JPH09139205A - 酸化銀電池およびその製造方法 - Google Patents
酸化銀電池およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09139205A JPH09139205A JP7294393A JP29439395A JPH09139205A JP H09139205 A JPH09139205 A JP H09139205A JP 7294393 A JP7294393 A JP 7294393A JP 29439395 A JP29439395 A JP 29439395A JP H09139205 A JPH09139205 A JP H09139205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- electrode mixture
- battery
- water
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気特性が良好で、完成時に洗浄を必要とし
ない電池ならびにその製造方法を提供する。 【構成】 正極合剤にその重量の１％から５％の範囲で
水分を含有させた後、他の要素とともに組み立てた電池
ならびにその製造方法。
ない電池ならびにその製造方法を提供する。 【構成】 正極合剤にその重量の１％から５％の範囲で
水分を含有させた後、他の要素とともに組み立てた電池
ならびにその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化銀電池とその製造
方法の改善に関する。
方法の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化銀電池は大気中から自然に吸
収される水分以上には水分を含有しない状態の正極合剤
が用いられてきた。またその製造方法では、正極合剤を
あらかじめペレット状にした後、以下の３方法のいずれ
かが正極合剤を電池内に組み込む工程として採用されて
いた。 （１）正極合剤のペレットを正極缶に挿入した後、これ
を再プレス押し圧し正極缶に打ち込む。 （２）ペレット化した正極合剤を単に正極缶に挿入す
る。 （３）正極缶の底に電解液を注入した後、ペレット化し
た正極合剤を挿入する。
収される水分以上には水分を含有しない状態の正極合剤
が用いられてきた。またその製造方法では、正極合剤を
あらかじめペレット状にした後、以下の３方法のいずれ
かが正極合剤を電池内に組み込む工程として採用されて
いた。 （１）正極合剤のペレットを正極缶に挿入した後、これ
を再プレス押し圧し正極缶に打ち込む。 （２）ペレット化した正極合剤を単に正極缶に挿入す
る。 （３）正極缶の底に電解液を注入した後、ペレット化し
た正極合剤を挿入する。
【０００３】いずれもその後、セパレータ、ガスケッ
ト、負極合剤、電解液、負極缶など他の構成要素と共に
組み立てし電池として完成する。
ト、負極合剤、電解液、負極缶など他の構成要素と共に
組み立てし電池として完成する。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】しかし、従来の酸化
銀電池およびその製造方法では、正極合剤に電解液が拡
散し、電池内の負極の部分に空隙を生じ、電池の特性が
低下する。また、あらかじめ電解液を正極合剤に含浸さ
せようとすると、従来の組立工程では、以下のような欠
点があった。 （１）上記第１の製造方法では、正極缶に正極合剤をプ
レス押し圧する工程自体が、無駄な工数を要すること、
正極缶の縁に正極合剤のはみ出し部分が出てセパレータ
の周辺に接触しセパレータの劣化が生じやすい。 （２）上記第２の製造方法では、電池内の正極部分に空
間ができて、電池の特性の低下が生じる。 （３）上記第３の製造方法では、正極缶底に注入する電
解液は正極合剤に拡散しにくいため、電池を組み立てた
とき正極缶とガスケットの間からその一部が漏れ出す問
題があり、組立後、洗浄しなければならない。
銀電池およびその製造方法では、正極合剤に電解液が拡
散し、電池内の負極の部分に空隙を生じ、電池の特性が
低下する。また、あらかじめ電解液を正極合剤に含浸さ
せようとすると、従来の組立工程では、以下のような欠
点があった。 （１）上記第１の製造方法では、正極缶に正極合剤をプ
レス押し圧する工程自体が、無駄な工数を要すること、
正極缶の縁に正極合剤のはみ出し部分が出てセパレータ
の周辺に接触しセパレータの劣化が生じやすい。 （２）上記第２の製造方法では、電池内の正極部分に空
