JPH09141869A - インクジェット式記録装置 - Google Patents
インクジェット式記録装置Info
- Publication number
- JPH09141869A JPH09141869A JP32970495A JP32970495A JPH09141869A JP H09141869 A JPH09141869 A JP H09141869A JP 32970495 A JP32970495 A JP 32970495A JP 32970495 A JP32970495 A JP 32970495A JP H09141869 A JPH09141869 A JP H09141869A
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- JP
- Japan
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- ink
- ink container
- time
- recording head
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクカートリッジにカートリッジ製造日時
および装着日時の識別データを記録するメモリを要する
こと無く、しかもインクの増粘に対応してインク滴吐出
力を調整すること。 【解決手段】 インク容器の着脱を検出するインク容器
着脱検知手段２０と、これからの信号に基づいてインク
容器が交換されたことを検出して時間データをリセット
するとともに、インク容器の装着継続時間を計時する計
時手段２３と、装着継続時間に対応して記録ヘッド駆動
回路２７に供給する作動電圧を調整する作動電圧調整手
段２４を備えることにより、インク容器が装着された時
間に対応して記録ヘッド７への電圧を最適な吐出力とな
るように調整し、記録ヘッド７のインク吐出力を変更す
る。
および装着日時の識別データを記録するメモリを要する
こと無く、しかもインクの増粘に対応してインク滴吐出
力を調整すること。 【解決手段】 インク容器の着脱を検出するインク容器
着脱検知手段２０と、これからの信号に基づいてインク
容器が交換されたことを検出して時間データをリセット
するとともに、インク容器の装着継続時間を計時する計
時手段２３と、装着継続時間に対応して記録ヘッド駆動
回路２７に供給する作動電圧を調整する作動電圧調整手
段２４を備えることにより、インク容器が装着された時
間に対応して記録ヘッド７への電圧を最適な吐出力とな
るように調整し、記録ヘッド７のインク吐出力を変更す
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術の分野】本発明は、記録用紙の幅方
向に移動する記録ヘッドを有し、印刷データに一致して
インク滴を記録用紙に噴射して画像を形成するインクジ
ェット式記録装置に関する。
向に移動する記録ヘッドを有し、印刷データに一致して
インク滴を記録用紙に噴射して画像を形成するインクジ
ェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式記録装置は、カートリ
ッジやタンクなどのインク容器に貯蔵されているインク
を流路を介して記録ヘッドに供給して、圧力発生室でイ
ンクを加圧してノズル開口からインク滴として記録用紙
に吐出させるように構成されている。
ッジやタンクなどのインク容器に貯蔵されているインク
を流路を介して記録ヘッドに供給して、圧力発生室でイ
ンクを加圧してノズル開口からインク滴として記録用紙
に吐出させるように構成されている。
【０００３】インクを構成する溶媒は、記録用紙上での
滲みを可及的に少なくするために蒸発力の高い液体が好
んで用いられている関係上、インク溶媒がインク容器を
構成する高分子材料の層を透過して蒸発する。このた
め、インク容器は未使用状態においては高分子フィルム
に金属層を形成した気体遮断性に優れた包装袋に収容さ
れていて、長期間の保存でも内部のインクに増粘を来さ
ないように対策が施されている。
滲みを可及的に少なくするために蒸発力の高い液体が好
んで用いられている関係上、インク溶媒がインク容器を
構成する高分子材料の層を透過して蒸発する。このた
め、インク容器は未使用状態においては高分子フィルム
に金属層を形成した気体遮断性に優れた包装袋に収容さ
れていて、長期間の保存でも内部のインクに増粘を来さ
ないように対策が施されている。
【０００４】ところが、インク容器がインクジェット式
記録装置に一旦装着されると、インクの溶媒が高分子製
