JPH09143276A - 着色用熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで多品種少量生産が容易であり、保
管安定性確保に必要な機械的強度、耐ブロッキング性が
優れた、高濃度で分散性良好な顆粒状の着色用熱可塑性
組成物を提供する。 【解決手段】 染顔料、及び数平均分子量が３００〜５
０００の範囲内にあり、２００℃における溶融粘度が
０．１〜１００ポイズの範囲の非結晶性低分子量熱可塑
性重合体とを配合してなる組成物を、高速回転羽根付き
攪拌機により、高温状態で顆粒加工することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の着
色剤による装飾化に関するものであり、さらには樹脂着
色の生産性、品質の向上に属する着色用熱可塑性組成物
の製造方法に関する。得られた着色用熱可塑性組成物は
マスターバッチとして好適に使用される。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡ機器、家電機器、住宅関連機
器などの樹脂品種は多種多様化し、樹脂着色の色相に関
しても、同様に他品目化している。

【０００３】従来、熱可塑性樹脂用の着色剤としては、
顔料と分散剤とを混合加工した粉末や染顔料と熱可塑性
樹脂とをニーダー、押出機等で溶融混練し、粒状化した
ものが一般に使用されている。

【０００４】しかしながら、加工粉末は取扱作業時飛
散、環境汚染があり、着色剤が偏在しやすく、色むら発
生の問題がある。又、溶融混練した粒状化物は、製法上
設備費がかさみ、多大の労力と品目切り替え時の材料、
時間ロスの問題があるうえに、着色剤の使用量低減の要
求に対する染顔料の濃度アップや小粒子化、多種類の樹
脂に対しての分散性等に限界がある。

【０００５】例えば、特開昭５１−１６３３６には攪拌
混合、摩擦熱による粒状化顔料組成物が提案されている
が、粒子の機械的強度が小さく、紛状化しやすいため環
境汚染の問題がある。

【０００６】又、特開昭５１−４７９２２には、顔料と
可塑剤または石油系溶媒との組成物の低粘度化が提案さ
れているが、粒状化物を得ることは困難である。

【０００７】さらに、特開昭５２−９１０５５には有機
物質で被覆された顔料調整物、特開昭５８−３４８３３
には染顔料、低分子量ポリスチレン及び低分子量ポリエ
チレンを含有した粉末状着色剤組成物、特開昭５６−１
４３２３１にはカーボンブラックと石油樹脂との組成
物、特公昭５３−４５３８には染顔料とポリスチレンと
合成樹脂との組成物が示されているが、これらは混練、
その他の後工程が必要であること等のため、多品種少量
生産、経済性に欠けるものであった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、低コストで
多品種少量生産が容易であり、保管安定性確保に必要な
機械的強度、耐ブロッキング性が優れた、高濃度で分散
性良好な顆粒状の着色用熱可塑性組成物を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、着色用熱可塑性組成物を染顔料と非結晶性低分
子量熱可塑性重合体とを配合し、高速回転羽根攪拌装置
で製造することによって、上記課題が達成されることを
見出し本発明に至った。

【００１０】すなわち、本発明は以下の（１）〜（７）
である。

【００１１】（１）Ａ）少なくとも１種又は２種以上の
染顔料、及び Ｂ）数平均分子量が３００〜５０００の範囲であり、２
００℃における溶融粘度が０．１〜１００ポイズの範囲
の非結晶性低分子量熱可塑性重合体の１種ないし２種以
上を配合してなる組成物を、 高速回転羽根攪拌機を用い、高温状態で染顔料と熱可塑
性重合体を溶着させ顆粒化することを特徴とする着色用
熱可塑性組成物の製造方法。

【００１２】（２）非結晶性低分子量熱可塑性重合体が
下記のａ）ないしｇ）から選ばれた１種ないし２種以上
の組み合わせであることを特徴とする前記（１）記載の
着色用熱可塑性組成物の製造方法。

