JPH09141050A - 排煙脱硫プラントのガス吸収装置内部の洗浄方法および洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置全体の水バランスを変更することなく固
体滞留部位を洗浄することができ、長期間にわたって安
定的な運転を行なうことができて信頼性が向上した排煙
脱硫プラントが得られる排煙脱硫プラントのガス吸収装
置内部の洗浄方法および洗浄装置を得る。 【解決手段】 排煙脱硫プラントのガス吸収装置２１内
部の固体滞留部位を洗浄するに際して、液貯留部２４内
の吸収液石膏スラリーを、固液分離手段６１によって石
膏濃度が１０wt％以下の清澄液とその他の濃縮液とに分
離し、上記清澄液によってガス吸収装置２１内部の固体
滞留部位を洗浄して、洗浄後の液を再び上記吸収液中に
戻すとともに、これと並行して上記濃縮液を再び液貯留
部２４内の吸収液中に戻すことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排ガスと石灰石ス
ラリー吸収液とをガス吸収装置で接触させ、さらに吸収
液に空気を導入して排ガス中の亜硫酸ガスを石膏として
除去する排煙脱硫プラントのガス吸収装置内部の洗浄方
法および洗浄装置に関し、更に詳細には、従来のガス吸
収装置に比べてガス通過損失圧力の経時的な上昇がな
く、よって信頼性を向上させることが可能となるガス吸
収装置内部の洗浄方法および洗浄装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】排ガスから亜硫酸ガス等の有害物質を除
去するために、湿式ガス処理法が多用されている。ここ
で、上記湿式排ガス処理法とは、排ガスと吸収液とを気
液接触させ、排ガス中の有害物質、例えば排ガス中の亜
硫酸ガスを硫酸塩として固定化、除去する方法である。
この際に使用される吸収液は、亜硫酸ガスを硫酸塩とし
て固定する吸収剤、例えば石灰石を水に溶解及び／又は
懸濁させたものを含むスラリー状水溶液（以下、吸収液
と略称する。）である。

【０００３】従来、湿式排煙脱硫法は、主として、図５
に示すような吸収塔型湿式排煙脱硫装置（排煙脱硫プラ
ント）により実施されてきた。この吸収塔型湿式排煙脱
硫装置は、スプレー式吸収塔（ガス吸収装置）２と、石
灰石スラリー槽３と、石膏脱水機４とを備えている。排
ガスは、吸収塔入口ダクト１から上記吸収塔２に導入さ
れる。一方、吸収塔２下部の液貯留部５に貯えられた吸
収液は、スラリーポンプ６により昇圧され、吸収塔２頂
部からスプレーされる。排ガスは、吸収塔２内でスプレ
ーされた吸収液と気液接触し、排ガス中の硫黄酸化物、
煤塵等の有害物質が除去される。ここで吸収液として
は、例えば、上述したように石灰石スラリーが使用され
る。この石灰石スラリーは、上記石灰石スラリー槽３内
で所定濃度に調整され、スラリー供給ポンプ７によって
吸収塔２に所定量供給される。

【０００４】上記排ガス中の亜硫酸ガスは、吸収液に吸
収されて反応し、反応生成物として亜硫酸カルシウムに
転化する。この亜硫酸カルシウムは、排ガス中の余剰酸
素及び吸収塔２下部の液貯留部５の吸収液層に空気供給
管８から吹き込まれた空気中の酸素により酸化されて石
膏となる。このようにして生成した石膏と未反応の石灰
石を含むスラリーは、吸収塔液貯留部５からスラリーポ
ンプ６により抜き出され、その一部は吸収液として吸収
塔頂部からスプレーされ、残部はタンク９に導かれ、そ
の底部から濃厚なスラリーが移送ポンプ１０により抜き
出されて上記脱水機４に送られ、そこで脱水され、粉末
石膏として回収される。他方、脱水後の濾液の一部は脱
水機排水槽１１に一旦貯えられ、更に脱水機排水ポンプ
１２により昇圧され、上記石灰石スラリー槽３の補給水
に再利用される。また、脱水後の濾液の残部は、排水と
して排水処理装置１３に送水される。吸収塔２内で処理
された排ガスは、ミストエリミネータ１４によって同伴
した吸収液ミストが除去された後、大気中に放出され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、環境保護の要求
が益々高まるとともに、排煙脱硫装置の信頼性が求めら
れてきており、１年間あるいは更に２年間を越える長期
間連続運転が可能な排煙脱硫装置が要求されてきてい
る。しかしながら、石灰石スラリーを吸収剤とする排煙
脱硫装置では、吸収剤たる石灰石、副生物たる石膏が固
体であるため、本質的に流動性に劣り、制御されない状
態でガス吸収装置の器壁、特にミストエリミネーター、
吸収ゾーン下流部および／または上流部、ポケット部な
どに滞留、堆積、あるいは固着することがあった（以
下、滞留、堆積、あるいは固着を滞留と総称する）。

