JPH09141277A - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固形成分が移流先の水処理槽に流入しにくい
浄化槽を提供すること。 【解決手段】 被処理水流入部Ｓ１と被処理水排出部Ｓ
２とを設け、被処理水を固液分離するスクリーン濾過材
Ｓ３を、被処理水流入部Ｓ１と被処理水排出部Ｓ２との
間の被処理水移流路Ｓ４を仕切って、濾過面の上部側ほ
ど被処理水流入部側に近接する傾斜姿勢に設け、スクリ
ーン濾過材Ｓ３の被処理水流入部Ｓ１側に、スクリーン
濾過材Ｓ３に気泡供給する曝気装置Ｓ５を設けるととも
に、スクリーン濾過材Ｓ３により濾過された固形成分を
排出する固形成分排出部Ｓ６を設けてある固液分離槽Ｓ
を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、浄化槽中での被処理水を移送する
には、エアリフトポンプ、機械式ポンプ等、各種ポンプ
を用いて給水する、オーバーフローで移流させる等の手
段が採用されているが、通常、浄化槽の被処理水の移送
する経路は、流入側、排出側共に単に開放してあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の浄化槽
によれば、被処理水の流入側、排出側共に単に開放して
あるだけであったので、被処理水中の固形成分が液体と
共に移送されやすかった。そのため、膜濾過装置を内装
してある膜分離槽など、濾過手段を備えた水処理室に被
処理水を移送する場合は特に前記固形成分の流入、蓄積
による濾過手段の目詰まりよって、濾過能力が低下しや
すいという問題点があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点に鑑
み、固形成分が移流先の水処理槽に流入しにくい浄化槽
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、被処理水流入部と被処理水排出
部とを設け、被処理水を固液分離するスクリーン濾過材
を、前記被処理水流入部と前記被処理水排出部との間の
被処理水移流路を仕切って、濾過面の上部側ほど被処理
水流入部側に近接する傾斜姿勢に設け、前記スクリーン
濾過材の前記被処理水流入部側に、前記スクリーン濾過
材に気泡供給する曝気装置を設けるとともに、前記スク
リーン濾過材により濾過された固形成分を排出する固形
成分排出部を設けてある固液分離槽を備えたことにあ
り、前記被処理水排出部を膜濾過装置を内装してなる膜
分離槽に連通接続してある場合に特に好都合であり、前
記スクリーン濾過材がパンチングメタルであれば尚良
く、その作用効果は以下の通りである。

【０００６】〔作用効果〕つまり、被処理水の移送路
に、スクリーン濾過材を内装してなる固液分離槽を介装
してあるから、移送される被処理水に固形成分が含まれ
たとしても、その被処理水から固形成分を除去したの
ち、主に被処理水の液体成分のみを移送することが出来
る。このとき、前記固液分離槽は、被処理水流入部と被
処理水排出部とを設け、被処理水を固液分離するスクリ
ーン濾過材を、前記被処理水流入部と前記被処理水排出
部との間の被処理水移流路を仕切って、濾過面の上部側
ほど被処理水流入部側に近接する傾斜姿勢に設け、前記
スクリーン濾過材の前記被処理水流入部側に、前記スク
リーン濾過材に気泡供給する曝気装置を設けるととも
に、前記濾過膜装置材により濾過された固形成分を排出
する固形成分排出部を設けてあるから、被処理水中の固
形成分は、前記スクリーン濾過材に濾過され、被処理水
中から除去される。また、前記スクリーン濾過材の配設
姿勢を、濾過面の上部側ほど被処理水流入部側に近接す
る傾斜姿勢に設けてあるから、前記濾過面が下向きにな
り、前記固形成分は下方に落下し易い状態に濾別され
る。ここで濾別された固形成分に前記曝気装置から気泡
を供給すれば、前記気泡は、前記濾過面にそって上昇し
つつ、前記濾過面上の固形成分を剥離させやすく、比較
的目の細かいスクリーン濾過材を用いたとしても、前記
濾過面を目詰まりさせにくく維持して、移送される被処
理水の固液分離を連続的に行うことができる。尚、剥離
した固形成分を前記固液分離槽の下部に蓄積される。ま
た、前記蓄積された固形成分は、前記固形成分排出部か
ら除去する事ができるので、前記固液分離槽内のメンテ
ナンスは容易に行える。

