JPH0914533A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH0914533A JPH0914533A JP7161211A JP16121195A JPH0914533A JP H0914533 A JPH0914533 A JP H0914533A JP 7161211 A JP7161211 A JP 7161211A JP 16121195 A JP16121195 A JP 16121195A JP H0914533 A JPH0914533 A JP H0914533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- nipple
- fitted
- seal member
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管の接続部のシール性や耐久性などの信頼性
を向上させるとともに、接続の作業性を向上させること
ができる管継手を提供する。 【構成】 互いに嵌合される円筒形状のニップル２とソ
ケット３と、該ニップル２とソケット３を接続させる締
結手段４と、前記ニップル２とソケット３の嵌合部５と
対向端面部６にそれぞれ設けられる第１のシール部材と
第２のシール部材とからなり、前記第２のシール部材が
リング形状の金属パッキン１６からなる。
を向上させるとともに、接続の作業性を向上させること
ができる管継手を提供する。 【構成】 互いに嵌合される円筒形状のニップル２とソ
ケット３と、該ニップル２とソケット３を接続させる締
結手段４と、前記ニップル２とソケット３の嵌合部５と
対向端面部６にそれぞれ設けられる第１のシール部材と
第２のシール部材とからなり、前記第２のシール部材が
リング形状の金属パッキン１６からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管継手に関する。さらに
詳しくは、自動車、ルームエアコン、冷蔵庫または冷凍
システムなどにおける冷媒輸送用パイプやフレキシブル
ホースなどの配管に用いられる管継手に関する。
詳しくは、自動車、ルームエアコン、冷蔵庫または冷凍
システムなどにおける冷媒輸送用パイプやフレキシブル
ホースなどの配管に用いられる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管継手としては、パイプ（管）の
先端に漏斗状のフレア加工を施したのち、当該フレア部
をロックナットにより装置本体の雄ねじパイプに締め付
け、管の接続をさせるものや、シール性を向上させるた
めに、前記フレア部と装置本体のパイプとのあいだにパ
ッキンを介在させるようにしたものがある。またこのほ
かに、管には何の加工もせず、ロックナットと装置本体
の雄ねじパイプとのあいだに、弾性を有する部材からな
る締付けリングを設け、ロックナットを締め付けること
により締付リングの内周面を縮小させて管の継ぎ目のシ
ールと同時に管の接続をさせるものがある。
先端に漏斗状のフレア加工を施したのち、当該フレア部
をロックナットにより装置本体の雄ねじパイプに締め付
け、管の接続をさせるものや、シール性を向上させるた
めに、前記フレア部と装置本体のパイプとのあいだにパ
ッキンを介在させるようにしたものがある。またこのほ
かに、管には何の加工もせず、ロックナットと装置本体
の雄ねじパイプとのあいだに、弾性を有する部材からな
る締付けリングを設け、ロックナットを締め付けること
により締付リングの内周面を縮小させて管の継ぎ目のシ
ールと同時に管の接続をさせるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
管継手においては、雌ねじ加工を施したロックナットを
雄ねじ加工を施した雄ねじパイプに回わして締め込むよ
うにしているため、手間が掛かり作業性が低下する。ま
た、管の接続を確実なものとし、シール性を確保させる
ためには、適正な管の配置角度と適正なトルクで締め付
ける必要があり、これらが適正でないばあい、管の接続
部のシール性や耐久性などの信頼性がえられないという
問題がある。この問題を解消するために、常に管の締付
け状態を管理することが考えられるが、現場施工のばあ
いは、簡易工具を使用するためにフレア成形の際の加圧
力のバラツキによる精度不良、フレア接続部のカタヨリ
またはロックナットのカツギなどのためきわめて困難で
ある。
