JPH09144478A - トンネル掘進機の土圧計測装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成により、圧力計２０を交換するた
めの操作が単純化されると共に、圧力計２０の耐久性の
向上および測定精度の向上を図ることができるトンネル
掘進機の土圧計測装置を提供する。 【解決手段】 トンネル掘進機１のカッタヘッド３後方
に設置されたチャンバ１２とトンネル掘進機１内部とを
隔離するバルクヘッド１０、またはトンネル掘進機１の
シールド本体２に、トンネル掘進機１内部から着脱自在
に設置された圧力計２０よりなるトンネル掘進機１の土
圧計測装置において、前記圧力計２０の受圧部２０ｂ外
方に設置され、圧力計２０をチャンバ１２またはボイド
から密封すると共に、チャンバ１２またはボイド内の土
圧を圧力計２０の受圧部２０ｂに伝達する圧力伝達手段
２３，３０，３１よりなるトンネル掘進機の土圧計測装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘進機の
バルクヘッドまたはシールド本体に設置され、チャンバ
またはシールド本体外部の土圧等の圧力を計測するため
のトンネル掘進機の土圧計測装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シールド掘進機のバルクヘッドに土圧計
を設置して、チャンバ内の土圧を測定する従来技術とし
ては下記のような公報が上げられる。第１従来技術とし
て実公平２−３７９１３号公報、第２の従来技術とし
て、実開平２−４７２８８号公報、第３の従来技術とし
て、実開平２−１３２７９７号公報、第４の従来技術と
して特開昭６１−５０１９１号公報がある。

【０００３】図４は第１の従来技術を示す図で、シール
ド掘進機のシールドフレーム５１あるいは該シールドフ
レーム５１内を切羽側と機内側とに仕切るバルクヘッド
５３に土圧計装置Ｍが設置されている。この土圧計装置
Ｍの詳細は（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、「例え
ば、バルクヘッド５３に切羽側と機内側とを連通する開
口部５２を形成し、この開口部５２にこれを機内側から
曲面部５７ａで直接閉塞する回転体５７を設け、この回
転体５７の曲面部５７ａに土圧計等の計測器５６を設け
て、回転体５７の回動によって計測器５６を機内側に位
置させることにより計測器５６を取り換えたり、又は計
測器５６を開口部５２に位置させることにより土圧を計
測する」ことが記載されている。

【０００４】図５は第２の従来技術を示す図で、「シー
ルド機において、中間部にボール弁６３が介装された外
筒配管６２の先端部をチャンバ隔壁６１に固定し、この
外筒配管６２内に先端に土圧計６９が取付けられた内筒
配管６６を、ボール弁６３の孔部６４ａを密封的に貫通
して嵌合させて外筒配管６２の後端部に固定する。土圧
計６９を交換するときには外筒配管６２の後端部に固定
された内筒配管６６を開放し、内筒配管６６を抜き出す
とき、その先端がボール弁６３の孔部６４ａを通過する
と直ちにボール弁６３を閉じて、チャンバ６０を機内に
対して密封する。また、土圧計６９によりチャンバ６０
内の土圧を測定する時には、内筒配管６６の先端がボー
ル弁６３の孔部６４ａの手前まで挿入して、ボール弁６
３を開放すると共にさらに内筒配管６６の先端に装着さ
れた土圧計６９をチャンバ６０内に挿入して、内筒配管
６６を外筒配管６２の後端部に固定する」ことが記載さ
れている。

