JPH09145940A - ファイバー光学プレート及びそれを用いた放射線像検出装置 - Google Patents
ファイバー光学プレート及びそれを用いた放射線像検出装置Info
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- JPH09145940A JPH09145940A JP7305948A JP30594895A JPH09145940A JP H09145940 A JPH09145940 A JP H09145940A JP 7305948 A JP7305948 A JP 7305948A JP 30594895 A JP30594895 A JP 30594895A JP H09145940 A JPH09145940 A JP H09145940A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放射線の透過を充分に阻止することが可能で
あり、しかもコアとクラッドとの屈折率差を比較的大き
くして高開口数（ＮＡ）を達成した場合であっても簡易
にかつ光学欠陥発生等の不都合を招くことなく安定して
製造することが可能なファイバー光学プレートを提供す
ること。 【構成】 入射した光を伝搬するための、コアガラス材
料からなる複数のコアと、前記各コアの外周部を覆いか
つ隣り合うコアの間を充填する、クラッドガラス材料か
らなるクラッドとを有するファイバー光学プレートであ
って、前記コアガラス材料及び前記クラッドガラス材料
が鉛酸化物を含有し、該コアガラス材料中の鉛酸化物含
有率が該クラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高
く、かつ前記クラッドガラス材料がリチウム酸化物を
０．３〜３．０重量％含有するファイバー光学プレー
ト。
あり、しかもコアとクラッドとの屈折率差を比較的大き
くして高開口数（ＮＡ）を達成した場合であっても簡易
にかつ光学欠陥発生等の不都合を招くことなく安定して
製造することが可能なファイバー光学プレートを提供す
ること。 【構成】 入射した光を伝搬するための、コアガラス材
料からなる複数のコアと、前記各コアの外周部を覆いか
つ隣り合うコアの間を充填する、クラッドガラス材料か
らなるクラッドとを有するファイバー光学プレートであ
って、前記コアガラス材料及び前記クラッドガラス材料
が鉛酸化物を含有し、該コアガラス材料中の鉛酸化物含
有率が該クラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高
く、かつ前記クラッドガラス材料がリチウム酸化物を
０．３〜３．０重量％含有するファイバー光学プレー
ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のコアと各コ
アの外周部を覆いかつ隣り合うコアの間を充填するクラ
ッドとを有するファイバー光学プレート、並びにそれを
用いた放射線像検出装置に関する。
アの外周部を覆いかつ隣り合うコアの間を充填するクラ
ッドとを有するファイバー光学プレート、並びにそれを
用いた放射線像検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、放射線像検出装置に用いられるフ
ァイバー光学プレートとして、コアに放射線遮断用ガラ
スを用いたものが知られており、このようなファイバー
光学プレートは例えば特開昭６３−３１１１９３号公
報、特開平１−２２７５８３号公報に記載されている。
そして、上記公報に記載のファイバー光学プレートにお
いては、クラッドを通って放射線が撮像素子に入射する
ことを防止するために、ファイバー光学プレートの光透
過軸Ｃを湾曲させたり（図９）、あるいはファイバー光
学プレートの光透過軸Ｃが放射線入射方向Ｄに対して所
定角度で交差するように設計されていた（図１０）。な
お、図９及び図１０において、１はファイバー光学プレ
ート、２は蛍光膜、３は撮像素子をそれぞれ示す。
ァイバー光学プレートとして、コアに放射線遮断用ガラ
スを用いたものが知られており、このようなファイバー
光学プレートは例えば特開昭６３−３１１１９３号公
報、特開平１−２２７５８３号公報に記載されている。
そして、上記公報に記載のファイバー光学プレートにお
いては、クラッドを通って放射線が撮像素子に入射する
ことを防止するために、ファイバー光学プレートの光透
過軸Ｃを湾曲させたり（図９）、あるいはファイバー光
学プレートの光透過軸Ｃが放射線入射方向Ｄに対して所
定角度で交差するように設計されていた（図１０）。な
お、図９及び図１０において、１はファイバー光学プレ
ート、２は蛍光膜、３は撮像素子をそれぞれ示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のファイバー光学プレートを用いた場合であっても撮
像素子への放射線の入射防止は必ずしも充分ではなかっ
た。また、これらのファイバー光学プレートのように光
透過軸を湾曲又は傾斜させた場合は、各ファイバーの端
面がその長手軸に対して垂直ではないため受光及び出射
角が小さくなり、光（「放射線より長波長の光」：以下
同じ）の透過率の向上に限界があった。また更に、上記
従来のファイバー光学プレートを製造するためには光透
過軸を湾曲させるといった比較的困難な付加的工程が必
要となり、光学欠陥発生の充分な防止、歩留りの向上、
製造コストの低減に限界があった。
来のファイバー光学プレートを用いた場合であっても撮
像素子への放射線の入射防止は必ずしも充分ではなかっ
た。また、これらのファイバー光学プレートのように光
透過軸を湾曲又は傾斜させた場合は、各ファイバーの端
面がその長手軸に対して垂直ではないため受光及び出射
角が小さくなり、光（「放射線より長波長の光」：以下
同じ）の透過率の向上に限界があった。また更に、上記
従来のファイバー光学プレートを製造するためには光透
過軸を湾曲させるといった比較的困難な付加的工程が必
要となり、光学欠陥発生の充分な防止、歩留りの向上、
製造コストの低減に限界があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、放射線の透過を
充分に阻止することが可能であり、しかもコアとクラッ
ドとの屈折率差を比較的大きくして高開口数（ＮＡ）を
達成した場合であっても簡易にかつ光学欠陥発生等の不
都合を招くことなく安定して製造することが可能なファ
イバー光学プレートを提供することにある。
充分に阻止することが可能であり、しかもコアとクラッ
ドとの屈折率差を比較的大きくして高開口数（ＮＡ）を
達成した場合であっても簡易にかつ光学欠陥発生等の不
都合を招くことなく安定して製造することが可能なファ
イバー光学プレートを提供することにある。
【０００５】また、本発明の他の目的は、シンチレータ
から発せられた光の撮像素子への伝送効率を高水準に維
持しつつ撮像素子への放射線の透過を充分に阻止するこ
とが可能であり、解像度並びにＳ／Ｎ比が高くかつ寿命
が長く、しかも製造が容易な放射線像検出装置を提供す
ることにある。
から発せられた光の撮像素子への伝送効率を高水準に維
持しつつ撮像素子への放射線の透過を充分に阻止するこ
