JPH09142914A - マグネシアセメント組成物及び炭素質物質成形物 - Google Patents
マグネシアセメント組成物及び炭素質物質成形物Info
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- JPH09142914A JPH09142914A JP33262695A JP33262695A JPH09142914A JP H09142914 A JPH09142914 A JP H09142914A JP 33262695 A JP33262695 A JP 33262695A JP 33262695 A JP33262695 A JP 33262695A JP H09142914 A JPH09142914 A JP H09142914A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
-
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- C04B2103/14—Hardening accelerators
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 硬化速度の促進されたマグネシアセメント組
成物及びその硬化方法を提供するとともに、気体吸着性
の良好な炭素質物質成形物及びその製造方法を提供し、
さらに、マグネシアセメントを含む噴射用コーティング
剤を提供する。 【解決手段】 マグネシアセメントに対し、マグネシウ
ムケイ酸塩を配合するマグネシアセメント組成物。マグ
ネシアセメントとマグネシウムケイ酸塩と水からなる水
性混練物を硬化させるマグネシアセメントの硬化方法。
炭素質物質の成形物であって、炭素質物質はマグネシア
セメント又はマグネシアセメント組成物の硬化物を介し
て一体に接合している炭素質物質成形物。
成物及びその硬化方法を提供するとともに、気体吸着性
の良好な炭素質物質成形物及びその製造方法を提供し、
さらに、マグネシアセメントを含む噴射用コーティング
剤を提供する。 【解決手段】 マグネシアセメントに対し、マグネシウ
ムケイ酸塩を配合するマグネシアセメント組成物。マグ
ネシアセメントとマグネシウムケイ酸塩と水からなる水
性混練物を硬化させるマグネシアセメントの硬化方法。
炭素質物質の成形物であって、炭素質物質はマグネシア
セメント又はマグネシアセメント組成物の硬化物を介し
て一体に接合している炭素質物質成形物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシアセメン
ト組成物、マグネシアセメントの硬化方法、炭素質物質
成形物、炭素質物質成形物の製造方法及びマグネシアセ
メントを含むコーティング剤に関するものである。
ト組成物、マグネシアセメントの硬化方法、炭素質物質
成形物、炭素質物質成形物の製造方法及びマグネシアセ
メントを含むコーティング剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化マグネシウムと塩化マグネシ
ウムを含有するマグネシアセメント（このものはマグネ
シウムオキシクロライドセメントとも呼ばれている）は
知られている。このものは、床や、壁、天井等のコーテ
ィング材等として使用されている。このマグネシアセメ
ントを硬化させる方法としては、これに適量の水を加
え、この水性混練物を所要形状に成形して環境温度下に
放置する方法が採用されている。このマグネシアセメン
トにおいて、その硬化速度は、硬化時の成形物を加熱す
ることにより促進させることができるが、この場合、そ
の硬化に際しての成形物の昇温温度が高すぎると、得ら
れる硬化物にクラックが生じるという問題がある。一
方、クラックのない硬化物を得ようとすると、加熱条件
を採用せずに成形物の硬化に際しての昇温温度を低くす
る必要があるが、この場合には、硬化時間が長くなり、
硬化成形物の生産性が悪くなるという問題がある。
ウムを含有するマグネシアセメント（このものはマグネ
シウムオキシクロライドセメントとも呼ばれている）は
知られている。このものは、床や、壁、天井等のコーテ
ィング材等として使用されている。このマグネシアセメ
ントを硬化させる方法としては、これに適量の水を加
え、この水性混練物を所要形状に成形して環境温度下に
放置する方法が採用されている。このマグネシアセメン
トにおいて、その硬化速度は、硬化時の成形物を加熱す
ることにより促進させることができるが、この場合、そ
の硬化に際しての成形物の昇温温度が高すぎると、得ら
れる硬化物にクラックが生じるという問題がある。一
方、クラックのない硬化物を得ようとすると、加熱条件
を採用せずに成形物の硬化に際しての昇温温度を低くす
る必要があるが、この場合には、硬化時間が長くなり、
硬化成形物の生産性が悪くなるという問題がある。
【０００３】一方、活性炭や、木炭、石炭チャー等の炭
素質物質は、不快臭や水蒸気等の気体を吸着する特性に
富むものであるが、これらのものは、通常の高分子バイ
ンダーを用いて成形物とすると、その高分子バインダー
がその表面を被覆し、しかもその高分子バインダーが実
質上気体非透過性のものであるから、得られる成形物
は、気体吸着性に著しく劣ったものとなる。
素質物質は、不快臭や水蒸気等の気体を吸着する特性に
富むものであるが、これらのものは、通常の高分子バイ
ンダーを用いて成形物とすると、その高分子バインダー
がその表面を被覆し、しかもその高分子バインダーが実
質上気体非透過性のものであるから、得られる成形物
は、気体吸着性に著しく劣ったものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、硬化速度の
促進されたマグネシアセメント組成物及びその硬化方法
を提供するとともに、気体吸着性の良好な炭素質物質成
形物及びその製造方法を提供し、さらに、マグネシアセ
メントを含むコーティング剤を提供することをその課題
とする。
促進されたマグネシアセメント組成物及びその硬化方法
を提供するとともに、気体吸着性の良好な炭素質物質成
形物及びその製造方法を提供し、さらに、マグネシアセ
メントを含むコーティング剤を提供することをその課題
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、マグネシアセメント