【０００６】このような固体滞留部位としては、吸収機
構の形式を問わず各種の排煙脱硫プラントにおいて、排
ガス下流側のミストエリミネーターが共通して該当する
箇所であり、また例えば、スプレー塔にあってはスプレ
ーヘッド下流部もその箇所であり、さらに充填物を介し
て排ガスを吸収液内に分散させる方式、いわゆるパッキ
ング充填方式の排ガス処理塔では、充填物の上部空間に
固形物が閉塞する箇所が該当する。さらに、後述するジ
ェットパブリング方式では、そのような箇所は限定され
るが、例えばガス分散空間の下部デッキ、ガス集合空間
の上部デッキのような水平な部位では固形物が堆積する
こともある。いずれにせよ、この種の排煙脱硫プラント
においては、亜硫酸ガスの除去に起因して生成される固
体物質が滞留する箇所が生じてしまうという共通の問題
点があり、そのような固体滞留部位の少ない排煙脱硫吸
収槽を実現することが望まれている。

【０００７】このため、従来は、これらの固体滞留部位
に、液を適当な流量でかけること（スラリー化）によ
り、流動化すること、つまり洗浄することが行われてき
た。しかしながら、液として当該洗浄に十分な量の水を
用いると、排煙脱硫装置はプロセスによって定まる水バ
ランスで運転されているので、洗浄に要した分だけその
まま排水が増えるという問題点があった。そこで、上記
排煙脱硫装置の運転と並行して、上記石灰石スラリー槽
３に補給水を供給する図示されない補給水供給ラインか
らの補給水や、石膏スラリーの脱水によって得られた脱
水機排水槽１１内の母液を脱水機排水ポンプ１２の吐出
側枝配管を介して上記固体滞留部位に供給することによ
り、当該固体滞留部位の洗浄を行なうことも考えられる
が、上記補給水供給ラインからの補給水については、排
ガスを冷却するための冷却水用として用いられる他、図
５には詳細ラインとして示されていないが、空気供給管
８から供給される酸化用空気の増湿用、あるいは各種回
転機械のシール液用といった様々な用途があり、当該排
煙脱硫装置全体として一定の水バランスの上で運用され
ていることから、上述した固体滞留部位の洗浄用として
充分な量を確保することが難しいという問題点があっ
た。

【０００８】他方、石膏スラリーの脱水によって得られ
た母液については、上記石灰石スラリー槽３に供給され
て石灰石粉をスラリー化する液等として使用する他、さ
らに次にような問題があった。すなわち、例えば排ガス
中のＳＯ₂ 濃度が低い時には、吸収塔２の液貯留部５か
らの吸収液石膏スラリーの取り出し量が少なくなるた
め、おのずと石膏脱水機４において分離された母液の量
も少なくなり、この結果上記固体滞留部位を洗浄するた
めに充分な洗浄液の量を確保することが困難になるので
ある。

【０００９】本発明は、上述した従来の各種排煙脱硫プ
ラントが有する課題を有効に解決すべくなされたもの
で、装置全体の水バランスを変更することなく固体滞留
部位を洗浄することができ、よって吸収液のドライアッ
プに起因する石膏の析出等によって経時的に脱硫可能な
排ガス量の低下を招くことがなく、長期間にわたって安
定的な運転を行なうことができて信頼性が向上した排煙
脱硫プラントが得られる排煙脱硫プラントのガス吸収装
置内部の洗浄方法および洗浄装置を提供することを目的
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明に係る排煙脱硫プラントの
ガス吸収装置内部の洗浄方法は、排ガスと循環供給され
るガス吸収装置内の液貯留部の石灰石スラリー吸収液と
を接触させ、さらに吸収液に空気を導入して上記排ガス
中の亜硫酸ガスを石膏スラリーとして除去するととも
に、上記液貯留部内に生成した上記石膏スラリーをスラ
リーポンプで抜き出し、石膏脱水機において固液分離し
て石膏として回収した後に、得られた母液を上記吸収液
として戻す排煙脱硫プラントの上記ガス吸収装置内部を
洗浄するに際して、上記液貯留部内の吸収液石膏スラリ
ーを、固液分離手段によって石膏濃度が１０wt％以下の
清澄液とその他の濃縮液とに分離し、上記清澄液によっ
て上記ガス吸収装置内部の固体滞留部位を洗浄して、洗
浄後の液を再び上記吸収液中に戻すとともに、これと並
行して上記濃縮液を再び上記液貯留部内の吸収液中に戻
すことを特徴とするものである。なお、上記洗浄液とし
て、上記固液分離装置により石膏濃度が望ましくは３wt
％以下の清澄液とされた吸収液石膏スラリーを用いれ
ば、さらに好適である。