とが可能であり、解像度並びにＳ／Ｎ比が高くかつ寿命
が長く、しかも製造が容易な放射線像検出装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のファイバー光学
プレートは、入射した光を伝搬するための、コアガラス
材料からなる複数のコアと、前記各コアの外周部を覆い
かつ隣り合うコアの間を充填する、クラッドガラス材料
からなるクラッドとを有するファイバー光学プレートで
あって、前記コアガラス材料及び前記クラッドガラス材
料が鉛酸化物を含有し、該コアガラス材料中の鉛酸化物
含有率が該クラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より
高く、かつ前記クラッドガラス材料がリチウム酸化物を
０．３〜３．０重量％含有するファイバー光学プレート
である。
プレートは、入射した光を伝搬するための、コアガラス
材料からなる複数のコアと、前記各コアの外周部を覆い
かつ隣り合うコアの間を充填する、クラッドガラス材料
からなるクラッドとを有するファイバー光学プレートで
あって、前記コアガラス材料及び前記クラッドガラス材
料が鉛酸化物を含有し、該コアガラス材料中の鉛酸化物
含有率が該クラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より
高く、かつ前記クラッドガラス材料がリチウム酸化物を
０．３〜３．０重量％含有するファイバー光学プレート
である。
【０００７】本発明のファイバー光学プレート（以下、
ＦＯＰという）においては、コアとクラッドとの双方に
鉛酸化物が存在するのでコアに入射した放射線のみなら
ずクラッドに入射した放射線もＦＯＰ内で充分に吸収さ
れる。更に、コアガラス材料中の鉛酸化物含有率をクラ
ッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高くしてあるた
め、コアガラス材料の屈折率がクラッドガラス材料の屈
折率より大きくなり、コアに入射した光がコア内を効率
良く伝搬する。そして、本発明のＦＯＰにあっては、屈
伏点を低下させる鉛酸化物の含有率をクラッドガラス材
料よりコアガラス材料を高くしてあるにも拘らず、クラ
ッドガラス材料に上記所定量のリチウム酸化物が添加さ
れているため両材料の屈伏点の差は小さくなり、線曳
（線引）の際のコアガラス材料の液滴化、ホットプレス
の際の隣接コア部分の連通等が充分に防止され、本発明
のＦＯＰの簡易かつ安定した製造が可能となる。
ＦＯＰという）においては、コアとクラッドとの双方に
鉛酸化物が存在するのでコアに入射した放射線のみなら
ずクラッドに入射した放射線もＦＯＰ内で充分に吸収さ
れる。更に、コアガラス材料中の鉛酸化物含有率をクラ
ッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高くしてあるた
め、コアガラス材料の屈折率がクラッドガラス材料の屈
折率より大きくなり、コアに入射した光がコア内を効率
良く伝搬する。そして、本発明のＦＯＰにあっては、屈
伏点を低下させる鉛酸化物の含有率をクラッドガラス材
料よりコアガラス材料を高くしてあるにも拘らず、クラ
ッドガラス材料に上記所定量のリチウム酸化物が添加さ
れているため両材料の屈伏点の差は小さくなり、線曳
（線引）の際のコアガラス材料の液滴化、ホットプレス
の際の隣接コア部分の連通等が充分に防止され、本発明
のＦＯＰの簡易かつ安定した製造が可能となる。
【０００８】また、本発明の放射線像検出装置は、 (i) 入射した光を伝搬するための、コアガラス材料から
なる複数のコアと、前記各コアの外周部を覆いかつ隣り
合うコアの間を充填する、クラッドガラス材料からなる
クラッドとを有するファイバー光学プレートであって、
前記コアガラス材料及び前記クラッドガラス材料が鉛酸
化物を含有し、該コアガラス材料中の鉛酸化物含有率が
該クラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高く、か
つ前記クラッドガラス材料がリチウム酸化物を０．３〜
３．０重量％含有する、ファイバー光学プレートと； (ii)前記ファイバー光学プレートの一端に光学的に接続
されたシンチレータと； (iii) 前記ファイバー光学プレートの他端に光学的に接
続された撮像素子と；を備えた放射線像検出装置であ
る。
なる複数のコアと、前記各コアの外周部を覆いかつ隣り
合うコアの間を充填する、クラッドガラス材料からなる
クラッドとを有するファイバー光学プレートであって、
前記コアガラス材料及び前記クラッドガラス材料が鉛酸
化物を含有し、該コアガラス材料中の鉛酸化物含有率が
該クラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高く、か
つ前記クラッドガラス材料がリチウム酸化物を０．３〜
３．０重量％含有する、ファイバー光学プレートと； (ii)前記ファイバー光学プレートの一端に光学的に接続
されたシンチレータと； (iii) 前記ファイバー光学プレートの他端に光学的に接
続された撮像素子と；を備えた放射線像検出装置であ
る。
【０００９】本発明の放射線像検出装置においては、上
述の本発明のＦＯＰを使用しているため、シンチレータ
から撮像素子への光（放射線像）の伝送効率が高水準に
維持されかつ撮像素子への放射線Ｘの透過が充分に阻止
され、透過放射線による撮像素子の損傷が防止される。
また、伝送効率が高水準に維持され、かつ透過放射線に
起因する雑音が低減されるため、解像度並びにＳ／Ｎ比
が改善される。更に、本発明のＦＯＰは前述のように簡
易にかつ安定して製造することが可能であるため、本発
明の放射線像検出装置の製造も容易となる。
述の本発明のＦＯＰを使用しているため、シンチレータ
から撮像素子への光（放射線像）の伝送効率が高水準に
維持されかつ撮像素子への放射線Ｘの透過が充分に阻止
され、透過放射線による撮像素子の損傷が防止される。
また、伝送効率が高水準に維持され、かつ透過放射線に
起因する雑音が低減されるため、解像度並びにＳ／Ｎ比
が改善される。更に、本発明のＦＯＰは前述のように簡
易にかつ安定して製造することが可能であるため、本発
明の放射線像検出装置の製造も容易となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。尚、同一又は相当部分には同
一符号を付することとする。
図面に基づいて説明する。尚、同一又は相当部分には同
一符号を付することとする。
【００１１】先ず、本発明のファイバー光学プレートに
ついて説明する。図１に本発明のファイバー光学プレー
ト（以下、ＦＯＰという）の一例の斜視図を示す。この
ＦＯＰ１は後述するマルチマルチファイバー（ＭＭＦ）
１０を複数本引き揃えて融着せしめて一体化したもので
あり、マルチマルチファイバー１０は、図２に示すよう
にコア１００とその外周部を覆っているクラッド１０１
とからなるシングルファイバー（光ファイバー：ＳＦ）
１１０を複数本引き揃えて融着せしめてなるマルチファ
イバー（ＭＦ）１２０を、更に複数本引き揃えて融着せ
しめてなるものである。従って、ＦＯＰ１は、図２にそ
の一部の断面を示すように、互いに平行に配置された多
数のコア１００と、各コア１００の外周部を覆いかつ隣
