JPH0914841A - 乾燥炉、焼却炉及び乾燥焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に化学繊維に係る有機汚泥、ウェス等につ
いて、その乾燥から焼却までを一貫して、或いは乾燥、
焼却夫々を効率良く実施可能な装置を提供する。 【構成】 請求項１の乾燥炉：回転する炉体１４を有
し、その外周が加熱される。請求項２の焼却炉：火格子
３６の下が副焼却室９３とされ、該副焼却室には燃焼用
空気を吹き込む空気吹き込み手段１６が備えられ、火格
子の間から落下した被焼却物がこの吹き込まれた空気に
より副焼却室内で燃焼する。請求項３の乾燥焼却炉：乾
燥部２２と焼却部２１とを有し、乾燥部は回転する炉体
を備え、その外周が焼却部の排ガスで加熱される。請求
項４の乾燥焼却炉：請求項１の乾燥炉と請求項３の焼却
炉とを一体化。乾燥部で有機汚泥を乾燥し、それと化学
繊維ウェスとを焼却部で焼却すると効率的。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は乾燥炉、焼却炉及び乾燥
焼却炉に関する。特に繊維産業特有の産業廃棄物、その
中でも化学繊維を含む汚泥、糸屑、ウェス等の焼却に有
用な乾燥炉、焼却炉及び乾燥焼却炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維産業は石川県の有力地場産業であ
る。繊維産業では、産業廃棄物として汚泥、糸屑、ウェ
ス等が発生する。従来これらは個々に焼却、埋立処分等
されて来た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】廃棄物は焼却が最も好
ましい（有毒ガス等の問題が無い限り）。焼却はその物
質の燃焼可能な部分全てを滅失させ（気化させ）、その
容積を一番小さくしてしまうからである。灰にしてしま
えば腐敗等も起こりにくい。

【０００４】しかし上記繊維産業廃棄物はこの焼却処分
が困難な部類に属していた。即ち汚泥は、乾燥させ、適
当に助燃すれば燃焼可能ではあるが、従来これを効率良
く実行出来る装置は無かった。糸屑、ウェスについても
同じで、これらを人手を掛けないで効率良く焼却出来る
装置はなかった。特に化学繊維に係るもの、即ち化学繊
維を含む汚泥、糸屑、ウェス等は、加熱され溶けると火
格子の下に滴下して固まってしまう為、焼却は一層難し
かった。

【０００５】本発明の目的は、廃棄物、特に有機汚泥に
ついて効率良く乾燥作業が出来る乾燥炉を提供すること
にある。本発明の他の目的は、廃棄物、特に化学繊維を
含むウェス、糸屑等について、効率良く焼却作業が出来
る焼却炉を提供することにある。本発明の他の目的は、
廃棄物、特に繊維産業廃棄物について、乾燥から焼却ま
で一貫して処理可能な乾燥焼却炉を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１の乾燥炉では、回転する炉体を有し、該炉体は外
周が加熱される。請求項２の焼却炉では、火格子の下が
副焼却室とされ、該副焼却室には燃焼用空気を吹き込む
空気吹き込み手段が備えられ、前記火格子の間から落下
した被焼却物が前記吹き込まれた空気により前記副焼却
室内で燃焼する。請求項３の乾燥焼却炉では、乾燥部と
焼却部とを有し、前記乾燥部は回転する炉体を備え、該
炉体は外周が前記焼却部の排ガスで加熱される。請求項
４の乾燥焼却炉では、乾燥部と焼却部とを有し、前記乾
燥部は回転する炉体を備え、該炉体は外周が前記焼却部
の排ガスで加熱され、前記焼却炉は火格子の下が副焼却
室とされ、該副焼却室には燃焼用空気を吹き込む空気吹
き込み手段が備えられ、前記火格子の間から落下した被
焼却物は前記吹き込まれた燃焼空気により前記副焼却室
内で燃焼する。

【０００７】請求項５の乾燥炉では、請求項１にいう炉
体の外周が他の炉で発生した排ガスで加熱される。請求
項６の乾燥焼却炉では、請求項３又は請求項４にいう乾
燥部で乾燥された被乾燥物を前記焼却部に搬送する為の
搬送手段を備える。請求項７の乾燥炉では、請求項１又
は請求項５にいう炉体がその内部も加熱される。請求項
８の乾燥焼却炉では、請求項３、請求項４又は請求項６
にいう炉体がその内部も加熱される。

【０００８】請求項９の乾燥炉では、請求項１、請求項
５、請求項７にいう炉体に被乾燥物として有機汚泥が投
入される。請求項１０の乾燥焼却炉では、請求項３、請
求項４、請求項６又は請求項８にいう炉体に被乾燥物と
して有機汚泥が投入される。請求項１１の焼却炉では、
化学繊維に係る廃棄物が請求項２にいう被焼却物とされ
る。請求項１２の乾燥焼却炉では、化学繊維に係る廃棄
物が請求項３、請求項４、請求項６、請求項８又は請求
項１０にいう被焼却物とされる。

【０００９】

【作用】請求項１の乾燥炉では、炉体が外周から加熱さ
れ且つ回転される。外周からの加熱は炉体全体の十分な
温度上昇をもたらし、回転は被乾燥物を攪拌する。これ
ら十分な温度上昇と攪拌とが相俟って、乾燥効率は向上
し、順に投入していけば、順に乾燥して排出されていく
という、円滑な処理の流れが実現される。請求項２の焼
却炉では、火格子の下が副焼却室とされ、ここに燃焼用
空気が吹き込まれる。火格子の上には燃えている被焼却
物があり、その輻射熱でこの副焼却室も加熱されてい
る。従って火格子の間から被焼却物が落下しても、この
熱と吹き込まれた空気とによって燃焼が継続し、焼却が
円滑に継続する。

【００１０】請求項３の乾燥焼却炉では、回転する炉体
の外周が焼却部の排ガスで加熱される。排ガスが熱源と
して利用されるので資源が節約される。また乾燥から焼
却へと円滑な作業の流れが形成される。請求項４の乾燥
焼却炉では、請求項２の焼却炉と同じく効率良い燃焼が
実現される。その排ガスで外周から炉体が加熱されるの
で、更に効率の良い乾燥が実現される。請求項５の乾燥
炉でも、炉体外周加熱に排ガスが有効利用される。

【００１１】請求項６の乾燥焼却炉では、乾燥された被
乾燥物が乾燥部から焼却部へいわば自動的に搬送され
る。乾燥処理、焼却処理が一連のものとして実行され、
一層円滑な廃棄物処理が行なわれる。請求項７の乾燥炉
又は請求項８の乾燥焼却炉では、その炉体の内部も加熱
される。外周、内周とも加熱される結果、乾燥能率は向
上し、いわば誰でも簡単に、時間を掛けないで廃棄物の
処理が出来る。

【００１２】請求項９の乾燥炉、請求項１０の乾燥焼却
炉では、被乾燥物として有機汚泥が投入される。炉体は
高い乾燥効率を有し、特にこの処理に適しており、その
利点が遺憾なく発揮される。請求項１１の焼却炉、請求
項１２の乾燥焼却炉では、化学繊維に係る廃棄物が被焼
却物とされる。上記乾燥炉、乾燥焼却炉はこれに対して
も有効で、その利点が遺憾なく発揮される。特に被乾燥
物が有機汚泥であり、被焼却物がその乾燥後の有機汚泥
とウェス等であるという組合わせ（請求項１０を引用し
た請求項１２の乾燥焼却炉）は、助燃材が無くても非常
に安定した燃焼状態が維持されるものであり、効率、資
源の有効利用の点で最も有用である。

【００１３】

【実施例】以下本発明の詳細を図示実施例に基いて説明
する。図１〜図１２に乾燥焼却炉本体１０１を示す（以
下単に「本体」という）。図１３に搬送機構１０２を示
す。図１４に排出量制御の為の他の構造例（堰１０３）
を示す。図２は本体１０１の正面、図３及び図４は右側
面、図５は平面を表わす。なお図３及び図４は本来１枚
の図である。図３の蒸気逃がし筒１１、直接排気筒１２
及び煙突１３を上部で切断し、次の図４とする。図１は
図５の（１）−（１）矢視で垂直断面を表わす。図６は
図３の（６）−（６）矢視で水平断面を表わす。図７及
び図８は、図６（７）−（７）矢視で垂直断面を表わ
す。これも本来は１枚の図で、図７が左側、図８が右側
である。

【００１４】図９は図８と同一矢視で回転ドラムを支持
するローラ４６，ボルト４９を取り除いて表わす。図１
０は図１と同じ矢視（図５（１）−（１））で乾燥部左
側壁１５を取り除いて回転ドラム１４及びローラ４６等
を表わす。図１１は図８の（１１）−（１１）矢視で垂
直断面を表わす。図１２は図５（１２）−（１２）矢視
で、燃焼空気吹き込み用ノズル１６の詳細を表わす。な
お何れかの図で説明をした部分は、他の図では同じ符号
を付すだけとし、必要以外再度の説明をしない。また解
像度の関係で、断面図では鉄板を１本の線で表わす（厚
みを表現しない。但し図７〜図１２、図１４では表
現）。また断面のうち微細なものは、ハッチングを省略
することがある。

【００１５】以下各図について順に説明をする。本体１
０１は、焼却部２１とこれに連設された乾燥部２２の二
つのブロックから成る（図１〜図５参照）。これに再燃
焼筒２３が連設され、これら全体がフレーム２０上に載
置されている。焼却部２１の内容積は凡そ１．５立方メ
ートルで、幅は１．２ｍ、奥行１．１ｍ、中央高さ約
１．４ｍほどであり、アクリルの廃棄ウェスを１時間あ
たり１０Ｋｇ焼却可能である。乾燥部２２は、回転ドラ
ム１４の内容積が１．４立方メートルで、直径は１ｍ、
長さは１．８ｍほどであり、アクリル繊維の有機質汚泥
を１時間あたり５０Ｋｇ乾燥可能である。焼却部２１は
水冷である。前後左右の各側壁３１〜３４と屋根３５と
が鉄板の二重壁とされており、屋根３５の上に配置され
たシスタンク２６から右側壁３４の下方に給水管２７が
延伸され、これを通じて冷却水２８が供給されている。

【００１６】屋根３５上には逃がしタンク２５が配置さ
れている（図２〜図５参照）。その上部には蒸気逃がし
筒１１が設けられている。逃がしタンク２５の内部空間
は二重壁の内部空間と連通されており、焼却部２１の熱
で冷却水が加熱され、それによって発生する水蒸気が逃
がし筒１１から外界に放出されることで、焼却部２１が
冷却される。なお各側壁の外側からもかなり熱が発散さ
れる。冷却水水位は逃がしタンク２５の中間程度とされ
る。シスタンク２６には不図示ボールタップが内蔵され
ていて、これに不図示水道管が接続されている。蒸発で
冷却水水位が低下すると、ボールタップが開き、不足分
の給水が行なわれる。

【００１７】焼却部２１は底２９だけキャスター張り
（耐熱モルタル張り）である（図１、図３など参照）。
底２９の少し上方には火格子支持用鉄パイプ３０が４本
配置されている。鉄パイプ３０の内部空間は左右の側壁
３３，３４の内部空間と連通されていて、ここにも冷却
水２８が充填されている。火格子３６はこの鉄パイプ３
０の上に置かれる。焼却部２１の火室には燃焼空気吹き
込み用のノズル１６が突出している（図６、図１２等参
照）。これらは左右の側壁３３，３４を貫通して、鉄パ
イプ３０の上方に左右から各４本、同じく鉄パイプ３０
の下方に左右から各４本、そして手前側の側壁３１の左
右を貫通して鉄パイプ３０の下方に左右各１本、夫々突
出している。燃焼用空気は、屋根３５の上に載置された
ブロワ２４から供給される（図２〜図５等参照）。ここ
で取り込まれ加圧された空気は、アキュムレータ３７で
緩衝され、供給管３８を介して各ノズル１６に供給され
る。