のインク容器を透過して１年間でインクの溶媒が１０％
程度蒸発する。このようなインク溶媒の蒸発は、図７に
示したようにインクの粘度を上昇させることになり、こ
のインクの粘度上昇に起因して図８に示したように吐出
されるインク滴のインク量が減少して、印字品質が低下
する。
記録装置に一旦装着されると、インクの溶媒が高分子製
のインク容器を透過して１年間でインクの溶媒が１０％
程度蒸発する。このようなインク溶媒の蒸発は、図７に
示したようにインクの粘度を上昇させることになり、こ
のインクの粘度上昇に起因して図８に示したように吐出
されるインク滴のインク量が減少して、印字品質が低下
する。
【０００５】このような問題を解決するために特開平7-
232438号公報に示されたように、インク容器の製造日時
および記録装置への装着日時を識別するデータを格納す
るためのメモリをインク容器それぞれに個別に付帯せし
め、記録装置本体の制御部によりこのメモリのデータを
読み出してインク容器の装着時間に対応してヒータに供
給する電力を調整してインクの粘度変化に関わりなくイ
ンク滴をインク量を一定に保つ技術が提案されている。
232438号公報に示されたように、インク容器の製造日時
および記録装置への装着日時を識別するデータを格納す
るためのメモリをインク容器それぞれに個別に付帯せし
め、記録装置本体の制御部によりこのメモリのデータを
読み出してインク容器の装着時間に対応してヒータに供
給する電力を調整してインクの粘度変化に関わりなくイ
ンク滴をインク量を一定に保つ技術が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
容器の製造日時や、記録装置への装着日時の識別データ
を記録するメモリをインク容器に付帯させる必要上、消
耗品であるインク容器のコストが上昇して印刷のランニ
ングコストを引き上げたり、またメモリを収容する場所
や、また外部との接続のためのコネクタが必要となって
インク容器が大型化する等の問題がある。
容器の製造日時や、記録装置への装着日時の識別データ
を記録するメモリをインク容器に付帯させる必要上、消
耗品であるインク容器のコストが上昇して印刷のランニ
ングコストを引き上げたり、またメモリを収容する場所
や、また外部との接続のためのコネクタが必要となって
インク容器が大型化する等の問題がある。
【０００７】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは、インクカート
リッジへのメモリの付帯を必要とすることなく、インク
の増粘に対応してインク滴の吐出力を調整することがで
きるインクジェット式記録装置を提供することである。
ものであって、その目的とするところは、インクカート
リッジへのメモリの付帯を必要とすることなく、インク
の増粘に対応してインク滴の吐出力を調整することがで
きるインクジェット式記録装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、インク容器からインクの供
給を受けてインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘ
ッドと、印刷信号に基づいて前記インクジェット式記録
ヘッドに駆動信号を供給する記録ヘッド駆動回路とを備
えた記録装置において、前記インク容器の着脱を検出す
るインク容器着脱検知手段と、該インク容器着脱検知手
段からの信号に基づいてインク容器が交換されたことを
検出して時計データをリセットするとともに、前記イン
ク容器の装着継続時間を計時する時計手段を備え、前記
装着継続時間に対応して前記記録ヘッド駆動回路に供給
する作動電圧を調整するようにした。
るために本発明においては、インク容器からインクの供
給を受けてインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘ
ッドと、印刷信号に基づいて前記インクジェット式記録
ヘッドに駆動信号を供給する記録ヘッド駆動回路とを備
えた記録装置において、前記インク容器の着脱を検出す
るインク容器着脱検知手段と、該インク容器着脱検知手
段からの信号に基づいてインク容器が交換されたことを
検出して時計データをリセットするとともに、前記イン
ク容器の装着継続時間を計時する時計手段を備え、前記
装着継続時間に対応して前記記録ヘッド駆動回路に供給
する作動電圧を調整するようにした。
【０００９】
【作用】インク容器の装着時間を記録装置本体側で全て
管理して、インク容器の装着時間によるインクの粘度の
