JPH09142501A - 位置合わせ機構を有する容器の栓装置 - Google Patents
位置合わせ機構を有する容器の栓装置Info
- Publication number
- JPH09142501A JPH09142501A JP7324061A JP32406195A JPH09142501A JP H09142501 A JPH09142501 A JP H09142501A JP 7324061 A JP7324061 A JP 7324061A JP 32406195 A JP32406195 A JP 32406195A JP H09142501 A JPH09142501 A JP H09142501A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper
- sealing
- container
- cap
- opening
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器本体や栓体の寸法上のばらつきを吸収
し、安定した密閉力と栓体の位置の合った良好な装着状
態とをもたらしうる栓装置を提供せんとするものであ
る。 【解決手段】 容器本体(10)の口部(11)の外周面に位置
を合わせて装着される栓体(12)と、口部(11)に圧接され
口部を密封する密封栓(16)とを屈曲自在なヒンジ部(19)
で一体に連結し、該密封栓(16)の上面にキャップ(15)の
内面に当接して弾力的に変形する弾性ベント部(18)を立
設したことを特徴とする。
し、安定した密閉力と栓体の位置の合った良好な装着状
態とをもたらしうる栓装置を提供せんとするものであ
る。 【解決手段】 容器本体(10)の口部(11)の外周面に位置
を合わせて装着される栓体(12)と、口部(11)に圧接され
口部を密封する密封栓(16)とを屈曲自在なヒンジ部(19)
で一体に連結し、該密封栓(16)の上面にキャップ(15)の
内面に当接して弾力的に変形する弾性ベント部(18)を立
設したことを特徴とする。
Description
【０００１】この発明は、容器本体に対して栓体を位置
を合わせて密封することの出来るようにした容器の栓装
置に関する。
を合わせて密封することの出来るようにした容器の栓装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、容器本体の口部を閉止するキャッ
プや蓋等の栓体を、容器本体に対して常に一定の位置に
おいて閉止するようにした、位置合わせ機構を有する容
器の栓装置は公知である。このような栓体の位置合わせ
機構は、容器本体が断面円形でなく、断面方形や断面楕
円形等の異形断面である場合において、容器本体と同一
若しくは相似形の断面を有する栓体を使用するときに必
要とされる。
プや蓋等の栓体を、容器本体に対して常に一定の位置に
おいて閉止するようにした、位置合わせ機構を有する容
器の栓装置は公知である。このような栓体の位置合わせ
機構は、容器本体が断面円形でなく、断面方形や断面楕
円形等の異形断面である場合において、容器本体と同一
若しくは相似形の断面を有する栓体を使用するときに必
要とされる。
【０００３】栓体の位置合わせ機構を有する容器は、通
常の栓体のように密閉状態が確保される位置まで容器本
体の口部に栓体を押し込む構造となっておらず、容器本
体と栓体の位置が合致したときに十分な密閉が確保され
るように、栓体と容器本体の口部を高い寸法精度で製造
する必要がある。しかしながら、実際には栓体と容器本
体をそのような高い寸法精度で製造することは、困難で
ありコストの上昇を招来してしまうために、栓体と容器
本体口部との間に寸法のばらつきを吸収する弾性体を配
置している。
常の栓体のように密閉状態が確保される位置まで容器本
体の口部に栓体を押し込む構造となっておらず、容器本
体と栓体の位置が合致したときに十分な密閉が確保され
るように、栓体と容器本体の口部を高い寸法精度で製造
する必要がある。しかしながら、実際には栓体と容器本
体をそのような高い寸法精度で製造することは、困難で
ありコストの上昇を招来してしまうために、栓体と容器
本体口部との間に寸法のばらつきを吸収する弾性体を配
置している。
【０００４】図４は、かかる弾性体を用いた位置合わせ
機構の一例を示すものである。図において、(１)は容器
本体の口部であり、(２)は該口部(１)に装着されるキャ
ップであり、該キャップ(２)はその内側に、容器口部に
螺着されキャップ(２)を容器本体に位置を合わせて装着
し得る栓部材(３)を備えている。(４)は、口部(１)を密
閉する密閉栓であって、前記栓部材(３)に連結されてい
る。容器口部と栓部材は特にその長さ方向において、個
体毎に寸法上のばらつきがあるため、栓部材と密閉栓と
を固定して連結するとキャップを容器口部に装着できな
くなったり、或いは密閉栓が容器口部に密着しなかった
りするおそれがある。そこで、栓部材と密閉栓とを図示
のように長手方向に移動可能に連結して、前記寸法上の
ばらつきを吸収すると共に、密閉栓と栓部材との間にＯ
リングのような弾性体(５)を介挿して密閉栓を弾力的に
容器口部に圧着している。したがって、図４の構造で
は、栓部材(３)、密閉栓(４)並びに弾性体(５)の三つの
部材が必要となり、部品代や組み付け代などのコストが
高くなっていた。
機構の一例を示すものである。図において、(１)は容器
本体の口部であり、(２)は該口部(１)に装着されるキャ
ップであり、該キャップ(２)はその内側に、容器口部に
螺着されキャップ(２)を容器本体に位置を合わせて装着
し得る栓部材(３)を備えている。(４)は、口部(１)を密
閉する密閉栓であって、前記栓部材(３)に連結されてい
る。容器口部と栓部材は特にその長さ方向において、個
体毎に寸法上のばらつきがあるため、栓部材と密閉栓と
を固定して連結するとキャップを容器口部に装着できな
くなったり、或いは密閉栓が容器口部に密着しなかった
りするおそれがある。そこで、栓部材と密閉栓とを図示
のように長手方向に移動可能に連結して、前記寸法上の
ばらつきを吸収すると共に、密閉栓と栓部材との間にＯ
リングのような弾性体(５)を介挿して密閉栓を弾力的に
容器口部に圧着している。したがって、図４の構造で
は、栓部材(３)、密閉栓(４)並びに弾性体(５)の三つの
部材が必要となり、部品代や組み付け代などのコストが
高くなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、容器本体
や栓体の寸法上のばらつきを吸収し、安定した密閉力と
栓体の位置の合った良好な装着状態とをもたらしうる栓
装置を提供せんとするものである。
や栓体の寸法上のばらつきを吸収し、安定した密閉力と
栓体の位置の合った良好な装着状態とをもたらしうる栓
装置を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明が採った手段は、容器本体(10)の口部(11)の
外周面に位置を合わせて装着される栓体(12)と、口部(1
1)に圧接され口部を密封する密封栓(16)とを屈曲自在な
ヒンジ部(19)で一体に連結し、該密封栓(16)の上面にキ
ャップ(15)の内面に当接して弾力的に変形する弾性ベン
ト部(18)を立設したことを特徴とする。
にこの発明が採った手段は、容器本体(10)の口部(11)の
外周面に位置を合わせて装着される栓体(12)と、口部(1
1)に圧接され口部を密封する密封栓(16)とを屈曲自在な
ヒンジ部(19)で一体に連結し、該密封栓(16)の上面にキ
ャップ(15)の内面に当接して弾力的に変形する弾性ベン
ト部(18)を立設したことを特徴とする。
【０００７】又、ヒンジ部(19)が、間隔をおいて複数形
成されていることを特徴とする。
成されていることを特徴とする。
【０００８】更に、ヒンジ部(19)が、全周に亘って連続
して形成されていることを特徴とする。
して形成されていることを特徴とする。
【０００９】更に、弾性ベント部(18)が当接するキャッ
プ(15)の内面を、斜面(20)に形成したことを特徴とす
る。
プ(15)の内面を、斜面(20)に形成したことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照しつつこの発明
の好ましい実施の形態を詳細に説明する。図において、
(11)は容器本体(10)の口部であり、外周面に栓体(12)を
螺着するためにネジ(13)が形成されている。栓体(12)は
内周面に前記ネジ(13)に螺合するネジ(14)が形成された
円筒状の部材であり、外周面にはキャップ(15)が取り付
けられる。(16)は口部(11)の口部に圧接して口部を密封
し得る密封栓であって、下面に口部(11)の先端に弾力的
に密着する凸条(17)が突設され、上面にはキャップ(15)
の内面に弾力的に当接する弾性ベント部(18)が形成され
る。円筒状の栓体(12)と密封栓(16)は、弾力的に屈曲自
在な薄肉のヒンジ部(19)で一体に連結される。
の好ましい実施の形態を詳細に説明する。図において、
(11)は容器本体(10)の口部であり、外周面に栓体(12)を
螺着するためにネジ(13)が形成されている。栓体(12)は
内周面に前記ネジ(13)に螺合するネジ(14)が形成された
円筒状の部材であり、外周面にはキャップ(15)が取り付
けられる。(16)は口部(11)の口部に圧接して口部を密封
し得る密封栓であって、下面に口部(11)の先端に弾力的
に密着する凸条(17)が突設され、上面にはキャップ(15)
の内面に弾力的に当接する弾性ベント部(18)が形成され
る。円筒状の栓体(12)と密封栓(16)は、弾力的に屈曲自
在な薄肉のヒンジ部(19)で一体に連結される。
【００１１】弾性ベント部(18)は、密封栓(16)の外周縁
に沿って環状に立設された複数の舌状片からなり、キャ
ップ(15)の内面に当接して弾力的に変形して密封栓(16)
を口部(11)に押圧する。弾性ベント部(18)が当接するキ
ャップ(15)の内面は、好ましくは斜面(20)に形成し、弾
性ベント部(18)を抵抗なく変形させ得るようにする。ヒ
ンジ部(19)は、密封栓(16)に対して栓体(12)を独立して
上下動可能とするヒンジ作用を有し、口部(11)と栓体(1
2)の長さ方向の寸法のばらつきを吸収出来るようにして
いる。弾性ベント部(18)並びにヒンジ部(19)は、図示の
実施例では間隔をおいて複数形成したが、全周に亘って
連続して形成しても良いことは勿論である。
に沿って環状に立設された複数の舌状片からなり、キャ
ップ(15)の内面に当接して弾力的に変形して密封栓(16)
を口部(11)に押圧する。弾性ベント部(18)が当接するキ
ャップ(15)の内面は、好ましくは斜面(20)に形成し、弾
性ベント部(18)を抵抗なく変形させ得るようにする。ヒ
ンジ部(19)は、密封栓(16)に対して栓体(12)を独立して
上下動可能とするヒンジ作用を有し、口部(11)と栓体(1
2)の長さ方向の寸法のばらつきを吸収出来るようにして
いる。弾性ベント部(18)並びにヒンジ部(19)は、図示の
実施例では間隔をおいて複数形成したが、全周に亘って
連続して形成しても良いことは勿論である。
【００１２】図３を参照して、例えば口部(11)の長さが
(ａ)だけ小さい場合、ヒンジ部(19)が屈曲して栓体(12)
と密封栓(16)との相対的な上下動を許容し、栓体(12)を
正確な位置において停止しつつ、密封栓(16)を口部(11)
に圧接させることが出来る。弾性ベント部(18)は、キャ
ップ(15)の内面の斜面(20)に当接して弾力的に変形し、
密封栓(16)を口部(11)に押圧する。
(ａ)だけ小さい場合、ヒンジ部(19)が屈曲して栓体(12)
と密封栓(16)との相対的な上下動を許容し、栓体(12)を
正確な位置において停止しつつ、密封栓(16)を口部(11)
に圧接させることが出来る。弾性ベント部(18)は、キャ
ップ(15)の内面の斜面(20)に当接して弾力的に変形し、
密封栓(16)を口部(11)に押圧する。
【００１３】栓体(12)と密封栓(16)がヒンジ部(19)で一
体に連結されているので、両者を単一の部品として製造
し、且つキャップ(15)内に組み込むことが出来るため製
造コストや組立コストを削減することが可能となる。栓
体(12)と密封栓(16)は、ゴム、樹脂等で成形される。
体に連結されているので、両者を単一の部品として製造
し、且つキャップ(15)内に組み込むことが出来るため製
造コストや組立コストを削減することが可能となる。栓
体(12)と密封栓(16)は、ゴム、樹脂等で成形される。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、栓体と密封栓とをヒ
ンジ部で一体に連結して一個の部品として形成してある
ので、製造コストや組立コストを削減することが出来る
と共に、ヒンジ部の屈曲により栓体や容器本体口部の寸
法のばらつきを効果的に吸収しつつ、栓体を正確な位置
で停止しつつ確実な密栓性を確保することが可能とな
る。又、密封栓は、キャップ内面の斜面に当接して抵抗
なく変形し得る弾性ベント部により口部に向って押圧さ
れるため、密封栓による密封力が向上し、良好な閉止性
を得ることが出来る。
ンジ部で一体に連結して一個の部品として形成してある
ので、製造コストや組立コストを削減することが出来る
と共に、ヒンジ部の屈曲により栓体や容器本体口部の寸
法のばらつきを効果的に吸収しつつ、栓体を正確な位置
で停止しつつ確実な密栓性を確保することが可能とな
る。又、密封栓は、キャップ内面の斜面に当接して抵抗
なく変形し得る弾性ベント部により口部に向って押圧さ
れるため、密封栓による密封力が向上し、良好な閉止性
を得ることが出来る。
【図１】この発明の栓装置を示す断面図
【図２】栓体と密封栓の断面斜視図
【図３】この発明の栓装置の作動を示す断面図
【図４】従来の栓装置の断面図
(10)容器本体 (11)口部 (12)栓体 (13)ネジ (14)ネジ (15)キャップ (16)密封栓 (17)凸条 (18)弾性ベント部 (19)ヒンジ部 (20)斜面
Claims (4)
- 【請求項１】容器本体(10)の口部(11)の外周面に位置を
合わせて装着される栓体(12)と、口部(11)に圧接され口
部を密封する密封栓(16)とを屈曲自在なヒンジ部(19)で
一体に連結し、該密封栓(16)の上面にキャップ(15)の内
面に当接して弾力的に変形する弾性ベント部(18)を立設
したことを特徴とする位置合わせ機構を有する容器の栓
装置。 - 【請求項２】ヒンジ部(19)が、間隔をおいて複数形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の容器の栓装
置。 - 【請求項３】ヒンジ部(19)が、全周に亘って連続して形
成されていることを特徴とする請求項１記載の容器の栓
装置。 - 【請求項４】弾性ベント部(18)が当接するキャップ(15)
の内面を、斜面(20)に形成したことを特徴とする請求項
１、２又は３記載の容器の栓装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7324061A JPH09142501A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 位置合わせ機構を有する容器の栓装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7324061A JPH09142501A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 位置合わせ機構を有する容器の栓装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142501A true JPH09142501A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18161722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7324061A Withdrawn JPH09142501A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 位置合わせ機構を有する容器の栓装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09142501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990064607A (ko) * | 1999-04-13 | 1999-08-05 | 이정민 | 가스배출장치가 있는 파우치 |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP7324061A patent/JPH09142501A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990064607A (ko) * | 1999-04-13 | 1999-08-05 | 이정민 | 가스배출장치가 있는 파우치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |