JPH09141805A - 積層フイルム - Google Patents

積層フイルム

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JPH09141805A
JPH09141805A JP7305719A JP30571995A JPH09141805A JP H09141805 A JPH09141805 A JP H09141805A JP 7305719 A JP7305719 A JP 7305719A JP 30571995 A JP30571995 A JP 30571995A JP H09141805 A JPH09141805 A JP H09141805A
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JP
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film
coating
polyester
carboxylic acid
acid
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JP7305719A
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Sadami Miura
定美 三浦
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Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フイルム表面の異物が少なく、背面非転写
性、シリコーン塗膜との接着性、耐溶剤性に優れた積層
フイルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、分子内にカルボン酸基及び/又はカルボン酸塩基を
有するポリエステル樹脂と、分子内に2〜6個のオキシ
ラン基を有する化合物とを含む水性塗液を塗布し、乾
燥、延伸してつくられた易接着性塗膜が設けられている
積層フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は積層フイルムに関
し、更に詳しくはフイルム表面の異物が少なく、背面非
転写性、シリコーン塗膜との接着性、耐溶剤性に優れた
積層フイルムに関する。
【0002】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートやポリエチ
レンナフタレート等からなるポリエステルフイルムは、
離型フイルム等の材料として広く使用されている。離型
フイルムは樹脂シートを製造する工程に用いられてお
り、例えば離型フイルムの表面にポリウレタンゾルの水
性液を塗布し、加熱乾燥により離型フイルム上にポリウ
レタンシートを形成させた後、剥離することによりポリ
ウレタンシートを製造することができる。また、離型フ
イルムは粘着テープ等の粘着剤保護用のフイルムとして
も用いられている。
【0003】かかる離型フイルムとしてポリエステルフ
イルムをそのまま用いることは、ポリエステルフイルム
が種々の樹脂や粘着剤に対する離型特性が十分ではない
ので難しい。このため、通常ポリエステルフイルムの表
面に離型性塗膜を塗設した積層フイルムが離型フイルム
として用いられている。また、高度の離型性を要求され
る用途にはポリエステルフイルムに高度の離型特性を有
するシリコーン樹脂層を積層した離型フイルムを用いる
が、かかるシリコーン樹脂層はポリエステルフイルムと
の接着性に乏しいため、シリコーン樹脂層との接着性に
優れた易接着層をポリエステルフイルムに設ける必要が
ある。
【0004】ポリエステルフイルムへの易接着性塗膜の
塗設は、通常ポリエステルフイルムの製造工程中で行わ
れており、環境保全或いは防災上の理由から通常は水性
塗布剤が用いられる。しかしながら、水性塗布剤を用い
た従来の易接着性塗膜は、フイルムをロール状に巻いて
保管する間に塗膜を構成する成分の一部が隣接するフイ
ルムの表面に転写(いわいる背面転写)する欠点、塗膜
を塗設する工程で水性塗液から揮散した成分が異物とし
てフイルム表面等に付着する欠点、シリコーン樹脂層を
更に積層した際に耐溶剤性が不足する(溶剤によりシリ
コーン樹脂層が剥離してしまう)欠点等があり、これら