【０００５】図６は第３の従来技術を示す図で、「シー
ルド掘進機のカッタチャンバ７３と、機内空間７５とを
隔離する隔壁７４の後方に、土圧計７６を保持する土圧
計ホルダ８２を、土圧計７６の受圧面７６ａが隔壁７４
に設けた窓穴８１ａに対抗する位置と対抗しない位置と
に平行移動可能で、かつ隔壁７４の機内側の面７５ａに
密着し得るように設置し、土圧計７６の受圧面７６ａが
隔壁７４の窓穴８１ａに対抗しない位置に土圧計ホルダ
８２を移動させたとき、隔壁７４の窓穴８１ａを塞ぐゲ
ート板８３を土圧計ホルダ８２と一体に設ける。カッタ
チャンバ７３内の土圧を計測するときには、（Ａ）のよ
うに土圧計ホルダ８２により、土圧計７６の受圧面７６
ａを窓穴８１ａに対抗する位置まで移動させる。また、
土圧計７６を交換するときには、（Ｂ）のように土圧計
ホルダ８２により、土圧計７６の受圧面７６ａを窓穴８
１ａに対抗しない位置まで移動させ、ゲート板８３によ
り隔壁７４の窓穴８１ａを塞ぐ」ことが記載されてい
る。

【０００６】図７は第４の従来技術を示す図で、「シー
ルド掘進機のバルクヘッド９４に、この前方に形成され
るカッタ室９３内の土圧等を計測するために、取り付け
る測定器９９の取付構造において、バルクヘッド９４に
カッタ室９３内側に開放された検出孔９１を形成し、該
検出孔９１に、その検出端をカッタ室９３内側へ臨ませ
て測定器９９を着脱自在に形成したホルダー９２を遊嵌
させると共に、検出孔９１にカッタ室９３内側を閉塞す
るための開閉板９７を設ける。測定器９９の交換時等に
は、カッタ室９３内側に開放された検出孔９１を開閉板
９７により閉鎖した後、ホルダー９２を検出孔９１から
引き抜き、測定器９９を交換したホルダー９２を検出孔
９１に挿入した後に、開閉板９７によりカッタ室９３内
側に検出孔９１を開放する」ことが記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
従来技術では、計測器５６を機内側に位置させたり、開
口部５２に位置させるために、回転体５７を回動させる
操作が面倒であると共に、計測器５６の受圧面が切羽側
に直接露出しているため掘削土砂により摩耗したり、礫
等の衝突により計測器５６が破損したり、鋭利な岩石等
が頻繁に受圧面に押し付けられると土圧値の急激な変動
が激しく、土圧の測定精度が低下する問題があった。

【０００８】第２の従来技術では、土圧計６９を交換す
るために内筒配管６６を抜き出すときには、その先端が
ボール弁６３の孔部６４ａを通過すると直ちにボール弁
６３を閉じてチャンバ６０を機内に対して密封し、ま
た、土圧計６９によりチャンバ６０内の土圧を測定する
時には、内筒配管６６の先端をボール弁６３の孔部６４
ａの手前まで挿入して、ボール弁６３を開放すると直ち
にボール弁６３に内筒配管６６の先端を挿入して、チャ
ンバ６０を機内に対して密封する必要があるため、操作
が煩雑となる問題があった。また、挿入の際にはボール
弁６３の孔部６４ａのすぐ前まで土圧によって押し込ま
れた土砂があるため、大きな力を必要とし現実的には非
常に困難である。また、第１の従来技術と同様に、土圧
計６９の受圧面がチャンバ６０内に直接露出しているた
め掘削土砂により摩耗したり、礫等の衝突により計測器
５６が破損したり、鋭利な岩石等が受圧面に押し付けら
れると土圧の測定精度が低下する問題があった。

【０００９】第３の従来技術では、土圧計７６の受圧面
７６ａを窓穴８１ａに対抗する位置と、窓穴８１ａに対
抗しない位置とに移動させるために、土圧計ホルダ８２
の駆動装置が必要になると共に、窓穴８１ａを塞ぐため
にゲート板８３が必要になるため、装置が複雑となる問
題がある。また、前記各従来技術と同様に、土圧計７６
の受圧面がカッタチャンバ７３内に直接露出しているた
め掘削土砂により摩耗したり、礫等の衝突により計測器
５６が破損したり、鋭利な岩石等が受圧面に押し付けら
れると土圧の測定精度が低下する問題があった。