り合うコア１００の間を充填するクラッド１０１とから
構成されている。
ついて説明する。図１に本発明のファイバー光学プレー
ト（以下、ＦＯＰという）の一例の斜視図を示す。この
ＦＯＰ１は後述するマルチマルチファイバー（ＭＭＦ）
１０を複数本引き揃えて融着せしめて一体化したもので
あり、マルチマルチファイバー１０は、図２に示すよう
にコア１００とその外周部を覆っているクラッド１０１
とからなるシングルファイバー（光ファイバー：ＳＦ）
１１０を複数本引き揃えて融着せしめてなるマルチファ
イバー（ＭＦ）１２０を、更に複数本引き揃えて融着せ
しめてなるものである。従って、ＦＯＰ１は、図２にそ
の一部の断面を示すように、互いに平行に配置された多
数のコア１００と、各コア１００の外周部を覆いかつ隣
り合うコア１００の間を充填するクラッド１０１とから
構成されている。
【００１２】そして、本発明のＦＯＰにおいては、コア
１００を構成するコアガラス材料及びクラッド１０１を
構成するクラッドガラス材料の双方が鉛酸化物を含有し
ており、かつコアガラス材料中の鉛酸化物含有率をクラ
ッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高くする必要が
ある。
１００を構成するコアガラス材料及びクラッド１０１を
構成するクラッドガラス材料の双方が鉛酸化物を含有し
ており、かつコアガラス材料中の鉛酸化物含有率をクラ
ッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高くする必要が
ある。
【００１３】このように、コア１００とクラッド１０１
との双方に鉛酸化物を含有せしめることによって、図３
に示すように、コア１００に入射した放射線Ｘ' のみな
らずクラッド１０１に入射した放射線Ｘ''もＦＯＰ１内
で充分に吸収される。従って、本発明のＦＯＰにおいて
は、光透過軸Ｂを湾曲等せずとも放射線Ｘ（Ｘ' および
Ｘ''：以下同じ）の透過が充分に阻止される。そして、
本発明のＦＯＰを後述する放射線像検出装置に使用した
場合は、ＦＯＰ１を透過した放射線によって、ＦＯＰ１
に接続された撮像素子が損傷を受けたり、また雑音が生
じるということがない。
との双方に鉛酸化物を含有せしめることによって、図３
に示すように、コア１００に入射した放射線Ｘ' のみな
らずクラッド１０１に入射した放射線Ｘ''もＦＯＰ１内
で充分に吸収される。従って、本発明のＦＯＰにおいて
は、光透過軸Ｂを湾曲等せずとも放射線Ｘ（Ｘ' および
Ｘ''：以下同じ）の透過が充分に阻止される。そして、
本発明のＦＯＰを後述する放射線像検出装置に使用した
場合は、ＦＯＰ１を透過した放射線によって、ＦＯＰ１
に接続された撮像素子が損傷を受けたり、また雑音が生
じるということがない。
【００１４】また、ガラス材料中の鉛酸化物含有率が高
くなると、図４に示すように屈折率（ｎｄ）が向上す
る。従って、コアガラス材料中の鉛酸化物含有率をクラ
ッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高くすることに
よってコアガラス材料の屈折率がクラッドガラス材料の
屈折率より大きくなる。そのため、本発明のＦＯＰにお
いては、コア１００が光導波路を構成し、入射した光Ｆ
がコア１００内を伝搬する。尚、図４、並びに後述する
図５及び図６に示すガラス材料の鉛酸化物以外の組成は
以下に示す通りである。
くなると、図４に示すように屈折率（ｎｄ）が向上す
る。従って、コアガラス材料中の鉛酸化物含有率をクラ
ッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高くすることに
よってコアガラス材料の屈折率がクラッドガラス材料の
屈折率より大きくなる。そのため、本発明のＦＯＰにお
いては、コア１００が光導波路を構成し、入射した光Ｆ
がコア１００内を伝搬する。尚、図４、並びに後述する
図５及び図６に示すガラス材料の鉛酸化物以外の組成は
以下に示す通りである。
【００１５】ガラス組成 （重量％） ＳｉＯ2 １８．９〜５７．６ Ａｌ2 Ｏ3 ０〜０．８ Ｋ2 Ｏ ０．３〜９ ＰｂＯ ２７〜８０ 本発明に係るコアガラス材料及びクラッドガラス材料中
の鉛酸化物含有率はそれぞれ５４〜８５重量％及び２７
〜７５重量％であることが好ましく、それぞれ７５〜８
５重量％及び２７〜５５重量％であることが特に好まし
い。図５に示すようにガラス材料中の鉛酸化物含有率が
高くなると放射線吸収率が向上するため、鉛酸化物含有
率が上記範囲内にあると放射線の透過がより確実に阻止
される傾向にあるからである。特に、クラッドガラス材
料中の鉛酸化物含有率も２７重量％以上であると、コア
１００のみならずクラッド１０１における放射線透過率
も厚さ３ｍｍのＦＯＰで１０％以下となり（図５参
照）、特に好ましい。
の鉛酸化物含有率はそれぞれ５４〜８５重量％及び２７
〜７５重量％であることが好ましく、それぞれ７５〜８
５重量％及び２７〜５５重量％であることが特に好まし
い。図５に示すようにガラス材料中の鉛酸化物含有率が
高くなると放射線吸収率が向上するため、鉛酸化物含有
率が上記範囲内にあると放射線の透過がより確実に阻止
される傾向にあるからである。特に、クラッドガラス材
料中の鉛酸化物含有率も２７重量％以上であると、コア
１００のみならずクラッド１０１における放射線透過率
も厚さ３ｍｍのＦＯＰで１０％以下となり（図５参
照）、特に好ましい。
【００１６】また、コアガラス材料中の鉛酸化物含有率
とクラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率との差が１０
重量％以上であることが好ましく、２７重量％以上であ
ることが特に好ましい。コアとクラッドにおける鉛酸化
物含有率の差を大きくして屈折率差を大きくすることに
よって開口数（ＮＡ）が大きくなり、光の伝送効率が向
上する傾向にあるからである。特に、本発明のＦＯＰを
後述する放射線像検出装置に使用する場合は開口数が大
きいことが好ましい。すなわち、ＦＯＰ１に接続された
シンチレータ２からは全ての方向に光が発せられるた
め、その光を効率良く伝搬するためには開口数が大きい
こと、すなわち受光角が大きいことが必要だからであ
る。尚、開口数（ＮＡ）はコアガラス材料の屈折率（Ｎ
1 ）とクラッドガラス材料の屈折率（Ｎ2 ）との差によ
って決まり、次式（１）のように定義される。
とクラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率との差が１０
重量％以上であることが好ましく、２７重量％以上であ
ることが特に好ましい。コアとクラッドにおける鉛酸化
物含有率の差を大きくして屈折率差を大きくすることに
よって開口数（ＮＡ）が大きくなり、光の伝送効率が向
上する傾向にあるからである。特に、本発明のＦＯＰを
後述する放射線像検出装置に使用する場合は開口数が大
きいことが好ましい。すなわち、ＦＯＰ１に接続された
シンチレータ２からは全ての方向に光が発せられるた
め、その光を効率良く伝搬するためには開口数が大きい
こと、すなわち受光角が大きいことが必要だからであ
る。尚、開口数（ＮＡ）はコアガラス材料の屈折率（Ｎ
1 ）とクラッドガラス材料の屈折率（Ｎ2 ）との差によ