増加に対応して記録ヘッドの作動電圧を上昇させ、記録
ヘッドのインク吐出能力を増加させてインクの増粘に関
りなく、インク量が一定のインク滴を吐出させる。
管理して、インク容器の装着時間によるインクの粘度の
増加に対応して記録ヘッドの作動電圧を上昇させ、記録
ヘッドのインク吐出能力を増加させてインクの増粘に関
りなく、インク量が一定のインク滴を吐出させる。
【００１０】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１は、本発明におけ
るインクジェット式記録装置の一実施例を示すものであ
って、図中符号１はキャリッジで、タイミングベルト２
によりキャリッジ駆動モータ３に接続されていて、ガイ
ド部材４に案内されてプラテン５に並行に往復移動する
ように構成されている。
した実施例に基づいて説明する。図１は、本発明におけ
るインクジェット式記録装置の一実施例を示すものであ
って、図中符号１はキャリッジで、タイミングベルト２
によりキャリッジ駆動モータ３に接続されていて、ガイ
ド部材４に案内されてプラテン５に並行に往復移動する
ように構成されている。
【００１１】キャリッジ１の記録用紙６と対向する面に
は、印刷領域（図中、左側）に黒インクを吐出する記録
ヘッド７が、また非印刷領域側にカラー印刷用の記録ヘ
ッド８が搭載され、各記録ヘッド７、８は、それぞれ黒
インク容器９、カラーインク容器１０からインクの供給
を受けて記録用紙６にインク滴を吐出して印刷するよう
になっている。
は、印刷領域（図中、左側）に黒インクを吐出する記録
ヘッド７が、また非印刷領域側にカラー印刷用の記録ヘ
ッド８が搭載され、各記録ヘッド７、８は、それぞれ黒
インク容器９、カラーインク容器１０からインクの供給
を受けて記録用紙６にインク滴を吐出して印刷するよう
になっている。
【００１２】１２は、本発明が特徴とするキャッピング
装置で、黒インク用記録ヘッド７を封止するキャップ部
材１３と、カラーインク用記録ヘッド８を封止するキャ
ップ部材１４を同一のスライダに搭載し、２連のチュー
ブポンプからなるポンプユニット１６にチューブを介し
て接続されている。
装置で、黒インク用記録ヘッド７を封止するキャップ部
材１３と、カラーインク用記録ヘッド８を封止するキャ
ップ部材１４を同一のスライダに搭載し、２連のチュー
ブポンプからなるポンプユニット１６にチューブを介し
て接続されている。
【００１３】各キャップ部材１３、１４は、記録ヘッド
７、８のノズル開口面を１つの空間で封止できるサイズ
を備え、ゴムなどの弾性材料をカップ状に形成されてお
り、非印字時には記録ヘッド７、８のノズル開口を封止
し、また吐出能力回復操作時には図示しない紙送りロー
ラを駆動するモータ１７の動力を受けるポンプユニット
１６から負圧により記録ヘッド７、８からインクを強制
的に排出させることができるように構成されている。
７、８のノズル開口面を１つの空間で封止できるサイズ
を備え、ゴムなどの弾性材料をカップ状に形成されてお
り、非印字時には記録ヘッド７、８のノズル開口を封止
し、また吐出能力回復操作時には図示しない紙送りロー
ラを駆動するモータ１７の動力を受けるポンプユニット
１６から負圧により記録ヘッド７、８からインクを強制
的に排出させることができるように構成されている。
【００１４】また、キャッピング装置１２の近傍には、
モータ１７により上下動するクリーナユニット１８が配
置されており、これらを併動させることにより、ノズル
開口近傍における局所的なインクの増粘や固化を防ぐこ
とができる。
モータ１７により上下動するクリーナユニット１８が配
置されており、これらを併動させることにより、ノズル
開口近傍における局所的なインクの増粘や固化を防ぐこ
とができる。
【００１５】図２は、本発明の一実施例を示すブロック
図であって、図中符号２０は、インク容器着脱検知手段
で、インク容器９を収容するフレーム１９内に設けられ
た固定接点２１と、これに対向してインク容器９の当接
により変位する可動接点２２とからなり、インク容器９
の着脱により信号を出力するように構成されている。
図であって、図中符号２０は、インク容器着脱検知手段
で、インク容器９を収容するフレーム１９内に設けられ
た固定接点２１と、これに対向してインク容器９の当接
により変位する可動接点２２とからなり、インク容器９
の着脱により信号を出力するように構成されている。
【００１６】２３は、時計手段で、インク容器着脱検知
手段２０からの信号に基づいて、インク容器９が交換さ
れた場合に以前の時計データをリセットし、また装着状
