JPH0914552A - 流体圧機器の雌ねじポート用接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 雌ねじポートへの取付け操作の操作性を高め
る。 【構成】 取付けは、接続具１０を流体圧機器Ｆ側へ押
し付けてアーム１７の前端部を雌ねじポートＰに挿入
し、続いてセンタシャフト２５を押し仕込むことにより
アーム１７を拡開して雌ねじポートＰと係合させる、と
いう操作によって行う。接続具１０を流体圧機器Ｆ側へ
押し付けるときの操作方向とセンタシャフト２５を押し
込むときの操作方向は共に同じ前方向であるから、操作
性に優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体圧機器に設けた雌
ねじポートに接続するための接続具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体圧機器Ｆに設けた雌ねじポー
トＰに接続するための接続具として、図１０及び図１１
に示すものが知られている。これは、シリンダケース２
の前端から雌ねじポートＰの雌ねじ部Ｓと係合可能なネ
ジ山４を有するアーム３を突出させると共に、シリンダ
ケース２の外周にアーム３を内側に閉じるように変位さ
せるためのハンドル５を設けた構成になり、アーム３は
シリンダケース２内のバネ（図示せず）により拡開方向
に付勢されている。

【０００３】かかる接続具１を雌ねじポートＰに取り付
ける際には、図１１に示すようにハンドル５を握ること
によってアーム３を閉じた状態にしておき、そのアーム
３を雌ねじポートＰ内に挿入し、その後、図１０に示す
ようにハンドル５の握りを解除することによりアーム３
を開いてそのネジ山４を雌ねじポートＰの雌ねじ部Ｓに
係合させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の接続具
１は、アーム３を閉じた状態にするためにハンドル５を
握りながら、アーム３を雌ねじポートＰに挿入するため
に接続具１を前方へ押し付ける、という２つの操作によ
って取付けを行うようになっている。ところが、ハンド
ル５を握る動作では接続具１に対して径方向に力を加え
るのに対し、接続具１を前方へ押し付ける動作では接続
具１に対して軸線方向に力を加えることになり、このよ
うな力の入れ方の異なる２つの動作を同時に行おうとす
ると、手元の狂い等が生じ易く、操作性の低下を招くこ
とになる。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、雌ねじポートへの取付けに際して操作性に
優れた接続具を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明は、ホースの接続が可能
であると共に流体の流路が前端面に開口して設けられた
シリンダケースと、周方向に配されて径方向への変位可
能であると共にシリンダケースの前端面からの突出部外
周には係合部が形成された複数のアームとを備え、アー
ムを収束させた状態で流体圧機器の雌ねじポート内に係
合部を挿入した後、アームを拡開させてその係合部を雌
ねじポートの内周の雌ねじ部に係合させることにより流
体圧機器に接続されるものにおいて、アームを収束方向
へ付勢するアーム用付勢手段と、シリンダケース内に前
後方向の進退可能に設けられ、前方向へ変位して複数の
アームの間に進入することによりそのアームを拡開変位
させるセンタシャフトと、センタシャフトのアームの間
への進入に伴ってそのセンタシャフトを後退規制状態に
ロック可能であると共に、そのセンタシャフトのロック
を解除可能なロック手段と、を備えて構成されていると
ころに特徴を有する。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、センタシャフトの後端部には、このセンタシャフト
の進退方向と直交する押当面がシリンダケースの後方へ
突出して設けられている構成としたところに特徴を有す
る。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明において、ロック手段は、複数のアームの間に進
入したセンタシャフトに対して後退規制状態に係合する
位置とその係合を解除する位置との間での径方向の変位
可能なロック部材と、シリンダケースの外周に前後方向
への変位可能に嵌装された操作筒とを備えてなり、操作
筒の後方への変位によりその内周面がロック部材をセン
タシャフトへの係合状態に保持すると共に、操作筒の前
方への変位操作によりロック部材のセンタシャフトへの
係合が解除可能となる構成としたところに特徴を有す
る。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
の発明において、アームが、その後端部においてシリン
ダケースの軸線に対して偏心し且つ交差する支持軸によ
り支持された構成としたところに特徴を有する。

【００１０】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、シリンダケースの前端部には、アームを囲むように
配されて流体圧機器における雌ねじポートの開口周縁部
に密着可能なシールリングと、このシールリングを流体
圧機器側に向かって前方へ付勢する圧縮コイルばねとが
設けられ、この圧縮コイルばねが、アームにおける支持
軸よりもシリンダケースの軸心寄りの位置を後方へ押圧
することでアーム用付勢手段と兼用されている構成とし
たところに特徴を有する。

【００１１】請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５
の発明において、シリンダケースにはその内部の流路と
外周面とを連通する連通孔が形成され、シリンダケース
の外周には、その連通孔を含む領域を全周に亘って流通
空間を空けて覆い、且つ、その流通空間内の気密を保持
しつつ回転可能な接続筒が装着され、この接続筒には、
流通空間と連通すると共にホースの着脱が可能な中継ポ
ートが形成されている構成としたところに特徴を有す
る。

【００１２】

【作用】請求項１の発明においては、センタシャフトを
後退させるとアームが収束状態となる。この状態でシリ
ンダケースを前方へ移動させることにより係合部を雌ね
じポートに挿入し、さらにセンタシャフトを前方へ変位
させる。すると、アームが拡開変位してその係合部が雌
ねじポートの雌ねじ部に係合すると共に、ロック手段に
よりセンタシャフトがロックされて係合部と雌ねじ部と
が係合状態に保持され、もって、流体圧機器との接続が
完了する。取外しの際には、ロック手段によるセンタシ
ャフトのロックを解除し、センタシャフトを後退させ
る。すると、アームが収束状態となって係合部と雌ねじ
部との係合が解除されるから、シリンダケースを後方に
移動させてアームを雌ねじポートから抜き取ればよい。

【００１３】請求項２の発明においては、流体圧機器へ
の接続時にセンタシャフトを前方へ変位させる操作は、
作業者が手を押当面に押し当ててこれを前方へ押圧する
ことによって行う。

【００１４】請求項３の発明においては、接続時には、
センタシャフトがアームの間に進入してアームと雌ねじ
が嵌合すると、ロック部材がセンタシャフトに係合して
その後退が規制されるため、アームと雌ねじとが嵌合状
態にロックされる。取外しの際には、操作部材を前方へ
変位させると、ロック部材によるセンタシャフトへの係
合が解除され、この状態からセンタシャフトを後退させ
ることによりアームを収束状態にしてポートから抜き取
る。

【００１５】請求項４の発明においては、アームは、支
持軸を中心としてシリンダケースの軸心寄りの収束姿勢
と軸心から離れる拡開姿勢との間で径方向に変位する。

【００１６】請求項５の発明においては、シールリング
が圧縮コイルばねによって雌ねじポートの開口部周縁に
押圧されることにより接続具と流体圧機器との間をシー
ルする。また、圧縮コイルばねはシールリングの付勢手
段とアームの付勢手段を兼ねており、この圧縮コイルば
ねによってアームが収束方向へ付勢される。

【００１７】請求項６の発明においては、接続ポートに
ホースを接続すると、そのホースを通ってきた流体は中
継ポート、流通空間及び流路内を通って流体圧機器のポ
ートに流れ込む。

【００１８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、雌ねじポート
への取付けの際には、流体圧機器に対して接続具全体を
接近させる操作とシリンダケースに対してセンタシャフ
トを変位させる操作とを行うが、この双方の操作方向は
共に同じ前方向であるから、操作性に優れている。

【００１９】請求項２の発明によれば、センタシャフト
の操作は、センタシャフトを外周側から握って行うので
はなく、センタシャフトを後方から押して行うようにな
っているから、例え接続具が油の付着等のために滑り易
くなっている状態で使用した場合でも、センタシャフト
の操作を確実に行うことが可能である。

【００２０】請求項３の発明によれば、取外しの際に
は、操作部材を握りながら前方へ押し操作するようにな
っているから、操作部材を握りながら引き操作する場合
に比べると操作部材への握り力を強く発揮することがで
きる。よって、操作部材が油等の付着のために滑り易く
なっている場合でも操作を確実に行うことができる。

【００２１】請求項４の発明によれば、アームは、支持
軸により支持されているから、周方向へのガタ付きがな
く、安定した姿勢を保つことができる。したがって、雌
ねじポートとの嵌合を確実に行うことができる。

【００２２】請求項５の発明によれば、シールリングと
アームの付勢手段として共通の圧縮コイルばねを用いた
構成となっているから、各々の付勢手段が別々に設けら
れた場合に比べると、部品点数が削減され、コストの低
減と全体の小型化を図ることができる。

【００２３】請求項６の発明によれば、ホースが接続さ
れる接続筒はシリンダケースに対して回転可能であるか
ら、ホースの取り扱いが容易である。

【００２４】

【実施例】

＜実施例１＞以下、本発明を具体化した実施例１を図１
乃至図３を参照して説明する。本実施例の接続具１０
は、そのほぼ全長に亘る長さを有するシリンダケース１
１と、このシリンダケース１１の前端部に設けられたア
ーム１７と、シリンダケース１１の中空内に嵌入された
センタシャフト２５とを備えて構成される。

【００２５】シリンダケース１１は、フロントシリンダ
１２とリアシリンダ１３とからなり、フロントシリンダ
１２の後部内周の雌ねじ１２Ａとリアシリンダ１３の前
端部外周の雄ねじ１３Ａとを螺合することにより組み付
けられている。フロントシリンダ１２内の奥端部内周に
は、アームベース１４がその後端部外周の雄ねじ１４Ａ
をフロントシリンダ１２内周の雌ねじ１２Ｂに螺合する
ことにより取り付けられている。

【００２６】図３に示すように、アームベース１４の後
部はシリンダケース１１と同心の円筒形をなして前後に
貫通しており、アームベース１４の前部にはその中心を
通って外周に達する取付溝（図における上下方向の溝）
１５が形成されている。このアームベース１４には、そ
の軸心から図における上下両方向にずれた２つの位置に
軸嵌孔１４Ｂ，１４Ｂが形成され、この軸嵌孔１４Ｂ，
１４Ｂには軸線を左右方向に向けた支持軸１６，１６が
取付溝１５，１５を横切るようにして取り付けられてい
る。この２つの支持軸１６，１６には、夫々、アーム１
７が上下方向の揺動可能に支持されている。

【００２７】両アーム１７，１７は、全体として前後方
向に細長く、後端部が外側（上側のアーム１７において
は上側、下側のアーム１７においては下側）に屈曲され
ていて、シリンダケース１１の軸心に関して上下方向に
おいて対称的な形状をなしている。この後端部の屈曲端
に形成された軸孔１７Ｂは上記支持軸１６に嵌合されて
いて、これにより、アーム１７は、シリンダケース１１
の軸線と平行な姿勢（以下、拡開姿勢という）と、前端
部をシリンダケース１１の軸心寄りに変位させて傾斜し
た姿勢（以下、収束姿勢という）との間で変位可能に支
持されている。また、アーム１７の幅は、上記アームベ
ース１４の取付溝１５と同じ幅寸法となっており、これ
により、アーム１７は左右方向（支持軸１６の軸線方
向）へのガタ付きが防止されている。

【００２８】アーム１７の前端部はシリンダケース１１
の前端面から前方へ突出されており、この前端部の外周
は拡開姿勢においてシリンダケース１１と同心となる円
弧面をなしている。この円弧面には、雄ねじの一部から
構成される螺旋状のネジ山からなる係合部１８が形成さ
れており、この係合部１８は、アーム１７が拡開姿勢を
とったときに流体圧機器Ｆの雌ねじポートＰの内周に形
成されている雌ねじ部Ｓに対して係合可能となってい
る。尚、アーム１７は収束方向に付勢されているが、そ
の付勢手段については後述する。

【００２９】フロントシリンダ１２内には、筒形をなす
シールホルダ２０がその外周に嵌装したＯリングにより
フロントシリンダ１２の内周との間を気密に保った状態
で嵌装されている。このシールホルダ２０は、その後端
面をフロントシリンダ１２の奥端面１２Ｃに当接させる
退避位置と、フロントシリンダ１２の内周に嵌装したス
トッパリング２１に当接する突出位置との間で前後方向
に移動可能となっている。シールホルダ２０の前端部内
周にはアーム１７を囲むように配される円環形をなすゴ
ム製のシールリング２２が嵌着されている。このシール
リング２２は、最も後退した状態においてもシリンダケ
ース１１の前端面よりも突出しており、流体圧機器Ｆの
雌ねじポートＰの開口周縁に押圧されることにより、流
体圧機器Ｆと本実施例の接続具１０との間をシールする
ようになっている。

【００３０】シールホルダ２０には、その内周から突出
して後方に面するばね受け面２０Ａが形成されている。
また、前記したアーム１７の後端部の外側への屈曲部に
おいては、その支持軸１６よりもシリンダケース１１の
軸心寄りの位置に前方に面するばね受け面１７Ａが形成
されている。この双方のばね受け面１７Ａ，２０Ａの間
には、アーム１７の外周を囲むようにしてアーム付勢用
圧縮コイルばね（本発明の構成要件であるアーム用付勢
手段）２３が装着されている。このアーム付勢用圧縮コ
イルばね２３は、アーム１７を収束方向へ付勢すると同
時にシールホルダ２０を前方へ付勢している。

【００３１】上記した両アーム１７，１７の互いに対向
する内側面は、拡開姿勢においてシリンダケース１１と
同心であり、且つ、拡開姿勢において後述するセンタシ
ャフト２５のロックピン２６と同径となる円弧面となっ
ている。この両アーム１７，１７の間にロックピン２６
が嵌入されると、その外周面とアーム１７の円弧面との
係合により両アーム１７，１７が外側へ押し広げられて
拡開姿勢に保持されるようになっている。

【００３２】センタシャフト２５は、前端部にロックピ
ン２６を有すると共にシリンダケース１１のほぼ全長に
亘る長さを有し、リアシリンダ１３の内周にガイドされ
ることにより前後方向の移動が可能となっている。セン
タシャフト２５の外周にはＯリング２７が嵌装され、セ
ンタシャフト２５の外周とリアシリンダ１３の内周との
間においては、そのＯリング２７よりも前方の領域と後
方の領域との間の気密が保たれた状態となっている。