って決まり、次式（１）のように定義される。
【００１７】 ＮＡ＝｛（Ｎ1 ）2 −（Ｎ2 ）2 ｝1/2 （１） そして、開口数が１．０以上では、ＦＯＰ１の光透過軸
Ｂに対して入射角が約９０°の光であっても理論的には
伝搬可能となり、非常に高水準の伝送効率が達成され
る。従って、本発明のＦＯＰにおいては開口数が１．０
以上であることが好ましく、また、コアガラス材料とク
ラッドガラス材料との屈折率の差が０．２８以上である
ことが好ましい。
Ｂに対して入射角が約９０°の光であっても理論的には
伝搬可能となり、非常に高水準の伝送効率が達成され
る。従って、本発明のＦＯＰにおいては開口数が１．０
以上であることが好ましく、また、コアガラス材料とク
ラッドガラス材料との屈折率の差が０．２８以上である
ことが好ましい。
【００１８】本発明のＦＯＰにおいては、クラッド１０
１を構成するクラッドガラス材料が前記鉛酸化物に加え
て更にリチウム酸化物を０．３〜３．０重量％、好まし
くは０．３〜１．５重量％、含有する必要がある。本発
明においてクラッドガラス材料に所定量のリチウム酸化
物を添加することは、本発明のＦＯＰを簡易にかつ光学
欠陥発生等の不都合を招くことなく安定して製造するた
めに必須であり、それによって、それぞれに多量の鉛酸
化物を添加しかつコアとクラッドとの屈折率差を比較的
大きくして高開口数（ＮＡ）を達成したＦＯＰであって
も製造可能となる。以下、その理由をより詳細に説明す
る。
１を構成するクラッドガラス材料が前記鉛酸化物に加え
て更にリチウム酸化物を０．３〜３．０重量％、好まし
くは０．３〜１．５重量％、含有する必要がある。本発
明においてクラッドガラス材料に所定量のリチウム酸化
物を添加することは、本発明のＦＯＰを簡易にかつ光学
欠陥発生等の不都合を招くことなく安定して製造するた
めに必須であり、それによって、それぞれに多量の鉛酸
化物を添加しかつコアとクラッドとの屈折率差を比較的
大きくして高開口数（ＮＡ）を達成したＦＯＰであって
も製造可能となる。以下、その理由をより詳細に説明す
る。
【００１９】ガラス材料中の鉛酸化物含有率が高くなる
と、図６に示すように屈伏点（軟化温度：Ａｔ）及び転
移点（Ｔｇ）が低下する。そのため、前述のようにコア
ガラス材料中の鉛酸化物含有率をクラッドガラス材料中
の鉛酸化物含有率より高くすると、両材料の屈伏点の差
が大きくなる。すなわち、例えば、コアガラス材料の屈
折率を１．９２、クラッドガラス材料の屈折率を１．５
６とする場合を考えると、鉛酸化物含有率の差は約５３
重量％となり（図４参照）、屈伏点の差は約８５℃とな
る（図６参照）。このように屈伏点の差が大きいコアガ
ラス材料とクラッドガラス材料とを組合わせてパイプ−
ロッド法等によって線曳すると、その際にコアガラス材
料のみが著しく軟化し、液滴化して落下し易くなるた
め、線曳が非常に困難となる。また、屈伏点の差が大き
いと、線曳された複数のファイバーをホットプレス等で
融着せしめて一体化する際にクラッド部分が切断され、
コア部分が流出して隣のコア部分と連通し易くなるた
め、光学欠陥が発生することとなる。
と、図６に示すように屈伏点（軟化温度：Ａｔ）及び転
移点（Ｔｇ）が低下する。そのため、前述のようにコア
ガラス材料中の鉛酸化物含有率をクラッドガラス材料中
の鉛酸化物含有率より高くすると、両材料の屈伏点の差
が大きくなる。すなわち、例えば、コアガラス材料の屈
折率を１．９２、クラッドガラス材料の屈折率を１．５
６とする場合を考えると、鉛酸化物含有率の差は約５３
重量％となり（図４参照）、屈伏点の差は約８５℃とな
る（図６参照）。このように屈伏点の差が大きいコアガ
ラス材料とクラッドガラス材料とを組合わせてパイプ−
ロッド法等によって線曳すると、その際にコアガラス材
料のみが著しく軟化し、液滴化して落下し易くなるた
め、線曳が非常に困難となる。また、屈伏点の差が大き
いと、線曳された複数のファイバーをホットプレス等で
融着せしめて一体化する際にクラッド部分が切断され、
コア部分が流出して隣のコア部分と連通し易くなるた
め、光学欠陥が発生することとなる。
【００２０】それに対して、クラッドガラス材料にリチ
ウム酸化物を添加すると、表１及び図７に示すように、
鉛酸化物を含有したガラス材料の屈伏点並びに転移点が
大幅に低下する。
ウム酸化物を添加すると、表１及び図７に示すように、
鉛酸化物を含有したガラス材料の屈伏点並びに転移点が
大幅に低下する。
【００２１】
【表１】
【００２２】従って、コアガラス材料中の鉛酸化物含有
率をクラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高くし
た場合であっても、クラッドガラス材料に上記所定量の
リチウム酸化物を添加することによって両材料の屈伏点
の差を小さく、好ましくは５０℃以内、特に好ましくは
３０℃以内にすることが可能となり、線曳の際のコアガ
ラス材料の液滴化、並びにホットプレスの際の隣接コア
部分の連通が充分に防止される。そのため、特にコアと
クラッドとの双方が鉛酸化物を多量に含有し、かつコア
ガラス材料とクラッドガラス材料との鉛酸化物含有率の
差を２７重量％以上として高開口数（ＮＡ）を達成した
ＦＯＰであっても、クラッドガラス材料に所定量のリチ
ウム酸化物を添加することによって簡易にかつ安定して
製造することが可能となる。
率をクラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高くし
た場合であっても、クラッドガラス材料に上記所定量の
リチウム酸化物を添加することによって両材料の屈伏点
の差を小さく、好ましくは５０℃以内、特に好ましくは
３０℃以内にすることが可能となり、線曳の際のコアガ
ラス材料の液滴化、並びにホットプレスの際の隣接コア
部分の連通が充分に防止される。そのため、特にコアと
クラッドとの双方が鉛酸化物を多量に含有し、かつコア
ガラス材料とクラッドガラス材料との鉛酸化物含有率の
差を２７重量％以上として高開口数（ＮＡ）を達成した
ＦＯＰであっても、クラッドガラス材料に所定量のリチ
ウム酸化物を添加することによって簡易にかつ安定して
製造することが可能となる。
【００２３】すなわち、例えば、コアガラス材料の屈折
率を１．９以上として下記特性 ・クラッドにおける放射線透過率：厚さ３ｍｍのＦＯＰ
で１０％以下 ・開口数（ＮＡ）：１以上 を達成するためには、クラッドガラス材料の鉛酸化物含
有率を２７重量％以上としかつ屈折率を１．６１５以下
とする必要がある。従って、クラッドガラス材料に所定
量のリチウム酸化物を添加しない場合は屈伏点の差が５
０℃超となり、線曳が非常に困難となりかつ光学欠陥が
発生することとなる。それに対して、本発明においてク
ラッドガラス材料に上記所定量のリチウム酸化物を添加
した場合は、両材料の屈伏点の差を３０℃以内に低減す
ることが可能となり、それによって上記諸特性を同時に
達成したＦＯＰであっても簡易にかつ安定して製造する
ことが可能となる。
率を１．９以上として下記特性 ・クラッドにおける放射線透過率：厚さ３ｍｍのＦＯＰ
で１０％以下 ・開口数（ＮＡ）：１以上 を達成するためには、クラッドガラス材料の鉛酸化物含
有率を２７重量％以上としかつ屈折率を１．６１５以下
