JPH09141668A - 電気融着継手の成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ２つの金型を互いに引き離した状態で、それ
ぞれの金型の周側面に発熱体２０を装着する。そして、
それぞれの金型の先端を突き合わせることによって可動
片３０を外方へ変位させる。すると、それぞれの金型の
実質的な周長が発熱体２０の内周長よりも大きくなり、
発熱体２０がそれぞれの金型の周側面に密着されて固定
される。 【効果】 発熱体２０を容易に装着でき、しかも成形時
における発熱体２０の変形を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電気融着継手の成形金
型に関し、特にたとえば発熱体を埋め込んだ電気融着継
手を成形するための電気融着継手の成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】特願平２−８６８４７号に開示されてい
るような電気融着継手を成形する際には、金型の周側面
に発熱体を装着した後、外金型を閉じて、金型と外金型
とによって形成されたキャビティ内にポリエチレン等の
ような合成樹脂を射出するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、金型の
周側面に発熱体を容易に装着できるように、金型の外径
を発熱体の内径よりも小さく設定する必要があったの
で、金型の周側面と発熱体との間に隙間が生じていた。
そのため、発熱体を金型の周側面に密着させて固定する
ことができず、射出された合成樹脂の流れによって発熱
体が不所望に変形してしまうという問題点があった。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、発
熱体を容易に装着でき、しかも成形時に発熱体が変形し
ない、電気融着継手の成形金型を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、発熱体を埋
め込んだ電気融着継手を成形するために発熱体を周側面
に装着する電気融着継手の成形金型であって、周側面を
規定する固定片、第１位置で周側面に空隙を形成し、第
２位置で固定片とともに周側面を規定する可動片、およ
び可動片を第１位置または第２位置へ変位させるための
変位機構を備える、電気融着継手の成形金型である。

【０００６】

【作用】変位機構によって可動片を第１位置に変位させ
ると、金型の周側面に空隙が形成され、金型の外周長が
実質的に縮小される。したがって、金型の周側面に発熱
体を容易に装着することができる。金型の周側面に発熱
体を装着した後に変位機構によって可動片を第２位置に
変位させると、金型の周側面の空隙が塞がれて金型の外
周長が実質的に伸長され、金型の周側面に発熱体が密着
されて固定される。

【０００７】

【発明の効果】この発明によれば、発熱体を容易に装着
できる。また、成形時には、金型の周側面に発熱体を密
着させて固定することができるので、発熱体が変形する
のを防止できる。この発明の上述の目的，その他の目
的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施
例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００８】

【実施例】図１に示すこの実施例の電気融着継手の成形
金型１０は、外金型１２と協働して図４に示すような継
手１４を成形するためのキャビティ６２を形成するもの
であり、第１金型１０ａおよび第２金型１０ｂを含む。
ここで、継手１４（図４）は、ポリエチレン等のような
ポリオレフィン系樹脂からなる略中空円筒状の継手本体
１６を含む。継手本体１６の内周部には、管を受容する
受口１８ａおよび１８ｂが形成され、受口１８ａおよび
１８ｂのそれぞれの融着ゾーンには、図５に示すよう
な、磁性合金線で構成された発熱体２０が配置される。

【０００９】第１金型１０ａは、図１〜図３に示すよう
に、油圧シリンダ２２の先端に取り付けられたブロック
２４に取り付けられる支持部材２６，支持部材２６の先
端に取り付けられる固定片２８および固定片２８の外周
面に取り付けられる可動片３０等を含む。支持部材２６
は、略円柱状の本体３２を含み、本体３２の後端部（図
２における左側端部）には、ブロック２４に固定される
略フランジ状の固定部３４が形成される。また、本体３
２の先端面（図２における右側端面）には、固定片２８
を取り付けるためのねじ穴３６およびコイルばね３８の
一方端部を収容する穴４０が形成される。

【００１０】固定片２８は、発熱体２０の内径よりもや
や大きい外径を有する略円柱状の本体４２を含み、本体
４２の外表面には、可動片３０を収容する収容部４４が
本体４２の軸方向へ延びて形成される。収容部４４の底
面は、本体４２の先端へ向かうにつれて軸芯Ａに近づく
ように傾斜され、この底面には、断面略鳩尾状（図３）
の嵌合溝４６が長手方向（本体４２の軸方向）へ延びて
形成される。さらに、本体４２の先端面には、略円柱状
の嵌合凸部４８が形成される。

【００１１】可動片３０は、固定片２８と同じ長さを有
し、かつ固定片２８に形成された収容部４４に収容され
る本体５０を含む。本体５０の外面は、固定片２８の外
面とともに第１金型１０ａの周側面を規定し得るように
所定の曲率で湾曲され、本体５０の底面は、収容部４４
の底面に沿うように傾斜される。そして、本体５０の底
面には、嵌合溝４６に摺動可能に嵌合される断面略鳩尾
状の凸条５２が形成される。さらに、本体５０の後端面
（図２における左側端面）には、コイルばね３８の他方
端部を収容する穴５４が形成される。