間ができて、電池の特性の低下が生じる。 （３）上記第３の製造方法では、正極缶底に注入する電
解液は正極合剤に拡散しにくいため、電池を組み立てた
とき正極缶とガスケットの間からその一部が漏れ出す問
題があり、組立後、洗浄しなければならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、あらかじめ、その重量の１％から５％の
範囲の水分を含有する正極合剤を使用した。その製造方
法として、以下の２方法を採用する。 （１）正極合剤をペレット状にし、ペレット状にした正
極合剤を蒸留水に浸漬し水分を含浸させ、次いで合剤内
の水分を適度に除去してペレット状正極合剤重量の１％
から５％の重量の含水率とした後、正極缶、セパレー
タ、ガスケット、負極合剤、電解液、負極缶などの他の
構成要素とともに組立てて電池とする。 （２）正極缶の底に水を注入した後、ペレット状正極合
剤を前記の水が注入された正極缶内に挿入し、電池缶内
で正極合剤に水分を含有させ、セパレータ、ガスケッ
ト、負極合剤、電解液、負極缶などの他の要素と共に組
み立てて電池とする。
に、本発明は、あらかじめ、その重量の１％から５％の
範囲の水分を含有する正極合剤を使用した。その製造方
法として、以下の２方法を採用する。 （１）正極合剤をペレット状にし、ペレット状にした正
極合剤を蒸留水に浸漬し水分を含浸させ、次いで合剤内
の水分を適度に除去してペレット状正極合剤重量の１％
から５％の重量の含水率とした後、正極缶、セパレー
タ、ガスケット、負極合剤、電解液、負極缶などの他の
構成要素とともに組立てて電池とする。 （２）正極缶の底に水を注入した後、ペレット状正極合
剤を前記の水が注入された正極缶内に挿入し、電池缶内
で正極合剤に水分を含有させ、セパレータ、ガスケッ
ト、負極合剤、電解液、負極缶などの他の要素と共に組
み立てて電池とする。
【０００６】
【作用】このように構成した本発明の電池では、正極合
剤が水によってその空間を充填されているため、電池内
の負極側に、電解液の正極合剤内への体積的な拡散によ
る空隙が発生せず、特性の低下は生じない。
剤が水によってその空間を充填されているため、電池内
の負極側に、電解液の正極合剤内への体積的な拡散によ
る空隙が発生せず、特性の低下は生じない。
【０００７】
［実施例１］本発明を、図面により説明する。図１は、
本発明の酸化銀電池ＳＲ６２６ＳＷの概略の構成を示す
断面図である。この電池を、図３に示す方法を用いて、
以下の手順で組み立てた。
本発明の酸化銀電池ＳＲ６２６ＳＷの概略の構成を示す
断面図である。この電池を、図３に示す方法を用いて、
以下の手順で組み立てた。
【０００８】まず、酸化銀とグラファイトを混合した
後、ダイとパンチを用いて押し圧し、正極合剤のペレッ
トを製造した。次に前記のペレット状正極合剤を蒸留水
内に浸漬し水分を含浸させ、次いで遠心分離器を用いて
水分を除去した。遠心分離器の毎分当たり回転数を制御
し、ペレットの重量が、乾燥状態より、１％（本発明
(1)），３％（本発明(2)）および５％（本発明(3)）増
加した３種類を製造した。
後、ダイとパンチを用いて押し圧し、正極合剤のペレッ
トを製造した。次に前記のペレット状正極合剤を蒸留水
内に浸漬し水分を含浸させ、次いで遠心分離器を用いて
水分を除去した。遠心分離器の毎分当たり回転数を制御
し、ペレットの重量が、乾燥状態より、１％（本発明
(1)），３％（本発明(2)）および５％（本発明(3)）増
加した３種類を製造した。
【０００９】次に、正極缶１に前記の水分を含有した正
極合剤２を挿入し、その上にセパレータ３を裁置し、ガ
スケット４を負極缶缶８に嵌合してセパレータ３をガス
ケット４の底部で軽く押し圧した。次いでガスケット４
の中央部に電解液の含浸材５を挿入した後、負極合剤６
と電解液７を入れ負極缶８を裁置してから正極缶１の縁
をかしめて電池とした。この製造方法は請求項２に対応
で、電池の組立時に電解液は電池から全く漏れださず、
電池の完成後の洗浄は不要であった。
極合剤２を挿入し、その上にセパレータ３を裁置し、ガ
スケット４を負極缶缶８に嵌合してセパレータ３をガス
ケット４の底部で軽く押し圧した。次いでガスケット４
の中央部に電解液の含浸材５を挿入した後、負極合剤６
と電解液７を入れ負極缶８を裁置してから正極缶１の縁
をかしめて電池とした。この製造方法は請求項２に対応
で、電池の組立時に電解液は電池から全く漏れださず、
電池の完成後の洗浄は不要であった。
【００１０】水の含有量は、１％から５％が望ましい。
水の含有量が５％を越えると、ペレットの表面が水でひ
どく濡れた状態となり取り扱いが困難である。１％以下