とする必要がある。従って、クラッドガラス材料に所定
量のリチウム酸化物を添加しない場合は屈伏点の差が５
０℃超となり、線曳が非常に困難となりかつ光学欠陥が
発生することとなる。それに対して、本発明においてク
ラッドガラス材料に上記所定量のリチウム酸化物を添加
した場合は、両材料の屈伏点の差を３０℃以内に低減す
ることが可能となり、それによって上記諸特性を同時に
達成したＦＯＰであっても簡易にかつ安定して製造する
ことが可能となる。
【００２４】尚、リチウム酸化物は上記のようにガラス
材料の屈伏点を低下させるものの、分子量が小さく屈折
率への影響は非常に小さいため、クラッドへのリチウム
酸化物の添加によって屈折率差並びに開口数の低下はも
たらされない。但し、リチウム酸化物の含有率が０．３
重量％未満では屈伏点の充分な低下が達成されず、他
方、３．０重量％を超えると熱膨張係数が大きくなり、
クラッドに引張り応力が加わってファイバーの機械的強
度が低下する。
材料の屈伏点を低下させるものの、分子量が小さく屈折
率への影響は非常に小さいため、クラッドへのリチウム
酸化物の添加によって屈折率差並びに開口数の低下はも
たらされない。但し、リチウム酸化物の含有率が０．３
重量％未満では屈伏点の充分な低下が達成されず、他
方、３．０重量％を超えると熱膨張係数が大きくなり、
クラッドに引張り応力が加わってファイバーの機械的強
度が低下する。
【００２５】ところで、ベースガラスをＳｉＯ2 −Ｐｂ
Ｏ−Ｒ2 Ｏ（Ｒ＝Ｎａ、Ｋ）とし、いずれの成分を１重
量％のＬｉ2 Ｏと置換した場合にガラスの屈伏点がより
低下するかを確認したところ、ＳｉＯ2 ＞ＰｂＯ＞Ｋ2
Ｏ＞Ｎａ2 Ｏの順に屈伏点がより大きく低下した。従っ
て、表１に示すガラス材料（ｂ、ｃ）においてはＳｉＯ
2 をＬｉ2 Ｏと置換している。
Ｏ−Ｒ2 Ｏ（Ｒ＝Ｎａ、Ｋ）とし、いずれの成分を１重
量％のＬｉ2 Ｏと置換した場合にガラスの屈伏点がより
低下するかを確認したところ、ＳｉＯ2 ＞ＰｂＯ＞Ｋ2
Ｏ＞Ｎａ2 Ｏの順に屈伏点がより大きく低下した。従っ
て、表１に示すガラス材料（ｂ、ｃ）においてはＳｉＯ
2 をＬｉ2 Ｏと置換している。
【００２６】本発明のＦＯＰは、図２に示すように、上
記のコア１００及びクラッド１０１に加えて光吸収体１
０２を更に備えることが好ましい。光吸収体１０２は、
図３に示すように、コア１００から漏れた光Ｆ' 及びク
ラッド１０１に入射された光Ｆ''を吸収するためのもの
であり、マンガン酸化物、クロム酸化物、鉄酸化物、コ
バルト酸化物等から選択される少なくとも一種を好まし
くは５〜３０重量％含有する光吸収性ガラス材料からな
る。光吸収体１０２を備えると、コア１００から漏れた
光Ｆ' 及びクラッド１０１に入射された光Ｆ''が吸収さ
れるため、伝送画像のＳ／Ｎ比が向上する傾向にある。
尚、図３に示すように光吸収体１０２をコア１００と平
行に配置する場合は、光吸収体１０２に入射した放射線
Ｘ''' も光吸収体１０２内で吸収して透過を充分に阻止
する必要があるため、光吸収体１０２も鉛酸化物を２７
〜８５重量％含有することが好ましい。
記のコア１００及びクラッド１０１に加えて光吸収体１
０２を更に備えることが好ましい。光吸収体１０２は、
図３に示すように、コア１００から漏れた光Ｆ' 及びク
ラッド１０１に入射された光Ｆ''を吸収するためのもの
であり、マンガン酸化物、クロム酸化物、鉄酸化物、コ
バルト酸化物等から選択される少なくとも一種を好まし
くは５〜３０重量％含有する光吸収性ガラス材料からな
る。光吸収体１０２を備えると、コア１００から漏れた
光Ｆ' 及びクラッド１０１に入射された光Ｆ''が吸収さ
れるため、伝送画像のＳ／Ｎ比が向上する傾向にある。
尚、図３に示すように光吸収体１０２をコア１００と平
行に配置する場合は、光吸収体１０２に入射した放射線
Ｘ''' も光吸収体１０２内で吸収して透過を充分に阻止
する必要があるため、光吸収体１０２も鉛酸化物を２７
〜８５重量％含有することが好ましい。
【００２７】次に、本発明の放射線像検出装置について
説明する。
説明する。
【００２８】本発明の放射線像検出装置は、図８にその
一例を示すように、上記本発明のＦＯＰ１を備えたもの
であり、ＦＯＰ１の一端に光学的に接続されたシンチレ
ータ２と、ＦＯＰ１の他端に光学的に接続された固体撮
像素子３とを更に備える。シンチレータ２は、放射線源
４から発せられたＸ線等の放射線Ｘの照射に応じて光を
発するものであり、硫化亜鉛等の蛍光膜をシンチレータ
２として用いることが可能である。また、撮像素子３
は、照射された光の空間的な分布を、画像として表示で
きるような形の電気信号等（例えばビデオ信号）に変換
する装置であり、種々の撮像素子を採用することが可能
である。
一例を示すように、上記本発明のＦＯＰ１を備えたもの
であり、ＦＯＰ１の一端に光学的に接続されたシンチレ
ータ２と、ＦＯＰ１の他端に光学的に接続された固体撮
像素子３とを更に備える。シンチレータ２は、放射線源
４から発せられたＸ線等の放射線Ｘの照射に応じて光を
発するものであり、硫化亜鉛等の蛍光膜をシンチレータ
２として用いることが可能である。また、撮像素子３
は、照射された光の空間的な分布を、画像として表示で
きるような形の電気信号等（例えばビデオ信号）に変換
する装置であり、種々の撮像素子を採用することが可能
である。
【００２９】図８に示す放射線像検出装置においては、
放射線源４から発せられ、試料５を透過してシンチレー
タ２に照射された放射線Ｘに応じてシンチレータ２から
光が発せられ、その光が放射線像としてＦＯＰ１に入射
して撮像素子３に伝搬される。そして、撮像素子３にお
いてその光の空間的な分布が電気信号に変換され、増幅
器６で増幅された後、コンピュータ７に入力され、記録
媒体（フロッピディスク等）に記録されると共に種々の
画像処理がなされてディスプレイ８に試料５の情報（放
射線像）が画像として表示される。
放射線源４から発せられ、試料５を透過してシンチレー
タ２に照射された放射線Ｘに応じてシンチレータ２から
光が発せられ、その光が放射線像としてＦＯＰ１に入射
して撮像素子３に伝搬される。そして、撮像素子３にお
いてその光の空間的な分布が電気信号に変換され、増幅
器６で増幅された後、コンピュータ７に入力され、記録
媒体（フロッピディスク等）に記録されると共に種々の
画像処理がなされてディスプレイ８に試料５の情報（放
射線像）が画像として表示される。
【００３０】その際、本発明の放射線像検出装置にあっ
ては、上述のように本発明のＦＯＰ１によってシンチレ
ータ２から撮像素子３への光（放射線像）の伝送効率が
高水準に維持されかつ撮像素子３への放射線Ｘの透過が
充分に阻止される。従って、本発明の放射線像検出装置
においては、ＦＯＰ１を透過した放射線によって撮像素
子３が損傷を受けないため、長寿命化が達成される。ま
た、伝送効率が高水準に維持され、しかもＦＯＰ１を透
過した放射線に起因して雑音が生じるということがない
ため、本発明の放射線像検出装置の解像度並びにＳ／Ｎ
比は従来より改善される。更に、本発明のＦＯＰ１は、
前述のようにコアとクラッドとの双方に鉛酸化物を含有
せしめかつ高開口数（ＮＡ）を達成した場合であっても
簡易にかつ光学欠陥発生等の不都合を招くことなく安定