【００３３】センタシャフト２５のシリンダケース１１
から突出した後端面には、肉厚のプレート２８がボルト
２９により一体移動可能に装着されている。このプレー
ト２９の後端面はセンタシャフト２５の移動方向と直交
する平坦な押当面３０となっている。また、リアシリン
ダ１３の後端部外周には、ストッパリング３１とカラー
３２とを用いることにより筒形をなすホルダ３３が固定
して取り付けられている。このホルダ３３の長さ方向中
央部は、その縦断面においてクランク状に屈曲した形状
をなしており、このクランク状屈曲部の後方に面する部
分はバネ受け面３３Ａとなっている。一方、プレート２
９の前端面における周縁部もばね受け面２９Ａとなって
おり、双方のばね受け面２９Ａ，３３Ａの間には、圧縮
コイルばねからなるセンタシャフト用スプリング３４が
装着されている。センタシャフト２５は、このセンタシ
ャフト用スプリング３４により後方へ付勢されている。

【００３４】センタシャフト２５の後端部外周はリアシ
リンダ１３の内周よりも少し径の小さい縮径部３５とな
っており、また、この縮径部３５の前端はテーパ面３６
となっている。一方、リアシリンダ１３の内周後端に
は、この縮径部３５と同じ径のストッパ３７が形成され
ている。センタシャフト２５がシリンダケース１１に対
して相対的に後方へ移動したときには、縮径部３５のテ
ーパ面３６がストッパ３７に当接したところでそれ以上
のセンタシャフト２５の後退が規制されるようになって
いる。これにより、センタシャフト２５の最後退位置が
設定され、常にはセンタシャフト用スプリング３４の付
勢によりセンタシャフト２５がこの最後退位置に保持さ
れている。尚、センタシャフト２５が最後退位置にある
ときには、ロックピン２６の前端がアーム１７，１７の
間の最も後端位置に僅かに進入した状態となるが、この
状態においてアーム１７の収束姿勢への変位が妨げられ
ることはない。

【００３５】センタシャフト２５が前方へ移動してプレ
ート２８がリアシリンダ１３の後端に接近した状態で
は、ロックピン２６が十分深くアーム１７，１７の間に
進入することになる。この状態においてセンタシャフト
２５の縮径部３５のテーパ面３６と対応する位置には、
リアシリンダ１３をその内周面から外周面に貫通させる
ボール支持孔３８が周方向に適当間隔を空けて形成され
ている。このボール支持孔３８内にはロックボール（本
発明の構成要件であるロック部材）３９が径方向への移
動可能に収容されている。このロックボール３９の直径
寸法はリアシリンダ１３の厚さよりも少し大きく設定さ
れており、ロックボール３９は必ずリアシリンダ１３の
内周面と外周面うちの少なくとも一方から突出すること
になる。そして、ロックボール３９がリアシリンダ１３
の内周側へ突出した状態においては、ロックボール３９
の突出部がセンタシャフト２５のテーパ面３６に係合可
能となる。このロックボール３９とテーパ面３６とが係
合すると、センタシャフト２５は後方への移動を規制さ
れた状態にロックされる。

【００３６】また、リアシリンダ１３の外周には、ボー
ル支持孔３８の開口領域を覆う状態で前後方向の移動を
可能に操作筒４０が嵌装されている。この操作筒４０は
上記ロックボール３９と共に本発明の構成要件であるロ
ック手段を構成するものである。操作筒４０には前方に
面するばね受け面４０Ａが形成され、リアシリンダ１３
の外周の突条部４１には後方に面するばね受け面４１Ａ
が形成され、この双方のばね受け面４０Ａ，４１Ａの間
には圧縮コイルばねからなるロック用スプリング４２が
装着されている。このロック用スプリング４２により操
作筒４０は後方へ付勢されており、操作筒４０が最も後
退してその後端面が上記ホルダ３３のクランク状屈曲部
に形成したストッパ４３に当接する状態においては、操
作筒４０が後述するようにセンタシャフト２５を後退規
制状態ロックするようになる。

【００３７】操作筒４０の内周には、上記ロック状態
（最も後退してストッパ４３に当接した状態）において
ロックボール３９をリアシリンダ１３の外面側への突出
不能に押圧する押圧面４４が形成されている。この押圧
面４４がロックボール３９を押圧することにより、上記
センタシャフト２５が前方へ変位した位置において後方
への移動不能にロックされることになる。

【００３８】また、操作筒４０の内周の押圧面４４より
も後方の部分は、押圧面４４よりも径の大きい拡径部４
５となっており、また、この拡径部４５と押圧面４４と
の間の境界部はテーパ面４６となっている。したがっ
て、操作筒４０をロック用スプリング４２の付勢に抗し
て上記ロック状態から前方へ移動させると、押圧面４４
によるロックボール３９の押圧が解除されるため、ロッ
クボール３９はセンタシャフト２５のテーパ面３６で外
側へ押されてリアシリンダ１３の外周面から突出し、こ
れに伴ってセンタシャフト２５がセンタシャフト用スプ
リング３４の付勢により後方へ移動することになる。そ
して、この後退したセンタシャフト２５の外周面との係
合によってロックボール３９はリアシリンダ１３の外周
面から突出した状態に保持されることになり、操作筒４
０はそのテーパ面４６をロックボール３９に係合させた
状態にロックされる。尚、操作筒４０の外周には、その
前方への押し操作を容易にするために、前端側が後端側
よりも大径となった段部４７が形成されている。

【００３９】シリンダケース１１の外周には、ホース
（図示せず）を接続するための接続筒５０が嵌装されて
いる。接続筒５０の内周はその中央部が前後両端部より
も径の小さい小径部５１となっており、この小径部５１
の前後両端面がリアシリンダ１３の上記突条部４１とフ
ロントシリンダ１２の後端部との間に嵌め込むことによ
り、接続筒５０がシリンダケース１１に対して前後方向
に移動を規制されている。小径部５１とリアシリンダ１
３の外周との間には、リアシリンダ１３の外周を少し縮
径させることにより流通空間５２が全周に亘って形成さ
れている。

【００４０】また、突条部５１の外周とフロントシリン
ダ１２の後端部外周とには、夫々、Ｏリング５３，５３
が嵌装されており、これらのＯリング５３は接続筒５０
の前後両端部内周に接触している。接続筒５０は、その
小径部５１とシリンダケース１１の外周との間の上記流
通空間５２内の気密を保った状態でシリンダケース１１
に対して相対的に回転可能となっている。

【００４１】小径部５１には、接続筒５０の外周面に開
口すると共に流通空間５２に連通する中継ポート５４が
形成されている。この中継ポート５４は内周に雌ねじが
形成されたものであって、図示しないホースがねじ込み
により接続されるようになっている。上記のように接続
筒５０はシリンダケース１１に対して回転可能であるか
ら、シリンダケース１１の姿勢が一定であっても中継ポ
ート５４の向きを３６０°の範囲で自由に変えることが
可能となっている。