態が継続している場合にはそのインク容器の装着継続時
間を計時するもので、記録装置本体に設けたタイマー手
段や、またホスト装置から入力する時刻データを取得し
て装着継続時間を演算するように構成されている。
手段２０からの信号に基づいて、インク容器９が交換さ
れた場合に以前の時計データをリセットし、また装着状
態が継続している場合にはそのインク容器の装着継続時
間を計時するもので、記録装置本体に設けたタイマー手
段や、またホスト装置から入力する時刻データを取得し
て装着継続時間を演算するように構成されている。
【００１７】２４は、作動電圧設定手段で、電源が投入
された時点で計時手段２３の装着継続時間のデータに基
づいて、後述する作動電圧記憶手段２５から装着継続時
間に対応した作動電圧を読み出し、この作動電圧を記録
ヘッド駆動回路２７の出力電圧として設定するものであ
る。
された時点で計時手段２３の装着継続時間のデータに基
づいて、後述する作動電圧記憶手段２５から装着継続時
間に対応した作動電圧を読み出し、この作動電圧を記録
ヘッド駆動回路２７の出力電圧として設定するものであ
る。
【００１８】２５は、前述の作動電圧記憶手段で、予め
調査されているインク容器の装着継続時間に対する最適
な印刷結果を得るのに必要となる補正分の電圧データ
（図６）に基づいて、図４に示したように装着継続時間
と作動電圧との関係を規定するデータを格納して構成さ
れている。
調査されているインク容器の装着継続時間に対する最適
な印刷結果を得るのに必要となる補正分の電圧データ
（図６）に基づいて、図４に示したように装着継続時間
と作動電圧との関係を規定するデータを格納して構成さ
れている。
【００１９】なお、図中符号２６は、外部装置からの印
刷信号に基づいて記録ヘッド駆動回路２７を制御する印
刷制御手段を示す。
刷信号に基づいて記録ヘッド駆動回路２７を制御する印
刷制御手段を示す。
【００２０】次にこのように構成した装置の動作を図５
に示したフローチャートに基づいて説明する。記録装置
の電源が投入されると（ステップ イ）、作動電圧設定
手段２４は、計時手段２３の装着継続時間のデータに基
づいて現在装着されているインク容器の装着継続時間Ｔ
２を検知し（ステップ ロ）、この装着継続時間Ｔ２に
適した作動電圧Ｖ２を作動電圧記憶手段２５から読み出
して記録ヘッド駆動回路２７の作動電圧として設定する
（ステップ ハ）。
に示したフローチャートに基づいて説明する。記録装置
の電源が投入されると（ステップ イ）、作動電圧設定
手段２４は、計時手段２３の装着継続時間のデータに基
づいて現在装着されているインク容器の装着継続時間Ｔ
２を検知し（ステップ ロ）、この装着継続時間Ｔ２に
適した作動電圧Ｖ２を作動電圧記憶手段２５から読み出
して記録ヘッド駆動回路２７の作動電圧として設定する
（ステップ ハ）。
【００２１】印刷信号が入力すると（ステップ ニ）、
記録ヘッド駆動回路２７は、作動電圧設定手段からの電
圧Ｖ２により記録ヘッド７を駆動する。
記録ヘッド駆動回路２７は、作動電圧設定手段からの電
圧Ｖ２により記録ヘッド７を駆動する。
【００２２】もとよりインク滴は、圧力発生室内に設け
られた圧力発生手段、例えば発熱素子や、また圧力発生
室を外部から変形させる電気機械変換素子で発生した圧
力により吐出されるものであるから、装着継続時間に対
応して作動電圧の大きさを変更することにより、記録ヘ
ッド７はその時のインクの粘度に対応した圧力でインク
を加圧することになり、インクの粘度に関わりなく印刷
に適したインク滴を吐出する。
られた圧力発生手段、例えば発熱素子や、また圧力発生
室を外部から変形させる電気機械変換素子で発生した圧
力により吐出されるものであるから、装着継続時間に対
応して作動電圧の大きさを変更することにより、記録ヘ
ッド７はその時のインクの粘度に対応した圧力でインク
を加圧することになり、インクの粘度に関わりなく印刷
に適したインク滴を吐出する。
【００２３】インク容器９のインクが消費され尽くした
段階で、記録装置から古いインク容器９を取り外すと、
インク容器着脱検知手段２０によりインク容器９の取り
外しが検知され（ステップ ヘ）、計時手段２３が今ま
でに積算計時して来た装着継続時間データＴ２をリセッ
トする（ステップ ト）。
段階で、記録装置から古いインク容器９を取り外すと、
インク容器着脱検知手段２０によりインク容器９の取り
外しが検知され（ステップ ヘ）、計時手段２３が今ま
でに積算計時して来た装着継続時間データＴ２をリセッ
トする（ステップ ト）。