管継手においては、雌ねじ加工を施したロックナットを
雄ねじ加工を施した雄ねじパイプに回わして締め込むよ
うにしているため、手間が掛かり作業性が低下する。ま
た、管の接続を確実なものとし、シール性を確保させる
ためには、適正な管の配置角度と適正なトルクで締め付
ける必要があり、これらが適正でないばあい、管の接続
部のシール性や耐久性などの信頼性がえられないという
問題がある。この問題を解消するために、常に管の締付
け状態を管理することが考えられるが、現場施工のばあ
いは、簡易工具を使用するためにフレア成形の際の加圧
力のバラツキによる精度不良、フレア接続部のカタヨリ
またはロックナットのカツギなどのためきわめて困難で
ある。
【０００４】また前記ロックナットで締め付けるもの
は、いずれも最初は手作業で締めたのち、スパナやレン
チなどの工具を使用して追い締めを行なうが、この追い
締めを忘れる惧れがある。さらにシールを行なうため
に、ゴムや合成樹脂などのシール部材を使用しただけで
は、漏れを完全になくすことはきわめて困難なばあいが
多い。
は、いずれも最初は手作業で締めたのち、スパナやレン
チなどの工具を使用して追い締めを行なうが、この追い
締めを忘れる惧れがある。さらにシールを行なうため
に、ゴムや合成樹脂などのシール部材を使用しただけで
は、漏れを完全になくすことはきわめて困難なばあいが
多い。
【０００５】本発明は、叙上の事情に鑑み、管の接続部
のシール性や耐久性などの信頼性を向上させるととも
に、接続の作業性を向上させることができる管継手を提
供することを目的とする。
のシール性や耐久性などの信頼性を向上させるととも
に、接続の作業性を向上させることができる管継手を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、互い
に嵌合される円筒形状のニップルおよびソケットと、該
ニップルとソケットを接続させる締結手段と、前記ニッ
プルとソケットの嵌合部と対向端面部にそれぞれ設けら
れる第１のシール部材と第２のシール部材とからなり、
前記第２のシール部材がリング形状の金属パッキンから
なることを特徴としている。
に嵌合される円筒形状のニップルおよびソケットと、該
ニップルとソケットを接続させる締結手段と、前記ニッ
プルとソケットの嵌合部と対向端面部にそれぞれ設けら
れる第１のシール部材と第２のシール部材とからなり、
前記第２のシール部材がリング形状の金属パッキンから
なることを特徴としている。
【０００７】前記金属パッキンが金属と弾性体からなる
のが好ましい。
のが好ましい。
【０００８】前記締結手段が、前記対向端面部の外周上
においてニップルとソケットのうちの一方に嵌着される
断面コ字状の袋ナットと、該袋ナットの前記大径円筒部
の径方向に設けられロックピンからなり、該ロックピン
が前記大径円筒部内に嵌合される、前記ニップルとソケ
ットのうちの他方の外表面に形成されるほぼ９０°回転
方向に延びるインロー溝に嵌入されてなるのが好まし
い。
においてニップルとソケットのうちの一方に嵌着される
断面コ字状の袋ナットと、該袋ナットの前記大径円筒部
の径方向に設けられロックピンからなり、該ロックピン
が前記大径円筒部内に嵌合される、前記ニップルとソケ
ットのうちの他方の外表面に形成されるほぼ９０°回転
方向に延びるインロー溝に嵌入されてなるのが好まし
い。
【０００９】
【作用】本発明の管継手によれば、第１のシール部材か
らわずかに透過するガスなどを第２のシール部材である
金属パッキンのメタルシールにより完全にシールするこ
とができる。
らわずかに透過するガスなどを第２のシール部材である
金属パッキンのメタルシールにより完全にシールするこ
とができる。
【００１０】また締結手段として、袋ナットに設けられ
るロックピンをたとえばニップルの外表面に形成される
ほぼ９０°回転方向に延びるインロー溝に嵌め込み、つ
いで袋ナットをインロー溝に沿って回転させ、ニップル
とソケットの接続を行なうようにすることにより、接続
作業が簡単になる。
るロックピンをたとえばニップルの外表面に形成される
ほぼ９０°回転方向に延びるインロー溝に嵌め込み、つ
いで袋ナットをインロー溝に沿って回転させ、ニップル
とソケットの接続を行なうようにすることにより、接続
作業が簡単になる。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の管継手を
説明する。
説明する。
【００１２】図１は本発明の管継手の一実施例を示す部
分断面図、図２は図１における管継手の分解斜視図、図
３は図１における金属パッキンの一実施例を示す斜視図
である。
分断面図、図２は図１における管継手の分解斜視図、図
３は図１における金属パッキンの一実施例を示す斜視図
である。
【００１３】図１〜３に示すように、管継手１は、互い
に嵌合される円筒形状のニップル２およびソケット３
と、該ニップル２とソケット３を結合する締結手段４
と、前記ニップル２とソケット３の嵌合部５と対向端面
部６にそれぞれ設けられる第１のシール部材と第２のシ
ール部材とから構成される。
に嵌合される円筒形状のニップル２およびソケット３
と、該ニップル２とソケット３を結合する締結手段４
と、前記ニップル２とソケット３の嵌合部５と対向端面
部６にそれぞれ設けられる第１のシール部材と第２のシ
ール部材とから構成される。
【００１４】前記ニップル２は、その中間部分に形成さ
れる鍔部７を挟んで、前記ソケット３内に嵌め込まれる
小径嵌合部８と、その内側に管またはホースＰを連結す
る連結部９が形成されており、ソケット３は、その内側
に前記小径嵌合部８を挿入する大径嵌合部１０と、その
内側に管またはホースＰを連結する連結部１１が形成さ
れている。また前記小径嵌合部８の外周面には、２本の
周溝１２ａ、１２ｂが形成されており、各周溝１２ａ、
１２ｂには第１のシール部材であるＯリング１３ａ、１
３ｂが装着されている。このＯリング１３ａ、１３ｂの
材質は、管またはホースＰにより輸送される流体、たと
えばフロンガスＲ−２２、フロンガスＲ−１３４などの
ガス、またはエステル系オイルなどに応じて、適宜選定
することができ、本発明においてはとくに限定されるも
のではないが、内側のＯリング１３ａには、耐油性の優
れたゴム、たとえばニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルフォン化
ゴム（ＣＳＭ）、水素添加ニトリル−ブタジエンゴム
（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＲ）、ヒドリンゴム
（ＣＨＲ）などを用いることができ、また外側のＯリン
グ１３ｂには、ガスバリアー性の優れたゴム、たとえば
ブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（ＣＬ−ＩＩ
Ｒ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、水素添加ニ
トリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）などを用いるこ
とができる。また、樹脂製として、テフロン樹脂、ナイ
ロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレンおよびこ
れらのポリマーアロイ材などを用いることができる。こ
れにより信頼性の高いシールがえられる。なお、本実施
例では、第１のシール部材として２本のＯリングを装着
しているが、本発明においては、２本のＯリングに限定
されるものではなく、１本のＯリングや３本以上のＯリ
ングを装着するようにしてもよい。またＯリング以外に
Ｕ型パッキン、Ｖ型パッキンまたは角型パッキンなども
用いることができる。前記鍔部７には、ソケット３と対
向する端面１４に環状溝１５が形成され、該環状溝１５
に第２のシール部材である金属パッキン１６が装着され
ている。この金属パッキン１６としては、自己潤滑に優
れた材料、たとえば銅、鉛、錫またはこれらの合金が用
いられるが、本発明においてはこれらに限定されるもの
ではなく、図３に示すように、前記銅などからなる２本
の金属１６ａとゴムや合成樹脂などからなる弾性体１６
ｂをラミネートさせることもできる。前記ゴムとして
は、天然ゴム（ＮＲ）や合成天然ゴム（ＩＲ）などを用
いることができるが、ガスバリアー性に優れたブチルゴ
ム（ＩＩＲ）系や水素添加ニトリル−ブタジエンゴム
（Ｈ−ＮＢＲ）などを用いるのが好ましい。前記金属パ
ッキン１６と対向するソケット３の大径嵌合部１０の開
口側に形成される鍔部１７の端面１８には、高さが０．
５ｍｍ〜５．０ｍｍ、先端角度が６０°〜１２０°であ
る環状の突起１９が形成されており、前記締結手段４に
よる締め付けで金属パッキン１６と突起１９との圧着が
４〜７ｋｇｆｃｍ以上の締付トルクになるようにされて
いる。また後述するように、ニップル２と袋ナットとの
接面部には、締付完了後に、前記締付トルクが緩む方向
に回転するのを防止するためのスプリングプランジャー
が設けられている。なお、本実施例では、ニップル２に
おける鍔部７の端面１４に金属パッキン１６が装着さ
れ、ソケット３における鍔部１７の端面１８に突起１９
が形成されているが、本発明においては、これに限定さ
れるものではなく、前記ニップル２における端面１４に
突起を形成し、前記ソケット３における端面１８に金属
パッキンを装着するようにしてもよい。
れる鍔部７を挟んで、前記ソケット３内に嵌め込まれる
小径嵌合部８と、その内側に管またはホースＰを連結す
る連結部９が形成されており、ソケット３は、その内側
に前記小径嵌合部８を挿入する大径嵌合部１０と、その
内側に管またはホースＰを連結する連結部１１が形成さ
れている。また前記小径嵌合部８の外周面には、２本の
周溝１２ａ、１２ｂが形成されており、各周溝１２ａ、
１２ｂには第１のシール部材であるＯリング１３ａ、１
３ｂが装着されている。このＯリング１３ａ、１３ｂの
材質は、管またはホースＰにより輸送される流体、たと
えばフロンガスＲ−２２、フロンガスＲ−１３４などの
ガス、またはエステル系オイルなどに応じて、適宜選定
することができ、本発明においてはとくに限定されるも
のではないが、内側のＯリング１３ａには、耐油性の優
れたゴム、たとえばニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルフォン化
ゴム（ＣＳＭ）、水素添加ニトリル−ブタジエンゴム
（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＲ）、ヒドリンゴム
（ＣＨＲ）などを用いることができ、また外側のＯリン
グ１３ｂには、ガスバリアー性の優れたゴム、たとえば
ブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（ＣＬ−ＩＩ
Ｒ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、水素添加ニ
トリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）などを用いるこ
とができる。また、樹脂製として、テフロン樹脂、ナイ
ロン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレンおよびこ
れらのポリマーアロイ材などを用いることができる。こ
れにより信頼性の高いシールがえられる。なお、本実施
例では、第１のシール部材として２本のＯリングを装着
しているが、本発明においては、２本のＯリングに限定
されるものではなく、１本のＯリングや３本以上のＯリ
ングを装着するようにしてもよい。またＯリング以外に
Ｕ型パッキン、Ｖ型パッキンまたは角型パッキンなども
用いることができる。前記鍔部７には、ソケット３と対
向する端面１４に環状溝１５が形成され、該環状溝１５
に第２のシール部材である金属パッキン１６が装着され
ている。この金属パッキン１６としては、自己潤滑に優
れた材料、たとえば銅、鉛、錫またはこれらの合金が用
いられるが、本発明においてはこれらに限定されるもの
ではなく、図３に示すように、前記銅などからなる２本
の金属１６ａとゴムや合成樹脂などからなる弾性体１６
ｂをラミネートさせることもできる。前記ゴムとして
は、天然ゴム（ＮＲ）や合成天然ゴム（ＩＲ）などを用
いることができるが、ガスバリアー性に優れたブチルゴ
ム（ＩＩＲ）系や水素添加ニトリル−ブタジエンゴム
（Ｈ−ＮＢＲ）などを用いるのが好ましい。前記金属パ
ッキン１６と対向するソケット３の大径嵌合部１０の開
口側に形成される鍔部１７の端面１８には、高さが０．
５ｍｍ〜５．０ｍｍ、先端角度が６０°〜１２０°であ
る環状の突起１９が形成されており、前記締結手段４に
よる締め付けで金属パッキン１６と突起１９との圧着が
４〜７ｋｇｆｃｍ以上の締付トルクになるようにされて
いる。また後述するように、ニップル２と袋ナットとの
接面部には、締付完了後に、前記締付トルクが緩む方向
に回転するのを防止するためのスプリングプランジャー
が設けられている。なお、本実施例では、ニップル２に
おける鍔部７の端面１４に金属パッキン１６が装着さ
れ、ソケット３における鍔部１７の端面１８に突起１９
が形成されているが、本発明においては、これに限定さ
れるものではなく、前記ニップル２における端面１４に