【００１０】第４の従来技術では、測定器９９の交換時
等には、検出孔９１を開閉板９７により閉鎖した後、ホ
ルダー９２を検出孔９１から引き抜き、測定器９９を交
換したホルダー９２を検出孔９１に挿入した後に、開閉
板９７によりカッタ室９３内側に検出孔９１を開放する
必要があるため、操作が煩雑となる問題があった。ま
た、前記各従来技術と同様に、測定器９９の受圧面がカ
ッタ室９３内に直接露出しているため掘削土砂により摩
耗したり、礫等の衝突により計測器５６が破損したり、
鋭利な岩石等が受圧面に押し付けられると土圧の測定精
度が低下する問題があった。以上の他に、第１の従来技
術から第４の従来技術には、いずれも掘削土砂に接する
摺動部があるため、この摺動部に掘削土砂が噛み込んで
操作が不可能となる問題があった。

【００１１】本発明は前記従来の問題点に着目してなさ
れたもので、簡単な構成により、土圧計を交換するため
の操作が単純化されると共に、土圧計の耐久性の向上お
よび測定精度の向上を図ることができるトンネル掘進機
の土圧計測装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段、および作用効果】上記目
的を達成するため、第１の発明に係るトンネル掘進機の
土圧計測装置は、トンネル掘進機１のカッタヘッド３後
方に設置されたチャンバ１２とトンネル掘進機１内部と
を隔離するバルクヘッド１０、またはトンネル掘進機１
のシールド本体２に、トンネル掘進機１内部から着脱自
在に設置された圧力計２０よりなるトンネル掘進機１の
土圧計測装置において、前記圧力計２０の受圧部２０ｂ
外方に設置され、圧力計２０をチャンバ１２またはシー
ルド本体外部から密封すると共に、チャンバ１２または
シールド本体外部の土圧を圧力計２０の受圧部２０ｂに
伝達する圧力伝達手段２３，３０，３１よりなる。

【００１３】第１の発明による構成によれば次の作用効
果が得られる。チャンバ１２またはシールド本体外部の
掘削土砂の土圧は圧力伝達手段２３，３０，３１を介し
て、圧力計２０の受圧面２０ｂに伝達され、圧力計２０
によって検出された土圧信号は、リード線２２を介して
図示しない制御装置に出力される。このため圧力計２０
の故障などによりホルダ１８から圧力計２０を取り外し
ても、チャンバ１２内の掘削土砂は圧力伝達手段２３，
３０，３１によりトンネル掘進機１内部に進入すること
なく、簡単に交換することができるため作業能率が大幅
に向上する。また、圧力計２０の受圧面２０ｂには掘削
土砂が直接接触しないため、礫の衝突による圧力計２０
の受圧面２０ｂの破損を防止できると共に、圧力計２０
の受圧面２０ｂが摩耗することなく、圧力計２０の耐久
性を大幅に向上できる。

【００１４】第２の発明に係るトンネル掘進機の土圧計
測装置は、第１の発明に係るトンネル掘進機の土圧計測
装置において、前記圧力伝達手段２３，３０，３１はバ
ルクヘッド１０またはシールド本体２に密封的に装着さ
れた可撓膜２３とする。

【００１５】上記構成によれば次の作用効果が得られ
る。前記圧力伝達手段２３，３０，３１は可撓膜２３
と、その取付部品のみでよいので単純な装置構成とな
る。また、チャンバ１２内またはシールド本体外部の掘
削土砂内の岩石や礫２６があっても、可撓膜２３を介し
て圧力計２０の受圧面２０ｂに伝達されるため、圧力計
２０の受圧面２０ｂに岩石や礫２６の衝突による衝撃荷
重を緩和でき、圧力計２０の指示値の急激な変動を抑え
られる。

