JPH09141721A - 樹脂シートの押出連動熱成形方法及びその装置 - Google Patents
樹脂シートの押出連動熱成形方法及びその装置Info
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- JPH09141721A JPH09141721A JP7323959A JP32395995A JPH09141721A JP H09141721 A JPH09141721 A JP H09141721A JP 7323959 A JP7323959 A JP 7323959A JP 32395995 A JP32395995 A JP 32395995A JP H09141721 A JPH09141721 A JP H09141721A
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- resin sheet
- resin
- thermoforming
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂シートの製造から成形、トリミング、ス
クラップ材の粉砕、スクラップ材の再利用までを一貫し
て行うようにすること。 【解決手段】 樹脂シート押出機のシートダイから押し
出されたシートの片面若しくは両面に、シート繰出機か
ら繰り出される印刷シートや多層シート等のラミネート
用シートを重ねて冷却ロール手段により熱接着すると共
に冷却を施し、得られたラミネートシートを熱成形機内
に搬送して成形温度に加熱してから成形を行い、成形さ
れたシートをトリミング手段により打ち抜いて製品とス
クラップ材とに分離し、そのスクラップ材を粉砕機によ
り粉砕処理し、その粉砕物を輸送手段により前記樹脂シ
ート押出機の投入部に搬送して原料の一部にスクラップ
材を再利用するようにした。
クラップ材の粉砕、スクラップ材の再利用までを一貫し
て行うようにすること。 【解決手段】 樹脂シート押出機のシートダイから押し
出されたシートの片面若しくは両面に、シート繰出機か
ら繰り出される印刷シートや多層シート等のラミネート
用シートを重ねて冷却ロール手段により熱接着すると共
に冷却を施し、得られたラミネートシートを熱成形機内
に搬送して成形温度に加熱してから成形を行い、成形さ
れたシートをトリミング手段により打ち抜いて製品とス
クラップ材とに分離し、そのスクラップ材を粉砕機によ
り粉砕処理し、その粉砕物を輸送手段により前記樹脂シ
ート押出機の投入部に搬送して原料の一部にスクラップ
材を再利用するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂シートの製造
から成形、トリミング、スクラップ材の粉砕、スクラッ
プ材の再利用までを一貫して行う方法及び装置に関する
ものである。
から成形、トリミング、スクラップ材の粉砕、スクラッ
プ材の再利用までを一貫して行う方法及び装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシート成形においては、樹脂シー
トの製造と熱成形機部分とを全く分離しており、夫々の
作業が独立して行われている。かかる樹脂シートの製造
は主に樹脂シート押出機、冷却ロールやシート巻取機等
で構成されており、押出し成形されたシートはロール状
に巻かれてストックされる。他方、シートの成形を行う
場合には、熱成形機部分において常温状態のロールシー
トを熱成形機に装着してから成形温度まで加熱して成形
を行い、その後トリミング機によって製品とスクラップ
とに分離されている。ここで生じたスクラップ材は不用
となるので、処理業者に廃棄処理を委託していた。
トの製造と熱成形機部分とを全く分離しており、夫々の
作業が独立して行われている。かかる樹脂シートの製造
は主に樹脂シート押出機、冷却ロールやシート巻取機等
で構成されており、押出し成形されたシートはロール状
に巻かれてストックされる。他方、シートの成形を行う
場合には、熱成形機部分において常温状態のロールシー
トを熱成形機に装着してから成形温度まで加熱して成形
を行い、その後トリミング機によって製品とスクラップ
とに分離されている。ここで生じたスクラップ材は不用
となるので、処理業者に廃棄処理を委託していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように樹脂シー