に対し、マグネシウムケイ酸塩を配合したことを特徴と
するマグネシアセメント組成物が提供される。また、本
発明によれば、マグネシアセメントとマグネシウムケイ
酸塩と水からなる水性混練物を硬化させることを特徴と
するマグネシアセメントの硬化方法が提供される。さら
に、本発明によれば、炭素質物質の成形物であって、該
炭素質物質はマグネシアセメント又は前記マグネシアセ
メント組成物の硬化物を介して一体に接合していること
を特徴とする炭素質物質成形物が提供される。さらにま
た、本発明によれば、型枠内に、炭素質物質とマグネシ
アセメント又は前記マグネシアセメント組成物と水から
なる水性混練物を充填する工程と、該水性混練物を硬化
させる工程からなる炭素質物質成形物の製造方法が提供
される。さらにまた、本発明によれば、表面に前記マグ
ネシアセメント組成物の硬化物層を有する炭素質物質成
形物が提供される。さらにまた、本発明によれば、型枠
内に、炭素質物質とマグネシアセメント又は前記マグネ
シアセメント組成物と水からなる水性混練物を充填する
工程と、その充填された水性混練物の上に、前記マグネ
シアセメント組成物の水性混練物を充填する工程と、前
記水性混練物を硬化させる工程からなる表面にマグネシ
アセメント組成物の硬化物層を有する炭素質物質成形物
の製造方法が提供される。さらにまた、本発明によれ
ば、前記マグネシアセメント組成物を水中に分散させて
なるコーティング剤が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、マグネシアセメント
に対し、マグネシウムケイ酸塩を配合したことを特徴と
するマグネシアセメント組成物が提供される。また、本
発明によれば、マグネシアセメントとマグネシウムケイ
酸塩と水からなる水性混練物を硬化させることを特徴と
するマグネシアセメントの硬化方法が提供される。さら
に、本発明によれば、炭素質物質の成形物であって、該
炭素質物質はマグネシアセメント又は前記マグネシアセ
メント組成物の硬化物を介して一体に接合していること
を特徴とする炭素質物質成形物が提供される。さらにま
た、本発明によれば、型枠内に、炭素質物質とマグネシ
アセメント又は前記マグネシアセメント組成物と水から
なる水性混練物を充填する工程と、該水性混練物を硬化
させる工程からなる炭素質物質成形物の製造方法が提供
される。さらにまた、本発明によれば、表面に前記マグ
ネシアセメント組成物の硬化物層を有する炭素質物質成
形物が提供される。さらにまた、本発明によれば、型枠
内に、炭素質物質とマグネシアセメント又は前記マグネ
シアセメント組成物と水からなる水性混練物を充填する
工程と、その充填された水性混練物の上に、前記マグネ
シアセメント組成物の水性混練物を充填する工程と、前
記水性混練物を硬化させる工程からなる表面にマグネシ
アセメント組成物の硬化物層を有する炭素質物質成形物
の製造方法が提供される。さらにまた、本発明によれ
ば、前記マグネシアセメント組成物を水中に分散させて
なるコーティング剤が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】マグネシアセメントは、マグネシ
ア（ＭｇＯ）と塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）を含む
もので、従来公知のものである。このマグネシアセメン
トにおいて、塩化マグネシウムに対するマグネシアのモ
ル比（ＭｇＯ／ＭｇＣｌ2）は、通常、５〜１０、好ま
しくは７〜９の範囲であり、この範囲を逸脱すると、硬
化物の圧縮強度が著しく低下する。
ア（ＭｇＯ）と塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）を含む
もので、従来公知のものである。このマグネシアセメン
トにおいて、塩化マグネシウムに対するマグネシアのモ
ル比（ＭｇＯ／ＭｇＣｌ2）は、通常、５〜１０、好ま
しくは７〜９の範囲であり、この範囲を逸脱すると、硬
化物の圧縮強度が著しく低下する。
【０００７】本発明で用いるマグネシアセメントの硬化
速度は、水性混練物の硬化時の環境温度によって変化
し、加温条件を採用することにより、混練物の初期硬化
速度を高めることができる。
速度は、水性混練物の硬化時の環境温度によって変化
し、加温条件を採用することにより、混練物の初期硬化
速度を高めることができる。
【０００８】本発明で用いるマグネシアセメントは、前
記のような特性を有するものであるが、一般的には、そ
の硬化速度は未だ不十分で、硬化成形物の時間当りの生
産性を考えると、硬化物にクラックを生じさせることな
く、硬化時間を短縮する技術の開発が強く要望されると
ころである。本発明の組成物は、マグネシアセメントに
対し、硬化促進剤としてマグネシウムケイ酸塩を配合す
ることを特徴とする。
記のような特性を有するものであるが、一般的には、そ
の硬化速度は未だ不十分で、硬化成形物の時間当りの生
産性を考えると、硬化物にクラックを生じさせることな
く、硬化時間を短縮する技術の開発が強く要望されると
ころである。本発明の組成物は、マグネシアセメントに
対し、硬化促進剤としてマグネシウムケイ酸塩を配合す
ることを特徴とする。
【０００９】マグネシウムケイ酸塩は、マグネシウムを
その骨格構造に含むケイ酸塩であり、このようなケイ酸
塩としては、セピオライトや、パリゴルスカイト等が挙
げられる。本発明においては、このマグネシウムケイ酸
塩は、粉体状で用いられ、その平均粒径は、１０〜１０
００μｍ、好ましくは１００〜５００μｍである。
その骨格構造に含むケイ酸塩であり、このようなケイ酸
塩としては、セピオライトや、パリゴルスカイト等が挙
げられる。本発明においては、このマグネシウムケイ酸
塩は、粉体状で用いられ、その平均粒径は、１０〜１０
００μｍ、好ましくは１００〜５００μｍである。
【００１０】本発明によるマグネシウムケイ酸塩を配合
したマグネシアセメント組成物（以下、単に組成物とも
言う）は、その初期硬化速度が促進されたものであり、
環境温度下でも比較的迅速に硬化させることができる。
しかも、硬化速度をさらに高めるために、加熱条件を採
用しても、組成物の昇温温度は余り高くならず、硬化物
におけるクラックの発生を防止することができる。
したマグネシアセメント組成物（以下、単に組成物とも