【００１８】火格子３６の上に位置するノズル１６の先
端には、拡散板３９が取着されている（図１２）。この
拡散板３９は鉄板を円形に切り抜いたもので、ノズル１
６から吹き出す空気を扇状に上方に又は下方に向かって
拡散させる。具体的には、右側一番手前のノズル１６で
は上に向かって吹き出すように拡散板３９が取り付けら
れ、次は下に向かって吹き出すように拡散板３９が取り
付けられている。また左側は最初のものが下向きに空気
を吹き出すように取り付けられ、次のものが上向きに吹
き出すように取り付けられている。このように扇状に拡
散して噴出させると、燃焼が安定する。これにより従来
よりノズル径を太くして、いわばドッと空気を吹き込む
ことが出来る。従ってその分ノズル本数が少なくなり、
製作及びメンテナンスのコストが下がる。なお１７は被
焼却物投入口、１８は灰の取り出し口であり、この取り
出し口１８に加熱用バーナ１９が取着されている（図２
ほか）。

【００１９】焼却部２１の奥側側壁３２には四角の大き
な開口４２が設けられている。乾燥部２２の手前側側壁
にも同じ大きさの開口４３が設けられていて、これらが
突き合わされ、焼却部２１の火室と乾燥部２２の内部空
間とが連通されている。乾燥部２２は各側壁、天井及び
床、何れもキャスター張りにされている。焼却部２１は
水冷にしたが、こちらはそれよりは温度が低いのでキャ
スター張りとした。乾燥部２２の内部空間の中央には、
開口を横向きにして回転ドラム１４が配置されている
（図６ほか）。回転ドラム１４は鉄製で、内部に攪拌羽
根４４が突設されている（図１）。回転ドラム１４の両
端にはリム４５が外嵌固定されており（図６）、この部
分が左右２個づつのローラ４６で回転自在に支承されて
いる（図７、図８）。左側のローラ４６は張り出し架台
４７に支持されている（図７）。右側の２個のローラ４
６は夫々２本のボルト４９で支承されている（図８）。
ボルト４９はローラ４６の高さを変える為のもので、こ
れで回転ドラム１４の右方向への傾きを調節する。傾き
を急にすれば回転ドラム１４内での汚泥の滞留時間は短
くなり、緩めればその逆になる。なお図１４に示すよう
に回転ドラム１４の開口部に堰１０３を配置し、これを
矢印５０の如く上下して隙間Ｇを調節し、乾燥汚泥の排
出量を制御しても良い。

【００２０】回転ドラム１４の左側リム４５の側面には
リング状にチェーン５１が固定されている（図７）。乾
燥部２２の左外側にはギヤードモータ５２が配置されて
おり、その出力軸にチェーンスプロケット５３が取着さ
れている。これがチェーン５１と噛合し、回転ドラム１
４を回転させる。ギヤードモータ５２の回転数を変えれ
ば回転ドラム１４の回転数が変わる。乾燥部２２の左側
壁１５にはスクリューコンベア５４が貫通されている
（図７、図１３、図１ほか）。スクリューコンベア５４
は回転ドラム１４内に汚泥を投入する為のもので、先端
５５は回転ドラム１４の左側開口からやや中の位置まで
突出されている。スクリューコンベア５４の取り込み口
５６は汚泥受け入れバケット５７の底部にある（図１
３）。バケット５７に投入された汚泥はここから順次回
転ドラム１４の中に送り込まれる。なお５８はスクリュ
ー駆動用プーリーで、不図示Ｖベルトで駆動される。ス
クリュー５９の回転数を変えることで、汚泥の投入量が
調節出来る。

【００２１】乾燥部２２の左側壁１５にはバーナ６１も
配置されている（図７）。バーナ６１の吹き出し口６２
は丁度回転ドラム１４の左側開口の位置にある。その周
囲には四角の開口６３が設けられている（図１）。これ
は再燃焼筒２３から還流される排ガスの吹き出し口で、
この還流排ガスと前記バーナ６１の発する高温ガスとが
回転ドラム１４内に吹き込まれ、攪拌されている汚泥を
加熱、乾燥させる。回転ドラム１４は外周から焼却部２
１の排ガスで加熱されており、またこのバーナ６１の高
温ガスと還流排ガスとで内部から加熱される。内部、外
周双方からの加熱で、乾燥能力は著しく高められてい
る。また排ガスは再燃焼筒２３で完全燃焼させたものが
還流再利用される。従って熱効率も高い。

【００２２】乾燥され、顆粒化或いは粉末化した汚泥は
回転ドラム１４右側開口から排出される。乾燥部２２の
右側壁の内面には、回転ドラム１４の右側開口下半分を
囲むように、包囲壁６４が突設されている（図１１）。
包囲壁６４の下側部分は、両側とも下方に延伸されてい
る。この部分には閉塞板６６が取り付けられており、側
壁と協同してシュート６５を形成する。シュート６５の
下部開口６７は張り出し架台４８を貫通して乾燥部２２
の右側下部に突出している（図８）。回転ドラム１４か
ら排出される乾燥汚泥はここから第１コンベア６９上に
落下する（図１３）。乾燥汚泥は第１コンベア６９で手
前に搬送される。そして第２コンベア７０、第３コンベ
ア７１を経て焼却部２１に投入される。これら３つのコ
ンベア６９〜７１が搬送機構１０２を形成する。なお７
２，７３は手動で乾燥汚泥を取り出す為の開口及びその
扉であり（図３）、７４，７５は底部に貯まる灰を取り
出す為の開口及びその扉である（図３、図１）。

【００２３】乾燥部２２奥側には排気用開口８１が設け
られている（図１、図６ほか）。乾燥部２２後方には再
燃焼筒２３が配置されており、この奥側開口８１は、ダ
クト８２を介し再燃焼筒２３の下部に接続されている。
乾燥部２２の右側壁にも排気用の開口８３が設けられて
いる（図８，図１１）。この右側開口にはパイプ８４と
直接排気筒１２が接続されている（図２、図３ほか）。
パイプ８４は再燃焼筒２３の内部空間上部に接続されて
いる。その中間には再燃焼筒２３側に向かってノズル４
１が設けられている。ブロワ８６からこのノズル４１に
空気が供給され（図５、図３）、この気流で排気が再燃
焼筒２３側に誘引される。直接排気筒１２は、煙突１３
の中間点に接続されている（図４）。

【００２４】パイプ８４及び直接排気筒１２には、中間
に、不図示流量調整用ダンパが挿入されている。排ガス
中の一酸化炭素、煤煙等の量は焼却物毎に異なる。そこ
でその性質に応じ、このダンパの開度を変え、再燃焼筒
２３への流量と外部排出量とを調節する。これにより排
ガスが完全に燃焼し、公害が防止出来、且つ再循環の熱
量も増えて効率が上がる。再燃焼筒２３には上部、下部
にバーナ８７が２個取着されている（図１、図３、図
５）。これらからは再燃焼筒２３内の円周方向に向けて
高温ガスが噴出されており、これによって再燃焼筒２３
内部で反時計方向に排気ガスが渦を巻き、完璧な再燃焼
が実現される。そして再燃焼した排ガスは煙突１３を経
て外部へ排出される。

【００２５】煙突１３の中間には排ガス再循環パイプ８
８が接続されている。このパイプ８８の途中には乾燥部
２２側に向けてノズル８９が配置されており（図５、図
１）、ブロワ９１から供給された空気がここから吹き出
して、再燃焼筒２３の高温排ガスを乾燥部２２側へ誘引
する。なお９２は保守用の開口で、再燃焼筒２３内に堆
積した灰の除去に使用する。

【００２６】例えば化学繊維を含む汚泥と化学繊維のウ
ェスとを焼却する場合、焼却部２１と乾燥部２２の各バ
ーナ１９，６１に点火し、焼却部２１及び乾燥部２２を
加熱する。スクリューコンベア５４、回転ドラム１４を
回転させ、各コンベア６８〜７０も起動する。ブロワ２
４も起動して火格子３６の上下に燃焼用空気を吹き込み
む。この状態で焼却部２１に適宜量のウェスを投入す
る。ウェスは加熱され燃焼を開始する。そこで更に適宜
量のウェスを順次投入して、燃焼を盛んにしていく。燃
焼が進むと繊維が溶け、それらは火格子３６の下に滴下
して、焼却部２１の底２９に溜まる。これらは火格子３
６上の燃焼による輻射で加熱される。火格子３６の下に
は燃焼用空気が吹き込まれており、この為、この火格子
３６の下が副焼却室となって、溶融物は燃焼を持続す
る。

【００２７】汚泥はバケット５７に投入する。スクリュ
ー５９の回転で汚泥が順次回転ドラム１４内に送り込ま
れる。そして回転ドラム１４の回転で攪拌されながら、
その傾きで少しづつ右側開口に向かって移動して行く。
回転ドラム１４は、バーナ６１の高温ガス及び還流排ガ
スで内部から加熱され、また焼却部２１の排ガスで外周
から加熱されている。従って回転ドラム１４の右側開口
に到達する頃には、含有されていた水分が完全に蒸発
し、サラサラの顆粒状の粉末になる（そうなるように、
回転ドラム１４の右側への傾き、回転数、汚泥投入量な
どを調節する）。乾燥された汚泥はシュート６５から第
１コンベア６８上に落下する。そして手前に運ばれて次
の第２コンベア６９上に落下し、更に第３コンベア７０
上に落下して焼却部２１内に投入される。水分が完全に
無くなっており、また有機質の汚泥なので、投入後直ち
に燃焼し、焼却部２１の燃焼は一層盛んになる。

【００２８】汚泥の乾燥が良好な状態に保たれ、そして
火格子３６上でのウェスの燃焼及び副焼却室９３に滴下
した溶融物の燃焼が良好に持続する状態になったら、焼
却部２１のバーナ１９及び乾燥部２２のバーナ６１を止
める。火格子３６の下へ空気が吹き込まれているのでそ
れでも十分に燃焼が持続する。これにより、産業廃棄物
たるウェス、それも従来焼却が難しかった化学繊維の焼
却が円滑に実行される。なお発明者らが試作、実験した
結果では、極めて良好な燃焼状態が維持されたが、汚泥
が殆んど無機質であるなど、燃焼状態が悪いときは、バ
ーナを点火し、助燃を行なうと良い。

【００２９】変形例について述べる。乾燥部２２のみ、
焼却部２１のみを実施するようにしても良い。この場
合、乾燥部２２の回転ドラム１４の外周を加熱する熱源
は何でも良い。例えば汎用のバーナを熱源としたり、他
の焼却炉の排ガス、工場の種々の排ガス、例えば高炉の
排ガスなど、他の諸々の発熱源がこの為の熱源として利
用し得る。なおバーナのように新たに燃料代が掛かるも
のでなく、排ガスなど、費用の掛からないものを利用す
るのが好ましい。それで十分に効果が期待でき、エネル
ギーの節約になる。被乾燥物は汚泥に限らない。製紙廃
棄物その他、種々の湿潤した産業廃棄物、生活廃棄物
（家庭ごみ）に対する乾燥に関しても乾燥部２２は有用
である。被焼却物も化学繊維に限らない。燃焼で溶融す
る性質のもの、例えばプラスチック等にも有用であり、
更には一般の産業廃棄物、生活廃棄物にも有用である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の乾燥炉
では、回転する炉体を外周から加熱するようにした。従
って炉体全体の温度が十分に上昇し、効率良い乾燥が行
なえる。また従来の同種目的のものに比べ、炉長をかな
り短くすることが出来る。従って例えば実施例のよう
に、正面から見て横向きにし、焼却炉の後に配置するこ
となど、設置場所が少なくて済む。特に請求項５のよう
に、他の炉が発生する排ガスをこの乾燥炉の炉体外周加
熱に利用すると資源の節約にもなる。請求項２の焼却炉
では、火格子の下を副焼却室として、ここにも燃焼用空
気を吹き込むようにした。火格子の上で燃えている被焼
却物の輻射熱によって副焼却室も加熱される。そこに燃
焼用空気が吹き込まれることで、火格子の間から被焼却
物が落下してもここで完全に燃焼する。特に請求項１１
のように被燃焼物が化学繊維である場合、従来はこれが
火格子の下に落下しても、底に溜まるなり固まるなりす
るだけで殆んど燃えなかったが、本発明のようにここに
空気を吹き込むことで、これと輻射熱とが有効に作用し
て燃焼が持続し、迅速、完全な焼却が為される。

【００３１】請求項３の乾燥焼却炉では、連設された焼
却部２１の排ガスで、乾燥部の炉体外周が加熱されるよ
うにした。排ガスが熱源として利用されるので資源が節
約される。また乾燥処理と焼却処理とが連繋して実行出
来るようになる。請求項４の乾燥焼却炉では、請求項２
の焼却炉と同じく効率良い燃焼が実現され、その排ガス
によって乾燥部の炉体が外周から加熱される。従って一
層効率の高い乾燥処理が出来る。

【００３２】請求項６の乾燥焼却炉では、乾燥部で乾燥
された被乾燥物が搬送手段で焼却部に搬送される。乾燥
処理、焼却処理が一連のものとして、いわば自動的に実
行可能となり、一層円滑な廃棄物処理が行なえる。請求
項７の乾燥炉又は請求項８の乾燥焼却炉では、炉体内部
も加熱されるようにした。外周、内周とも加熱される結
果、乾燥能率は更に向上し、いわば誰でも簡単に、しか
も時間を掛けないで産業廃棄物の処理が出来るようにな
る。請求項９の乾燥炉、請求項１０の乾燥焼却炉では、
被乾燥物として有機汚泥が投入されるようにした。有機
汚泥は乾燥しにくいが、これら乾燥炉、乾燥焼却炉の乾
燥効率が大きく向上した為、これらでも迅速に乾燥、焼
却が出来る。

【００３３】請求項１２の乾燥焼却炉では、請求項３、
４、６、８又は１０の乾燥焼却炉が化学繊維に係る廃棄
物に適用される。これら各請求項の乾燥焼却炉では、外
周加熱を始めとする各構成により、それぞれの乾燥能
力、焼却能力が大幅に向上される。これにより特にこの
化学繊維に係る廃棄物の乾燥、焼却処理を迅速、且つ円
滑、効率的に実施することが出来る。特に被乾燥物が有
機汚泥であって、被焼却物がそれを乾燥した後のもの及
びウェスなどの組合わせであった場合（請求項１０引用
の請求項１２の乾燥焼却炉）、助燃材が無くても非常に
安定した燃焼ができ、種類の異なるものにも拘らず、そ
の一括処理が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図５（１）−（１）矢視で示す垂直断面図。

【図２】 実施例の乾燥焼却炉本体等を示す正面図。

【図３】 実施例の乾燥焼却炉本体を示す右側面図（下
側）。

【図４】 実施例の乾燥焼却炉本体を示す右側面図（上
側）。

【図５】 実施例の乾燥焼却炉本体を示す平面図。

【図６】 図３の（６）−（６）矢視で示す水平断面
図。

【図７】 図６（７）−（７）矢視で示す垂直断面図
（左側）。

【図８】 図６（７）−（７）矢視で示す垂直断面図
（右側）。

【図９】 図８と同一矢視で回転ドラム支持機構１０４
を取り除いて示す垂直断面図。

【図１０】 図１と同じ矢視で、乾燥部２２の左側壁１
５を取り除いて回転ドラム１４、支持機構等を表わす右
側面図。

【図１１】 図８の（１１）−（１１）矢視で示す垂直
断面図。

【図１２】 図５（１２）−（１２）矢視で示す燃焼空
気吹き込みノズル部分の詳細垂直断面図。

【図１３】 搬送機構を示す平面図。

【図１４】 乾燥後汚泥排出量制御の為の他の構造例
（１０３）を示す右側面図。

【符号の説明】

１４ 炉体（実施例では「回転ドラム」） １６ 空気吹き込み手段（実施例ではノズル） ２１ 焼却炉（焼却部） ２２ 乾燥炉（乾燥部） ３６ 火格子 ９３ 副焼却室 １０１ 乾燥焼却炉 １０２ 搬送手段（実施例では第１〜第３コンベア）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 23/00 Ｆ２６Ｂ 23/00 Ａ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する炉体を有し、該炉体は外周が加
   熱されることを特徴とする乾燥炉。
2. 【請求項２】 火格子の下が副焼却室とされ、該副焼却
   室には燃焼用空気を吹き込む空気吹き込み手段が備えら
   れ、前記火格子の間から落下した被焼却物が前記吹き込
   まれた空気により前記副焼却室内で燃焼することを特徴
   とする焼却炉。
3. 【請求項３】 乾燥部と焼却部とを有し、前記乾燥部は
   回転する炉体を備え、該炉体は外周が前記焼却部の排ガ
   スで加熱されることを特徴とする乾燥焼却炉。
4. 【請求項４】 乾燥部と焼却部とを有し、前記乾燥部は
   回転する炉体を備え、該炉体は外周が前記焼却部の排ガ
   スで加熱され、前記焼却炉は火格子の下が副焼却室とさ
   れ、該副焼却室には燃焼用空気を吹き込む空気吹き込み
   手段が備えられ、前記火格子の間から落下した被焼却物
   は前記吹き込まれた燃焼空気により前記副焼却室内で燃
   焼することを特徴とする乾燥焼却炉。
5. 【請求項５】 前記炉体の外周が他の炉で発生した排ガ
   スで加熱されることを特徴とする請求項１記載の乾燥
   炉。
6. 【請求項６】 前記乾燥部で乾燥された被乾燥物を前記
   焼却部に搬送する搬送手段を備えたことを特徴とする請
   求項３又は請求項４記載の乾燥焼却炉。
7. 【請求項７】 前記炉体はその内部も加熱されることを
   特徴とする請求項１又は請求項５記載の乾燥炉。
8. 【請求項８】 前記炉体はその内部も加熱されることを
   特徴とする請求項３、請求項４又は請求項６記載の乾燥
   焼却炉。
9. 【請求項９】 前記炉体に投入される被乾燥物が有機汚
   泥であることを特徴とする請求項１、請求項５又は請求
   項７記載の乾燥炉。
10. 【請求項１０】 前記炉体に投入される被乾燥物が有機
    汚泥であることを特徴とする請求項３、請求項４、請求
    項６又は請求項８記載の乾燥焼却炉。
11. 【請求項１１】 前記被焼却物が化学繊維に係る廃棄物
    であることを特徴とする請求項２記載の焼却炉。
12. 【請求項１２】 前記被焼却物が化学繊維に係る廃棄物
    であることを特徴とする請求項３、請求項４、請求項
    ６、請求項８又は請求項１０記載の乾燥焼却炉。