JPH09141006A - 凝集沈殿装置 - Google Patents
凝集沈殿装置Info
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- JPH09141006A JPH09141006A JP30263795A JP30263795A JPH09141006A JP H09141006 A JPH09141006 A JP H09141006A JP 30263795 A JP30263795 A JP 30263795A JP 30263795 A JP30263795 A JP 30263795A JP H09141006 A JPH09141006 A JP H09141006A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速で凝集沈殿処理して、ＳＳを効率的に除
去する。 【解決手段】 原水に凝集剤と砂を添加して凝集処理す
る凝集槽１と、スラッジブランケット型沈殿槽４とを備
える凝集沈殿装置。スラッジブランケット１０下部の汚
泥を引き抜いて凝集槽１に循環し、スラッジブランケッ
ト１０の中部又は上部の汚泥を引き抜いてサイクロン９
で砂を分離し、分離した砂を凝集槽１に返送する。 【効果】 スラッジブランケット１０下部の、砂を多く
含み重い汚泥を引き抜いて凝集槽１に循環することで、
凝集効率を高め、凝集剤の必要添加量を低減すると共
に、砂を有効再利用する。スラッジブランケット１０中
部又は上部の、砂が少なく軽い汚泥を引き抜いて、沈殿
槽４からの汚泥流出を防止し、砂を分離して再利用す
る。
去する。 【解決手段】 原水に凝集剤と砂を添加して凝集処理す
る凝集槽１と、スラッジブランケット型沈殿槽４とを備
える凝集沈殿装置。スラッジブランケット１０下部の汚
泥を引き抜いて凝集槽１に循環し、スラッジブランケッ
ト１０の中部又は上部の汚泥を引き抜いてサイクロン９
で砂を分離し、分離した砂を凝集槽１に返送する。 【効果】 スラッジブランケット１０下部の、砂を多く
含み重い汚泥を引き抜いて凝集槽１に循環することで、
凝集効率を高め、凝集剤の必要添加量を低減すると共
に、砂を有効再利用する。スラッジブランケット１０中
部又は上部の、砂が少なく軽い汚泥を引き抜いて、沈殿
槽４からの汚泥流出を防止し、砂を分離して再利用す
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は凝集沈殿装置に係
り、特に、下水や活性汚泥処理水のような有機性ＳＳを
含む原水を砂添加によって高沈降速度で凝集沈殿処理し
て、ＳＳを効率的に除去する凝集沈殿装置に関する。
り、特に、下水や活性汚泥処理水のような有機性ＳＳを
含む原水を砂添加によって高沈降速度で凝集沈殿処理し
て、ＳＳを効率的に除去する凝集沈殿装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被処理水中のＳＳを除去するため
の凝集沈殿装置として、原水に粒径１０〜１００μｍ程
度の石英砂２〜４ｋｇ／ｍ3 と高分子凝集剤１０〜２０
ｇ／ｍ3 とを添加して凝集沈殿槽で凝集沈殿処理し、凝
集沈殿槽の槽下部から引き抜いた汚泥からサイクロンで
石英砂を分離回収して再利用する方法が提案されてい
る。なお、砂を分離した後の汚泥は系外へ排出する。
の凝集沈殿装置として、原水に粒径１０〜１００μｍ程
度の石英砂２〜４ｋｇ／ｍ3 と高分子凝集剤１０〜２０
ｇ／ｍ3 とを添加して凝集沈殿槽で凝集沈殿処理し、凝
集沈殿槽の槽下部から引き抜いた汚泥からサイクロンで
石英砂を分離回収して再利用する方法が提案されてい
る。なお、砂を分離した後の汚泥は系外へ排出する。
【０００３】この方法によれば、高分子凝集剤でＳＳを
凝集する際に、砂を巻き込むことで凝集塊の沈降速度を
高め、高速で凝集沈殿処理することができる。
凝集する際に、砂を巻き込むことで凝集塊の沈降速度を
高め、高速で凝集沈殿処理することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、 下水や活性汚泥処理水のような有機性ＳＳを含む原
水に対しては、ＳＳを効率的に凝集沈殿処理することが
できない。 高分子凝集剤を多量に添加しないと、砂と原水中の
ＳＳとのからみ合いを良くすることができず、砂とＳＳ
との分離で高速処理ができない。 高速処理を行うと、沈殿槽から汚泥が流出して処理
水質が低下し、処理を継続し得ない場合がある。 といった問題がある。
来の方法では、 下水や活性汚泥処理水のような有機性ＳＳを含む原
水に対しては、ＳＳを効率的に凝集沈殿処理することが
できない。 高分子凝集剤を多量に添加しないと、砂と原水中の
ＳＳとのからみ合いを良くすることができず、砂とＳＳ
との分離で高速処理ができない。 高速処理を行うと、沈殿槽から汚泥が流出して処理
水質が低下し、処理を継続し得ない場合がある。 といった問題がある。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、有機
性ＳＳを含む原水に対しても効率的な凝集沈殿処理を行
うことができ、高分子凝集剤添加量の低減も可能な凝集
沈殿装置を提供することを目的とする。
性ＳＳを含む原水に対しても効率的な凝集沈殿処理を行
うことができ、高分子凝集剤添加量の低減も可能な凝集
沈殿装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の凝集沈殿装置
は、原水に凝集剤及び砂を添加して凝集処理する凝集槽
と、該凝集槽の流出水が導入されるスラッジブランケッ
ト型沈殿槽と、該沈殿槽内のスラッジブランケット下部
の汚泥を引き抜いて前記凝集槽に循環する手段と、該ス
ラッジブランケットの中部又は上部の汚泥を引き抜いて
サイクロンで砂を分離し、分離した砂を前記凝集槽に返
送する手段とを備えてなることを特徴とする。
は、原水に凝集剤及び砂を添加して凝集処理する凝集槽
と、該凝集槽の流出水が導入されるスラッジブランケッ
ト型沈殿槽と、該沈殿槽内のスラッジブランケット下部
の汚泥を引き抜いて前記凝集槽に循環する手段と、該ス
ラッジブランケットの中部又は上部の汚泥を引き抜いて
サイクロンで砂を分離し、分離した砂を前記凝集槽に返
送する手段とを備えてなることを特徴とする。
【０００７】凝集剤と砂が添加されて凝集処理された水
が導入される沈殿槽においては、砂を多く含む重い汚泥
が下部に、砂が少なく軽い汚泥が上部にたまってスラッ
ジブランケット層を形成している。また、スラッジブラ
ンケットの上層の汚泥に含まれる砂が重力で汚泥から分
離して下層へ沈降することによっても、スラッジブラン
ケット層の汚泥は上層で軽く、下層で重いものとなる。
が導入される沈殿槽においては、砂を多く含む重い汚泥
が下部に、砂が少なく軽い汚泥が上部にたまってスラッ
ジブランケット層を形成している。また、スラッジブラ
ンケットの上層の汚泥に含まれる砂が重力で汚泥から分
離して下層へ沈降することによっても、スラッジブラン
ケット層の汚泥は上層で軽く、下層で重いものとなる。
【０００８】このような沈殿槽において、汚泥を槽下部
から引き抜いてサイクロンで砂を分離回収して再利用
し、汚泥を排出する方法では、砂が少なく軽い汚泥が槽
上部に層を形成し、経時的にこれが徐々に貯って遂には
槽上部から流出するようになる。この流出を防止するた
めには、沈殿槽の通水ＬＶを低くする必要があり高速処
理ができない。また、有機性ＳＳの凝集沈殿効率が悪
い、高分子凝集剤の必要添加量が多いといった問題があ
った。
から引き抜いてサイクロンで砂を分離回収して再利用
し、汚泥を排出する方法では、砂が少なく軽い汚泥が槽
上部に層を形成し、経時的にこれが徐々に貯って遂には
槽上部から流出するようになる。この流出を防止するた
めには、沈殿槽の通水ＬＶを低くする必要があり高速処
理ができない。また、有機性ＳＳの凝集沈殿効率が悪
い、高分子凝集剤の必要添加量が多いといった問題があ
った。
【０００９】本発明では、沈殿槽のスラッジブランケッ
ト下部の、砂を多く含み重い汚泥を引き抜いて凝集槽に
循環する。この汚泥の循環で砂を有効再利用すると共
に、凝集槽における凝集効率を高め、有機性ＳＳの凝集
沈殿を効果的に行い、高分子凝集剤の必要添加量を低減
することができる。また、スラッジブランケット中部又
は上部の、砂が少なく軽い汚泥を引き抜くため、沈殿槽
上部からの汚泥の流出を防止することができる。また、
引き抜いた汚泥からサイクロンで砂を分離して凝集槽に
戻すため、砂を有効に再利用することができる。
ト下部の、砂を多く含み重い汚泥を引き抜いて凝集槽に
循環する。この汚泥の循環で砂を有効再利用すると共
に、凝集槽における凝集効率を高め、有機性ＳＳの凝集
沈殿を効果的に行い、高分子凝集剤の必要添加量を低減
することができる。また、スラッジブランケット中部又
は上部の、砂が少なく軽い汚泥を引き抜くため、沈殿槽