【０００７】尚、前記固液分離槽の配設位置は、特に限
るものではないが、濾過膜装置を内装してなる膜分離槽
は、特に固形成分の移流による不都合（例えば、濾過膜
装置が目詰まりして濾過水量が不安定になるなど）が発
生しやすいので、前記膜分離槽に移流する被処理水をそ
の膜分離槽直前で除去すると、前記スクリーン濾過材を
透過した微小な固形成分が被処理水の滞留中に再び集合
して前記濾過膜装置に悪影響を与えやすくなるような、
二次的な不都合も防止できて好都合である。また、前記
スクリーン濾過材がパンチングメタルであれば、気泡に
よる固形成分剥離能力が高く、継続的な使用に好適であ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の浄化
槽は、円筒状の浄化槽本体Ｘの両端を鑑部Ｘ１，Ｘ２を
設けて内部に密閉空間を形成するとともに、内部の密閉
空間に仕切り壁を設けて区分けして、上流側から、流量
調整槽Ｎ１、脱窒素槽Ｅ１、汚泥貯留槽Ｎ２、膜分離槽
Ｅ２、放流ポンプ槽Ｔを形成してあり、前記各槽の上部
には、メンテナンス等に用いるマンホールＨを設けてあ
る。

【０００９】前記流量調整槽Ｎ１は、前記浄化槽本体Ｘ
の一方の鑑部Ｘ１に設けてなる流入口Ｉから浄化槽内に
流入した被処理水の原水を受けて、その被処理水中の夾
雑物を沈殿除去しつつ、内部に生育する嫌気性菌によ
り、被処理水を嫌気処理しつつ、被処理水を一時貯留す
る水処理室内に、被処理水を脱窒素槽Ｅ１に移送する第
一ポンプＰ１を設け、被処理水が大量に流入した場合
や、長期にわたって被処理水の流入が無い場合にも、被
処理水を定常的に脱窒素槽Ｅ１に移送して、後続の各水
処理室での水処理に支障をきたさないようにしてある。

【００１０】前記脱窒素槽Ｅ１は、前記流量調整槽Ｎ１
に隣接する水処理室に、前記流量調整槽Ｎ１からの被処
理水を流入させる流入管Ａ１を、前記第一ポンプＰ１に
接続して設け、被処理水の流入路を構成してある。ま
た、第二ポンプＰ２を内装し、その第二ポンプＰ２に移
送管Ａ２を設け、被処理水を前記膜分離槽Ｅ２へ移送す
る構成にしてある。また、槽内の被処理水を攪拌循環さ
せる攪拌ポンプＰ３を内装してあり、槽内の被処理水の
混合を図り、ＢＯＤ負荷の高い被処理水と、硝化済の被
処理水とを混合し、高度な脱窒処理を行える構成にして
ある。

【００１１】前記膜分離槽Ｅ２は、前記脱窒素槽Ｅ１と
の間を仕切る隔壁に、前記流入路を設けるとともに、前
記脱窒素槽Ｅ１から過剰に流入した被処理水を前記脱窒
素槽Ｅ１に返送する返送管Ａ３を設けて、被処理水の返
送路を構成してある。また、多数の平板状の濾過膜板を
直立状態で平行に並設してなる膜分離装置Ｍを内装して
なり、前記膜分離装置Ｍは、濾過膜板の多数を整列して
保持する濾過膜板保持枠を設け、下部に前記濾過膜板保
持枠を支持する脚部を設け、前記脚部間にその濾過膜板
に気泡を供給して、その膜面に汚泥等の付着しすぎるの
を防止し、かつ、前記膜分離槽Ｅ２内に循環流を形成し
ながら被処理水に酸素を供給する散気装置Ｄを内装して
構成してある。また、前記膜分離装置Ｍのそれぞれの濾
過膜板には取水管Ｍ１を連設するとともに、前記取水管
Ｍ１からの濾過水を合流させて膜分離槽Ｅ１外へ導く集
水管Ｍ２を接続してあり、前記膜分離槽Ｅ２の水面より
も下方で前記膜分離槽Ｅ２に隣接する放流ポンプ槽Ｔに
連通接続してある。また、前記膜分離槽Ｅ２には、沈殿
汚泥をエアリフト作用によって前記汚泥貯留槽Ｎ２へ移
送する沈殿汚泥移送管Ａ４を内装してある。

【００１２】前記汚泥貯留槽Ｎ２は、前記脱窒素槽Ｅ１
と、前記膜分離槽Ｅ２との間に水処理空間を区分けして
設けてある。前記汚泥貯留槽Ｎ２の上方には前記脱窒素
槽Ｅ１から、膜分離槽Ｅ２に被処理水を移送する移送管
Ａ２を横架姿勢で配置してある。前記汚泥貯留槽Ｎ２上
方部分には、固液分離槽Ｓを設け、前記移送管Ａ２に介
装してある。