言う）は、その初期硬化速度が促進されたものであり、
環境温度下でも比較的迅速に硬化させることができる。
しかも、硬化速度をさらに高めるために、加熱条件を採
用しても、組成物の昇温温度は余り高くならず、硬化物
におけるクラックの発生を防止することができる。
【００１１】本発明のマグネシアセメントとマグネシウ
ムケイ酸塩からなる組成物には、その硬化物におけるク
ラックの発生をより効果的に防止するために、無機質充
填剤の添加が有効である。無機質充填材としては、シリ
カ、アルミナ、チタニア、シリカ−アルミナ、シリカ−
マグネシア、カオリン、パーライト、ゼオライト、シラ
スバルーン等が挙げられる。その平均粒径は、１０〜２
００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍである。本発明で
は、０．５ｇ／ｃｍ3以下の密度の無機質充填材の使用
が好ましく、特に、球状のもの、好ましくはシラスバル
ーンの使用が好ましい。シラスバルーンは、内部が中空
状の独立気泡を有するガラス質の発泡粒子で、火山噴出
物であるシラス中のシリカ・アルミナを主成分とする火
山ガラス粒子を加熱膨張させることにより製造される。
本発明で用いるシラスバルーンにおいて、その平均粒径
は１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍであ
り、そのかさ密度（最密充填におけるかさ密度）は０．
１７〜０．３５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．２１〜０．
２８ｇ／ｃｍ3である。
ムケイ酸塩からなる組成物には、その硬化物におけるク
ラックの発生をより効果的に防止するために、無機質充
填剤の添加が有効である。無機質充填材としては、シリ
カ、アルミナ、チタニア、シリカ−アルミナ、シリカ−
マグネシア、カオリン、パーライト、ゼオライト、シラ
スバルーン等が挙げられる。その平均粒径は、１０〜２
００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍである。本発明で
は、０．５ｇ／ｃｍ3以下の密度の無機質充填材の使用
が好ましく、特に、球状のもの、好ましくはシラスバル
ーンの使用が好ましい。シラスバルーンは、内部が中空
状の独立気泡を有するガラス質の発泡粒子で、火山噴出
物であるシラス中のシリカ・アルミナを主成分とする火
山ガラス粒子を加熱膨張させることにより製造される。
本発明で用いるシラスバルーンにおいて、その平均粒径
は１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍであ
り、そのかさ密度（最密充填におけるかさ密度）は０．
１７〜０．３５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．２１〜０．
２８ｇ／ｃｍ3である。
【００１２】本発明のマグネシアセメント組成物は、マ
グネシアセメントに前記マグネシウムケイ酸塩及び必要
に応じての無機質充填材を配合したものであるが、それ
らの配合成分の割合を示すと、マグネシアセメント１０
０重量部当り、マグネシウムケイ酸塩の配合量は、１〜
４０重量部、好ましくは５〜１５重量部の割合であり、
無機質充填材の配合量は、一般的には、１０〜１２０重
量部、好ましくは５０〜１００重量部の割合である。シ
ラスバルーンの場合には、１０〜６０重量部、好ましく
は２０〜４０重量部にするのがよい。
グネシアセメントに前記マグネシウムケイ酸塩及び必要
に応じての無機質充填材を配合したものであるが、それ
らの配合成分の割合を示すと、マグネシアセメント１０
０重量部当り、マグネシウムケイ酸塩の配合量は、１〜
４０重量部、好ましくは５〜１５重量部の割合であり、
無機質充填材の配合量は、一般的には、１０〜１２０重
量部、好ましくは５０〜１００重量部の割合である。シ
ラスバルーンの場合には、１０〜６０重量部、好ましく
は２０〜４０重量部にするのがよい。
【００１３】本発明の組成物を用いて硬化物を得るに
は、組成物に対して水を添加して混練し、得られた水性
混練物を所要形状に成形し、この状態において硬化させ
て硬化物とする。組成物に対して添加する水の量は、組
成物を円滑に硬化させる範囲の量であればよく、一般的
には、組成物１００重量部に対して、３０〜１００重量
部、好ましくは４０〜８０重量部の割合である。組成物
に水を添加混練した水性混練物を成形する場合、その形
状はその成形物の用途に応じて種々の形状であることが
でき、その形状としては、例えば、シート状、板状、柱
状、筒状、ブロック状等が挙げられる。
は、組成物に対して水を添加して混練し、得られた水性
混練物を所要形状に成形し、この状態において硬化させ
て硬化物とする。組成物に対して添加する水の量は、組
成物を円滑に硬化させる範囲の量であればよく、一般的
には、組成物１００重量部に対して、３０〜１００重量
部、好ましくは４０〜８０重量部の割合である。組成物
に水を添加混練した水性混練物を成形する場合、その形
状はその成形物の用途に応じて種々の形状であることが
でき、その形状としては、例えば、シート状、板状、柱
状、筒状、ブロック状等が挙げられる。
【００１４】また、水性混練物を成形して硬化させるに
際しては、加熱条件を採用することができる。このよう
な加熱条件下での硬化方法としては、例えば、水性混練
物の成形物を加熱雰囲気下に保持して硬化させる方法
や、水性混練物を金型に入れ、加熱して硬化させる方法
等が採用される。成形物を加熱下で硬化させる場合の加
熱温度は、３０〜１００℃、好ましくは６５〜９５℃で
ある。
際しては、加熱条件を採用することができる。このよう
な加熱条件下での硬化方法としては、例えば、水性混練
物の成形物を加熱雰囲気下に保持して硬化させる方法
や、水性混練物を金型に入れ、加熱して硬化させる方法
等が採用される。成形物を加熱下で硬化させる場合の加
熱温度は、３０〜１００℃、好ましくは６５〜９５℃で
ある。
【００１５】前記のようにして組成物を成形し、硬化さ
せると、通常、成形後、６０分以下、好ましくは１５〜
５０分で混練物は非流動性のものにまで硬化し、成形用
型を除いても、その形状は保持される。この成形物は、
これを大気中に放置することにより、強度の大きい硬化
物とすることができる。
せると、通常、成形後、６０分以下、好ましくは１５〜
