JPH09140042A - 圧縮式プレモールドジョイント - Google Patents
圧縮式プレモールドジョイントInfo
- Publication number
- JPH09140042A JPH09140042A JP7295330A JP29533095A JPH09140042A JP H09140042 A JPH09140042 A JP H09140042A JP 7295330 A JP7295330 A JP 7295330A JP 29533095 A JP29533095 A JP 29533095A JP H09140042 A JPH09140042 A JP H09140042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- premolded
- insulator
- molded
- insulating
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 先に提案されている圧縮式差込ジョイント
は、その保護ケース２５の一部が、組み立て後強制的に
縮径される縮径部２５Ａを構成しており、縮径作業自体
が困難であるばかりか略円錐系の圧縮のための工具が特
別に必要になるとともに、作業が困難であり、コストの
増大を招くものである。 【解決手段】 接続する電力ケーブルに対して移動可能
な内径を有し、絶縁コ゛ムは内側に、かつ、導電コ゛ムは外側
になる如くほぼ円筒状に予め一体成型したプレモールド
絶縁体と、該プレモールド絶縁体の外周に配置する円筒
体の両端から該プレモールド絶縁体の両端を圧縮する手
段とからなる圧縮式プレモールドジョイントにおいて、
前記導電コ゛ムは、前記絶縁コ゛ムより高強度で前記プレモー
ルド絶縁体の両端部の近傍の前記絶縁コ゛ムと前記導電コ゛ム
との界面は略円錐状であり、前記プレモールド絶縁体の
両端を圧縮する手段は、プレモールド絶縁体の端面に当
接する平板の板材と該板材に力を付勢するばねからなる
圧縮式プレモールドジョイント。
は、その保護ケース２５の一部が、組み立て後強制的に
縮径される縮径部２５Ａを構成しており、縮径作業自体
が困難であるばかりか略円錐系の圧縮のための工具が特
別に必要になるとともに、作業が困難であり、コストの
増大を招くものである。 【解決手段】 接続する電力ケーブルに対して移動可能
な内径を有し、絶縁コ゛ムは内側に、かつ、導電コ゛ムは外側
になる如くほぼ円筒状に予め一体成型したプレモールド
絶縁体と、該プレモールド絶縁体の外周に配置する円筒
体の両端から該プレモールド絶縁体の両端を圧縮する手
段とからなる圧縮式プレモールドジョイントにおいて、
前記導電コ゛ムは、前記絶縁コ゛ムより高強度で前記プレモー
ルド絶縁体の両端部の近傍の前記絶縁コ゛ムと前記導電コ゛ム
との界面は略円錐状であり、前記プレモールド絶縁体の
両端を圧縮する手段は、プレモールド絶縁体の端面に当
接する平板の板材と該板材に力を付勢するばねからなる
圧縮式プレモールドジョイント。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】電力ケーブルの接続部おける圧縮
式プレモールドジョイントに関する。
式プレモールドジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のジョイントとしては、圧
縮式プレハブジョイントや差込式プレモールドジョイン
トがあった。しかしながら、圧縮式プレハブジョイント
は部品点数が多いため高コストとなり、また界面が２つ
存在するため性能を維持する上で管理が難しい。また、
差込式プレモールドジョイントは、絶縁筒の自己収縮力
で界面の面圧を保持しているため、温度や経年変化によ
り面圧が変化し場合によっては面圧が不十分になるとと
もに、施工時及び最終形状において絶縁筒内径を大きく
拡径する必要があり、絶縁コ゛ムの内部欠陥を増長させ性
能低下の原因となっていた。
縮式プレハブジョイントや差込式プレモールドジョイン
トがあった。しかしながら、圧縮式プレハブジョイント
は部品点数が多いため高コストとなり、また界面が２つ
存在するため性能を維持する上で管理が難しい。また、
差込式プレモールドジョイントは、絶縁筒の自己収縮力
で界面の面圧を保持しているため、温度や経年変化によ
り面圧が変化し場合によっては面圧が不十分になるとと
もに、施工時及び最終形状において絶縁筒内径を大きく
拡径する必要があり、絶縁コ゛ムの内部欠陥を増長させ性
能低下の原因となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの問題点を解決
するために、例えば図２に示すような圧縮式差込ジョイ
ントが提案されている。すなわち、ケーブル１１は、遮
蔽体１２と半導電層１３と絶縁体１４を段剥し、導体１