【００２４】ついで、新しいインク容器９を装着する
と、インク容器着脱検知手段２０から信号が出力し（ス
テップ チ）、計時手段２３が計時動作を開始する（ス
テップリ）。作動電圧設定手段２４は、計時手段２３の
データに基づいて（ステップロ）作動電圧を再設定して
（ステップ ハ）印字信号の入力を待つ（ステップ
ニ）。
と、インク容器着脱検知手段２０から信号が出力し（ス
テップ チ）、計時手段２３が計時動作を開始する（ス
テップリ）。作動電圧設定手段２４は、計時手段２３の
データに基づいて（ステップロ）作動電圧を再設定して
（ステップ ハ）印字信号の入力を待つ（ステップ
ニ）。
【００２５】なお、上述の実施例においてはインク容器
を独立して着脱するものを例に採って説明したが、イン
クジェット式記録ヘッドとインク容器とを一体化して、
インクの補給を記録ヘッドの交換と同時に行うヘッド一
体型のインクカートリッジものにも適用できることは明
らかである。
を独立して着脱するものを例に採って説明したが、イン
クジェット式記録ヘッドとインク容器とを一体化して、
インクの補給を記録ヘッドの交換と同時に行うヘッド一
体型のインクカートリッジものにも適用できることは明
らかである。
【００２６】また上述の実施例においてはインク容器を
キャリッジに搭載する形式の記録装置を例に採って説明
したが、インク容器を函体に設置してチューブにより記
録ヘッドにインクを供給するものに適用することもでき
る。
キャリッジに搭載する形式の記録装置を例に採って説明
したが、インク容器を函体に設置してチューブにより記
録ヘッドにインクを供給するものに適用することもでき
る。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、インク容器の着脱を検出するインク容器着脱検知手
段と、インク容器着脱により時間データをリセットする
一方、装着継続時間を計時する計時手段と、装着継続時
間に対応して記録ヘッド駆動回路に供給する作動電圧を
調整する作動電圧調整手段を備えるようにしたので、イ
ンクジェットカートリッジにカートリッジ製造日時およ
び装着日時の識別データを記録するメモリが不要とな
り、インク容器やランニングコストの逓減、及びインク
容器の小型化を図りつつ、インク容器の装着継続時間の
経過に起因するインクの増粘に対応させて最適なインク
量のインク滴により印刷することができる。
は、インク容器の着脱を検出するインク容器着脱検知手
段と、インク容器着脱により時間データをリセットする
一方、装着継続時間を計時する計時手段と、装着継続時
間に対応して記録ヘッド駆動回路に供給する作動電圧を
調整する作動電圧調整手段を備えるようにしたので、イ
ンクジェットカートリッジにカートリッジ製造日時およ
び装着日時の識別データを記録するメモリが不要とな
り、インク容器やランニングコストの逓減、及びインク
容器の小型化を図りつつ、インク容器の装着継続時間の
経過に起因するインクの増粘に対応させて最適なインク
量のインク滴により印刷することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図３】インク容器着脱検知手段の一実施例を示す図で
ある。
ある。
【図４】作動電圧記憶手段の一実施例を示す図である。
【図５】同上装置の動作を示すフローチャートである。
【図６】インク容器の装着継続時間と、最適な印字結果
を得るために必要となる作動電圧の補正分との関係を示
す線図である。
を得るために必要となる作動電圧の補正分との関係を示
す線図である。
【図７】インク容器の装着継続時間と、インク容器内の
インクの粘度との関係を示す線図である。
インクの粘度との関係を示す線図である。
【図８】インクの粘度と一滴のインク量との関係を示す
線図である。
線図である。
１ キャリッジ ７、８ 記録ヘッド ９、１０ インク容器 １２ キャッピング装置 １３、１４ キャップ部材 ２０ インク容器着脱検知手段
Claims (3)
- 【請求項１】 インク容器からインクの供給を受けてイ
ンク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドと、印刷
信号に基づいて前記インクジェット式記録ヘッドに駆動
信号を供給する記録ヘッド駆動回路とを備えた記録装置
において、 前記インク容器の着脱を検出するインク容器着脱検知手
段と、該インク容器着脱検知手段からの信号に基づいて
インク容器が交換されたことを検出して時計データをリ
セットするとともに、前記インク容器の装着継続時間を
