JPH0914788A - 化学蓄熱装置 - Google Patents
化学蓄熱装置Info
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- JPH0914788A JPH0914788A JP7183243A JP18324395A JPH0914788A JP H0914788 A JPH0914788 A JP H0914788A JP 7183243 A JP7183243 A JP 7183243A JP 18324395 A JP18324395 A JP 18324395A JP H0914788 A JPH0914788 A JP H0914788A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 蒸発凝縮器の反応、再生効率を高める。
【構成】 蒸発凝縮器２にベローズ装置（１２、１
２′）を配し、ベローズ装置（１２、１２′）の内部に
低圧ガス又は高温ガスを導入し、頂板（１４）の位置を
上下動させ、液位を変化させる。
２′）を配し、ベローズ装置（１２、１２′）の内部に
低圧ガス又は高温ガスを導入し、頂板（１４）の位置を
上下動させ、液位を変化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、改良された蒸発凝縮器
を有する化学蓄熱装置に関する。
を有する化学蓄熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学蓄熱装置は、硫化ナトリウム（Na
2S）が５モルの水和水を有し、かつこの水和硫化ナトリ
ウム（Na2S・５H2O ）が硫化ナトリウム及び水と次式に
示す様な可逆熱平衡関係にあることを利用する。
2S）が５モルの水和水を有し、かつこの水和硫化ナトリ
ウム（Na2S・５H2O ）が硫化ナトリウム及び水と次式に
示す様な可逆熱平衡関係にあることを利用する。
【式１】 加熱により平衡は左方に移行し、Na2S・５H2O はNa2Sと
H2O に分解し、付加熱量は形を変え、Na2SとH2O の形で
保存される。
H2O に分解し、付加熱量は形を変え、Na2SとH2O の形で
保存される。
【０００３】逆にNa2SとH2O との反応で、平衡は右方へ
移行し、Na2S・５H2O を生成すると同時に、Na2Sの１モ
ル当り約３００KJの熱量が発生する。化学蓄熱装置は、
かかる水和硫化ナトリウムの性質を利用し、外部エネル
ギーをNa2S及びH2O の形で貯えて置き、このエネルギー
をNa2SとH2O の反応により放出し、冷暖房を行う。
移行し、Na2S・５H2O を生成すると同時に、Na2Sの１モ
ル当り約３００KJの熱量が発生する。化学蓄熱装置は、
かかる水和硫化ナトリウムの性質を利用し、外部エネル
ギーをNa2S及びH2O の形で貯えて置き、このエネルギー
をNa2SとH2O の反応により放出し、冷暖房を行う。
【０００４】図８を参照して冷房サイクルについて説明
する。化学蓄熱装置１は蒸発凝縮器２と、反応器３と、
両者を結ぶ通路に設けた反応制御バルブ４とを基本構成
とし、さらに、室内側熱交換器５、ウォータポンプ（Ｐ
1 ）、第１の四方弁６、凝縮器２の内の熱交換器７、お
よび第２の四方弁８を備える回路、並びに室外側熱交換
器９、第１の四方弁６、ヒータ１０、反応器３の内の熱
交換器１１、第２の四方弁８、ポンプ（Ｐ2 ）を備える
回路とを有す。反応制御バルブ４を開き、飽和蒸気圧下
の蒸発凝縮器２から水蒸気を大気圧以下の反応器３に導
く。この際ウォータポンプ（Ｐ1 ）によって蒸発凝縮器
２内の熱交換器７を介して循環する水は、蒸発潜熱を奪
われることになり、冷却した水となって室内側熱交換器
５に入り、冷風を室内に供給する。この際、反応器３に
入った水蒸気は、Na2Sと反応し、Na2S・５H2O となり、
３００KJの熱量が発生する。冷房時にはこの３００KJ相
当の熱を放出する。
する。化学蓄熱装置１は蒸発凝縮器２と、反応器３と、
両者を結ぶ通路に設けた反応制御バルブ４とを基本構成
とし、さらに、室内側熱交換器５、ウォータポンプ（Ｐ
1 ）、第１の四方弁６、凝縮器２の内の熱交換器７、お