【００４２】この中継ポート５４からシリンダケース１
１の前端面に達する流体の流通経路は、次のようになっ
ている。リアシリンダ１３には、センタシャフト２５が
最も前方に位置する状態においてそのＯリング２７より
も更に前方の位置においてリアシリンダ１３の内周から
外周に貫通する連通孔５５が形成されている。この連通
孔５５は流通空間５２の前端部に開口している。センタ
シャフト２５の外周には、そのＯリング２７よりも前方
の部分を縮径させることによりリアシリンダ１３の内周
との間及びアーム１７ベース１４の内周との間に流路５
６が形成されている。そして、この流路５６は、両アー
ム１７，１７と取付溝１５との間の隙間、両アーム１
７，１７の間の隙間、及び両アーム１７，１７とシール
リング２２との間の隙間を介してシリンダケース１１の
前端の開口に連通している。

【００４３】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例の接続具１０を流体圧機器Ｆの雌ねじポートＰ
に取り付ける際には、図１に示すように、センタシャフ
ト２５がシリンダケース１１から大きく後方へ突出して
両アーム１７，１７がその前端部を閉じた収束姿勢にあ
る状態にしておく。かかる接続具１０を雌ねじポートＰ
に対向させて前方へ移動させ、アーム１７のシリンダケ
ース１１から突出している前端部を雌ねじポートＰに挿
入させる。このときに、アーム１７の前端部は閉じた状
態となっているため雌ねじポートＰとは干渉し難くにっ
ている。そして、接続具１０を更に前方へ移動させ、シ
ールリング２２を雌ねじポートＰの開口周縁に押し付け
て、シールリング２２がアーム付勢用圧縮コイルばね２
３の付勢に抗して少しシリンダケース１１内に込まれる
ようにする。

【００４４】この操作に引き続き、センタシャフト２５
の後端の押当面３０に手のひらを押し当て、センタシャ
フト用スプリング３４の付勢に抗してセンタシャフト２
５を前方へ押し込む。すると、図２に示すように、ロッ
クピン２６が両アーム１７，１７の間に進入することに
より、両アーム１７，１７が支持軸１６，１６を中心と
して前端部を外側へ変位させるようにして拡開姿勢とな
り、係合部１８のネジ山が雌ねじポートＰの内周の雌ね
じ部Ｓに係合する。この係合部１８と雌ねじ部Ｓとの係
合により、接続具１０が雌ねじポートＰに対して抜け不
能状態に保持される。

【００４５】そして、センタシャフト２５の前方への押
し込みを更に進めると、センタシャフト２５のテーパ面
３６がロックボール３９より前方に位置して縮径部３５
がロックボール３９と対応する状態となる。すると、ロ
ック用スプリング４２の付勢により、操作筒４０のテー
パ面４６がロックボール３９を内側に押してリアシリン
ダ１３の内周から突出させると共に、操作筒４０がスト
ッパ４３に当接するまで後方へ移動し、ロックボール３
９は、操作筒４０の押圧面４４で押さえ付けられてリア
シリンダ１３の内周から突出する状態にロックされる。
このようにロックボール３９がロックされるときには、
操作筒４０が後方に移動したことを目視することによ
り、または、操作筒４０がストッパ４３に当接するとき
に発生する音や軽い衝撃によって確認することができ
る。

【００４６】ロックボール３９のロックを確認したら、
センタシャフト２５の前方への押し込み操作を止め、押
当面３０から手を離してセンタシャフト２５をフリーに
する。すると、センタシャフト２５はセンタシャフト用
スプリング３４の付勢により後方へ戻るが、少し戻った
ところでセンタシャフト２５のテーパ面３６がロックボ
ール３９に係合する。これにより、センタシャフト２５
のそれ以上の後退が規制され、図２に示すように、両ア
ーム１７，１７が雌ねじポートＰに係合した状態に保持
され、もって、接続具１０の流体圧機器Ｆへの取付が完
了する。

【００４７】上記のように取付け操作に際しては、アー
ム１７の係合部１８を雌ねじポートＰ内に挿入させるた
めに接続具１０を流体圧機器Ｆに接近させる動作と、両
アーム１７，１７を拡開してその係合部１８を雌ねじポ
ートＰに係合させるためにセンタシャフト２５を移動さ
せる動作とを行うのであるが、この双方の動作における
接続具１０の移動方向とセンタシャフト２５の移動方向
とは共に前方向となっている。したがって、両動作を連
続的に行うことができ、効率的に取付け操作を行うこと
ができる。

【００４８】特に、センタシャフト２５の後端にその移
動方向と直交する押当面３０を設けたから、接続具１０
を流体圧機器Ｆ側へ押し当てる操作及びセンタシャフト
２５を前方へ押し込む操作において、強い操作力を発揮
させることができる。したがって、接続具１０が油など
の付着により滑りやすい状態となっている場合でも、取
付け操作を容易且つ確実に行うことができる。

【００４９】接続具１０を流体圧機器Ｆに取り付けた状
態では、中継ポート５４に接続したホースを通して送ら
れる流体は、流通空間５２、連通孔５５、流路５６、ア
ーム１７とその周囲の部材との隙間を順に通り、シリン
ダケース１１の前端の開口から雌ねじポートＰを介して
流体圧機器Ｆ内に流入する。また、このホースが接続さ
れている接続筒５０はシリンダケース１１に対して回転
可能であるため、シリンダケース１１を流体圧機器Ｆに
取り付けた状態においてホースの配索や取り扱いなどが
容易である。

【００５０】次に、接続具１０の流体圧機器Ｆからの取
外しについて説明する。操作筒４０を握ってロック用ス
プリング４２の付勢に抗して前方へ移動させると、操作
筒４０の押圧面４４によるロックボール３９の押圧が解
除されるため、センタシャフト用スプリング３４の付勢
により、センタシャフト２５がそのテーパ面３６でロッ
クボール３９を外側へ押しつつ後方へ移動する。これに
伴い、ロックボール３９はセンタシャフト２５の外周面
との係合によりシリンダケース１１の外周から突出する
状態に保持される。この状態になったことは、センタシ
ャフト２５がシリンダケース１１から後方へ突出するこ
とによって判る。これが確認できたところで操作筒４０
から手を離し、操作筒４０を前方へ押す操作を止める。
すると、操作筒４０がロック用スプリング４２の付勢に
より僅かに後退して操作筒４０のテーパ面４６がロック
ボール３９に係合する。

【００５１】上記のようにしてセンタシャフト２５を後
退させると、そのロックピン２６が両アーム１７，１７
の間から抜き出されることになるため、アーム付勢用圧
縮コイルばね２３の付勢により両アーム１７，１７はそ
の前端部を閉じるように変位し、その係合部１８，１８
が雌ねじポートＰの雌ねじ部Ｓから外れる。これに伴
い、アーム付勢用圧縮コイルばね２３の付勢によってシ
ールリング２２がシリンダケース１１に対して相対的に
突出することになるが、シールリング２２は流体圧機器
Ｆに当接しているため、シリンダケース１１と共にアー
ム１７が流体圧機器Ｆから離れるようになる。以上によ
り、接続具１０が流体圧機器Ｆから取り外される。