して製造することが可能であるため、本発明の放射線像
検出装置の製造も容易となる。
ては、上述のように本発明のＦＯＰ１によってシンチレ
ータ２から撮像素子３への光（放射線像）の伝送効率が
高水準に維持されかつ撮像素子３への放射線Ｘの透過が
充分に阻止される。従って、本発明の放射線像検出装置
においては、ＦＯＰ１を透過した放射線によって撮像素
子３が損傷を受けないため、長寿命化が達成される。ま
た、伝送効率が高水準に維持され、しかもＦＯＰ１を透
過した放射線に起因して雑音が生じるということがない
ため、本発明の放射線像検出装置の解像度並びにＳ／Ｎ
比は従来より改善される。更に、本発明のＦＯＰ１は、
前述のようにコアとクラッドとの双方に鉛酸化物を含有
せしめかつ高開口数（ＮＡ）を達成した場合であっても
簡易にかつ光学欠陥発生等の不都合を招くことなく安定
して製造することが可能であるため、本発明の放射線像
検出装置の製造も容易となる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の実施例について更に詳細に説
明する。
明する。
【００３２】実施例１ 表２に示すコアガラス材料、クラッドガラス材料及び光
吸収性ガラス材料を用いて以下の方法で本発明のＦＯＰ
１を製造した。
吸収性ガラス材料を用いて以下の方法で本発明のＦＯＰ
１を製造した。
【００３３】
【表２】
【００３４】先ず、表２に示す組成のクラッドガラス材
料の管（外径36.7mm、肉厚2.45mm、長さ800mm ）の中に
表２に示す組成のコアガラス材料の棒（外径30.0mm、長
さ550mm ）を挿入し、その状態で両材料を電気炉（炉内
温度：６００℃）内で軟化させて真空排気しながら線曳
し、直径４〜５ｍｍのシングルファイバー（ＳＦ）を得
た。また、上記コアガラス材料の代わりに表２に示す組
成の光吸収性ガラス材料を用いた以外は同様にして直径
４〜５ｍｍの光吸収体ファイバー（長さ：1100mm）を得
た。
料の管（外径36.7mm、肉厚2.45mm、長さ800mm ）の中に
表２に示す組成のコアガラス材料の棒（外径30.0mm、長
さ550mm ）を挿入し、その状態で両材料を電気炉（炉内
温度：６００℃）内で軟化させて真空排気しながら線曳
し、直径４〜５ｍｍのシングルファイバー（ＳＦ）を得
た。また、上記コアガラス材料の代わりに表２に示す組
成の光吸収性ガラス材料を用いた以外は同様にして直径
４〜５ｍｍの光吸収体ファイバー（長さ：1100mm）を得
た。
【００３５】次に、５８本のシングルファイバー（Ｓ
Ｆ）と３本の光吸収体ファイバーとを図２に示すように
一辺を５本のファイバーが構成する６角形に整列し、上
記と同様の条件下で再度線曳して図２に示すマルチファ
イバー（ＭＦ）１２０を得た。尚、３本の光吸収体ファ
イバーは、最終的に均等になるように配置した。
Ｆ）と３本の光吸収体ファイバーとを図２に示すように
一辺を５本のファイバーが構成する６角形に整列し、上
記と同様の条件下で再度線曳して図２に示すマルチファ
イバー（ＭＦ）１２０を得た。尚、３本の光吸収体ファ
イバーは、最終的に均等になるように配置した。
【００３６】更に、マルチファイバー（ＭＦ）１２０
を、一辺を１２本のマルチファイバーが構成する６角形
に整列し、上記と同様の条件下で再再度線曳してマルチ
マルチファイバー（ＭＭＦ）１０を得た。このようにし
て得られたマルチマルチファイバー（ＭＭＦ）１０の対
辺間の距離は０．９ｍｍであり、それを構成する各シン
グルファイバー（ＳＦ）の直径は約６μｍであった。
を、一辺を１２本のマルチファイバーが構成する６角形
に整列し、上記と同様の条件下で再再度線曳してマルチ
マルチファイバー（ＭＭＦ）１０を得た。このようにし
て得られたマルチマルチファイバー（ＭＭＦ）１０の対
辺間の距離は０．９ｍｍであり、それを構成する各シン
グルファイバー（ＳＦ）の直径は約６μｍであった。
【００３７】その後、マルチマルチファイバー（ＭＭ
Ｆ）１０を一定の長さに切断し、金型内に整列し、上記
と同様の条件下でホットプレスしてファイバーブロック
を得た。上記ファイバーブロックを冷却した後、ファイ
バーの長手方向に対して垂直にスライスし、研磨して、
図１に示すＦＯＰ１（厚さ３ｍｍ）を得た。
Ｆ）１０を一定の長さに切断し、金型内に整列し、上記
と同様の条件下でホットプレスしてファイバーブロック
を得た。上記ファイバーブロックを冷却した後、ファイ
バーの長手方向に対して垂直にスライスし、研磨して、
図１に示すＦＯＰ１（厚さ３ｍｍ）を得た。
【００３８】本実施例において使用したコアガラス材料
及びクラッドガラス材料の屈伏点及び転移点は表２に示
す通りであり、線曳の際にコアガラス材料が液滴化する
ことなく、またホットプレスの際に隣接するコア部分が
連通することがなかった。また、両材料の熱膨張係数は
表２に示す通りであったが、得られたＦＯＰに機械的強
度の低下等の悪影響を及ぼすものではなかった。従っ
て、本実施例においては下記特性を有するＦＯＰを簡易
にかつ安定して製造することができ、得られたＦＯＰは
光学欠陥が極めて少なく、大変良質のものであった。
及びクラッドガラス材料の屈伏点及び転移点は表２に示
す通りであり、線曳の際にコアガラス材料が液滴化する
ことなく、またホットプレスの際に隣接するコア部分が
連通することがなかった。また、両材料の熱膨張係数は
表２に示す通りであったが、得られたＦＯＰに機械的強
度の低下等の悪影響を及ぼすものではなかった。従っ
て、本実施例においては下記特性を有するＦＯＰを簡易
にかつ安定して製造することができ、得られたＦＯＰは
光学欠陥が極めて少なく、大変良質のものであった。
【００３９】また、本実施例において使用したコアガラ
ス材料及びクラッドガラス材料のＸ線透過率及び屈折率
は表２に示す通りであり、得られたＦＯＰは以下の特性
を有するものであった。
ス材料及びクラッドガラス材料のＸ線透過率及び屈折率
は表２に示す通りであり、得られたＦＯＰは以下の特性
を有するものであった。
【００４０】 （ＦＯＰの特性） ・ＮＡ ： １．１２（計算値） ・ファイバサイズ： ６μｍ以下（ファイバセンター間の距離） ・Ｘ線透過率 ： ０．２５％ ・解像度（ln/p）： ９０．６（USAF1951テストターゲットによる） なお、表２中及び上記のＸ線透過率は、７０ＫＶｐ、
１．５ｍＡの条件下で厚さ（ｔ）が３ｍｍのＦＯＰの場
合のＸ線透過率である。
１．５ｍＡの条件下で厚さ（ｔ）が３ｍｍのＦＯＰの場
合のＸ線透過率である。
【００４１】このように、本実施例で得られたＦＯＰは
Ｘ線透過率が極めて低く、高開口数を有することから光
の伝送効率が非常に高く、高水準の解像度を有するもの
であり、しかも簡易にかつ安定して製造することが可能
なものであった。
Ｘ線透過率が極めて低く、高開口数を有することから光
の伝送効率が非常に高く、高水準の解像度を有するもの
であり、しかも簡易にかつ安定して製造することが可能
なものであった。
【００４２】次に、上記のＦＯＰ１を用いて図８に示す
本発明の放射線像検出装置を作成した。尚、シンチレー
タ２としてはＰ−４３、固体撮像素子３としてはＣＣＤ
を使用した。
本発明の放射線像検出装置を作成した。尚、シンチレー
タ２としてはＰ−４３、固体撮像素子３としてはＣＣＤ
を使用した。