の欠点を同時に解決した易接着性塗膜は未だ開発されて
いない。
【0005】例えば、ポリエステルフイルムにシランカ
ップリング剤を架橋させたプライマー層を設け、その上
にシリコーン離型層を設けた離型フイルム(特開平1−
5838号公報)が知られているが、この離型フイルム
ではプライマー層を塗設する工程でシランカップリング
剤が水性塗液から揮散し、これが工程内の種々の設備に
付着した後に架橋や酸化等により変質し、この変質した
シランカップリング剤が剥がれて、異物としてフイルム
表面等に付着する欠点がありその改良が望まれている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はかかる
従来の欠点を解消し、フイルム表面の異物が少なく、背
面非転写性、シリコーン塗膜との接着性、耐溶剤性に優
れた積層フイルムを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、
分子内にカルボン酸基及び/又はカルボン酸塩基を有す
るポリエステル樹脂(A)と、分子内に2〜6個のオキ
シラン基を有する化合物(B)を含む水性塗液を塗布
し、乾燥、延伸してつくられた易接着性塗膜が設けられ
ている積層フイルムによって達成される。以下、本発明
について詳細に説明する。
【0008】[ベースフイルム]本発明においてベース
フイルムにはポリエステルフイルムを用いるが、ベース
フイルムを構成するポリエステルは、ジカルボン酸成分
とグリコール成分からなる線状ポリエステルである。
【0009】このジカルボン酸成分としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジカル
ボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、4,4´−
ジフェニルジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン
酸、4,4´−ジフェニルスルホンジカルボン酸、4,
4´−ジフェニルメタンジカルボン酸、4,4´−ジフ
ェニルプロパンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等
を挙げることができる。このうち、芳香族ジカルボン酸
を例えば80モル%以上用いることが好ましく、特にテ
レフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸を用いる
ことが好ましい。
【0010】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキサ
ンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレ
ングリコール等を挙げることができ、特にエチレングリ
コールが好ましい。
【0011】かかるポリエステルのうち、ポリエチレン
テレフタレート或いはポリエチレン―2,6―ナフタレ
ートの単独重合体が、高ヤング率である等の機械的特性
に優れ、耐熱寸法安定性がよい等の熱的特性等に優れた
フイルムが得られるため好ましい。
【0012】上述のポリエステルは、ポリエステルフイ
ルムと易接着性塗膜との接着性をより良好なものとする
等のため、上記ジカルボン酸成分或いはグリコール成分
等を共重合したポリエステルであってもよく、更に三官
能以上の多価化合物をポリエステルが実質的に線状とな
る範囲(例えば5モル%以下)で少量共重合したポリエ
ステルであってもよい。また上述のポリエステルは常法
によりつくることができ、固有粘度が0.5以上である
ことがフイルムの剛性が大きい等の機械的特性が良好と
なるため好ましい。
【0013】上記のポリエステルには、フイルムの滑り
性を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が0.
01〜20μm程度の有機や無機の微粒子を、例えば
0.005〜20重量%の配合割合で含有させることが
好ましい。かかる微粒子の具体例として、シリカ、アル
ミナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バ
リウム、カーボンブラック、架橋アクリル樹脂粒子、架
橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、架橋シリ
