JPH09143667A - Ｒｅ製高温部材の製造方法 - Google Patents
Ｒｅ製高温部材の製造方法Info
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- JPH09143667A JPH09143667A JP30288195A JP30288195A JPH09143667A JP H09143667 A JPH09143667 A JP H09143667A JP 30288195 A JP30288195 A JP 30288195A JP 30288195 A JP30288195 A JP 30288195A JP H09143667 A JPH09143667 A JP H09143667A
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的短時間、低コストで各種燃焼器や高温
用ノズルなどに好適な高品質のＲｅ製高温部材を製造す
ることができ、大型構造物の製造も容易なＲｅ製高温部
材の製造方法を提供すること。 【解決手段】 製造する高温部材の内表面に合わせた形
状のマンドレルの表面又はその上に形成させた熱応力緩
衝層の表面に溶射法によりＲｅ又はＲｅ合金の皮膜を形
成させたのちマンドレル又はマンドレルと熱応力緩衝層
を除去し、得られるＲｅ又はＲｅ合金からなる部材に強
度特性を向上させるための熱処理を施すことを特徴とす
るＲｅ製高温部材の製造方法。
用ノズルなどに好適な高品質のＲｅ製高温部材を製造す
ることができ、大型構造物の製造も容易なＲｅ製高温部
材の製造方法を提供すること。 【解決手段】 製造する高温部材の内表面に合わせた形
状のマンドレルの表面又はその上に形成させた熱応力緩
衝層の表面に溶射法によりＲｅ又はＲｅ合金の皮膜を形
成させたのちマンドレル又はマンドレルと熱応力緩衝層
を除去し、得られるＲｅ又はＲｅ合金からなる部材に強
度特性を向上させるための熱処理を施すことを特徴とす
るＲｅ製高温部材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種燃焼器や高温用
ノズルなどに好適なＲｅ製高温部材の製造方法に関す
る。
ノズルなどに好適なＲｅ製高温部材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ロケットエンジンの燃焼器などの各種燃
焼器や高温用ノズルなどに使用される高温部材には、高
い耐熱衝撃性（高温強度、高温延性）が要求され、これ
らの材料としては耐熱衝撃性に優れたＲｅが使用れてい
る。従来、これらのＲｅ製高温部材はＣＶＤ法（化学気
相成長法）により製造するのが一般的である。ＣＶＤ法
によりＲｅ製の燃焼器を製造するプロセスの概要を模式
的に示す説明図である図３により説明する。先ず、燃焼
器の内側の形状に合わせた形状のＭｏ合金製などのマン
ドレル１を準備する。次いでマンドレル１の表面にＣＶ
Ｄ法によりＣＶＤ法Ｒｅ皮膜４を形成させる。その後、
マンドレル１を薬品により溶解させて除去することによ
りＲｅ製の燃焼器を得ている。
焼器や高温用ノズルなどに使用される高温部材には、高
い耐熱衝撃性（高温強度、高温延性）が要求され、これ
らの材料としては耐熱衝撃性に優れたＲｅが使用れてい
る。従来、これらのＲｅ製高温部材はＣＶＤ法（化学気
相成長法）により製造するのが一般的である。ＣＶＤ法
によりＲｅ製の燃焼器を製造するプロセスの概要を模式
的に示す説明図である図３により説明する。先ず、燃焼
器の内側の形状に合わせた形状のＭｏ合金製などのマン
ドレル１を準備する。次いでマンドレル１の表面にＣＶ
Ｄ法によりＣＶＤ法Ｒｅ皮膜４を形成させる。その後、
マンドレル１を薬品により溶解させて除去することによ
りＲｅ製の燃焼器を得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の方法によれば、
耐熱衝撃性に優れたＲｅ製高温部材を得ることができる
が、次のような問題点がある。すなわち （１）ＣＶＤ法における蒸着速度は１時間当たり数１０
〜数１００μｍ程度であり、数ｍｍの肉厚の高温部材を
形成するには数日〜数１０日を必要とし、高コストの原
因となる。 （２）一般にＣＶＤ反応室は小型であり、大型構造物
（例えば直径７０ｍｍ、長さ１３０ｍｍ程度の寸法の燃
焼室など）を入れることができず、大型構造物の製造は
困難である。
耐熱衝撃性に優れたＲｅ製高温部材を得ることができる
が、次のような問題点がある。すなわち （１）ＣＶＤ法における蒸着速度は１時間当たり数１０
〜数１００μｍ程度であり、数ｍｍの肉厚の高温部材を
形成するには数日〜数１０日を必要とし、高コストの原
因となる。 （２）一般にＣＶＤ反応室は小型であり、大型構造物
（例えば直径７０ｍｍ、長さ１３０ｍｍ程度の寸法の燃
焼室など）を入れることができず、大型構造物の製造は
困難である。
【０００４】本発明は前記従来技術における問題点を解
決し、比較的短時間、低コストで高品質のＲｅ製高温部
材を製造することができ、大型構造物の製造も容易なＲ
ｅ製高温部材の製造方法を提供しようとするものであ
る。
決し、比較的短時間、低コストで高品質のＲｅ製高温部
材を製造することができ、大型構造物の製造も容易なＲ
ｅ製高温部材の製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は（１）製造する
高温部材の内表面に合わせた形状のマンドレルの表面に
溶射法によりＲｅ又はＲｅ合金の皮膜を形成させたのち
マンドレルを除去し、得られるＲｅ又はＲｅ合金からな
る部材に強度特性を向上させるための熱処理を施すこと
を特徴とするＲｅ製高温部材の製造方法及び（２）製造
する高温部材の内表面に合わせた形状の、表面に熱応力
緩衝層を形成させたマンドレルの表面に溶射法によりＲ
ｅ又はＲｅ合金の皮膜を形成させたのち熱応力緩衝層を
含むマンドレルを除去し、得られるＲｅ又はＲｅ合金か
らなる部材に強度特性を向上させるための熱処理を施す
ことを特徴とするＲｅ製高温部材の製造方法である。
高温部材の内表面に合わせた形状のマンドレルの表面に
溶射法によりＲｅ又はＲｅ合金の皮膜を形成させたのち
マンドレルを除去し、得られるＲｅ又はＲｅ合金からな
る部材に強度特性を向上させるための熱処理を施すこと
を特徴とするＲｅ製高温部材の製造方法及び（２）製造
する高温部材の内表面に合わせた形状の、表面に熱応力
緩衝層を形成させたマンドレルの表面に溶射法によりＲ
ｅ又はＲｅ合金の皮膜を形成させたのち熱応力緩衝層を
含むマンドレルを除去し、得られるＲｅ又はＲｅ合金か
らなる部材に強度特性を向上させるための熱処理を施す
ことを特徴とするＲｅ製高温部材の製造方法である。
【０００６】本発明のＲｅ製高温部材の製造方法は、特
にロケットエンジンの燃焼器などの各種燃焼器の製造方
法として好適なものである。
にロケットエンジンの燃焼器などの各種燃焼器の製造方
法として好適なものである。
【０００７】本発明の方法におけるＲｅ皮膜の材質とし
ては、純Ｒｅ金属以外にも、Ｍｏを最大６０重量％添加
したＲｅ−Ｍｏ合金やＷを最大６０重量％添加したＲｅ
−Ｗ合金などのＲｅ合金を使用することができる。
ては、純Ｒｅ金属以外にも、Ｍｏを最大６０重量％添加
したＲｅ−Ｍｏ合金やＷを最大６０重量％添加したＲｅ
−Ｗ合金などのＲｅ合金を使用することができる。
【０００８】また、マンドレルの材質としては低熱膨張
率で、かつ塩酸等の薬品で溶出させることができる金属
であることが必要であり、例えばＦｅ−３０〜４０ｗｔ
％Ｎｉ、Ｆｅ−３０〜４０ｗｔ％Ｎｉ−５〜１０ｗｔ％
Ｃｏ、純Ｍｏなどが使用できる。
率で、かつ塩酸等の薬品で溶出させることができる金属
であることが必要であり、例えばＦｅ−３０〜４０ｗｔ
％Ｎｉ、Ｆｅ−３０〜４０ｗｔ％Ｎｉ−５〜１０ｗｔ％
Ｃｏ、純Ｍｏなどが使用できる。
【０００９】本発明の方法においては、溶射法によりＲ
ｅ皮膜を形成させるので皮膜形成速度が１時間当たり１
〜５ｍｍとなり、数ｍｍの肉厚の部材の形成が１時間程
度で可能となる。また、直径２００ｍｍ、長さ３００ｍ
ｍ程度の大型構造物の製造も可能である。
ｅ皮膜を形成させるので皮膜形成速度が１時間当たり１
〜５ｍｍとなり、数ｍｍの肉厚の部材の形成が１時間程
度で可能となる。また、直径２００ｍｍ、長さ３００ｍ
ｍ程度の大型構造物の製造も可能である。
【００１０】溶射法としては高融点のＲｅを溶かす必要
があることからプラズマ溶射法が好ましく、また、材料
中への不純物の混入は材料特性（延性）を大きく悪化さ