【００１３】ａ）αピネン、βピネンを含むモノテルペ
ン、セスキテルペン、ジテルペン、ポリテルペン、リモ
ネンから選ばれた１種以上の組み合わせを主成分原料と
するテルペン樹脂 ｂ）上記ａ）記載のテルペン樹脂の水素添加樹脂 ｃ）アビエチン酸、ジアビエチン酸、ネオアビエチン
酸、レボピマル酸、ピマル酸、デキストロピマル酸を含
むロジン酸、および水添ロジン酸の１種以上の組み合わ
せを主成分原料とする有機酸が、グリセリンまたはペン
タエリスリトールを含む多価アルコ−ルによってエステ
ル化された変性ロジン樹脂 ｄ）Ｃ₅からＣ₉のスチレン系化合物を含むモノオレフィ
ン、ジエン系化合物を含むジオレフィン、クマロン、イ
ンデンあるいはシクロペンタジエン、ジシクロペンタジ
エンの内から選ばれた１種以上の組み合わせを主成分原
料とする石油樹脂 ｅ）上記ｄ）記載の石油樹脂の水素添加樹脂 ｆ）低分子量ポリスチレン又は低分子量スチレン共重合
体 ｇ）ビスフェノールＡあるいは臭素化ビスフェノールＡ
を含むエポキシ樹脂オリゴマー （３）染顔料の重量をＡ、真比重をａ、非結晶性低分子
量熱可塑性重合体の重量をＢ、真比重をｂとして、染顔
料の容積分率（Ａ／ａ）／（Ａ／ａ＋Ｂ／ｂ）が０．２
〜０．８の範囲であることを特徴とする前記（１）記載
の着色用熱可塑性組成物の製造方法。

【００１４】（４）高速回転羽根攪拌機が内部に回転攪
拌羽根をもち、必要に応じて副軸を有するものであり、
バッチ操作で顆粒を製造することを特徴とする前記
（１）記載の着色用熱可塑性組成物の製造方法。

【００１５】（５）高速回転羽根攪拌機の回転羽根先端
速度が２ｍ／秒〜４０ｍ／秒の範囲で、かつ顆粒化に必
要な溶着のための温度が５０℃〜１５０℃の範囲である
ことを特徴とする前記（１）記載の着色用熱可塑性組成
物の製造方法。

【００１６】（６）前記（５）の温度条件を満たすた
め、ジャケット付き高速回転羽根攪拌機で加熱すること
を特徴とする着色用熱可塑性組成物の製造方法。

【００１７】（７）前記（５）の温度条件を満たすた
め、高速回転羽根攪拌機に加熱原料を供給することを特
徴とする着色用熱可塑性組成物の製造方法。

【００１８】以下、本発明で用いられる組成物の各成
分、及び撹拌装置等を説明する。

【００１９】染顔料は特に限定されず、通常熱可塑性樹
脂の着色に使用されている全ての顔料又は染料である。
例えば、酸化チタン、カーボンブラック、カドミウム系
顔料、酸化鉄、紺青、群青、フタロシアニン系、キナク
リドン系、ベンジジン系、アゾ系、ペリレン系、アンス
ラキノン系、チオインジゴ系等から選ばれた少なくとも
１種又は２種以上の組み合わせであり、有機シランカッ
プリング、有機チタネート等の表面処理や滑剤、金属石
鹸等の分散剤処理済みの染顔料を含む。

【００２０】非結晶性低分子量熱可塑性重合体は、数平
均分子量及び溶融粘度が本願発明の範囲であれば特に限
定されない。好ましくは、ａ）αピネン、βピネンを含
むモノテルペン、セスキテルペン、ジテルペン、ポリテ
ルペン、リモネンを原料とするテルペン樹脂、ｂ）これ
らテルペン樹脂の水素添加樹脂、ｃ）アビエチン酸、ジ
アビエチン酸、ネオアビエチン酸、レボピマル酸、ピマ
ル酸、デキストロピマル酸を含むロジン酸および該有機
酸の水素添加物を原料とする有機酸が、グリセリンまた
はペンタエリスリトールを含む多価アルコ−ルによって
エステル化された変性ロジン樹脂、ｄ）Ｃ₅からＣ₉のス
チレン系化合物を含むモノオレフィン、ジエン系化合物
を含むジオレフィン、クマロン、インデン、あるいはシ
クロペンタジエン、ジシクロペンタジエンから選ばれた
不飽和化合物を原料とする低分子量石油樹脂、ｅ）これ
ら石油樹脂の水素添加石油樹脂、ｆ）比重が１．０から
１．１の範囲内の低分子量ポリスチレン、低分子量スチ
レン共重合体、あるいはｇ）ビスフェノールＡあるいは
臭素化ビスフェノールＡを含む芳香族系エポキシ樹脂オ
リゴマーである。