コーン樹脂粒子等を好ましく挙げることができる。
【0014】前記微粒子以外にも着色剤、帯電防止剤、
酸化防止剤、有機滑剤(滑り剤)、蛍光増白剤、架橋
剤、紫外線吸収剤等を必要に応じて添加することができ
る。
【0015】本発明において水性塗液を塗布するフイル
ムには、水性塗液を塗布した後に延伸可能なフイルムを
用いるが、かかるフイルムとして未延伸フイルム、一軸
延伸フイルムまたは延伸可能な二軸延伸フイルムを用い
ることができる。かかるフイルムは従来から知られてい
る方法で得ることができる。例えば、前記ポリエステル
を押出機にて溶融しフイルム状に押出し、回転冷却ドラ
ムにて冷却することにより未延伸フイルムを得ることが
でき、該未延伸フイルムを縦方向あるいは横方向に一軸
延伸することにより一軸延伸フイルムを得ることができ
る。また、延伸可能な二軸延伸フイルムは、縦方向また
は横方向の一軸延伸フイルムを横方向または縦方向に逐
次二軸延伸する方法、或いは未延伸フイルムを縦方向と
横方向に同時二軸延伸する方法で得ることができる。
【0016】上記の延伸温度はポリエステルの二次転移
点(Tg)以上とすることが好ましい。また、延伸倍率
は一軸延伸フイルムの場合は一軸方向に2〜8倍、延伸
可能な二軸延伸フイルムの場合は夫々の方向に1.1〜
8倍、特に2〜6倍とすることが好ましい。
【0017】易接着性塗膜を塗設したフイルムは、必要
なら更に縦方向や横方向に再延伸することができ、或い
は120〜270℃で熱処理することができる。易接着
性塗膜塗設後のポリエステルフイルムの厚さは、例えば
2〜300μmであることが好ましく、特に3〜260
μmであることが好ましい。
【0018】[ポリエステル樹脂(A)]本発明におい
ては、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、分子
内にカルボン酸基及び/又はカルボン酸塩基を有するポ
リエステル樹脂(A)と、分子内に2〜6個のオキシラ
ン基を有する化合物(B)を含む水性塗液を塗布し、乾
燥、延伸してつくられた易接着性塗膜を設ける。
【0019】この分子内にカルボン酸基及び/又はカル
ボン酸塩基を有するポリエステル樹脂(A)(以下『ポ
リエステル樹脂(A)』と略記する)とは、多価カルボ
ン酸成分と多価ヒドロキシ化合物成分からつくられるポ
リエステルである。
【0020】上記の多価カルボン酸成分としてはテレフ
タル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル
酸、4,4´−ジフェニルジカルボン酸、フェニルイン
ダンジカルボン酸、4,4´−ジフェニルスルホンジカ
ルボン酸、4,4´−ジフェニルメタンジカルボン酸、
5−Naスルホイソフタル酸、5−Kスルホイソフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、ドデカンジカルボン酸等を挙げることができる。
【0021】また、多価ヒドロキシ化合物成分としては
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−へキ
サンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェ
ノールA・アルキレンオキシド付加体、ジメチロールプ
ロピオン酸、ジメチロールプロピオン酸塩等を挙げるこ
とができる。
【0022】本発明におけるポリエステル樹脂(A)
は、分子内にカルボン酸基及び/又はカルボン酸塩基を
有するポリエステル樹脂であるが、その酸価が5〜10
0(mgKOH/gポリマー)の樹脂であることが好ま
しい。このカルボン酸塩基とは加熱によりカルボン酸基
を生成する基であり、例えばカルボン酸のアンモニウム
塩やトリアルキルアミン塩を挙げることができる。
【0023】かかるカルボン酸基及び/又はカルボン酸
塩基濃度を有するポリエステル樹脂は、分子内にカルボ
ン酸基及び/又はカルボン酸塩基を導入し得る多価カル
ボン酸成分及び/又は多価ヒドロキシ化合物成分を共重
合成分として0.2〜30モル%の割合で用いることに
より得ることができる。かかる共重合成分としては、例
えば、トリメリット酸やピロメリット酸を挙げることが
できる。分子内のカルボン酸基及び/又はカルボン酸塩
基は、かかる共重合成分を共重合することによりポリエ