トの製造と熱成形機部分とが分離されている場合には、 押出し成形されたシートを巻き取るためにシートの冷
却を十分行わなければならない、成形時にシートを常
温から成形温度まで加熱する必要がある、という事情か
ら同一製品を製造するために全体のエネルギー量が多大
となる。しかも、成形で生ずるスクラップ材は製品形状
にもよるが約１０〜６０％になり、これを ごみとして放置しているため、再利用が困難であると
いう問題点があった。また、スクラップ材を再利用する
場合、例えば食品容器においては、食品と接触する内面
にそのまま古い材料を用いてはならないという食品衛生
法上の規制に制約されることから、何らかの対策を講ず
ることが要望されていた。
トの製造と熱成形機部分とが分離されている場合には、 押出し成形されたシートを巻き取るためにシートの冷
却を十分行わなければならない、成形時にシートを常
温から成形温度まで加熱する必要がある、という事情か
ら同一製品を製造するために全体のエネルギー量が多大
となる。しかも、成形で生ずるスクラップ材は製品形状
にもよるが約１０〜６０％になり、これを ごみとして放置しているため、再利用が困難であると
いう問題点があった。また、スクラップ材を再利用する
場合、例えば食品容器においては、食品と接触する内面
にそのまま古い材料を用いてはならないという食品衛生
法上の規制に制約されることから、何らかの対策を講ず
ることが要望されていた。
【０００４】よって、この発明の目的は、ラミネートシ
ートの製造から成形、トリミング、スクラップ材の粉
砕、スクラップ材の再利用までを一貫して行い、生産性
の向上、材料の有効利用と省エネルギー化を図ることに
ある。
ートの製造から成形、トリミング、スクラップ材の粉
砕、スクラップ材の再利用までを一貫して行い、生産性
の向上、材料の有効利用と省エネルギー化を図ることに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明方法は、樹脂シート押出機のシ
ートダイから押し出されたシートの片面若しくは両面
に、シート繰出機から繰り出される印刷シートや多層シ
ート等のラミネート用シートを重ねて冷却ロール手段に
より熱接着すると共に冷却を施し、得られたラミネート
シートを熱成形機内に搬送して成形温度に加熱してから
成形を行い、成形されたシートをトリミング手段により
打ち抜いて製品とスクラップ材とに分離し、該スクラッ
プ材を粉砕機により粉砕処理し、その粉砕物を輸送手段
により前記樹脂シート押出機の投入部に搬送して原料の
一部にスクラップ材を再利用することを特徴とする。
に請求項１に記載の発明方法は、樹脂シート押出機のシ
ートダイから押し出されたシートの片面若しくは両面
に、シート繰出機から繰り出される印刷シートや多層シ
ート等のラミネート用シートを重ねて冷却ロール手段に
より熱接着すると共に冷却を施し、得られたラミネート
シートを熱成形機内に搬送して成形温度に加熱してから
成形を行い、成形されたシートをトリミング手段により
打ち抜いて製品とスクラップ材とに分離し、該スクラッ
プ材を粉砕機により粉砕処理し、その粉砕物を輸送手段
により前記樹脂シート押出機の投入部に搬送して原料の
一部にスクラップ材を再利用することを特徴とする。
【０００６】同様の目的を達成するために請求項２に記
載の発明装置は、シートダイからシートを押し出す樹脂
シート押出機と、該押出シートの片面若しくは両面に印
刷シートや多層シート等のラミネート用シートを繰り出
すシート繰出機と、押出シートとラミネート用シートを
重ねて圧着すると共に冷却を施す冷却ロール手段と、得
られたラミネートシートを成形温度に加熱してから成形
を行う熱成形機と、成形されたシートを打ち抜いて製品
とスクラップ材とに分離するトリミング手段と、該スク
ラップ材の粉砕処理を行う粉砕機と、粉砕物を前記樹脂
シート押出機の投入部に搬送する輸送手段とを備えるこ
とを特徴とする。
載の発明装置は、シートダイからシートを押し出す樹脂
シート押出機と、該押出シートの片面若しくは両面に印
刷シートや多層シート等のラミネート用シートを繰り出
すシート繰出機と、押出シートとラミネート用シートを
重ねて圧着すると共に冷却を施す冷却ロール手段と、得
られたラミネートシートを成形温度に加熱してから成形
を行う熱成形機と、成形されたシートを打ち抜いて製品
とスクラップ材とに分離するトリミング手段と、該スク
ラップ材の粉砕処理を行う粉砕機と、粉砕物を前記樹脂
シート押出機の投入部に搬送する輸送手段とを備えるこ
