JPH09145974A - 光ファイバー敷設用ケーブル及びファイバー挿通パイプの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気流し込み工法にて光ファイバーをパイプ
に通すものにあって、そのパイプの可撓性を維持しつつ
長距離の光ファイバーを通すことができるようにする。 【解決手段】 光ファイバーを挿通させるためのファイ
バー挿通パイプ１０を導電ケーブル１１と共に集合させ
てあり、そのファイバー挿通パイプ１０を波形形状とし
て耐圧を高める。または、ファイバー挿通パイプ内に牽
引線を予め通しておき、その牽引線には余長部を形成す
ることにより、牽引線の両端を引っ張ることで牽引線を
引き伸ばすことができるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバーを挿通
させるためのファイバー挿通パイプを備えたケーブルに
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光通信を利用したＬＡＮの構築が
行われており、そのために通常の電線と、光ファイバー
を通すためのファイバー挿通パイプとを複合したケーブ
ルが開発されている。このケーブルは予めビル内の必要
箇所に敷設されており、光ファイバーを通す場合には、
そのケーブルのファイバー挿通パイプに光ファイバーを
圧力空気と共に流し込む空気流し込み工法が採用され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の空気
流し込み工法によって光ファイバーを挿通させる場合に
は、光ファイバーを浮上移送させるために十分な量の空
気を供給する必要があり、特にケーブルの敷設長が長い
と相当に高圧の空気をパイプ内に送り込むことになる。

【０００４】このことは、ファイバー挿通パイプには十
分な耐圧が要求され、そのために肉厚が厚いプラスチッ
クパイプとせざるを得ないことを意味する。この結果、
ファイバー挿通パイプの可撓性が失われ、ケーブル敷設
作業が困難になる上に、ケーブルの曲げ半径が大きくな
って配線スペースが増大する等の問題が発生している。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、長い光ファイバーをファイバー挿通パイプに挿通さ
せ得ながら、そのパイプの可撓性を維持してケーブル敷
設作業が容易であり、かつ、配線スペースを小さくする
ことが可能な光ファイバー敷設用ケーブルを提供するこ
とを目的とする。また、他の目的は、そのような光ファ
イバー敷設用ケーブルに好適するファイバー挿通パイプ
の製造装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及びその作用・効果】

＜請求項１の発明＞請求項１の発明に係る光ファイバー
敷設用ケーブルは、光ファイバーを挿通させるためのフ
ァイバー挿通パイプを他のケーブルと共に集合させてな
る光ファイバー敷設用ケーブルにおいて、ファイバー挿
通パイプの外周面をケーブルの延長方向に沿って波打つ
波形形状としたところに特徴を有する。

【０００７】この構成によれば、ファイバー挿通パイプ
は波形形状であって、その周壁に径方向に延びる部分が
あるから、同一肉厚の単純円筒形状のパイプに比べて内
部圧力に対する抵抗が大きくなり、耐圧が高まる。ま
た、波形形状であることから曲げ易く、ケーブル敷設作
業が容易であるとともに、ケーブルの曲げ半径を小さく
できて狭い箇所に配線することが可能になる。

【０００８】＜請求項２の発明＞請求項２の発明に係る
光ファイバー敷設用ケーブルは、請求項１のものにおい
て、ファイバー挿通パイプの内周側を平滑な円筒面とし
たところに特徴を有する。

【０００９】このようにすると、ファイバー挿通パイプ
の内面において空気が円滑に流れ、かつ光ファイバーが
引っかかることなく円滑に移動するようになるから、よ
り長い光ファイバーを挿通させることが可能になる。

【００１０】＜請求項３の発明＞請求項３の発明に係る
光ファイバー敷設用ケーブルは、請求項１又は請求項２
の光ファイバー敷設用ケーブルにおいて、さらに、ファ
イバー挿通パイプ内に光ファイバー牽引用の牽引線を設
けたところに特徴を有する。

【００１１】この構成では、光ファイバーをファイバー
挿通パイプに挿通させる際には、光ファイバーの先端を
牽引線に結んで挿通用パイプ内に引き込めばよい。これ
はファイバー挿通パイプの入口側から圧力空気等の流し
込みを同時に行ってもよいし、その流し込みを行わず、
牽引線のみを使用して光ファイバーを挿通させてもよ
く、いずれにしても光ファイバーの挿通作業を一層容易
に行うことができる。

【００１２】＜請求項４の発明＞請求項４の発明に係る
光ファイバー敷設用ケーブルは、牽引線に、両端に張力
を与えることにより伸ばされる余長部を予め設けたとこ
ろに特徴を有する。