上部からの汚泥の流出を防止することができる。また、
引き抜いた汚泥からサイクロンで砂を分離して凝集槽に
戻すため、砂を有効に再利用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】図１は本発明の凝集沈殿装置の一実施例を
示す系統図である。
示す系統図である。
【００１２】図１において、１は凝集槽であり、原水に
無機凝集剤及び砂を添加する第１攪拌槽２と、高分子凝
集剤を添加する第２攪拌槽３とを備える。４は回転レー
キ５を備えるスラッジブランケット型沈殿槽であり、中
央筒体６及び汚泥引抜管７を有する越流堰８が回転レー
キ５の回転軸５Ａと同軸的に設けられている。９はサイ
クロンである。１０は沈殿槽４内に形成されたスラッジ
ブランケットを示す。
無機凝集剤及び砂を添加する第１攪拌槽２と、高分子凝
集剤を添加する第２攪拌槽３とを備える。４は回転レー
キ５を備えるスラッジブランケット型沈殿槽であり、中
央筒体６及び汚泥引抜管７を有する越流堰８が回転レー
キ５の回転軸５Ａと同軸的に設けられている。９はサイ
クロンである。１０は沈殿槽４内に形成されたスラッジ
ブランケットを示す。
【００１３】本実施例の凝集沈殿装置では、まず、凝集
槽１の第１攪拌槽２において、原水に無機凝集剤と砂を
添加して攪拌する。
槽１の第１攪拌槽２において、原水に無機凝集剤と砂を
添加して攪拌する。
【００１４】無機凝集剤としては、塩化第二鉄（ＦｅＣ
ｌ3 ）、硫酸第二鉄（Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 ）、ポリ塩化
アルミニウム、硫酸アルミニウム等を用いることがで
き、その添加量は原水に対して１０〜１０００ｍｇ／Ｌ
（リットル）とするのが好ましい。
ｌ3 ）、硫酸第二鉄（Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 ）、ポリ塩化
アルミニウム、硫酸アルミニウム等を用いることがで
き、その添加量は原水に対して１０〜１０００ｍｇ／Ｌ
（リットル）とするのが好ましい。
【００１５】砂は、粒径２０〜２５０μｍのものが好ま
しい。本発明においては、後述の沈殿槽４のスラッジブ
ランケット１０の下部から引き抜いた、砂を多量に含む
汚泥が第１攪拌槽２に循環されると共に、スラッジブラ
ンケット１０の上部（又は中部）から引き抜いた汚泥か
らサイクロン９で分離回収された砂が返送されること
で、砂が系内を循環使用される。従って、砂は、この循
環使用される砂を含めて原水に対して１０００〜１００
００ｍｇ／Ｌの割合となるようにするのが好ましく、装
置が安定に連続運転されている際には、通常の場合、原
水に対して１〜１００ｍｇ／Ｌ程度の砂を連続的又は間
欠的に系外から補給する程度で十分である。
しい。本発明においては、後述の沈殿槽４のスラッジブ
ランケット１０の下部から引き抜いた、砂を多量に含む
汚泥が第１攪拌槽２に循環されると共に、スラッジブラ
ンケット１０の上部（又は中部）から引き抜いた汚泥か
らサイクロン９で分離回収された砂が返送されること
で、砂が系内を循環使用される。従って、砂は、この循
環使用される砂を含めて原水に対して１０００〜１００
００ｍｇ／Ｌの割合となるようにするのが好ましく、装
置が安定に連続運転されている際には、通常の場合、原
水に対して１〜１００ｍｇ／Ｌ程度の砂を連続的又は間
欠的に系外から補給する程度で十分である。
【００１６】この第１攪拌槽２では、後述の沈殿槽４の
スラッジブランケットの下部から循環される汚泥によ
り、良好な凝集効果を得ることができる。
スラッジブランケットの下部から循環される汚泥によ
り、良好な凝集効果を得ることができる。
【００１７】原水に無機凝集剤及び砂を添加して凝集処
理した後は、第２攪拌槽３において、高分子凝集剤を添
加して凝集処理し、更に粒径が大きく強固なフロックを
形成させる。高分子凝集剤としては、アニオン性高分子
凝集剤（アニオンポリマー）又は両性高分子凝集剤（両
性ポリマー）を用いることができる。
理した後は、第２攪拌槽３において、高分子凝集剤を添
加して凝集処理し、更に粒径が大きく強固なフロックを
形成させる。高分子凝集剤としては、アニオン性高分子
凝集剤（アニオンポリマー）又は両性高分子凝集剤（両
性ポリマー）を用いることができる。
【００１８】アニオンポリマーとしては、特に限定され
ず、例えばポリアクリルアミドの部分加水分解物、ポリ
アクリルアミドとアクリル酸ナトリウムとの共重合物、
アクリルアミドとビニルスルホン酸ナトリウムとの共重
合物、及びアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムと２
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナト
リウムとの三元共重合物などが挙げられ、これらの混合
物も使用できる。
ず、例えばポリアクリルアミドの部分加水分解物、ポリ
アクリルアミドとアクリル酸ナトリウムとの共重合物、
アクリルアミドとビニルスルホン酸ナトリウムとの共重
合物、及びアクリルアミドとアクリル酸ナトリウムと２
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナト
リウムとの三元共重合物などが挙げられ、これらの混合
物も使用できる。
【００１９】両性ポリマーとしては、例えばアニオン性
のモノマー成分及びカチオン性のモノマー成分の共重合
体、アニオン性のモノマー成分、カチオン性のモノマー
成分及びノニオン性のモノマー成分の共重合体、或いは
アニオン性のモノマー成分とノニオン性のモノマー成分
の共重合体のマンニッヒ変性物又はホフマン分解物など
を挙げることができる。
のモノマー成分及びカチオン性のモノマー成分の共重合
体、アニオン性のモノマー成分、カチオン性のモノマー
成分及びノニオン性のモノマー成分の共重合体、或いは
アニオン性のモノマー成分とノニオン性のモノマー成分
の共重合体のマンニッヒ変性物又はホフマン分解物など
を挙げることができる。
【００２０】アニオン性のモノマー成分としては、例え
ばアクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸ナトリウム（Ｎａ
Ａ）、メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウムなどを挙
げることができる。カチオン性のモノマー成分として
は、例えばジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチルメタアクリレート（ＤＡＭ）、ジメチル
アミノプロピル（メタ）アクリレート、及びそれらの四
級化物などを挙げることができる。四級化物としては、
具体的にはジメチルアミノエチルアクリレートメチルク
ロライド四級化物（ＤＡＡ）などを挙げることができ
る。また、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドの塩
酸塩（ＤＡＰＡＡｍ）を用いても良い。ノニオン性のモ
ノマー成分としては、例えばアクリルアミド（ＡＡ
ｍ）、メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル（メ
タ）アクリルアミドなどを挙げることができる。また、
これらの化合物の共重合体として、具体的にはＤＡＡ／
ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＭ／ＡＡ／ＡＡｍ共重合
体、ＤＡＡ／ＤＡＭ／ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＰＡ
Ａｍ／ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＡ／ＡＡ共重合体、
又はＮａＡ／ＡＡｍ共重合体のマンニッヒ変性物等が好
適である。
ばアクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸ナトリウム（Ｎａ
Ａ）、メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウムなどを挙
げることができる。カチオン性のモノマー成分として
は、例えばジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチルメタアクリレート（ＤＡＭ）、ジメチル
アミノプロピル（メタ）アクリレート、及びそれらの四
級化物などを挙げることができる。四級化物としては、
具体的にはジメチルアミノエチルアクリレートメチルク
ロライド四級化物（ＤＡＡ）などを挙げることができ
る。また、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドの塩
酸塩（ＤＡＰＡＡｍ）を用いても良い。ノニオン性のモ
ノマー成分としては、例えばアクリルアミド（ＡＡ