【００５２】このように、本実施例の接続具１０は、取
外しに際しての操作筒４０の操作を前方（流体圧機器Ｆ
側）へ押すことによって行うようになっているから、手
前側へ引き操作する場合に比べると操作筒４０への握り
力が強く発揮され易い。したがって、操作筒４０が油な
どで滑りやすい状態になっていても、容易且つ確実な操
作を行うことができる。

【００５３】また、本実施例の接続具１０において、ア
ーム１７はその後端部において支持軸１６により支持さ
れているから、拡開状態において雌ねじポートＰと係合
する際に、アーム１７の姿勢が安定して保持される。こ
れにより、雌ねじポートＰとの接続を確実に行われるよ
うになっている。

【００５４】さらに、アーム１７を収束方向に付勢する
ためのアーム付勢用圧縮コイルばね２３は、シールリン
グ２２を流体圧機器Ｆ側へ押圧するための付勢手段を兼
ねているから、アーム１７の付勢とシールリング２２の
付勢を各々別々のバネによって行う場合に比べると、部
品数が少なく、コストの低減と接続具１０全体の小型化
を図ることができるようになっている。

【００５５】さらにまた、本実施例の接続具１０におい
ては、シリンダケース１１の流路５６をその内周とセン
タシャフト２５の外周との隙間を利用して設けているた
めに全体として細長い形状にまとめられている。これに
より、取り扱いや取付け、取外しの操作を行い易くなっ
ている。

【００５６】＜実施例２＞次に、本発明を具体化した実
施例２を図４乃至図６を参照して説明する。本実施例の
接続具６０は、筒形をなすシリンダケース６１と、この
シリンダケース６１の前端部に設けられたアーム６７
と、シリンダケース６１の中空内に嵌入されたセンタシ
ャフト７６とを備えて構成される。

【００５７】シリンダケース６１は、フロントシリンダ
６２とリアシリンダ６３とからなり、フロントシリンダ
６２の後部外周の雄ねじ６２Ａとリアシリンダ６３の前
端部内周の雌ねじ６３Ａとを螺合することにより組み付
けられている。尚、フロントシリンダ６２とリアシリン
ダ６３との間にはＯリング６４が嵌装され、このＯリン
グ６４によってフロントシリンダ６２とリアシリンダ６
３との接続部がシールされている。

【００５８】図６に示すように、フロントシリンダ６２
の後端部には、その中心を通って外周に達する取付溝
（図における上下方向の溝）６５が形成されていると共
に、フロントシリンダ６２の軸心から図における上下両
方向にずれた２つの位置に軸嵌孔６２Ｃ，６２Ｃが形成
されている。この軸嵌孔６２Ｃ，６２Ｃには、軸線を左
右方向に向けた支持軸６６，６６が取付溝６５，６５を
横切るようにして取り付けられ、この２つの支持軸６
６，６６には、夫々、アーム６７が上下方向の揺動可能
に支持されている。

【００５９】両アーム６７，６７は、全体として前後方
向に細長く、後端部が外側（上側のアーム６７において
は上側、下側のアーム６７においては下側）に屈曲され
ていて、シリンダケース６１の軸心に関して上下方向に
おいて対称的な形状をなしている。この後端部の屈曲端
は上記支持軸６６に嵌合されていて、これにより、アー
ム６７は、シリンダケース６１の軸線と平行な姿勢（以
下、拡開姿勢という）と、前端部をシリンダケース６１
の軸心寄りに変位させて傾斜した姿勢（以下、収束姿勢
という）との間で変位可能に支持されている。また、ア
ーム６７の幅は、上記フロントシリンダ６２の取付溝６
５と同じ幅寸法となっており、これにより、アーム６７
は左右方向（支持軸１６の軸線方向）へのガタ付きが防
止されている。

【００６０】アーム６７の前端部はシリンダケース６１
の前端面から前方へ突出されており、この前端部の外周
は拡開姿勢においてシリンダケース６１と同心となる円
弧面をなしている。この円弧面には、雄ねじの一部から
構成される螺旋状のネジ山からなる係合部６８が形成さ
れており、この係合部６８は、アーム６７が拡開姿勢を
とったときに流体圧機器Ｆの雌ねじポートＰの内周に形
成されている雌ねじ部Ｓに対して係合可能となってい
る。

【００６１】アーム６７の後端部における支持軸６６よ
りも外側の位置には後方へ突出するばね受け部６７Ａが
形成されている。一方、リアシリンダ６３の内周には、
前方に面するばね受け面６３Ｂが形成されていると共
に、ばね受けカラー６９が前後方向の移動可能に嵌装さ
れており、バネ受け面６３Ｂとばね受けカラー６９との
間にはアーム付勢用圧縮コイルばね（本発明の構成要件
であるアーム用付勢手段）７０が装着されている。この
アーム付勢用圧縮コイルばね７０は、バネ受けカラー６
９を介してアーム６７のバネ受け部６７Ａを押圧するこ
とによりアーム６７を収束方向に付勢している。

【００６２】フロントシリンダ６２内には、筒形をなす
シールホルダ７１がフロントシリンダ６２の内周に嵌装
したＯリング７３により気密を保った状態で嵌装されて
いる。このシールホルダ７１は、その後端面をフロント
シリンダ６２の奥端面６２Ｂに当接させる退避位置と、
フロントシリンダ６２の内周に嵌装したストッパリング
７４に当接する突出位置との間で前後方向に移動可能と
なっている。シールホルダ７１の前端部内周にはアーム
６７を囲むように配される円環形をなすゴム製のシール
リング７２が嵌着されている。このシールリング７２
は、最も後退した状態においてもシリンダケース６１の
前端面よりも突出しており、流体圧機器Ｆの雌ねじポー
トＰの開口周縁に押圧されることにより、流体圧機器Ｆ
と本実施例の接続具６０との間をシールするようになっ
ている。

【００６３】シールホルダ７１にはその内周から突出し
て後方に面するばね受け面７１Ａが形成され、また、フ
ロントシリンダ６２の前記奥端面６２Ｂは前方に面する
ばね受け面となっており、この双方のばね受け面６２
Ｂ，７１Ａの間には、アーム６７の外周を囲むようにし
てシールリング用スプリング７５が装着されている。こ
のシールリング用スプリング７５はシールホルダ７１を
前方へ付勢している。

【００６４】上記した両アーム６７，６７の互いに対向
する内側面は、拡開姿勢においてシリンダケース６１と
同心であり、且つ、拡開姿勢において後述するセンタシ
ャフト７６のロックピン７７と同径となる円弧面となっ
ている。この両アーム６７，６７の間にロックピン７７
が嵌入されると、その外周面とアーム６７の円弧面との
係合により両アーム６７，６７が外側へ押し広げられて
拡開姿勢に保持されるようになっている。

【００６５】センタシャフト７６は、前端面にロックピ
ン７７を有し、リアシリンダ６３の内周にガイドされる
ことにより前後方向の移動が可能となっている。リアシ
リンダ６３の内周にはＯリング７８が嵌装され、センタ
シャフト７６の外周とリアシリンダ６３の内周との間に
おいては、そのＯリング７８よりも前方の領域と後方の
領域との間の気密が保たれた状態となっている。