５を露出させている。この導体１５はスリーブ１６によ
り圧縮接続されている。また、このケーブルの導体接続
部近傍を包囲するように、ゴム等の弾性絶縁体から成る
絶縁筒２１が被せられている。この絶縁筒２１は、丁度
スリーブ１６に接触し、その外周を包囲する部分に内部
導体２１Ａを備え、外周部分には外部導体２１Ｂを備え
ている。その他の部分は絶縁性のゴムから構成されてい
る。内部導体２１Ａは、半導電性ゴムか、あるいは金属
筒から構成される。外部導体２１Ｂは、全て半導電性ゴ
ムから構成されているものである。
するために、例えば図２に示すような圧縮式差込ジョイ
ントが提案されている。すなわち、ケーブル１１は、遮
蔽体１２と半導電層１３と絶縁体１４を段剥し、導体１
５を露出させている。この導体１５はスリーブ１６によ
り圧縮接続されている。また、このケーブルの導体接続
部近傍を包囲するように、ゴム等の弾性絶縁体から成る
絶縁筒２１が被せられている。この絶縁筒２１は、丁度
スリーブ１６に接触し、その外周を包囲する部分に内部
導体２１Ａを備え、外周部分には外部導体２１Ｂを備え
ている。その他の部分は絶縁性のゴムから構成されてい
る。内部導体２１Ａは、半導電性ゴムか、あるいは金属
筒から構成される。外部導体２１Ｂは、全て半導電性ゴ
ムから構成されているものである。
【０００４】しかして、ケーブル接続の場合、保護ケー
ス２５の一部が、組み立て後強制的に縮径される縮径部
２５Ａを構成している。この例では縮径部２５Ａはテー
パ状に縮径されているものである。この方式では縮径作
業自体が困難であるばかりか略円錐系の圧縮のための工
具が特別に必要になるとともに、円錐箇所での圧縮作業
において滑り止めを行う必要があり、結果的には作業が
困難であり、コストの増大を招くものである。
ス２５の一部が、組み立て後強制的に縮径される縮径部
２５Ａを構成している。この例では縮径部２５Ａはテー
パ状に縮径されているものである。この方式では縮径作
業自体が困難であるばかりか略円錐系の圧縮のための工
具が特別に必要になるとともに、円錐箇所での圧縮作業
において滑り止めを行う必要があり、結果的には作業が
困難であり、コストの増大を招くものである。
【０００５】
【発明が解決するための手段】接続する電力ケーブルに
対して移動可能な内径を有し、絶縁コ゛ムは内側に、か
つ、導電コ゛ムは外側になる如くほぼ円筒状に予め一体成
型したプレモールド絶縁体と、該プレモールド絶縁体の
外周に配置する円筒体の両端から該プレモールド絶縁体
の両端を圧縮する手段とからなる圧縮式プレモールドジ
ョイントにおいて、前記導電コ゛ムは、前記絶縁コ゛ムより高
強度で前記プレモールド絶縁体の両端部の近傍の前記絶
縁コ゛ムと前記導電コ゛ムとの界面は略円錐状であり、前記プ
レモールド絶縁体の両端を圧縮する手段は、プレモール
ド絶縁体の端面に当接する平板の板材と該板材に力を付
勢するばねからなることを特徴とする圧縮式プレモール
ドジョイントである。
対して移動可能な内径を有し、絶縁コ゛ムは内側に、か
つ、導電コ゛ムは外側になる如くほぼ円筒状に予め一体成
型したプレモールド絶縁体と、該プレモールド絶縁体の
外周に配置する円筒体の両端から該プレモールド絶縁体
の両端を圧縮する手段とからなる圧縮式プレモールドジ
ョイントにおいて、前記導電コ゛ムは、前記絶縁コ゛ムより高
強度で前記プレモールド絶縁体の両端部の近傍の前記絶
縁コ゛ムと前記導電コ゛ムとの界面は略円錐状であり、前記プ
レモールド絶縁体の両端を圧縮する手段は、プレモール
ド絶縁体の端面に当接する平板の板材と該板材に力を付
勢するばねからなることを特徴とする圧縮式プレモール
ドジョイントである。
【０００６】
【作用】前記構成により、絶縁筒をケーブルに通す場合
でも径差がほとんどないため絶縁筒を無理に拡径する必
要はなく簡単にケーフ゛ルに挿入できるため、例えば絶縁筒
拡径のための特殊な施工工具が不要になる。ジョイント
を組み立ててスフ゜リンク゛で圧縮した場合、圧縮力は高硬度
の略円錐状絶縁コ゛ムを介し低高度の絶縁コ゛ムに伝わること
で絶縁筒とケーフ゛ルの界面に面圧を与える事が出来る。ま
た、圧縮時に絶縁筒は外周に広がろうとするが、剛体ハ゜
イフ゜の内面で拘束されて、ケーブルとの界面に安定した
面圧を加えることが出来る。また、この構造だと、圧縮
金具とプレモールド絶縁体の接触が平面で行われるため
圧縮金具の構造が簡単に出来るとともに、圧縮金具とプ
レモールド絶縁体の芯ずれの影響は少なくできる。これ
により、圧縮式プレハブジョイントと比較して部品点数
を著しく少なくなり、また界面も１つに減少させること
が出来る。また、差込ジョイントと比較して、スフ゜リンク゛
で圧縮しているため長期的な面圧変動を低く押さえるこ
ともできる。特に高信頼性を要求される送電用電力ケー
ブルの接続部に使用すると効果的である。
でも径差がほとんどないため絶縁筒を無理に拡径する必
要はなく簡単にケーフ゛ルに挿入できるため、例えば絶縁筒
拡径のための特殊な施工工具が不要になる。ジョイント
を組み立ててスフ゜リンク゛で圧縮した場合、圧縮力は高硬度
の略円錐状絶縁コ゛ムを介し低高度の絶縁コ゛ムに伝わること
で絶縁筒とケーフ゛ルの界面に面圧を与える事が出来る。ま
た、圧縮時に絶縁筒は外周に広がろうとするが、剛体ハ゜
イフ゜の内面で拘束されて、ケーブルとの界面に安定した
面圧を加えることが出来る。また、この構造だと、圧縮
金具とプレモールド絶縁体の接触が平面で行われるため
圧縮金具の構造が簡単に出来るとともに、圧縮金具とプ
レモールド絶縁体の芯ずれの影響は少なくできる。これ
により、圧縮式プレハブジョイントと比較して部品点数
を著しく少なくなり、また界面も１つに減少させること
が出来る。また、差込ジョイントと比較して、スフ゜リンク゛
で圧縮しているため長期的な面圧変動を低く押さえるこ
ともできる。特に高信頼性を要求される送電用電力ケー
ブルの接続部に使用すると効果的である。
【０００７】
【実施例】前記問題点を解決するため、図１に示すよう
な構成を提供をするものである。ケーブル１１ａ・１１
ｂは、図２と同様に端末に向けて遮蔽層１２ａ・１２
ｂ、半導電層１３ａ・１３ｂ、絶縁体１４ａ・１４ｂ及
び導体１５ａ・１５ｂが段剥されている。導体１５ａ・
１５ｂは、導体であるスリーブ１６によってかしめら
れ、電気的に接続される。本願発明のプレモールド絶縁
体は、内部に内部導電層１とその外周側に絶縁ゴムから
なる絶縁層２が予め一体にモールド成形されていると共
に、絶縁層２の両端は導電ゴム３との境界面は、略円錐
状に形成されており、導電ゴム３の外周面はほぼ円筒状
に成型されていると共に、絶縁筒２の絶縁コ゛ムより高硬
度の導電コ゛ム３で形成している。また、絶縁筒２及び導
電ゴム３の内径は、ケーフ゛ル１１ａの絶縁体１４ａの外径
とほぼ同等の寸法になるように設計され、製造されてい
るが、その内径はケーフ゛ル１１ａの絶縁体１４ａの外径よ
りも多少大きめもしくは移動可能な範囲で小さめに設計
・製造しても所定の性能・機能を発揮することができ
る。
な構成を提供をするものである。ケーブル１１ａ・１１
ｂは、図２と同様に端末に向けて遮蔽層１２ａ・１２
ｂ、半導電層１３ａ・１３ｂ、絶縁体１４ａ・１４ｂ及
び導体１５ａ・１５ｂが段剥されている。導体１５ａ・
１５ｂは、導体であるスリーブ１６によってかしめら
れ、電気的に接続される。本願発明のプレモールド絶縁
体は、内部に内部導電層１とその外周側に絶縁ゴムから
なる絶縁層２が予め一体にモールド成形されていると共
に、絶縁層２の両端は導電ゴム３との境界面は、略円錐
状に形成されており、導電ゴム３の外周面はほぼ円筒状
に成型されていると共に、絶縁筒２の絶縁コ゛ムより高硬
度の導電コ゛ム３で形成している。また、絶縁筒２及び導
電ゴム３の内径は、ケーフ゛ル１１ａの絶縁体１４ａの外径
とほぼ同等の寸法になるように設計され、製造されてい
るが、その内径はケーフ゛ル１１ａの絶縁体１４ａの外径よ
りも多少大きめもしくは移動可能な範囲で小さめに設計
・製造しても所定の性能・機能を発揮することができ
る。
【０００８】なお、導電コ゛ム３の外周には例えば銅から
なるパイプ９がほぼ同内径で嵌着しており、その両端に
はふた８がパイプ９にねじ等で螺合して結合部７を形成
しているとともに、ふた８には、ねじ６が螺合してお
り、ネジ６の先端にはバネ５の一端が係合していると共
に、ねじ６の他端はフランジ４に係合している。いま、
ネジ６を回転させて押込むことによって、バネ５を押し
込むと導電ゴム３の両端はフランジ４によって中央寄り
に押されるが、パイプ９によって外径側への膨らみが規
制されることから、導電ゴム３により絶縁筒２が内側に
押されるので、ケーブル１１ａ・１１ｂの絶縁体１４ａ
・１４ｂに密着して絶縁効果を奏するが、特に、導電ゴ
ム３の円錐部分により絶縁筒２の円錐部分が内側に押さ
れるので、ケーブル１１ａ・１１ｂの絶縁体１４ａ・１
４ｂに密着して水等の侵入を防止する。
なるパイプ９がほぼ同内径で嵌着しており、その両端に
はふた８がパイプ９にねじ等で螺合して結合部７を形成
しているとともに、ふた８には、ねじ６が螺合してお
り、ネジ６の先端にはバネ５の一端が係合していると共
に、ねじ６の他端はフランジ４に係合している。いま、
ネジ６を回転させて押込むことによって、バネ５を押し
込むと導電ゴム３の両端はフランジ４によって中央寄り
に押されるが、パイプ９によって外径側への膨らみが規
制されることから、導電ゴム３により絶縁筒２が内側に
押されるので、ケーブル１１ａ・１１ｂの絶縁体１４ａ
・１４ｂに密着して絶縁効果を奏するが、特に、導電ゴ
ム３の円錐部分により絶縁筒２の円錐部分が内側に押さ
れるので、ケーブル１１ａ・１１ｂの絶縁体１４ａ・１
４ｂに密着して水等の侵入を防止する。
【０００９】なお、導電ゴム３とパイプ９とが圧縮前に
