JPH09142871A - ガラス繊維製造装置 - Google Patents
ガラス繊維製造装置Info
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- JPH09142871A JPH09142871A JP7329598A JP32959895A JPH09142871A JP H09142871 A JPH09142871 A JP H09142871A JP 7329598 A JP7329598 A JP 7329598A JP 32959895 A JP32959895 A JP 32959895A JP H09142871 A JPH09142871 A JP H09142871A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、紡糸用ノズルの詰まりやガラス繊
維の着色の問題を解決し、かつ経済的なガラス繊維製造
装置を提供する。 【解決手段】 本発明の装置は、溶融ガラス２の流路床
に複数のフローホールを有するフィーダー３と、その各
フローホールに紡糸用ブッシングが設けられてなるガラ
ス繊維製造装置において、フィーダー３の最も上流に位
置するフローホール５に設けられたブッシング８は、フ
ィーダーの流路床に沿って流れてくる不良ガラス１３を
止める堰８ａを有しており、該堰８ａで止められた不良
ガラス１３を排出するドレインノズル８ｄが設けられた
部所と該堰８ａを越えて流れる良質ガラス１２を紡糸す
る紡糸用ノズル８ｅが設けられた部所とからなってい
る。
維の着色の問題を解決し、かつ経済的なガラス繊維製造
装置を提供する。 【解決手段】 本発明の装置は、溶融ガラス２の流路床
に複数のフローホールを有するフィーダー３と、その各
フローホールに紡糸用ブッシングが設けられてなるガラ
ス繊維製造装置において、フィーダー３の最も上流に位
置するフローホール５に設けられたブッシング８は、フ
ィーダーの流路床に沿って流れてくる不良ガラス１３を
止める堰８ａを有しており、該堰８ａで止められた不良
ガラス１３を排出するドレインノズル８ｄが設けられた
部所と該堰８ａを越えて流れる良質ガラス１２を紡糸す
る紡糸用ノズル８ｅが設けられた部所とからなってい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維製造装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラス繊維製造装置は、図３に
示すように、溶融炉２１で溶融された溶融ガラス２２が
流れるフィーダー２３有している。このフィーダー２３
の流路床には、溶融ガラス２２の流れ方向２４に沿って
所定の間隔で複数個のフローホール２５、２６が設けて
あり、各フローホールの下部には多数個の紡糸用ノズル
を有する紡糸用ブッシング２７、２８が取り付けてあ
る。この各紡糸用ノズルからガラスを引き出すことで紡
糸を行い、ガラス繊維２９を製造している。
示すように、溶融炉２１で溶融された溶融ガラス２２が
流れるフィーダー２３有している。このフィーダー２３
の流路床には、溶融ガラス２２の流れ方向２４に沿って
所定の間隔で複数個のフローホール２５、２６が設けて
あり、各フローホールの下部には多数個の紡糸用ノズル
を有する紡糸用ブッシング２７、２８が取り付けてあ
る。この各紡糸用ノズルからガラスを引き出すことで紡
糸を行い、ガラス繊維２９を製造している。
【０００３】このようなガラス繊維製造装置において、
炉の新築または定期修理の直後には、ガラスが不均質に
なったり、耐火物片等の異物を多量に含むため、ガラス
品質が安定化するまでの期間のみ、通常の紡糸用ブッシ
ングの代わりに、２〜３個の比較的大きいドレインノズ
ルを有するドレインブッシングを用いて異質ガラスや異
物等を排出し、ガラス品質が安定化した時点で紡糸用ノ
ズルを有する紡糸用ブッシングに交換することが行われ
ている（例えば、特公昭６２−３５９７８号公報参
照）。
炉の新築または定期修理の直後には、ガラスが不均質に
なったり、耐火物片等の異物を多量に含むため、ガラス
品質が安定化するまでの期間のみ、通常の紡糸用ブッシ
ングの代わりに、２〜３個の比較的大きいドレインノズ
ルを有するドレインブッシングを用いて異質ガラスや異
物等を排出し、ガラス品質が安定化した時点で紡糸用ノ