【００６６】センタシャフト７６には、その後端面に開
口する流体流通用の主流路７９が形成されていると共
に、この主流路７９の前端部からセンタシャフト７６の
前端面に開口する複数の分岐流路８０が形成されてい
る。センタシャフト７６の後端部はシリンダケース６１
から突出され、その突出部の外周にはホース（図示せ
ず）との接続を行うための雄ねじ７６Ａが形成されてい
る。ホースを通った流体は、主流路７９、分岐流路８
０、フロントシリンダ６２とアーム６７との間の隙間を
順に流れ、シリンダケース６１の前端面の開口から外部
に流出されるようになっている。

【００６７】リアシリンダ６３の後端部外周には操作筒
８２が前後方向の移動可能に嵌装されており、また、こ
の操作筒８２よりも後方においてはセンタシャフト７６
の外周に筒形のグリップ８３がＣ形止め輪８４により一
体移動可能に嵌着されており、操作筒８２に形成した後
方に面するばね受け面８２Ａとグリップ８３の奥端に形
成した前方に面するばね受け面８３Ａとの間には、圧縮
コイルばね８５が装着されている。この圧縮コイルばね
８５は、センタシャフト７６を後方へ付勢すると同時に
操作筒８２を前方へ付勢している。

【００６８】センタシャフト７６の外周にはリアシリン
ダ６３の内周よりも少し径の小さい縮径部８６が形成さ
れており、この縮径部８６の前端は係止部８７となって
いる。一方、リアシリンダ６３の内周後端には、この縮
径部８６と同じ径のストッパ８８が形成されている。セ
ンタシャフト７６がシリンダケース６１に対して相対的
に後方へ移動したときには、係止部８７がストッパ８８
に当接したところでそれ以上のセンタシャフト７６の後
退が規制されるようになっている。これにより、センタ
シャフト７６の最後退位置が設定され、常には圧縮コイ
ルばね８５の付勢によりセンタシャフト７６がこの最後
退位置に保持されている。尚、センタシャフト７６が最
後退位置にあるときには、ロックピン７７はアーム６７
の収束姿勢への変位を妨げないような位置まで後退して
いる。

【００６９】センタシャフト７６が前方へ移動した状態
では、ロックアーム６７が十分深くアーム６７，６７の
間に進入することになる。この状態においてセンタシャ
フト７６の外周における縮径部８６よりも前方位置に形
成した嵌合溝８９と対応する位置には、リアシリンダ６
３をその内周面から外周面に貫通させるボール支持孔９
０が周方向に適当間隔を空けて形成されている。このボ
ール支持孔９０内にはロックボール（本発明の構成要件
であるロック部材）９１が径方向への移動可能に収容さ
れている。このロックボール９１は、必ずリアシリンダ
６３の内周面と外周面うちの少なくとも一方から突出す
るような直径寸法に設定されている。そして、ロックボ
ール９１がリアシリンダ６３の内周側へ突出した状態に
おいては、ロックボール９１の突出部がセンタシャフト
７６の嵌合溝８９に係合可能となる。ロックボール９１
が嵌合溝８９に嵌合すると、センタシャフト７６は前後
方向への移動を規制された状態にロックされる。

【００７０】上記した操作筒８２は、ボール支持孔９０
の開口を覆う領域内で移動し、上記ロックボール９１と
共に本発明の構成要件であるロック手段を構成するもの
である。操作筒８２の内周には、リアシリンダ６３に形
成したストッパ６３Ｃに当接する最前端位置にある状態
においてロックボール９１をリアシリンダ６３の外面側
への突出不能に押圧する押圧面９２が形成されている。
この押圧面９２がロックボール９１を押圧して嵌合溝８
９に係合させることにより、センタシャフト７６がその
ロックピン７７をアーム６７，６７の間に進入させる位
置において後方への移動不能にロックされることにな
る。

【００７１】また、操作筒８２の内周の押圧面９２より
も前方の部分は、押圧面９２よりも径の大きい拡径部９
３となっており、また、この拡径部９３と押圧面９２と
の間の境界部はテーパ面９４となっている。したがっ
て、操作筒８２を圧縮コイルばね８５の付勢に抗して上
記ロック状態から後方へ移動させると、押圧面９２によ
るロックボール９１の押圧が解除されるため、ロックボ
ール９１はセンタシャフト７６の嵌合溝８９に形成した
テーパ面８９Ａで外側へ押されてリアシリンダ６３の外
周面から突出し、これに伴ってセンタシャフト７６が圧
縮コイルばね８５の付勢により後方へ移動することにな
る。そして、この後退したセンタシャフト７６の外周面
との係合によってロックボール９１はリアシリンダ６３
の外周面から突出した状態に保持されることになり、操
作筒８２はそのテーパ面９４をロックボール９１に係合
させた状態で前方への移動を規制された状態にロックさ
れる。尚、操作筒８２の外周には、その後方への押し操
作を容易にするための突条部９５が形成されている。

【００７２】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例の接続具６０を流体圧機器Ｆの雌ねじポートＰ
に取り付ける際には、図４に示すように、センタシャフ
ト７６がシリンダケース６１から大きく後方へ突出して
両アーム６７，６７がその前端部を閉じた収束姿勢とな
る状態にしておく。かかる接続具６０を雌ねじポートＰ
に対向させて前方へ移動させ、アーム６７の前端部を雌
ねじポートＰ内に挿入する。このときに、アーム６７の
前端部は閉じた状態となっているため雌ねじポートＰと
干渉する虞はない。そして、接続具６０を更に前方へ移
動させ、シールリング７２を雌ねじポートＰの開口周縁
に押し付けて、シールリング７２がシールリング用スプ
リング７５の付勢に抗して少しシリンダケース６１内に
込まれるようにする。

【００７３】この操作に引き続き、グリップ８３を把持
して圧縮コイルばね８５の付勢に抗してセンタシャフト
７６を前方へ移動させる。すると、図５に示すように、
ロックピン７７が両アーム６７，６７の間に進入するこ
とにより、両アーム６７，６７が支持軸６６，６６を中
心として前端部を外側へ変位させるようにして拡開姿勢
となり、係合部６８のネジ山が雌ねじポートＰの内周の
雌ねじ部Ｓに係合する。この係合部６８と雌ねじ部Ｓと
の係合により、接続具６０が雌ねじポートＰからの抜け
不能状態となる。

【００７４】そして、センタシャフト７６を更に前方へ
移動させると、センタシャフト７６の嵌合溝８９がロッ
クボール９１と対応する位置に達したところで、圧縮コ
イルばね８５の付勢により操作筒８２のテーパ面９４が
ロックボール９１を内側に押してリアシリンダ６３の内
周から突出させると共に、操作筒８２がストッパ６３Ｃ
に当接するまで前方へ移動し、ロックボール９１は、操
作筒８２の押圧面９２で押さえ付けられることにより嵌
合溝８９に嵌合する状態にロックされる。