ｍ）、メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル（メ
タ）アクリルアミドなどを挙げることができる。また、
これらの化合物の共重合体として、具体的にはＤＡＡ／
ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＭ／ＡＡ／ＡＡｍ共重合
体、ＤＡＡ／ＤＡＭ／ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＰＡ
Ａｍ／ＡＡ／ＡＡｍ共重合体、ＤＡＡ／ＡＡ共重合体、
又はＮａＡ／ＡＡｍ共重合体のマンニッヒ変性物等が好
適である。
【００２１】これらの高分子凝集剤は、原水に対して
１．０〜１０．０ｍｇ／Ｌの割合で添加するのが好まし
い。
１．０〜１０．０ｍｇ／Ｌの割合で添加するのが好まし
い。
【００２２】凝集槽１の凝集処理水は、次いで沈殿槽４
に送給して沈殿処理し、上澄水を処理水として系外へ排
出する。
に送給して沈殿処理し、上澄水を処理水として系外へ排
出する。
【００２３】本実施例においては、沈殿槽４の回転レー
キ５の下部に沈降したスラッジブランケット１０下部の
汚泥を引き抜いて、第１攪拌槽２に循環する。このスラ
ッジブランケット１０下部の汚泥は、多量の砂を含むも
のであり、この汚泥を第１攪拌槽に循環することで、砂
を有効再利用できると共に、循環した汚泥を核として効
率的な凝集を行うことができ、凝集剤添加量の低減を図
ることができる。
キ５の下部に沈降したスラッジブランケット１０下部の
汚泥を引き抜いて、第１攪拌槽２に循環する。このスラ
ッジブランケット１０下部の汚泥は、多量の砂を含むも
のであり、この汚泥を第１攪拌槽に循環することで、砂
を有効再利用できると共に、循環した汚泥を核として効
率的な凝集を行うことができ、凝集剤添加量の低減を図
ることができる。
【００２４】また、沈殿槽４の越流堰８を越流した、ス
ラッジブランケット１０上部の汚泥を中央筒体６と越流
堰８との間から汚泥引抜管７を経て引き抜く。このスラ
ッジブランケット１０上部の汚泥は、少量の砂を含む軽
い汚泥であるが、本発明では、この汚泥をサイクロン９
に送り、砂を分離回収し、回収した砂を第１沈殿槽２に
返送して再利用する。サイクロン９で砂を分離除去した
汚泥は、系外へ排出する。
ラッジブランケット１０上部の汚泥を中央筒体６と越流
堰８との間から汚泥引抜管７を経て引き抜く。このスラ
ッジブランケット１０上部の汚泥は、少量の砂を含む軽
い汚泥であるが、本発明では、この汚泥をサイクロン９
に送り、砂を分離回収し、回収した砂を第１沈殿槽２に
返送して再利用する。サイクロン９で砂を分離除去した
汚泥は、系外へ排出する。
【００２５】このように、沈殿槽４のスラッジブランケ
ット１０の上部の汚泥を引き抜くことで、スラッジブラ
ンケット１０上部に軽い汚泥が貯まるのを防止して、沈
殿槽４上部からの汚泥流出を有効に防止することができ
る。
ット１０の上部の汚泥を引き抜くことで、スラッジブラ
ンケット１０上部に軽い汚泥が貯まるのを防止して、沈
殿槽４上部からの汚泥流出を有効に防止することができ
る。
【００２６】本発明において、沈殿槽下部からの汚泥引
抜量は、原水水量に対して１．０〜１０．０％程度とす
るのが好ましい。
抜量は、原水水量に対して１．０〜１０．０％程度とす
るのが好ましい。
【００２７】また、沈殿槽のスラッジブランケット上部
（又は中部）からの汚泥引抜量は通水ＬＶや沈殿槽の容
量、形成されるスラッジブランケット層の高さ等により
異なるが、一般には、原水水量に対して１〜１０％程度
とするのが好ましい。
（又は中部）からの汚泥引抜量は通水ＬＶや沈殿槽の容
量、形成されるスラッジブランケット層の高さ等により
異なるが、一般には、原水水量に対して１〜１０％程度
とするのが好ましい。
【００２８】図１に示す高速凝集沈殿装置は、本発明の
一実施例であって、本発明はその要旨を超えない限り、
何ら図示の装置に限定されるものではない。
一実施例であって、本発明はその要旨を超えない限り、
何ら図示の装置に限定されるものではない。
【００２９】例えば、凝集槽は必ずしも２つの攪拌槽を
備える必要はなく、１槽のみでも良いが、図示の如く、
２槽の攪拌槽を設け、第１攪拌槽で無機凝集剤を添加
し、第２攪拌槽で高分子凝集剤を添加して２段凝集処理
を行うことにより凝集効率を高めることができる。
備える必要はなく、１槽のみでも良いが、図示の如く、