の水分量では、正極合剤内の空隙は埋まらず乾燥状態と
の差がなくなる。本発明の効果を次に説明する。表１
は、従来の水分を正極合剤に含浸させずに製造した電池
と本発明の３種類の電池の特性を比較したものである。
比較した特性は、製造したままの状態と容量の８０％ま
で放電させた後の−１０℃における負荷抵抗２ｋΩ、閉
路後５秒の閉路電圧で、測定数６個の平均値である。
水の含有量が５％を越えると、ペレットの表面が水でひ
どく濡れた状態となり取り扱いが困難である。１％以下
の水分量では、正極合剤内の空隙は埋まらず乾燥状態と
の差がなくなる。本発明の効果を次に説明する。表１
は、従来の水分を正極合剤に含浸させずに製造した電池
と本発明の３種類の電池の特性を比較したものである。
比較した特性は、製造したままの状態と容量の８０％ま
で放電させた後の−１０℃における負荷抵抗２ｋΩ、閉
路後５秒の閉路電圧で、測定数６個の平均値である。
【００１１】
【表１】
【００１２】これにより本発明の電池が、極めて、良好
であることが明らかとなった。 ［実施例２］本発明の請求項３に対応する実施例を説明
する。図１と同一の構造の酸化銀電池ＳＲ６２６ＳＷ
を、図４に示す方法を用いて製造した。
であることが明らかとなった。 ［実施例２］本発明の請求項３に対応する実施例を説明
する。図１と同一の構造の酸化銀電池ＳＲ６２６ＳＷ
を、図４に示す方法を用いて製造した。
【００１３】前記と同様にペレット状の正極合剤を製造
した後、正極缶１に正極合剤ペレット重量の２％の蒸留
水９を、図２に示すように、あらかじめ、正極缶１の底
に注入した後、前記の蒸留水９の入った正極缶１に乾燥
状態の正極合剤ペレット２、セパレータ３、ガスケット
４、電解液含浸材５、負極合剤６、電解液７、負極缶８
の順に組み込み、前記の正極缶１の縁をかしめて電池と
して完成した。
した後、正極缶１に正極合剤ペレット重量の２％の蒸留
水９を、図２に示すように、あらかじめ、正極缶１の底
に注入した後、前記の蒸留水９の入った正極缶１に乾燥
状態の正極合剤ペレット２、セパレータ３、ガスケット
４、電解液含浸材５、負極合剤６、電解液７、負極缶８
の順に組み込み、前記の正極缶１の縁をかしめて電池と
して完成した。
【００１４】この方法は、組立時に漏れ出すものも存在
したが、正極缶に注入されるものは蒸留水であるため、
乾燥して無くなり完成後の洗浄は不要であった。電池の
特性は、表１と同様の測定で、放電前１．４５３Ｖ、８
０％放電後１．４０５Ｖであって、請求項２の方法で製
造したものとほぼ同一であった。
したが、正極缶に注入されるものは蒸留水であるため、
乾燥して無くなり完成後の洗浄は不要であった。電池の
特性は、表１と同様の測定で、放電前１．４５３Ｖ、８
０％放電後１．４０５Ｖであって、請求項２の方法で製
造したものとほぼ同一であった。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、電
池の特性が従来の電池よりも向上する。また従来電池の
方法の一つである正極缶の底に電解液を注入する場合の
ように、完成後電池を洗浄する必要は無く、製造の工数
上も有利である。
池の特性が従来の電池よりも向上する。また従来電池の
方法の一つである正極缶の底に電解液を注入する場合の
ように、完成後電池を洗浄する必要は無く、製造の工数
上も有利である。
【図１】本発明の電池の１実施例の断面図である。
【図２】本発明の請求項３の途中工程を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の工程を示す図である。
【図４】本発明の工程を示す図である。
１ 正極缶 ２ 水を含有する正極合剤 ３ セパレータ ４ ガスケット ５ 電解液含浸材 ６ 負極合剤 ７ 電解液 ８ 負極缶 ９ 水
Claims (3)
- 【請求項１】 正極缶、負極缶、ガスケット、亜鉛を主
とする負極合剤、アルカリ液を主とする電解液、セパレ
ータなどの他の構成要素と共に組み立てる酸化銀電池に
おいて、乾燥状態の重量の１％から５％の重量の水分を
含有した正極を有することを特徴とする酸化銀電池 - 【請求項２】 酸化銀を主とする正極合剤をペレット状
にする工程と、前記のペレット状の正極合剤を蒸留水に
浸漬する工程と、正極合剤に含浸した水分を乾燥状態の
重量の１％から５％に除去する工程とを有することを特
徴とする酸化銀電池の製造方法。 - 【請求項３】 正極缶の底に水を注入する工程と、水を
注入した正極缶に正極合剤を挿入する工程と、前記の正
極合剤が挿入された正極缶を、セパレータ、ガスケッ