【００１２】そして、嵌合溝４６と凸条５２とを嵌合
し、支持部材２６と可動片３０との間に所定間隔の隙間
５６を確保した状態で、コイルばね３８の一端が穴４０
の奥部に固着され、他端が穴５４の奥部に固着される。
この状態では、支持部材２６と可動片３０との間に隙間
５６が確保されているので、第１金型１０ａの周側面に
は、可動片３０が装着された部分において空隙５８（図
３，図６）が形成される。可動片３０の先端を押すこと
によってコイルばね３８を圧縮し、可動片３０の後端面
を支持部材２６に当接させると、可動片３０が外方へ移
動されることによって空隙５８が塞がれる（図７）。

【００１３】第２金型１０ｂでは、固定片２８の先端
に、第１金型１０ａに形成された嵌合凸部４８と嵌合す
る嵌合凹部６０が形成され、その他の部分は、第１金型
１０ａと同様に形成される。外金型１２は、金型１０と
協働してキャビティ６２を形成するためのものであり、
外金型１２の所定個所には、図示しない射出成形機から
の溶融された樹脂を取り込むための図示しないゲートが
形成される。

【００１４】このような金型１０および外金型１２等を
用いて継手１４（図４）を形成する際には、まず、外金
型１２を開き、第１金型１０ａおよび第２金型１０ｂの
それぞれを油圧シリンダ２２で互いに引き離した状態
で、第１金型１０ａおよび第２金型１０ｂのそれぞれの
外面に発熱体２０を装着する。このとき、コイルばね３
８によって可動片３０が固定片２８の先方へ向けて付勢
されているので、第１金型１０ａおよび第２金型１０ｂ
のそれぞれの周側面には図６に示すように空隙５８が形
成されており、実質的な周長が発熱体２０の内周長より
も短くされている。したがって、発熱体２０をやや楕円
状に変形させることによって発熱体２０を容易に装着で
きる。

【００１５】そして、発熱体２０の装着後、油圧シリン
ダ２２によって第１金型１０ａおよび第２金型１０ｂを
軸方向先方へ移動させ、図７に示すように、両者の先端
面どうしを突き合わせる。すると、第１金型１０ａに形
成された嵌合凸部４８が第２金型１０ｂの先端に形成さ
れた嵌合凹部６０に嵌合されて、両者の軸芯Ａが同一直
線上に位置決めされる。このように、先端面どうしを突
き合わせると、各可動片３０がコイルばね３８の付勢に
抗して摺動され、各可動片３０の後端面が支持部材２６
の先端面に当接される。この過程において、各可動片３
０が外方へ移動されて空隙５８（図６）が塞がれるの
で、第１金型１０ａおよび第２金型１０ｂのそれぞれの
実質的な周長が発熱体２０の内周長よりやや大きくな
る。したがって、第１金型１０ａおよび第２金型１０ｂ
のそれぞれの周側面に発熱体２０が密着されて固定され
る。

【００１６】その後、外金型１２を閉じてキャビティ６
２（図１）を形成し、キャビティ６２内にポリエチレン
やポリプロピレン等のようなポリオレフィン系樹脂を射
出する。キャビティ６２内に射出した樹脂が硬化する
と、外金型１２を開き、油圧シリンダ２２で第１金型１
０ａおよび第２金型１０ｂを互いに引き離し、継手１４
を取り出す。

【００１７】この実施例によれば、発熱体２０を第１金
型１０ａおよび第２金型１０ｂのそれぞれに容易に装着
でき、しかも成形時には、第１金型１０ａおよび第２金
型１０ｂのそれぞれの外面に発熱体２０が密着されて固
定されるので、キャビティ６２内に射出された合成樹脂
の流れによって発熱体２０が変形されることはない。な
お、上述の実施例では、固定片２８に対して可動片３０
を軸方向へ摺動させることによって第１金型１０ａおよ
び第２金型１０ｂのそれぞれの周長を変化させるように
しているが、たとえば図８〜図１０に示すような金型７
０を用いて、可動片３０を固定片２８の径方向へのみ摺
動させて周長を変化させるようにしてもよい。

【００１８】この金型７０では、収容部４４および可動
片３０のそれぞれの底面が先端へ向かうにつれて軸芯Ａ
から遠ざかるように傾斜され、２つの可動片３０の間に
は、可動片３０および固定片２８のそれぞれの長さとほ
ぼ同じ長さを有し、かつ可動片３０の底面に沿う外面を
有するテーパコア７２が配置される。また、可動片３０
の後端面には、断面略鳩尾状の凸条７４が形成され、こ
の凸条７４が支持部材２６に形成された断面略鳩尾状の
嵌合溝７６に摺動可能に嵌合される。さらに、支持部材
２６とテーパコア７２との間には、両者間に所定間隔の
隙間７８を確保した状態でコイルばね８０が配置され
る。したがって、テーパコア７２の先端は、固定片２８
および可動片３０の先端からやや突出されることにな
る。

【００１９】この金型７０においても、可動片３０が固
定片２８に対して径方向へ摺動されることによって金型
７０の周長が変化されるので、周長を短くした状態で発
熱体２０（図５）を容易に装着でき、周長を長くした状
態で金型７０の周側面に発熱体２０を密着させて固定す
ることができる。図１１および図１２に示す他の実施例
の電気融着継手の成形金型８０は、図１３に示すよう
に、管８２の端部に発熱体２０を有する受口８４を二次
加工によって成形するためのものであり、固定片８６，
可動片８８およびテーパコア９０等を含む。固定片８６
は、管８２の内径とほぼ同じサイズの外径を有する第１
部分９２，受口８４の内径とほぼ同じサイズの外径を有
する第２部分９４，第１部分９２と第２部分９４との間
に設けられるテーパ部９６および受口８４の先端面が当
接する段部９８を含み、固定片８６の中央部には収容部
１００が設けられる。そして、収容部１００内に２つの
可動片８８が収容され、２つの可動片８８の間にテーパ
コア９０が配置される。可動片８８の底面およびテーパ
コア９０の外面は、先方へ向かうにつれて軸芯Ａから遠
ざかるように傾斜され、テーパコア９０の後端には、図
示しない油圧シリンダのシリンダロッド１０２が連結さ
れる。したがって、シリンダロッド１０２によってテー
パコア９０を軸方向へ動かすと、可動片８８が固定片８
６の径方向へ変位され、それによって、金型８０の周長
が変化される。

【００２０】この金型８０を用いて管８２の端部に受口
８４を二次加工する際には、まず、図示しない油圧シリ
ンダ（シリンダロッド１０２）でコアピン９０を先方へ
動かすことによって可動片８８を内方へ変位させ、金型
８０の周側面に空隙１０４を形成して実質的な周長を短
くする。そして、発熱体２０（図５）を第２部分９４の
外面に装着し、図示しない油圧シリンダでテーパコア９
０を後方へ動かすことによって可動片８８を外方へ変位
させる。すると、金型８０の周側面に形成された空隙１
０４が可動片８８によって塞がれ、実質的な周長が発熱
体１２の内周長よりもやや大きくなり、金型８０の周側
面に発熱体２０が密着されて固定される。

【００２１】その後、加熱軟化された管８２を金型８０
の第１部分９２，テーパ部９６および第２部分９４のそ
れぞれの外面に強制的に被せて、管８２の先端を段部９
８に当接させる。そして、図示しない外型を閉じること
によって受口８４の外面を規定し、受口８４を冷却す
る。受口８４の硬化後、外型を開いて、金型８０から管
８２（受口８４）を取り外す。

【００２２】この実施例においても、発熱体２０を金型
８０の周側面に容易に装着できる。また、発熱体２０が
金型８０の周側面に密着されて固定されるので、管８２
を被せる際に発熱体２０の位置がずれることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。

【図２】第１金型を示す図解図である。

【図３】第１金型の側面図である。

【図４】継手を示す図解図である。

【図５】発熱体を示す図解図である。

【図６】金型に発熱体を装着した状態を示す図解図であ
る。

【図７】可動片を外方へ変位させた状態を示す図解図で
ある。

【図８】金型の変形例を示す図解図である。

【図９】図８実施例の側面図である。

【図１０】図８実施例の平面図である。

【図１１】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１２】図１１実施例の側面図である。

【図１３】図１１実施例で成形される継手を示す図解図
である。

【符号の説明】

１０，８０ …電気融着継手の成形金型 １２ …外金型 １４ …継手 ２０ …発熱体 ２２ …油圧シリンダ ２８ …固定片 ３０ …可動片 ３８ …コイルばね

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発熱体を埋め込んだ電気融着継手を成形す
   るために前記発熱体を周側面に装着する電気融着継手の
   成形金型であって、 前記周側面を規定する固定片、 第１位置で前記周側面に空隙を形成し、第２位置で前記
   固定片とともに前記周側面を規定する可動片、および前
   記可動片を前記第１位置または前記第２位置へ変位させ
   るための変位機構を備える、電気融着継手の成形金型。
2. 【請求項２】前記可動片を前記第２位置にしたときの外
   周長を前記発熱体の内周長以上に設定した、請求項１記
   載の電気融着継手の成形金型。