JPH09142532A - 合成樹脂製壜体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャップのパッキンと外層上端面との間で
の、内層上端部に対する不動で安定した挟持を達成し、
内層の適正で円滑な潰れ変形を得ることにある。 【解決手段】 外殻を形成する外層２に、内袋を形成す
る内層３を剥離自在に積層したブロー壜体１の口筒部４
の、内層３の上端部が表面に位置する上端面に、凸部５
を突周設し、この凸部５により高いシール性を得ると共
に、内層３上端部の内方へのずれ変位発生を確実に防止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、定形の外殻を形成する
外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に
積層成形し、外観形状を変化させることなく、かつ内容
液収納部に外気を侵入させることなく、内容液の注出使
用を可能とした合成樹脂製ブロー成形壜体に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】定形の外殻を形成する外層内に、変形自
在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した
合成樹脂製ブロー成形壜体においては、内層の内容積減
少に伴う変形、すなわち潰れ変形が不定形になることを
防止するために、外層と内層の一部、例えば少なくとも
壜体の口筒部および底部において、外層と内層とを接着
等により固定している（特開平４−３３９７５９号公報
参照）。

【０００３】また、この種の積層壜体において、図６に
示すようなポンプ付きキャップ６を備えた壜体１の場
合、口筒部４における外層２と内層３との固定は、内層
３の上端部を外層２の上端面上に位置させ、この外層２
上端面上に位置した内層３の上端部を、キャップ６内の
パッキン７と外層２上端面とで挟持することによって達
成している。

【０００４】この内層３の上端部を外層２の上端面上に
位置させる方法は、ＵＰＩ（アッパープラグイン）成形
方法と云う、ブロー成形された壜体から余分なパリソン
部分を切断除去すると共に、壜体１の口筒部４の上端部
分を最終形状に成形する方法が採用されている。

【０００５】この方法は、口筒部４における外層２と内
層３との固定のため、面倒な接着固定処理を必要とせ
ず、壜体の成形操作そのものによって、外層と内層の固
定を達成する機能部分を得ることができると云う利点が
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術にあっては、使用中に、内層３の上端部が、
キャップ６のパッキン７と外層２の上端面との間から内
方にずれ変位する場合が多々あり、壜体の口筒部におけ
る外層２に対する内層３の固定に不安があると云う問題
があった。

【０００７】これは、上記した従来技術においては、図
７に示すように、キャップ６のパッキン７との間で内層
３の上端部を挟持する外層２の上端面が平坦となってい
るので、内層３上端部の内方への変位に対して、パッキ
ン７と外層２上端面との間に作用する挟持力により効果
的に抵抗力を発揮させ難いことと、キャップ６の口筒部
４に対する螺合締め付け力が必ずしも一定せず、かつ経
時低下することとが原因していると思われる。

【０００８】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、キャップの
パッキンと外層上端面との間での、内層上端部に対する
不動で安定した挟持を達成することを技術的課題とし、
もって内層の適正で円滑な潰れ変形を得ると共に、この
種の壜体の安全な使用状態を得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段は、ブロー成形により、定形の外殻を形
成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層
され、可撓性に富んだ内袋を形成する合成樹脂製の内層
とから構成される壜体であること、この壜体のキャップ
が螺合組付けされる円筒状の口筒部の、表面に内層が位
置する上端面に、凸部を突周設すること、にある。

【００１０】請求項１記載の発明における凸部を、口筒
部の上端面に対して反転屈曲して立ち上がる立ち上がり
面を有する構造とするか、または口筒部の上端面を傾斜
面だけで構成することにより形成するのが良い。

【００１１】

【作用】壜体の口筒部上端面には凸部が突周設されてい
るので、キャップを壜体口筒部に螺合組付けした際に、
壜体口筒部上端面に押し付けられるキャップのパッキン
には、凸部が食い込む状態となる。

【００１２】このため、凸部における内層上端部は、パ
ッキンと凸部の外層部分との間で、力が集中した状態で
強力に挟持されることになり、また外層上端面は、凸部
により内方に向かって平坦となることができず、凹凸状
となるため、パッキンと外層上端面との間で挟持された
内層上端部は、内方に変位することなく、安定的に強固
に不動固定される。

【００１３】また、凸部はパッキンに対して食い込み状
に組付くので、この凸部により口筒部上端面とパッキン
とは、凸部で線接触状に密弾接することになり、これに
より口筒部上端面とパッキンとの密接が、より強力にか
つ確実に達成される。

【００１４】凸部を、立ち上がり面を有する構造とした
場合には、この立ち上がり面が内層上端部の内方へのず
れ変位に対する強力なストッパー部分として機能するた
め、外層に対する内層上端部の内方へのずれ変位の発生
を確実に阻止する。

【００１５】また、凸部を、口筒部上端面を傾斜面だけ
で構成することにより形成した場合には、立ち上がり面
を有する凸部の場合に比べて、内層上端部の内方へのず
れ変位に対するストッパー機能はやや劣るものの、ＵＰ
Ｉ成形方法による凸部の高い成形性を得ることができ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図１ないし図４を
参照しながら説明する。図１は、本発明による壜体１
に、ポンプ付きキャップ６を螺合組付けした状態の、壜
体１とキャップ６本体部分を半縦断図示したもので、壜
体１は、高密度ポリエチレン樹脂製の外層２と、ナイロ
ン製の内層３とを、共押出し成形手段により積層円筒状
に押出し成形したパリソンからブロー成形され、円筒形
状をした口筒部４の外周面には、キャップ６を螺合組付
けする螺条が刻設されている。

【００１７】この口筒部４に対するキャップ６の螺合組
付きにより、キャップ６のパッキン７が押し付けられる
口筒部４の上端面は、その表面に内層３の上端部を位置
させていると共に、凸部５を突周設しており、この凸部
５のパッキン７への食い込みにより、口筒部４上端面の
パッキン７に対する当接を、線接触状に強力な密弾接と
するので、高いシール性を発揮することになる。

【００１８】図２および図３の図示実施例における凸部
５は、口筒部４の上端面に対して反転屈曲して立ち上が
った立ち上がり面５ａを有する構造となっており、図２
の場合は、一対の立ち上がり面５ａにより、口筒部４上
端面中央に周突条状の凸部５を形成し、図３の場合は、
一つの立ち上がり面５ａにより一つの段部を構成するこ
とによって、口筒部４上端面内周側端部に周突条状の凸
部５を形成している。

【００１９】この図２および図３図示実施例の凸部５
は、凸部５がパッキン７に食い込んだ状態で、口筒部４
上端面の内層３部分の内方への変位に対して、凸部５の
立ち上がり面５ａが強力な阻止力を発揮するので、口筒
部４上端面の内層３部分の内方への不正変位の発生を確
実に防止することができる。

【００２０】これに対して、図４および図５の図示実施
例における凸部５は、口筒部４の上端面を傾斜面５ｂだ
けで構成することにより形成されたものとなっており、
図４の場合は、一対の傾斜面５ｂにより、口筒部４上端
面中央に周突条状の凸部５を形成し、図５の場合は、一
つの傾斜面５ｂにより、口筒部４上端面内周端部に周突
条状の凸部５を形成している。

【００２１】この図４および図５図示実施例の凸部５
は、図２および図３図示実施例の凸部５に比べて、口筒
部４上端面の内層３部分に対して発揮される内方への変
位発生阻止力は劣るものの、ＵＰＩ成形方法における口
筒部４上端面の成形が、加熱したプラグの単純な前進動
作だけで達成されると云う条件下では、その表面部分の
プラグの前進方向に沿う程度を充分に小さくすることが
できることから、口筒部４上端面における凸部５の安定
して良好な成形性を得ることができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。キャップのパッキンが強
力に弾接する壜体の口筒部上端面に、凸部を突周設した
ので、この口筒部上端面の表面に位置する内層上端部分
は、凸部を形成する外層部分とパッキンとの間で強力に
挟持されるので、この内層上端部分の内方へのずれ変位
の発生は確実に阻止され、これにより内層上端部分のず
れ変位が原因する、キャップによるシール性劣化による
内層内への外気不正侵入を確実にかつ強固に防止するこ
とができる。

【００２３】壜体の口筒部上端面とキャップのパッキン
との弾接は、その一部において、凸部のパッキンへの食
い込みにより達成されるので、実質的なシール機能部分
は、線接触状態となり、これにより強力で安定したシー
ル機能を発揮することができる。

【００２４】凸部は、ＵＰＩ成形方法に使用されるプラ
グの、口筒部上端面成形型面部分を所望する形状に設定
するだけの処理により、従来通りの成形操作に従って簡
単に成形できるので、その実施が簡単で確実に達成でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、右半分を縦断した全
体正面図。

【図２】図１に示した本発明の第一の実施例における、
要部拡大断面図。

【図３】本発明の第二の実施例を示す、要部拡大断面
図。

【図４】本発明の第三の実施例を示す、要部拡大断面
図。

【図５】本発明の第四の実施例を示す、要部拡大断面
図。

【図６】従来技術を示す、右半分を縦断した全体正面
図。

【図７】図６に示した従来技術における、要部拡大断面
図。

【符号の説明】

１ ； 壜体 ２ ； 外層 ３ ； 内層 ４ ； 口筒部 ５ ； 凸部 ５ａ； 立ち上が
り面 ５ｂ； 傾斜面 ６ ； キャップ ７ ； パッキン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロー成形により、定形の外殻を形成す
   る合成樹脂製の外層(2) と、該外層(2) に剥離自在に積
   層され、可撓性に富んだ内袋を形成する合成樹脂製の内
   層(3) とから構成され、キャップ(6) が螺合組付けされ
   る円筒状の口筒部(4) の、表面に前記内層(3) が位置す
   る上端面に、凸部(5) を突周設して成る合成樹脂製壜
   体。
2. 【請求項２】 凸部(5) を、口筒部(4) の上端面に対し
   て反転屈曲して立ち上がる立ち上がり面(5a)を有する構
   造とした請求項１記載の合成樹脂製壜体。
3. 【請求項３】 凸部(5) を、口筒部(4) の上端面を傾斜
   面(5b)だけで構成することにより形成した請求項１記載
   の合成樹脂製壜体。