ト、負極合剤、電解液、負極缶などの他の要素と共に組
み立てる工程とを有することを特徴とする酸化銀電池の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294393A JPH09139205A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 酸化銀電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7294393A JPH09139205A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 酸化銀電池およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09139205A true JPH09139205A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17807160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7294393A Pending JPH09139205A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 酸化銀電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09139205A (ja) |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP7294393A patent/JPH09139205A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69602122T2 (de) | Flache Zelle | |
| US3440110A (en) | Galvanic cell | |
| US4297420A (en) | Electrode for a lead accumulator | |
| CA2334666C (en) | Sealing structure for an alkali battery | |
| US4048406A (en) | Electrode for a rechargeable electrochemical current source, and method of making same | |
| US4359818A (en) | Coated anode for lithium halogen cells | |
| JPH09139205A (ja) | 酸化銀電池およびその製造方法 | |
| US4530153A (en) | Manufacturing recombination electric storage cells | |
| US3967980A (en) | Method for forming a dry charge-type battery itself | |
| KR19980023034A (ko) | 전지의 음극 제조방법 | |
| JP2609620B2 (ja) | 筒型アルカリ電池の製造方法 | |
| JPS6398951A (ja) | ボタン形電池 | |
| JP3573930B2 (ja) | 密閉型アルカリ蓄電池の製造方法 | |
| JPS59175553A (ja) | 円筒形電池及びその製造方法 | |
| RU2069422C1 (ru) | Способ формирования кислотного аккумулятора | |
| JPS5846823B2 (ja) | アルカリ電池の製造方法 | |
| JP3067320B2 (ja) | 筒形アルカリ電池の製造方法 | |
| JPH0714576A (ja) | 非焼結式電極の製造法 | |
| JP2992781B2 (ja) | マンガン乾電池 | |
| JPH0228229B2 (ja) | ||
| JPH04102559U (ja) | ボタン型アルカリ電池 | |
| JP2002367573A (ja) | 電池製造方法及び電池 | |
| JPS58220358A (ja) | 酸化銀電池の製造法 | |
| JPH01307169A (ja) | 有機溶媒電池の製造方法 | |
| JPH03134962A (ja) | ボタン型アルカリ電池の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |