JPH09141887A - インクジェット記録装置のインクタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット記録ヘッドにインクを供給す
るインク供給口と大気に連通する大気連通口とを備えか
つ大気連通口と連接する大気連通部に接して負圧発生部
材を収容した第一収納室と、インクを直接収納する実質
密閉状態の空間と第一収納室へインクを供給するための
微小連通部とを有し微小連通部は第一収納室の大気連通
部から離れた位置に設けられている第二収納室とを備え
たインクタンクで、姿勢差に関わらず、インク漏れを生
ぜず、保存安定性の良好なインクタンクを提供する。 【解決手段】 第２収納室９を上にした状態で環境変化
が生じた時に負圧発生部材である多孔質体６から溢れ出
たインクを堰き止めるためのインク堰き止め壁１８を第
一収納室５の大気連通口８と多孔質体６との間に設け
た。これにより溢れ出たインクは、大気連通口８に到達
せずインクが漏れることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に関し、特にインクジェット記録ヘッドへ供給する
ためのインクを保持するインク吸収体が収納されたイン
クタンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】パソコン端末、コピー、ＦＡＸ等の出力
装置として、熱転写、ＬＢＰ、ドットインパクト、イン
クジェット等の記録装置が使用されている。この中で、
インクジェット方式は、静粛性に優れる印刷方法として
注目を浴びているが、このうち加熱による液体の発泡を
利用したものは、高密度化が容易である、静粛性に優れ
る、カラー化が容易である、高速印刷に耐え得る等の優
れた特徴を有し、高品位で安価な印刷方法として注目を
浴びている。

【０００３】インクジェットカートリッジは、インクジ
ェット記録ヘッドとインクタンクとが一体化され、イン
クタンク内にインク吸収体を収容した形態のものであ
る。この形態のカートリッジは、カートリッジ内のイン
クがインク吐出できない段階になると、ヘッドと共に廃
棄されることが多い。この段階のカートリッジ内に残存
するインクの量は、改良を加えても、カートリッジ内の
ほぼ全体に収納されている負圧発生体であるスポンジの
インク保持能力に支配され、比較的多いものとなってし
まっていた。

【０００４】この種のインク容器としては、特開昭６３
ー８７２４２号公報で開示されたインク容器を挙げるこ
とができる。即ち、インク容器内に発泡材が配置され、
複数のインク射出オリフィスを備えたインクジェット記
録ヘッド一体のカートリッジである。このインク容器に
おいては、発泡材であるポリウレタンフォームのような
多孔質媒体にインクを貯蔵するために、ポリウレタンフ
ォームの毛細管力による負圧の発生およびインクの保持
（インク容器からのインク漏れ防止）を達成している
が、インク貯蔵層内のほぼ全体にポリウレタンフォーム
を必要とすることからインクの充填量が制限されるとと
もにポリウレタンフォーム中に使用されずに残るインク
量が多くなり、インクの使用効率が悪いという問題があ
った。また、インクの残量検知が困難であり、さらにイ
ンク消費期間中に負圧が徐々に変化してしまい、ほぼ一
定の負圧を維持することが困難であるという問題があっ
た。

【０００５】この問題に対して、インクジェットカート
リッジに実質的にインクのみを保持する構成を採用した
カートリッジを開示する公報がある。即ち、特開平２ー
５２２号公報には、上方に位置してインクのみを大量に
保持する１次インク貯蔵部と下方に位置したインクジェ
ット記録ヘッドとの間にわずかな多孔質部材を配置した
インクジェット記録ヘッド一体型のインクジェットカー
トリッジが開示されている。この発明は、多孔質部材を
インク貯蔵部には内蔵せずにインク流路中にのみ配置し
たことにより、インクの使用効率を向上できるとしてい
る。また、多孔質部材の側方にインクを保持可能な空間
としての２次インク貯蔵部を設けることにより、温度上
昇または圧力低下で１次インク貯蔵部内の空気が膨張し
たことによる１次インク貯蔵部からの流出インクを溜
め、記録時の記録ヘッドへの負圧を実質上一定に維持で
きるとしている。

【０００６】しかしながら、この公報の発明は、非記録
時においては、上方に位置してインクのみを大量に保持
する１次インク貯蔵部からのインクにより多孔質部材は
インクが充分過ぎるほど含浸せしめられているので、多
孔質部材自体の負圧発生がほとんどなくなっている。そ
のため、わずかな衝撃によりインクジェット記録ヘッド
のオリフィスからインクが漏れるという問題がある。

【０００７】そこで、この解決策として、インクジェッ
ト記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と大気に
連通する大気連通部とを備え、かつ負圧発生部材である
多孔質体を収容した第１収納室と、大気連通部から離れ
た位置に設けられた微小連通部のみを介して第１収納室
に連通するが実質的に密閉状態で、微小連通部を介して
第１収納室へ供給するためのインクを直接収納する第２
収納室とを備えたインクジェットカートリッジが提案さ
れている。この構成によれば、インクの使用効率を大幅
に向上させるだけでなく、インクジェットカートリッジ
の使用初期から使用終了期までの使用期間の大半で負圧
を実質上ほぼ一定にできるという利点が得られる。

【０００８】図５は上記提案になる従来のインクジェッ
トカートリッジの模式的断面図である。図中５０１はイ
ンクジェット記録ヘッド、５０１Ａはインク吐出口、５
０２はインクタンク部、５０３はインクタンク部５０２
の容器本体、５０４は容器本体５０３を２つの室に分割
している仕切壁、５０５は２つの室のうちの１つである
第１収納室、５０６は負圧発生部材である多孔質体、５
０７はインクジェット記録ヘッド５０１へのインク供給
口、５０８は大気連通口、５０９は２つの室のうちの１
つである第２収納室、５１０はインク充填口、５１０Ａ
はボール、５１１は微小連通部、５１３は負圧発生部材
である多孔質体の押え部、５１５は大気連通部である。

【０００９】図５において第１収納室５０５は負圧発生
部材である多孔質体５０６を収容すると共に、インクジ
ェット記録ヘッド５０１へのインク供給口５０７と負圧
発生部材である多孔質体の押え部５１３と大気連通部５
１５と大気連通口５０８とを有する。第２収納室５０９
はインクが直接に充填されているインク補給室である。
インクの充填にあたっては、インク充填口５１０からイ
ンクの注入が行われ、インク充填後はボール５１０Ａに
よって第２収納室５０９が密閉される。また、仕切壁５
０４のインク供給口５０７側端部近傍に設けられた微小
連通部５１１を介して第２収納室５０９から第１収納室
５０５へのインク補充が行われ、補充されたインクは弾
性多孔質体の負圧発生部材である多孔質体５０６に吸収
された状態に保たれる。

【００１０】このように構成されたインクジェットカー
トリッジではインクジェット記録ヘッド５０１のインク
吐出口５０１Ａからインクがインク滴として吐出される
に連れて第１収納室５０５からインク供給口５０７を介
してインクが供給される。また、第１収納室５０５では
負圧発生部材である多孔質体５０６が負圧に保たれるこ
とによって、微小連通部５１１を介して第２収納室５０
９から第１収納室５０５へのインク補充が行われるが、
第２収納室５０９にはインクがそのまま充分に収容され
ているので、第１収納室５０５には第２収納室５０９の
インクが無くなるまでインクの補充を持続することがで
きる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成された従来のインクジェットカートリッジで
は、負圧発生部材を例えばポリウレタンフォームなどの
多孔質体で形成し、その毛細管力を利用して負圧を発生
させると共に、インクを保持させるようにしているもの
の、物流時等においてはインクジェットカートリッジが
様々な向きに置かれ、なおかつ、温度変化や振動、衝
撃、気圧変化等といった環境変化にさらされることがあ
り、図５に示すように第２収納室５０９が微小連通部５
１１の上方の位置を占めるようにインクジェットカート
リッジが置かれた場合に問題があった。

【００１２】即ち、インクジェットカートリッジがこの
ような姿勢のままで放置された場合、環境の変化による
第２収納室の空気の膨張、収縮およびインクの固体化、
液体化による体積変化により、第２収納室のインクが負
圧発生部材に移動し、負圧発生部材に吸収しきれなくな
ったインクが大気連通部に溜り、通常使用する下向き印
字において負圧が発生しなかったり、大気連通口から外
部にインクが漏れてしまうという問題があった。

【００１３】図６は従来のインクジェットカートリッジ
の環境変化による状態を示す模式的断面図である。図６
（ａ）は初期状態、図６（ｂ）はヒートサイクル後のイ
ンクの移動状態、図６（ｃ）は図６（ｂ）の状態から更
にヒートサイクルを行ったときの状態をそれぞれ示す。
図中５０１はインクジェット記録ヘッド、５０１Ａはイ
ンク吐出口、５０２はインクタンク部、５０３はインク
タンク部５０２の容器本体、５０４は容器本体５０３を
２つの室に分割している仕切壁、５０５は２つの室のう
ちの１つである第１収納室、５０６は負圧発生部材であ
る多孔質体、５０７はインクジェット記録ヘッド５０１
へのインク供給口、５０８は大気連通口、５０９は２つ
の室のうちの１つである第２収納室、５１０はインク充
填口、５１０Ａはボール、５１１は微小連通部、５１３
は負圧発生部材である多孔質体の押え部、５１５は大気
連通部、５２１は第２収納室５０９内の初期の空気の状
態、５２１’は第２収納室５０９内の初期空気状態５２
１から成長した空気の状態、５２１”は第２収納室５０
９内の空気の状態５２１’から更に成長した空気の状
態、５２２ａ’、５２２ａ”は空気の成長により多孔質
体５０６から溢れ出したインク、５２２ｂ’、５２２
ｂ”は第２収納室５０９を上にした時に多孔質体５０６
の下面より下に位置する大気連通部５１５に溜ったイン
クである。

【００１４】以下に、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用
いて上記問題の発生原因を説明する。図６（ａ）はイン
ク注入直後の初期状態を示し、第２収納室５０９内の初
期の空気の状態５２１が示されている。図６（ｂ）は６
０℃から−３０℃のヒートサイクルを数回繰返し行った
後の６０℃の状態のインクジェットカートリッジの状態
を示し、第２収納室５０９内の初期空気状態５２１から
成長した空気の状態５２１’、空気の成長により多孔質
体５０６から溢れ出したインク５２２ａ’、第２収納室
５０９を上にした時に多孔質体５０６の下面より下に位
置する大気連通部５１５に溜ったインク５２２ｂ’が示
されている。この状態から常温（約２５℃）に戻ると、
成長した空気の状態５２１’の空気の収縮により、溢れ
出したインク５２２ａ’は多孔質体５０６に吸収される
が、大気連通部５１５に溜ったインク５２２ｂ’は戻る
ことができずにそのまま残る。

【００１５】図６（ｃ）は図６（ｂ）の状態から更に数
回上記ヒートサイクルを繰返し行った後の６０℃の状態
のインクジェットカートリッジの状態を示し、第２収納
室５０９内の空気状態５２１’から更に成長した空気の
状態５２１”、空気の成長により多孔質体５０６から溢
れ出したインク５２２ａ”、第２収納室５０９を上にし
た時に多孔質体５０６の下面より下に位置する大気連通
部５１５に溜ったインク５２２ｂ”が示されている。こ
の状態から常温（約２５℃）に戻ると、成長した空気の
状態５２１”の空気の収縮により、溢れ出したインク５
２２ａ”は多孔質体５０６に吸収されるが、大気連通部
５１５に溜ったインク５２２ｂ”は戻ることができずに
そのまま残る。このようなことが繰り返されることによ
り、溢れ出したインクの水位が大気連通口５０８を越え
てインク漏れを起こす。

【００１６】上記のこの現象は、特に第２収納室５０９
内に空気が多く存在した場合、環境変化に対する空気の
膨張、収縮による体積変化が大きく、そのために上記の
ような現象がなおさら顕著になり、外部へのインク漏れ
を起こし易くなる。

【００１７】本発明の目的は、インクジェット記録ヘッ
ドにインクを供給するインク供給口と大気に連通する大
気連通口とを備えかつ大気連通口と連接する大気連通部
に接して負圧発生部材を収容した第一収納室と、インク
を直接収納する実質密閉状態の空間と第一収納室へイン
クを供給するための微小連通部とを有し微小連通部は第
一収納室の大気連通部から離れた位置に設けられている
第二収納室とを備えたインクタンクで、姿勢差に関わら
ず、インク漏れを生ぜず、保存安定性の良好なインクタ
ンクを提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置のインクタンクは、インクジェット記録ヘッド
にインクを供給するインク供給口と大気に連通する大気
連通口とを備えかつ大気連通口と連接する大気連通部に
接して負圧発生部材を収容した第一収納室と、インクを
直接収納する実質密閉状態の空間と第一収納室へインク
を供給するための微小連通部とを有し微小連通部は第一
収納室の大気連通部から離れた位置に設けられている第
二収納室とを備えたインクジェット記録装置のインクタ
ンクであって、第一収納室の大気連通口と負圧発生部材
との間にインクを堰き止める壁が設けられている。

【００１９】また、微小連通部の設けられた面を除いて
インク堰き止め壁が設けられていてもよい。

【００２０】さらに、一端面の略全面に開口部を有し、
かつ開口部と反対面に接して第一収納室が、開口部に接
して第二収納室がそれぞれ形成される一体の容器と、容
器の開口部と反対の面に設けられたインク供給口および
大気連通口と、容器の第一収納室に開口部から収容され
る負圧発生部材と、収容された負圧発生部材に密着し
て、容器の開口部と反対の面に対向して、容器内部の所
定の位置に接合されて第一収納室と第二収納室とを仕切
り、かつインク供給口と略対面する位置に微小連通部を
有する仕切部材と容器の開口部に接着されて開口部を閉
鎖する蓋部材とを具備し、大気連通口と負圧発生部材と
を隔てるインク堰き止め壁が、容器側に一体的に形成さ
れていてもよい。

【００２１】大気連通口と負圧発生部材とを隔てて設け
られたインク堰き止め壁により、負圧発生部材から溢れ
出たインクを堰き止めることができるので、簡単な構造
で、姿勢差に関わらず、インク漏れを生ぜず、保存安定
性が良好である。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２３】（第１の実施の形態）図１は本発明の第１
の実施の形態のインクジェット記録ヘッドとインクタン
クが一体となったインクジェットカートリッジ本体の模
式的断面図である。図中１はインクジェット記録ヘッ
ド、１Ａはインク吐出口、２はインクタンク部、３はイ
ンクタンク部２の容器本体、３Ａは蓋部材、４は容器本
体３を２つの室に分割している仕切壁、５は２つの室の
うちの１つである第１収納室、６は負圧発生部材である
多孔質体、７はインクジェット記録ヘッド１へのインク
供給口、８は大気連通口、９は２つの室のうちの１つで
ある第２収納室、１０はインク充填口、１０Ａはボー
ル、１１は微小連通部、１３は負圧発生部材である多孔
質体の押え部、１５は大気連通部、１８はインク堰き止
め壁である。

【００２４】図１において第１収納室５は負圧発生部材
である多孔質体６を収容すると共に、インクジェット記
録ヘッド１へのインク供給口７と負圧発生部材である多
孔質体の押え部１３と大気連通部１５と大気連通口８と
大気連通口８へのインク堰き止め壁１８とを有する。第
２収納室９はインクが直接に充填されているインク補給
室である。インクの充填にあたっては、インク充填口１
０からインクの注入が行われ、インク充填後はボール１
０Ａによって第２収納室９が密閉される。また、仕切壁
４のインク供給口７側端部近傍に設けられた微小連通部
１１を介して第２収納室９から第１収納室５へのインク
補充が行われ、補充されたインクは弾性多孔質体の負圧
発生部材である多孔質体６に吸収された状態に保たれ
る。

【００２５】本発明の第１の実施の形態においては、第
２収納室９を上にした時に多孔質体６の下面より下に位
置する部分を持つ大気連通部１５を有するインクジェッ
トカートリッジにおいて、第２収納室９を上にした状態
で環境変化が生じた時に多孔質体６から溢れ出たインク
を堰き止めるためのインク堰き止め壁１８を設けた。こ
れにより溢れ出たインクは、大気連通部１５の多孔質体
６の下面より下に位置する部分に溜ることなく、常に多
孔質体６に接しているため、環境がもとに戻った時に、
溢れ出たインクは多孔質体６に吸収される。

【００２６】本実施の形態はインクジェット記録ヘッド
とインクタンクが一体となったインクジェットカートリ
ッジについて説明したが、当然、インクジェット記録ヘ
ッドとインクタンクが分離された形態についても適用可
能である。

【００２７】（第２の実施の形態）図２は本発明の第２
の実施の形態のインクジェットカートリッジ本体の模式
的断面図である。図中２０１はインクジェット記録ヘッ
ド、２０１Ａはインク吐出口、２０２はインクタンク
部、２０３はインクタンク部２０２の容器本体、２０３
Ａは蓋部材、２０４は容器本体２０３を２つの室に分割
している仕切壁、２０５は２つの室のうちの１つである
第１収納室、２０６は負圧発生部材である多孔質体、２
０７はインクジェット記録ヘッド２０１へのインク供給
口、２０８は大気連通口、２０９は２つの室のうちの１
つである第２収納室、２１０はインク充填口、２１０Ａ
はボール、２１１は微小連通部、２１３は負圧発生部材
である多孔質体の押え部、２１５は大気連通部、２１８
はインク堰き止め壁である。

【００２８】図２において第１収納室２０５は負圧発生
部材である多孔質体２０６を収容すると共に、インクジ
ェット記録ヘッド２０１へのインク供給口２０７と負圧
発生部材である多孔質体の押え部２１３と大気連通部２
１５と大気連通口２０８と大気連通口２０８へのインク
堰き止め壁２１８を有する。第２収納室２０９はインク
が直接に充填されているインク補給室である。インクの
充填にあたっては、インク充填口２１０からインクの注
入が行われ、インク充填後はボール２１０Ａによって第
２収納室２０９が密閉される。また、仕切壁２０４のイ
ンク供給口２０７側端部近傍に設けられた微小連通部２
１１を介して第２収納室２０９から第１収納室２０５へ
のインク補充が行われ、補充されたインクは弾性多孔質
体の負圧発生部材である多孔質体２０６に吸収された状
態に保たれる。

【００２９】本発明の第２の実施の形態においては、第
２収納室２０９を上にした時に多孔質体２０６の下面よ
り下に位置する部分を持たない大気連通部２１５を有す
るインクジェットカートリッジにおいて、第２収納室２
０９を上にした状態で環境変化が生じた時に多孔質体２
０６から溢れ出たインクを堰き止めるためのインク堰き
止め壁２１８を設けた。これにより溢れ出たインクは、
大気連通口２０８に到達することなくインク堰き止め壁
２１８で堰き止められているためインクが漏れることな
く、また、常に多孔質体２０６に接しているため、環境
がもとに戻った時に、溢れ出たインクは多孔質体２０６
に吸収される。

【００３０】（第３の実施の形態）図３は本発明の第３
の実施の形態のインクジェットカートリッジ本体の模式
的断面図である。図中３０１はインクジェット記録ヘッ
ド、３０１Ａはインク吐出口、３０２はインクタンク
部、３０３はインクタンク部３０２の容器本体、３０３
Ｂは透光性蓋部材、３０４は容器本体３０３を２つの室
に分割している仕切壁、３０５は２つの室のうちの１つ
である第１収納室、３０６は負圧発生部材である多孔質
体、３０７はインクジェット記録ヘッド３０１へのイン
ク供給口、３０８は大気連通口、３０９は２つの室のう
ちの１つである第２収納室、３１０はインク充填口、３
１０Ａはボール、３１１は微小連通部、３１３は負圧発
生部材である多孔質体の押え部、３１５は大気連通部、
３１８はインク堰き止め壁、３２０は反射板である。

【００３１】図３において第１収納室３０５は負圧発生
部材である多孔質体３０６を収容すると共に、インクジ
ェット記録ヘッド３０１へのインク供給口３０７と負圧
発生部材である多孔質体の押え部３１３と大気連通部３
１５と大気連通口３０８と大気連通口３０８へのインク
堰き止め壁３１８を有する。第２収納室３０９はインク
が直接に充填されているインク補給室である。インクの
充填にあたっては、インク充填口３１０からインクの注
入が行われ、インク充填後はボール３１０Ａによって第
２収納室３０９が密閉される。また、仕切壁３０４のイ
ンク供給口３０７側端部近傍に設けられた微小連通部３
１１を介して第２収納室３０９から第１収納室３０５へ
のインク補充が行われ、補充されたインクは弾性多孔質
体の負圧発生部材である多孔質体３０６に吸収された状
態に保たれる。

【００３２】本発明の第３の実施の形態においては、イ
ンク堰き止め壁３１８でインクを堰き止めると共に、容
器本体３０３を２つの室に分割している仕切壁３０４に
インクの有無を検知するための反射板３２０を設けた。
なお、ここでは図示しないが、記録装置（プリンタ）側
の例えばキャリッジ上に発光素子と受光素子とからなる
光学的センサが設けられていて、第２収納室３０９にお
けるインクが無くなると、発光素子から透光された光が
透光性蓋部材３０３Ｂを介して第２収納室３０９内に導
かれ、更に反射板３２０によって反射されて受光素子に
受光されることで、インク無しの状態が検知される。

【００３３】なお、本実施の形態では第２収納室３０９
内に反射板３２０を設け、第２収納室３０９内のインク
の有無（インク残量が所定量以下か以上か）を反射型光
センサによって検知するようにしたが、反射板３２０を
設けず、透光型の光センサによってインクの有無を検知
するようにした公知のものを用いることも可能である。

【００３４】更にまた、第２収納室３０９の底部近傍に
少なくとも一対の電極を設け、インクが存在する限り一
対の電極間に電気的導通が得られ、インクが無くなるこ
とにより導通が無くなり電気抵抗が変化することから、
インク無しを検知するようにしてもよい。

【００３５】次に、本発明にかかるインクジェットカー
トリッジを搭載して記録を行うインクジェット記録装置
の構成例について説明する。図４は本発明にかかるイン
クジェットカートリッジを搭載して記録を行うインクジ
ェット記録装置の模式的斜視図である。

【００３６】図中４００は被記録材であるシート４１４
をシート送り可能なプラテン、４０１はインクジェット
カートリッジ、４０２はプラテン４００との間にシート
４１４を保持するシート押え、４０３はシートに沿って
キャリッジ４１１を案内するガイド軸、４０４はリード
スクリュー、４０５はキャリッジ４１１に螺合する螺旋
溝、４０６はキャリッジ４１１に設けたピン、４０７お
よび４０８はフォトカプラからなるホームポジション検
知手段、４０９、４１０はギア、４１１はキャリッジ、
４１２は吸引回復動作を開始するためのレバー、４１３
は駆動モータ、４１４はシート、４１５はキヤップ吸引
手段、４１６はキヤップ部材、４１７はクリーニングブ
レード、４１８はキヤップ吸引手段４１５の支持体、４
２０はカム、４２２はキヤップ支持部材、４２３はキヤ
ップ支持部材の開口部である。

【００３７】リードスクリュー４０４はキャリッジ４１
１に螺合する螺旋溝４０５を有し、駆動モータ４１３に
より回転駆動される。ギア４０９、４１０は駆動モータ
４１３の正逆回転による駆動力をリードスクリュー４０
４に伝達する。なお、キャリッジ４１１は矢印ａ、ｂ方
向に移動するもので、フォトカプラからなるホームポジ
ション検知手段４０７および４０８の位置にまで移動し
てきたときに、キャリッジ４１１に設けたピン４０６が
フォトカプラからなるホームポジション検知手段４０７
および４０８により検知され、駆動モータ４１３の回転
方向が切り換えられる。

【００３８】キヤップ吸引手段４１５はキヤップ部材４
１６を支持し、クリーニングブレード４１７と共にこの
位置でキャリッジ４１１の移動方向とは直交する方向に
移動可能であり、カム４２０はキャリッジ４１１の移動
に伴ってこれに係合し、回復手段による吸引開始にかか
わる。なお、回復動作時のこれらの一連の移動動作はク
ラッチ機構による切り換え動作により、駆動モータ４１
３の駆動力を利用して行われるものである。キヤップ支
持部材の開口部４２３は回復動作の吸引時にインクジェ
ットカートリッジの記録ヘッドインク吐出面に周囲部が
密接する。また、吸引回復動作を開始するためのレバー
４１２はキャリッジ４１１と係合するカム４２０の移動
に伴って移動し、駆動モータ４１３の駆動力を伝達す
る。これらのキヤッピング、クリーニング、吸引回復は
キャリッジ４１１がホームポジション側領域にきたとき
に、リードスクリュー４０４の作用によってそれらの対
応位置で所望の処理が行えるように構成されているもの
で、周知のタイミングで所望で作動を行うようにすれば
よく、本実施の形態に適用できるものである。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクタン
クは、インクジェット記録ヘッドにインクを供給するイ
ンク供給口と大気に連通する大気連通口とを備えかつ大
気連通口と連接する大気連通部に接して負圧発生部材を
収容した第一収納室と、インクを直接収納する実質密閉
状態の空間と第一収納室へインクを供給するための微小
連通部とを有し微小連通部は第一収納室の大気連通部か
ら離れた位置に設けられている第二収納室とを備え、第
一収納室の大気連通口と負圧発生部材との間に負圧発生
部材から溢れ出たインクを堰き止める壁を設けたので、
簡単な構造で、姿勢差に関わらず、インク漏れを生ぜ
ず、保存安定性の良好なインクタンクを有するインクジ
ェットカートリッジを提供できるという効果がある。

【００４０】また、かかるインクタンクを整備すること
で、インクタンクからインクジェット記録ヘッドに安定
したインクの供給が得られるインクジェット記録装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のインクジェットカ
ートリッジ本体の模式的断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態のインクジェットカ
ートリッジ本体の模式的断面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態のインクジェットカ
ートリッジ本体の模式的断面図である。

【図４】本発明にかかるインクジェットカートリッジを
搭載して記録を行うインクジェット記録装置の模式的斜
視図である。

【図５】従来のインクジェットカートリッジの模式的断
面図である。

【図６】従来のインクジェットカートリッジの環境変化
による状態を示す模式的断面図である。 （ａ）初期状態を示す模式的断面図である。 （ｂ）ヒートサイクル後のインクの移動状態を示す模式
的断面図である。 （ｃ）（ｂ）の状態から更にヒートサイクルを行ったと
きの状態を示す模式的断面図である。

【符号の説明】

１、２０１、３０１、５０１ インクジェット記録ヘ
ッド １Ａ、２０１Ａ、３０１Ａ、５０１Ａ インク吐出口 ２、２０２、３０２、５０２ インクタンク部 ３、２０３、３０３、５０３ インクタンク部の容器
本体 ３Ａ、２０３Ａ 蓋部材 ４、２０４、３０４、５０４ 容器本体を２つの室に
分割している仕切壁 ５、２０５、３０５、５０５ ２つの室のうちの１つ
である第１収納室 ６、２０６、３０６、５０６ 負圧発生部材である多
孔質体 ７、２０７、３０７、５０７ インクジェット記録ヘ
ッドへのインク供給口 ８、２０８、３０８、５０８ 大気連通口 ９、２０９、３０９、５０９ ２つの室のうちの１つ
である第２収納室 １０、２１０、３１０、５１０ インク充填口 １０Ａ、２１０Ａ、３１０Ａ、５１０Ａ ボール １１、２１１、３１１、５１１ 微小連通部 １３、２１３、３１３、５１３ 負圧発生部材である
多孔質体の押え部 １５、２１５、３１５、５１５ 大気連通部 １８、２１８、３１８ インク堰き止め壁 ３０３Ｂ 透光性蓋部材 ３２０ 反射板 ４００ 被記録材であるシートをシート送り可能なプ
ラテン ４０１ インクジェットカートリッジ ４０２ プラテンとの間にシートを保持するシート押
え ４０３ シートに沿ってキャリッジを案内するガイド
軸 ４０４ リードスクリュー ４０５ キャリッジに螺合する螺旋溝 ４０６ キャリッジに設けたピン ４０７および４０８ フォトカプラからなるホームポ
ジション検知手段 ４０９、４１０ ギア ４１１ キャリッジ ４１２ 吸引回復動作を開始するためのレバー ４１３ 駆動モータ ４１４ シート ４１５ キヤップ吸引手段 ４１６ キヤップ部材 ４１７ クリーニングブレード ４１８ キヤップ吸引手段の支持体 ４２０ カム ４２２ キヤップ支持部材 ４２３ キヤップ支持部材の開口部 ５２１ 第２収納室内の初期の空気の状態 ５２１’ 第２収納室内の初期空気状態から成長した
空気の状態 ５２１” 第２収納室内の空気の状態５２１’から更
に成長した空気の状態 ５２２ａ’、５２２ａ” 空気の成長により多孔質体
から溢れ出したインク ５２２ｂ’、５２２ｂ” 第２収納室を上にした時に
多孔質体の下面より下に位置する大気連通部に溜ったイ
ンク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドにインクを供
   給するインク供給口と大気に連通する大気連通口とを備
   えかつ該大気連通口と連接する大気連通部に接して負圧
   発生部材を収容した第一収納室と、 インクを直接収納する実質密閉状態の空間と前記第一収
   納室へインクを供給するための微小連通部とを有し該微
   小連通部は前記第一収納室の前記大気連通部から離れた
   位置に設けられている第二収納室とを備えたインクジェ
   ット記録装置のインクタンクであって、 前記第一収納室の前記大気連通口と前記負圧発生部材と
   の間にインクを堰き止める壁が設けられていることを特
   徴とするインクジェット記録装置のインクタンク。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインクジェット記録装置
   のインクタンクにおいて、 前記微小連通部の設けられた面を除いて前記インク堰き
   止め壁が設けられていることを特徴とするインクジェッ
   ト記録装置のインクタンク。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のインクジ
   ェット記録装置のインクタンクにおいて、 一端面の略全面に開口部を有し、かつ該開口部と反対面
   に接して前記第一収納室が、前記開口部に接して前記第
   二収納室がそれぞれ形成される一体の容器と、 該容器の前記開口部と反対の面に設けられた前記インク
   供給口および前記大気連通口と、 前記容器の前記第一収納室に前記開口部から収容される
   前記負圧発生部材と、 収容された前記負圧発生部材に密着して、前記容器の前
   記開口部と反対の面に対向して、前記容器内部の所定の
   位置に接合されて前記第一収納室と前記第二収納室とを
   仕切り、かつ前記インク供給口と略対面する位置に前記
   微小連通部を有する仕切部材と、 前記容器の前記開口部に接着されて前記開口部を閉鎖す
   る蓋部材とを具備し、 前記大気連通口と前記負圧発生部材とを隔てる前記イン
   ク堰き止め壁が、前記容器側に一体的に形成されている
   ことを特徴とするインクジェット記録装置のインクタン
   ク。