【００７５】ロックボール９１がロックされるときに
は、操作筒８２が前方に移動したことを目視することに
より、または、操作筒８２がストッパ６３Ｃに当接する
ときに発生する音や軽い衝撃によって確認することがで
きる。ロックボール９１のロックを確認したら、センタ
シャフト７６の前方への押し込み操作を止める。センタ
シャフト７６はその嵌合溝８９とロックボール９１との
係合により前後方向への移動が規制され、図５に示すよ
うに、両アーム６７，６７が雌ねじポートＰに係合した
状態に保持される。以上により、接続具６０の流体圧機
器Ｆへの取付が完了する。

【００７６】上記のように取付け操作に際しては、実施
例１と同じく、接続具６０を流体圧機器Ｆに接近させる
動作とセンタシャフト７６を移動させる動作とが、共に
前方向に押す操作によって行われるようになっているか
ら、両動作を連続的に行うことができ、効率的に取付け
操作を行うことができる。また、実施例１と同様の理由
により、シールリング用スプリング７５を強く弾縮させ
ることが容易且つ確実に行えるから、高いシール効果が
得られる。

【００７７】また、接続具６０の取外しに際しては、圧
縮コイルばね８５の付勢に抗して操作筒８２を後方へ移
動させると、操作筒８２の押圧面９２によるロックボー
ル９１の押圧が解除されるため、圧縮コイルばね８５の
付勢により、センタシャフト７６がその嵌合溝８９のテ
ーパ面８９Ａでロックボール９１を外側へ押しつつ後方
へ移動し、ロックボール９１はセンタシャフト７６の外
周面への係合によりシリンダケース６１の外周から突出
する状態に保持される。この後に操作筒８２から手を離
すと、操作筒８２が圧縮コイルばね８５の付勢により僅
かに前進して操作筒８２のテーパ面９４がロックボール
９１に係合する。

【００７８】上記のようにセンタシャフト７６が後退す
ると、そのロックピン７７が両アーム６７，６７の間か
ら抜き出されることになるため、アーム付勢用圧縮コイ
ルばね７０の付勢により両アーム６７，６７はその前端
部を閉じるように変位し、その係合部６８が雌ねじポー
トＰの雌ねじ部Ｓから外れる。これに伴い、シールリン
グ用スプリング７５の付勢によってシールリング７２が
シリンダケース６１に対して相対的に突出することにな
るが、シールリング７２は流体圧機器Ｆに当接している
ため、シリンダケース６１と共にアーム６７が流体圧機
器Ｆから離れるようになる。以上により、接続具６０が
流体圧機器Ｆから取り外される。

【００７９】本実施例の接続具６０においても、実施例
１と同じく、アーム６７はその後端部において支持軸６
６により支持されているから、拡開状態において雌ねじ
ポートＰと係合する際にアーム６７の姿勢が安定して保
持されることになり、雌ねじポートＰとの接続を確実に
行われるようになっている。

【００８０】また、本実施例においては、センタシャフ
ト７６を後方へ付勢する手段と操作筒８２を前方へ付勢
する手段とが１つの圧縮コイルばね８５によって兼用さ
れているから、双方の付勢手段を各々別々のバネによっ
て行う場合に比べると、部品数が少なく、コストの低減
と接続具６０全体の小型化を図ることができるようにな
っている。

【００８１】＜実施例３＞次に、本発明を具体化した実
施例３を図７乃至図９を参照して説明する。本実施例の
接続具１００は、上記実施例２においてセンタシャフト
の構成、センタシャフトの付勢手段、操作筒の付勢手
段、及び、アームの付勢手段を異ならせたものである。
その他の構成については実施例２と同様であるため、同
様の構成については、同一の符号を付し、構造、作用及
び効果の説明は省略する。

【００８２】センタシャフト１０１は、シャフト本体１
０２、ロックピン１０３及びロックピン用スプリング１
０４とから構成される。シャフト本体１０２は筒形をな
していてその中空が流体の流路１０５となっている。シ
ャフト本体１０２内の前端部には、両アーム６７，６７
の間への進入可能なロックピン１０３が、その後端部に
形成した筒部１０６を嵌装することにより前後方向の相
対移動可能に設けられている。ロックピン１０３の筒部
１０６の後端面はばね受け面１０６Ａとなっており、一
方、シャフト本体１０２の内周にはその長さ方向中央位
置において前方に面するばね受け面１０２Ａが形成され
ており、この双方のばね受け面１０２Ａ，１０６Ａの間
には圧縮コイルばねからなるロックピン用スプリング１
０４が装着されている。ロックピン１０３は、このロッ
クピン用スプリング１０４により前方へ付勢されてい
る。シャフト本体１０２の内周前端にはストッパリング
１０７が嵌装されており、ロックピン１０３は筒部１０
６をストッパリング１０７に当接させる位置よりも前方
への移動が規制されている。また、ロックピン１０３の
筒部１０６には、その前端面から外周面にかけて切欠す
ることによりシャフト本体１０２の流路１０５をアーム
６７側の空間へ連通させる流通孔１０８が形成されてい
る。

【００８３】かかるセンタシャフト１０１の後端部に嵌
着されたグリップ８３内の奥端のばね受け面８３Ａと、
リアシリンダ６３の後端面に形成したばね受け面６３Ｄ
との間には、圧縮コイルばねからなるセンタシャフト用
スプリング１０９が装着され、このセンタシャフト用ス
プリング１０９によりセンタシャフト１０１がシリンダ
ケース６１に対して後方へ付勢されている。

【００８４】リアシリンダ６３の外周には、同外周に前
後方向の移動可能に嵌装された操作筒８２よりも後方に
位置してばね受けリング１１０が嵌着されており、この
ばね受けリング１１０と操作筒８２のばね受け面８２Ａ
との間には圧縮コイルばねからなるロック用スプリング
１１１が装着されている。このロック用スプリング１１
１により操作筒８２が前方へ付勢されている。

【００８５】また、両アーム６７，６７の外周には、ば
ね受け溝１１２が形成されており、このばね受け溝１１
２にはガータースプリングからなるアーム付勢用スプリ
ング（本発明の構成要件であるアーム用付勢手段）１１
３が両アーム６７，６７を囲むように装着されている。
このアーム付勢用スプリングに１１３より双方のアーム
６７，６７がその前端部を閉じる収束方向に付勢されて
いる。

【００８６】次に、本実施例の作用について説明する。
本実施例の接続具１００を流体圧機器Ｆの雌ねじポート
Ｐに取り付ける際には、図７に示す状態にしておく。こ
の状態においては、センタシャフト１０１がシリンダケ
ース６１から大きく後方へ突出し、ロックピン用スプリ
ング１０４の付勢によりロックピン１０３がその筒部１
０６をストッパリング１０７に当接させた最前端位置に
あるが、ロックピン１０３の前端は両アーム６７，６７
の間から退避しているため、両アーム６７，６７はアー
ム付勢用スプリング１１３の付勢によりその前端部を閉
じた収束姿勢にある。