とを特徴とする。
【０００７】また、請求項１の発明方法において、前記
シート繰出機から繰り出されるラミネート用シートは、
その供給方向及びこれに直交する方向に若しくはその何
れかの方向に延伸を施されて冷却ロール手段に供給され
ることが好ましい。
シート繰出機から繰り出されるラミネート用シートは、
その供給方向及びこれに直交する方向に若しくはその何
れかの方向に延伸を施されて冷却ロール手段に供給され
ることが好ましい。
【０００８】
【発明の作用及び効果】このように構成された樹脂シー
トの押出連動熱成形方法及びその装置によれば、樹脂シ
ートの製造と熱成形機部分とが連動するように構成され
ているので、ラミネートシートの製造から成形、トリミ
ング、スクラップ材の粉砕、スクラップ材の再利用まで
を一貫して行うことができ、生産性が著しく向上し、ス
クラップ材料を有効に利用することが可能となった。ま
た、同一ラインで原料の投入からスクラップの処理まで
の作業が自動化されているので、材料や製品の搬送作業
に要する労力が軽減され、電力や動力を含めた稼働コス
トの低減を図ることができる。
トの押出連動熱成形方法及びその装置によれば、樹脂シ
ートの製造と熱成形機部分とが連動するように構成され
ているので、ラミネートシートの製造から成形、トリミ
ング、スクラップ材の粉砕、スクラップ材の再利用まで
を一貫して行うことができ、生産性が著しく向上し、ス
クラップ材料を有効に利用することが可能となった。ま
た、同一ラインで原料の投入からスクラップの処理まで
の作業が自動化されているので、材料や製品の搬送作業
に要する労力が軽減され、電力や動力を含めた稼働コス
トの低減を図ることができる。
【０００９】本発明により得られたシートは、基材とな
るシートの片面若しくは両面に、印刷シートや多層シー
ト等を重ねたラミネートシートとされている。しかし
て、例えば、食品衛生法上の規制に制約されることがな
いことから食品容器にも用いることができ、所望の印刷
シート等を用いることによって製品の付加価値を高める
ことができるという利点がある。また、ラミネート用シ
ートを延伸処理を施したものとした場合には、成形加熱
時におけるシートのドローダウン現象を防止することが
可能となることから、例えば押出シートがポリプロピレ
ン樹脂等の結晶性シートであるときに良好な成形加工を
行うことができる。
るシートの片面若しくは両面に、印刷シートや多層シー
ト等を重ねたラミネートシートとされている。しかし
て、例えば、食品衛生法上の規制に制約されることがな
いことから食品容器にも用いることができ、所望の印刷
シート等を用いることによって製品の付加価値を高める
ことができるという利点がある。また、ラミネート用シ
ートを延伸処理を施したものとした場合には、成形加熱
時におけるシートのドローダウン現象を防止することが
可能となることから、例えば押出シートがポリプロピレ
ン樹脂等の結晶性シートであるときに良好な成形加工を
行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る装置の実施
の形態例を図面に基づいて説明する。図１は樹脂シート
の押出連動熱成形装置の概要を示す正面図、図２は基材
のシートに印刷シートを圧着する状態を示す説明図であ
る。
の形態例を図面に基づいて説明する。図１は樹脂シート
の押出連動熱成形装置の概要を示す正面図、図２は基材
のシートに印刷シートを圧着する状態を示す説明図であ
る。
【００１１】図１に示すように、樹脂シートの押出連動
熱成形装置Ｐの概要構成は、樹脂シート押出機１０、上
面シート繰出機１５、下面シート繰出機１７、冷却ロー
ル手段２０、熱成形機２５、トリミング手段３０、粉砕
機３５と輸送手段４０とからなる。以下に、これらの各
構成要件につき夫々説明する。樹脂シート押出機１０に
は、中低圧ポリエチレンやポリプロピレン等の原料及び
後記の回収された粉砕物を投入する投入部１１を備えた
押出機本体１２が設けられ、この押出機本体１２内で投
入されたバージン原料と粉砕物のペレットが混合溶融さ
れ、先端に設けたシートダイ１３からシートｓ1を押し
出すようにされている。
熱成形装置Ｐの概要構成は、樹脂シート押出機１０、上
面シート繰出機１５、下面シート繰出機１７、冷却ロー
ル手段２０、熱成形機２５、トリミング手段３０、粉砕
機３５と輸送手段４０とからなる。以下に、これらの各
構成要件につき夫々説明する。樹脂シート押出機１０に
は、中低圧ポリエチレンやポリプロピレン等の原料及び
後記の回収された粉砕物を投入する投入部１１を備えた
押出機本体１２が設けられ、この押出機本体１２内で投
入されたバージン原料と粉砕物のペレットが混合溶融さ
れ、先端に設けたシートダイ１３からシートｓ1を押し
出すようにされている。
【００１２】上面シート繰出機１５は、ロール状に巻か
れた印刷シートや多層シート等のラミネート用シートｓ
2を繰り出すものであり、前記シートダイ１３の上方に
配置されている。１６は上面シート繰出機１５に付設し
たテンションロールである。同様に、１７はラミネート
用シートｓ3を繰り出す下面シート繰出機であり、シー
トダイ１３の下方に配置されている。この下面シート繰
出機１７には、テンションロール１８と、中間ロール１
９とを付設する。
れた印刷シートや多層シート等のラミネート用シートｓ
2を繰り出すものであり、前記シートダイ１３の上方に
配置されている。１６は上面シート繰出機１５に付設し
たテンションロールである。同様に、１７はラミネート
用シートｓ3を繰り出す下面シート繰出機であり、シー
トダイ１３の下方に配置されている。この下面シート繰
出機１７には、テンションロール１８と、中間ロール１
９とを付設する。
【００１３】冷却ロール手段２０は、前記シートダイ１
３から押し出されたシートｓ1を冷却する冷却ロール２
１と、このロール２１を上方から押圧する弾力性材料か
らなる圧着ロール２２と、該冷却ロール２１の下方に配
置された補助冷却ロール２３とからなる。冷却ロール手
段２０の出口側には、送りロール２４、２４を設ける。
しかして、上面シート繰出機１５から繰り出されるラミ
ネート用シートｓ2と下面シート繰出機１７から繰り出
されるラミネート用シートｓ3は、冷却ロール２１の直
前で基材となるシートｓ1の両面に重ねられて圧着ロー
ル２２で押圧されて一体化したラミネートシートｓとさ
れる。
３から押し出されたシートｓ1を冷却する冷却ロール２
１と、このロール２１を上方から押圧する弾力性材料か
らなる圧着ロール２２と、該冷却ロール２１の下方に配
置された補助冷却ロール２３とからなる。冷却ロール手
段２０の出口側には、送りロール２４、２４を設ける。
しかして、上面シート繰出機１５から繰り出されるラミ
ネート用シートｓ2と下面シート繰出機１７から繰り出
されるラミネート用シートｓ3は、冷却ロール２１の直
前で基材となるシートｓ1の両面に重ねられて圧着ロー
ル２２で押圧されて一体化したラミネートシートｓとさ
れる。
【００１４】上記ラミネートシートｓは熱成形機２５に
付設されたクランプチェン等からなる搬送手段２６で両
側縁を掴まれた状態で間欠的に搬送され、加熱ヒーター
２７によって成形温度まで加熱されてから成形が行われ
る。
付設されたクランプチェン等からなる搬送手段２６で両
側縁を掴まれた状態で間欠的に搬送され、加熱ヒーター
２７によって成形温度まで加熱されてから成形が行われ
る。
【００１５】トリミング手段３０は、上記熱成形機２５
により成形されたラミネートシートｓを打ち抜いて製品
とスクラップ材ｔとに分離するものである。トリミング
後の製品はシュートから排出され、作業者又は自動包装
機（図示せず）によって箱詰めされる。
により成形されたラミネートシートｓを打ち抜いて製品
とスクラップ材ｔとに分離するものである。トリミング
後の製品はシュートから排出され、作業者又は自動包装
機（図示せず）によって箱詰めされる。
【００１６】粉砕機３５は、前記トリミング手段３０に
よりトリミングされて投入口３６に供給されるスクラッ
プ材ｔをペレット程度の大きさに粉砕するものである。
よりトリミングされて投入口３６に供給されるスクラッ
プ材ｔをペレット程度の大きさに粉砕するものである。
【００１７】輸送手段４０は公知の空気コンベヤ等によ
り構成されており、粉砕機３５により粉砕処理された粉
砕物を輸送パイプ４１を介して前記樹脂シート押出機１
０の投入部１１に搬送するものである。
り構成されており、粉砕機３５により粉砕処理された粉
砕物を輸送パイプ４１を介して前記樹脂シート押出機１
０の投入部１１に搬送するものである。
【００１８】次に、かかる樹脂シートの押出連動熱成形
装置Ｐの作動について説明する。樹脂シート押出機１０
において、中低圧ポリエチレンやポリプロピレン等のバ
ージン原料と粉砕物のペレットが押出機本体１２内で混
合溶融され、シートダイ１３からシートｓ1が冷却ロー
ル２１上に押し出される。この時、上面シート繰出機１
５から繰り出されるラミネート用シートｓ2と下面シー