【００４３】得られた放射線像検出装置においては、Ｆ
ＯＰ１を透過した放射線によって撮像素子３が損傷を受
けることがなく、寿命が長いものであった。また、得ら
れた放射線像検出装置は、ＦＯＰ１における光の伝送効
率が高くかつＦＯＰ１を透過した放射線に起因した雑音
がなく、高水準の解像度並びにＳ／Ｎ比を有するもので
あった。
ＯＰ１を透過した放射線によって撮像素子３が損傷を受
けることがなく、寿命が長いものであった。また、得ら
れた放射線像検出装置は、ＦＯＰ１における光の伝送効
率が高くかつＦＯＰ１を透過した放射線に起因した雑音
がなく、高水準の解像度並びにＳ／Ｎ比を有するもので
あった。
【００４４】実施例２ コアガラス材料及びクラッドガラス材料中のＰｂＯ含有
率を以下のようにした以外は実施例１と同様にして本発
明のＦＯＰ１を製造した。
率を以下のようにした以外は実施例１と同様にして本発
明のＦＯＰ１を製造した。
【００４５】（ＰｂＯ含有率） ・コアガラス材料 ： ７５重量％ ・クラッドガラス材料： ２７重量％ 本実施例において使用したコアガラス材料及びクラッド
ガラス材料の屈伏点の差は８℃であり、実施例１と同様
に、本実施例のＦＯＰは光学欠陥が極めて少なく、大変
良質のものであり、簡易にかつ安定して製造することが
できるものであった。
ガラス材料の屈伏点の差は８℃であり、実施例１と同様
に、本実施例のＦＯＰは光学欠陥が極めて少なく、大変
良質のものであり、簡易にかつ安定して製造することが
できるものであった。
【００４６】また、本実施例において使用したコアガラ
ス材料及びクラッドガラス材料の屈折率はそれぞれ１．
８５及び１．５６であり、得られたＦＯＰは実施例１と
同様にＸ線透過率が極めて低く、高開口数（ＮＡ＝１）
を有することから光の伝送効率が非常に高く、高水準の
解像度を有するものであり、しかも簡易にかつ安定して
製造することが可能なものであった。
ス材料及びクラッドガラス材料の屈折率はそれぞれ１．
８５及び１．５６であり、得られたＦＯＰは実施例１と
同様にＸ線透過率が極めて低く、高開口数（ＮＡ＝１）
を有することから光の伝送効率が非常に高く、高水準の
解像度を有するものであり、しかも簡易にかつ安定して
製造することが可能なものであった。
【００４７】実施例３ コアガラス材料及びクラッドガラス材料中のＰｂＯ含有
率を以下のようにした以外は実施例１と同様にして本発
明のＦＯＰ１を製造した。
率を以下のようにした以外は実施例１と同様にして本発
明のＦＯＰ１を製造した。
【００４８】（ＰｂＯ含有率） ・コアガラス材料 ： ８２重量％ ・クラッドガラス材料： ５５重量％ 本実施例において使用したコアガラス材料及びクラッド
ガラス材料の屈伏点の差は５℃であり、実施例１と同様
に、本実施例のＦＯＰは光学欠陥が極めて少なく、大変
良質のものであり、簡易にかつ安定して製造することが
できるものであった。
ガラス材料の屈伏点の差は５℃であり、実施例１と同様
に、本実施例のＦＯＰは光学欠陥が極めて少なく、大変
良質のものであり、簡易にかつ安定して製造することが
できるものであった。
【００４９】また、本実施例において使用したコアガラ
ス材料及びクラッドガラス材料の屈折率はそれぞれ１．
９５及び１．６７４であり、得られたＦＯＰは実施例１
と同様にＸ線透過率が極めて低く、高開口数（ＮＡ＝
１）を有することから光の伝送効率が非常に高く、高水
準の解像度を有するものであり、しかも簡易にかつ安定
して製造することが可能なものであった。
ス材料及びクラッドガラス材料の屈折率はそれぞれ１．
９５及び１．６７４であり、得られたＦＯＰは実施例１
と同様にＸ線透過率が極めて低く、高開口数（ＮＡ＝
１）を有することから光の伝送効率が非常に高く、高水
準の解像度を有するものであり、しかも簡易にかつ安定
して製造することが可能なものであった。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のファイバ
ー光学プレートによれば、放射線の透過を充分に阻止す
ることが可能となり、しかもコアとクラッドとの屈折率
差を比較的大きくして高開口数（ＮＡ）を達成した場合
であっても簡易にかつ光学欠陥発生等の不都合を招くこ
となく安定して製造することが可能となる。
ー光学プレートによれば、放射線の透過を充分に阻止す
ることが可能となり、しかもコアとクラッドとの屈折率
差を比較的大きくして高開口数（ＮＡ）を達成した場合
であっても簡易にかつ光学欠陥発生等の不都合を招くこ
となく安定して製造することが可能となる。
【００５１】また、本発明のファイバー光学プレートを
用いた本発明の放射線像検出装置によれば、シンチレー
タから撮像素子への光の伝送効率を高水準に維持しつつ
撮像素子への放射線の透過を充分に阻止することが可能
となり、解像度並びにＳ／Ｎ比の向上、長寿命化が達成
され、しかも放射線像検出装置の製造が容易となる。
用いた本発明の放射線像検出装置によれば、シンチレー
タから撮像素子への光の伝送効率を高水準に維持しつつ
撮像素子への放射線の透過を充分に阻止することが可能
となり、解像度並びにＳ／Ｎ比の向上、長寿命化が達成
され、しかも放射線像検出装置の製造が容易となる。
【図１】本発明のファイバー光学プレートの一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明のファイバー光学プレートの一例の一部
（マルチファイバー）の横断面図である。
（マルチファイバー）の横断面図である。
【図３】図２に示す本発明のファイバー光学プレートの
一部（Ａ−Ａ断面）の縦断面図である。
一部（Ａ−Ａ断面）の縦断面図である。
【図４】ＰｂＯ含量と屈折率との関係の一例を示すグラ
フである。
フである。
【図５】ＰｂＯ含量と放射線透過率との関係の一例を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】ＰｂＯ含量と屈伏点及び転移点との関係の一例
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図７】Ｌｉ2 Ｏ含量及びＳｉＯ2 含量と屈伏点及び転
移点との関係の一例を示すグラフである。
移点との関係の一例を示すグラフである。
【図８】本発明の放射線像検出装置の一例を示す模式図
である。
である。
【図９】従来のファイバー光学プレートの一例を概略的
に示す縦断面図である。
に示す縦断面図である。
【図１０】従来のファイバー光学プレートの他の例を概
略的に示す縦断面図である。
略的に示す縦断面図である。
１…ファイバー光学プレート、２…シンチレータ、３…
撮像素子、４…放射線源、５…試料、６…増幅器、７…
コンピュータ、８ディスプレイ、１００…コア、１０１
…クラッド、１０２…光吸収体、Ｘ，Ｘ' ，Ｘ''，
Ｘ''' …放射線、Ｆ，Ｆ' ，Ｆ''…入射光、Ｂ…光透過
軸。
撮像素子、４…放射線源、５…試料、６…増幅器、７…
コンピュータ、８ディスプレイ、１００…コア、１０１
…クラッド、１０２…光吸収体、Ｘ，Ｘ' ，Ｘ''，
Ｘ''' …放射線、Ｆ，Ｆ' ，Ｆ''…入射光、Ｂ…光透過
軸。
Claims (10)
- 【請求項１】 入射した光を伝搬するための、コアガラ
ス材料からなる複数のコアと、前記各コアの外周部を覆
いかつ隣り合うコアの間を充填する、クラッドガラス材