ステル樹脂(A)の分子末端以外の部分に導入すること
ができる。
【0024】ポリエステル樹脂(A)の酸価が5〜10
0(mgKOH/gポリマー)の範囲であると、易接着
性塗膜の耐溶剤性やシリコーン樹脂層との接着性が良好
なものとなるため好ましい。
【0025】また、ポリエステル樹脂(A)は二次転移
点が20〜155℃であることが好ましい。二次転移点
がこの範囲であると均一な肉厚の易接着性塗膜が得ら
れ、積層フイルムの耐ブロッキング性が良好なものとな
るため好ましい。尚、ポリエステル樹脂(A)の平均分
子量は3,000〜50,000であることが好まし
い。
【0026】[化合物(B)]本発明における分子内に
2〜6個のオキシラン基を有する化合物(B)(以下
『化合物(B)』と略記する)としては、例えばエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグ
リシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシ
ジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエ
ーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテ
ル等を挙げることができる。
【0027】[水性塗液]本発明においてはポリエステ
ルフイルムに易接着性塗膜を塗設するため、前記のポリ
エステル樹脂(A)と化合物(B)とを含む水性塗液
(例えば水溶液、エマルジョン、ディスパージョン)を
用いる。水性塗液中のポリエステル樹脂(A)と化合物
(B)との量比は、ポリエステル樹脂(A)100重量
部に対し化合物(B)を1〜30重量部、特に3〜20
重量部とすることが好ましい。ポリエステル樹脂(A)
と化合物(B)との量比が上記の範囲であると、易接着
性塗膜のシリコーン樹脂層との接着性が良好となる。
【0028】尚、水性塗液には化合物(B)のオキシラ
ン基とポリエステル樹脂(A)のカルボン酸基及び/又
はカルボン酸塩基との反応促進剤として、2,4,6−
トリス(ジメチルアミノ)フェノール又はその脂肪族カ
ルボン酸塩、フェノール、トリフェニルホスフェート等
を加えることが好ましい。
【0029】水性塗液には上記成分の他に、ポリエステ
ルフイルムと易接着性塗膜との接着性を調整するために
バインダー樹脂を配合することができる。このバインダ
ー樹脂としては、例えばアクリル樹脂、アクリル変性ポ
リエステル樹脂、他のシリコーン樹脂、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、ポリエーテル樹脂、水
溶性樹脂、ポリエステル樹脂(A)以外のポリエステル
樹脂等を挙げることができる。
【0030】更に、水性塗液にはポリエステルフイルム
への塗液の濡れ性を向上させるため界面活性剤を配合す
ることができる。この界面活性剤としては、例えばポリ
アルキレンオキシド重合体、アルキレンオキシド共重合
体、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物、長鎖
脂肪族置換フェノール・アルキレンオキシド付加重合
物、多価アルコール脂肪酸エステル、長鎖脂肪族アミド
アルコール、4級アンモニウム塩、アルキルピリジニウ
ム塩、スルホン酸塩等を挙げることができる。
【0031】水性塗液には更に滑剤(無機や有機の微粒
子)、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、顔料、蛍光増
白剤、可塑剤、架橋剤、滑り剤(潤滑剤)、紫外線吸収
剤等を添加することができる。上記の滑剤としては、例
えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、カーボン等の無機
微粒子、架橋ポリスチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、メ
ラミン樹脂、架橋シリコーン樹脂、フッ素樹脂、尿素樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂等の樹脂微粒子を挙げることができる。これら
の滑剤のうちコロイダルシリカが特に好ましい。
【0032】水性塗液中の全固形分濃度は1〜30重量
%、特に2〜20重量%とすることが好ましい。尚、水