【００１１】ここで、請求項２に記載の発明は、上記請
求項１に記載の固体滞留部位が、ミストエリミネーター
の上流部、中間部、または下流部であることを特徴とす
るものであり、さらに請求項３に記載の発明は、上記ガ
ス吸収装置が、ジェットバブリング式吸収反応槽である
ことを特徴とするものである。また、請求項４に記載の
発明は、上記請求項１に記載のガス吸収装置が、充填物
を介して排ガスを吸収液内に分散させるパッキング充填
方式の排ガス処理塔である場合に、上記固体滞留部位
が、ガス吸収ゾーンの上流部および下流部の少なくとも
一箇所であることを特徴とするものである。

【００１２】次いで、請求項５に記載の本発明に係る排
煙脱硫プラントのガス吸収装置内部の洗浄装置は、排ガ
スと循環供給されるガス吸収装置内の液貯留部の石灰石
スラリー吸収液とを接触させ、さらに吸収液に空気を導
入して上記排ガス中の亜硫酸ガスを石膏スラリーとして
除去するとともに、上記液貯留部内に生成した上記石膏
スラリーをスラリーポンプで抜き出し、石膏脱水機にお
いて固液分離して石膏として回収した後に、得られた母
液を上記吸収液として戻す排煙脱硫プラントの上記ガス
吸収装置内部を洗浄するための装置であって、上記吸収
液石膏スラリーを石膏濃度が１０wt％以下の清澄液と、
その他の濃縮液とに固液分離して上記清澄液を洗浄液供
給管を介して洗浄液として供給する固液分離装置と、こ
の固液分離装置の洗浄液供給管の先端部に設けられて上
記洗浄液をガス吸収装置内部の固体滞留部位に向けて噴
射させる洗浄手段とを有してなることを特徴とするもの
である。

【００１３】また、請求項６に記載の発明は、上記請求
項５に記載の固液分離装置が、上記液貯留部内の吸収液
石膏スラリーを吸引するポンプと、このポンプによって
取り出された吸収液石膏スラリーを固液分離する液体サ
イクロンと、この液体サイクロンで分離された上記濃縮
液を上記ガス吸収装置の液貯留部内に戻す戻り管とを備
えてなることを特徴とするものであり、他方、請求項７
に記載の発明は、上記請求項５に記載の固液分離装置
が、上記液貯留部内の吸収液石膏スラリーを吸引するポ
ンプと、このポンプによって取り出された吸収液石膏ス
ラリーを固液分離するシックナと、このシックナで分離
された上記濃縮液を上記ガス吸収装置の液貯留部内に戻
す戻り管とを備えてなることを特徴とするものである。
さらに、請求項８に記載の発明は、上記請求項６または
７に記載のポンプが、上記スラリーポンプを兼用してい
ることを特徴とするものである。

【００１４】また、請求項９に記載の発明は、上記請求
項５に記載の固液分離装置が、上記ガス吸収装置の液貯
留部側壁に一体的に配設されて重力により上記清澄液を
得る固液分離器と、この固液分離器で得られた上記清澄
液を上記洗浄装置に供給する移送ポンプとを備えてなる
ことを特徴とするものである。そして、請求項１０に記
載の発明は、上記請求項５〜９のいずれかに記載のガス
吸収装置が、ジェットバブリング式吸収反応槽であるこ
とを特徴とするものである。

【００１５】請求項１に記載の本発明に係る洗浄方法お
よび請求項５に記載の洗浄装置によれば、液貯留部内で
生成される吸収液石膏スラリーを固液分離して得られた
清澄液をガス吸収塔およびその関連機器の固体滞留部位
へかけてその洗浄作用により、固体滞留部位をなくして
しまうことにより、ガス通過損失圧力の経時的な上昇を
防止して、排煙脱硫装置の長期安定運転性を確保するこ
とができ、よって信頼性が向上した排煙脱硫プラントを
得ることが可能となる。この際に、上記洗浄液として固
液分離装置により石膏濃度が１０wt％以下、望ましくは
３wt％以下の清澄液とされた吸収液石膏スラリーを供給
しているので、上記固体滞留部位の洗浄によって当該部
位にエロージョン対策を別途考慮する必要がない。加え
て、上記固液分離装置により、洗浄液として液貯留部内
で生成される吸収液石膏スラリーを供給しており、かつ
固体滞留部位を洗浄した後の液は、ガス吸収塔内の液貯
留部の吸収液中に送られるため、結局上記洗浄液はガス
供給塔内でリサイクルされることになり、よって装置全
体の水バランスに影響を与えることがない。

