JPH09150276A - フラッシュ溶接開始方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被溶接部材の端面にスケールがある場合で
も、容易にフラッシュ溶接を行なうことのできるフラッ
シュ溶接開始方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 給電トランス５の二次側の両出力端にそ
れぞれ接続されている二つの電極３Ａ，３Ｂで二つの被
溶接部材１，２をそれぞれ把持し、被溶接部材１，２の
端面同士を当接させて両電極３Ａ，３Ｂ間で電流を流す
フラッシュ溶接する方法において、二つの被溶接部材
１，２の端面同士を導電性の接触媒体６を介して当接さ
せて通電を開始し通電直後に電流値がフラッシュ溶接に
必要な所定電流値にせしめてからアークを発生させるこ
ととする初期通電処理を行った後にフラッシュ溶接を開
始する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラッシュ溶接に
際し、二つの被溶接部材の端面同士間での通電状態を確
認してフラッシュ溶接を開始する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】フラッシュ溶接は、周知のごとく、二つ
の被溶接部材をそれぞれの電極で把持し、被溶接部材の
端面同士を圧接させて、印加電圧は７〜１３Ｖと低電圧
であるが、電極間で大電流を流し、上記端面における局
部的な接触点で集中的に発熱せしめて溶融させ火花を散
らせると共に、一方の電極を他方の電極の方に移動させ
て上記端面同士を密着しつつ、さらに接触・火花を繰り
返す。端面が十分加熱された後に圧接し、かくして端面
全体が溶接される。

【０００３】通常のフラッシュ溶接における被溶接部材
の表面はスケール、酸化膜等（以下、単にスケールとい
う）で覆われている。特に連続圧延における被溶接部材
たる高温鋼材にはスケールが発生し易い。これらの膜は
被溶接部材に比べ抵抗値（インピーダンス）が非常に大
きく通電不良の原因となる。通電不良が起こると、初期
フラッシュ発生に必要な電流が流れない場合にフリージ
ングの原因となり、初期フラッシュが発生するまでの時
間が増大する。

【０００４】そこで、従来、溶接前に端面を研削して清
浄面を出したり、又、フラッシュを開始しないようであ
れば溶接をやり直すなどの処置を行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】電極と被溶接部材の被
把持部における通電不良は、上記の電極での把持のやり
直しや被把持部の研摩で対処できる場合が多い。しか
し、被溶接部材の端面は研摩等がやりにくいため十分な
処置がなされておらず、上記の通電不良の問題は依然残
されている。特に、被溶接部材が走行中にフラッシュ溶
接を行う場合、例えば、連続圧延中の被溶接部材に次の
被溶接部材をフラッシュ溶接するときには、端面研摩に
は複雑な装置を必要とし、装置の大型化、そして場合に
よっては操業能率の低下を招くこともある。

【０００６】本発明は、かかる問題を解決し、特別な装
置を必要とせず、簡便かつ安価にフラッシュ溶接の開始
を行うことができる方法を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】フラッシュ溶接される二
つの被溶接部材は、給電トランスの二次側の両出力端に
それぞれ接続されている二つの電極によりそれぞれ把持
される。

【０００８】本発明では、上記二つの被溶接部材の端面
同士を導電性の接触媒体を介して当接させて通電を開始
し、通電直後電流値がフラッシュ溶接に必要な所定電流
値にせしめてからアークを発生させることとする初期通
電処理を行った後にフラッシュ溶接を開始する。

【０００９】上記端面同士を接触媒体を介して接触させ
ると、端面にスケールがあってもこれが破壊あるいは剥
離し、さらには凹凸があっても接触面積が大きくなり、
フラッシュ溶接のアーク発生に必要な電流が流れるよう
になる。しかる後、フラッシュ溶接が通常の状態で開始
・続行される。

【００１０】上記接触媒体は、例えば金属繊維、特にス
チールウール、さらには金属粉（鉄粉等）あるいは金属
箔等が採用可能である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面の図１及び図２に
もとづき本発明の実施の形態を説明する。

【００１２】図１（Ａ）において、符号１，２は被溶接
部材であり、二組の電極３Ａ，３Ｂそして４Ａ，４Ｂに
より端部が把持されている。一方の組の電極３Ａ，３Ｂ
は給電トランス５の二次側に接続されている。上記二組
の電極は、対向する電極３Ａ，４Ａそして電極３Ｂ，４
Ｂが被溶接部材１，２に対し図示せぬクランプ機構によ
ってそれぞれ接離自在で、所定時に被溶接部材１，２を
把持するようになっている。また、一方の対向電極、例
えば電極３Ａ，４Ａがフラッシュ溶接時には被溶接部材
１を把持したまま、これを図１に示した被溶接部材２に
当接せしめる位置まで軸方向に移動できるようになって
いる。

【００１３】図１（Ａ）のごとくの本例では、フラッシ
ュ溶接は次の要領の初期通電処理のもとで開始される。
なお、そのフローチャートは図２のごとくである。

【００１４】 先ず、図１（Ａ）に示すごとく、すで
に被把持部でスケールが除去された被溶接部材１，２を
図示せぬクランプ機構を作動させて電極３Ａ，４Ａによ
り被溶接部材１を、そして電極３Ｂ，４Ｂにより被溶接
部材２を把持し、被溶接部材１，２の端面を導電性の接
触媒体、例えばスチールウール６を介して互いに当接さ
せる。

【００１５】 被溶接部材１，２の端面は、スケール
が付着していても、図１（Ｂ）のごとく上記接触媒体６
を挟みアーク発生に必要な接触面積の通電路を確保し、
スケールが破壊あるいは剥離して、ここでアーク発生に
必要な電流、例えば１，０００Ａ位が流れる。通電によ
り、接触媒体６は加熱されて挟圧部分で溶断される。

【００１６】 上記におけるアーク発生に必要な電
流が得られ、接触媒体６が溶断されると、図１（Ｃ）に
示すごとく、アークが発生しそのままフラッシュ溶接を
開始・続行する。その際、接触媒体は溶けて飛散するの
で溶接部位には取り込まれることはないが、できるなら
ば接触媒体は、被溶接部材と同じ材質が望ましい。

【００１７】

【発明の効果】本発明は以上のごとく、フラッシュ溶接
を行うために、二つの被溶接部材の端面同士を接触媒体
を介して当接させてスケールを破壊あるいは剥離させて
接触面積を確保することとしたので、きわめて簡単な方
法で被溶接部材のフラッシュ溶接のアーク発生に必要な
電流を流せ、フラッシュ溶接を開始・続行できる。本発
明の方法は簡単な装置で実施できるので、走行中の被溶
接部材のフラッシュ溶接時に容易に採用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施のための一つの実施形態を示
す概要構成図である。

【図２】本発明方法の実施の手順を示すフローチャート
である。

【符号の説明】

１，２ 被溶接部材 ３Ａ，３Ｂ 電極 ４Ａ，４Ｂ 電極 ５ 給電トランス ６ 接触媒体（スチールウール）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給電トランスの二次側の両出力端にそれ
   ぞれ接続されている二つの電極で二つの被溶接部材をそ
   れぞれ把持し、被溶接部材の端面同士を当接させて両電
   極間で電流を流すフラッシュ溶接する方法において、二
   つの被溶接部材の端面同を導電性の接触媒体を介して当
   接させて通電を開始し通電直後に電流値がフラッシュ溶
   接に必要な所定電流値にせしめてからアークを発生させ
   ることとする初期通電処理を行った後に、フラッシュ溶
   接を開始することを特徴とするフラッシュ溶接開始方
   法。
2. 【請求項２】 接触媒体がスチールウールであることと
   する請求項１に記載のフラッシュ溶接開始方法