５０分で混練物は非流動性のものにまで硬化し、成形用
型を除いても、その形状は保持される。この成形物は、
これを大気中に放置することにより、強度の大きい硬化
物とすることができる。
【００１６】本発明の組成物を成形し、硬化させて硬化
物を得る場合、その硬化に加熱条件を採用して硬化速度
を速くした場合でも、得られる硬化物はクラックのない
機械的強度の大きいものである。この理由は、組成物中
に配合したマグネシウムケイ酸塩及び必要に応じて加え
た無機質充填材の作用により、硬化に際しての成形物の
昇温温度が低く抑えられることによるものと考えられ
る。
物を得る場合、その硬化に加熱条件を採用して硬化速度
を速くした場合でも、得られる硬化物はクラックのない
機械的強度の大きいものである。この理由は、組成物中
に配合したマグネシウムケイ酸塩及び必要に応じて加え
た無機質充填材の作用により、硬化に際しての成形物の
昇温温度が低く抑えられることによるものと考えられ
る。
【００１７】本発明の組成物に水を添加し、混練するに
際し、その混練物には、増量剤や骨材を適量配合するこ
とができる。このような増量剤や骨材としては、有機系
及び無機系のものを用いることができ、その具体例とし
ては、例えば、木粉、木炭粉、活性炭粉、石炭粉、樹脂
粉、パルプ粉、ガラス繊維、炭素繊維、合成樹脂繊維等
が挙げられる。また前記した如き無機質充填材を加える
こともできる。
際し、その混練物には、増量剤や骨材を適量配合するこ
とができる。このような増量剤や骨材としては、有機系
及び無機系のものを用いることができ、その具体例とし
ては、例えば、木粉、木炭粉、活性炭粉、石炭粉、樹脂
粉、パルプ粉、ガラス繊維、炭素繊維、合成樹脂繊維等
が挙げられる。また前記した如き無機質充填材を加える
こともできる。
【００１８】本発明の組成物は、従来のマグネシアセメ
ントと同様に、床、壁、天井等におけるコーティング材
として使用し得る他、板体、ブロック等の成形物を得る
ための成形材料として利用することができる。
ントと同様に、床、壁、天井等におけるコーティング材
として使用し得る他、板体、ブロック等の成形物を得る
ための成形材料として利用することができる。
【００１９】本発明の組成物は、無機材料及び／又は有
機材料を成形する場合の成形物用接合剤として有利に用
いることができる。本発明の組成物を成形物用接合剤と
して用いて成形物を得るには、無機材料や有機材料の成
形用原料に対し、本発明の組成物と水を添加し、混練し
て得たペースト状の水性混練物を所定の型枠内に充填
し、硬化させればよい。この場合の水性混練物における
添加水の含有量は、全混練物中、５〜５０重量％、好ま
しくは１０〜３０重量％である。また、成形用原料に対
して接合剤として用いるマグネシアセメント組成物の量
は、成形用原料に対し、５〜５０重量％、好ましくは１
０〜３０重量％である。水性混練物の硬化に際しての環
境温度は、３０〜１００℃、好ましくは６５〜９５℃で
ある。成形用原料は、粉粒状物や、細片状物、ペレット
状物、短繊維状物の材料であることができる。
機材料を成形する場合の成形物用接合剤として有利に用
いることができる。本発明の組成物を成形物用接合剤と
して用いて成形物を得るには、無機材料や有機材料の成
形用原料に対し、本発明の組成物と水を添加し、混練し
て得たペースト状の水性混練物を所定の型枠内に充填
し、硬化させればよい。この場合の水性混練物における
添加水の含有量は、全混練物中、５〜５０重量％、好ま
しくは１０〜３０重量％である。また、成形用原料に対
して接合剤として用いるマグネシアセメント組成物の量
は、成形用原料に対し、５〜５０重量％、好ましくは１
０〜３０重量％である。水性混練物の硬化に際しての環
境温度は、３０〜１００℃、好ましくは６５〜９５℃で
ある。成形用原料は、粉粒状物や、細片状物、ペレット
状物、短繊維状物の材料であることができる。
【００２０】前記成形物としては、例えば、炭素繊維
や、ガラス繊維、砕石、粘土鉱物、木材チップ、木材チ
ップ炭化物、粒状活性炭、石炭チャー、粒状ゼオライト
等の成形用原料をシート状、板状、柱状、筒状、ブロッ
ク状等の形状に成形したものを挙げることができる。
や、ガラス繊維、砕石、粘土鉱物、木材チップ、木材チ
ップ炭化物、粒状活性炭、石炭チャー、粒状ゼオライト
等の成形用原料をシート状、板状、柱状、筒状、ブロッ
ク状等の形状に成形したものを挙げることができる。
【００２１】また、本発明のマグネシアセメント組成物
を用いることにより、前記成形物の表面にマグネシアセ
メント層を形成した成形物を得ることができる。このよ
うな成形物を得るには、型枠内に先ず、成形用原料と本
発明のマグネシアセメント組成物と水からなる第１水性
混練物を充填し、その上から、本発明のマグネシアセメ
ント組成物と水からなる第２水性混練物を充填した後、
それらの水性混練物を硬化させればよい。
を用いることにより、前記成形物の表面にマグネシアセ
メント層を形成した成形物を得ることができる。このよ
うな成形物を得るには、型枠内に先ず、成形用原料と本
発明のマグネシアセメント組成物と水からなる第１水性
混練物を充填し、その上から、本発明のマグネシアセメ
ント組成物と水からなる第２水性混練物を充填した後、
それらの水性混練物を硬化させればよい。
【００２２】本発明は、細片状、ペレット状又は粗大粒
子状の炭素質物質からなり、その炭素質物質がマグネシ
アセメントの硬化物を介して一体に接合された成形物を
包含する。この場合、マグネシアセメントの種類は特に
制約されず、前記した本発明によるマグネシアセメント
組成物を使用し得る他、従来公知のマグネシアセメント
自体を用いることができる。炭素質物質の寸法は、その
長さ寸法で、５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上であ
り、その上限は４０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下
である。本発明においては、木材チップ炭化物や球状活
性炭の使用が好ましい。
子状の炭素質物質からなり、その炭素質物質がマグネシ
アセメントの硬化物を介して一体に接合された成形物を
包含する。この場合、マグネシアセメントの種類は特に
制約されず、前記した本発明によるマグネシアセメント
組成物を使用し得る他、従来公知のマグネシアセメント
