JPH09143991A - グラウンドアンカー工法 - Google Patents
グラウンドアンカー工法Info
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- JPH09143991A JPH09143991A JP7302622A JP30262295A JPH09143991A JP H09143991 A JPH09143991 A JP H09143991A JP 7302622 A JP7302622 A JP 7302622A JP 30262295 A JP30262295 A JP 30262295A JP H09143991 A JPH09143991 A JP H09143991A
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンカー体に局部的に大きな応力が発生する
のを防いで、有害なひび割れが発生するのを防止するこ
とである。 【解決手段】 グラウト７が充填された筒体６内にＰＣ
鋼線４が挿入して形成された定着材３をアンカー孔１に
差込み、該アンカー孔１にグラウト２を充填してその硬
化後に、アンカー孔１の開口部１ａから外部に導出され
た前記ＰＣ鋼線４の後端部を緊張して定着したグラウン
ドアンカー工法において、前記筒体６内に定着長部１６
の長さが異なるＰＣ鋼線４が複数本挿入され、その中の
少なくとも１本がＵターン状に折り曲げられている。
のを防いで、有害なひび割れが発生するのを防止するこ
とである。 【解決手段】 グラウト７が充填された筒体６内にＰＣ
鋼線４が挿入して形成された定着材３をアンカー孔１に
差込み、該アンカー孔１にグラウト２を充填してその硬
化後に、アンカー孔１の開口部１ａから外部に導出され
た前記ＰＣ鋼線４の後端部を緊張して定着したグラウン
ドアンカー工法において、前記筒体６内に定着長部１６
の長さが異なるＰＣ鋼線４が複数本挿入され、その中の
少なくとも１本がＵターン状に折り曲げられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグラウンドアンカー
工法に関するものである。
工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、引張型のグラウンドアンカー工
法は、図８に示すように、アンカー孔２０内のグラウト
２１に緊張材２２を差し込んで、該グラウト２１が硬化
した後にアンカー孔２０の開口部２０ａから導出された
緊張材２２の後端部を所定の緊張力で緊張して定着した
ものである。このグラウンドアンカー工法は、緊張材２
２の自由長部２３と定着長部２４との境界付近の引張応
力が大きくなっていた。
法は、図８に示すように、アンカー孔２０内のグラウト
２１に緊張材２２を差し込んで、該グラウト２１が硬化
した後にアンカー孔２０の開口部２０ａから導出された
緊張材２２の後端部を所定の緊張力で緊張して定着した
ものである。このグラウンドアンカー工法は、緊張材２
２の自由長部２３と定着長部２４との境界付近の引張応
力が大きくなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように引張応力が
大きくなっている部分のアンカー体には有害なひび割れ
が発生し、グラウトの緊張材に対する防錆効果を失わせ
るという欠点があった。
大きくなっている部分のアンカー体には有害なひび割れ
が発生し、グラウトの緊張材に対する防錆効果を失わせ
るという欠点があった。
【０００４】本発明は上記のような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、アンカー体に大きな応力が
局部的に発生するのを防いで全長にわたって平均化させ
るとともに、アンカー体に有害なひび割れが発生するの
を防止することである。
たものであり、その目的は、アンカー体に大きな応力が
局部的に発生するのを防いで全長にわたって平均化させ
るとともに、アンカー体に有害なひび割れが発生するの
を防止することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、グラウトが充填された筒体内にＰＣ鋼線が
挿入して形成された定着材をアンカー孔に差込み、該ア
ンカー孔にグラウトを充填してその硬化後に、アンカー