【００１６】ここで、前記固体滞留部位としては、請求
項２に記載の本発明の好適な実施態様のように、吸収ゾ
ーン後段のミストエリミネーターが、各種の排煙脱硫プ
ラントにおいて共通する最も固体が付着、堆積、あるい
は固着しやすい部位である。特にスプレー方式の吸収塔
では微細なミストが固形物を伴ってこの部位で分離する
ので、固形物の滞留が避けられない。従って、この部位
に本発明の方法を適用することによって固形物が滞留し
なくなり、排煙のガス圧力損失が上昇することが防止さ
れる。なお、上記ミストエリミネータの上流側に液をか
けるのが好適であり、ミストエリミネーターが二段に設
置される場合はその間にスプレー手段を用いて一様に洗
浄することも効果がある。その下流にも時として用いて
よいが、全体の効果を考えて最適な洗浄液の分配を行う
ことが好ましい。

【００１７】またこの際に、上記洗浄液には固形物が少
ないことが望ましく、この点では請求項３または１０に
記載の発明のように、上記ガス吸収装置としてジェット
バブリング式吸収反応槽に適用した場合には、得られた
石膏の粒度が大きく、よって固液分離装置において分離
された後の液は極めて清澄であるので好ましい。加え
て、上記液貯留部内の吸収液石膏スラリーから分離され
た清澄液によって固体滞留部位を洗浄したのち、再びこ
れを液貯留部内に戻しているので、当該液貯留部におけ
る吸収液面に変動を与えるといった不都合もない。

【００１８】さらに、ミストエリミネーターと異なる固
体滞留部位としては、例えば請求項４に記載の発明のよ
うにパッキング充填方式の排ガス処理塔にあっては、ガ
ス吸収ゾーンの上流部および下流部であり、よってこれ
らの少なくとも一箇所に本発明に係る洗浄方法を適用す
ることによって固形物が滞留しなくなり、排煙のガス圧
力損失が上昇することが防止される。さらにまた、上述
した以外の固体滞留部位としては、スプレー塔の液分配
ヘッダー、充填塔の液分配板、またはジェットバブリン
グ式吸収反応槽にあっては、上部および／または下部デ
ッキ、および一般的には吸収塔内のガス相の構成部位で
水平な位置にある箇所が挙られ、また垂直もしくは傾斜
している箇所であっても、固形物が何らかの理由で滞留
し易い箇所は、本発明における洗浄の対象箇所である。

【００１９】ここで、請求項６に記載の発明によれば、
上記固液分離装置として上述した清澄液の分離性能に優
れる液体サイクロンを用いているので、石膏濃度が１０
wt％以下、さらに好ましくは３wt％以下の清澄液を容易
に得て、上記洗浄液として供給することが可能となる。
また、上記液体サイクロンによって分離された濃縮液
は、戻り管を介して再びガス吸収装置内の吸収液中に戻
されるため、上記吸収液のリサイクルを乱すことがな
い。さらには、請求項７に記載の発明のように、上記液
体サイクロンに代えてシックナを用いても良い。これら
の場合に、請求項８に記載の発明によれば、上記ガス吸
収装置から取り出した吸収液石膏スラリーを液体サイク
ロンまたはシックナへ送るポンプが、上記吸収液石膏ス
ラリーを石膏脱水機に送るスラリーポンプを兼用してい
るので、別途ポンプを必要とせず経済的である。

【００２０】ところで、上記請求項７に記載の発明のよ
うに、液体サイクロンに代えて、シックナーのような固
液分離器を採用することは可能であるが、かかる固液分
離器を別途用いた場合には、当該固液分離器の他に、清
澄液を貯留しておくための中間タンクが別途必要とな
る。しかるに、請求項９に記載の発明においては、上記
固液分離装置として、ガス吸収装置の液貯留部側壁に一
体的に配設された固液分離器を用いているので、液貯留
部内の吸収液石膏スラリーは、この固液分離器において
重力により石膏粒子が分離されて清澄液とされ、直接移
送ポンプによって洗浄液供給管に供給される。この結
果、上述したような中間タンクを必要とせずに経済的で
あるとともに、保守管理が容易となる。

【００２１】

【実施の形態１】図１は、本発明に係る排煙脱硫プラン
トのガス吸収装置内部の洗浄装置を、図５に示した吸収
塔型湿式排煙脱硫プラントに適用した第１の実施形態を
示すもので、図５に示したものと同一構成部分について
は、同一符号を付してその説明を省略する。図１におい
て、この吸収塔型湿式排煙脱硫プラントには、吸収塔
（ガス吸収装置）２内で生成した石膏と未反応の石灰石
を含むスラリーからなる吸収液石膏スラリーを、清澄液
とその他の濃縮液とに固液分離し、得られた上記清澄液
を洗浄液供給管１５を介して洗浄液として上記ミストエ
リミネータ１４に供給する固液分離装置１６と、この固
液分離装置１６の洗浄液供給管１５の先端部に設けられ
て上記洗浄液を上記ミストエリミネータ１４に向けて噴
射させる図示されないスプレーノズル（洗浄手段）とを
備えた洗浄装置が設けられている。