【００８７】この状態から接続具１００を把持して流体
圧機器Ｆ側へ移動させ、アーム６７の前端部を雌ねじポ
ートＰに挿入させると共にシールリング７２を雌ねじポ
ートＰの開口周縁に押し付け、さらに、グリップ８３を
把持してセンタシャフト用スプリング１０９の付勢に抗
してセンタシャフト１０１を前方へ移動させる。する
と、ロックピン１０３は両アーム６７，６７の間に進入
してこの両アーム６７，６７を拡開方向に変位させ、ロ
ックピン１０３のテーパ面１０３Ａがアーム６７のテー
パ面６７Ｂに係合したところでロックピン１０３はそれ
以上の前進が規制され、その後は、ロックピン用スプリ
ング１０４を弾縮させつつシャフト本体１０２のみが前
進することになる。そして、ロールボール９１が嵌合溝
８９に嵌合すると、図８に示すように、センタシャフト
１０１が後退不能にロックされると共に、両アーム６
７，６７が雌ねじポートＰに係合した状態にロックされ
る。

【００８８】接続具１００の取外しの際には、操作筒８
２をロック用スプリング１１１の付勢に抗して後方へ移
動させると、ロックボール９１によるセンタシャフト１
０１のロックが解除され、センタシャフト用スプリング
１０９及びロックピン用スプリング１０４の付勢によ
り、センタシャフト１０１がロックボール９１を外側へ
押しつつ後退する。尚、センタシャフト１０１の後退の
途中でロックピン１０３の筒部１０６がストッパリング
１０７に当接する状態になった後は、ロックピン１０３
がシャフト本体１０２と一体となり、センタシャフト用
スプリング１０９の付勢のみによって後退することにな
る。センタシャフト１０１が後退し終わったら、操作筒
８２から手を離す。

【００８９】センタシャフト１０１が後退すると、その
ロックピン１０３が両アーム６７，６７の間から抜き出
されるため、アーム付勢用スプリング１１３の付勢によ
り両アーム６７，６７が収束姿勢に変位してその係合部
６８が雌ねじポートＰの雌ねじ部Ｓから外れる。これに
伴い、シールリング用スプリング７５の付勢によってシ
リンダケース６１と共にアーム６７が流体圧機器から離
れるようになり、接続具１００が流体圧機器Ｆから取り
外される。

【００９０】本実施例においては、ロックピン１０３と
アーム６７とがテーパ面１０３Ａ，６７Ｂにおいて係合
していると共に、ロックピン用スプリング１０４により
ロックピン１０３をシャフト本体１０２に対して前方へ
付勢しているから、アーム６７が雌ねじポートＰに嵌合
された状態において、アーム６７のネジ山のピッチ径と
雌ねじポートＰの雌ねじ部Ｓのピッチ径との公差が吸収
される。したがって、アーム６７と雌ねじポートＰとの
間のガタ付きを防止することができる。

【００９１】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。

【００９２】（１）上記実施例では、アームが２つ設け
られている場合について説明したが、本発明によれば、
アームが周方向に分割して配されて３以上設けられるよ
うにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の非接続状態の断面図

【図２】実施例１の接続状態の断面図

【図３】実施例１のアーム及びその支持部材の分解状態
の斜視図

【図４】実施例２の非接続状態の断面図

【図５】実施例２の接続状態の断面図

【図６】実施例２のアーム及びその支持部材の分解状態
の斜視図

【図７】実施例３の非接続状態の断面図

【図８】実施例３の接続状態の断面図

【図９】実施例３のアーム及びその支持部材の分解状態
の斜視図

【図１０】従来例のハンドルを操作していない状態の側
面図

【図１１】従来例のハンドルを操作した状態の側面図

【符号の説明】

１０…接続具 １１…シリンダケース １６…支持軸 １７…アーム １８…係合部 ２２…シールリング ２３…アーム付勢用圧縮コイルばね（アーム付勢手段） ２５…センタシャフト ３０…押当面 ３９…ロックボール（ロック部材） ４０…操作筒 ５０…接続筒 ５２…流通空間 ５４…中継ポート ５５…連通孔 ５６…流路 Ｆ…流体圧機器 Ｐ…雌ねじポート Ｓ…雌ねじ部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースの接続が可能であると共に流体の
   流路が前端面に開口して設けられたシリンダケースと、
   周方向に配されて径方向への変位可能であると共に前記
   シリンダケースの前端面からの突出部外周には係合部が
   形成された複数のアームとを備え、前記アームを収束さ
   せた状態で流体圧機器の雌ねじポート内に前記係合部を
   挿入した後、前記アームを拡開させてその係合部を前記
   雌ねじポートの内周の雌ねじ部に係合させることにより
   前記流体圧機器に接続されるものにおいて、 前記アームを収束方向へ付勢するアーム用付勢手段と、 前記シリンダケース内に前後方向の進退可能に設けら
   れ、前方向へ変位して前記複数のアームの間に進入する
   ことによりそのアームを拡開変位させるセンタシャフト
   と、 前記センタシャフトの前記アームの間への進入に伴って
   そのセンタシャフトを後退規制状態にロック可能である
   と共に、そのセンタシャフトのロックを解除可能なロッ
   ク手段と、を備えて構成されることを特徴とする流体圧
   機器の雌ねじポート用接続具。
2. 【請求項２】 センタシャフトの後端部には、このセン
   タシャフトの進退方向と直交する押当面がシリンダケー
   スの後方へ突出して設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の流体圧機器の雌ねじポート用接続具。
3. 【請求項３】 ロック手段は、複数のアームの間に進入
   したセンタシャフトに対して後退規制状態に係合する位
   置とその係合を解除する位置との間での径方向の変位可
   能なロック部材と、シリンダケースの外周に前後方向へ
   の変位可能に嵌装された操作筒とを備えてなり、前記操
   作筒の後方への変位によりその内周面が前記ロック部材
   を前記センタシャフトへの係合状態に保持すると共に、
   前記操作筒の前方への変位操作により前記ロック部材の
   前記センタシャフトへの係合が解除可能となる構成とし
   たことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体
   圧機器の雌ねじポート用接続具。
4. 【請求項４】 アームは、その後端部においてシリンダ
   ケースの軸線に対して偏心し且つ交差する支持軸により
   支持されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３
   のいずれかに記載の流体圧機器の雌ねじポート用接続
   具。
5. 【請求項５】 シリンダケースの前端部には、アームを
   囲むように配されて流体圧機器における雌ねじポートの
   開口周縁部に密着可能なシールリングと、このシールリ
   ングを前記流体圧機器側に向かって前方へ付勢する圧縮
   コイルばねとが設けられ、この圧縮コイルばねが、前記
   アームにおける支持軸よりもシリンダケースの軸心寄り
   の位置を後方へ押圧することでアーム用付勢手段と兼用
   されていることを特徴とする請求項４記載の流体圧機器
   の雌ねじポート用接続具。
6. 【請求項６】 シリンダケースにはその内部の流路と外
   周面とを連通する連通孔が形成され、前記シリンダケー
   スの外周には、その前記連通孔を含む領域を全周に亘っ
   て流通空間を空けて覆い、且つ、その流通空間内の気密
   を保持しつつ回転可能な接続筒が装着され、この接続筒
   には、前記流通空間と連通すると共にホースの着脱が可
   能な中継ポートが形成されていることを特徴とする請求
   項１乃至請求項５のいずれかに記載の流体圧機器の雌ね
   じポート用接続具。