ズルを有する紡糸用ブッシングに交換することが行われ
ている（例えば、特公昭６２−３５９７８号公報参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、溶融炉では
新築または定期修理のみならず、その後引き続いて実施
される通常生産の時においても、炉壁等に用いられてい
る耐火物の構成成分であるＣｒ、Ｚｒ等が溶融ガラスに
侵食されて不純物として溶融ガラス中に溶出することが
ある。その場合、ＣｒやＺｒの成分は、溶融ガラス中に
はほとんど拡散していかず、しかもＣｒやＺｒの濃度が
高い不良ガラスはその比重が大きいので、フィーダーの
流路床に沿って流れていく。このため、最も上流のフロ
ーホール（以下、先頭フローホールと呼ぶ）に設けられ
た紡糸用ブッシング（以下、先頭ブッシングと呼ぶ）に
不良ガラスが流入することとなり、紡糸用ノズルに詰ま
りが発生して紡糸ができなくなったり、また先頭ブッシ
ングで紡糸されたガラス繊維にＣｒによる着色が生じた
りすることがある。
新築または定期修理のみならず、その後引き続いて実施
される通常生産の時においても、炉壁等に用いられてい
る耐火物の構成成分であるＣｒ、Ｚｒ等が溶融ガラスに
侵食されて不純物として溶融ガラス中に溶出することが
ある。その場合、ＣｒやＺｒの成分は、溶融ガラス中に
はほとんど拡散していかず、しかもＣｒやＺｒの濃度が
高い不良ガラスはその比重が大きいので、フィーダーの
流路床に沿って流れていく。このため、最も上流のフロ
ーホール（以下、先頭フローホールと呼ぶ）に設けられ
た紡糸用ブッシング（以下、先頭ブッシングと呼ぶ）に
不良ガラスが流入することとなり、紡糸用ノズルに詰ま
りが発生して紡糸ができなくなったり、また先頭ブッシ
ングで紡糸されたガラス繊維にＣｒによる着色が生じた
りすることがある。
【０００５】このように、先記公報の技術は、炉の新築
または定期修理後のある期間のみ異質ガラスや異物等を
排出するものであるため、通常生産時における紡糸用ノ
ズルの詰まりやガラス繊維の着色という問題を解決し得
ない。
または定期修理後のある期間のみ異質ガラスや異物等を
排出するものであるため、通常生産時における紡糸用ノ
ズルの詰まりやガラス繊維の着色という問題を解決し得
ない。
【０００６】一方、先頭ブッシングを不良ガラスのドレ
イン専用に常時使用することは、紡糸用ブッシングの数
の減少となって生産性の低下を招く問題がある。
イン専用に常時使用することは、紡糸用ブッシングの数
の減少となって生産性の低下を招く問題がある。
【０００７】本発明は、紡糸用ノズルの詰まりやガラス
繊維の着色という上記の問題を解決し、かつ経済的なガ
ラス繊維製造装置を提供することを目的とする。
繊維の着色という上記の問題を解決し、かつ経済的なガ
ラス繊維製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになした本発明のガラス繊維製造装置は、溶融ガラス
の流路床に複数のフローホールを有するフィーダーと、
その各フローホールに紡糸用ブッシングが設けられてな
るガラス繊維製造装置において、フィーダーの最も上流
に位置するフローホールに設けられたブッシングは、フ
ィーダーの流路床に沿って流れてくる不良ガラスを止め
る堰を有しており、該堰で止められた不良ガラスを排出
するドレインノズルが設けられた部所と該堰を越えて流
れる良質ガラスを紡糸する紡糸用ノズルが設けられた部
所とからなっていることを特徴とする。
めになした本発明のガラス繊維製造装置は、溶融ガラス
の流路床に複数のフローホールを有するフィーダーと、
その各フローホールに紡糸用ブッシングが設けられてな
るガラス繊維製造装置において、フィーダーの最も上流
に位置するフローホールに設けられたブッシングは、フ
ィーダーの流路床に沿って流れてくる不良ガラスを止め
る堰を有しており、該堰で止められた不良ガラスを排出
するドレインノズルが設けられた部所と該堰を越えて流
れる良質ガラスを紡糸する紡糸用ノズルが設けられた部
所とからなっていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明では、フィーダーの最も上流に位置する
フローホールに設けられたブッシングは、フィーダーの
流路床に沿って流れてくる不良ガラスを止める堰を有し
ており、該堰で止められた不良ガラスを流出するドレイ
ンノズルが設けられた部所と該堰を越えて流れてくる良
質ガラスを紡糸する紡糸用ノズルが設けられた部所とか
らなっているので、ドレインノズルから不良ガラスを常
時排出させながら紡糸用ノズルから良質ガラスを紡糸す
ることができる。そのために、炉の新築または定期修理
の直後にガラスが不均質になったり、耐火物片等の異物
を多量に含んでガラス品質が不安定となる期間のみなら
ず、通常のガラス繊維の生産時においても、炉壁等に用
いられている耐火物の構成成分であるＣｒやＺｒ等を含
む比重の大きい不良ガラスが堰より下流に位置する紡糸
用ノズルの設けられたブッシングへ流入することがなく
なり、ブッシングの紡糸用ノズルの詰まりおよびＣｒに
よるガラス繊維の着色を防止することができる。
フローホールに設けられたブッシングは、フィーダーの
流路床に沿って流れてくる不良ガラスを止める堰を有し
ており、該堰で止められた不良ガラスを流出するドレイ
ンノズルが設けられた部所と該堰を越えて流れてくる良
質ガラスを紡糸する紡糸用ノズルが設けられた部所とか
らなっているので、ドレインノズルから不良ガラスを常
時排出させながら紡糸用ノズルから良質ガラスを紡糸す
ることができる。そのために、炉の新築または定期修理
の直後にガラスが不均質になったり、耐火物片等の異物
を多量に含んでガラス品質が不安定となる期間のみなら
ず、通常のガラス繊維の生産時においても、炉壁等に用
いられている耐火物の構成成分であるＣｒやＺｒ等を含
む比重の大きい不良ガラスが堰より下流に位置する紡糸
用ノズルの設けられたブッシングへ流入することがなく
なり、ブッシングの紡糸用ノズルの詰まりおよびＣｒに
よるガラス繊維の着色を防止することができる。
【００１０】また、本発明では先頭ブッシングは、不良
ガラスを常時排出するドレインと紡糸用ブッシングとを
兼ね備えているので、従来技術のようにドレイン専用ブ
ッシングから紡糸用ブッシングへの交換作業は不要とな
り、生産上及び設備上有効である。
ガラスを常時排出するドレインと紡糸用ブッシングとを
兼ね備えているので、従来技術のようにドレイン専用ブ
ッシングから紡糸用ブッシングへの交換作業は不要とな
り、生産上及び設備上有効である。
【００１１】
【実施例】本発明に係るガラス繊維製造装置の一実施例
を以下説明する。
を以下説明する。
【００１２】図１に示すように、溶融炉１は、Ｃｒ2 Ｏ
3 やＺｒＯ2 等を含む耐火物を用いて作られている。溶
融炉１で溶融された溶融ガラス２はフィーダー３に向か
う進行方向４に流れるようにしてある。フィーダー３の
溶融ガラスの流路床には、進行方向４において所定の間
隔で複数のフローホール５、６、７が設けてある。フィ
ーダー３の最も上流に位置する先頭フローホール５に
は、先頭ブッシング８が取り付けてある。該先頭ブッシ
ング８は、その中から上方に延在して不良ガラス１３を
止める堰８ａを有しており、該堰８ａで止められた不良
ガラス１３を排出する単数或いは複数個のドレインノズ
ル８ｄが設けられたドレイン部所８ｂと、良質ガラス１
２を紡糸する紡糸用ノズル８ｅが設けられた紡糸部所８
ｃとからなっている。二番目以降のフローホール６、７
には各々紡糸用ブッシング９、１０が取り付けてある。
これらの紡糸用ブッシング９、１０は、多数の紡糸用ノ
ズルを有するものである。各ブッシングの下方には、ワ
インダー等からなる紡糸手段が配置してあり、各紡糸用
ノズルを通して良質ガラス１２を引き出して紡糸を行う
と、ガラス繊維１１が製造できるようになっている。
3 やＺｒＯ2 等を含む耐火物を用いて作られている。溶
融炉１で溶融された溶融ガラス２はフィーダー３に向か
う進行方向４に流れるようにしてある。フィーダー３の
溶融ガラスの流路床には、進行方向４において所定の間
隔で複数のフローホール５、６、７が設けてある。フィ
ーダー３の最も上流に位置する先頭フローホール５に
は、先頭ブッシング８が取り付けてある。該先頭ブッシ
ング８は、その中から上方に延在して不良ガラス１３を
止める堰８ａを有しており、該堰８ａで止められた不良
ガラス１３を排出する単数或いは複数個のドレインノズ
ル８ｄが設けられたドレイン部所８ｂと、良質ガラス１
２を紡糸する紡糸用ノズル８ｅが設けられた紡糸部所８
ｃとからなっている。二番目以降のフローホール６、７
には各々紡糸用ブッシング９、１０が取り付けてある。
これらの紡糸用ブッシング９、１０は、多数の紡糸用ノ
ズルを有するものである。各ブッシングの下方には、ワ
インダー等からなる紡糸手段が配置してあり、各紡糸用
ノズルを通して良質ガラス１２を引き出して紡糸を行う
と、ガラス繊維１１が製造できるようになっている。
【００１３】図１は、堰８ａを有し不良ガラス１３が流
入するドレイン部所８ｂと良質ガラス１２が流入する部
所８ｃからなる先頭ブッシング８の断面を示した概略図
である。より具体的には図２に示すように、先頭ブッシ
ング８に堰８ａを設け、進行方向４に平行に隔壁８ｆを
配置して、堰８ａの上流に位置する紡糸部所８ｃの上部
を塞ぐ堰上流の蓋８ｈを設けると共に堰８ａの下流に位
置するドレイン部所８ｂの上部を塞ぐ堰下流の蓋８ｉを
設けることによりドレイン部所８ｂと紡糸部所８ｃが進
行方向４に対して平行に並ぶようにしてある。
入するドレイン部所８ｂと良質ガラス１２が流入する部
所８ｃからなる先頭ブッシング８の断面を示した概略図
である。より具体的には図２に示すように、先頭ブッシ
ング８に堰８ａを設け、進行方向４に平行に隔壁８ｆを
配置して、堰８ａの上流に位置する紡糸部所８ｃの上部
を塞ぐ堰上流の蓋８ｈを設けると共に堰８ａの下流に位
置するドレイン部所８ｂの上部を塞ぐ堰下流の蓋８ｉを
設けることによりドレイン部所８ｂと紡糸部所８ｃが進
行方向４に対して平行に並ぶようにしてある。
【００１４】図２に示す構造をした先頭ブッシング８
は、白金および白金９０％−ロジウム１０％の合金等か
らなり、進行方向４に平行な縦２００ｍｍで、進行方向
４に直交する幅５００ｍｍで、深さ５０ｍｍのブッシン
グの上部中央に高さ４０ｍｍ×厚さ１ｍｍで、先頭フロ
ーホール５を横断する寸法の堰８ａを有しており、不良
ガラス１３をブッシング内に流入させる開口部は縦１０
０ｍｍ×幅１５０ｍｍで、良質ガラス１２をブッシング
内に流入させる開口部は縦１００ｍｍ×幅３５０ｍｍに
してある。そのブッシング内部は、不良ガラス１３を排
出する内径２．０ｍｍのドレインノズル８ｄのチップが
８００個設けられたプレートを有するドレイン部所８ｂ
と、良質ガラス１２を紡糸する内径１．５ｍｍの紡糸用
ノズル８ｅのチップが１８００個設けられたプレートを
有する紡糸部所８ｃとに隔壁８ｆによって分けてある。
は、白金および白金９０％−ロジウム１０％の合金等か
らなり、進行方向４に平行な縦２００ｍｍで、進行方向
４に直交する幅５００ｍｍで、深さ５０ｍｍのブッシン
グの上部中央に高さ４０ｍｍ×厚さ１ｍｍで、先頭フロ
ーホール５を横断する寸法の堰８ａを有しており、不良
ガラス１３をブッシング内に流入させる開口部は縦１０
０ｍｍ×幅１５０ｍｍで、良質ガラス１２をブッシング
内に流入させる開口部は縦１００ｍｍ×幅３５０ｍｍに
してある。そのブッシング内部は、不良ガラス１３を排
出する内径２．０ｍｍのドレインノズル８ｄのチップが
８００個設けられたプレートを有するドレイン部所８ｂ
と、良質ガラス１２を紡糸する内径１．５ｍｍの紡糸用
ノズル８ｅのチップが１８００個設けられたプレートを
有する紡糸部所８ｃとに隔壁８ｆによって分けてある。
【００１５】以下、具体的に、先記の図１および図２に
示した装置を使用して、ガラスを溶融し紡糸してガラス
繊維１１を得る場合について説明する。
示した装置を使用して、ガラスを溶融し紡糸してガラス
繊維１１を得る場合について説明する。
【００１６】まず、溶融炉１でガラス原料を溶融し、溶
融された溶融ガラス２を、フィーダー３に向けて流して
フィーダー３の流路床の先頭フローホール５にとりつけ
てある図２に示した先頭ブッシング８に供給した。先頭
ブッシング８では、その上部にある堰８ａでフィーダー
３の流路床に沿って流れてくる不良ガラス１３が止めら
れ、その後、止められた不良ガラス１３は、ドレインノ
ズル８ｄが設けられたドレイン部所８ｂに導かれた。堰
８ａを越えて流れた良質ガラス１２は、紡糸用ノズル８
ｅが設けられた紡糸部所８ｃに導かれた。ドレイン部所
８ｂでは、堰８ａにより止められた該不良ガラス１３が
堆積して堰８ａを越えることなく、ドレインノズル８ｄ
を通じて排出されると共に、紡糸部所８ｃでは、紡糸用
ノズル８ｅを通して良質ガラス１２が引き出されてガラ
ス繊維１１が紡糸された。上記の排出した不良ガラス１
３は、カレットとして処理され再利用された。
融された溶融ガラス２を、フィーダー３に向けて流して
フィーダー３の流路床の先頭フローホール５にとりつけ
てある図２に示した先頭ブッシング８に供給した。先頭
ブッシング８では、その上部にある堰８ａでフィーダー
３の流路床に沿って流れてくる不良ガラス１３が止めら
れ、その後、止められた不良ガラス１３は、ドレインノ
ズル８ｄが設けられたドレイン部所８ｂに導かれた。堰
８ａを越えて流れた良質ガラス１２は、紡糸用ノズル８
ｅが設けられた紡糸部所８ｃに導かれた。ドレイン部所
８ｂでは、堰８ａにより止められた該不良ガラス１３が
堆積して堰８ａを越えることなく、ドレインノズル８ｄ
を通じて排出されると共に、紡糸部所８ｃでは、紡糸用
ノズル８ｅを通して良質ガラス１２が引き出されてガラ
ス繊維１１が紡糸された。上記の排出した不良ガラス１
３は、カレットとして処理され再利用された。
【００１７】
【発明の効果】本発明によるガラス繊維製造装置によれ
ば、その先頭ブッシングが比重の大きい不良ガラスを常
時排出するドレインと紡糸用ブッシングとを兼ねてお
り、不良ガラスが生産時常に排出されるようになってい
るため紡糸用ノズルの詰まりやガラス繊維の着色を防止
することができ、良好な品位のガラス繊維を多量に製造
できる実用上優れた効果を奏する。
ば、その先頭ブッシングが比重の大きい不良ガラスを常
時排出するドレインと紡糸用ブッシングとを兼ねてお
り、不良ガラスが生産時常に排出されるようになってい
るため紡糸用ノズルの詰まりやガラス繊維の着色を防止
することができ、良好な品位のガラス繊維を多量に製造
できる実用上優れた効果を奏する。
【図１】本発明のガラス繊維製造装置を示す説明図
【図２】本発明に用いる先頭ブッシングの具体例を示す
斜視図
斜視図
【図３】従来のガラスガラス繊維製造装置を示す説明図
１ 溶融炉 ２ 溶融ガラス ３ フィーダー ４ 進行方向 ５ 先頭フローホール ６、７ フローホール ８ 先頭ブッシング ８ａ 堰 ８ｂ ドレイン部所 ８ｃ 紡糸部所 ８ｄ ドレインノズル ８ｅ 紡糸用ノズル ８ｆ 隔壁 ８ｈ 堰上流の蓋 ８ｉ 堰下流の蓋 ９、１０ 紡糸用ブッシング １１ ガラス繊維 １２ 良質ガラス １３ 不良ガラス
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ガラスの流路床に複数のフローホー
ルを有するフィーダーと、その各フローホールに紡糸用
ブッシングが設けられてなるガラス繊維製造装置におい
て、 フィーダーの最も上流に位置するフローホールに設けら
れたブッシングは、フィーダーの流路床に沿って流れて
くる不良ガラスを止める堰を有しており、該堰で止めら
れた不良ガラスを排出するドレインノズルが設けられた
部所と該堰を越えて流れる良質ガラスを紡糸する紡糸用
ノズルが設けられた部所とからなっていることを特徴と
するガラス繊維製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7329598A JPH09142871A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | ガラス繊維製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7329598A JPH09142871A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | ガラス繊維製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142871A true JPH09142871A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18223144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7329598A Pending JPH09142871A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | ガラス繊維製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09142871A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007004608A1 (ja) | 2005-07-05 | 2007-01-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | ガラス繊維組成物、ガラス繊維及びガラス繊維含有複合材料 |
| JP5795104B1 (ja) * | 2014-06-10 | 2015-10-14 | 田中貴金属工業株式会社 | ガラス繊維製造用ブッシング |
| WO2017033245A1 (ja) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維の製造方法 |
| WO2018123328A1 (ja) | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP7329598A patent/JPH09142871A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007004608A1 (ja) | 2005-07-05 | 2007-01-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | ガラス繊維組成物、ガラス繊維及びガラス繊維含有複合材料 |
| US7989375B2 (en) | 2005-07-05 | 2011-08-02 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass fiber composition, glass fiber, and glass fiber containing composition material |
| JP5795104B1 (ja) * | 2014-06-10 | 2015-10-14 | 田中貴金属工業株式会社 | ガラス繊維製造用ブッシング |
| WO2015190425A1 (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | 田中貴金属工業株式会社 | ガラス繊維製造用ブッシング |
| WO2017033245A1 (ja) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維の製造方法 |
| JPWO2017033245A1 (ja) * | 2015-08-21 | 2018-06-07 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維の製造方法 |
| US11040908B2 (en) | 2015-08-21 | 2021-06-22 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass fiber production method |
| WO2018123328A1 (ja) | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法 |
| US11312654B2 (en) | 2016-12-28 | 2022-04-26 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Composition for glass fiber, glass fiber, glass-fiber-containing composite material containing glass fiber, and method for manufacturing glass fiber |
| EP4567011A2 (en) | 2016-12-28 | 2025-06-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Composition for glass fiber, glass fiber, glass-fiber-containing composite material containing glass fiber, and method for manufacturing glass fiber |
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