性液には少量の有機溶剤が含まれていてもよい。
【0033】[易接着性塗膜の塗設]本発明において
は、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、前記水
性塗液を塗布し、加熱乾燥、延伸することにより易接着
性塗膜を塗設するが、水性塗液の塗布方法としては、公
知の任意の塗工法が適用でき、例えばグラビアコート
法、リバースロールコート法、ダイコート法、キスコー
ト法、リバースキスコート法、オフセットグラビアコー
ト法、マイヤーバーコート法、ロールブラッシュ法、ス
プレーコート法、エアーナイフコート法、含浸法、カー
テンコート法等を単独または組み合わせて適用すること
ができる。水性液のWET塗布量は走行しているフイル
ム1m2 当り1〜40g、特に2〜12gが好ましい。
塗布量がこの範囲にあると乾燥が容易になり、かつ塗布
斑が生じ難いので好ましい。
【0034】本発明において、水性塗液を塗布するポリ
エステルフイルムには、前記の未延伸フイルム、一軸延
伸フイルムまたは延伸可能な二軸延伸フイルムを用いる
ことができるが、このうち一軸延伸フイルム、特に縦方
向の一軸延伸フイルムを用いると易接着性塗膜の耐削れ
性が良好なものになり、かつ効率良く積層フイルムを製
造できるため好ましい。例えば、ポリエステルを押出機
にて熱溶融し、シート状に押出し冷却して未延伸フイル
ムとし、この未延伸フイルムを縦方向に2〜8倍延伸し
て一軸延伸フイルムとした後、水性塗液を塗布し、加熱
乾燥し、次いで横方向に2〜9倍延伸し、必要なら更に
縦方向や横方向に再延伸及び/又は熱処理して易接着性
塗膜の耐削れ性が良好な積層フイルムをつくることがで
きる。
【0035】塗設した易接着性塗膜の厚さは0.005
〜0.5μm、特に0.01〜0.2μmが好ましい。
易接着性塗膜の厚さが0.005μmよりも薄いと塗膜
とシリコーン樹脂層との接着性が不足することがあり、
0.5μmを超えると背面非転写性が不足することがあ
るため好ましくない。
【0036】[乾燥及び延伸温度]本発明で水性塗液を
塗布した後、乾燥させる温度は70〜120℃とするこ
とが塗液を迅速に乾燥させることができるため好まし
い。この乾燥のための加熱はポリエステルフイルムを延
伸する過程の加熱を兼ねことができる。また、ポリエス
テルフイルムの延伸温度を80〜170℃とすることに
より、更に熱処理をおこなう場合は熱処理温度を120
〜260℃とすることにより、化合物(B)のオキシラ
ン基とポリエステル樹脂(A)のカルボン酸基及び/又
はカルボン酸塩基との反応を進行させることができる。
【0037】[シリコーン樹脂層]高度の離型性を要求
される用途には、本発明の積層フイルムの易接着性塗膜
の少なくとも1面に高度の離型特性を有するシリコーン
樹脂層を積層した離型フイルムを用いることができる。
【0038】このシリコーン樹脂層は、例えば硬化性シ
リコーン樹脂を含む塗液を易接着性性塗膜の表面に塗布
し、乾燥、硬化させることにより形成できる。
【0039】硬化性シリコーン樹脂としては、例えば縮
合反応系のもの、付加反応系のもの、紫外線もしくは電
子線硬化系のものなどいずれの反応系のものも用いるこ
とができる。これらは一種以上用いることができる。
【0040】上記縮合反応系のシリコーン樹脂として
は、例えば、末端―OH基をもつポリジメチルシロキサ
ンと末端に―H基をもつポリジメチルシロキサン(ハイ
ドロジェンシラン)を有機錫触媒(例えば有機錫アシレ
ート触媒)を用いて縮合反応させ、3次元架橋構造をつ
くるものが挙げられる。
【0041】付加反応系のシリコーン樹脂としては、例
えば末端にビニル基を導入したポリジメチルシロキサン
とハイドロジエンシランを白金触媒を用いて反応させ、
3次元架橋構造をつくるものが挙げられる。
【0042】紫外線硬化系のシリコーン樹脂としては、
例えば最も基本的なタイプとして通常のシリコーンゴム
架橋と同じラジカル反応を利用するもの、アクリル基を
導入して光硬化させるもの、紫外線でオニウム塩を分解
して強酸を発生させ、これでエポキシ基を開裂させて架
橋させるもの、ビニルシロキサンへのチオールの付加反
応で架橋するもの等が挙げられる。電子線は紫外線より
もエネルギーが強く、紫外線硬化の場合のように開始剤
を用いずともラジカルによる架橋反応が起こる。