ト繰出機１７から繰り出されるラミネート用シートｓ3
は、冷却ロール２１の直前で基材となるシートｓ1の両
面に重ねられて圧着ロール２２で押圧されて熱接着され
ると共に補助冷却ロール２３を通過する間に約７０〜１
００°Ｃ程度に冷却を施される。なお、上記のラミネー
トを行うシートは、製品の用途に応じてシートｓ2若し
くはシートｓ3の一方だけとすることもできる。
装置Ｐの作動について説明する。樹脂シート押出機１０
において、中低圧ポリエチレンやポリプロピレン等のバ
ージン原料と粉砕物のペレットが押出機本体１２内で混
合溶融され、シートダイ１３からシートｓ1が冷却ロー
ル２１上に押し出される。この時、上面シート繰出機１
５から繰り出されるラミネート用シートｓ2と下面シー
ト繰出機１７から繰り出されるラミネート用シートｓ3
は、冷却ロール２１の直前で基材となるシートｓ1の両
面に重ねられて圧着ロール２２で押圧されて熱接着され
ると共に補助冷却ロール２３を通過する間に約７０〜１
００°Ｃ程度に冷却を施される。なお、上記のラミネー
トを行うシートは、製品の用途に応じてシートｓ2若し
くはシートｓ3の一方だけとすることもできる。
【００１９】ラミネートシートｓは、搬送手段２６で両
側縁を掴まれた状態で間欠的に搬送され、加熱ヒーター
２７によって成形温度まで加熱されてから熱成形機２５
によって成形が行われ、ついで、成形されたシートはト
リミング手段３０により打ち抜かれて製品とスクラップ
材ｔとに分離される。トリミングされた製品は、シュー
トから排出され、自動包装機等により適宜箱詰めされ
る。前記スクラップ材ｔは粉砕機３５によりペレット大
に粉砕処理され、その粉砕物は、輸送手段４０により輸
送パイプ内を通って前記樹脂シート押出機１０の投入部
１１に搬送される。そして、回収されたスクラップ材の
粉砕物は、原料の一部として再び利用される。
側縁を掴まれた状態で間欠的に搬送され、加熱ヒーター
２７によって成形温度まで加熱されてから熱成形機２５
によって成形が行われ、ついで、成形されたシートはト
リミング手段３０により打ち抜かれて製品とスクラップ
材ｔとに分離される。トリミングされた製品は、シュー
トから排出され、自動包装機等により適宜箱詰めされ
る。前記スクラップ材ｔは粉砕機３５によりペレット大
に粉砕処理され、その粉砕物は、輸送手段４０により輸
送パイプ内を通って前記樹脂シート押出機１０の投入部
１１に搬送される。そして、回収されたスクラップ材の
粉砕物は、原料の一部として再び利用される。
【００２０】しかして、かかる樹脂シートの押出連動熱
成形方法及びその装置によれば、ラミネートシートの製
造から成形、トリミング、スクラップ材の粉砕、スクラ
ップ材の再利用までを一貫して行うことができるため、
生産性が向上すると共に、材料や製品の搬送作業に要す
る労力の軽減と、稼働コストの低減化を図ることができ
る。 また、ラミネートのための印刷シート等を適宜選
択して使用することにより、成形を行う製品の付加価値
を高めることができるという利点がある。
成形方法及びその装置によれば、ラミネートシートの製
造から成形、トリミング、スクラップ材の粉砕、スクラ
ップ材の再利用までを一貫して行うことができるため、
生産性が向上すると共に、材料や製品の搬送作業に要す
る労力の軽減と、稼働コストの低減化を図ることができ
る。 また、ラミネートのための印刷シート等を適宜選
択して使用することにより、成形を行う製品の付加価値
を高めることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂シートの押出連動熱成形装置の概要を示す
正面図
正面図
【図２】基材のシートに印刷シートを圧着する状態を示
す説明図
す説明図
Ｐ→樹脂シートの押出連動熱成形装置 ｓ1→シート
ｓ2、ｓ3→ラミネート用シート ｓ→ラミネートシート
ｔ→スクラップ材 １０→樹脂シート押出機 １１→投入部 １３→シート
ダイ １５→上面シート繰出機 １７→下面シート繰出機 ２
０→冷却ロール手段 ２５→熱成形機 ３０→トリミング手段 ３５→粉砕機
４０→輸送手段
ｓ2、ｓ3→ラミネート用シート ｓ→ラミネートシート
ｔ→スクラップ材 １０→樹脂シート押出機 １１→投入部 １３→シート
ダイ １５→上面シート繰出機 １７→下面シート繰出機 ２
０→冷却ロール手段 ２５→熱成形機 ３０→トリミング手段 ３５→粉砕機
４０→輸送手段