計時する時計手段と、前記装着継続時間に対応して前記
記録ヘッド駆動回路に供給する作動電圧を調整する作動
電圧調整手段を備えてなるインクジェット式記録装置。 - 【請求項２】 前記時計手段がタイマで構成されている
請求項１記載のインクジェット式記録装置。 - 【請求項３】 前記時計手段がホストからの時刻データ
に基づいて前記装着継続時間を演算する手段として構成
されている請求項１記載のインクジェット式記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32970495A JPH09141869A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | インクジェット式記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32970495A JPH09141869A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | インクジェット式記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141869A true JPH09141869A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18224339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32970495A Pending JPH09141869A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | インクジェット式記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141869A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6967733B1 (en) | 1999-09-02 | 2005-11-22 | Seiko Epson Corporation | Printer and a control method and recording medium for the same |
| JP2006512941A (ja) * | 2002-10-23 | 2006-04-20 | パロマー・メディカル・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | 冷却剤及び局所物質と共に使用する光処理装置 |
| US7763016B2 (en) | 1997-05-15 | 2010-07-27 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Light energy delivery head |
| US7935107B2 (en) | 1997-05-15 | 2011-05-03 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Heads for dermatology treatment |
| US8915948B2 (en) | 2002-06-19 | 2014-12-23 | Palomar Medical Technologies, Llc | Method and apparatus for photothermal treatment of tissue at depth |
| US9028536B2 (en) | 2006-08-02 | 2015-05-12 | Cynosure, Inc. | Picosecond laser apparatus and methods for its operation and use |
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| US11418000B2 (en) | 2018-02-26 | 2022-08-16 | Cynosure, Llc | Q-switched cavity dumped sub-nanosecond laser |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP32970495A patent/JPH09141869A/ja active Pending
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