突起を形成し、前記ソケット３における端面１８に金属
パッキンを装着するようにしてもよい。
【００１５】前記締結手段４は、前記対向端面部６の外
周においてソケット３に嵌着される断面コ字状の袋ナッ
ト２０と、該袋ナット２０の前記大径円筒部２１の径方
向に設けられるロックピン２２から構成されており、該
ロックピン２２が前記大径円筒部２１内に嵌合されるニ
ップル２の外表面２３に形成されるほぼ９０°回転方向
に延びるインロー溝（四分円溝）２４に嵌入されてい
る。この締結手段４によるニップル２とソケット３の接
続は、まずロックピン２２を前記鍔部７の端面１４側か
らインロー溝２４内に嵌め込み、そして該インロー溝２
４に沿ってインロー溝２４の先端２５まで袋ナット２０
をほぼ９０°回転させ、ロックピン２２と袋ナット２０
の小径円筒部２６とにより、ソケット３の鍔部１７を挟
むようにして行なわれる。また前記インロー溝２４およ
びロックピン２２は、図１〜２に示すように、１８０°
の対称位置にそれぞれ設けることにより、袋ナット２０
の回転が滑らかになるとともに、ニップル２とソケット
３の接続が確実に行なわれる。前記袋ナット２０を回転
させるに当たり、その回転作業をさせやすくするため
に、袋ナット２０およびニップル２の大径鍔部２７の外
周面には、一対の挟持用平面２８がそれぞれ形成されて
いる。また袋ナット２０を締め付ける際および締め付け
が完了したのちに、袋ナット２０の逆回転を防止するた
め、袋ナット２０の端面２９に形成されるラチェット３
０と、ニップル２の大径鍔部２７内に嵌入されるスプリ
ングプランジャー３１とから構成される逆回転防止手段
が設けられている。前記ラチェット３０としては、複数
の突起３２または孔からなり、また前記スプリングプラ
ンジャー３１としては、スプリング３３と該スプリング
３３により付勢される鋼球３４とから構成されている。
なお、本発明においては、前記袋ナットをニップルに嵌
着させ、ソケットの外表面に形成されるインロー溝にロ
ックピンを嵌め込むようにしてもよい。また前記ニップ
ル、ソケットおよび袋ナットの材質としては、とくに限
定されるものではないが、銅、黄銅、青銅、ステンレス
またはアルミニウム合金などを用いることができる。
周においてソケット３に嵌着される断面コ字状の袋ナッ
ト２０と、該袋ナット２０の前記大径円筒部２１の径方
向に設けられるロックピン２２から構成されており、該
ロックピン２２が前記大径円筒部２１内に嵌合されるニ
ップル２の外表面２３に形成されるほぼ９０°回転方向
に延びるインロー溝（四分円溝）２４に嵌入されてい
る。この締結手段４によるニップル２とソケット３の接
続は、まずロックピン２２を前記鍔部７の端面１４側か
らインロー溝２４内に嵌め込み、そして該インロー溝２
４に沿ってインロー溝２４の先端２５まで袋ナット２０
をほぼ９０°回転させ、ロックピン２２と袋ナット２０
の小径円筒部２６とにより、ソケット３の鍔部１７を挟
むようにして行なわれる。また前記インロー溝２４およ
びロックピン２２は、図１〜２に示すように、１８０°
の対称位置にそれぞれ設けることにより、袋ナット２０
の回転が滑らかになるとともに、ニップル２とソケット
３の接続が確実に行なわれる。前記袋ナット２０を回転
させるに当たり、その回転作業をさせやすくするため
に、袋ナット２０およびニップル２の大径鍔部２７の外
周面には、一対の挟持用平面２８がそれぞれ形成されて
いる。また袋ナット２０を締め付ける際および締め付け
が完了したのちに、袋ナット２０の逆回転を防止するた
め、袋ナット２０の端面２９に形成されるラチェット３
０と、ニップル２の大径鍔部２７内に嵌入されるスプリ
ングプランジャー３１とから構成される逆回転防止手段
が設けられている。前記ラチェット３０としては、複数
の突起３２または孔からなり、また前記スプリングプラ
ンジャー３１としては、スプリング３３と該スプリング
３３により付勢される鋼球３４とから構成されている。
なお、本発明においては、前記袋ナットをニップルに嵌
着させ、ソケットの外表面に形成されるインロー溝にロ
ックピンを嵌め込むようにしてもよい。また前記ニップ
ル、ソケットおよび袋ナットの材質としては、とくに限
定されるものではないが、銅、黄銅、青銅、ステンレス
またはアルミニウム合金などを用いることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の管継手で
は、ニップルとソケットの対向端面部に金属パッキンか
