JPH09150381A - プリント基板加工機 - Google Patents
プリント基板加工機Info
- Publication number
- JPH09150381A JPH09150381A JP31231495A JP31231495A JPH09150381A JP H09150381 A JPH09150381 A JP H09150381A JP 31231495 A JP31231495 A JP 31231495A JP 31231495 A JP31231495 A JP 31231495A JP H09150381 A JPH09150381 A JP H09150381A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- linear guide
- guide device
- frame
- slider
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プリント基板加工機において、スピンドルユニ
ットに対する近寄り性を向上させ、保守作業の作業性を
向上させる。 【解決手段】ベッド１１に配置された直線案内装置１２
に、フレーム１３をＸ軸方向に移動可能に支持し、この
フレーム１３の前面に配置された直線案内装置１８に、
スライダ１９をＹ軸方向に移動可能に支持し、このスラ
イダ１９の前面に配置された直線案内装置２３に、この
直線案内装置２３に、サドル２４をＺ軸方向に移動可能
に支持し、前記サドル２４にチャックを備えたスピンド
ルを回転可能に支持したスピンドルユニット２８を設け
た。
ットに対する近寄り性を向上させ、保守作業の作業性を
向上させる。 【解決手段】ベッド１１に配置された直線案内装置１２
に、フレーム１３をＸ軸方向に移動可能に支持し、この
フレーム１３の前面に配置された直線案内装置１８に、
スライダ１９をＹ軸方向に移動可能に支持し、このスラ
イダ１９の前面に配置された直線案内装置２３に、この
直線案内装置２３に、サドル２４をＺ軸方向に移動可能
に支持し、前記サドル２４にチャックを備えたスピンド
ルを回転可能に支持したスピンドルユニット２８を設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板加工
機にかかり、特に、プリント基板を固定し、工具のみを
移動させて加工するようにしたプリント基板加工機に関
するものである。
機にかかり、特に、プリント基板を固定し、工具のみを
移動させて加工するようにしたプリント基板加工機に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント基板加工機は、図６に示
すような構成になっている。すなわち、同図において、
ベッド１上にＸ軸方向に移動可能に支持されたテーブル
２と、ベッド１にテーブル２を跨ぐように固定された門
形のコラム３と、このコラム３にＹ軸方向に移動可能に
支持されたスライダ４と、このスライダ４に図示しない
サドルを介してＺ軸方向に移動可能に支持されたスピン
ドルユニット５とを備え、テーブル２上に載置されたプ
リント基板６とスピンドルユニット５に保持された工具
７をＸＹ方向に相対移動させて位置決めを行った後、ス
ピンドルユニット５をＺ方向へ移動させて工具７により
プリント基板６の加工を行うように構成されていた。
すような構成になっている。すなわち、同図において、
ベッド１上にＸ軸方向に移動可能に支持されたテーブル
２と、ベッド１にテーブル２を跨ぐように固定された門
形のコラム３と、このコラム３にＹ軸方向に移動可能に
支持されたスライダ４と、このスライダ４に図示しない
サドルを介してＺ軸方向に移動可能に支持されたスピン
ドルユニット５とを備え、テーブル２上に載置されたプ
リント基板６とスピンドルユニット５に保持された工具
７をＸＹ方向に相対移動させて位置決めを行った後、ス
ピンドルユニット５をＺ方向へ移動させて工具７により
プリント基板６の加工を行うように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなプリント基
板加工機では、加工すべきプリント基板の大きさに合わ
せて、プリント基板を載置するテーブルの大きさが設定
されているが、テーブルが大きくなると、その移動領域
も大きくなり、ベッドなどの構造物も大きくしなければ
ならない。このため、スピンドルユニットの保守などの
際にベッドの前面からスピンドルユニットまでの距離が
大きくなり、保守作業が困難になる。
板加工機では、加工すべきプリント基板の大きさに合わ
せて、プリント基板を載置するテーブルの大きさが設定
されているが、テーブルが大きくなると、その移動領域
も大きくなり、ベッドなどの構造物も大きくしなければ
ならない。このため、スピンドルユニットの保守などの
際にベッドの前面からスピンドルユニットまでの距離が
大きくなり、保守作業が困難になる。
【０００４】また、大きいプリント基板を加工するプリ
ント基板加工機では、プリント基板を載置するためのテ
ーブルが大きくなるため、テーブルの重量が大きくな
り、テーブルを移動させるために必要な駆動力が増し、
出力の大きな駆動源を必要とするだけでなく、テーブル
の移動による慣性力が大きくなるため、高速化が困難に
なる。また、テーブルの移動領域が大きくなり、プリン
ト基板加工機を設置する床面積が広がり、その基礎工事
などの費用が増加する。
ント基板加工機では、プリント基板を載置するためのテ
ーブルが大きくなるため、テーブルの重量が大きくな
り、テーブルを移動させるために必要な駆動力が増し、
出力の大きな駆動源を必要とするだけでなく、テーブル
の移動による慣性力が大きくなるため、高速化が困難に
なる。また、テーブルの移動領域が大きくなり、プリン
ト基板加工機を設置する床面積が広がり、その基礎工事
などの費用が増加する。
【０００５】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、加工
すべきプリント基板の大きさに係わりなく、スピンドル
ユニットの保守が容易に行え、かつ、高速化が可能であ
り、しかも、プリント基板加工機の設置費用を低減する
ことができるようにしたプリント基板加工機を提供する
ことにある。
すべきプリント基板の大きさに係わりなく、スピンドル
ユニットの保守が容易に行え、かつ、高速化が可能であ
り、しかも、プリント基板加工機の設置費用を低減する
ことができるようにしたプリント基板加工機を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、ベッドと、前記ベッドに所定の
間隔で平行に支持された直線案内装置と、この直線案内
装置に移動可能に支持されたフレームと、前記直線案内
装置の間に位置するように、前記ベッドとフレームの間
に配置され、前記フレームをＸ軸方向に移動させる第１
のねじ送り手段と、前記フレームの前面に、所定の間隔
で平行に配置された直線案内装置と、この直線案内装置
に移動可能に支持されたスライダと、前記直線案内装置
の間に位置するように、前記フレームとスライダに間に
配置され、前記スライダをＹ軸方向に移動させる第２の
ねじ送り手段と、前記スライダの前面に所定の間隔で平
行に配置された直線案内装置と、この直線案内装置に移
動可能に支持されたサドルと、前記直線案内装置の間に
位置するように、前記スライダとサドルの間に配置さ
れ、前記サドルをＺ軸方向に移動させる第３のねじ送り
手段と、工具を着脱可能に保持するチャックを備えたス
ピンドルを回転可能に支持し、前記サドルに固定された
スピンドルユニットとを設け、スピンドルユニットの保
守作業を行う場合には、フレームをベッドの前面まで移
動させることにより、スピンドルユニットに対する近寄
り性を向上させるようにしたものである。
め、本発明においては、ベッドと、前記ベッドに所定の
間隔で平行に支持された直線案内装置と、この直線案内
装置に移動可能に支持されたフレームと、前記直線案内
装置の間に位置するように、前記ベッドとフレームの間
に配置され、前記フレームをＸ軸方向に移動させる第１
のねじ送り手段と、前記フレームの前面に、所定の間隔
で平行に配置された直線案内装置と、この直線案内装置
に移動可能に支持されたスライダと、前記直線案内装置
の間に位置するように、前記フレームとスライダに間に
配置され、前記スライダをＹ軸方向に移動させる第２の
ねじ送り手段と、前記スライダの前面に所定の間隔で平
行に配置された直線案内装置と、この直線案内装置に移
動可能に支持されたサドルと、前記直線案内装置の間に
位置するように、前記スライダとサドルの間に配置さ
れ、前記サドルをＺ軸方向に移動させる第３のねじ送り
手段と、工具を着脱可能に保持するチャックを備えたス
ピンドルを回転可能に支持し、前記サドルに固定された
スピンドルユニットとを設け、スピンドルユニットの保
守作業を行う場合には、フレームをベッドの前面まで移
動させることにより、スピンドルユニットに対する近寄
り性を向上させるようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１ないし図３は、本発明の第１
の実施の形態を示すもので、図１はプリント基板加工機
の平面図。図２は図１におけるプリント基板加工機の正
面図。図３は図１におけるプリント基板加工機の側面断
面図である。
に基づいて説明する。図１ないし図３は、本発明の第１
の実施の形態を示すもので、図１はプリント基板加工機
の平面図。図２は図１におけるプリント基板加工機の正
面図。図３は図１におけるプリント基板加工機の側面断
面図である。
【０００８】同図において、１１はベッドで、後面にＶ
字状の切り欠きが形成され、上面には、この切り欠きの
底面から前面にかけて溝が形成されている。１２は直線
案内装置で、ベッド１１の上面の両側に所定の間隔で固
定されている。１３はフレームで、直線案内装置１２に
よってＸ軸方向に移動可能に支持されている。１４はモ
ータで、ベッド１の切り欠きの底面に取り付けられてい
る。１５は送りねじで、モータ１４と軸受け１６の間に
支持され、前記フレーム１３に固定されたナット１７に
螺合している。そして、モータ１４、送りねじ１５およ
びナット１７で、第１のねじ送り機構を構成している。
字状の切り欠きが形成され、上面には、この切り欠きの
底面から前面にかけて溝が形成されている。１２は直線
案内装置で、ベッド１１の上面の両側に所定の間隔で固
定されている。１３はフレームで、直線案内装置１２に
よってＸ軸方向に移動可能に支持されている。１４はモ
ータで、ベッド１の切り欠きの底面に取り付けられてい
る。１５は送りねじで、モータ１４と軸受け１６の間に
支持され、前記フレーム１３に固定されたナット１７に
螺合している。そして、モータ１４、送りねじ１５およ
びナット１７で、第１のねじ送り機構を構成している。
【０００９】１８は直線案内装置で、フレーム１３の前
面に所定の間隔で固定されている。１９はスライダで、
直線案内装置１８によってＹ軸方向に移動可能に支持さ
れている。２０はモータで、フレーム１３の一端に取り
付けられている。２１は送りねじで、モータ２０に結合
され、前記スライダ１９に固定されたナット２２に螺合
している。そして、モータ２０、送りねじ２１およびナ
ット２２で、第２のねじ送り機構を構成している。
面に所定の間隔で固定されている。１９はスライダで、
直線案内装置１８によってＹ軸方向に移動可能に支持さ
れている。２０はモータで、フレーム１３の一端に取り
付けられている。２１は送りねじで、モータ２０に結合
され、前記スライダ１９に固定されたナット２２に螺合
している。そして、モータ２０、送りねじ２１およびナ
ット２２で、第２のねじ送り機構を構成している。
【００１０】２３は直線案内装置で、スライダ１９の前
面に所定の間隔で固定されている。２４はサドルで、直
線案内装置２３によってＺ軸方向に移動可能に支持され
ている。２５はモータで、スライダ１９の上端に取り付
けられている。２６は送りねじで、モータ２５に結合さ
れ、前記サドル２４に固定されたナット２７に螺合して
いる。そして、モータ２５、送りねじ２６およびナット
２７で、第３のねじ送り機構を構成している。
面に所定の間隔で固定されている。２４はサドルで、直
線案内装置２３によってＺ軸方向に移動可能に支持され
ている。２５はモータで、スライダ１９の上端に取り付
けられている。２６は送りねじで、モータ２５に結合さ
れ、前記サドル２４に固定されたナット２７に螺合して
いる。そして、モータ２５、送りねじ２６およびナット
２７で、第３のねじ送り機構を構成している。
【００１１】２８はスピンドルユニットで、サドル２４
に固定されている。このスピンドルユニット２８に回転
可能に支持されたスピンドル（図示せず）の一端には、
コレットチャック（図示せず）が設けられ、工具２９を
着脱可能に支持している。
に固定されている。このスピンドルユニット２８に回転
可能に支持されたスピンドル（図示せず）の一端には、
コレットチャック（図示せず）が設けられ、工具２９を
着脱可能に支持している。
【００１２】６はプリント基板で、ベッド１の所定の位
置に載置され、図示しない固定手段によって固定されて
いる。なお、プリント基板６は、ベッド１に直接固定す
るほか、ベッド１にテーブルを設置してそのテーブルに
固定するようにしてもよい。
置に載置され、図示しない固定手段によって固定されて
いる。なお、プリント基板６は、ベッド１に直接固定す
るほか、ベッド１にテーブルを設置してそのテーブルに
固定するようにしてもよい。
【００１３】このような構成で、ベッド１にプリント基
板６を載置固定し、スピンドルに工具２９を装着し、モ
ータ１４とモータ２０を作動させ、フレーム１３をＸ軸
方向に移動させると共に、スライダ１９をＹ軸方向に移
動させ、工具２９をプリント基板６の加工位置の上方に
位置決めする。そして、モータ２８を作動させてサドル
２４をＺ軸方向に移動させることにより、工具２９でプ
リント基板６に所要の加工を行う。
板６を載置固定し、スピンドルに工具２９を装着し、モ
ータ１４とモータ２０を作動させ、フレーム１３をＸ軸
方向に移動させると共に、スライダ１９をＹ軸方向に移
動させ、工具２９をプリント基板６の加工位置の上方に
位置決めする。そして、モータ２８を作動させてサドル
２４をＺ軸方向に移動させることにより、工具２９でプ
リント基板６に所要の加工を行う。
【００１４】上記のように、プリント基板６を固定し、
工具２９を３軸方向に移動させて加工するようにしたの
で、スピンドルユニット２８の保守作業の際には、フレ
ーム１３をベッド１１の前面側の移動端まで移動させる
ことにより、スピンドルユニット２８に対する近寄り性
を向上させることができる。
工具２９を３軸方向に移動させて加工するようにしたの
で、スピンドルユニット２８の保守作業の際には、フレ
ーム１３をベッド１１の前面側の移動端まで移動させる
ことにより、スピンドルユニット２８に対する近寄り性
を向上させることができる。
【００１５】また、ベッド１の後面をＶ字状に切り欠き
その底面に、フレーム１３を駆動するモータ１４を配置
することにより、送りねじ１５の長さを短くすることが
でき、送りねじ１５の回転速度を高く設定することが可
能になり、プリント基板６全体の加工速度を向上させる
ことができる。
その底面に、フレーム１３を駆動するモータ１４を配置
することにより、送りねじ１５の長さを短くすることが
でき、送りねじ１５の回転速度を高く設定することが可