【0043】前記の硬化シリコーン樹脂層を易接着性塗
膜の表面に塗設する場合、コーティングの方法としては
バーコート法、ドクターブレード法、リバースロールコ
ート法またはグラビアロールコート法等の従来から知ら
れている方法が利用できる。
【0044】シリコーン樹脂層の乾燥および硬化(熱硬
化、紫外線硬化等)は、それぞれ個別または同時に行う
ことができる。同時に行うときには100℃以上で行う
ことが好ましい。乾燥および熱硬化の条件としては10
0℃以上で30秒程度が望ましい。乾燥温度が100℃
以下、及び硬化時間が30秒以下ではシリコーン樹脂の
硬化が不完全であり、シリコーン樹脂層の脱落等耐久性
に不安が残る。
【0045】硬化シリコーン樹脂層の厚みは、特に限定
されないが、0.05〜0.5μmの範囲が好ましい。
あまり薄くなると、離型性能が低下し、満足すべき性能
が得られない。またあまり厚いと、キュアリングに時間
がかかり生産上不都合を生じる。
【0046】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明する。各特性値は下記の方法で測定した。尚、平均分
子量は数平均分子量を示す。
【0047】1.非揮散性(塗液成分の非揮散性) フイルムに水性塗液を塗布した後乾燥する工程に鏡面ス
テンレス板を設置し、乾燥工程を12時間稼働させた後
に取り出してステンレス板表面を観察した。ステンレス
板表面に付着した揮散物による曇り程度を観察し、塗液
成分の非揮散性を下記の基準により評価した。 A:表面に曇りが無い (塗液成分の非揮散性良好) B:表面にやや曇りがある(塗液成分の非揮散性やや良
好) C:表面に曇りがある (塗液成分の非揮散性不良)
【0048】2.背面非転写性 サンプルフイルムの塗膜塗設面と塗膜非塗設面とを重ね
合わせ、温度57℃、湿度87%RHの条件で12時間
保持した後、塗膜非塗設面の水接触角(Pa)を測定し
た。また、ポリエステルフイルムの塗膜非塗設面同志を
重ね合わせた場合について同様に剥離強度(P0 )を測
定した。次いで、P0 とPaの値から背面転写度(T)
を下記式により求め、背面非転写性を下記の基準により
評価した。
【0049】
【数1】T=[(P0 −Pa)/P0 ]×100 A: T≦5 ……背面非転写性良好 B:5<T<8 ……背面非転写性やや良好 C:8≦T ……背面非転写性不良
【0050】3.耐溶剤性塗膜塗設面に、6μmの厚さ
の付加重合型シリコーン樹脂(平均分子量=4,98
0)の被膜を塗設し乾燥硬化させた。次いでこれをメチ
ルエチルケトン中に5分浸漬した後、シリコーン樹脂被
膜面を指でこすり、耐溶剤性を下記の基準により評価し
た。 A:表面に損傷が無い ……耐溶剤性良好 B:僅かな損傷がある ……耐溶剤性やや良好 C:明確な強い損傷がある……耐溶剤性不良
【0051】4.酸価 ポリマーの水性液を1/10規定のKOH水溶液によ
り、指示薬としてフェノールフタレインを用いて滴定
し、ポリマー1gを中和するのに要したKOHのmg数
を求めた。
【0052】[実施例1]固有粘度0.64のポリエチ
レンテレフタレート(平均粒径0.1μmのシリカ微粒
子を0.4重量%含有)を押出機にて溶融し、フイルム
状の溶融ポリマーをダイスから回転冷却ドラム上に押出
し急冷して未延伸フイルムとし、次いで、該未延伸フイ
ルムを縦方向に3.5倍延伸して一軸延伸フイルムとし
た。この一軸延伸フイルムの片面に、多価カルボン酸成
分がテレフタル酸(32モル%)、2,6−ナフタレン
ジカルボン酸(28モル%)、イソフタル酸(37モル
%)およびトリメリット酸トリエチルアミン塩(3モル
%)、多価ヒドロキシ成分がエチレングリコール(69
モル%)、ジエチレングリコール(5モル%)、ネオペ
ンチルグリコール(17モル%)およびビスフェノール
A・エチレンオキシド付加体(9モル%)の共重合ポリ
エステル(A−1、酸価:22、平均分子量14,80
0、二次転移点59℃)78重量部、グリセリントリグ
リシジルエーテル(B−1)10重量部、2,4,6−
トリス(ジメチルアミノ)フェノール酢酸塩2重量部並
びにエチレンオキシド・プロピレンオキシド・ブロック
共重合体(平均分子量:3,670)10重量部からな
る組成の固形分濃度が3重量%の水性塗液をグラビアコ
ーターで塗布した。乾燥後、横方向に3.9倍延伸し、
205℃で熱処理して総厚さ41μm、塗膜の厚さ0.