２槽の攪拌槽を設け、第１攪拌槽で無機凝集剤を添加
し、第２攪拌槽で高分子凝集剤を添加して２段凝集処理
を行うことにより凝集効率を高めることができる。
【００３０】また、砂は第２攪拌槽３に添加しても良
く、第１攪拌槽２及び第２攪拌槽３の両方に添加しても
良い。同様に、沈殿槽４の下部からの循環汚泥は、第２
攪拌槽３に添加しても良く、また、第１攪拌槽２及び第
２攪拌槽３の両方に添加しても良い。
く、第１攪拌槽２及び第２攪拌槽３の両方に添加しても
良い。同様に、沈殿槽４の下部からの循環汚泥は、第２
攪拌槽３に添加しても良く、また、第１攪拌槽２及び第
２攪拌槽３の両方に添加しても良い。
【００３１】このような本発明の凝集沈殿装置は、特
に、下水や活性汚泥処理水等の有機性ＳＳを含む原水の
凝集沈殿処理に有効であり、このような原水をＬＶ１０
０ｍ／ｈｒまでの高速で効率的に凝集沈殿処理すること
ができる。
に、下水や活性汚泥処理水等の有機性ＳＳを含む原水の
凝集沈殿処理に有効であり、このような原水をＬＶ１０
０ｍ／ｈｒまでの高速で効率的に凝集沈殿処理すること
ができる。
【００３２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３３】説明の便宜上、まず、比較例を示す。
【００３４】比較例１ 有機性ＳＳ５０〜１５０ｍｇ／Ｌの排水を図１に示す凝
集沈殿装置で凝集沈殿処理した。ただし、沈殿槽４から
の汚泥の引き抜きは全く行わなかった。
集沈殿装置で凝集沈殿処理した。ただし、沈殿槽４から
の汚泥の引き抜きは全く行わなかった。
【００３５】第１攪拌槽２の容量は５０Ｌ、第２攪拌槽
３の容量は６０Ｌ、沈殿槽は直径３００ｍｍ、高さ５０
０ｍｍのものを用いた。第１攪拌槽２においてポリ塩化
アルミニウム１５０ｍｇ／Ｌと粒径２０〜２５０μｍの
砂４０００ｍｇ／Ｌを、次いで、第２攪拌槽３において
アニオンポリマー（「クリフロックＰＡ３３１１」栗田
工業（株）商標）３ｍｇ／Ｌをそれぞれ連続的に添加し
た。沈殿槽４の通水ＬＶは４０ｍ／ｈｒとした。
３の容量は６０Ｌ、沈殿槽は直径３００ｍｍ、高さ５０
０ｍｍのものを用いた。第１攪拌槽２においてポリ塩化
アルミニウム１５０ｍｇ／Ｌと粒径２０〜２５０μｍの
砂４０００ｍｇ／Ｌを、次いで、第２攪拌槽３において
アニオンポリマー（「クリフロックＰＡ３３１１」栗田
工業（株）商標）３ｍｇ／Ｌをそれぞれ連続的に添加し
た。沈殿槽４の通水ＬＶは４０ｍ／ｈｒとした。
【００３６】その結果、ＳＳ５〜１０ｍｇ／Ｌの水質の
処理水が得られたが、通水３０分後に沈殿槽４からの汚
泥の流出があり、処理を継続することができなかった。
処理水が得られたが、通水３０分後に沈殿槽４からの汚
泥の流出があり、処理を継続することができなかった。
【００３７】比較例２ 比較例１において、沈殿槽４の下部のみから、汚泥を、
原水水量に対して５％の割合で引き抜いて第１攪拌槽２
に循環したこと以外は同様に凝集沈殿処理を行ったとこ
ろ（ただし、第１沈殿槽における砂の添加は４０００ｍ
ｇ／Ｌとした。）、ＳＳ４〜８ｍｇ／Ｌの水質の処理水
が得られたが、通水１時間後に沈殿槽４からの汚泥の流
出があり、処理を継続することができなかった。
原水水量に対して５％の割合で引き抜いて第１攪拌槽２
に循環したこと以外は同様に凝集沈殿処理を行ったとこ
ろ（ただし、第１沈殿槽における砂の添加は４０００ｍ
ｇ／Ｌとした。）、ＳＳ４〜８ｍｇ／Ｌの水質の処理水
が得られたが、通水１時間後に沈殿槽４からの汚泥の流
出があり、処理を継続することができなかった。
【００３８】比較例３ 比較例２において、沈殿槽下部から引き抜いた汚泥から
サイクロンで砂を分離回収し、この砂を第１攪拌槽に返
送したこと以外は同様に凝集沈殿処理したところ（ただ
し、砂は、分離回収したものに対して、添加量が４００
０ｍｇ／Ｌとなるように適宜補充した。）、ＳＳ４〜８
ｍｇ／Ｌの水質の処理水が得られたが、通水６時間後に
沈殿槽４からの汚泥の流出があり、処理を継続すること
ができなかった。
サイクロンで砂を分離回収し、この砂を第１攪拌槽に返
送したこと以外は同様に凝集沈殿処理したところ（ただ
し、砂は、分離回収したものに対して、添加量が４００
０ｍｇ／Ｌとなるように適宜補充した。）、ＳＳ４〜８
ｍｇ／Ｌの水質の処理水が得られたが、通水６時間後に
沈殿槽４からの汚泥の流出があり、処理を継続すること
ができなかった。
【００３９】実施例１ 比較例１において、沈殿槽４の下部から原水水量の５％