らなる第２のシール部材が装着されているため、締結手
段により締め付けられると、前記対向端面部においてニ
ップルとソケットが緊密に金属接着（メタルシール）さ
れ、ゴムや合成樹脂のＯリングからなる第１のシール部
材だけでは達成できなかった信頼性の高い完全なシール
をうることができるとともに、当該シール性を長期間保
持させることができる。
は、ニップルとソケットの対向端面部に金属パッキンか
らなる第２のシール部材が装着されているため、締結手
段により締め付けられると、前記対向端面部においてニ
ップルとソケットが緊密に金属接着（メタルシール）さ
れ、ゴムや合成樹脂のＯリングからなる第１のシール部
材だけでは達成できなかった信頼性の高い完全なシール
をうることができるとともに、当該シール性を長期間保
持させることができる。
【００１７】また前記締結手段として、袋ナットのロッ
クピンをニップルの外表面に形成されるインロー溝に嵌
め込み、袋ナットをほぼ９０°回転させるようにしてい
るため、ニップルとソケットの接続が簡単になり、作業
性を向上させることができる。
クピンをニップルの外表面に形成されるインロー溝に嵌
め込み、袋ナットをほぼ９０°回転させるようにしてい
るため、ニップルとソケットの接続が簡単になり、作業
性を向上させることができる。
【図１】本発明の管継手の一実施例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図２】図１における管継手の分解斜視図である。
【図３】図１における金属パッキンの一実施例を示す斜
視図である。
視図である。
１ 管継手 ２ ニップル ３ ソケット ４ 締結手段 ５ 嵌合部 ６ 対向端面部 １６ 金属パッキン
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに嵌合される円筒形状のニップルお
よびソケットと、該ニップルとソケットを接続させる締
結手段と、前記ニップルとソケットの嵌合部と対向端面
部にそれぞれ設けられる第１のシール部材と第２のシー
ル部材とからなり、前記第２のシール部材がリング形状
の金属パッキンからなることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記金属パッキンが金属と弾性体からな
る請求項１記載の管継手。 - 【請求項３】 前記締結手段が、前記対向端面部の外周
上においてニップルとソケットのうちの一方に嵌着され
る断面コ字状の袋ナットと、該袋ナットの前記大径円筒
部の径方向に設けられロックピンからなり、該ロックピ
ンが前記大径円筒部内に嵌合される、前記ニップルとソ
ケットのうちの他方の外表面に形成されるほぼ９０°回
転方向に延びるインロー溝に嵌入されてなる請求項１ま
たは２記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161211A JPH0914533A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161211A JPH0914533A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914533A true JPH0914533A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15730725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7161211A Pending JPH0914533A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0914533A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010025225A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Aron Kasei Co Ltd | 接続部受口構造及びそれを備えた管継手、ます、パイプ |
| JP2010078070A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Ckd Corp | 継手選択可能バルブ及び変換部材 |
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