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 51/14 9268−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 51/14 69/00 8413−4Ｆ 69/00 // Ｂ２９Ｋ 101:12 105:26 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂シート押出機のシートダイから押し
出されたシートの片面若しくは両面に、シート繰出機か
ら繰り出される印刷シートや多層シート等のラミネート
用シートを重ねて冷却ロール手段により熱接着すると共
に冷却を施し、得られたラミネートシートを熱成形機内
に搬送して成形温度に加熱してから成形を行い、成形さ
れたシートをトリミング手段により打ち抜いて製品とス
クラップ材とに分離し、該スクラップ材を粉砕機により
粉砕処理し、その粉砕物を輸送手段により前記樹脂シー
ト押出機の投入部に搬送して原料の一部にスクラップ材
を再利用することを特徴とする樹脂シートの押出連動熱
成形方法。 - 【請求項２】 シートダイからシートを押し出す樹脂シ
ート押出機と、該押出シートの片面若しくは両面に印刷
シートや多層シート等のラミネート用シートを繰り出す
シート繰出機と、押出シートとラミネート用シートを重
ねて圧着すると共に冷却を施す冷却ロール手段と、得ら
れたラミネートシートを成形温度に加熱してから成形を
行う熱成形機と、成形されたシートを打ち抜いて製品と
スクラップ材とに分離するトリミング手段と、該スクラ
ップ材の粉砕処理を行う粉砕機と、粉砕物を前記樹脂シ
ート押出機の投入部に搬送する輸送手段とを備えること
を特徴とする樹脂シートの押出連動熱成形装置。 - 【請求項３】 請求項１の樹脂シートの押出連動熱成形
方法において、前記シート繰出機から繰り出されるラミ
ネート用シートが、その供給方向及びこれに直交する方
向に若しくはその何れかの方向に延伸を施されて冷却ロ
ール手段に供給されることを特徴とする樹脂シートの押
出連動熱成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7323959A JPH09141721A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 樹脂シートの押出連動熱成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7323959A JPH09141721A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 樹脂シートの押出連動熱成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141721A true JPH09141721A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18160548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7323959A Pending JPH09141721A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 樹脂シートの押出連動熱成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141721A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039539A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Asano Laboratories Co Ltd | 樹脂シート成形システム、樹脂シート成形方法およびｐｅｔシート成形システム |
| JP2005199706A (ja) * | 2003-12-18 | 2005-07-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 非互着性ポリマーペレットの製造方法およびその装置 |
| JP2006175718A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 成形品の製造方法 |
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