孔の開口部から外部に導出された前記ＰＣ鋼線の後端部
を緊張して定着したグラウンドアンカー工法において、
前記筒体内に定着長部の長さが異なるＰＣ鋼線が複数本
挿入され、その中の少なくとも１本がＵターン状に折り
曲げられたこととし、前記ＰＣ鋼線は芯線の周囲に複数
の側線をより合わせたＰＣ鋼より線であり、前記芯線及
び側線の外周に合成樹脂系の被覆内層を形成し、この被
覆内層の外周に被覆中層筒及び被覆外層筒とを形成し、
これらの被覆中層筒と被覆外層筒との間に滑剤が介在さ
れたこととし、前記筒体は線材が螺旋状に巻かれて形成
され、前記筒体は合成樹脂で形成され、その外周面に螺
旋状の凹溝が形成されたこととする。
めの手段は、グラウトが充填された筒体内にＰＣ鋼線が
挿入して形成された定着材をアンカー孔に差込み、該ア
ンカー孔にグラウトを充填してその硬化後に、アンカー
孔の開口部から外部に導出された前記ＰＣ鋼線の後端部
を緊張して定着したグラウンドアンカー工法において、
前記筒体内に定着長部の長さが異なるＰＣ鋼線が複数本
挿入され、その中の少なくとも１本がＵターン状に折り
曲げられたこととし、前記ＰＣ鋼線は芯線の周囲に複数
の側線をより合わせたＰＣ鋼より線であり、前記芯線及
び側線の外周に合成樹脂系の被覆内層を形成し、この被
覆内層の外周に被覆中層筒及び被覆外層筒とを形成し、
これらの被覆中層筒と被覆外層筒との間に滑剤が介在さ
れたこととし、前記筒体は線材が螺旋状に巻かれて形成
され、前記筒体は合成樹脂で形成され、その外周面に螺
旋状の凹溝が形成されたこととする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のグラ
ウンドアンカー工法の断面図、図２の（１）は図１のＡ
−Ａ線断面図、（２）は同Ｂ−Ｂ線断面図、図３の
（１）はＰＣ鋼線の正面図、（２）は（１）のＣ−Ｃ線
断面図、（３）は同Ｄ−Ｄ線断面図、図４及び図５は定
着材の断面図である。
を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のグラ
ウンドアンカー工法の断面図、図２の（１）は図１のＡ
−Ａ線断面図、（２）は同Ｂ−Ｂ線断面図、図３の
（１）はＰＣ鋼線の正面図、（２）は（１）のＣ−Ｃ線
断面図、（３）は同Ｄ−Ｄ線断面図、図４及び図５は定
着材の断面図である。
【０００７】本発明のグラウンドアンカー工法は、アン
カー孔１内のグラウト２の中に定着材３を差し込み、前
記グラウト２が硬化した後にアンカー孔１の開口部１ａ
から外部に導出された定着材３のＰＣ鋼線４を所定の緊
張力で緊張して定着するものである。
カー孔１内のグラウト２の中に定着材３を差し込み、前
記グラウト２が硬化した後にアンカー孔１の開口部１ａ
から外部に導出された定着材３のＰＣ鋼線４を所定の緊
張力で緊張して定着するものである。
【０００８】前記定着材３は、鋼線５を隙間なく密接さ
せて螺旋状に巻き付けた筒体６にグラウト７が充填さ
れ、該グラウト７にＵターン状に折り曲げられたＰＣ鋼
線４ａの先端部と、他の６本のＰＣ鋼線４ｂの先端部と
が挿入されて形成され、これらのＰＣ鋼線４ａ、４ｂが
スペーサ８で結束されている。
せて螺旋状に巻き付けた筒体６にグラウト７が充填さ
れ、該グラウト７にＵターン状に折り曲げられたＰＣ鋼
線４ａの先端部と、他の６本のＰＣ鋼線４ｂの先端部と
が挿入されて形成され、これらのＰＣ鋼線４ａ、４ｂが
スペーサ８で結束されている。
【０００９】このＰＣ鋼線４は、図３に示すように、芯
線９の周囲に複数の側線１０をより合わせたＰＣ鋼より
線１１に、合成樹脂押出成形手段により合成樹脂製の被
覆中層筒１２と被覆外層筒１３とが設けられ、これら被
覆中層筒１２と被覆外層筒１３との間にグリス等の滑剤
１４が介在され、前記芯線９と側線１０の各外周には合
成樹脂粉末塗料を溶融密着させた被覆内層１５が形成さ
れている。
線９の周囲に複数の側線１０をより合わせたＰＣ鋼より
線１１に、合成樹脂押出成形手段により合成樹脂製の被
覆中層筒１２と被覆外層筒１３とが設けられ、これら被
覆中層筒１２と被覆外層筒１３との間にグリス等の滑剤
１４が介在され、前記芯線９と側線１０の各外周には合
成樹脂粉末塗料を溶融密着させた被覆内層１５が形成さ
れている。
【００１０】また各ＰＣ鋼線４ａ、４ｂの先端部には被
