JPH09144992A

JPH09144992A - 真空セル部材

Info

Publication number: JPH09144992A
Application number: JP7321247A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Ogawa; 譽之小川
Original assignee: HOMARE SHOJI KK
Current assignee: HOMARE SHOJI KK
Priority date: 1995-11-16
Filing date: 1995-11-16
Publication date: 1997-06-03

Abstract

(57)【要約】【構成】プラスチック製又はガラス製基体に形成され
周囲を壁面で囲まれた空間密閉部を有する独立セル又は
連続セルを一又は二以上備えたプラスチック製又はガラ
ス製部材よりなり、当該独立セル又は連続セル内部を真
空にしてなる真空セル部材。【効果】断熱効果や防音効果などに優れたものにな
り、又、独立セル又は連続セル内部には冷温水等を封入
して冷暖房具等に転換出来るし、微粉末等を詰めておき
より一層断熱効果等を向上でき、セルを有することによ
り、様々な使用が可能で、断熱材、防音材等として冷蔵
庫、冷凍庫等の家電製品、建材、食品用断熱容器などの
包装分野、衣料分野、水道管、ガス管等の工事分野等各
種分野で有効に使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱材、防音材等
として利用できる真空セル部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】断熱材、防音材等として有用なものとし
てプラスチックスポンジがある。当該スポンジは、フォ
ームとも称され、多数の気泡を有することが特徴となっ
ている。気泡の形成は、例えば、化学反応を利用して単
一又は２種以上のガスを発生する化学薬品所謂泡発泡剤
を用いて行なわれる。即ち、分解ガスにより樹脂成形物
を膨張させ、気泡を形成させる。当該発泡剤には、各種
のものがあり、例えば、窒素ガス、炭酸ガス、アンモニ
アガスを発生させるものがある。従って、こうして得ら
れたスポンジ（発泡体）は、その気泡内部に、窒素ガス
等のガス（気体）を内包していることになる。又、加圧
下において、不活性ガスをプラスチック混合物中に溶解
吸収せしめ、常圧で不活性ガスを気泡剤として発泡体を
作る方法や空気を混合して発泡材を泡立たせ発泡ラテッ
クスを作る方法やオートクレーブのような高圧容器中で
樹脂にガスを吹き込む方法等もあるが、いずれもこれら
の方法は、その気泡内部には、ガス（気体）を内包して
いることになる。しかして、発泡体は、その気泡の存在
から、その特性を利用した断熱材等として冷凍材料等と
して用いられ、又、防音材として建材材料等に幅広く使
用されている。尚、発泡体の気泡構造には、常圧下にお
いて海綿状に気泡が貫通連絡している所謂連続気泡構造
のものと加圧下においても個々の気泡がそれぞれ独立し
た気体の層が介在する独立気泡構造のものがあることが
知られている。

【０００３】一方、包装分野において、気泡に似た多数
の凸部を有する薄手のプラスチックフイルムの裏面側に
他方のプラスチックフイルムをラミネートしたものが、
クッション材として広く利用されている。このものは、
当該凸部内部に空気等気体を内包し、クッション材とし
て使用時には、当該凸部がクッシン作用を果たし、運搬
物の輸送時の衝撃を緩和する。