せることから、不活性雰囲気中での溶射が好ましい。そ
のため、本発明の方法における溶射法としては低圧プラ
ズマ溶射法（ＬＰＰＳ）が最適である。
があることからプラズマ溶射法が好ましく、また、材料
中への不純物の混入は材料特性（延性）を大きく悪化さ
せることから、不活性雰囲気中での溶射が好ましい。そ
のため、本発明の方法における溶射法としては低圧プラ
ズマ溶射法（ＬＰＰＳ）が最適である。
【００１１】なお、溶射皮膜は一般に欠陥を内在するこ
とが多く、必ずしも十分な強度特性を示さない。また、
層状組織となっているため層間剥離が起こりやすい。こ
のことは、従来Ｒｅ製高温部材の製造に溶射法が実用化
されていなかった一因でもある。本発明においては、溶
射による皮膜の形成後、適切な熱処理を施すことによ
り、皮膜内で再結晶を生じさせ、組織を均一化させると
ともにその強度特性（引張強さ、伸び等）を向上させる
点に特徴がある。
とが多く、必ずしも十分な強度特性を示さない。また、
層状組織となっているため層間剥離が起こりやすい。こ
のことは、従来Ｒｅ製高温部材の製造に溶射法が実用化
されていなかった一因でもある。本発明においては、溶
射による皮膜の形成後、適切な熱処理を施すことによ
り、皮膜内で再結晶を生じさせ、組織を均一化させると
ともにその強度特性（引張強さ、伸び等）を向上させる
点に特徴がある。
【００１２】熱処理の最適条件は皮膜の材質、厚み等に
より異なるが、一般的には１３００〜１８００℃の温度
で０．５〜６時間程度保持すればよい。また、マンドレ
ルを除去する前に熱処理を行うとマンドレルの材料と溶
射材料の間で反応が生じたり、両者の熱膨張差により割
れが生じるといった不具合を起こすおそれがあるので、
熱処理はマンドレルの除去後に行うのが好ましい。
より異なるが、一般的には１３００〜１８００℃の温度
で０．５〜６時間程度保持すればよい。また、マンドレ
ルを除去する前に熱処理を行うとマンドレルの材料と溶
射材料の間で反応が生じたり、両者の熱膨張差により割
れが生じるといった不具合を起こすおそれがあるので、
熱処理はマンドレルの除去後に行うのが好ましい。
【００１３】なお、肉厚（例えば１．５ｍｍ以上）の高
温部材を製造する場合には、低温プラズマ溶射中に熱応
力により皮膜に割れが生じることがある。これを防止す
るために低熱膨張率の金属からなるマンドレルとＲｅ溶
射皮膜との間に熱応力緩衝層を設けるのが有効である。
温部材を製造する場合には、低温プラズマ溶射中に熱応
力により皮膜に割れが生じることがある。これを防止す
るために低熱膨張率の金属からなるマンドレルとＲｅ溶
射皮膜との間に熱応力緩衝層を設けるのが有効である。
【００１４】熱応力緩和層を形成させる材料としては柔
らかい金属であることが必要であり、例えばＣｕ、Ｎｉ
などが使用できる。この熱応力緩和層の厚みは０．５〜
３ｍｍ程度でよい。
らかい金属であることが必要であり、例えばＣｕ、Ｎｉ
などが使用できる。この熱応力緩和層の厚みは０．５〜
３ｍｍ程度でよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明の方法について、その
実施態様を示す図面を参照して説明する。図１は前記
（１）の発明の方法によりＲｅ製の燃焼器を製造するプ
ロセスを模式的に示す説明図である。この実施態様にお
いては、先ず燃焼器の内表面の形状に合わせた形状の低
熱膨張合金製のマンドレル１を準備する。このマンドレ
ル１の表面をブラスト処理したのち、低圧プラズマ溶射
により表面にＲｅ溶射皮膜２を形成させる。次に塩酸等
の薬品によりマンドレル１を溶出させ、Ｒｅ溶射皮膜２
のみからなる構造体を得る。得られた構造体を真空炉若
しくは水素炉中で、例えば１４００℃で２時間程度の熱
処理を施して、内部欠陥を消滅させるとともに再結晶に
より微細結晶を析出させ、材質を高強度化、高延性化す
る。
実施態様を示す図面を参照して説明する。図１は前記
（１）の発明の方法によりＲｅ製の燃焼器を製造するプ
ロセスを模式的に示す説明図である。この実施態様にお
いては、先ず燃焼器の内表面の形状に合わせた形状の低
熱膨張合金製のマンドレル１を準備する。このマンドレ
ル１の表面をブラスト処理したのち、低圧プラズマ溶射
により表面にＲｅ溶射皮膜２を形成させる。次に塩酸等
の薬品によりマンドレル１を溶出させ、Ｒｅ溶射皮膜２
のみからなる構造体を得る。得られた構造体を真空炉若
しくは水素炉中で、例えば１４００℃で２時間程度の熱
処理を施して、内部欠陥を消滅させるとともに再結晶に
より微細結晶を析出させ、材質を高強度化、高延性化す
る。
【００１６】この方法は肉薄（例えば１ｍｍ程度の肉
厚）のＲｅ製燃焼器の製造に適しており、使用時の内部
圧力が比較的低圧な場合などに、極力軽量化したＲｅ製
燃焼器を低コストで供給することができる。
厚）のＲｅ製燃焼器の製造に適しており、使用時の内部
圧力が比較的低圧な場合などに、極力軽量化したＲｅ製
燃焼器を低コストで供給することができる。
【００１７】図２は前記（２）の発明の方法によりＲｅ
製の燃焼器を製造するプロセスを模式的に示す説明図で
ある。この実施態様においては、先ず低熱膨張合金製の
マンドレル１を準備する。このマンドレル１の表面をブ
ラスト処理したのち、低圧プラズマ溶射により表面に熱
応力緩衝層としてのＣｕ皮膜３を形成させる。次に必要
に応じて、機械加工によりこのＣｕ皮膜３の表面を燃焼
器の形状に合わせて切削仕上げしたのち、低圧プラズマ
溶射により表面にＲｅ溶射皮膜２を形成させる。次に塩
酸等の薬品によりマンドレル１とＣｕ皮膜３を溶出さ
せ、Ｒｅ溶射皮膜２のみからなる構造体を得る。得られ
た構造体を前記図１の態様の場合と同じく真空炉若しく
は水素炉中で、例えば１４００℃で２時間程度の熱処理
を施して、内部欠陥を消滅させるとともに再結晶により
微細結晶を析出させ、材質を高強度化、高延性化する。
製の燃焼器を製造するプロセスを模式的に示す説明図で
ある。この実施態様においては、先ず低熱膨張合金製の
マンドレル１を準備する。このマンドレル１の表面をブ
ラスト処理したのち、低圧プラズマ溶射により表面に熱
応力緩衝層としてのＣｕ皮膜３を形成させる。次に必要
に応じて、機械加工によりこのＣｕ皮膜３の表面を燃焼
器の形状に合わせて切削仕上げしたのち、低圧プラズマ
溶射により表面にＲｅ溶射皮膜２を形成させる。次に塩
酸等の薬品によりマンドレル１とＣｕ皮膜３を溶出さ
せ、Ｒｅ溶射皮膜２のみからなる構造体を得る。得られ
た構造体を前記図１の態様の場合と同じく真空炉若しく
は水素炉中で、例えば１４００℃で２時間程度の熱処理
を施して、内部欠陥を消滅させるとともに再結晶により
微細結晶を析出させ、材質を高強度化、高延性化する。
【００１８】この態様の方法では、マンドレルとＲｅ溶
射皮膜との間に応力緩和層を設けているので、厚肉構造
としても割れを生じることはないので、５ｍｍ程度まで
の厚肉とすることができ、高い内部圧力での使用が可能
な高効率の燃焼器を低コストで供給することができる。
射皮膜との間に応力緩和層を設けているので、厚肉構造
としても割れを生じることはないので、５ｍｍ程度まで
の厚肉とすることができ、高い内部圧力での使用が可能
な高効率の燃焼器を低コストで供給することができる。
【００１９】
【実施例】次に実施例により本発明の方法をさらに具体
的に説明するが、本発明はの実施例に限定されるもので
はない。本発明の方法により図１、２に示す形状（製品
としての大きさは高さ１３０ｍｍ、入口部直径４２ｍ
ｍ、スロート部直径２６ｍｍ、スカート部直径７１ｍ
ｍ）の燃焼器を作製した。作製方法は次のとおりであ
る。Ｆｅ−３６ｗｔ％Ｎｉのマンドレルに低温プラズマ
溶射により厚さ１ｍｍのＣｕからなる熱応力緩和層を形
成させた。次にこの熱応力緩和層の上に低温プラズマ溶
射により厚さ２ｍｍの純Ｒｅ皮膜を形成させたのち、塩
酸を用いてマンドレル及びＣｕ層を溶出させて除去して
Ｒｅ製の構造体を得た。この構造体を１４００℃で２時
間保持して熱処理し、Ｒｅ製の燃焼器を得た。熱処理前
後における製品の強度及び延性を測定した結果は表１の
とおりであり、熱処理により特性が改善され、高強度、
高延性のＲｅ製燃焼器が得られていることがわかる。
的に説明するが、本発明はの実施例に限定されるもので
はない。本発明の方法により図１、２に示す形状（製品
としての大きさは高さ１３０ｍｍ、入口部直径４２ｍ
ｍ、スロート部直径２６ｍｍ、スカート部直径７１ｍ
ｍ）の燃焼器を作製した。作製方法は次のとおりであ
る。Ｆｅ−３６ｗｔ％Ｎｉのマンドレルに低温プラズマ