覆中層筒１２、被覆外層筒１３、滑剤１４が剥離されて
被覆内層１５が露出した定着長部１６が形成されてい
る。
覆中層筒１２、被覆外層筒１３、滑剤１４が剥離されて
被覆内層１５が露出した定着長部１６が形成されてい
る。
【００１１】この定着長部１６は芯線９と側線１０が被
覆内層１５で完全防錆処理されているので錆が発生せ
ず、しかもグラウト７との付着力も裸のＰＣ鋼より線以
上の強度を発揮する。
覆内層１５で完全防錆処理されているので錆が発生せ
ず、しかもグラウト７との付着力も裸のＰＣ鋼より線以
上の強度を発揮する。
【００１２】この定着長部１６はＵターン状のＰＣ鋼線
４ａが最も短く形成され、残りの６本のＰＣ鋼線４ｂは
一対の単位でＵターン状のＰＣ鋼線４ａよりも少しづつ
長く形成されている。図７の（１）はＰＣ鋼線４の概念
図であり、Ｕターン状のＰＣ鋼線４ａを除く他のＰＣ鋼
線４ｂは一対づつ存在する。
４ａが最も短く形成され、残りの６本のＰＣ鋼線４ｂは
一対の単位でＵターン状のＰＣ鋼線４ａよりも少しづつ
長く形成されている。図７の（１）はＰＣ鋼線４の概念
図であり、Ｕターン状のＰＣ鋼線４ａを除く他のＰＣ鋼
線４ｂは一対づつ存在する。
【００１３】また同図の（２）は、ＰＣ鋼線４の筋張力
に対するアンカー体１８の応力度分布図を示したもので
あり、最上部から順に付着部の長いＰＣ鋼線４ｂを表わ
している。これらは、いずれも被覆部と付着部との境界
に最も大きな圧縮力（＋）及び引張力（−）が作用する
とともに、Ｕターン状のＰＣ鋼線４ａにおいては先端部
に最も大きな圧縮力（＋）が発生する。
に対するアンカー体１８の応力度分布図を示したもので
あり、最上部から順に付着部の長いＰＣ鋼線４ｂを表わ
している。これらは、いずれも被覆部と付着部との境界
に最も大きな圧縮力（＋）及び引張力（−）が作用する
とともに、Ｕターン状のＰＣ鋼線４ａにおいては先端部
に最も大きな圧縮力（＋）が発生する。
【００１４】このように定着長部１６と自由長部１７の
境界、すなわち被覆部と付着部との境界をアンカー体１
８に分散して配置すると、同図の（３）に示すように引
張応力をアンカー体１８全長に分散させることができ
る。
境界、すなわち被覆部と付着部との境界をアンカー体１
８に分散して配置すると、同図の（３）に示すように引
張応力をアンカー体１８全長に分散させることができ
る。
【００１５】また各ＰＣ鋼線４ａ、４ｂを所定の緊張力
で緊張すると、自由長部１７における筒体６がポアソン
比分だけ外側に膨張するためアンカー体１８との引き抜
き抵抗を大きくする。
で緊張すると、自由長部１７における筒体６がポアソン
比分だけ外側に膨張するためアンカー体１８との引き抜
き抵抗を大きくする。
【００１６】また筒体６内のグラウト７は、エポキシ樹
脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化
性の合成樹脂が混合された樹脂系のグラウトが使用さ
れ、これが筒体６で拘束されているため強度が大きくな
る。
脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化
性の合成樹脂が混合された樹脂系のグラウトが使用さ
れ、これが筒体６で拘束されているため強度が大きくな
る。
【００１７】図７は筒体６を合成樹脂で一体形成し、そ
の外面に螺旋状の凹溝１９を設けたものであり、外面が
凹凸状に形成されている。このことによりアンカー体１
８との定着力が強くなって引き抜き抵抗が更に大きくな
る。
の外面に螺旋状の凹溝１９を設けたものであり、外面が
凹凸状に形成されている。このことによりアンカー体１
８との定着力が強くなって引き抜き抵抗が更に大きくな
る。
【００１８】なお、本実施例の形態の一例においては、
ＰＣ鋼線４の１本をＵターン状のＰＣ鋼線４ａとした
が、必要に応じて、例えばＰＣ鋼線４の定着長部１６の
長さが不足する場合は２本、３本又は全てをＵターン状
にすることもできる。
ＰＣ鋼線４の１本をＵターン状のＰＣ鋼線４ａとした
が、必要に応じて、例えばＰＣ鋼線４の定着長部１６の
長さが不足する場合は２本、３本又は全てをＵターン状
にすることもできる。
【００１９】
【発明の効果】グラウトが充填された筒体内に定着長部
の長さが異なるＰＣ鋼線が複数本挿入され、その中の少
なくとも１本がＵターン状に折り曲げられたことによ
