JPH09140321A - 澱粉せんべいの生地充填装置 - Google Patents
澱粉せんべいの生地充填装置Info
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- JPH09140321A JPH09140321A JP7328334A JP32833495A JPH09140321A JP H09140321 A JPH09140321 A JP H09140321A JP 7328334 A JP7328334 A JP 7328334A JP 32833495 A JP32833495 A JP 32833495A JP H09140321 A JPH09140321 A JP H09140321A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 おから状生地を分散させないで焼成面へ充填
できるようにし、ロスの発生のない新規な澱粉せんべい
の生地充填装置を提供する。 【解決手段】 一定の厚さに成層されたおから状生地を
一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体内の生地を
圧縮固形化し、かつ焼成面において押出すピストン手段
とを備えてなる。即ち、パサパサのおから状生地を一定
の厚さに成層する成層部において中空刃体により打抜
き、刃先側へ圧縮固形化し、その状態で成層部から焼成
部への移送充填できるように構成した。
できるようにし、ロスの発生のない新規な澱粉せんべい
の生地充填装置を提供する。 【解決手段】 一定の厚さに成層されたおから状生地を
一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体内の生地を
圧縮固形化し、かつ焼成面において押出すピストン手段
とを備えてなる。即ち、パサパサのおから状生地を一定
の厚さに成層する成層部において中空刃体により打抜
き、刃先側へ圧縮固形化し、その状態で成層部から焼成
部への移送充填できるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は水分を調整してパ
サパサのおから状生地を用いる澱粉せんべいの生地充填
装置に関する。
サパサのおから状生地を用いる澱粉せんべいの生地充填
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の生地を使用した澱粉せん
べいは図８〜図１１に示す如く製造されていた。これら
の図において、１は原料ホッパーで、該ホッパー１の底
部には計量マス２を備えたスライド板３が設けられてい
る。
べいは図８〜図１１に示す如く製造されていた。これら
の図において、１は原料ホッパーで、該ホッパー１の底
部には計量マス２を備えたスライド板３が設けられてい
る。
【０００３】前記スライド板３はその上仕切り板４と下
仕切り板５を備えている。上仕切り板４は平時には前記
ホッパー１の外にあり、スライド板３が焼成部６の焼成
面上へ移行したときは図９の如くホッパー１の底部を閉
塞するように追動する。
仕切り板５を備えている。上仕切り板４は平時には前記
ホッパー１の外にあり、スライド板３が焼成部６の焼成
面上へ移行したときは図９の如くホッパー１の底部を閉
塞するように追動する。
【０００４】また、下仕切り板５はスライド板３の計量
マス２に対応する穴部ａと盲部ｂとを有し、図８の如く
スライド板３がホッパー１の底部にあるときは計量マス
２の下面を盲部ｂで塞ぎ、前述の如くスライド板３が焼
成部６の焼成面上に移行した後、計量マス２の下面に穴
部ａを一致させておから状生地Ａを焼成面上へ落下させ
得るようになっている。
マス２に対応する穴部ａと盲部ｂとを有し、図８の如く
スライド板３がホッパー１の底部にあるときは計量マス
２の下面を盲部ｂで塞ぎ、前述の如くスライド板３が焼
成部６の焼成面上に移行した後、計量マス２の下面に穴
部ａを一致させておから状生地Ａを焼成面上へ落下させ
得るようになっている。
【０００５】７はホッパー１内に供給されたおから状生
地Ａを計量マス２内に均等に収容させるために水平方向
に振動する振動機である。
地Ａを計量マス２内に均等に収容させるために水平方向
に振動する振動機である。
【０００６】前記焼成部６は焼成面を構成する下鉄板６
ａと、該下鉄板６ａに対してクラムシェル状に開閉でき
る上鉄板６ｂとからなる。該上鉄板６ｂの開口時、下鉄
板６ａ上には前記スライド板３の進入領域を挟んで上位