【００１６】第３の発明に係るトンネル掘進機の土圧計
測装置は、第２の発明に係るトンネル掘進機の土圧計測
装置において、可撓膜２３は弾性体である。

【００１７】上記構成によれば次の作用効果が得られ
る。チャンバ１２またはシールド本体外部の掘削土砂内
に岩石や礫２７があっても、可撓膜２３である弾性体を
介して、圧力計２０の受圧面２０ｂに伝達されるため、
圧力計２０の受圧面２０ｂに岩石や礫２７の角部の衝突
による衝撃荷重が作用することなく圧力計２０の指示値
の急激な変動を抑えられ、チャンバ内またはシールド本
体外部のより均一化された土圧を把握できる。

【００１８】第４の発明に係るトンネル掘進機の土圧計
測装置は、第１の発明に係るトンネル掘進機の土圧計測
装置において、前記圧力伝達手段はバルクヘッド１０ま
たはシールド本体２に密封的に装着されたピストン３０
よりなる。

【００１９】上記構成によれば次の作用効果が得られ
る。圧力計２０の故障などによりホルダ１８ａから圧力
計２０を取り外した場合には、チャンバ１２またはシー
ルド本体外部の掘削土砂の土圧によりピストン３０が押
し込まれることがあっても、チャンバ１２またはボイド
内の掘削土砂がトンネル掘進機１内に進入することな
く、圧力計２０を簡単に交換することができるため作業
能率が大幅に向上する。チャンバ１２またはボイド内の
掘削土砂の土圧はピストン３０を介して、圧力計２０の
受圧面２０ｂに伝達される。チャンバ１２またはボイド
内の掘削土砂内の岩石や礫２７があっても、ピストン３
０を介して、圧力計２０の受圧面２０ｂに伝達されるた
め、圧力計２０の受圧面２０ｂに岩石や礫２７の衝突に
よる衝撃荷重が作用することなく圧力計２０の指示値の
急激な変動を緩和でき、チャンバ内またはシールド本体
外部のより均一化された土圧を把握できる。また、圧力
計２０の受圧面２０ｂには掘削土砂が直接接触しないた
め、礫の衝突による圧力計２０の受圧面２０ｂの破損を
防止できると共に、圧力計２０の受圧面２０ｂが摩耗す
ることなく、圧力計２０の耐久性を大幅に向上させるこ
とができる。

【００２０】第５の発明に係るトンネル掘進機の土圧計
測装置は、第１の発明に係るトンネル掘進機の土圧計測
装置において、前記圧力伝達手段２３，３０と圧力計２
０の受圧部２０ｂとの間に流体を封入した。

【００２１】上記構成によれば次の作用効果が得られ
る。圧力伝達手段２３，３０と圧力計２０の受圧部２０
ｂとの間に油等の非圧縮性の流体を封入すれば、圧力伝
達手段２３，３０から圧力計２０の受圧部２０ｂに伝達
する力を、より均一化して土圧の測定精度を大幅に向上
できる。また、流体を抜けば土圧計を取り付けた状態で
の大気圧における調整が可能であり、信頼性、測定精度
を大幅に向上できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施例について詳述する。図１は本発明の実施例に係る
トンネル掘進機の土圧計測装置を搭載したトンネル掘進
機の縦断面図、図２は図１の土圧計測装置部分を示すＰ
部詳細図で、本発明の第１実施例に係るトンネル掘進機
の土圧計測装置の縦断面図、図３は本発明の第２実施例
に係るトンネル掘進機の土圧計測装置の縦断面図、図４
は圧力計の受圧部とピストンの押圧部との関係を示す図
で、（Ａ）はピストンの押圧部を圧力計の受圧部より僅
かに小さく形成した場合を示す図、（Ｂ）は圧力計の受
圧部を圧力計の他の部分より突出させて形成した場合を
示す図である。

【００２３】図１により、トンネル掘進機１の概要につ
いて説明する。トンネル掘進機１のシールド本体２は、
前胴２ａと後胴２ｂとに分割されており、前胴２ａの前
端にはカツタヘッド３が回転自在に取り付けられ、後胴
２ｂに旋回自在に装着された旋回リング４にはセグメン
トエレクタ５が取り付けられ、旋回リング４を旋回させ
ることにより、セグメントエレクタ５に把持されたセグ
メント６を、掘削したトンネル壁に沿って円筒状に巻き
立てることができる。トンネル掘進機１の後胴２ｂに
は、シールドジャッキ７が装着され、また、前胴２ａと
後胴２ｂとに跨がって６個のアーティキュレートジャッ
キ８が設けられている。前記シールドジャッキ７はセグ
メント６から反力をとってトンネル掘進機１を推進させ
る際に、カツタヘッド３を回転させて前方の地山９を掘
削する。

【００２４】シールド本体２の内周に沿って配設された
アーティキュレートジャッキ８の操作により、トンネル
掘進機１の掘進方向を変更して曲線掘削することができ
る。前胴２ａに設けたバルクヘッド１０の背面には、カ
ッタヘッド３を回転させるカッタ駆動モータ１１が取り
着けられている。また、バルクヘッド１０の前面とカッ
タヘッド３との間にはチャンバ１２が設けられ、このチ
ャンバ１２に取り込まれた掘削土砂はスクリュコンベア
１３により、後方に搬送されて排土ゲート１４から下方
に排出され、図示しない運搬手段によりトンネル外に搬
送される。

【００２５】次に図２により、本発明の第１実施例につ
いて説明する。シールド本体２内に固定され、チャンバ
１２側とトンネル掘進機１内側とを隔離するバルクヘッ
ド１０には、ボルト１７によりホルダ１８が密封状に取
り付けられている。なお、バルクヘッド１０に形成され
たボルト穴にはシール板１９が溶接されて、チャンバ１
２側とトンネル掘進機１内側とをシールしている。この
ホルダ１８の取付穴１８ａには圧力計２０がボルト２１
により着脱自在に取り付けられており、圧力計２０の土
圧信号はリード線２２を介して図示しない制御装置に出
力される。取付板２０ａによりホルダ１８に取り付けら
れた圧力計２０の受圧面２０ｂの前方には、可撓膜２３
が押え板２４を介してボルト２５により密封状に取り付
けられている。また、前記ホルダ１８には圧力計２０の
受圧面２０ｂと可撓膜２３との間を密封する液体供給路
２６が形成されている。

【００２６】図２の構成による作用について説明する。
チャンバ１２内の掘削土砂の土圧は可撓膜２３を介し
て、圧力計２０の受圧面２０ｂに伝達され、圧力計２０
によって検出された土圧信号はリード線２２を介して図
示しない制御装置に出力される。このため、圧力計２０
の故障などによりボルト２１を取り外すしてホルダ１８
から圧力計２０を取り外しても、チャンバ１２内の掘削
土砂は可撓膜２３によりトンネル掘進機１内部に進入す
ることなく、簡単に交換することができる。また、可撓
膜２３は弾性体で形成されているため、掘削土砂内の岩
石や礫２７が圧力計２０の受圧面２０ｂに衝突しても、
可撓膜２３を介しているため、衝撃荷重が緩和されて圧
力計２０の検出精度が向上する。可撓膜２３と圧力計２
０の受圧部２０ｂとの間に隙間を設け、その隙間に油等
の非圧縮性の流体を封入すれば、可撓膜２３から圧力計
２０の受圧部２０ｂに伝達する力を、より均一化して土
圧の測定精度を大幅に向上できる。そして流体を抜けば
土圧計を取り付けた状態での大気圧における調整が可能
であり、信頼性、測定精度を大幅に向上できる。また、
圧力計２０の受圧面２０ｂには掘削土砂が直接接触しな
いため、礫の衝突による圧力計２０の受圧面２０ｂの破
損を防止できると共に、圧力計２０の受圧面２０ｂが摩
耗することなく、圧力計２０の耐久性を大幅に向上でき
る。なお、可撓膜２３は弾性体に限らず、止水性および
耐圧強度があれば布製や鋼製等でもよいことは勿論であ
る。