能になり、プリント基板６全体の加工速度を向上させる
ことができる。
【００１６】図４および図５は、本発明の第２の実施の
形態を示すもので、図４はプリント基板加工機の平面
図、図５は図４におけるプリント基板加工機の正面図で
ある。同図において図１ないし図３と同じものは同じ符
号を付けて示してある。
形態を示すもので、図４はプリント基板加工機の平面
図、図５は図４におけるプリント基板加工機の正面図で
ある。同図において図１ないし図３と同じものは同じ符
号を付けて示してある。
【００１７】この実施の形態は、前記第１の実施の形態
におけるベッド１１、フレーム１３、スライダ１９をＹ
軸方向に拡張し、サドル２４、スピンドルユニット２８
を増設し、同時に加工し得るプリント基板６の数を多く
するようにしたものである。
におけるベッド１１、フレーム１３、スライダ１９をＹ
軸方向に拡張し、サドル２４、スピンドルユニット２８
を増設し、同時に加工し得るプリント基板６の数を多く
するようにしたものである。
【００１８】このような構成にしても、前記第１の実施
の形態と同じ効果を得ることができ、しかも、加工効率
を向上させることができる。上記の各実施の形態に示す
プリント基板加工機においては、加工するプリント基板
の大きさに関係なく、フレーム１３のＸ方向の寸法を一
定にすることができるので、大きなプリント基板を加工
するプリント基板加工機であっても、フレーム１３の重
量が増加することがない。また、１台のプリント基板加
工機に配置するスピンドルの数（同時に加工し得るプリ
ント基板の数）を増加させる場合にも、フレーム１３の
Ｙ方向の寸法のみを拡張すればよいので、フレーム１３
の重量の増加を少なくすることができるので、フレーム
１３の移動による慣性力の増加を押さえフレーム１３の
高速移動を可能にすることができ、一辺が５００ｍｍを
越えるような大きなプリント基板の加工や、同時に加工
するプリント基板の数が多い場合に特に有効になる。さ
らに、プリント基板加工機を設置する床面積を小さく
し、設置費用を低減することができる。
の形態と同じ効果を得ることができ、しかも、加工効率
を向上させることができる。上記の各実施の形態に示す
プリント基板加工機においては、加工するプリント基板
の大きさに関係なく、フレーム１３のＸ方向の寸法を一
定にすることができるので、大きなプリント基板を加工
するプリント基板加工機であっても、フレーム１３の重
量が増加することがない。また、１台のプリント基板加
工機に配置するスピンドルの数（同時に加工し得るプリ
ント基板の数）を増加させる場合にも、フレーム１３の
Ｙ方向の寸法のみを拡張すればよいので、フレーム１３
の重量の増加を少なくすることができるので、フレーム
１３の移動による慣性力の増加を押さえフレーム１３の
高速移動を可能にすることができ、一辺が５００ｍｍを
越えるような大きなプリント基板の加工や、同時に加工
するプリント基板の数が多い場合に特に有効になる。さ
らに、プリント基板加工機を設置する床面積を小さく
し、設置費用を低減することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、ベッ
ドと、前記ベッドに所定の間隔で平行に支持された直線
案内装置と、この直線案内装置に移動可能に支持された
フレームと、前記直線案内装置の間に位置するように、
前記ベッドとフレームの間に配置され、前記フレームを
Ｘ軸方向に移動させる第１のねじ送り手段と、前記フレ
ームの前面に、所定の間隔で平行に配置された直線案内
装置と、この直線案内装置に移動可能に支持されたスラ
イダと、前記直線案内装置の間に位置するように、前記
フレームとスライダに間に配置され、前記スライダをＹ
軸方向に移動させる第２のねじ送り手段と、前記スライ
ダの前面に所定の間隔で平行に配置された直線案内装置
と、この直線案内装置に移動可能に支持されたサドル
と、前記直線案内装置の間に位置するように、前記スラ
イダとサドルの間に配置され、前記サドルをＺ軸方向に
移動させる第３のねじ送り手段と、工具を着脱可能に保
持するチャックを備えたスピンドルを回転可能に支持
し、前記サドルに固定されたスピンドルユニットとを設
けたので、スピンドルユニットなどの保守作業の際に、
フレームをベッドの前面側の移動端まで移動させること
により、スピンドルユニットに対する近寄り性を向上さ
せることができ、保守作業の作業性を向上させることが
できる。
ドと、前記ベッドに所定の間隔で平行に支持された直線
案内装置と、この直線案内装置に移動可能に支持された
フレームと、前記直線案内装置の間に位置するように、
前記ベッドとフレームの間に配置され、前記フレームを
Ｘ軸方向に移動させる第１のねじ送り手段と、前記フレ
ームの前面に、所定の間隔で平行に配置された直線案内
装置と、この直線案内装置に移動可能に支持されたスラ
イダと、前記直線案内装置の間に位置するように、前記
フレームとスライダに間に配置され、前記スライダをＹ
軸方向に移動させる第２のねじ送り手段と、前記スライ
ダの前面に所定の間隔で平行に配置された直線案内装置
と、この直線案内装置に移動可能に支持されたサドル