【００２１】該低分子量熱可塑性重合体は、染顔料の表
面を均一に濡らすために、２００℃における溶融粘度が
０．１〜１００ポイズの範囲、好ましくは０．５〜５０
ポイズの範囲が必要で、且つ顆粒状組成物中の染顔料
が、成型加工の際に熱可塑性樹脂中に均一に分散するた
めには、非結晶性で数平均分子量が３００〜５０００、
好ましくは５００〜３０００の範囲が必要である。更
に、顆粒製造時の塊状化を防止し、高生産性、高品質を
確保するためにも上記範囲の低分子量熱可塑性重合体が
必要である。

【００２２】非結晶性低分子量熱可塑性重合体は１種あ
るいは、必要に応じて２種以上の組み合わせでも使用可
能である。

【００２３】さらに、添加剤として通常使用される酸化
防止剤、安定剤、変色防止剤等の安定剤、紫外線吸収剤
を含む光安定耐候剤、滑剤、離型剤、ハロゲン、非ハロ
ゲン系難燃剤、帯電防止剤、架橋剤、発泡剤、カップリ
ング剤、抗菌・防黴剤を含有させる事も可能である 上記樹脂の入手方法、製造方法は限定されず、例えばテ
ルペン樹脂、ロジン樹脂は天然物、石油樹脂はナフサク
ラック時の副生成物を主原料とし、各々の水素添加樹脂
ともに接着剤・粘着剤の粘着付与剤、印刷インキ・塗
料、ＰＰＣ複写機トナー成分、ゴム・熱可塑性樹脂の物
性改良剤とし市販されている。本発明の方法で用いる組
成成分としては、保存変色安定性の理由で、水素添加樹
脂が好ましい。低分子量ポリスチレン及び低分子量共重
合ポリスチレンも同様の用途向に市販されている。又エ
ポキシ樹脂オリゴマーは、一般には多官能アミン、芳香
族多官能酸無水物等の硬化剤・反応触媒との組合わせで
接着剤、塗料、板材・封止剤として使用され、硬化剤の
ない状態では熱可塑性であり、接着剤等の原料成分とし
市販されている。

【００２４】本発明で用いる高速回転羽根攪拌装置と
は、内部に回転攪拌羽根をもつものであり、例えば、軸
方向が竪型又は横型であり、主軸及び必要に応じて副軸
を有するものである。代表例としては、社団法人粉体工
業技術協会編、（株）オーム社発行の『造粒ハンドブッ
ク』に詳細の記載があり、スーパーミキサー、ヘンシェ
ルミキサー、シュギミキサー、ＧＲＡＬーグラル、バー
ティカルグラニュレーター、ハイスピードミキサー、フ
ァーママトリックス等がある。

【００２５】本発明において、染顔料と非結晶性低分子
量熱可塑性重合体との配合組成は、染顔料の重量をＡ、
真比重をａ、非結晶性低分子量熱可塑性重合体の重量を
Ｂ、真比重をｂとして、染顔料の容積分率（Ａ／ａ）／
（Ａ／ａ＋Ｂ／ｂ）が０．２〜０．８の範囲であること
が好ましい。容積分率が０．２未満では着色加工のコス
トダウン効果が小さく実用性が劣り、０．８を超えると
粒状化物の保管、輸送に必要な機械的強度が劣る他生産
性が著しく低下する。

【００２６】高速回転羽根攪拌装置の回転羽根先端速度
は２ｍ／秒〜４０ｍ／秒の範囲が好ましい。温度調整の
ためには、例えばジャケット加熱ないし、予め加熱した
原料組成物を供給し、顆粒化に必要な溶着のための温度
条件を５０℃〜１５０℃の範囲として顆粒化着色剤組成
物をバッチ法で製造する。温度条件は５０℃を下回ると
顆粒化が困難であり、１５０℃を超えると大粒径化や塊
状化が発生しやすくなる。

【００２７】本発明で製造された顆粒組成物は、着色用
マスターバッチとして好適な０．１ｍｍ〜３ｍｍの粒子
を高比率で含有しており通常、篩を通すことにより篩別
される。より好ましい粒径範囲は０．３ｍｍ〜１ｍｍで
ある。