にピストン手段８、下位に生地収束カップ９とが進入す
るようになっている。
ａと、該下鉄板６ａに対してクラムシェル状に開閉でき
る上鉄板６ｂとからなる。該上鉄板６ｂの開口時、下鉄
板６ａ上には前記スライド板３の進入領域を挟んで上位
にピストン手段８、下位に生地収束カップ９とが進入す
るようになっている。
【０００７】しかして、今、図８の如くホッパー１内に
収容されたおから状生地Ａを振動機７の振動で、スライ
ド板３の各計量マス２内を満たす。この場合、計量マス
２の下面は下仕切り板５の盲部ｂで塞がれている。
収容されたおから状生地Ａを振動機７の振動で、スライ
ド板３の各計量マス２内を満たす。この場合、計量マス
２の下面は下仕切り板５の盲部ｂで塞がれている。
【０００８】次いで、図９の如くスライド板３が焼成部
６の下鉄板６ａ上へ移動する。この場合、上仕切り板４
が追動してホッパー１の底部を塞ぐため、ホッパー１内
のおから状生地Ａは落下しない。
６の下鉄板６ａ上へ移動する。この場合、上仕切り板４
が追動してホッパー１の底部を塞ぐため、ホッパー１内
のおから状生地Ａは落下しない。
【０００９】次に、焼成部６の下鉄板６ａ上において、
図１０の如く下仕切り板５がズレることによって穴部ａ
がスライド板３の計量マス２の下面に一致する、と同時
にピストン手段８が作動し、計量マス２内のおから状生
地Ａを下向きに押出し、生地収束カップ９を通して焼成
面へ充填する。
図１０の如く下仕切り板５がズレることによって穴部ａ
がスライド板３の計量マス２の下面に一致する、と同時
にピストン手段８が作動し、計量マス２内のおから状生
地Ａを下向きに押出し、生地収束カップ９を通して焼成
面へ充填する。
【００１０】しかる後、スライド板３は旧位置（ホッパ
ー１の底部）に復帰するとともに、ピストン手段８及び
生地収束カップ９も焼成面外に移行し、上鉄板６ｂが閉
じ、焼成される。
ー１の底部）に復帰するとともに、ピストン手段８及び
生地収束カップ９も焼成面外に移行し、上鉄板６ｂが閉
じ、焼成される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記従来装置の場合、
各計量マス２から落下するおから状生地Ａは焼成面に充
填される際に、生地収束カップ９を通して収束され、下
鉄板６ａ上で分散しないようになっているが、現実には
図１１の如く散らばり易く、焼いたときにロスが多く出
易いという問題があった。
各計量マス２から落下するおから状生地Ａは焼成面に充
填される際に、生地収束カップ９を通して収束され、下
鉄板６ａ上で分散しないようになっているが、現実には
図１１の如く散らばり易く、焼いたときにロスが多く出
易いという問題があった。
【００１２】また、従来の装置ではパサパサのおから状
生地が落下充填時に散らばることと相待って生地が焼成
時に総ての方向に膨張する性質を有するため、ほぼ円形
にはなるが、三角形や四角形など特定の形状に焼成する
ことができないという問題があった。
生地が落下充填時に散らばることと相待って生地が焼成
時に総ての方向に膨張する性質を有するため、ほぼ円形
にはなるが、三角形や四角形など特定の形状に焼成する
ことができないという問題があった。
【００１３】本発明は上記課題を解消するためのもの
で、おから状生地を分散させないで焼成面へ充填できる
ようにし、ロスの発生のない新規な澱粉せんべいの生地
充填装置を提供することを目的としている。
で、おから状生地を分散させないで焼成面へ充填できる
ようにし、ロスの発生のない新規な澱粉せんべいの生地
充填装置を提供することを目的としている。
【００１４】また、本発明の他の目的はおから状生地を
焼成面に充填するに際し、円形又は他の特定の形状（三
角形や四角形など）を形成することの可能な澱粉せんべ
いの生地充填装置を提供することにある。
焼成面に充填するに際し、円形又は他の特定の形状（三
角形や四角形など）を形成することの可能な澱粉せんべ
いの生地充填装置を提供することにある。
【００１５】さらに、本発明の他の目的は生産性の向上
によるコストダウンが期待できる澱粉せんべいの生地充
填装置を提供することにある。
によるコストダウンが期待できる澱粉せんべいの生地充
填装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、一定の厚さに成層されたおから状生地を
一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体内の生地を
圧縮固形化し、かつ焼成面において押出すピストン手段
とを備えてなる。即ち、パサパサのおから状生地を一定
の厚さに成層する成層部において中空刃体により打抜
き、刃先側へ圧縮固形化し、その状態で成層部から焼成
部への移送充填できるように構成したものである。
め、本発明は、一定の厚さに成層されたおから状生地を
一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体内の生地を
圧縮固形化し、かつ焼成面において押出すピストン手段
とを備えてなる。即ち、パサパサのおから状生地を一定
の厚さに成層する成層部において中空刃体により打抜
き、刃先側へ圧縮固形化し、その状態で成層部から焼成
部への移送充填できるように構成したものである。
【００１７】また、請求項２に記載の発明は、前記中空
刃体及びピストン手段が、種々の断面形状のものと交換
可能にし、適時交換使用することにより所望の形状の澱
粉せんべいが生産できるように構成している。
刃体及びピストン手段が、種々の断面形状のものと交換
可能にし、適時交換使用することにより所望の形状の澱
粉せんべいが生産できるように構成している。
【００１８】更に、請求項３に記載の発明は、前記中空
刃体及びピストン手段が、おから状生地の成層部と焼成
部との間を移動できる基体に多数対備えてなり、おから
状生地を分散させることなく生産性を向上できるように
構成している。
刃体及びピストン手段が、おから状生地の成層部と焼成
部との間を移動できる基体に多数対備えてなり、おから
状生地を分散させることなく生産性を向上できるように
構成している。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図１
〜図７に基づいて説明する。図において、１０はパサパ
サのおから状生地（例えば、馬鈴薯澱粉、海老のすり
身、食塩、グルタミン酸ナトリウム、水、調味料などか
らなる）Ａを一定の厚さに成層する成層部、１１は焼成
部、１２は本願充填装置である。
〜図７に基づいて説明する。図において、１０はパサパ
サのおから状生地（例えば、馬鈴薯澱粉、海老のすり
身、食塩、グルタミン酸ナトリウム、水、調味料などか
らなる）Ａを一定の厚さに成層する成層部、１１は焼成
部、１２は本願充填装置である。
【００２０】前記成層部１０はおから状生地Ａを収容す
る原料ホッパー１３と、該ホッパー１３から落下するお
から状生地Ａを受ける振動板１４と、該振動板１４で振
動移送されて先端から落下するおから状生地を受領する
コンベアーベルト１５とからなる。前記コンベアーベル
ト１５上に成層されるおから状生地Ａの厚さの調整はベ
ルトの走行速度の調整により行われる。
る原料ホッパー１３と、該ホッパー１３から落下するお
から状生地Ａを受ける振動板１４と、該振動板１４で振
動移送されて先端から落下するおから状生地を受領する
コンベアーベルト１５とからなる。前記コンベアーベル
ト１５上に成層されるおから状生地Ａの厚さの調整はベ
ルトの走行速度の調整により行われる。
【００２１】前記焼成部１１は、焼成面を構成する下鉄
板１１ａと、上鉄板１１ｂとからなる。該下鉄板１１ａ
と上鉄板１１ｂは、図面上、蝶番１１ｃを介してクラム
シェル状に開閉できるようになっているが、これ以外の
構造により下鉄板１１ａと上鉄板１１ｂが開閉できるよ
うになっていてもよい。
板１１ａと、上鉄板１１ｂとからなる。該下鉄板１１ａ
と上鉄板１１ｂは、図面上、蝶番１１ｃを介してクラム
シェル状に開閉できるようになっているが、これ以外の
構造により下鉄板１１ａと上鉄板１１ｂが開閉できるよ
うになっていてもよい。
【００２２】前記本願充填装置１２は前記成層部１０と
焼成部１１との間を移動できる基体１６に中空刃体１７
及びピストン手段１８とを備えてなる。該基体１６は軸
１９を中心に旋回できる腕体２０の両端部にそれぞれ固
定されている。この腕体２０は機枠２１に固定した駆動
機２２により旋回及び上下動可能になっている。
焼成部１１との間を移動できる基体１６に中空刃体１７
及びピストン手段１８とを備えてなる。該基体１６は軸
１９を中心に旋回できる腕体２０の両端部にそれぞれ固
定されている。この腕体２０は機枠２１に固定した駆動
機２２により旋回及び上下動可能になっている。
【００２３】該駆動機２２は、前記腕体２０の一端部に
固定した基体１６を成層部１０から焼成部１１へ、ま
た、他端部の基体１６を焼成部１１から成層部１０上へ
それぞれ１８０°づつ旋回させるとともに、その停止位
置で腕体２０を介して基体１６をタイミングを取って上
下動させ得る機能も備えている。
固定した基体１６を成層部１０から焼成部１１へ、ま
た、他端部の基体１６を焼成部１１から成層部１０上へ
それぞれ１８０°づつ旋回させるとともに、その停止位
置で腕体２０を介して基体１６をタイミングを取って上
下動させ得る機能も備えている。
【００２４】前記基体１６は腕体２０の端部に固定した
天板２３と、該天板２３に円筒状スペーサー２４を介し
て固定した固定板２５と、該固定板２５の下面側から前
記円筒状スペーサー２４内に上端部が挿入された状態で
係止されたシャフト２６を介して吊設された可動板２７
とを備えている。該可動板２７は天板２３とシャフト２
４の頂面との間に装填したバネ２８により常に下向きに
付勢されている。つまり、固定板２５と可動板２７とは
平時には最も大きく開いている。
天板２３と、該天板２３に円筒状スペーサー２４を介し
て固定した固定板２５と、該固定板２５の下面側から前
記円筒状スペーサー２４内に上端部が挿入された状態で
係止されたシャフト２６を介して吊設された可動板２７
とを備えている。該可動板２７は天板２３とシャフト２
４の頂面との間に装填したバネ２８により常に下向きに
付勢されている。つまり、固定板２５と可動板２７とは
平時には最も大きく開いている。
【００２５】しかして、前記中空刃体１７は可動板２７
の下面に下向き鉛直状に固定されているとともに、前記
ピストン手段１８は固定板２５から垂下され、その下端
部を可動板２７に固定した中空刃体１７内に挿入されて
いる。このピストン手段１８の下端面１８ａの下、即
ち、中空刃体１７の刃先１７ａには一定の空隙（おから
状生地Ａが打抜かれる空隙）２９が形成されている。
の下面に下向き鉛直状に固定されているとともに、前記
ピストン手段１８は固定板２５から垂下され、その下端
部を可動板２７に固定した中空刃体１７内に挿入されて
いる。このピストン手段１８の下端面１８ａの下、即
ち、中空刃体１７の刃先１７ａには一定の空隙（おから
状生地Ａが打抜かれる空隙）２９が形成されている。
【００２６】なお、前記中空刃体１７及びピストン手段
１８は図面上では詳細に示されていないが、実際には生
産性を考慮して多数（９×９、１０×１０）程度設けら
れている。
１８は図面上では詳細に示されていないが、実際には生
産性を考慮して多数（９×９、１０×１０）程度設けら
れている。
【００２７】次に、中空刃体１７及びピストン手段１８
の作動を図３〜図６によりに説明する。先ず、成層部１
０（コンベアーベルト１５）上において、駆動機２２の
作動で腕体２０が押下げられ、基体１６が図３の如く下
降すると、その可動板２７の下面に設けた中空刃体１７
の刃先１７ａがコンベアーベルト１５上のおから状生地
Ａに進入し、コンベアーベルト１５の上面に当たる。
の作動を図３〜図６によりに説明する。先ず、成層部１
０（コンベアーベルト１５）上において、駆動機２２の
作動で腕体２０が押下げられ、基体１６が図３の如く下
降すると、その可動板２７の下面に設けた中空刃体１７
の刃先１７ａがコンベアーベルト１５上のおから状生地
Ａに進入し、コンベアーベルト１５の上面に当たる。
【００２８】これにより可動板２７の下降の下限が規制
される。さらに基体１６が継続して下降すると、図４の
如くシャフト２６の頂部がバネ２８に抗して円筒状スペ
ーサー２４内に逃げるとともに、固定板２５から垂下し
たピストン手段１８が下降して下端面１８ａで中空刃体
１７内のおから状生地Ａを圧縮し固形化Ｃさせる。この
基体１６（腕体２０）の最下降点は駆動機２２により予
め調整されている。
される。さらに基体１６が継続して下降すると、図４の
如くシャフト２６の頂部がバネ２８に抗して円筒状スペ
ーサー２４内に逃げるとともに、固定板２５から垂下し
たピストン手段１８が下降して下端面１８ａで中空刃体
１７内のおから状生地Ａを圧縮し固形化Ｃさせる。この
基体１６（腕体２０）の最下降点は駆動機２２により予
め調整されている。
【００２９】次いで、駆動機２２は腕体２０（基体１
６）を上動させる。これにより図５の如く中空刃体１７
はおから状生地Ａに打抜孔Ｂを残して上昇する。この状
態ではバネ２８の作用でシャフト２６を下向きに押し、
可動板２７を押し下げる一方、ピストン手段１８は相対
的に上昇する。しかして、中空刃体１７の刃先１７ａに
は固形化Ｃされた生地が残る。該生地は通常の状態では
落下することがない。
６）を上動させる。これにより図５の如く中空刃体１７
はおから状生地Ａに打抜孔Ｂを残して上昇する。この状
態ではバネ２８の作用でシャフト２６を下向きに押し、
可動板２７を押し下げる一方、ピストン手段１８は相対
的に上昇する。しかして、中空刃体１７の刃先１７ａに
は固形化Ｃされた生地が残る。該生地は通常の状態では
落下することがない。
【００３０】次に、駆動機２２は腕体２０を１８０°旋
回させる。これにより基体１６は焼成部１１である下鉄
板１１ａの上面に至る。この位置で駆動機２２は腕体２
０とともに基体１６を下動させる。この基体１６の可動
板２７の最下位置はストッパー３０により規制される。
回させる。これにより基体１６は焼成部１１である下鉄
板１１ａの上面に至る。この位置で駆動機２２は腕体２
０とともに基体１６を下動させる。この基体１６の可動
板２７の最下位置はストッパー３０により規制される。
【００３１】即ち、可動板２７の下限が規制され、なお
かつ基体１６が下降すると、図６の如くシャフト２６の
頂部がバネ２８に抗して円筒状スペーサー２４内に挿入
し、固定板２５から垂下したピストン手段１８の下端面
１８ａが中空刃体１７の刃先に保持されていた固形生地
を押出して下鉄板１１ａ上に充填することとなる。
かつ基体１６が下降すると、図６の如くシャフト２６の
頂部がバネ２８に抗して円筒状スペーサー２４内に挿入
し、固定板２５から垂下したピストン手段１８の下端面
１８ａが中空刃体１７の刃先に保持されていた固形生地
を押出して下鉄板１１ａ上に充填することとなる。
【００３２】この焼成部１１の下鉄板の焼成面上に充填
された固形生地Ｃは上鉄板により挟圧されて焼き上げら
れる。この焼成部１１上に充填された固形生地は成層部
１０において打抜かれ、かつ、固形化されるため、中空
刃体１７の刃先１７ａの形状（ピストン手段１８の先端
形状も同形）を予め選択することにより図７（ａ）、
（ｂ）の如く三角形状でも四角形状でも自由に形成でき
るものである。
された固形生地Ｃは上鉄板により挟圧されて焼き上げら
れる。この焼成部１１上に充填された固形生地は成層部
１０において打抜かれ、かつ、固形化されるため、中空
刃体１７の刃先１７ａの形状（ピストン手段１８の先端
形状も同形）を予め選択することにより図７（ａ）、
（ｂ）の如く三角形状でも四角形状でも自由に形成でき
るものである。
【００３３】なお、前記コンベアーベルト１５上におい
て中空刃体１７の刃先により打抜かれたおから状生地Ａ
の残余分は、該コンベアーベルト１５の搬送方向先端か
ら下方に平行して逆方向に走る第２コンベアーベルト３
１上に落下し、該第２コンベアーベルト３１にて受け、
搬送方向先端に設けた回収容器３２に収容する。
て中空刃体１７の刃先により打抜かれたおから状生地Ａ
の残余分は、該コンベアーベルト１５の搬送方向先端か
ら下方に平行して逆方向に走る第２コンベアーベルト３
１上に落下し、該第２コンベアーベルト３１にて受け、
搬送方向先端に設けた回収容器３２に収容する。
【００３４】前記回収容器３２に回収された生地は、焼
成面から次の生地が搬送されてくる前に、昇降機３３に
て上昇し、その頂部において図１二点鎖線の如く転倒し
て回収した生地を原料ホッパー１３に戻せるようになっ
ている。なお、昇降機３３についての詳細は省略した
が、必ずしも図示の構成のものに限らない。
成面から次の生地が搬送されてくる前に、昇降機３３に
て上昇し、その頂部において図１二点鎖線の如く転倒し
て回収した生地を原料ホッパー１３に戻せるようになっ
ている。なお、昇降機３３についての詳細は省略した
が、必ずしも図示の構成のものに限らない。
【００３５】上記実施例ではおから状生地Ａの製法につ
いては詳細に記載しなかったが、いわゆる海老せんべい
を始めとする澱粉せんべいは、主原料の馬鈴薯澱粉１０
０部に、海老やイカのミンチ（すり身、裁断した身）１
５部を加え、食塩２部、グルタミン酸ナトリウム１部、
水４０部（対粉）、調味料（適量）を添加し、ミキサー
で攪拌しておから状生地を作る。
いては詳細に記載しなかったが、いわゆる海老せんべい
を始めとする澱粉せんべいは、主原料の馬鈴薯澱粉１０
０部に、海老やイカのミンチ（すり身、裁断した身）１
５部を加え、食塩２部、グルタミン酸ナトリウム１部、
水４０部（対粉）、調味料（適量）を添加し、ミキサー
で攪拌しておから状生地を作る。
【００３６】また、固形生地を焼成するときは、製品に
よって時間が異なるが、通常では、１００°Ｃ以上に熱
した平らな鉄板で挟み込み、約３０秒〜３分焼き上げる
こととなる。
よって時間が異なるが、通常では、１００°Ｃ以上に熱
した平らな鉄板で挟み込み、約３０秒〜３分焼き上げる
こととなる。