【０００４】ところで、低圧気体の熱伝導率が小さいこ
とを利用した熱の絶縁法として、真空断熱法が知られて
いる。例えば、魔法瓶と称されるジュワービンは、その
代表的なもので、外界との熱の出入りを遮断したい容器
を二重壁で囲み、その二重壁内を高い真空に保持して気
体分子による熱の伝導及び対流をなくそうとするもので
ある。尚、当該二重壁の間に微粉末を詰めておくと、真
空度が比較的に低くても、断熱効果を上げれるので、真
空粉末断熱法として、従来の断熱材に代わって保冷の目
的に用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした従
来技術に鑑み、断熱材、防音材等として有用な真空セル
部材を提供することを目的としたものである。本発明の
前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、本明細書
の記述からあきらかになるであろう。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
製又はガラス製基体に形成され周囲を壁面で囲まれた空
間密閉部を有する独立セル又は連続セルを一又は二以上
備えたプラスチック製又はガラス製部材よりなり、当該
独立セル又は連続セル内部を真空にしてなることを特徴
とする真空セル部材に係るものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明による真空セル部材
について、図面を参照しつつ説明する。実施例１．図１（Ａ）は、本発明の実施例を示す真空セ
ル部材の要部断面図、図１（Ｂ）および（Ｃ）は、それ
ぞれ本発明の実施例を示す真空セル部材の製造工程の一
例説明図である。図１（Ａ）に示すように、本発明によ
る真空セル部材１の一例は、プラスチック製又はガラス
製基体２に複数の独立セル３が形成され、各独立セル３
は、周囲をプラスチック製又はガラス製基体２による壁
面で囲まれ、密閉された空間よりなり、各セル３の内部
は真空に保持されている。当該真空セル部材１は、各種
の方法により得ることができる。その一例を示すと、例
えば、図１（Ｂ）に示すように、押出機４のホッパー５
よりプラスチック材を投入し、溶融させ、半円形凹部を
有するプラスチック材６を押出する。その図示が省略さ
れているが、押出機を２台用意し、他方の押出機より、
同様に半円形凹部を有するプラスチック材を溶融押出す
る。当該溶融押出したプラスチック材６を、図１（Ｃ）
に示すように、真空装置７に移送する。当該真空装置７
にて、真空ポンプ８により、各プラスチック材の凹部９
内の気体を吸引し、矢標に示すように上金型１０および
下金型１１により、上下プラスチック材６を加圧し、ラ
ミネートする。各プラスチック材の半円形凹部９同士が
合わさって形成された円形の独立セル３は、その周囲を
当該プラスチック材壁面で囲まれ、密閉され、真空に保
持されている。当該真空セル部材１の成形に際し、当該
上金型１０および下金型１１にも真空ポンプ１２、１３
を配設して各プラスチック材６を当該上金型１０および
下金型１１に吸着させ、半円形凹部９同士の位置精度を
向上させるようにするとよい。また、当該上金型１０お
よび下金型１１にそれぞれ加熱ヒータ１４を設け、上記
ラミメートの際にプラスチック材６を加熱するように
し、ラミネートを容易にするようにしてもよい。当該プ
ラスチック材の例としては、ポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエステスルなどが挙げられる。当該プラスチ
ック材には、可塑剤、安定剤、充填剤などを添加するこ
とができる。熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよい
が、成形性などを考慮すると、熱可塑性樹脂が好まし
い。当該樹脂は、１種または２種以上使用することがで
きる。発泡体により構成してもよい。

【０００８】実施例２．本発明の他の実施例を、図２に
基づいて説明する。図２（Ａ）は、本発明の他の実施例
を示す真空セル部材の構成図、図２（Ｂ）は、図２
（Ａ）Ｉ−Ｉ線に沿う真空セル部材の断面図、図２
（Ｃ）は、本発明のさらに他の実施例を示す真空セル部
材の構成図、図２（Ｄ）は、同側面図、図２（Ｅ）は、
本発明のさらに又他の実施例を示す真空セル部材の断面
図である。図２（Ａ）および（Ｂ）に示す実施例では、
ガラス製基体２の上端部から下端部にかけて連通してい
る連続セル３構造を有する真空セル部材１の例を示して
ある。当該連続セル３の内部は、前記実施例と同様に真
空に保持されている。当該上端部と下端部には、それぞ
れ真空を保持するための密栓１５が取り付けられてい
る。尚、当該密栓１５に代えて当該端部をカシメる等に
より封止するようにしてもよい。。図２（Ｃ）および
（Ｄ）は、上記図２（Ａ）および（Ｂ）に示す実施例の
変形例で、当該真空セル部材１の一端部と他端部とに気
体排出口１６を有する気体排出部１７を取り付け、滑動
自在の密栓１９を押圧して真空にできるようにし、真空
ポンプ１８により連続セル３の内部を真空にした後に、
当該滑動自在の密栓１９により真空を保持するように
し、仮に、真空状態が不足してきたような場合には、再
度、真空状態を保持できるようにしてある。また、この
場合、図２（Ｅ）に示すように、連続セル３内に、冷
水、温水等２０を封入し、例えば、暖房マットのような
使用ができる。封入した冷水、温水等２０を取り除き、
再び、真空にしてもよい。また、当該連続セル３内に微
粉末を詰めておくと、真空度が比較的に低くても、断熱
効果を向上でき、保冷効果等を向上できる。上記真空セ
ル部材１は、前記実施例と同様にして、例えば、真空装
置７内に、二枚の半円形凹部を有するガラス製部材６を
上下に配置し、連続セル３内の気体を排出しつつ、接着
剤を介してあるいは介さずに押圧することにより形成で
きる。

【０００９】実施例３．図３（Ａ）は、本発明の更に他
の実施例を示す真空セル部材の構成図である。図３
（Ａ）に示す実施例は、ガラス製基体２中に複数の独立
セル３が形成され、各独立セル３は、周囲を壁面で囲ま
れ、密封され、各セル３の内部は真空に保持されている
真空セル部材１の例を示す。当該真空セル部材１は、上
記実施例２の真空セル部材と同様に形成できる。ガラス
製部材に代えてプラスチック製部材としてもよいことは
勿論である。