料からなるクラッドとを有するファイバー光学プレート
であって、 前記コアガラス材料及び前記クラッドガラス材料が鉛酸
化物を含有し、該コアガラス材料中の鉛酸化物含有率が
該クラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高く、か
つ前記クラッドガラス材料がリチウム酸化物を０．３〜
３．０重量％含有するファイバー光学プレート。 - 【請求項２】 前記コアガラス材料中の鉛酸化物含有率
が５４〜８５重量％であり、かつ前記クラッドガラス材
料中の鉛酸化物含有率が２７〜７５重量％である、請求
項１に記載のファイバー光学プレート。 - 【請求項３】 前記コアガラス材料中の鉛酸化物含有率
と前記クラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率との差が
１０重量％以上である、請求項１又は２に記載のファイ
バー光学プレート。 - 【請求項４】 前記コアガラス材料の屈伏点と前記クラ
ッドガラス材料の屈伏点との差が３０℃以内である、請
求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のファイバー光
学プレート。 - 【請求項５】 前記コアから漏れた光及び前記クラッド
に入射された光を吸収するための、光吸収性ガラス材料
からなる光吸収体を更に備える、請求項１〜４のうちの
いずれか１項に記載のファイバー光学プレート。 - 【請求項６】 入射した光を伝搬するための、コアガラ
ス材料からなる複数のコアと、前記各コアの外周部を覆
いかつ隣り合うコアの間を充填する、クラッドガラス材
料からなるクラッドとを有するファイバー光学プレート
であって、 前記コアガラス材料及び前記クラッドガラス材料が鉛酸
化物を含有し、該コアガラス材料中の鉛酸化物含有率が
該クラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率より高く、か
つ前記クラッドガラス材料がリチウム酸化物を０．３〜
３．０重量％含有するファイバー光学プレートと；前記
ファイバー光学プレートの一端に光学的に接続されたシ
ンチレータと；前記ファイバー光学プレートの他端に光
学的に接続された撮像素子と；を備えた放射線像検出装
置。 - 【請求項７】 前記コアガラス材料中の鉛酸化物含有率
が５４〜８５重量％であり、かつ前記クラッドガラス材
料中の鉛酸化物含有率が２７〜７５重量％である、請求
項６に記載の放射線像検出装置。 - 【請求項８】 前記コアガラス材料中の鉛酸化物含有率
と前記クラッドガラス材料中の鉛酸化物含有率との差が
１０重量％以上である、請求項６又は７に記載の放射線
像検出装置。 - 【請求項９】 前記コアガラス材料の屈伏点と前記クラ
ッドガラス材料の屈伏点との差が３０℃以内である、請
求項６〜８のうちのいずれか１項に記載の放射線像検出
装置。 - 【請求項１０】 前記コアから漏れた光及び前記クラッ
ドに入射された光を吸収するための、光吸収性ガラス材
料からなる光吸収体を前記ファイバー光学プレートが更
に備える、請求項６〜９のうちのいずれか１項に記載の
放射線像検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305948A JPH09145940A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | ファイバー光学プレート及びそれを用いた放射線像検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305948A JPH09145940A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | ファイバー光学プレート及びそれを用いた放射線像検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145940A true JPH09145940A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=17951229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7305948A Pending JPH09145940A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | ファイバー光学プレート及びそれを用いた放射線像検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09145940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021065284A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 浜松ホトニクス株式会社 | ファイバオプティックプレート、シンチレータパネル、放射線検出器、電子顕微鏡、ｘ線遮蔽方法、及び、電子線遮蔽方法 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP7305948A patent/JPH09145940A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021065284A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 浜松ホトニクス株式会社 | ファイバオプティックプレート、シンチレータパネル、放射線検出器、電子顕微鏡、ｘ線遮蔽方法、及び、電子線遮蔽方法 |
| JPWO2021065284A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ||
| CN114502514A (zh) * | 2019-09-30 | 2022-05-13 | 浜松光子学株式会社 | 纤维光学板、闪烁体面板、放射线检测器、电子显微镜、x射线屏蔽方法和电子射线屏蔽方法 |
| US20220340480A1 (en) * | 2019-09-30 | 2022-10-27 | Hamamatsu Photonics K.K. | Fiber optics plate, scintillator panel, radiation detector, electron microscope, x-ray blocking method and electron beam blocking method |
| EP4039662A4 (en) * | 2019-09-30 | 2024-01-17 | Hamamatsu Photonics K.K. | FIBER OPTICAL PLATE, SCINTILLATOR PLATE, RADIATION DETECTOR, ELECTRON MICROSCOPE, X-RAY BLOCKING METHOD AND ELECTRON BEAM BLOCKING METHOD |
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