【００３７】そして、上記の如く焼き上げた状態で完成
品となるが、焼き上げ後、オイル掛け或いはフライ工程
を加えたり、シーズニングで味付けすることもある。ま
た、焼き時間を短縮し、水分をある程度含んだ生地を作
り、これをフライすることにより、生地を変形させ、表
面に凹凸を作って、通常の海老せんべいと違った形状や
食感を出すようにすることもある。
品となるが、焼き上げ後、オイル掛け或いはフライ工程
を加えたり、シーズニングで味付けすることもある。ま
た、焼き時間を短縮し、水分をある程度含んだ生地を作
り、これをフライすることにより、生地を変形させ、表
面に凹凸を作って、通常の海老せんべいと違った形状や
食感を出すようにすることもある。
【００３８】
【発明の効果】以上の如く、本発明の澱粉せんべいの生
地充填装置は、一定の厚さに成層されたおから状生地を
一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体内の生地を
圧縮固形化し、かつ焼成面において押出し充填するピス
トン手段とからなることを特徴とするから、おから状生
地を分散させることなく、焼成部の焼成面へ充填するこ
とができ、生地のロスがないという効果を奏する。
地充填装置は、一定の厚さに成層されたおから状生地を
一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体内の生地を
圧縮固形化し、かつ焼成面において押出し充填するピス
トン手段とからなることを特徴とするから、おから状生
地を分散させることなく、焼成部の焼成面へ充填するこ
とができ、生地のロスがないという効果を奏する。
【００３９】また、本発明の請求項２に記載の澱粉せん
べいの生地充填装置は、前記中空刃体及びピストン手段
が、種々の断面形状のものと交換可能になっていること
を特徴としているから、おから状生地を焼成面に充填す
るに際し、円形はもとよりそれ以外の三角形や四角形な
ど自由な形状を容易に作ることができるという効果を奏
する。
べいの生地充填装置は、前記中空刃体及びピストン手段
が、種々の断面形状のものと交換可能になっていること
を特徴としているから、おから状生地を焼成面に充填す
るに際し、円形はもとよりそれ以外の三角形や四角形な
ど自由な形状を容易に作ることができるという効果を奏
する。
【００４０】更に、本発明の請求項３に記載の澱粉せん
べいの生地充填装置は、前記中空刃体及びピストン手段
が、おから状生地の成層部と焼成部との間を移動できる
基体に多数対備えられていることを特徴としているか
ら、おから状生地を分散させないことと相待って生産性
の向上が期待できるという効果を奏する。
べいの生地充填装置は、前記中空刃体及びピストン手段
が、おから状生地の成層部と焼成部との間を移動できる
基体に多数対備えられていることを特徴としているか
ら、おから状生地を分散させないことと相待って生産性
の向上が期待できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願充填装置及びその周辺装置を含む略示的説
明図である。
明図である。
【図２】本願充填装置の拡大断面図である。
【図３】中空刃体でおから状生地を打抜いた状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】中空刃体内でおから状生地をピストン手段で圧
縮固形化した状態を示す断面図である。
縮固形化した状態を示す断面図である。
【図５】中空刃体の先端で固形生地を保持している状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】中空刃体内の固形生地をピストン手段で焼成面
へ押出した状態を示す断面図である。
へ押出した状態を示す断面図である。
【図７】本願充填装置で得た固形生地の平面図で、
（ａ）は三角形状、（ｂ）は四角形状である。
（ａ）は三角形状、（ｂ）は四角形状である。
【図８】従来装置の概要を示す説明図である。
【図９】従来装置のスライド板を焼成面上へ移動させた
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図１０】従来装置の焼成面へのおから状生地の充填状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図１１】従来装置で充填したおから状生地の分散状態
を示す焼成面の平面図である。
を示す焼成面の平面図である。
