JPH0915017A - 定量注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体の比重や粘度等の性質や、温度や貯蔵量
にかかわらず一定量の注出を可能とする定量注出装置を
提供することを目的としている。 【構成】 タンク１の底部に設けられた注出口３の先端
部３ａにその円周面が接して、一定容積のカップ部１７
ａ乃至１７ｃが円周面に１個または複数個凹状に形成さ
れた円筒状の回転ドラム部１７がモータ１９により回転
制御される。カップ部と注出口３の先端部３ａが一致し
た頂上位置でモータ１９の回転が一定時間停止され、タ
ンク１より液体２が頂上位置のカップ部に一定容量注出
される。注出後回転ドラムの回転がスタートし、カップ
部が直下位置に達したときに回転が一定時間停止され、
カップ部内の液体２が容器４に注出される。シェル部２
１は、その頂上部に先端部３ａに対向する頂上開口部２
１ａが、その直下部にカップ部の液体２を容器４に注出
する直下開口部２１ｂが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、性状の異なる如何な
る液体であっても、定量を正確に注出することができる
定量注出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は、従来の定量注出装置の第１の構
成例を示す概略構成図である。図２において、タンク１
内には液体２が貯蔵されている。タンク１の底部は、中
央部が下方へ傾斜して注出口３になっており、その先端
部３ａから容器４に液体２が注出される。この注出口３
には、タンク１から先端部３ａにかけて、流量計５とバ
ルブ６とが取り付けられている。この流量計５の測定結
果は積算器７で積算され、この積算器７の積算結果は制
御器８に入力される。また、バルブ６は、制御器８によ
って回転制御される図示しないモータによって開閉され
る。

【０００３】制御器８は定量注出指示を受けると、モー
タによってバルブ６を開け、液体２の注出を開始する。
流量計５は、このときの液体２の流量を計測し、積算器
７は流量計５が計測した液体２の流量（時間当たりの流
量）を積算する。制御器８は、積算器７によって積算さ
れた液体２の流量が所定量に達したらモータによってバ
ルブ６を閉じる。これによって容器４には定量の液体２
が注出される。

【０００４】図３は、従来の定量注出装置の第２の構成
例を示す概略構成図である。図３においては、注出口３
の先端部３ａの直下に重量センサ９が設置され、この上
に容器４が載置される。この重量センサ９の信号は重量
測定器１０に入力され、重量測定器１０の測定結果が制
御器８に入力される。図３に示す例では、タンク１内の
液体２の比重を予め測定しておき、定量（液量）時の重
量を求めておく。

【０００５】制御器８は定量注出指示を受けると、モー
タによってバルブ６を開ける。重量測定器１０は容器４
内に注出された液体２の重量を測定し、この重量が所定
量に達したら、制御器８はモータによってバルブ６を閉
じる。これによって容器４には定量の液体２が注出され
る。

【０００６】図４は、従来の定量注出装置の第３の構成
例を示す概略構成図である。図４に示す例では、予め注
出口３の先端部３ａから注出される液体２の単位時間当
たりの流量を測定しておく。また、この単位時間当たり
の流量から、定量注出に要する時間を求めておく。制御
器８は定量注出指示を受けると、モータによってバルブ
６を開ける。この後、制御器８は計時器１１によってバ
ルブ６を開けてからの時間を計測し、予め算出した時間
に達したら、モータによってバルブ６を閉じる。これに
よって容器４には定量の液体２が注出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の定量注出装置においては、液体２がスープや油
等の場合、タンク１内に貯蔵されている液体２の液量に
よって、バルブ６を通過する液体２の流速が変化した
り、液体２の温度によって比重や粘度が変化する。この
ため、上述した従来の定量注出装置では、正確に定量を
注出することが困難であるという問題があった。また、
タンク１内に貯蔵する液体２を、性質の違うものと入れ
換えた場合には、比重や注出に要する時間を測定し直さ
なければならないという問題もあった。さらに、液体２
が粉体や粒体等の固定物を含有する場合等にあっては、
従来の定量注出装置では対応できなかった。この発明
は、このような背景の下になされたもので、液体の比重
や粘度等の性質や、温度や貯蔵量にかかわらず一定量の
注出を可能とする定量注出装置を提供することを目的と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための発明の構成上の特徴は、液体を貯蔵するタンク
と、前記タンクの底部に設けられた液体注出口と、前記
液体注出口にその円周面が接して回転すると共に、前記
液体注出口に対向する一定容積のカップ部が円周面に１
個または複数個形成された円筒状の回転ドラム部と、前
記回転ドラム部を回転可能に収納しその頂上部に前記液
体注出口に対向した頂上開口部及びその直下部にカップ
部の液体を容器に注出する直下開口部が形成されたシェ
ル部とを具備せしめた点にある。

【０００９】

【作用】この発明によれば、液体を貯蔵するタンクの底
部に設けられた液体注出口にその円周面が接して、一定
容積のカップ部が円周面に１個または複数個形成された
円筒状の回転ドラム部が回転制御される。カップ部と液
体注出孔が一致した頂上位置で回転が一定時間停止さ
れ、タンクより液体がカップ部に一定容量注出される。
液体の注出後、回転ドラムの回転がスタートし、カップ
部が直下位置に達したときに回転が一定時間停止され、
カップ部内の液体が容器に注出される。シェル部は、回
転ドラム部を回転可能に収納しており、その頂上部に液
体注出口に対向した頂上開口部が、その直下部にカップ
部の液体を容器に注出する直下開口部が形成されてい
る。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る定量注出装置の構成を
示す概略構成図であり、図２乃至図４と同一要素には同
一符号を付して説明を省略する。図１において。１２は
液体２の温度を測定する温度センサ、１３はタンク１を
取り巻くように配置された保温装置、１４は温度制御器
であり、温度センサ１２から測定値が入力され、これが
一定の設定値となるように保温装置１３のヒータ１３ａ
への加熱電流を制御する。