自体を用いることができる。炭素質物質の寸法は、その
長さ寸法で、５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上であ
り、その上限は４０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下
である。本発明においては、木材チップ炭化物や球状活
性炭の使用が好ましい。
【００２３】マグネシアセメント又はマグネシアセメン
ト組成物の使用量は、マグネシアセメント換算量で、炭
素質物質に対して、８０〜４００重量％、好ましくは１
００〜３５０重量％である。このような成形物は、炭素
質物質とマグネシアセメント又は本発明によるマグネシ
アセメント組成物と水からなる水性混練物を型枠内に充
填し、その水性混練物を硬化させることにより製造する
ことができる。水性混練物中の添加水の量は、５〜５０
重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。また、水
性混練物の硬化に際しての加熱温度は、３０〜１００
℃、好ましくは１５〜９５℃である。前記のようにして
得られる炭素質物質成形物は、炭素質物質相互がその表
面に付着したマグネシアセメント硬化物を介して一体に
接合した構造のものであり、全体として通気性を有する
多孔質構造のものであり、その密度は０．５ｇ／ｃｍ3
以下、通常、０．２〜０．４ｇ／ｃｍ3という低密度で
ある。
ト組成物の使用量は、マグネシアセメント換算量で、炭
素質物質に対して、８０〜４００重量％、好ましくは１
００〜３５０重量％である。このような成形物は、炭素
質物質とマグネシアセメント又は本発明によるマグネシ
アセメント組成物と水からなる水性混練物を型枠内に充
填し、その水性混練物を硬化させることにより製造する
ことができる。水性混練物中の添加水の量は、５〜５０
重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。また、水
性混練物の硬化に際しての加熱温度は、３０〜１００
℃、好ましくは１５〜９５℃である。前記のようにして
得られる炭素質物質成形物は、炭素質物質相互がその表
面に付着したマグネシアセメント硬化物を介して一体に
接合した構造のものであり、全体として通気性を有する
多孔質構造のものであり、その密度は０．５ｇ／ｃｍ3
以下、通常、０．２〜０．４ｇ／ｃｍ3という低密度で
ある。
【００２４】前記した構造の炭素質物質成形物を製造す
る場合、その接合剤としては、通常のマグネシアセメン
トも好ましく使用することができる。前記した寸法の大
きい炭素質物質からなる成形物を製造する場合、炭素質
物質が多孔質構造のもので、マグネシアセメントとの接
合性の良いものであることから、通常のマグネシアセメ
ント自体を用いても、水性混練物を容易に硬化させるこ
とができる。
る場合、その接合剤としては、通常のマグネシアセメン
トも好ましく使用することができる。前記した寸法の大
きい炭素質物質からなる成形物を製造する場合、炭素質
物質が多孔質構造のもので、マグネシアセメントとの接
合性の良いものであることから、通常のマグネシアセメ
ント自体を用いても、水性混練物を容易に硬化させるこ
とができる。
【００２５】前記のような炭素質物質成形物は、炭素質
物質の作用による良好な気体吸着性、水分の吸脱着性、
断熱性、吸音性等の効果を有する。本発明で接合剤とし
て用いたマグネシアセメントの硬化物は、気体透過性に
すぐれたもので、炭素質物質の気体吸着性及び水分の吸
脱着性に格別大きな支障を与えず、環境雰囲気中の不快
臭の吸着除去や環境雰囲気中の水分の吸放出による調湿
作用を効果的に示す。従って、このような炭素質物質成
形物は、環境雰囲気中の不快臭の除去や調湿作用を目的
とした建築用の板体やブロック等として用いられる他、
２重壁間の空隙部に配設使用される調湿材として有利に
用いることができる。また、本発明の炭素質物質成形物
は、その断熱性及び吸音性を利用して、断熱材や吸音材
としても利用することができる。
物質の作用による良好な気体吸着性、水分の吸脱着性、
断熱性、吸音性等の効果を有する。本発明で接合剤とし
て用いたマグネシアセメントの硬化物は、気体透過性に
すぐれたもので、炭素質物質の気体吸着性及び水分の吸
脱着性に格別大きな支障を与えず、環境雰囲気中の不快
臭の吸着除去や環境雰囲気中の水分の吸放出による調湿
作用を効果的に示す。従って、このような炭素質物質成
形物は、環境雰囲気中の不快臭の除去や調湿作用を目的
とした建築用の板体やブロック等として用いられる他、
２重壁間の空隙部に配設使用される調湿材として有利に
用いることができる。また、本発明の炭素質物質成形物
は、その断熱性及び吸音性を利用して、断熱材や吸音材
としても利用することができる。
【００２６】本発明は、表面に本発明によるマグネシア
セメント組成物の硬化層を有する炭素質物質成形物を包
含する。このような成形物を製造するには、細片状、ペ
レット状又は粗大粒子状の炭素質物質とマグネシアセメ
ント又は本発明によるマグネシアセメント組成物と水か
らなる水性混練物を型枠内に充填した後、その水性混練
物の上に、本発明によるマグネシアセメント組成物と水
からなる水性混練物を充填し、次いでそれらの水性混練
物を硬化させればよい。前記ようにして得られる成形物
は、そのマグネシアセメント組成物の硬化物層と炭素質
物質成形物とが強固に接合したものである。この成形物
の場合、そのマグネシアセメント組成物の硬化物層の厚
さは特に制約されず、その成形物の用途に応じて適宜定
めればよい。一般的には、１０〜１００ｍｍ、好ましく
は２０〜５０ｍｍである。
セメント組成物の硬化層を有する炭素質物質成形物を包
含する。このような成形物を製造するには、細片状、ペ
レット状又は粗大粒子状の炭素質物質とマグネシアセメ
ント又は本発明によるマグネシアセメント組成物と水か
らなる水性混練物を型枠内に充填した後、その水性混練
物の上に、本発明によるマグネシアセメント組成物と水
からなる水性混練物を充填し、次いでそれらの水性混練
物を硬化させればよい。前記ようにして得られる成形物
は、そのマグネシアセメント組成物の硬化物層と炭素質
物質成形物とが強固に接合したものである。この成形物
の場合、そのマグネシアセメント組成物の硬化物層の厚
さは特に制約されず、その成形物の用途に応じて適宜定
めればよい。一般的には、１０〜１００ｍｍ、好ましく
は２０〜５０ｍｍである。
【００２７】このような表面にマグネシアセメント組成
物の硬化物層を有する炭素質物質成形物は、そのマグネ
シアセメント組成物の硬化物層による機能と炭素質物質
成形物による機能の両者の機能を備えたものであり、マ
グネシアセメント組成物の硬化物層による良好な機械的
強度を有するとともに、炭素質物質成形物による環境雰
囲気中の不快臭の吸着除去や、環境雰囲気中の水分の吸
脱着作用を有する。従って、このような成形物は、建築
材料、特に床材や壁材、天井材として好適のものであ
り、また、２重壁間の空隙部に配設使用するための調湿
材、断熱材、吸音材等として有利に用いることができ
る。
物の硬化物層を有する炭素質物質成形物は、そのマグネ
シアセメント組成物の硬化物層による機能と炭素質物質
成形物による機能の両者の機能を備えたものであり、マ
グネシアセメント組成物の硬化物層による良好な機械的
強度を有するとともに、炭素質物質成形物による環境雰
囲気中の不快臭の吸着除去や、環境雰囲気中の水分の吸
脱着作用を有する。従って、このような成形物は、建築
材料、特に床材や壁材、天井材として好適のものであ
り、また、２重壁間の空隙部に配設使用するための調湿
材、断熱材、吸音材等として有利に用いることができ
る。
【００２８】本発明によるマグネシアセメント組成物
は、これを水中に分散させてコーティング剤として用い
ることができる。また、このコーティング剤には、粘度
調節剤として、水溶性高分子を添加することができる
し、また、炭素質物質の粉体を添加することもできる。
水中に分散させるマグネシアセメント組成物の濃度は４
０〜６０重量％、好ましくは３５〜５０重量％である。
このようなコーティング剤は、ハケ塗り法や、ロール塗
り法におけるコーティング剤として適用し得る他、噴射
用コーティング剤として適用することができる。噴射用
コーティング剤として用いるときには、これを加圧し、
液噴出ノズルから噴出させて、床や、壁等の固体表面に
塗布し、必要に応じて加熱することにより、その固体表
面にマグネシアセメント組成物の硬化物からなる塗布層
を形成させることができる。
は、これを水中に分散させてコーティング剤として用い
ることができる。また、このコーティング剤には、粘度
調節剤として、水溶性高分子を添加することができる
し、また、炭素質物質の粉体を添加することもできる。
水中に分散させるマグネシアセメント組成物の濃度は４
０〜６０重量％、好ましくは３５〜５０重量％である。
このようなコーティング剤は、ハケ塗り法や、ロール塗
り法におけるコーティング剤として適用し得る他、噴射
用コーティング剤として適用することができる。噴射用
コーティング剤として用いるときには、これを加圧し、
液噴出ノズルから噴出させて、床や、壁等の固体表面に
塗布し、必要に応じて加熱することにより、その固体表
面にマグネシアセメント組成物の硬化物からなる塗布層
を形成させることができる。
【００２９】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、以下において示す％は重量％である。
する。なお、以下において示す％は重量％である。
【００３０】実施例１ マグネシアセメントとして、市販品（赤穂化成社製、商
品名：セラハイト）を用いた。また、マグネシウムケイ
酸塩として、平均粒径０．４２ｍｍのセピオライト（中
国産）を用いた。シラスバルーンとして、市販品
（（株）シラックスウ製、商品名：シラックス、平均粒
径：２００μｍ、最密充填におけるかさ密度（タップ密
度）：０．１４〜０．２３ｇ／ｃｍ3、粒径範囲：５０
〜４００μｍ）を用いた。前記のマグネシアセメント、
セピオライト、シラスバルーン及び水を表１に示した組
成比（重量％）で混練し、得られた水性混練物をプラス
チック製箱型容器に流し込んだ後、室温（約２２℃）に
放置して、その水性混練物が硬化して行く状態を観察し
た。その結果、マグネシアセメントと水のみからなるＮ
ｏ．１の組成物は、初期硬化速度が遅く、その硬化反応
による発熱により組成物の温度が３０℃に達するまでに
約４時間を要し、そして、約４時間３０分で組成物は最
高昇温温度約４２℃に達し、その後急速に温度を下げ、
４０分で３０℃に降温した。一方、マグネシアセメント
とセピオライトと水からなるＮｏ．２の組成物は、初期
硬化速度が促進され、その硬化反応による発熱により組
成物の温度が３０℃に達するのに要する時間は約２時間
であり、そして、約３時間で組成物は最高昇温温度３
９．５℃に達し、その後徐々に温度を下げ、２００分で
３０℃に降温した。また、マグネシアセメントとセピオ
ライトとシラスバルーンと水からなるＮｏ．３の組成物
では、３０℃に達するのに要する時間は約３時間であ
り、そして約３時間３０分で組成物は最高昇温温度約４
４℃に達し、その後徐々に温度を下げ、１５０分で３０
℃に降温した。以上のことから、マグネシウムケイ酸塩
（セピオライト）の添加により、マグネシアセメントの
初期硬化が促進されることは明らかである。
品名：セラハイト）を用いた。また、マグネシウムケイ
酸塩として、平均粒径０．４２ｍｍのセピオライト（中
国産）を用いた。シラスバルーンとして、市販品
（（株）シラックスウ製、商品名：シラックス、平均粒
径：２００μｍ、最密充填におけるかさ密度（タップ密
度）：０．１４〜０．２３ｇ／ｃｍ3、粒径範囲：５０
〜４００μｍ）を用いた。前記のマグネシアセメント、
セピオライト、シラスバルーン及び水を表１に示した組
成比（重量％）で混練し、得られた水性混練物をプラス
チック製箱型容器に流し込んだ後、室温（約２２℃）に
放置して、その水性混練物が硬化して行く状態を観察し
た。その結果、マグネシアセメントと水のみからなるＮ
ｏ．１の組成物は、初期硬化速度が遅く、その硬化反応
による発熱により組成物の温度が３０℃に達するまでに
約４時間を要し、そして、約４時間３０分で組成物は最
高昇温温度約４２℃に達し、その後急速に温度を下げ、
４０分で３０℃に降温した。一方、マグネシアセメント
とセピオライトと水からなるＮｏ．２の組成物は、初期
硬化速度が促進され、その硬化反応による発熱により組
成物の温度が３０℃に達するのに要する時間は約２時間
であり、そして、約３時間で組成物は最高昇温温度３
９．５℃に達し、その後徐々に温度を下げ、２００分で
３０℃に降温した。また、マグネシアセメントとセピオ
ライトとシラスバルーンと水からなるＮｏ．３の組成物
では、３０℃に達するのに要する時間は約３時間であ
り、そして約３時間３０分で組成物は最高昇温温度約４
４℃に達し、その後徐々に温度を下げ、１５０分で３０
℃に降温した。以上のことから、マグネシウムケイ酸塩
（セピオライト）の添加により、マグネシアセメントの
初期硬化が促進されることは明らかである。
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例２ 実施例１において、水性混練物を、７０℃の恒温槽に放
置した以外は同様にして実験を行った。その結果、Ｎ
ｏ．１の組成物は、４５分で最高昇温温度１７５℃に達
し、その後急速に温度降下し、２０分で１０５℃に降温
した。一方、Ｎｏ．２の組成物では、３７分で最高昇温
温度１０５℃に達し、その後徐々に降温し、２０分で８
０℃に降温した。また、Ｎｏ．３の組成物では、４１分
で最高昇温温度１０８℃に達し、その後、徐々に降温
し、２０分で９０℃に降温した。以上のことから、本発
明のマグネシア組成物の場合には、組成物を加熱条件下
に放置して硬化反応を促進させた場合でも、セピオライ
トの添加により、その組成物の最高昇温温度は低く抑え
られるとともに、組成物の温度降下もゆっくりとしたも
のとなり、これにより、硬化物におけるクラックの発生
が防止されることがわかる。
置した以外は同様にして実験を行った。その結果、Ｎ
ｏ．１の組成物は、４５分で最高昇温温度１７５℃に達
し、その後急速に温度降下し、２０分で１０５℃に降温
した。一方、Ｎｏ．２の組成物では、３７分で最高昇温
温度１０５℃に達し、その後徐々に降温し、２０分で８
０℃に降温した。また、Ｎｏ．３の組成物では、４１分
で最高昇温温度１０８℃に達し、その後、徐々に降温
し、２０分で９０℃に降温した。以上のことから、本発
明のマグネシア組成物の場合には、組成物を加熱条件下
に放置して硬化反応を促進させた場合でも、セピオライ
トの添加により、その組成物の最高昇温温度は低く抑え
られるとともに、組成物の温度降下もゆっくりとしたも
のとなり、これにより、硬化物におけるクラックの発生
が防止されることがわかる。
【００３３】実施例３ 木材チップ炭化物（長さ：約２０ｍｍ）７０部とマグネ
シアセメント１００部をあらかじめ混合し、この混合物
に水１００部を加えて混練する。この混練物を、縦：５
０ｃｍ、横：５０ｃｍ、高さ：３ｃｍの木枠の上端にま
で充填し、その上部から板体で押圧した後、５０〜７０
℃の恒温槽に３０分間入れて硬化反応を行わせた後、室
温に放置した。このようにして得られた木材チップ炭化
物の成形物は、全体としては通気性を有するもので、機
械的強度においてもすぐれたものであった。
シアセメント１００部をあらかじめ混合し、この混合物
に水１００部を加えて混練する。この混練物を、縦：５
０ｃｍ、横：５０ｃｍ、高さ：３ｃｍの木枠の上端にま
で充填し、その上部から板体で押圧した後、５０〜７０
℃の恒温槽に３０分間入れて硬化反応を行わせた後、室
温に放置した。このようにして得られた木材チップ炭化
物の成形物は、全体としては通気性を有するもので、機
械的強度においてもすぐれたものであった。
【００３４】実施例４ 実施例１において、マグネシアセメントの代りに、実施
例１のＮｏ．２の組成物を用いた以外は同様にして実験
を行った。この場合にも、全体が通気性でかつ機械的強
度にすぐれた成形物を得ることができた。
例１のＮｏ．２の組成物を用いた以外は同様にして実験
を行った。この場合にも、全体が通気性でかつ機械的強
度にすぐれた成形物を得ることができた。
【００３５】実施例５ 木材チップ炭化物（長さ：約２０ｍｍ）７０部とマグネ
シアセメント１００部とをあらかじめ混合し、この混合
物に水１００部を加えて混練し、この混練物を、縦：５
０ｃｍ、横：５０ｃｍ、高さ：３ｃｍの木枠の高さ２ｃ
ｍまで充填し、次いでその上に、実施例１で示したＮ
ｏ．３の組成物（水性混練物）を、その木枠の上端まで
充填した後、５０〜７０℃の恒温槽に３０分入れて硬化
反応を行わせた後、室温に放置した。このようにして得
られた成形物は、木材チップ炭化物からなる成形物の表
面に、マグネシアセメントとセピオライトとシラスバル
ーンからなる硬化物層を積層した構造のもので、その硬
化物層と木材チップ炭化物成形物とは強固に接合したも
のである。
シアセメント１００部とをあらかじめ混合し、この混合
物に水１００部を加えて混練し、この混練物を、縦：５
０ｃｍ、横：５０ｃｍ、高さ：３ｃｍの木枠の高さ２ｃ
ｍまで充填し、次いでその上に、実施例１で示したＮ
ｏ．３の組成物（水性混練物）を、その木枠の上端まで
充填した後、５０〜７０℃の恒温槽に３０分入れて硬化
反応を行わせた後、室温に放置した。このようにして得
られた成形物は、木材チップ炭化物からなる成形物の表
面に、マグネシアセメントとセピオライトとシラスバル
ーンからなる硬化物層を積層した構造のもので、その硬
化物層と木材チップ炭化物成形物とは強固に接合したも
のである。
【００３６】実施例６ 実施例３で得られた成形物を、１２０℃で２時間乾燥し
た後、相対湿度１００％の雰囲気中に２８日間放置した
後、その吸湿量を測定したところ、試験前の成形物の重
量に対して、５０重量％の吸湿による重量増加が観測さ
れた。即ち、このことから、本発明による炭素質物質成
形物は、そのマグネシアセメントの良好な気体透過性
（水蒸気透過性）により、炭素質物質による良好な吸湿
性を有することがわかる。
た後、相対湿度１００％の雰囲気中に２８日間放置した
後、その吸湿量を測定したところ、試験前の成形物の重
量に対して、５０重量％の吸湿による重量増加が観測さ
れた。即ち、このことから、本発明による炭素質物質成
形物は、そのマグネシアセメントの良好な気体透過性
（水蒸気透過性）により、炭素質物質による良好な吸湿
性を有することがわかる。
【００３７】実施例７ マグネシアセメント７５％と、セピオライト５％と、シ
ラスバルーン１５％からなるマグネシアセメント組成物
１００部に水５０部を加えて混合した後、さらに適量の
水を加えて均一に混合した。この混合物を、木板上に塗
布したところ、その木板の表面に白色の塗布層が形成さ
れ、この塗布層は時間の経過とともに徐々に硬化して行
き３．４時間後には、不燃性の白色の硬化物層が形成さ
れた。この硬化物層の上には、必要に応じ、耐候性塗料
による塗装を施すことにより、その美感をさらに向上さ
せることができる。
ラスバルーン１５％からなるマグネシアセメント組成物
１００部に水５０部を加えて混合した後、さらに適量の
水を加えて均一に混合した。この混合物を、木板上に塗
布したところ、その木板の表面に白色の塗布層が形成さ
れ、この塗布層は時間の経過とともに徐々に硬化して行
き３．４時間後には、不燃性の白色の硬化物層が形成さ
れた。この硬化物層の上には、必要に応じ、耐候性塗料
による塗装を施すことにより、その美感をさらに向上さ
せることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 103:14
Claims (9)
- 【請求項１】 マグネシアセメントに対し、マグネシウ
ムケイ酸塩を配合したことを特徴とするマグネシアセメ
ント組成物。 - 【請求項２】 無機質充填材を含む請求項１のマグネシ
アセメント組成物。 - 【請求項３】 無機質充填剤が、シラスバルーンからな
る請求項２のマグネシアセメント組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかのマグネシアセ
メント組成物を含む水性混練物を硬化させることを特徴
とするマグネシアセメントの硬化方法。 - 【請求項５】 炭素質物質の成形物であって、該炭素質
物質はマグネシアセメント又は請求項１〜３のいずれか
のマグネシアセメント組成物の硬化物によって一体に接
合されていることを特徴とする炭素質物質成形物。 - 【請求項６】 表面に請求項１〜３のいずれかのマグネ
シアセメント組成物の硬化物層を有する請求項５の炭素
質物質成形物。 - 【請求項７】 型枠内に、炭素質物質とマグネシアセメ
ント又は請求項１〜３のいずれかのマグネシアセメント
組成物と水からなる水性混練物を充填する工程と、該水
性混練物を硬化させる工程からなる炭素質物質成形物の
製造方法。 - 【請求項８】 型枠内に、炭素質物質とマグネシアセメ
ント又は請求項１〜３のいずれかのマグネシアセメント
組成物と水からなる水性混練物を充填する工程と、その
充填された混練物の上に、請求項１〜３のいずれかのマ
グネシアセメント組成物の水性混練物を充填する工程
と、前記水性混練物を硬化させる工程からなる表面にマ
グネシアセメント組成物の硬化物層を有する炭素質物質
成形物の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１〜３のいずれかのマグネシアセ
メント組成物を水中に分散させてなるコーティング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33262695A JPH09142914A (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | マグネシアセメント組成物及び炭素質物質成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33262695A JPH09142914A (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | マグネシアセメント組成物及び炭素質物質成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142914A true JPH09142914A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18257063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33262695A Pending JPH09142914A (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | マグネシアセメント組成物及び炭素質物質成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09142914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007069351A1 (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Azmec Co., Ltd. | 吸着剤含有常温固化組成物、吸着剤含有成形体、吸着剤含有建材及び舗装用注入材 |
| CN105462299A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 海南大学 | 一种水性墙体涂料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP33262695A patent/JPH09142914A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007069351A1 (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Azmec Co., Ltd. | 吸着剤含有常温固化組成物、吸着剤含有成形体、吸着剤含有建材及び舗装用注入材 |
| JPWO2007069351A1 (ja) * | 2005-12-14 | 2009-05-21 | 株式会社Ａｚｍｅｃ | 吸着剤含有常温固化組成物、吸着剤含有成形体、吸着剤含有建材及び舗装用注入材 |
| CN105462299A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-06 | 海南大学 | 一种水性墙体涂料及其制备方法 |
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Effective date: 20040622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050531 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060710 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20061102 |