【００１３】牽引線を利用して光ファイバーをファイバ
ー挿通パイプ内に引き込むには、牽引線の一端を光ファ
イバーに接続し、他端を摘んで引き込む必要があるか
ら、牽引線にはある程度の余裕長が必要である。しか
し、単に、ファイバー挿通パイプに牽引線を通した状態
で製造しておくだけでは、ファイバー挿通パイプを連続
的に製造して必要長さに切断して供給する場合に、上述
の余裕長を確保することができない。

【００１４】これに対して上記構成によれば、連続的に
生産された光ファイバー敷設用ケーブルを必要長さに切
断し、その後にファイバー挿通パイプ内の牽引線の両端
を引っ張って張力を与えると、牽引線の余長部が引き伸
ばされ、十分な余裕長を有する牽引線がファイバー挿通
パイプ内に通された状態となる。これにて牽引線に光フ
ァイバーを接続して引き込む作業を容易に行うことがで
きるという効果が得られる。

【００１５】＜請求項５の発明＞請求項５の発明に係る
ファイバー挿通パイプの製造装置は、光ファイバーを挿
通させるためのファイバー挿通パイプを押し出し成形す
るパイプ成型装置と、光ファイバーの牽引線に両端に張
力を与えることにより伸ばされる余長部を間欠的に形成
する余長部形成装置とを備え、余長部が形成された牽引
線をパイプ成型装置のニップル内に供給するようにした
ところに特徴を有する。

【００１６】この構成によれば、パイプ成型装置によっ
てファイバー挿通パイプが連続的に押し出し成型され
る。一方、余長部形成装置によって光ファイバーの牽引
線に余長部が間欠的に形成され、その牽引線はパイプ成
型装置のニップル内に空気流によって吹き込まれ、これ
にてファイバー挿通パイプ内に牽引線が挿通された状態
となる。

【００１７】従って、この構成によれば、余長部を間欠
的に有する牽引線を挿通させたファイバー挿通パイプを
連続的に生産することができるという効果が得られる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

＜第１実施形態＞以下、本発明の第１実施形態について
図１ないし図４を参照して説明する。

【００１９】図１及び図２は本実施形態に係る光ファイ
バー敷設用ケーブルを示す。同図において、１０はファ
イバー挿通パイプであり、１１は電力或いは電気信号を
伝送する複数本の導電ケーブルである。導電ケーブル１
１はファイバー挿通パイプ１０を中心にしてその周囲に
螺旋状の捻り状態に配置され、外周が外被チューブ１２
にて被覆されてファイバー挿通パイプ１０と共に一体化
されている。

【００２０】ファイバー挿通パイプ１０は例えばポリエ
チレン樹脂製であって、図３及び図４に示すようにケー
ブルの延長方向に沿って波打つ矩形の波形形状をなして
いる。このファイバー挿通パイプ１０は、まず押し出し
成型機によって単純な円筒状パイプを成型し、その後、
軟化した状態のままで連続移動金型を有する成型装置に
よって波形に成型すればよい。

【００２１】上記構成の光ファイバー敷設用ケーブル
は、例えば予めビル内の必要箇所に敷設される。そし
て、ここに光ファイバーを通す場合には、そのケーブル
のファイバー挿通パイプ１０に図示しない光ファイバー
を圧力空気と共に流し込めばよい。

【００２２】この場合、ファイバー挿通パイプ１０がケ
ーブルの延長方向に沿って波打つ波形形状となっている
から、その周壁に径方向に延びる部分が存在し、このた
めに同一肉厚の単純円筒形状のパイプに比べて内部圧力
に対する抵抗が大きくなる。しかも、そのファイバー挿
通パイプ１０の外側は導電ケーブル１１によって抑えら
れた状態にあるから、一層、内部圧力に対する抵抗が大
きくなる。この結果、ファイバー挿通パイプ１０内に高
圧空気を吹き込むことができるようになり、長い光ファ
イバーを容易に挿通させることができる。

【００２３】しかも、ファイバー挿通パイプ１０は波形
形状であることから曲げ易くなり、ケーブル敷設作業が
容易になる。また、ケーブルの曲げ半径を小さくできる
から、狭い箇所に配線することが可能になる。

【００２４】＜第２実施形態＞図５及び図６は本発明の
第２の実施形態に係るファイバー挿通パイプ２０を示
す。このパイプ２０の外周面２０ａはケーブルの延長方
向に沿って滑らかに波打つ波形形状となっており、内周
面２０ｂはまっすぐな円筒状をなして平滑に形成されて
いる。このファイバー挿通パイプ２０以外の構成につい
ては前記第１実施形態と同様であり、重複する説明を省
略する。

【００２５】このようにすると、パイプ２０の内壁面２
０ｂにおける流体摩擦抵抗が低下するから、パイプ２０
内に供給された圧力空気が円滑に流れ、かつ、光ファイ
バーが引っかかることなく浮上移送されるから、第１の
実施形態の効果に加えて、より長い光ファイバーを挿通
させ得るという効果が得られる。

【００２６】＜第３実施形態＞図７及び図８は本発明の
第３の実施形態に係るファイバー挿通パイプ３０を示
す。このパイプ３０も、第２実施形態と同様に、外周面
３０ａはケーブルの延長方向に沿って滑らかに波打つ波
形形状となっており、内周面３０ｂはまっすぐな円筒状
をなしている。そして、さらに、同パイプ３０の内側に
は平滑薄肉円筒層３１が形成され、これにて一層の摩擦
低下を図っている。この平滑薄肉円筒層３１は、例えば
高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル系
樹脂或いはナイロン等の平滑性が高い樹脂により製造す
ることが好ましく、また、シリコン樹脂等の潤滑性材料
を混合させることがより好ましい。なお、このファイバ
ー挿通パイプ３０以外の構成については前記第１実施形
態と同様であるから、やはり重複する説明を省略する。

【００２７】このようにすると、パイプ３０の内壁面に
おける流体摩擦抵抗が一層低下するから、パイプ３０内
に供給された圧力空気が円滑に流れ、かつ、光ファイバ
ーが引っかかることなく浮上移送されるから、第１の実
施形態の効果に加えて、より長い光ファイバーを挿通さ
せ得るという効果が得られる。

【００２８】＜第４実施形態＞図９は本発明の第４実施
形態を示す。前記第１の実施形態と相違するところは、
ファイバー挿通パイプ４０に牽引線４３を予め挿通させ
た点にあり、導電ケーブル４１がファイバー挿通パイプ
４０の外周に位置し、その周りを外被チューブ４２にて
覆った点は第１実施形態と同様である。

【００２９】この牽引線４３は、光ファイバーの挿通作
業時に、端部が光ファイバーに連結され、圧力空気を供
給して光ファイバーを浮上移送する際に、他端をファイ
バー挿通パイプ４０から引き出すようにする。これにて
空気圧送法による光ファイバーの送り込み力の不足を補
うことができるから、より長い光ファイバーを挿通させ
得るという効果が得られる。

【００３０】＜第５実施形態＞図１０及び図１１は本発
明の第５実施形態を示し、上記第４実施形態と相違する
ところはファイバー挿通パイプ５０内に挿通した牽引線
５３に弛みを与えておいた点にある。このようにする
と、牽引線５３には、両端に張力を与えることにより伸
ばされる波形の余長部５３ａが形成される。

【００３１】この構成によれば、連続的に生産された光
ファイバー敷設用ケーブルを必要長さに切断し、その後
にファイバー挿通パイプ５０内の牽引線５３の両端を引
っ張って張力を与えると、牽引線５３の余長部５３ａが
引き伸ばされ、十分な余裕長を有する牽引線５３がファ
イバー挿通パイプ５０内に通された状態となる。そこ
で、牽引線５３の一端を光ファイバーに接続し、他端を
摘んで引き出せば、容易に光ファイバーの挿通作業を行
うことができる。

【００３２】＜第６実施形態＞図１２及び図１３は本発
明の第６実施形態を示す。上記第５実施形態と相違する
ところは、牽引線６３の余長部６３ａの形成方法にあ
る。ここでは、牽引線６３を間欠的にたるませて接着剤
で固着することにより、余長部６３ａを形成している。
この接着剤は、牽引線６３の両端に張力を与えると接着
部が外れるような強度に設定してあり、光ファイバーの
挿通作業に先立ち、牽引線６３を引き伸ばせばよい。

【００３３】＜第７実施形態＞図１４及び図１５は本発
明の第７実施形態を示す。前記第５実施形態と相違する
ところは、やはり牽引線７３の余長部７３ａの形成方法
にある。ここでは、牽引線６３に間欠的に結び目を作る
ことで余長部７３ａを形成している。牽引線６３の両端
に強い張力を与えると、結び目が解けて牽引線６３が引
き伸ばされる。

【００３４】このような構成としても、光ファイバーの
挿通作業のために十分な余裕長を持った牽引線７３がフ
ァイバー挿通パイプ７０内に挿通されている状態とする
ことができるから、やはり、連続的に生産された光ファ
イバー敷設用ケーブルを必要長さに切断し、その後にフ
ァイバー挿通パイプ７０内の牽引線７３を引き伸ばして
光ファイバーの挿通作業を簡単に行うことができるとい
う効果が得られる。

【００３５】＜第８実施形態＞図１６は第７の実施形態
に使用されるファイバー挿通パイプ７０の製造装置を示
している。

【００３６】同図において、符号８１は牽引線７３を巻
回したドラムであり、ここから引き出される牽引線７３
には、余長部形成装置に相当する結束機８２によって長
さ方向に間欠的に結束されて余長部７３ａが形成され
る。８３は周知の押し出し成型機であり、ホッパー８４
から供給される樹脂原料を溶融加熱してニップル及びダ
イを有する押し出しヘッド８５から円筒状の一次パイプ
８６が押し出される。この一次パイプ８６は、軟化状態
のまま図示しない連続移動金型を備えた成型装置８７に
よって波形に成形されて波形形状のファイバー挿通パイ
プ７０が成形される。そして、その後に、冷却水槽８８
内に通されることで冷却・固化され、これが巻取ドラム
８９に巻き取られる。

【００３７】そして、上記牽引線７３は押し出しヘッド
８５のニップル内に後方から一次パイプ８６内に供給さ
れ、従って、連続生産されるファイバー挿通パイプ７０
内に挿通される。

【００３８】従って、このファイバー挿通パイプ７０を
必要な長さに切断し、その切断端部にある牽引線７３の
両端部を引っ張れば、余長部７３ａの結び目が解けて牽
引線７３が引き伸ばされ、前記実施形態で述べたよう
に、光ファイバーの挿通作業を簡単に行うことができる
という効果が得られる。

【００３９】なお、第５実施形態にて示した波形の余長
部５３ａを備えた牽引線５３を挿通させるには、押し出
し成型機のニップルの後方から空気を吹き込むことで牽
引線５３を余分に供給するようにすればよい。また、第
６実施形態にて示した接着形の余長部６３ａを備えた牽
引線６３の場合には、図１６の結束機に代えて牽引線６
３に間欠的な折り返し部分を形成し、ここに接着剤を塗
布する装置を設ければよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す光ファイバー敷設
用ケーブルの部分斜視図

【図２】同じく横断面図

【図３】同じくファイバー挿通パイプの縦断面図

【図４】同じくファイバー挿通パイプの横断面図

【図５】本発明の第２実施形態に係るファイバー挿通パ
イプを示す縦断面図

【図６】同じくファイバー挿通パイプを示す横断面図

【図７】本発明の第３実施形態に係るファイバー挿通パ
イプを示す縦断面図

【図８】同じくファイバー挿通パイプを示す横断面図

【図９】本発明の第４実施形態の示す光ファイバー敷設
用ケーブルの部分斜視図

【図１０】本発明の第５実施形態に係るファイバー挿通
パイプを示す縦断面図

【図１１】同じくファイバー挿通パイプを示す横断面図

【図１２】本発明の第６実施形態に係るファイバー挿通
パイプを示す縦断面図

【図１３】同じくファイバー挿通パイプを示す横断面図

【図１４】本発明の第７実施形態に係るファイバー挿通
パイプを示す縦断面図

【図１５】同じくファイバー挿通パイプを示す横断面図

【図１６】本発明の第８実施形態に係るファイバー挿通
パイプの製造装置を示す概略的側面図

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０…ファイバ
ー挿通パイプ １１…導電ケーブル １２…外被チューブ ３１…平滑薄肉円筒層 ５３，６３，７３…牽引線 ５３ａ，６３ａ，７３ａ…余長部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山野 能章 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバーを挿通させるためのファイ
   バー挿通パイプを他のケーブルと共に集合させてなる光
   ファイバー敷設用ケーブルにおいて、前記ファイバー挿
   通パイプの外周面をケーブルの延長方向に沿って波打つ
   波形形状としたことを特徴とする光ファイバー敷設用ケ
   ーブル。
2. 【請求項２】 前記ファイバー挿通パイプの内周側は平
   滑な円筒面とされていることを特徴とする請求項１記載
   の光ファイバー敷設用ケーブル。
3. 【請求項３】 ファイバー挿通パイプ内には光ファイバ
   ー牽引用の牽引線が設けられていることを特徴とする請
   求項１又は２記載の光ファイバー敷設用ケーブル。
4. 【請求項４】 前記牽引線には、両端に張力を与えるこ
   とにより伸ばされる余長部が設けられていることを特徴
   とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の光フ
   ァイバー敷設用ケーブル。
5. 【請求項５】 光ファイバーを挿通させるためのファイ
   バー挿通パイプを押し出し成形するパイプ成型装置と、
   光ファイバーの牽引線に両端に張力を与えることにより
   伸ばされる余長部を間欠的に形成する余長部形成装置と
   を備え、前記余長部が形成された牽引線が前記パイプ成
   型装置のニップル内に供給されるようにしてなるファイ
   バー挿通パイプの製造装置。