り、引張応力をアンカー体全長に分散させることができ
るので、ひび割れを防ぐことができる。
の長さが異なるＰＣ鋼線が複数本挿入され、その中の少
なくとも１本がＵターン状に折り曲げられたことによ
り、引張応力をアンカー体全長に分散させることができ
るので、ひび割れを防ぐことができる。
【００２０】筒体内に定着長部の長さが異なるＰＣ鋼線
が複数本挿入され、その中の少なくとも１本がＵターン
状に折り曲げられたことにより、Ｕターン状のＰＣ鋼線
のＵターン部において圧縮応力を発生させることができ
る。
が複数本挿入され、その中の少なくとも１本がＵターン
状に折り曲げられたことにより、Ｕターン状のＰＣ鋼線
のＵターン部において圧縮応力を発生させることができ
る。
【００２１】ＰＣ鋼線は芯線の周囲に複数の側線をより
合わせたＰＣ鋼より線であり、前記芯線及び側線の外周
に合成樹脂系の被覆内層を形成し、この被覆内層の外周
に被覆中層筒及び被覆外層筒とを形成し、これらの被覆
中層筒と被覆外層筒との間に滑剤が介在されたことによ
り、被覆中層筒は被覆内層に対して溶着しない剥離しや
すい材料とすることで、先端部分の剥離作業が容易とな
って定着長部が容易に形成できる。
合わせたＰＣ鋼より線であり、前記芯線及び側線の外周
に合成樹脂系の被覆内層を形成し、この被覆内層の外周
に被覆中層筒及び被覆外層筒とを形成し、これらの被覆
中層筒と被覆外層筒との間に滑剤が介在されたことによ
り、被覆中層筒は被覆内層に対して溶着しない剥離しや
すい材料とすることで、先端部分の剥離作業が容易とな
って定着長部が容易に形成できる。
【００２２】ＰＣ鋼線は先端部分に被覆中層筒及び被覆
外層筒とが剥離された定着長部が形成され、該定着長部
が被覆内層で略完全防錆処理されているので、ＰＣ鋼よ
り線に錆が発生せずに品質の向上を図ることができると
共に、グラウトとの付着力も向上させることができる。
外層筒とが剥離された定着長部が形成され、該定着長部
が被覆内層で略完全防錆処理されているので、ＰＣ鋼よ
り線に錆が発生せずに品質の向上を図ることができると
共に、グラウトとの付着力も向上させることができる。
【００２３】筒体は線材が螺旋状に巻かれて形成された
ことにより、アンカー孔のグラウトとの接着強度を大き
くすることができる。
ことにより、アンカー孔のグラウトとの接着強度を大き
くすることができる。
【００２４】筒体は合成樹脂で形成され、外周面に凹溝
が螺旋状に形成されたことにより、防水性能を向上させ
ることができるとともに、アンカー孔のグラウトとの接
着強度を大きくすることができる。
が螺旋状に形成されたことにより、防水性能を向上させ
ることができるとともに、アンカー孔のグラウトとの接
着強度を大きくすることができる。
【００２５】
【図１】グラウンドアンカー工法の断面図である。
【図２】（１）は図１のＡ−Ａ線断面図、（２）は同Ｂ
−Ｂ線断面図である。
−Ｂ線断面図である。
【図３】（１）はＰＣ鋼線の正面図、（２）は（１）の
Ｃ−Ｃ線断面図、（３）は同Ｄ−Ｄ線断面図である。
Ｃ−Ｃ線断面図、（３）は同Ｄ−Ｄ線断面図である。
【図４】定着材の断面図である。
【図５】定着材の断面図である。
【図６】Ｕターン状のＰＣ鋼線と他のＰＣ鋼線との正面
図である。
図である。
【図７】（１）はＰＣ鋼線の概念図、（２）はＰＣ鋼線
の筋張力に対するアンカー体の応力度分布図、（３）は
合成応力度図である。
の筋張力に対するアンカー体の応力度分布図、（３）は
合成応力度図である。
【図８】他の定着材の断面図である。
【図９】従来のグラウンドアンカー工法の断面図であ
る。
る。
１ アンカー孔 ２、７ グラウト ３ 定着材 ４ ＰＣ鋼線 ５ 鋼線 ６ 筒体 ８ スペーサ ９ 芯線 １０ 側線 １１ ＰＣ鋼より線 １２ 被覆中層筒 １３ 被覆外層筒 １４ 滑剤 １５ 被覆内層 １６ 定着長部 １７ 自由長部 １８ アンカー体 １９ 凹溝
Claims (4)
- 【請求項１】 グラウトが充填された筒体内にＰＣ鋼線
が挿入して形成された定着材をアンカー孔に差込み、該
アンカー孔にグラウトを充填してその硬化後に、アンカ
ー孔の開口部から外部に導出された前記ＰＣ鋼線の後端
部を緊張して定着したグラウンドアンカー工法におい
て、前記筒体内に定着長部の長さが異なるＰＣ鋼線が複
数本挿入され、その中の少なくとも１本がＵターン状に