【００２２】ここで、上記固液分離装置１６は、上記液
貯留部５内の吸収液石膏スラリーを吸引するスラリーポ
ンプ（ポンプ）６と、このスラリーポンプ６によって取
り出された吸収液石膏スラリーを上記タンク９へ移送す
るライン９ａに枝配管された管路１７と、この管路１７
の先端に配設されて上記吸収液石膏スラリーを固液分離
する液体サイクロン１８と、この液体サイクロン１８の
底部から上記吸収塔（ガス吸収装置）２の液貯留部５内
へと導かれた戻り管１９とから構成されており、スラリ
ーポンプ６から連続的にまたは間欠的に管路１７を介し
て液体サイクロン１８に移送された吸収液石膏スラリー
が、この液体サイクロン１８において、石膏濃度が１０
wt％以下、好ましくは３wt％の清澄液とその他の濃縮液
とに分離されるとともに、上記濃縮液がそのまま上記戻
り管１９から吸収塔２に戻されるようになっている。

【００２３】これにより、上記排煙脱硫プラントにあっ
ては、当該排煙脱硫装置の運転と並行して、間欠的にあ
るいは連続的に、洗浄液供給管１５から供給される洗浄
液によってミストエリミネータ１４に堆積または析出し
た石膏や塵灰等の固形物を溶解・洗浄することができる
ため、上記石膏の固形物等によって経時的に脱硫可能な
排ガス量の低下を招くおそれがなく、よって長期間にわ
たって安定的な運転を行なうことができる。しかも、上
記洗浄液として液貯留部５内で生成される吸収液石膏ス
ラリーから分離した清澄液を供給しており、かつ上記ミ
ストエリミネータ１４を洗浄した液は再び液貯留部５の
吸収液中に戻されるため、結局上記洗浄液は吸収塔２内
でリサイクルされることになり、よって装置全体の水バ
ランスに影響を与えることがない。加えて、液体サイク
ロン１８によって、洗浄液として石膏濃度が１０wt％以
下、さらに好ましくは３wt％以下とされた清澄液を用い
ているので、上記ミストエリミネータ１４に別途石膏粒
子に起因するエロージョン対策を講ずる必要がない。

【００２４】

【実施の形態２】図２は、本発明に係る排煙脱硫プラン
トのガス吸収装置内部の洗浄装置を、排煙脱硫プラント
のジェットバブリング式吸収反応槽に適用した第２の実
施形態を示すものであり、当該プラントにおける反応槽
以外の構成については、図１および図５に示したものと
概ね同様であるために、同一構成部分については同一符
号を付して説明を簡略化する。図２において、この反応
槽（ガス吸収装置）２１内は、隔壁となる円板状の下部
デッキ２２および上部デッキ２３により、石灰石（Ｃａ
ＣＯ₃）を溶解または懸濁した水溶液からなる吸収液を
一定の液面高さに貯留する液貯留部２４と、上下部デッ
キ２２、２３間にあって排ガスの入口ダクト２５が接続
された入口プレナム２６と、上部デッキ２３上方にあっ
て排ガスの出口ダクト２７と連通する出口プレナム２８
とに画成されている。上記下部デッキ２２には、多数の
開口部が穿設されており、各開口部には、スパージャー
パイプ２９…が垂設されている。ここで、各スパージャ
ーパイプ２９は、その下端開口部が初期吸収液面より下
方に位置する長さ寸法に設定されており、上記吸収液中
にある下部外周壁には、排ガスの噴出孔が穿設されてい
る。他方、上記下部デッキ２２と上部デッキ２３との間
には、上記液貯留部２４の吸収液面上の空間を出口プレ
ナム２８側に連通させるガスライザー３０…が配設さ
れ、さらに上記出口ダクト２７内には、ミストエリミネ
ータ３１が配設されている。

【００２５】そして、この排煙脱硫プラントにおいて
も、反応槽（ガス吸収装置）２１内で生成した石膏と未
反応の石灰石を含むスラリーからなる吸収液石膏スラリ
ーを、固液分離し、得られた上記清澄液を洗浄液供給管
６０を介して洗浄液として固体滞留部位である上記ミス
トエリミネータ３１に供給する固液分離装置６１と、こ
の固液分離装置６１の洗浄液供給管６０の先端部に設け
られて上記洗浄液を上記ミストエリミネータ３１に向け
て噴射させる図示されないスプレーノズル（洗浄手段）
とを備えた洗浄装置が設けられている。この洗浄液供給
装置６１は、図２に示すように、上記液貯留部２４内の
吸収液石膏スラリーを吸引する前述したスラリーポンプ
（ポンプ）６と、このスラリーポンプ６によって取り出
された吸収液石膏スラリーをタンク９を介して石膏脱水
機４へ送る吐出管９ａに枝配管された排出管６２と、こ
の排出管６２の先端部が接続されて上記吸収液石膏スラ
リーを固液分離する液体サイクロン６３と、この液体サ
イクロン６３で分離された濃縮液を上記反応槽２１の液
貯留部２４内に戻す戻り管６４とから構成されたもので
ある。

【００２６】なお、上記排煙脱硫プラントにおいては、
要すれば上記洗浄液を上記反応槽２１の上下部デッキ２
２、２３上に向けて噴射させることにより、当該上下部
デッキ２２、２３上を洗浄するようにしてもよい。上記
構成からなる反応槽２１を用いた排煙脱硫プラントによ
って、例えばボイラーの排ガス中に含まれる亜硫酸ガス
（ＳＯ₂）等を除去するには、予め排ガスを上記反応槽
２１の前段に設けられた冷却器において、吸収液の一部
を循環水として用いた冷却水により増湿冷却したうえ
で、入口ダクト２５から入口プレナム２６に送気する。
すると、当該排ガスは、各スパージャーパイプ２９の下
端噴出孔から水平方向に噴出し、吸収液と激しく混合し
て液相連続のジェットバブリング層を形成する。そし
て、このジェットバブリング層において高効率な気液接
触が行われ、ＳＯ₂が吸収される。このようにして、脱
硫された排ガスは、ガスライザー３０を介して出口プレ
ナム２８に集められ、出口ダクト２７からミストエリミ
ネータを３１介して外部に排出される。

【００２７】また、これと並行して、ＳＯ₂を酸化・中
和することによって、吸収液中には石膏が生成し、これ
が結晶成長して粗大粒子化することにより吸収液石膏ス
ラリーとなる。そして、上記吸収液石膏スラリーを、ス
ラリーポンプ６より反応槽２１の液貯留部２４から抜き
出して排出管６２から液体サイクロン６３に送る。する
と、吸収液石膏スラリーは、上記液体サイクロン６３に
おいて固液分離され、石膏濃度が３wt％以下の清澄液
と、その他の濃縮液とに分離され、当該濃縮液は、戻り
管６４から再び反応槽２１内の液貯留部２４に戻され
る。他方、上記清澄液は、洗浄液供給管６０に送られ、
スプレーノズルから噴射されることにより、上記ミスト
エリミネータ３１に堆積した石膏分が洗浄される。そし
て、洗浄後の液は、再び反応槽２１の液貯留部２４内の
吸収液中に戻される。

【００２８】したがって、上記排煙脱硫装置によって
も、当該排煙脱硫装置の運転と並行して、ミストエリミ
ネータ３１における固体滞留部位を溶解・洗浄すること
ができるため、上記石膏の固形物等によって経時的に脱
硫可能な排ガス量の低下を招くおそれがなく、よって長
期間にわたって安定的な運転を行なうことができるとと
もに、洗浄した液は再び液貯留部２４内の吸収液中に戻
されるため、結局上記洗浄液は反応槽２４内でリサイク
ルされることになり、よって装置全体の水バランスに影
響を与えることがない。この際に、特に上記ジェットバ
ブリング式吸収反応槽２１にあっては、得られた石膏の
粒度が大きく、脱水後の濾液または母液は極めて清澄で
あるので、図１に示したものよりも優れた洗浄効果を得
ることができる。加えて、上記液貯留部２４内の吸収液
石膏スラリーから分離された清澄液によってミストエリ
ミネータ３１を洗浄したのち、再びこれを液貯留部２４
内に戻しているので、当該液貯留部２４における吸収液
面に変動を与えるといった不都合もない。

【００２９】

【実施の形態３】図３は、本発明に係る排煙脱硫プラン
トのガス吸収装置内部の洗浄装置の第３の実施形態を示
すもので、図２に示したものと同一構成部分について
は、同一符号を付してその説明を省略する。図３におい
て、この例の排煙脱プラントにおいては、上記固液分離
装置６１に代えて、固液分離装置７０を用いた洗浄装置
が設けられている。この固液分離装置７０は、上記反応
槽２１の液貯留部２４側壁に一体的に配設されたシック
ナ（固液分離器）７１と、このシックナ７１の清澄液タ
ンク７１ａ内に蓄えられた清澄液を移送する移送ポンプ
７２と、この移送ポンプ７２の吐出側から上記ミストエ
リミネータ３１に導かれた洗浄液供給管７３とからなる
ものである。ここで、上記シックナ７１の内部には、吸
収液石膏スラリーの固液分離を行なうための、天井部か
ら下方の吸収液面下まで垂下する隔板７４と、底面側か
ら吸収液面近傍まで立設された隔板７５とが交互に配設
されている。

【００３０】上記構成からなる排煙脱硫プラントにおい
ては、移送ポンプ７２によってシックナ７１の清澄液タ
ンク７１ａ内に蓄えらた清澄液を、洗浄液供給管７３を
介してその先端のスプレーノズルに送ることにより、上
記ミストエリミネータ３１における固液滞留部位が洗浄
される。他方、シックナ７１の清澄液タンク７１ａ内の
清澄液が移送ポンプ７２によって吸引されるに連れて、
新たな吸収液石膏スラリーが上記シックナ７１内に供給
され、上記隔板７４を経るに連れて重力により固液分離
され、さらに上記清澄液タンク７１ａ内に清澄液が蓄え
られて行く。これと並行して、シックナ７１で分離され
た石膏粒子成分は、そのまま液貯留部２４の吸収液中に
戻されて行く。

【００３１】したがって、この例に排煙脱硫装置にあっ
ても、上記第２の実施形態におけるものと同様の作用効
果を得ることができるとともに、さらに上記固液分離装
置７０として、反応槽２１の液貯留部２４側壁に一体的
に配設されたシックナ７１を用いているので、液貯留部
２４内の吸収液石膏スラリーをこのシックナ７１におい
て重力により固液分離し、得られた清澄液を直接移送ポ
ンプ７２によって洗浄すべき固体滞留部位に供給するこ
とができ、よって別途清澄液を蓄えるための中間タンク
等を必要とせずに経済的であるとともに、保守管理が容
易となるといった効果が得られる。

【００３２】なお、図３に示したシックナ７１に代え
て、例えば図４に示すように、内部に固液を分離するた
めの複数の傾斜板８０…が互いに平行に配設されたシッ
クナ（固液分離器）８１を設け、このシックナ８１の清
澄液タンク８１ａ内に蓄えられた清澄液を移送ポンプ７
２によって洗浄水として供給するようにしてもよい。ま
た、上記実施形態の説明においては、本発明に係る排煙
脱硫プラントのガス吸収装置内部の洗浄装置を、吸収塔
型湿式排煙脱硫プラントおよびジェットパブリング方式
の反応槽を用いた排煙脱硫プラントに適用した場合につ
いて説明したが、これに限るものではなく、充填物を介
して排ガスを吸収液内に分散させるパッキング充填方式
の排ガス処理塔を用いた排煙脱硫プラントにおける上記
排ガス吸収塔のガス吸収ゾーンの上流部および下流部の
少なくとも一箇所の洗浄に適用しても同様の作用効果を
得ることが可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る排煙
脱硫プラントのガス吸収装置内部の洗浄方法および洗浄
装置によれば、排煙脱硫プラントの所要の水バランスを
損うことなく、従来のガス吸収装置に比べてガス通過損
失圧力の経時的な上昇がなく、信頼性が向上したガス吸
収装置を得ることができる。特に、請求項３または７に
記載の発明のように、ジェットバブリング式気液接触機
構を用いて排煙を処理するプラントに適用した場合に
は、生成される石膏の粒度が大きいので、清澄な母液を
得ることができ、よってこれを洗浄液として用いること
によって優れた洗浄効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る洗浄装置の第１の実施形態を示す
概略系統図である。