【００１０】実施例４および５．図３（Ｂ）および
（Ｃ）は、本発明の更にまた他の実施例を示す真空セル
部材の構成図である。本発明では、図３（Ｂ）に示すよ
うな、複数のハニカム状の独立セル３内部を真空にし、
当該セル３の表裏面に板状部材２１を貼り合わせた形態
のハニカムコア様の真空セル部材１とすることも可能で
あり、また、図３（Ｃ）に示すような、複数のコルゲー
トあるいはロール状の独立セル３内部を真空にし、当該
セル３の表裏面に板状部材２１を貼り合わせた形態のコ
ルゲートあるいはロールコア様の真空セル部材１とする
ことも可能である。

【００１１】実施例６．図４（Ａ）は、本発明の変形例
を示す断面図である。前記実施例２において、図４
（Ａ）に示すように、複数のセル３間を連結部２２を介
して連通させ、これらセル３内部を真空に保持するよう
にしてもよい。

【００１２】実施例７．図４（Ｂ）は、本発明の更にま
た他の実施例を示す真空セル部材の構成図、図４（Ｃ）
は、図４（Ｂ）ＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図４
（Ｂ）および（Ｃ）に示す実施例は、プラスチックスポ
ンジの気泡に似た多数の凸部９を有する薄手のプラスチ
ックフイルム６の裏面側に、プラスチックフイルム６を
ラミネートし、これら独立セル３内部を真空にしたもの
である。

【００１３】

【発明の効果】本発明の真空セル部材におけるその独立
セル又は連続セル内部には、プラスチックスポンジ（発
泡体）の場合とは異なり、窒素ガス等のガス（気体）を
内包していず、真空になっており、気体分子による熱の
伝導及び対流が防止できるので、断熱効果や防音効果等
がより一層優れたものになり、従って、断熱材、防音材
等としてより一層有用なものとなる。また、本発明の真
空セル部材には、適宜気体排出部を取り付け、真空ポン
プにより当該セルの内部を真空にしたりすることもで
き、しかも、その独立セル又は連続セル内部には、冷
水、温水等を封入したり、あるいは、微粉末等を詰めて
おくことができ、それにより、断熱効果等を向上でき
る。本発明の真空セル部材は、その断熱効果や防音効果
等が良いことから、断熱材、防音材等として有用で、冷
蔵庫、冷凍庫等の家電製品、建材、食品用断熱容器など
の包装分野、衣料分野、水道管、ガス管等の工事分野等
各種分野で使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は、本発明の実施例を示す真空セル
部材の要部断面図、図１（Ｂ）および（Ｃ）は、それぞ
れ本発明の実施例を示す真空セル部材の製造工程の一例
説明図である。

【図２】図２（Ａ）は、本発明の他の実施例を示す真空
セル部材の構成図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）Ｉ−Ｉ線
に沿う真空セル部材の断面図、図２（Ｃ）は、本発明の
さらに他の実施例を示す真空セル部材の構成図、図２
（Ｄ）は、同側面図、図２（Ｅ）は、本発明のさらに又
他の実施例を示す真空セル部材の断面図である。

【図３】図３（Ａ）は、本発明の更に他の実施例を示す
真空セル部材の構成図、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、本
発明の更にまた他の実施例を示す真空セル部材の構成図
である。

【図４】図４（Ａ）は、本発明の変形例を示す断面図、
図４（Ｂ）は、本発明の更にまた他の実施例を示す真空
セル部材の構成図、図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）ＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１…真空セル部材２…プラスチック製又はガラス製基体３…独立セルまたは連続セル４…押出機５…ホッパー６…プラスチック材７…真空装置８…真空ポンプ９…凹部１０…上金型１１…下金型１２…真空ポンプ１３…真空ポンプ１４…加熱ヒータ１５…密栓１６…気体排出口１７…気体排出部１８…真空ポンプ１９…密栓２０…封入した冷水、温水等２１…板状部材２２…連結部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック製又はガラス製基体に形成
され周囲を壁面で囲まれた空間密閉部を有する独立セル
又は連続セルを一又は二以上備えたプラスチック製又は
ガラス製部材よりなり、当該独立セル又は連続セル内部
を真空にしてなることを特徴とする真空セル部材。
【請求項２】独立セル又は連続セルが、円形断面に構
成されてなる、請求項１に記載の真空セル部材。