【００２８】本発明で製造された組成物で着色できる熱
可塑性樹脂は特に限定されない。例えば市販のＧＰＰ
Ｓ、ＨＩＰＳ、ＡＳ、ＡＢＳ、ＡＡＳ、ＡＥＳ、ＡＣ
Ｓ、ＭＢＳ等のポリスチレン系樹脂、スチレンとジェン
化合物のブロック共重合体樹脂およびエラストマーおよ
び水素添加エラストマー、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤ
ＰＥ等のポリエチレン樹脂およびエチレンを主成分とす
るコポリマー、ポリプロピレン樹脂およびエチレン・プ
ロピレンを主成分とするコポリマーおよびエラストマ
ー、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリオキシメチレン
ホモホリマーおよびコポリマー、Ｎ６、Ｎ６６、Ｎ６１
０、Ｎ６１２、Ｎ１２、Ｎ４６、ＭＤＸ６等のポリアミ
ド樹脂、ＭＭＡ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリアリレート樹脂および上記の樹脂の２種以上、
又は上記の樹脂と他の樹脂とのポリマーアロイないしブ
レンド物、あるいはガラス繊維などですでに強化された
種々の樹脂、難燃処方された種々の複合樹脂等が挙げら
れる。

【００２９】尚、非結晶性低分子量熱可塑性重合体の数
平均分子量の測定及び溶融粘度の測定は以下の方法によ
った。

【００３０】数平均分子量の測定：ＧＰＣ装置（東ソー
製 ＨＬＣ８０２０）により、ポリスチレン換算の数平
均分子量を測定した。

【００３１】溶融粘度の測定：ダイナミックアナライザ
ー（レオメトリックス社製 ＲＤＡＩＩ）により、温度
２００℃において、周波数１００ラジアン／秒での複素
粘度を測定して、これをもって溶融粘度とした。

【００３２】更に、実施例で評価した粒子硬さの測定及
び耐ブロッキング性の測定は以下の方法によった。

【００３３】粒子硬さの測定：紙の上に顆粒サンプルを
おいて指頭でこすり、その触感で粒子硬さを判断した。

【００３４】尚、本法は日本顔料技術協会編、（株）誠
文堂新光社発行の『顔料便覧』に記載の方法によった。
測定指標は以下のとおりである。

【００３５】○（良好）：つぶれにくい。△（やや良
好）：約半分つぶれ。×（不良）：すぐにつぶれる。

【００３６】耐ブロッキング性の測定：直径６．２ｃｍ
の円筒平底形容器に顆粒サンプル５０ｇを入れ、１８ｇ
／ｃｍ²の荷重をかけて８０℃で３時間加熱し、その後
室温まで冷却し荷重を取り除いた時の融着状態をみて、
顆粒サンプルの耐ブロッキング性を判断した。測定指標
は以下のとおりである。

【００３７】 ○（良好）：融着１／２以下。×（不良）：全量融着

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例により本
発明を説明する。

【００３９】実施例１ 酸化チタン（タイオキサイド社製 Ｒ−ＴＣ３０ 比重
＝３．９）５０．６容量部、数平均分子量２１００、２
００℃における溶融粘度５ポイズの水素添加石油樹脂
（荒川化学工業（株）製 アルコンＰ１１５ 比重＝
１．０）４９．４容量部の配合物５００ｇを、１２０℃
に加熱したジャケット付２リットルハイスピードミキサ
ー（深江工業（株）製）に投入し、主軸羽根先端速度
４．１ｍ／秒、サイドの副軸羽根先端速度６．６ｍ／秒
で２０分間攪拌した。

【００４０】得られた粒状化物は０．３ｍｍ〜１ｍｍの
範囲のものが５６％であり、粒子硬さ、耐ブロッキング
性ともに良好であった。

【００４１】該粒状化物をポリスチレン（旭化成工業
（株）製 ＧＰ６８５）に酸化チタンの濃度が５重量％
になるように配合し、３０ｍｍ押出機で溶融混練しペレ
ット化した後、熱プレスでフィルムを作成したところ、
酸化チタンの色むらはなく分散性は良好であった。同様
の方法で、該粒状化物をＡＢＳ及びポリアミド６に配合
し、溶融混練後フィルムを作成したところ、色むらはな
く分散性良好であった。

【００４２】実施例２ 酸化チタン（タイオキサイド社製 Ｒ−ＴＣ３０ 比重
＝３．９）６９．３容量部、数平均分子量９１０、２０
０℃における溶融粘度１ポイズの水素添加ロジンエステ
ル（荒川化学工業（株）製 パインクリスタルＫＥ１０
０ 比重＝１．１）３０．７容量部、滑剤として、エチ
レンビスステアリルアミドを上記配合物に対して１０重
量％添加した配合物５００ｇを、１１０℃に加熱したジ
ャケット付２リットルハイスピードミキサー（深江工業
（株）製）に投入し、主軸羽根先端速度４．１ｍ／秒、
サイドの副軸羽根先端速度６．６ｍ／秒で１８分間攪拌
した。

【００４３】得られた粒状化物は０．３ｍｍ〜１ｍｍの
範囲のものが３２％であり、粒子硬さ、耐ブロッキング
性ともに良好であった。

【００４４】実施例３ 酸化チタン（タイオキサイド社製 Ｒ−ＴＣ３０ 比重
＝３．９）５０．６容量部、数平均分子量１０１０、２
００℃における溶融粘度７ポイズの水素添加テルペン樹
脂（ヤスハラケミカル（株）製 クリアロンＰ１１５
比重＝１．０）４９．４容量部の配合物５００ｇを１２
０℃に加熱したジャケット付２リットルハイスピードミ
キサー（深江工業製）に投入し、主軸羽根先端速度４．
１ｍ／秒、サイドの副軸羽根先端速度６．６ｍ／秒で４
０分間攪拌した。得られた粒状化物は０．３ｍｍ〜１ｍ
ｍの範囲のものが４８％であり、粒子硬さ、耐ブロッキ
ング性ともに良好であった。

【００４５】実施例４ 酸化チタン（タイオキサイド社製 Ｒ−ＴＣ３０ 比重
＝３．９）５７．８容量部、数平均分子量７９０、２０
０℃における溶融粘度９ポイズの低分子量ポリスチレン
（三洋化成工業（株）製 ハイマーＳＴ１２０ 比重＝
１．０）４２．２容量部の配合物５ｋｇを１２５℃に加
熱した２０リットルヘンシェミキサー（三井鉱山（株）
製）に投入し、上羽根先端速度６．３ｍ／秒、下羽根先
端速度６．５ｍ／秒で３５分間攪拌した。

【００４６】得られた粒状化物は０．３ｍｍ〜１ｍｍの
範囲のものが４８％であり、粒子硬さ、耐ブロッキング
性ともに良好であった。

【００４７】実施例５ 酸化チタン（タイオキサイド社製 Ｒ−ＴＣ３０ 比重
＝３．９）５４．５容量部、数平均分子量３０００、２
００℃における溶融粘度６ポイズのエポキシ樹脂（旭化
成工業（株）製 比重＝１．１７）４５．５容量部の配
合物５ｋｇを１３５℃に加熱した２０リットルヘンシェ
ミキサー（三井鉱山（株）製）に投入し、上羽根先端速
度６．３ｍ／秒、下羽根先端速度６．５ｍ／秒で２５分
間攪拌した。

【００４８】得られた粒状化物は０．３ｍｍ〜１ｍｍの
範囲のものが５４％であり、粒子硬さ、耐ブロッキング
性ともに良好であった。

【００４９】実施例６ ステアリン酸亜鉛１０重量％を添加して分散処理したフ
タロシアニンブルー（比重１．５）６０．９容量部、数
平均分子量２１００、２００℃における溶融粘度５ポイ
ズの水素添加石油樹脂（荒川化学工業（株）製 アルコ
ンＰ１１５ 比重＝１．０）３９．１容量部の配合物５
００ｇを１２０℃に加熱したジャケット付２リットルハ
イスピードミキサー（深江工業（株）製）に投入し、主
軸羽根５．７ｍ／秒、サイドの副軸羽根６．６ｍ／秒で
１５分間攪拌した。

【００５０】得られた粒状化物は０．３ｍｍ〜１ｍｍの
範囲のものが５０％であり、粒子硬さ、耐ブロッキング
性ともに良好であった。

【００５１】比較例１ 酸化チタン（タイオキサイド社製 Ｒ−ＴＣ３０ 比重
＝３．９）４８．８容量部、結晶性低分子量熱可塑性重
合体として２００℃における溶融粘度１ポイズの低分子
量ポリエチレン（三洋化成製 サンワックス１５１Ｐ
比重＝０．９３）５１．２容量部の配合物５ｋｇを１２
０℃に加熱したジャケット付２０リットルヘンシェミキ
サー（三井鉱山（株）製）に投入し、羽根先端速度１
１．３ｍ／秒で１２分間攪拌した。

【００５２】内容物を取り出したところ、結晶性重合体
を用いたために樹脂成分が溶融して塊状化寸前であリ、
小粒子を安定して得ることができなかった。

【００５３】比較例２ 酸化チタン（タイオキサイド社製 Ｒ−ＴＣ３０ 比重
＝３．９）５３．０容量部、数平均分子量９１０、２０
０℃における溶融粘度１ポイズの水素添加ロジンエステ
ル（荒川化学工業（株）製 パインクリスタルＫＥ１０
０ 比重＝１．１）４７．０容量部の配合物５ｋｇを加
熱していない２０リットルヘンシェミキサー（三井鉱山
（株）製）に投入し、上羽根先端速度２２．１ｍ／秒、
下羽根先端速度２２．９ｍ／秒で９０分間攪拌した。長
時間攪拌したにもかかわらずミキサー内は５０℃未満で
あったため、粒状化物は０．３〜１ｍｍのものが僅かに
６％であった。