【００２７】次に図３により、本発明の第２実施例につ
いて説明する。バルクヘッド１０にホルダ１８ａが密封
状に固定されており、このホルダ１８ａに取り付けられ
た圧力計２０の受圧面２０ｂの前方には、、ホルダ１８
ａに形成されたシリンダ部１８ｂ内をシール２９により
密封されながら摺動するピストン３０が嵌合されてお
り、このピストン３０と前記圧力計２０の受圧面２０ｂ
間には弾性板３１が介装されている。その他の構成につ
いては図２に示す、本発明の第１実施例と同様のため、
その構成と作用の説明については省略する。

【００２８】図３の構成による作用について説明する。
チャンバ１２内の掘削土砂の土圧はピストン３０を介し
て、弾性板３１により面圧を平均化した後圧力計２０の
受圧面２０ｂに伝達される。圧力計２０によって検出さ
れた土圧信号はリード線２２を介して図示しない制御装
置に出力される。チャンバ１２内の掘削土砂内の岩石や
礫２７があっても、ピストン３０および弾性板３１を介
して、圧力計２０の受圧面２０ｂに伝達されるため、圧
力計２０の受圧面２０ｂに岩石や礫２７による衝撃荷重
が作用することなく圧力計２０の検出精度が向上する。
弾性板３１の代わりにと圧力計２０の受圧部２０ｂとの
間に油等の非圧縮性の流体を封入すれば、ピストン３０
から圧力計２０の受圧部２０ｂに伝達する力を、より均
一化して土圧の測定精度を大幅に向上できる。なお、本
実施例ではピストン３０と圧力計２０の受圧部２０ｂと
の間に弾性板３１を介設して、ピストン３０が圧力計２
０の受圧部２０ｂを平均的に押すようにして、測定精度
を向上させたが、ピストン３０自体が弾性体で作成され
るか、あるいはピストン３０と圧力計２０の受圧部２０
ｂとの間に流体を封入すれば、必ずしも弾性板３１を介
設する必要がない。

【００２９】図３はまた、圧力計２０の故障などにより
ホルダ１８ａから圧力計２０を取り外した場合には、チ
ャンバ１２内の掘削土砂の土圧によりピストン３０が押
し込まれるが、シリンダ端部１８ｃでピストン３０の移
動は止まるため、チャンバ１２内の掘削土砂がトンネル
掘進機１内に進入することなく、圧力計２０を簡単に交
換することができる。さらに、圧力計２０の受圧面２０
ｂには掘削土砂が直接接触しないため、礫の衝突による
圧力計２０の受圧面２０ｂの破損を防止できると共に、
圧力計２０の受圧面２０ｂが摩耗することなく、圧力計
２０の耐久性を大幅に向上させることができる。以上、
図２に示す第１実施例および図３に示す第２実施例で
は、土圧計測装置をバルクヘッド１０にホルダ１８，１
８ａを介して装着したが、直接、バルクヘッド１０に装
着しても機能上は全く同様である。

【００３０】図４は圧力計２０の受圧部２０ｃとピスト
ン３０の押圧部３０ａとの関係を示す図で、（Ａ）はピ
ストン３０の押圧部３０ａを圧力計２０の受圧部２０ｃ
より僅かに小さく形成した場合を示す図で、このときに
は圧力計２０の最も広い受圧部２０ｃで土圧を測定でき
るため測定精度も最大となる。また、（Ｂ）は圧力計２
０の受圧部２０ｃを圧力計２０の他の部分より突出させ
て形成した場合を示す図で、このときにはピストン３０
に押圧部３０ａを特に形成しなくとも圧力計２０の全受
圧部２０ｃにより土圧が測定されるため、最も広い受圧
部２０ｃで土圧を測定することになり測定精度も最大と
なる。但し、この場合、ピストン面積と受圧部面積との
比率で検出圧力が増加してしまうので制御装置での補正
が必要である。ピストン径と受圧部の径を同じにすれば
その必要はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るトンネル掘進機の土圧計
測装置を搭載したトンネル掘進機の縦断面図である。

