１１Ｄの底面１１ｂの４隅のコーナ
部に相対向する位置には、ゴム製で円錐柱状のダンパ１
９をそれぞれ固着してある。この各ダンパ１９は、カー
ボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄの共振点（ｆ₀）例
えばｆ₀＝１５Ｈｚ付近の振動を吸収するもので、板バ
ネ２Ａ〜２Ｄの持つ高い周波数の振動吸収効果を阻害し
ない例えば軟質ゴム等を使用している。また、基台１２
上でディスクドライブ装置１０Ｄが静止している状態に
おいて、装置本体１１Ｄの底面１１ｂと各ダンパ１９の
上面との隙間は０．５ｍｍ以下に設定されている。

【００３９】以上第４の実施形態例のディスクドライブ
装置１０Ｄによれば、図１４，図１５に示すように、装
置本体１１Ｄの自重で下側左右一対の計２つの緩衝装置
１の各弾性体２のカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２
Ｄがたわんだ状態で最長の板バネ２ａの自由端２ａ側で
バネ受け１６Ｄの外端側の凹状の係止部１６ｃを直接受
け、最長の板バネ２Ａを板バネ２Ｂが、板バネ２Ｂを板
バネ２Ｃが、板バネ２Ｃを最短の板バネ２Ｄがそれぞれ
補強している。この状態は、各弾性体２が柔らかく共振
点（ｆ₀）が低く、小さい応力（振動）Ｆでも各弾性体
２の変形が大きい。また、各弾性体２に衝撃等による応
力（振動）Ｆが大きく懸かると順次次に長い板バネ２Ｂ
〜２Ｄの自由端の各エッジもバネ受け１６Ｄをそれぞれ
受けてカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜２Ｄが一体化
され、各弾性体２全体としてのバネ力が強くなる。この
ように、非線形のバネ特性を持つ計２つの緩衝装置１を
用いたので、小さいバネ動作範囲で柔硬両特性を得るこ
とができと共に、小型の各緩衝装置１で高い周波数の振
動吸収に有効な低い共振周波数を得ることができる。こ
れにより、緩衝装置１の小型化を図ってディスクドライ
ブ装置１０Ｄ全体をより一段と小型化することができ
る。

【００４０】また、計２つの緩衝装置１により基台１２
と各バネ保持基台１４からディスクドライブ装置１０Ｄ
の装置本体１１Ｄへ伝わる外部からの振動を各弾性体２
を介して吸収，減衰させることができる。このディスク
ドライブ装置１０Ｄが移動状態で動作する場合でも、各
弾性体２を構成するカーボンファイバ製の板バネ２Ａ〜
２Ｄ間の摩擦による摩耗や焼き付け等がないので、上記
バネ保持基台１４からディスクドライブ装置１０Ｄの装
置本体１１Ｄへ伝わる外部からの振動を確実に吸収，減
衰させることができる。

【００４１】尚、前記各実施形態例によれば、カーボン
ファイバ製の板バネの枚数を４枚にしたが、板バネの枚
数は４枚に限定されるものではなく、バネの機械的強度
や求める共振点等によって所定枚数に設定されるもので
ある。また、カーボンファイバ製の各板バネの固定端側
を固定板に締結固定するのに締結手段としてリベットを
用いたが、ネジ等の他の締結手段により固定するように
してもよい。さらに、基台上にダンパを固定したが、デ
ィスクドライブ装置の装置本体側にダンパを固定しても
よい。また、前記各実施形態例は、記録再生装置として
磁気ディスク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ，Ｃ
Ｄ−ＲＯＭ，ＤＶＤ等のディスクを用いるディスクドラ
イブ装置について説明したが、磁気テープを内蔵したテ
ープカセットを用いるＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）
等の他の記録再生装置に前記各実施形態例を適用できる
ことは勿論である。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、装置
本体を少なくとも一対の弾性体で保持するようにした記
録再生装置において、上記各弾性体を、自由端側の長さ
の異なるカーボンファイバー製の板バネを複数枚積層さ
せて固定端側を揃えて片持ち支持することにより、上記
装置本体が外部から受ける低い周波数の振動及び高い周
波数の振動を共に容易かつ確実に吸収，減衰することが
できる。また、各板バネの自由端側の長さを異ならせる
ことにより、バネ定数や共振点の調整を容易に行うこと
ができ、さらに、簡単な構造で小型の弾性体により上記
記録再生装置全体の小型化をより一段と図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態例を示す緩衝装置の構成説
明図。

【図２】上記緩衝装置の積層されたカーボンファイバ製
の各板バネをそれぞれ分解した状態を示す斜視図。

【図３】上記カーボンファイバ製の各板バネになるカー
ボンファイバシートの拡大斜視図。

【図４】上記緩衝装置の各板バネのたわみ変形状態を示
す説明図。

【図５】上記緩衝装置の応力とバネ変形量の関係を示す
グラフ（バネ特性図）。

【図６】上記緩衝装置を、両側面の左右，上下各一対用
いた第１の実施形態例を示すディスクドライブ装置の側
面図。

【図７】上記第１の実施形態例のディスクドライブ装置
の正面図。

【図８】上記緩衝装置を、底面に左右一対用いた第２の
実施形態例のディスクドライブ装置の一部を切り欠いて
示す平面図。

【図９】上記第２の実施形態例のディスクドライブ装置
の正面図。

【図１０】上記緩衝装置を、両側面の上側に左右一対用
いた第３の実施形態例を示すディスクドライブ装置の側
面図。

【図１１】上記第３の実施形態例のディスクドライブ装
置の正面図。

【図１２】（ａ）は上記第３の実施形態例のディスクド
ライブ装置の板バネ受け部分の説明図、（ｂ）は同
（ａ）に示すＸ部分の拡大説明図。

【図１３】上記第３の実施形態例のディスクドライブ装
置に用いられる緩衝装置の応力とバネ変形量の関係を示
すグラフ（バネ特性図）。

【図１４】上記緩衝装置を、両側面の下側に左右一対用
いた第４の実施形態例を示すディスクドライブ装置の側
面図。

【図１５】上記第４の実施形態例のディスクドライブ装
置の正面図。

【符号の説明】

２，２…一対の弾性体２Ａ〜２Ｄ…カーボンファイバ製の板バネ２Ａ…最長の板バネ２ａ…固定端２ｂ…自由端１０Ａ〜１０Ｄ…ディスクドライブ装置（記録再生装
置）１１Ａ〜１１Ｄ…装置本体１１ａ…一側面１１ｂ…底面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体を少なくとも一対の弾性体で保
持するようにした記録再生装置において、上記各弾性体を、自由端側の長さの異なるカーボンファ
イバー製の板バネを複数枚積層させて固定端側を揃えて
片持ち支持することにより構成したことを特徴とする記
録再生装置。
【請求項２】請求項１記載の記録再生装置において、上記装置本体を縦置きに配置し、この縦置きされた上記装置本体の少なくとも一側面側
を、少なくとも一対の上記弾性体の各板バネのうちの最
長の板バネの自由端側から順次保持するようにしたこと
を特徴とする記録再生装置。
【請求項３】請求項１記載の記録再生装置において、上記装置本体を横置きに配置し、この横置きされた上記装置本体の少なくとも底面側を、
少なくとも一対の上記弾性体の各板バネのうちの最長の
板バネの自由端側から順次保持するようにしたことを特
徴とする記録再生装置。