溶射により厚さ１ｍｍのＣｕからなる熱応力緩和層を形
成させた。次にこの熱応力緩和層の上に低温プラズマ溶
射により厚さ２ｍｍの純Ｒｅ皮膜を形成させたのち、塩
酸を用いてマンドレル及びＣｕ層を溶出させて除去して
Ｒｅ製の構造体を得た。この構造体を１４００℃で２時
間保持して熱処理し、Ｒｅ製の燃焼器を得た。熱処理前
後における製品の強度及び延性を測定した結果は表１の
とおりであり、熱処理により特性が改善され、高強度、
高延性のＲｅ製燃焼器が得られていることがわかる。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によれば次のような効果が
ある。 （１）皮膜形成速度が速いので、低コストでの製造が可
能となり、大型構造物の製造も容易である。 （２）溶射後の熱処理により組織制御が可能であり、高
強度、高延性の特性を有する高品質の構造物を得ること
ができる。
ある。 （１）皮膜形成速度が速いので、低コストでの製造が可
能となり、大型構造物の製造も容易である。 （２）溶射後の熱処理により組織制御が可能であり、高
強度、高延性の特性を有する高品質の構造物を得ること
ができる。
【図１】本発明の１実施態様によるＲｅ製高温部材の製
造プロセスを模式的に示す説明図。
造プロセスを模式的に示す説明図。
【図２】本発明の他の実施態様によるＲｅ製高温部材の
製造プロセスを模式的に示す説明図。
製造プロセスを模式的に示す説明図。
【図３】従来のＣＶＤ法によるＲｅ製高温部材の製造プ
ロセスを模式的に示す説明図。
ロセスを模式的に示す説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 力 愛知県名古屋市港区大江町10番地 三菱重 工業株式会社名古屋航空宇宙システム製作 所内
Claims (3)
- 【請求項１】 製造する高温部材の内表面に合わせた形
状のマンドレルの表面に溶射法によりＲｅ又はＲｅ合金
の皮膜を形成させたのちマンドレルを除去し、得られる
Ｒｅ又はＲｅ合金からなる部材に強度特性を向上させる
ための熱処理を施すことを特徴とするＲｅ製高温部材の
製造方法。 - 【請求項２】 製造する高温部材の内表面に合わせた形
状の、表面に熱応力緩衝層を形成させたマンドレルの表
面に溶射法によりＲｅ又はＲｅ合金の皮膜を形成させた
のち熱応力緩衝層を含むマンドレルを除去し、得られる
Ｒｅ又はＲｅ合金からなる部材に強度特性を向上させる
ための熱処理を施すことを特徴とするＲｅ製高温部材の
製造方法。 - 【請求項３】 前記Ｒｅ製高温部材が燃焼器であること
を特徴とする請求項１又は２に記載のＲｅ製高温部材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30288195A JPH09143667A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Ｒｅ製高温部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30288195A JPH09143667A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Ｒｅ製高温部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143667A true JPH09143667A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17914233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30288195A Withdrawn JPH09143667A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Ｒｅ製高温部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143667A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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