の割合で汚泥を引き抜き第１攪拌槽２に循環すると共
に、汚泥引抜管７よりスラッジブランケット１０上部の
汚泥をスラッジブランケット１０の高さが２０ｃｍに維
持されるように、即ち、汚泥引抜量が原水水量に対して
７％程度となるように引き抜き、この汚泥からサイクロ
ンで砂を分離回収して第１攪拌槽２に返送したこと以外
は同様にして凝集沈殿処理を行った。
の割合で汚泥を引き抜き第１攪拌槽２に循環すると共
に、汚泥引抜管７よりスラッジブランケット１０上部の
汚泥をスラッジブランケット１０の高さが２０ｃｍに維
持されるように、即ち、汚泥引抜量が原水水量に対して
７％程度となるように引き抜き、この汚泥からサイクロ
ンで砂を分離回収して第１攪拌槽２に返送したこと以外
は同様にして凝集沈殿処理を行った。
【００４０】なお、砂は、凝集槽における砂の濃度が４
０００ｍｇ／Ｌとなるように適宜補充した。
０００ｍｇ／Ｌとなるように適宜補充した。
【００４１】その結果、２４時間の連続通水後において
も水質ＳＳ４〜８ｍｇ／Ｌの高水質処理水を得ることが
できた。
も水質ＳＳ４〜８ｍｇ／Ｌの高水質処理水を得ることが
できた。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の凝集沈殿装
置によれば、有機性ＳＳを含む原水であっても、少ない
高分子凝集剤の使用量にて高速で凝集沈殿処理して、高
水質処理水を効率的に得ることができる。
置によれば、有機性ＳＳを含む原水であっても、少ない
高分子凝集剤の使用量にて高速で凝集沈殿処理して、高
水質処理水を効率的に得ることができる。
【図１】本発明の凝集沈殿装置の一実施例を示す系統図
である。
である。
１ 凝集槽 ２ 第１攪拌槽 ３ 第２攪拌槽 ４ 沈殿槽 ５ 回転レーキ ６ 中央筒体 ７ 汚泥引抜管 ８ 越流堰 ９ サイクロン １０ スラッジブランケット
Claims (1)
- 【請求項１】 原水に凝集剤及び砂を添加して凝集処理
する凝集槽と、該凝集槽の流出水が導入されるスラッジ
ブランケット型沈殿槽と、該沈殿槽内のスラッジブラン
ケット下部の汚泥を引き抜いて前記凝集槽に循環する手
段と、該スラッジブランケットの中部又は上部の汚泥を
引き抜いてサイクロンで砂を分離し、分離した砂を前記
凝集槽に返送する手段とを備えてなる凝集沈殿装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30263795A JP3814853B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 凝集沈殿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30263795A JP3814853B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 凝集沈殿装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141006A true JPH09141006A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3814853B2 JP3814853B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=17911387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30263795A Expired - Lifetime JP3814853B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 凝集沈殿装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3814853B2 (ja) |
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1995
- 1995-11-21 JP JP30263795A patent/JP3814853B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP3814853B2 (ja) | 2006-08-30 |
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