【図２】図１の土圧計測装置部分を示すＰ部詳細図で、
本発明の第１実施例に係るトンネル掘進機の土圧計測装
置の縦断面図である。

【図３】本発明の第２実施例に係るトンネル掘進機の土
圧計測装置の縦断面図である。

【図４】圧力計の受圧部とピストンの押圧部との関係を
示す図で、（Ａ）はピストンの押圧部を圧力計の受圧部
より僅かに小さく形成した場合を示す図、（Ｂ）は圧力
計の受圧部を圧力計の他の部分より突出させて形成した
場合を示す図である。

【図５】第１の従来技術を示す図で（Ａ）はシールド掘
進機の縦断面図、（Ｂ）は土圧計測中の土圧計装置Ｍの
詳細を示す図、（Ｃ）は土圧計測器交換時土圧計装置Ｍ
の詳細を示す図である。

【図６】第２の従来技術を示す図である。

【図７】第３の従来技術を示す図で、（Ａ）は土圧を計
測するときを示す詳細図、（Ｂ）は土圧計を交換すると
きを示す詳細図である。

【図８】第４の従来技術を示す図で、（Ａ）は土圧測定
器の取付構造を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断
面図で、土圧測定器の取付構造の詳細を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ トンネル掘進機 ２ シールド本体 ２ａ 前胴 ２ｂ 後胴 ３ カツタヘッド ４ 旋回リング ５ セグメントエレクタ ６ セグメント ７ シールドジャッキ ８ アーティキュレートジャッキ ９ 地山 １０ バルクヘッド １１ カッタ駆動モータ １２ チャンバ １３ スクリュコンベア １４ 排土ゲート １７ ボルト １８ ホルダ １８ａ 取付穴 １９ シール板 ２０ 圧力計 ２０ａ 取付板 ２０ｂ 受圧面 ２０ｃ 受圧部 ２１ ボルト ２２ リード線 ２３ 可撓膜（圧力伝達手段） ２４ 押え板 ２５ ボルト ２６ 液体供給路 ２７ 岩石 ２９ シール ３０ ピストン（圧力伝達手段） ３０ａ 押圧部 ３１ 弾性板（圧力伝達手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネル掘進機のカッタヘッド後方に設
   置されたチャンバとトンネル掘進機内部とを隔離するバ
   ルクヘッド、またはトンネル掘進機のシールド本体に、
   トンネル掘進機内部から着脱自在に設置され、バルクヘ
   ッド、またはシールド本体外部の土圧等の圧力を測定す
   るための圧力計よりなるトンネル掘進機の土圧計測装置
   において、前記圧力計の受圧部外方に設置され、圧力計
   をチャンバまたはシールド本体外部から密封すると共
   に、チャンバまたはシールド本体外部の土圧等の圧力を
   圧力計の受圧部に伝達する圧力伝達手段よりなることを
   特徴とするトンネル掘進機の土圧計測装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のトンネル掘進機の土圧計
   測装置において、前記圧力伝達手段はバルクヘッドまた
   はシールド本体に密封的に装着された可撓膜とすること
   を特徴とするトンネル掘進機の土圧計測装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のトンネル掘進機の土圧計
   測装置において、前記可撓膜は弾性体であることを特徴
   とするトンネル掘進機の土圧計測装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のトンネル掘進機の土圧計
   測装置において、前記圧力伝達手段はバルクヘッドまた
   はシールド本体に密封的に装着されたピストンよりなる
   ことを特徴とするトンネル掘進機の土圧計測装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のトンネル掘進機の土圧計
   測装置において、前記圧力伝達手段と圧力計の受圧部と
   の間に流体を封入したことを特徴とするトンネル掘進機
   の土圧計測装置。