04μmの積層フイルムをつくった。水性塗液の乾燥工
程での塗液成分の非揮散性評価結果および得られた積層
フイルムの特性評価結果を表1に示す。
【0053】[比較例1]塗膜を塗設しない以外は実施
例1と同様にしてポリエステルフイルムを得た。得られ
たフイルムの特性評価結果を表1に示す。
【0054】[実施例2〜8および比較例2〜3]水性
塗液の成分および塗膜厚さを表1に記載のように変更し
た以外は実施例1と同様にして積層フイルムを得た。水
性塗液の乾燥工程での塗液成分の非揮散性評価結果およ
び得られた積層フイルムの特性評価結果を表1に示す。
【0055】
【表1】
【0056】表1に示した結果から明らかなように、本
発明に用いる水性塗液は塗液成分の非揮散性に優れたも
のであり、本発明の積層フイルムは背面非転写性、シリ
コーン塗膜との接着性、耐溶剤性に優れたものであっ
た。
【0057】尚、表1の塗液組成において[A−2]、
[A−3]、[K]および[SL]は下記の化合物であ
ることを示す。
【0058】[A−2]:多価カルボン酸成分がテレフ
タル酸(31モル%)、2,6−ナフタレンジカルボン
酸(38モル%)、イソフタル酸(27モル%)および
トリメリット酸トリエチルアミン塩(4モル%)、多価
ヒドロキシ成分がエチレングリコール(18モル%)、
ジエチレングリコール(4モル%)、ネオペンチルグリ
コール(18モル%)およびビスフェノールA・エチレ
ンオキシド付加体(9モル%)の共重合ポリエステル
(酸価:34、平均分子量11,500、二次転移点6
4℃) [A−3]:多価カルボン酸成分がテレフタル酸(61
モル%)、イソフタル酸(31モル%)および5−Kス
ルホイソフタル酸(8モル%)、多価ヒドロキシ成分が
エチレングリコール(65モル%)、ジエチレングリコ
ール(9モル%)、ネオペンチルグリコール(18モル
%)およびビスフェノールA・エチレンオキシド付加体
(8モル%)の共重合ポリエステル(酸価:2、平均分
子量12,400、二次転移点56℃) [B−2]:トリメチロールプロパントリグリシジルエ
ーテル [B−3]:グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
【0059】
【発明の効果】本発明における易接着性塗膜は、特定の
ポリエステル樹脂と分子内に特定量のオキシラン基を有
する化合物とを含む水性塗液を用いて塗設されたもので
あるため、背面非転写性、シリコーン塗膜との接着性、
耐溶剤性に優れ、フイルム表面の異物が少ないものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08J 7/04 CFD C08J 7/04 CFDF C08L 67/00 LPC C08L 67/00 LPC 83/04 LRR 83/04 LRR C09D 163/00 PKL C09D 163/00 PKL

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
    に、分子内にカルボン酸基及び/又はカルボン酸塩基を
    有するポリエステル樹脂(A)と、分子内に2〜6個の
    オキシラン基を有する化合物(B)を含む水性塗液を塗
    布し、乾燥、延伸してつくられた易接着性塗膜が設けら
    れている積層フイルム。
  2. 【請求項2】 水性塗液が、分子内にカルボン酸基及び
    /又はカルボン酸塩基を有するポリエステル樹脂(A)
    100重量部に対し分子内に2〜6個のオキシラン基を
    有する化合物(B)を1〜30重量部の割合で含む請求
    項1記載の積層フイルム。
  3. 【請求項3】 分子内にカルボン酸基及び/又はカルボ
    ン酸塩基を有するポリエステル樹脂(A)が、酸価5〜
    100(mgKOH/gポリマー)の樹脂である請求項
    1記載の積層フイルム。
  4. 【請求項4】 易接着性塗膜の少なくとも1面にシリコ
    ーン樹脂層を積層した離型フイルムに用いる請求項1記
    載の積層フイルム。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102729556A (zh) * 2011-04-13 2012-10-17 富士高品印株式会社 贴合性功能性薄膜
JP2021155497A (ja) * 2020-03-25 2021-10-07 三菱ケミカル株式会社 ポリエステル樹脂

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