【００１１】１５はタンク１内の液体２を攪拌する攪拌
器であり、外部のモータ１６で駆動され、液体２の温度
分布を均一にすると共に比重、粘土を均一に保持する。
尚、図示されていないがタンク１内の液体２のレベルを
一定に保持するレベルセンサ並びに液体２のタンク１へ
の供給制御手段が必要に応じて設けられる。

【００１２】タンク１底部の傾斜した注出口３の先端部
３ａは、円筒状に形成され、下方に延長されている。１
７はこの先端部３ａにその円周面が接して回転する円筒
状の回転ドラム部である。１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１
７ｄは、回転ドラム部１７の円周上に上記注出口３の先
端部３ａに対向するように９０゜毎に凹室状に形成され
た一定容積のカップ部である。

【００１３】１８は回転ドラム部１７の回転中心軸であ
り、この回転中心軸１８はモータ１９に連結され、モー
タ制御器２０により時計方向（矢印Ｐ）への一定角度
（この例では９０゜）の回転並びに一定時間の停止がシ
ーケンス制御される。

【００１４】２１は固定配置されている円筒状のシェル
部であり、回転ドラム部１７を回転可能にその内部に収
納している。シェル部２１の内周面は回転ドラム部１７
の外周面とわずかなクリヤランスを保持して対向してお
り、モータ１９により容易に回転可能とされている。

【００１５】２１ａはシェル部２１の頂上部に形成され
た頂上開口部であり、その外周辺部が注出口３の先端部
３ａに対向接触し、内周辺部が回転ドラム部１７におけ
る頂上位置に移動しているカップ部（図示では１７ａ）
の外周辺部に接するような貫通穴で形成されている。

【００１６】２１ｂはシェル部２１の直下部に形成され
た直下開口部であり、その外周辺部が容器４の上方に対
向配置され、その内周辺部が回転ドラム部１７における
直下位置に移動しているカップ部（図示では１７ｃ）の
外周辺部に接するような貫通穴で形成されている。２２
はＯ（オー）リングであり、直下開口部２１ｂの内周辺部
に装着され、直下位置のカップ部の外周辺部に接し、回
転ドラム部１７とシェル部２１間のクリヤランスからの
液体２の流出をシールする。

【００１７】このような構成において、モータ制御器２
０はモータ１９を９０゜回転制御した後一定時間停止制
御する。図示の位置は停止状態を表し、この期間に頂上
位置のカップ部１７ａにタンク１から液体２が充填され
る。同時に直下位置のカップ部１７ｃ内に充填された液
体２はシェル部２１の直下開口部２１ｂより重力で注出
され（矢印Ｆで示す）、容器４に供給される。

【００１８】回転ドラム部１７に形成されたカップ部１
７ａ乃至１７ｃの容積は同一であり、従って充填される
液体２の量は各カップ部１７ａ〜１７ｄで同一であるか
ら、一回の注出で容器４に注出される液体量は高精度で
同一に制御される。

【００１９】従って、容器４への液体注出量は、段階的
であるがカップ部１７ａ〜１７ｄからの注出回数で精度
よく管理することができる。この注出回数は、モータ制
御器２０によるモータ１９の回転で制御できるので、液
体２の注出量の設定値Ｓをモータ制御器２０に与えるこ
とにより自動的に容器４への注出量を管理することがで
きる。２３は注出回数の積算による液体２の注出量表示
装置である。

【００２０】なお、回転ドラム部１７に形成されるカッ
プ部１７ａ〜１７ｄの数は、図示の実施例では４個の場
合を示したが最低限１個でも実現可能である。カップ部
１７ａ〜１７ｄの容積は小さくすれば注出量の管理精度
は向上するが、同一注出量を得るための注出回数は増加
するので、目的とする注出精度に応じて適当な個数が選
択される。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、タンク内の液体は温度制御並びに攪拌により温度が
均一に保たれているため、定容量のカップ部の切り出し
回数により、液体の比重や粘度等の性質や、温度や貯蔵
量にかかわらず一定量の液体の注出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による定量注出装置の構成を
示す概略構成図である。

【図２】従来の定量注出装置の第１の構成例を示す概略
構成図である。

【図３】従来の定量注出装置の第２の構成例を示す概略
構成図である。

【図４】従来の定量注出装置の第３の構成例を示す概略
構成図である。

【符号の説明】

１ タンク ２ 液体 ３ 注出口 ４ 容器 １２ 温度センサ １３ 保温装置 １４ 温度制御器 １５ 攪拌器 １６ モータ １７ 回転ドラム部 １７ａ〜１７ｄ カップ部 １８ 回転中心軸 １９ モータ ２０ モータ制御器 ２１ シェル部 ２２ Ｏリング ２３ 注出量表示装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を貯蔵するタンクと、 前記タンクの底部に設けられた液体注出口と、 前記液体注出口にその円周面が接して回転すると共に、
   前記液体注出口に対向する一定容積のカップ部が円周面
   に１個または複数個形成された円筒状の回転ドラム部
   と、 前記回転ドラム部を回転可能に収納しその頂上部に前記
   液体注出口に対向した頂上開口部及びその直下部にカッ
   プ部の液体を容器に注出する直下開口部が形成されたシ
   ェル部と、 を具備する定量注出装置。