【００５４】

【発明の効果】以上の通り、本発明の方法によって生産
された着色用熱可塑性組成物は、低コストで多品種少量
生産が容易であり、保管安定性確保に必要な機械的強
度、耐ブロッキング性が優れた、高濃度で分散良好な顆
粒状である。

【００５５】この組成、方法で生産された着色用熱可塑
性組成物は、マスターバッチとして押出機等の連続樹脂
混練機、溶融混練機能を有した押出成形機、射出成形機
あるいはブロー成形機等に供給し好適に使用される。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａ）少なくとも１種又は２種以上の染顔
   料、及び Ｂ）数平均分子量が３００〜５０００の範囲であり、２
   ００℃における溶融粘度が０．１〜１００ポイズの範囲
   の非結晶性低分子量熱可塑性重合体の１種ないし２種以
   上を配合してなる組成物を、 高速回転羽根攪拌機を用い、高温状態で染顔料と熱可塑
   性重合体を溶着させ顆粒化することを特徴とする着色用
   熱可塑性組成物の製造方法。
2. 【請求項２】 非結晶性低分子量熱可塑性重合体が下記
   のａ）ないしｇ）から選ばれた１種ないし２種以上の組
   み合わせであることを特徴とする請求項１記載の着色用
   熱可塑性組成物の製造方法。 ａ）αピネン、βピネンを含むモノテルペン、セスキテ
   ルペン、ジテルペン、ポリテルペン、リモネンから選ば
   れた１種以上の組み合わせを主成分原料とするテルペン
   樹脂 ｂ）上記ａ）記載のテルペン樹脂の水素添加樹脂 ｃ）アビエチン酸、ジアビエチン酸、ネオアビエチン
   酸、レボピマル酸、ピマル酸、デキストロピマル酸を含
   むロジン酸、および水添ロジン酸の１種以上の組み合わ
   せを主成分原料とする有機酸が、グリセリンまたはペン
   タエリスリトールを含む多価アルコ−ルによってエステ
   ル化された変性ロジン樹脂 ｄ）Ｃ₅からＣ₉のスチレン系化合物を含むモノオレフィ
   ン、ジエン系化合物を含むジオレフィン、クマロン、イ
   ンデンあるいはシクロペンタジエン、ジシクロペンタジ
   エンの内から選ばれた１種以上の組み合わせを主成分原
   料とする石油樹脂 ｅ）上記ｄ）記載の石油樹脂の水素添加樹脂 ｆ）低分子量ポリスチレン又は低分子量スチレン共重合
   体 ｇ）ビスフェノールＡあるいは臭素化ビスフェノールＡ
   を含むエポキシ樹脂オリゴマー
3. 【請求項３】 染顔料の重量をＡ、真比重をａ、非結晶
   性低分子量熱可塑性重合体の重量をＢ、真比重をｂとし
   て、染顔料の容積分率（Ａ／ａ）／（Ａ／ａ＋Ｂ／ｂ）
   が０．２〜０．８の範囲であることを特徴とする請求項
   １記載の着色用熱可塑性組成物の製造方法。
4. 【請求項４】 高速回転羽根攪拌機が内部に回転攪拌羽
   根をもち、必要に応じて副軸を有するものであり、バッ
   チ操作で顆粒を製造することを特徴とする請求項１記載
   の着色用熱可塑性組成物の製造方法。
5. 【請求項５】 高速回転羽根攪拌機の回転羽根先端速度
   が２ｍ／秒〜４０ｍ／秒の範囲で、かつ顆粒化に必要な
   溶着のための温度が５０℃〜１５０℃の範囲であること
   を特徴とする請求項１記載の着色用熱可塑性組成物の製
   造方法。
6. 【請求項６】 請求項５の温度条件を満たすため、ジャ
   ケット付き高速回転羽根攪拌機で加熱することを特徴と
   する着色用熱可塑性組成物の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項５の温度条件を満たすため、高速
   回転羽根攪拌機に加熱原料を供給することを特徴とする
   着色用熱可塑性組成物の製造方法。