滑り自在であれば、円筒体であるパイプ９の一端をケー
ブル１１ａが挿入しうる孔を設けるとともに導電ゴム３
の端面に当接する平板を固着し、パイプ９の他端には移
動可能で板材のふた８、ネジ６、ばね５及びフランジ４
を設けてもほぼ同等の効果が得られるので、差しつかえ
ない。なお、ばね５は、例えばつるまきばねや皿ばねで
あってもよい。しかして、水滴や埃等の侵入を防ぐため
に、例えば粘着テープ等を巻き付けてシーム８'を形成
する。続いて、ケーブル１１ａとふた８とに渡って例え
ば二つ割の保護管１０が被せられる。これはケーブル１
１ａの絶縁体１４ａの露出している部分が、パイプ９の
摺動しうる距離が長いためこれを保護するためである。
滑り自在であれば、円筒体であるパイプ９の一端をケー
ブル１１ａが挿入しうる孔を設けるとともに導電ゴム３
の端面に当接する平板を固着し、パイプ９の他端には移
動可能で板材のふた８、ネジ６、ばね５及びフランジ４
を設けてもほぼ同等の効果が得られるので、差しつかえ
ない。なお、ばね５は、例えばつるまきばねや皿ばねで
あってもよい。しかして、水滴や埃等の侵入を防ぐため
に、例えば粘着テープ等を巻き付けてシーム８'を形成
する。続いて、ケーブル１１ａとふた８とに渡って例え
ば二つ割の保護管１０が被せられる。これはケーブル１
１ａの絶縁体１４ａの露出している部分が、パイプ９の
摺動しうる距離が長いためこれを保護するためである。
【００１０】
【発明の効果】本願発明では、縮径作業が不要であり、
従って、略円錐形の圧縮のための工具は特別に必要では
なく、さらに、円錐箇所での圧縮作業において滑り止め
を行う必要もないから、接続作業は通常の工具を使用す
ることが出来るので、現場での作業が容易であるととも
に、コストの低減出来る効果はけだし大である。
従って、略円錐形の圧縮のための工具は特別に必要では
なく、さらに、円錐箇所での圧縮作業において滑り止め
を行う必要もないから、接続作業は通常の工具を使用す
ることが出来るので、現場での作業が容易であるととも
に、コストの低減出来る効果はけだし大である。
【図１】本実施の圧縮式差込ジョイントの構成を示す断
面図である。
面図である。
【図２】従来の圧縮式差込ジョイントの構成を示す断面
図である。
図である。
１：内部導電層 ２：絶縁筒 ２'：円錐部 ３：導電ゴム ４：フランジ ５：バネ ６：ネジ ７：結合部 ８：フタ ９：パイプ １０：保護管 １１ａ、１１ｂ：ケーブル １４ａ、１４ｂ：絶縁体 １５ａ、１５ｂ：導体
Claims (2)
- 【請求項１】 接続する電力ケーブルに対して移動可能
な内径を有し、絶縁コ゛ムは内側に、かつ、導電コ゛ムは外側
になる如くほぼ円筒状に予め一体成型したプレモールド
絶縁体と、該プレモールド絶縁体の外周に配置する円筒
体の両端から該プレモールド絶縁体の両端を圧縮する手
段とからなる圧縮式プレモールドジョイントにおいて、
前記導電コ゛ムは、前記絶縁コ゛ムより高強度で前記プレモー
ルド絶縁体の両端部の近傍の前記絶縁コ゛ムと前記導電コ゛ム
との界面は略円錐状であり、前記プレモールド絶縁体の
両端を圧縮する手段は、プレモールド絶縁体の端面に当
接する平板の板材と該板材に力を付勢するばねからなる
ことを特徴とする圧縮式プレモールドジョイント。 - 【請求項２】 プレモールド絶縁体の両端を圧縮する手
段は、円筒体の一端に固着され前記プレモールド絶縁体
の端面に当接する平板と、円筒体の他端に移動可能に設
けた板材と該板材に力を付勢するばねとからなる請求項
１に記載の圧縮式プレモールドジョイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295330A JPH09140042A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 圧縮式プレモールドジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295330A JPH09140042A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 圧縮式プレモールドジョイント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09140042A true JPH09140042A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17819223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7295330A Pending JPH09140042A (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 圧縮式プレモールドジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09140042A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110854791A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 国网河南省电力公司西峡县供电公司 | 一种电缆接头防护装置 |
| CN111030033A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-04-17 | 江苏银锡高温线缆有限公司 | 一种线缆分接用安全型对接装置 |
| KR102171998B1 (ko) * | 2020-06-16 | 2020-10-30 | 민영석 | 가공배전선로의 연결장치 |
-
1995
- 1995-11-14 JP JP7295330A patent/JPH09140042A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110854791A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-28 | 国网河南省电力公司西峡县供电公司 | 一种电缆接头防护装置 |
| CN111030033A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-04-17 | 江苏银锡高温线缆有限公司 | 一种线缆分接用安全型对接装置 |
| KR102171998B1 (ko) * | 2020-06-16 | 2020-10-30 | 민영석 | 가공배전선로의 연결장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101219914B1 (ko) | 동축 케이블 커넥터 | |
| US4515991A (en) | Electric cable glands | |
| US6817897B2 (en) | End connector for coaxial cable | |
| US4110550A (en) | Electrical connector with adaptor for paper-insulated, lead-jacketed electrical cables and method | |
| EP1206011B1 (en) | One step connector | |
| US7018235B1 (en) | Coaxial cable connector | |
| US5362250A (en) | Coaxial cable connection method and device using oxide inhibiting sealant | |
| JP3217786B2 (ja) | 電気導体終端装置に関する改良 | |
| US5295864A (en) | Sealed coaxial connector | |
| US4824401A (en) | Connector for coaxial lines with corrugated outer conductor or for corrugated waveguide tubes | |
| US20060154519A1 (en) | Ram connector and method of use thereof | |
| US2983779A (en) | Coaxial cable connector | |
| JPH0156505B2 (ja) | ||
| JPS6255367B2 (ja) | ||
| JPH09140042A (ja) | 圧縮式プレモールドジョイント | |
| US6250963B1 (en) | Connector shell, connector assembly and method of fabricating same | |
| US6074224A (en) | High voltage electrical coupling having outer elastic protective sleeve | |
| JP3410721B2 (ja) | 同軸ケーブル用末端コネクタ | |
| JPH0245976Y2 (ja) | ||
| JP3259035B2 (ja) | ケーブル接続部 | |
| JP3481903B2 (ja) | ケーブル接続部の組立方法 | |
| JP2594305Y2 (ja) | 丸形ケーブルコネクタ | |
| JPS6013238Y2 (ja) | プレハブ式ゴムコ−ン型接続部 | |
| JP2921348B2 (ja) | プラスチック絶縁電力ケーブル用接続部 | |
| JPH0548380Y2 (ja) |