１０ 成層部 １１ 焼成部 １１ａ 下鉄板 １１ｂ 上鉄板 １１ｃ 蝶番 １２ 本願充填装置 １３ 原料ホッパー １４ 振動板 １５ コンベアーベルト １６ 基体 １７ 中空刃体 １７ａ 刃先 １８ ピストン手段 １８ａ 下端面 １９ 軸 ２０ 腕体 ２１ 機枠 ２２ 駆動機 ２３ 天板 ２４ 円筒状スペーサー ２５ 固定板 ２６ シャフト ２７ 可動板 ２８ バネ ２９ 隙間 ３０ ストッパー ３１ 第２コンベアーベルト ３２ 回収容器 ３３ 昇降機 Ａ おから状生地 Ｂ 打抜孔 Ｃ 固形生地
Claims (3)
- 【請求項１】 一定の厚さに成層されたおから状生地を
一定の形状に打抜く中空刃体と、該中空刃体内の生地を
圧縮固形化し、かつ焼成面において押出すピストン手段
とからなることを特徴とする澱粉せんべいの生地充填装
置。 - 【請求項２】 前記中空刃体及びピストン手段が、種々
の断面形状のものと交換可能になっていることを特徴と
する請求項１に記載の澱粉せんべいの生地充填装置。 - 【請求項３】 前記中空刃体及びピストン手段が、おか
ら状生地の成層部と焼成部との間を移動できる基体に多
数対備えられていることを特徴とする請求項１又は２に
記載の澱粉せんべいの生地充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32833495A JP3546103B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 澱粉せんべいの生地充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32833495A JP3546103B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 澱粉せんべいの生地充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09140321A true JPH09140321A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3546103B2 JP3546103B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=18209080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32833495A Expired - Lifetime JP3546103B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 澱粉せんべいの生地充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3546103B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007135462A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Calbee Foods Co Ltd | 成形スナック菓子の製造方法 |
| US8926308B2 (en) | 2010-04-21 | 2015-01-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Dough extruders and methods |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP32833495A patent/JP3546103B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007135462A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Calbee Foods Co Ltd | 成形スナック菓子の製造方法 |
| US8926308B2 (en) | 2010-04-21 | 2015-01-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Dough extruders and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3546103B2 (ja) | 2004-07-21 |
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