折り曲げられたことを特徴とするグラウンドアンカー工
法。 - 【請求項２】 前記ＰＣ鋼線は芯線の周囲に複数の側線
をより合わせたＰＣ鋼より線であり、前記芯線及び側線
の外周に合成樹脂系の被覆内層を形成し、この被覆内層
の外周に被覆中層筒及び被覆外層筒とを形成し、これら
の被覆中層筒と被覆外層筒との間に滑剤が介在されたこ
とを特徴とする請求項１に記載のグラウンドアンカー工
法。 - 【請求項３】 前記筒体は線材が螺旋状に巻かれて形成
されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のグラウ
ンドアンカー工法。 - 【請求項４】 前記筒体は合成樹脂で形成され、その外
周面に螺旋状の凹溝が形成されたことを特徴とする請求
項１又は２に記載のグラウンドアンカー工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302622A JP2847054B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | グラウンドアンカー工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302622A JP2847054B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | グラウンドアンカー工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143991A true JPH09143991A (ja) | 1997-06-03 |
| JP2847054B2 JP2847054B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=17911209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7302622A Expired - Fee Related JP2847054B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | グラウンドアンカー工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847054B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6077706B1 (ja) * | 2016-07-12 | 2017-02-08 | 黒沢建設株式会社 | Ｕターン複合抵抗機構型グラウンドアンカー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6947459B1 (ja) * | 2021-03-16 | 2021-10-13 | 黒沢建設株式会社 | 引張分散型グラウンドアンカー設計法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340766B2 (ja) * | 1985-12-24 | 1991-06-20 | ||
| JPH0533338A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Kensetsu Kiso Eng Co Ltd | アンカー |
| JPH07138951A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-05-30 | Kajima Corp | 地盤アンカーの定着体 |
| JPH07216880A (ja) * | 1993-12-07 | 1995-08-15 | Kurosawa Kensetsu Kk | グラウンドアンカー工法 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP7302622A patent/JP2847054B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2847054B2 (ja) | 1999-01-13 |
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