【００１３】前記固液分離槽Ｓは、前記脱窒素槽Ｅ１か
らの被処理水流入部Ｓ１を備えるとともに、固液分離さ
れた液体成分を膜分離槽Ｅ２側に排出する被処理水排出
部Ｓ２を備え、内部にパンチングメタルからなるスクリ
ーン濾過材Ｓ３を内装してなり、前記スクリーン濾過材
Ｓ３は、前記被処理水流入部Ｓ１と前記被処理水排出部
Ｓ２との間の被処理水移流路Ｓ４を仕切って、濾過面の
上部側ほど被処理水流入部側に近接する傾斜姿勢に設
け、前記スクリーン濾過材Ｓ３の前記被処理水流入部Ｓ
１側に、前記スクリーン濾過材Ｓ３に気泡供給する曝気
装置Ｓ５を設けるとともに、濾過された固形成分を排出
する固形成分排出部Ｓ６を設けてある。

【００１４】また、前記沈殿汚泥移送管Ａ４は、前記膜
分離槽Ｅ２と前記汚泥貯留槽Ｎ２の間にわたって設けて
あり、前記膜分離槽Ｅ２底部に沈殿する比較的高濃度の
沈殿汚泥は、前記沈殿汚泥移送管Ａ４によって、前記汚
泥貯留槽Ｎ２に返送され貯留される構成にしてある。さ
らに、前記汚泥貯留槽Ｎ２の上部には、被処理水を濾過
する濾過膜装置Ｃ１を内装するとともに、前記汚泥貯留
槽Ｎ２から脱窒素槽Ｅ１に前記濾過膜装置Ｃ１で濾過済
の濾過水を移送する濾過水移送管Ａ６を設けて、前記濾
過膜装置Ｃ１に連設してある。また、前記濾過膜装置Ｃ
１は、上下両端を開放状態にしてあるケーシングＣ２で
覆うとともに、そのケーシングＣ２の下部開口には、パ
ンチングメタルからなるスクリーンＣ３を設けて、粗大
な固形成分が前記濾過膜装置Ｃ１に付着するのを防止す
るように構成してある。前記ケーシングＣ２内で前記濾
過膜装置Ｃ１の下方には前記濾過膜装置Ｃ１に気泡を供
給する散気装置Ｄ１を設け、前記スクリーンＣ３の下方
には、前記スクリーンＣ３に気泡を供給する散気装置Ｄ
２を設けて、汚泥上澄に上昇流を形成させ、前記濾過膜
装置Ｃ１や、前記スクリーンＣ３に付着した汚れを剥離
させるとともに、前記汚泥貯留槽Ｎ２内の臭気成分を酸
化除去して緩和可能にする構成にしてある。尚、前記汚
泥貯留槽Ｎ２の水位は、通常脱窒素槽Ｅ１の水位よりも
高くなるように設定してあるとともに、濾過水移送管Ａ
６には逆止弁Ａ７を設けて脱窒素槽Ｅ１の被処理水が逆
流するのを防止してある。

【００１５】この様な構成により、前記汚泥貯留槽Ｎ２
内には、前記スクリーン濾過装置Ｓからの固形成分や、
前記膜分離槽Ｅ２からの沈殿汚泥等（以下単に汚泥等と
略称する）、水処理上に悪影響を及ぼす虞のある成分を
貯留し、沈殿濃縮するとともに、前記濾過膜装置Ｃ１に
より、前記汚泥貯留槽Ｎ２と、脱窒素槽Ｅ１との水頭差
によって前記汚泥貯留槽Ｎ２の上澄から固液分離した濾
過水を前記脱窒素槽Ｅ２に返送することによって、さら
に濃縮可能な構成となり、固形成分を高濃度に貯留する
ことが出来るようになり、汚泥等の引き抜き操作を行う
時には、効率よく行えるようになった。

【００１６】前記放流ポンプ槽Ｔは、消毒槽Ｑ１と、貯
留槽Ｑ２とからなり、前記消毒槽Ｑ１は、前記膜分離槽
Ｅ２と、前記放流ポンプ槽Ｔとを仕切る隔壁に処理水受
け容器を設け、その壁面に小孔を設けて構成してあり、
前記消毒槽Ｑ１に流入した濾過水は、消毒されたのち貯
留槽Ｑ２に流入する。前記貯留槽Ｑ２は、第三ポンプＰ
４を内装してあり、前記処理水を貯留したのち、放流ポ
ンプＰ１で処理水を汲み上げ、排出管Ａ５を介して放流
口Ｚから浄化槽外へ放流可能に構成してある。これによ
り、消毒済の処理水が前記貯留槽Ｔからほぼ定量的に浄
化槽外に放流される。

【００１７】〔別実施形態〕先の実施の形態におけるス
クリーン濾過材は、パンチングメタルに限らず、多数の
櫛歯を有する櫛形スクリーンであってもよい。また、固
液分離槽Ｓは、流量調整槽Ｎ１と脱窒素槽Ｅ１との間に
設けてあってもよく、要するに、被処理水中の固形成分
を移流防止可能な形態で用いられればよい。さらに、前
記脱窒素槽Ｅ１と、前記脱窒素槽Ｎ１とは、浄化槽の幅
方向に並設する構成にして配管容易に構成してあっても
よい。また、図２に示すように、前記固液分離槽Ｓの前
記スクリーン濾過材Ｓ３の前記被処理水排出部Ｓ２側に
被処理水圧入ポンプＰｓを設けて、前記固液分離槽Ｓ内
の濾過済の被処理水を膜分離槽Ｅ２に圧入して移送させ
る構成にしてあってもよい。尚、このとき、前記圧入ポ
ンプＰｓから前記被処理水排出部Ｓ２に連なる被処理水
の圧入路にエジェクターＳ７を設けて前記被処理水圧入
先の膜分離槽Ｅ２に気泡を供給可能に構成してあれば、
前記膜分離槽Ｅ２の好気処理に役立ち、前記膜分離槽Ｅ
２内での硝化が十分に行われやすい。また、図３に示す
ように、前記固形成分排出部Ｓ６は、エアリフトポンプ
から構成してあってもよく、この様な構成によれば、前
記固液分離槽Ｓ内で沈殿汚泥がブリッジを形成して前記
汚泥貯留槽Ｎ２に落下しにくくなるような不都合を回避
し易く、またさらに、図３に示す構成では、前記エアリ
フトポンプへの空気供給を前記散気装置Ｄ１，Ｄ２に空
気供給する空気供給管Ｖに分岐管Ｖ１を設け、その分岐
管Ｖ１を前記エアリフトポンプの給気部Ａ８に延設して
あるため、前記濾過膜装置Ｃ１を稼働させる必要の少な
いときに、前記分岐管に設けたバルブＶ２を切替え操作
するだけの簡単な操作（あるいは制御）で前記固液分離
槽Ｓの運転状態を維持できる利点がある。また、前記汚
泥貯留槽と、前記脱窒素槽とを、浄化槽の幅方向に並設
し、配管容易に形成してあってもよく、浄化槽全体とし
ての各槽の配置は先の実施の形態に限られるものではな
い。また、前記膜濾過装置Ｃ１等、汚泥を濃縮する手段
は特に設けなくともよく、より簡単な構造にしてあって
もよい。

【００１８】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】浄化槽の縦断側面図

【図２】別実施形態における浄化槽の縦断側面図

【図３】別実施形態における浄化槽の縦断側面図

【符号の説明】

Ｓ 固液分離槽 Ｓ１ 被処理水流入部 Ｓ２ 被処理水排出部 Ｓ３ スクリーン濾過材 Ｓ４ 被処理水移流路 Ｓ５ 曝気装置 Ｓ６ 固形成分排出部 Ｍ 膜濾過装置 Ｅ２ 膜分離槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩橋 正修 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者 浜田 勝己 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理水流入部（Ｓ１）と被処理水排出
   部（Ｓ２）とを設け、被処理水を固液分離するスクリー
   ン濾過材（Ｓ３）を、前記被処理水流入部（Ｓ１）と前
   記被処理水排出部（Ｓ２）との間の被処理水移流路（Ｓ
   ４）を仕切って、濾過面の上部側ほど被処理水流入部側
   に近接する傾斜姿勢に設け、前記スクリーン濾過材（Ｓ
   ３）の前記被処理水流入部（Ｓ１）側に、前記スクリー
   ン濾過材（Ｓ３）に気泡供給する曝気装置（Ｓ５）を設
   けるとともに、前記スクリーン濾過材（Ｓ３）により濾
   過された固形成分を排出する固形成分排出部（Ｓ６）を
   設けてある固液分離槽（Ｓ）を備えた浄化槽。
2. 【請求項２】 前記被処理水排出部（Ｓ２）を膜濾過装
   置（Ｍ）を内装してなる膜分離槽（Ｅ２）に連通接続し
   てある請求項１に記載の浄化槽。
3. 【請求項３】 前記スクリーン濾過材（Ｓ３）がパンチ
   ングメタルである請求項１〜２のいずれかに記載の浄化
   槽。