【図２】本発明に係る洗浄装置の第２の実施形態を示す
概略系統図である。

【図３】本発明に係る洗浄装置の第３の実施形態を示す
概略系統図である。

【図４】図３の固液分離装置の変形例を示す要部の概略
構成図である。

【図５】従来のスプレー塔型湿式排煙脱硫プラントの概
略系統図である。

【符号の説明】

２ 吸収塔（ガス吸収装置） ４ 石膏脱水機 ５、２４ 液貯留部 ６ スラリーポンプ ８ 空気供給管 １４、３１ ミストエリミネータ １５、６０、７３ 洗浄液供給管 １６、６１、７０ 固液分離装置（固液分離手段） １８、６３ 液体サイクロン １９、６４ 戻り管 ２１ ジェットバブリング式吸収反応槽（ガス吸収装
置） ７１、８１ シックナ（固液分離器） ７２ 移送ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 47/00 Ｚ Ｂ０４Ｃ 9/00 53/34 ＺＡＢ // Ｂ０１Ｄ 47/00 １２５Ｅ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排ガスと循環供給されるガス吸収装置内
   の液貯留部の石灰石スラリー吸収液とを接触させ、さら
   に吸収液に空気を導入して上記排ガス中の亜硫酸ガスを
   石膏スラリーとして除去するとともに、上記液貯留部内
   に生成した上記石膏スラリーをスラリーポンプで抜き出
   し、石膏脱水機において固液分離して石膏として回収し
   た後に、得られた母液を上記吸収液として戻す排煙脱硫
   プラントの上記ガス吸収装置内部を洗浄する方法であっ
   て、 上記液貯留部内の吸収液石膏スラリーを、固液分離手段
   によって石膏濃度が１０wt％以下の清澄液とその他の濃
   縮液とに分離し、上記清澄液によって上記ガス吸収装置
   内部の固体滞留部位を洗浄して、洗浄後の液を再び上記
   吸収液中に戻すとともに、これと並行して上記濃縮液を
   再び上記液貯留部内の吸収液中に戻すことを特徴とする
   排煙脱硫プラントのガス吸収装置内部の洗浄方法。
2. 【請求項２】 上記固体滞留部位が、ミストエリミネー
   ターの上流部、中間部、または下流部であることを特徴
   とする請求項１に記載の排煙脱硫プラントのガス吸収装
   置内部の洗浄方法。
3. 【請求項３】 上記ガス吸収装置は、ジェットバブリン
   グ式吸収反応槽であることを特徴とする請求項１または
   ２に記載の排煙脱硫プラントのガス吸収装置内部の洗浄
   方法。
4. 【請求項４】 上記ガス吸収装置は、充填物を介して排
   ガスを吸収液内に分散させるパッキング充填方式の排ガ
   ス処理塔であり、かつ上記固体滞留部位が、ガス吸収ゾ
   ーンの上流部および下流部の少なくとも一箇所であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の排煙脱硫プラントのガ
   ス吸収装置内部の洗浄方法。
5. 【請求項５】 排ガスと循環供給されるガス吸収装置内
   の液貯留部の石灰石スラリー吸収液とを接触させ、さら
   に吸収液に空気を導入して上記排ガス中の亜硫酸ガスを
   石膏スラリーとして除去するとともに、上記液貯留部内
   に生成した上記石膏スラリーをスラリーポンプで抜き出
   し、石膏脱水機において固液分離して石膏として回収し
   た後に、得られた母液を上記吸収液として戻す排煙脱硫
   プラントの上記ガス吸収装置内部を洗浄するための装置
   であって、 上記吸収液石膏スラリーを石膏濃度が１０wt％以下の清
   澄液と、その他の濃縮液とに固液分離して上記清澄液を
   洗浄液供給管を介して洗浄液として供給する固液分離装
   置と、この固液分離装置の洗浄液供給管の先端部に設け
   られて上記洗浄液を上記ガス吸収装置内部の固体滞留部
   位に向けて噴射させる洗浄手段とを有してなることを特
   徴とする排煙脱硫プラントのガス吸収装置内部の洗浄装
   置。
6. 【請求項６】 上記固液分離装置は、上記液貯留部内の
   吸収液石膏スラリーを吸引するポンプと、このポンプに
   よって取り出された吸収液石膏スラリーを固液分離する
   液体サイクロンと、この液体サイクロンで分離された上
   記濃縮液を上記ガス吸収装置の液貯留部内に戻す戻り管
   とを備えてなることを特徴とする請求項５に記載の排煙
   脱硫プラントのガス吸収装置内部の排煙脱硫装置。
7. 【請求項７】 上記固液分離装置は、上記液貯留部内の
   吸収液石膏スラリーを吸引するポンプと、このポンプに
   よって取り出された吸収液石膏スラリーを固液分離する
   シックナと、このシックナで分離された上記濃縮液を上
   記ガス吸収装置の液貯留部内に戻す戻り管とを備えてな
   ることを特徴とする請求項５に記載の排煙脱硫プラント
   のガス吸収装置内部の排煙脱硫装置。
8. 【請求項８】 上記ポンプは、上記スラリーポンプを兼
   用していることを特徴とする請求項６または７に記載の
   排煙脱硫プラントのガス吸収装置内部の排煙脱硫装置。
9. 【請求項９】 上記固液分離装置は、上記ガス吸収装置
   の液貯留部側壁に一体的に配設されて重力により上記清
   澄液を得る固液分離器と、この固液分離器で得られた上
   記清澄液を上記洗浄装置に供給する移送ポンプとを備え
   てなることを特徴とする請求項５に記載の排煙脱硫プラ
   ントのガス吸収装置内部の排煙脱硫装置。
10. 【請求項１０】 上記ガス吸収装置は、ジェットバブリ
    ング式吸収反応槽であることを特徴とする請求項５ない
    し９のいずれかに記載の排煙脱硫プラントのガス吸収装
    置内部の洗浄装置。