よび第２の四方弁８を備える回路、並びに室外側熱交換
器９、第１の四方弁６、ヒータ１０、反応器３の内の熱
交換器１１、第２の四方弁８、ポンプ（Ｐ2 ）を備える
回路とを有す。反応制御バルブ４を開き、飽和蒸気圧下
の蒸発凝縮器２から水蒸気を大気圧以下の反応器３に導
く。この際ウォータポンプ（Ｐ1 ）によって蒸発凝縮器
２内の熱交換器７を介して循環する水は、蒸発潜熱を奪
われることになり、冷却した水となって室内側熱交換器
５に入り、冷風を室内に供給する。この際、反応器３に
入った水蒸気は、Na2Sと反応し、Na2S・５H2O となり、
３００KJの熱量が発生する。冷房時にはこの３００KJ相
当の熱を放出する。
【０００５】反応器３内での化学反応が終了すると、冷
房サイクルが停止するので、反応器３内のNa2Sの水和水
を蒸気として蒸発凝縮器２へ戻す必要がある。このた
め、ヒータ１０と熱交換器１１を用い、反応器３内を加
熱する。この水和水を蒸気として、凝縮器２内へ完全に
戻した後、再び、冷房サイクルを行うことができる。
房サイクルが停止するので、反応器３内のNa2Sの水和水
を蒸気として蒸発凝縮器２へ戻す必要がある。このた
め、ヒータ１０と熱交換器１１を用い、反応器３内を加
熱する。この水和水を蒸気として、凝縮器２内へ完全に
戻した後、再び、冷房サイクルを行うことができる。
【０００６】図９を参照して暖房サイクルについて説明
する。反応制御バルブ４を開き、飽和蒸気圧下の蒸発凝
縮器２から大気圧以下の反応器３内へ導入された水蒸気
はNa2Sと反応し、水蒸気はNa2Sに吸着固定化される。こ
のとき、Na2Sの１モル当り略３００KJの熱量が発生する
ので、ポンプ（Ｐ2 ）により熱交換器１１へ送られた水
は加熱され、室内側熱交換器５で、空気と熱交換し、温
風を室内に送る。反応器３内での化学反応が終了する
と、暖房サイクルが停止するので、冷房サイクルと同じ
ようにヒータ１０の熱を熱交換器１１を介して反応器３
内に伝え、反応器３の再生を行う。
する。反応制御バルブ４を開き、飽和蒸気圧下の蒸発凝
縮器２から大気圧以下の反応器３内へ導入された水蒸気
はNa2Sと反応し、水蒸気はNa2Sに吸着固定化される。こ
のとき、Na2Sの１モル当り略３００KJの熱量が発生する
ので、ポンプ（Ｐ2 ）により熱交換器１１へ送られた水
は加熱され、室内側熱交換器５で、空気と熱交換し、温
風を室内に送る。反応器３内での化学反応が終了する
と、暖房サイクルが停止するので、冷房サイクルと同じ
ようにヒータ１０の熱を熱交換器１１を介して反応器３
内に伝え、反応器３の再生を行う。
【０００７】次に、蓄熱サイクルについて述べる。ヒー
タ１０により、反応器３内を熱交換器１１を介して加熱
し、反応器中のNa2S・５H2O は分解し、Na2Sは反応器中
に留り、H2O は蒸気となって凝縮器２内へ移行する。反
応制御バルブ４を閉じると、Na2SとH2O は分離し、長時
間の蓄熱が可能である。
タ１０により、反応器３内を熱交換器１１を介して加熱
し、反応器中のNa2S・５H2O は分解し、Na2Sは反応器中
に留り、H2O は蒸気となって凝縮器２内へ移行する。反
応制御バルブ４を閉じると、Na2SとH2O は分離し、長時
間の蓄熱が可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】化学蓄熱装置を構成す
る主要な部品、即ち水の蒸発、凝縮を行う蒸発凝縮器２
は、特開平６−５０６８７号公報に示される如く、蓄熱
媒体としての水を入れるハウジングと、ハウジング内の
水の中に位置するパイプおよび該パイプに固定された複
数個のフィンからなる。蒸発凝縮器から水蒸気を反応器
内へ供給する冷暖房サイクル中の反応時および反応器内
のNa2S・５H2O の水和水を蒸発分離して水蒸気を凝縮器
へ供給する再生時にはフィンが熱交換のため主に働くこ
とになる。従来例は、反応再生時にはフィンの一部が水
中に没していることから凝縮のための熱交換効率の点で
非効率な点を有し、また、反応時をみても、水の蒸発に
より水位が下がり、フィンの一部が露出し、伝熱面積を
減少させることから、水を多量に凝縮器内に貯えておく
必要があり、装置が大型化し、重量増となる。
る主要な部品、即ち水の蒸発、凝縮を行う蒸発凝縮器２
は、特開平６−５０６８７号公報に示される如く、蓄熱
媒体としての水を入れるハウジングと、ハウジング内の
水の中に位置するパイプおよび該パイプに固定された複
数個のフィンからなる。蒸発凝縮器から水蒸気を反応器
内へ供給する冷暖房サイクル中の反応時および反応器内
のNa2S・５H2O の水和水を蒸発分離して水蒸気を凝縮器
へ供給する再生時にはフィンが熱交換のため主に働くこ
とになる。従来例は、反応再生時にはフィンの一部が水
中に没していることから凝縮のための熱交換効率の点で
非効率な点を有し、また、反応時をみても、水の蒸発に
より水位が下がり、フィンの一部が露出し、伝熱面積を
減少させることから、水を多量に凝縮器内に貯えておく
必要があり、装置が大型化し、重量増となる。
【０００９】それ故に、本発明は、前述した従来技術の
不具合を解消させることを解決すべき課題とする。
不具合を解消させることを解決すべき課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、基本的には蒸発凝縮器内の液位は反
応再生時に人為的に昇降自在とさせる装置を該凝縮器内
に配する手段を採用する。
を解決するために、基本的には蒸発凝縮器内の液位は反
応再生時に人為的に昇降自在とさせる装置を該凝縮器内
に配する手段を採用する。
【００１１】具体的には、本発明は、液体を蒸発凝縮さ
せる熱交換器を内部に備える蒸発凝縮器、反応器、反応
器時に該凝縮器から該反応器に蒸気を送り、再生時に該
反応器から該凝縮器に蒸気を送る化学蓄熱装置におい
て、前記蒸発凝縮器内の液体の液面高さを制御する制御
手段を備えたことを特徴とする化学蓄熱装置を提供す
る。
せる熱交換器を内部に備える蒸発凝縮器、反応器、反応
器時に該凝縮器から該反応器に蒸気を送り、再生時に該
反応器から該凝縮器に蒸気を送る化学蓄熱装置におい
て、前記蒸発凝縮器内の液体の液面高さを制御する制御
手段を備えたことを特徴とする化学蓄熱装置を提供す
る。
【００１２】
【作用】本発明によれば、蒸発凝縮器内の液位は、反応
再生時に最っとも望ましい状態に維持できることから、
反応再生効率は向上する。
再生時に最っとも望ましい状態に維持できることから、
反応再生効率は向上する。
【００１３】
【実施例】図１と図２を参照する。蒸発凝縮器２内に熱
交換器７を配し、これを図８と図９の従来例と同じく室
内側熱交換器５又は室外側熱交換器９に連通自在とす
る。熱交換器７のコアは波形をなし、蒸発凝縮器２の内
部上室に配される。この蒸発凝縮器２は、従前通り、反
応制御バルブ４を介して反応器３に連通する。該反応器
３内の熱交換器１１も、従前通り、室外側熱交換器９又
は室内側熱交換器５に連通自在とする。
交換器７を配し、これを図８と図９の従来例と同じく室
内側熱交換器５又は室外側熱交換器９に連通自在とす
る。熱交換器７のコアは波形をなし、蒸発凝縮器２の内
部上室に配される。この蒸発凝縮器２は、従前通り、反
応制御バルブ４を介して反応器３に連通する。該反応器
３内の熱交換器１１も、従前通り、室外側熱交換器９又
は室内側熱交換器５に連通自在とする。
【００１４】蒸発凝縮器２内の液中内にベローズ装置１
２を配す。ベローズ装置１２は円筒状のベロー１３と、
その頂部に固定された頂板１４と、頂板１４と底板１５
との間に配されたスプリング状伸縮部材１６とからな
り、伸縮部材１６は常時は伸張し、頂板１４を上昇位置
に保持するので、液位１７が高位置となり、熱交換器７
が液中に没する。かくして、蒸発が効率よく成される。
２を配す。ベローズ装置１２は円筒状のベロー１３と、
その頂部に固定された頂板１４と、頂板１４と底板１５
との間に配されたスプリング状伸縮部材１６とからな
り、伸縮部材１６は常時は伸張し、頂板１４を上昇位置
に保持するので、液位１７が高位置となり、熱交換器７
が液中に没する。かくして、蒸発が効率よく成される。
【００１５】ベローズ装置１２の内部を、反応制御バル
ブ４の蒸発凝縮器２側と第１の開閉弁１８を介して接続
しかつ反応制御バルブ４のNa2S凝縮器３側と第２の開閉
弁１９を介して接続する。図１の反応時には、反応制御
バルブ４を開、第２の開閉弁１９を閉とし、第１の開閉
弁１８の開度を調節して頂板１４の高さを調整する。
ブ４の蒸発凝縮器２側と第１の開閉弁１８を介して接続
しかつ反応制御バルブ４のNa2S凝縮器３側と第２の開閉
弁１９を介して接続する。図１の反応時には、反応制御
バルブ４を開、第２の開閉弁１９を閉とし、第１の開閉
弁１８の開度を調節して頂板１４の高さを調整する。
【００１６】図２に示す再生時には、反応制御バルブ４
を閉、第１の開閉弁１８を閉、第２の開閉弁１９を開と
させ、反応器３内部の低圧をベローズ装置１２内部に導
入し、頂板１４を下降させ、熱交換器７のコアを空中に
露出させる。次いで、第２の開閉弁１９を閉とし、ベロ
ーズ装置１２を図２の状態を保ち、反応制御バルブ４を
開とさせ、反応器３内に作られた蒸気を蒸発凝縮器２に
戻す。反応操作中、蒸発凝縮器２内の液体は蒸発し、蒸
気が反応器３内に送られるため、蒸発凝縮器２内の液位
は徐々に下がるが、この液位１７の下がりは、フロート
３０で検知し、液位１７が図１の状態を維持するようベ
ローズ装置１２の高さを、第１の制御弁１８の開度によ
り調節する。尚、フロート３０によるこの液位１７の調
節は、後述する図３、図５および図６の例においても同
じである。
を閉、第１の開閉弁１８を閉、第２の開閉弁１９を開と
させ、反応器３内部の低圧をベローズ装置１２内部に導
入し、頂板１４を下降させ、熱交換器７のコアを空中に
露出させる。次いで、第２の開閉弁１９を閉とし、ベロ
ーズ装置１２を図２の状態を保ち、反応制御バルブ４を
開とさせ、反応器３内に作られた蒸気を蒸発凝縮器２に
戻す。反応操作中、蒸発凝縮器２内の液体は蒸発し、蒸
気が反応器３内に送られるため、蒸発凝縮器２内の液位
は徐々に下がるが、この液位１７の下がりは、フロート
３０で検知し、液位１７が図１の状態を維持するようベ
ローズ装置１２の高さを、第１の制御弁１８の開度によ
り調節する。尚、フロート３０によるこの液位１７の調
節は、後述する図３、図５および図６の例においても同
じである。
【００１７】図３と図４を参照して、本発明の別の実施
例を説明する。この実施例について、図１と図２とに示
した例と異なる構造について以下説明する。ベローズ装
置１２′は、常時収縮の部材１６′を有し、その内部
は、加熱器２０と第１の開閉弁１８を介して、反応制御
バルブ４の蒸発凝縮器２側と連通自在とさせる。図示例
では、加熱器２０は、反応器３内の高温循環液を利用し
たもので、パイプのコア部２１で、ベローズ装置１２′
の内部の空気を加熱し、その空気の膨張により頂板１４
を、部材１６′の収縮運動に抗して、上昇させる。
例を説明する。この実施例について、図１と図２とに示
した例と異なる構造について以下説明する。ベローズ装
置１２′は、常時収縮の部材１６′を有し、その内部
は、加熱器２０と第１の開閉弁１８を介して、反応制御
バルブ４の蒸発凝縮器２側と連通自在とさせる。図示例
では、加熱器２０は、反応器３内の高温循環液を利用し
たもので、パイプのコア部２１で、ベローズ装置１２′
の内部の空気を加熱し、その空気の膨張により頂板１４
を、部材１６′の収縮運動に抗して、上昇させる。
【００１８】反応時には、図３に示すように、反応制御
バルブ４を開、第１の開閉弁１８を閉とし、加熱器２０
のコア部２１に反応器３からの高温循環液を導入し、周
囲空気を加熱させ、ベローズ装置１２′の内部を膨張さ
せる。これにより頂板１４が上昇し、熱交換器７を液中
に没せさせる。頂板１４の高さ即ち液位１７の高さは、
ベローズ装置１２′の内部温度により調節させられる。
再生時には、図４に示す如く、反応制御バルブ４を開、
第１の開閉弁１８を開、加熱器２０への高温循環液の導
入を停止し、ベローズ装置１２′の内部の圧を蒸発凝縮
器２の内部圧と同一とさせ、部材１６′の収縮能により
頂板１４を下げ、液位１７を熱交換器７より下方へ移動
させる。
バルブ４を開、第１の開閉弁１８を閉とし、加熱器２０
のコア部２１に反応器３からの高温循環液を導入し、周
囲空気を加熱させ、ベローズ装置１２′の内部を膨張さ
せる。これにより頂板１４が上昇し、熱交換器７を液中
に没せさせる。頂板１４の高さ即ち液位１７の高さは、
ベローズ装置１２′の内部温度により調節させられる。
再生時には、図４に示す如く、反応制御バルブ４を開、
第１の開閉弁１８を開、加熱器２０への高温循環液の導
入を停止し、ベローズ装置１２′の内部の圧を蒸発凝縮
器２の内部圧と同一とさせ、部材１６′の収縮能により
頂板１４を下げ、液位１７を熱交換器７より下方へ移動
させる。
【００１９】図５に示す蒸発凝縮器２について説明す
る。この例では、そのハウジング内を、昇降自在な隔壁
板２４により液体を入れた室２２と気体を入れた室２３
とに画定する。気体室２３内にバネ材２５を配し、図１
に示す如き第１の制御弁１８の開度調整、第２の制御弁
１９を閉とし、蒸発凝縮器２の室２２の圧を他方の室２
３に導入し、隔壁板２４を上限位置とさせる。この結
果、熱交換器７は液中に没す。第１の制御弁１８の開度
制御により隔壁板２４の高さを調節して液位１７を図５
の状態に保つ。再生時には、図１の第１の制御弁１８と
反応制御弁４とを閉、第２の制御弁１９を開とさせ、気
体室２３内に反応器３内部の低圧を導入し、隔壁板２４
を下降させ、図２の状態を作る。次いで、第２の制御弁
１９を閉とし、図２の状態を維持させ、反応制御弁４を
開とし、反応器３からの蒸気を蒸発凝縮器２内の熱交換
器７で効率よく凝縮させる。
る。この例では、そのハウジング内を、昇降自在な隔壁
板２４により液体を入れた室２２と気体を入れた室２３
とに画定する。気体室２３内にバネ材２５を配し、図１
に示す如き第１の制御弁１８の開度調整、第２の制御弁
１９を閉とし、蒸発凝縮器２の室２２の圧を他方の室２
３に導入し、隔壁板２４を上限位置とさせる。この結
果、熱交換器７は液中に没す。第１の制御弁１８の開度
制御により隔壁板２４の高さを調節して液位１７を図５
の状態に保つ。再生時には、図１の第１の制御弁１８と
反応制御弁４とを閉、第２の制御弁１９を開とさせ、気
体室２３内に反応器３内部の低圧を導入し、隔壁板２４
を下降させ、図２の状態を作る。次いで、第２の制御弁
１９を閉とし、図２の状態を維持させ、反応制御弁４を
開とし、反応器３からの蒸気を蒸発凝縮器２内の熱交換
器７で効率よく凝縮させる。
【００２０】気体室２３内にバネ材２５に代え常時収縮
部材を配するときには、図３に示す如き加熱器２０を用
い、図３と図４に示した如く加熱空気の室２３への導入
を可能にすればよい。
部材を配するときには、図３に示す如き加熱器２０を用
い、図３と図４に示した如く加熱空気の室２３への導入
を可能にすればよい。
【００２１】図６に示す例は、隔壁板２４により区画さ
れる気体室２３内にバネ材２５と、隔壁板２４を昇降さ
せるアクチュエータ２６を配したものである。アクチュ
エータ２６は油圧、液圧、電動モータの何れを利用する
ものでもよい。本例では、反応操作中、アクチュエータ
２６により隔壁板２４を上昇させ、液位１７を一定の高
さに保つ図６の状態を作る。この際、液体の重量はバネ
材２５で一部受けるので、アクチュエータ２６への負荷
は小さい。一方、再生操作中、隔壁板２４を下降させ、
図２に相当する状態を作る。本例は、図１〜図５に示し
た例において用いた第１と第２の制御弁１８、１９を不
用とする。
れる気体室２３内にバネ材２５と、隔壁板２４を昇降さ
せるアクチュエータ２６を配したものである。アクチュ
エータ２６は油圧、液圧、電動モータの何れを利用する
ものでもよい。本例では、反応操作中、アクチュエータ
２６により隔壁板２４を上昇させ、液位１７を一定の高
さに保つ図６の状態を作る。この際、液体の重量はバネ
材２５で一部受けるので、アクチュエータ２６への負荷
は小さい。一方、再生操作中、隔壁板２４を下降させ、
図２に相当する状態を作る。本例は、図１〜図５に示し
た例において用いた第１と第２の制御弁１８、１９を不
用とする。
【００２２】図７に示す例は、蒸発凝縮器２内にベロー
ズ装置や隔壁板を用いることなく、熱交換器７自身を液
位に応じて昇降自在としたものである。熱交換器７は、
金属ベローズやゴム等からなる伸縮ホース２７を介して
室内側熱交換器５に接続され、かつ蒸発凝縮器２の外側
に配したアクチュエータ２８のロッド２９に結合される
構成を有す。
ズ装置や隔壁板を用いることなく、熱交換器７自身を液
位に応じて昇降自在としたものである。熱交換器７は、
金属ベローズやゴム等からなる伸縮ホース２７を介して
室内側熱交換器５に接続され、かつ蒸発凝縮器２の外側
に配したアクチュエータ２８のロッド２９に結合される
構成を有す。
【００２３】反応操作中、液位１７が下がると、この液
位１７を、昇降自在なフロート３１が検知し、アクチュ
エータ２８を作動させ、液位１７の低下分、熱交換器７
を下げ、該熱交換器７を常時液中に位置させるようにす
る。又、再生操作中、熱交換器７を液位１７より上方に
位置させるが、凝縮による液位１７の上昇はフロート３
１で検知し、アクチュエータ２８を動作させ、液位１７
の上昇分、熱交換器７を上昇させ、熱交換器７の全て又
は一部を常に液位１７より上方に位置させ、凝縮効率を
高める。
位１７を、昇降自在なフロート３１が検知し、アクチュ
エータ２８を作動させ、液位１７の低下分、熱交換器７
を下げ、該熱交換器７を常時液中に位置させるようにす
る。又、再生操作中、熱交換器７を液位１７より上方に
位置させるが、凝縮による液位１７の上昇はフロート３
１で検知し、アクチュエータ２８を動作させ、液位１７
の上昇分、熱交換器７を上昇させ、熱交換器７の全て又
は一部を常に液位１７より上方に位置させ、凝縮効率を
高める。
【００２４】
【効果】本発明によれば、反応再生時にもっとも望まれ
る液位を蒸発凝縮器に維持できるので、反応再生効率が
高い。
る液位を蒸発凝縮器に維持できるので、反応再生効率が
高い。
【図１】本発明の一例の反応時の状態を示す図である。
【図２】本発明の一例の再生時の状態を示す図である。
【図３】本発明の他の例の反応時の状態を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の例の再生時の状態を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明の第三実施例を示す部分断面図である。
【図６】本発明の第四実施例を示す部分断面図である。
【図７】本発明の第五実施例を示す部分断面図である。
【図８】冷房サイクルを示す説明図である。
【図９】暖房サイクルを示す説明図である。
２ 蒸発凝縮器 ３ 反応器 ４ 反応制御バルブ ５ 室内側熱交換器 ７、１１ 熱交換器 ９ 室外側熱交換器 １２、１２′ ベローズ装置 １４ 頂板 １６、１６′ 伸張・収縮部材 １７ 液位 １８、１９ 開閉弁 ２０ 加熱器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松野 孝充 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 液体を蒸発凝縮させる熱交換器を内部に
備える蒸発凝縮器、反応器、反応器時に該凝縮器から該
反応器に蒸気を送り、再生時に該反応器から該凝縮器に
蒸気を送る化学蓄熱装置において、前記蒸発凝縮器内の
液体の液面高さを制御する制御手段を備えたことを特徴
とする化学蓄熱装置。 - 【請求項２】 制御手段がベローズ装置であり、ベロー
ズ装置が反応時伸張し、かつ再生時収縮し熱交換器を構
成するコアの少なくとも主要部を液位より上方に位置さ
せることを特徴とする化学蓄熱装置。 - 【請求項３】 ベローズ装置の内部と、反応制御バルブ
の蒸発凝縮器側とを常時閉の第１の開閉弁を介しかつ反
応器側と常時閉の第２の開閉弁を介して連通可能であ
り、反応時第１の開閉弁を開とし、再生時第２の開閉弁
を開とする請求項２記載の化学蓄熱装置。 - 【請求項４】 ベローズ装置がその内部に常時伸張作用
をなす膨脹収縮部材を有す請求項３記載の化学蓄熱装
置。 - 【請求項５】 ベローズ装置の内部と、反応制御バル
ブ、蒸発凝縮器側とを常時閉の第１の開閉弁と加熱器と
を介して連通可能である請求項２記載の化学蓄熱装置。 - 【請求項６】 加熱器が反応器内の高温循環水を導入す
る構成であり、ベローズ装置内に常時収縮作用をなす膨
脹収縮部材を有す請求項５記載の化学蓄熱装置。 - 【請求項７】 制御手段が蒸発凝縮器内を昇降する隔壁
板を有し、該隔壁板が蒸発凝縮器内の圧又は反応器内の
圧に応じて昇降する構成である請求項１記載の化学蓄熱
装置。 - 【請求項８】 制御手段が蒸発凝縮器内を昇降する隔壁
板を有し、該隔壁板がアクチュエータにより昇降する請
求項１記載の化学蓄熱装置。 - 【請求項９】 制御手段が蒸発凝縮器内の熱交換器と室
内外の熱交換器とを接続する伸縮ホースと、蒸発凝縮器
内の熱交換器を昇降させるアクチュエータとを有する請
求項１記載の化学蓄熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183243A JPH0914788A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 化学蓄熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183243A JPH0914788A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 化学蓄熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914788A true JPH0914788A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=16132289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183243A Pending JPH0914788A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 化学蓄熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0914788A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007183043A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Sanki Eng Co Ltd | 潜熱蓄熱装置およびその運転方法 |
| JP2010270983A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Toyota Motor Corp | 排熱回収装置 |
| JP2013204862A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Toyota Central R&D Labs Inc | 化学蓄熱システム |
| JP2013204867A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Toyota Central R&D Labs Inc | 化学蓄熱システム |
| JP2015141012A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 株式会社デンソー | 化学蓄熱システム |
| JP2015183883A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 株式会社デンソー | 化学蓄熱装置 |
| JP2016223730A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 株式会社豊田中央研究所 | 蒸発凝縮器、蒸発器及び凝縮器 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP7183243A patent/JPH0914788A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| JP2016223730A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 株式会社豊田中央研究所 | 蒸発凝縮器、蒸発器及び凝縮器 |
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