と、前記直線案内装置の間に位置するように、前記スラ
イダとサドルの間に配置され、前記サドルをＺ軸方向に
移動させる第３のねじ送り手段と、工具を着脱可能に保
持するチャックを備えたスピンドルを回転可能に支持
し、前記サドルに固定されたスピンドルユニットとを設
けたので、スピンドルユニットなどの保守作業の際に、
フレームをベッドの前面側の移動端まで移動させること
により、スピンドルユニットに対する近寄り性を向上さ
せることができ、保守作業の作業性を向上させることが
できる。
【図１】本発明によるプリント基板加工機の平面図
【図２】図１におけるプリント基板加工機の正面図
【図３】図１におけるプリント基板加工機の側面断面図
【図４】本発明によるプリント基板加工機の他の実施の
形態を示す平面図
形態を示す平面図
【図５】図４におけるプリント基板加工機の正面図
【図６】従来のプリント基板加工機の一例を示す斜視図
１１ ベッド １２ 直線案内装置 １３ フレーム １４ モータ １５ 送りねじ １７ ナット １８ 直線案内装置 １９ スライダ ２０ モータ ２１ 送りねじ ２２ ナット ２３ 直線案内装置 ２４ サドル ２５ モータ ２６ 送りねじ ２７ ナット ２８ スピンドルユニット
Claims (1)
- 【請求項１】ベッドと、前記ベッドに所定の間隔で平行
に支持された直線案内装置と、この直線案内装置に移動
可能に支持されたフレームと、前記直線案内装置の間に
位置するように、前記ベッドとフレームの間に配置さ
れ、前記フレームをＸ軸方向に移動させる第１のねじ送
り手段と、前記フレームの前面に、所定の間隔で平行に
配置された直線案内装置と、この直線案内装置に移動可
能に支持されたスライダと、前記直線案内装置の間に位
置するように、前記フレームとスライダに間に配置さ
れ、前記スライダをＹ軸方向に移動させる第２のねじ送
り手段と、前記スライダの前面に所定の間隔で平行に配
置された直線案内装置と、この直線案内装置に移動可能
に支持されたサドルと、前記直線案内装置の間に位置す
るように、前記スライダとサドルの間に配置され、前記
サドルをＺ軸方向に移動させる第３のねじ送り手段と、
工具を着脱可能に保持するチャックを備えたスピンドル
を回転可能に支持し、前記サドルに固定されたスピンド
ルユニットとを設けたことを特徴とするプリント基板加
工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31231495A JPH09150381A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | プリント基板加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31231495A JPH09150381A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | プリント基板加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150381A true JPH09150381A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18027762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31231495A Pending JPH09150381A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | プリント基板加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150381A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100119317A1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-13 | Norishige Kumagai | Machining apparatus and machining method |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31231495A patent/JPH09150381A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100119317A1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-13 | Norishige Kumagai | Machining apparatus and machining method |
| US8356961B2 (en) * | 2008-11-05 | 2013-01-22 | Hitachi Via Mechanics Ltd. | Machining apparatus and machining method |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030107 |