JPH09150398A

JPH09150398A - カッター

Info

Publication number: JPH09150398A
Application number: JP30787395A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Suzuki; 俊也鈴木; Masami Kayukawa; 正実粥川; Ryoichi Shioda; 良一潮田
Original assignee: TOHOKU SHOJI KK; Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: TOHOKU SHOJI KK; Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1995-11-27
Filing date: 1995-11-27
Publication date: 1997-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】特にセメント系、窯業系ボード、またはＡＬ
Ｃボードや石膏ボード等の切断などに生成される粉体状
の切粉の周囲への飛散を防ぐとともに、切粉を速やかに
排出する。【解決手段】外周部に切刃３…が設けられた円盤状の
カッター本体１の側面１Ｂに、この側面１Ｂに対して屹
立し、かつカッター本体１の内周側に向かうに従いカッ
ター回転方向後方側に湾曲する案内羽根５…を案内部材
として設け、側面１Ｂ側に延びる切刃３から生成される
切粉を、カッター本体１の内周側に案内してその軸線Ｏ
の方向に沿って排出する。この案内羽根５は、カッター
本体１の周方向に沿った断面において、カッター本体１
の内周側に向かうに従い、側面１Ｂからの屹立高さｈが
漸次大きくなり、かつその屹立先端部５Ａがカッター回
転方向側において側面１Ｂとなす角度θが漸次小さくな
るように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円盤状のカッター
本体の外周部に切刃が設けられて被加工物の切断等に用
いられるカッターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のカッターとしては、円盤状のカ
ッター本体の外周部に複数のチップポケットが周方向に
間隔をおいて形成され、これらのチップポケットのカッ
ター回転方向側を向く壁面の外周側に切刃が形成された
ものが一般的に知られている。しかるに、このようなカ
ッターにおいては、上記チップポケットの底面がカッタ
ー本体の内周側に向かって湾曲する凹曲面状に形成され
ており、上記切刃によって削り取られた被加工物の切粉
は、このチップポケットの湾曲する底面に沿ってカッタ
ー本体の内周側から外周、また外周から側面に排出され
ることとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
カッターを用いて、セメント系、窯業系ボード、または
ＡＬＣボードや石膏ボードあるいはセラミックス等より
なる建材の切断などを行なう場合には、切粉が粉体状に
生成されるので、このような切粉が上述のようにカッタ
ーの外周に排出されて周囲に飛散すると作業環境の悪化
を招くおそれがある。このため、従来はこのような作業
環境の悪化を防ぐのに、作業現場の随所に高出力の集塵
機等をいくつも設けて、飛散した切粉の回収を行わなけ
ればならないという問題があった。また、このような建
材の切断等の場合に、粉体状に生成された切粉が上述の
ように湾曲したチップポケットの底面に沿って流出する
と、切断が進行するうちにかかる切粉がチップポケット
の底面に堆積してしまい、チップポケットの容積が減少
して切粉排出性が損なわれたりするという問題もある。

【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、特にセメントやセラミックス等の建材の切断時
のように粉体状の切粉が生成される場合において、切粉
の周囲への飛散を防ぐことができるとともに、切粉の堆
積等を招くことなく速やかに排出することが可能なカッ
ターを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転
される円盤状のカッター本体の少なくとも一方の側面
に、切刃によって生成される切粉を該カッター本体の内
周側に案内して上記軸線の方向に沿って排出する案内部
材を設けたことを特徴とし、こうして案内部材によって
切粉をカッター本体の内周側に案内してその中心部から
軸線方向に排出することにより、生成された切粉の速や
かな回収を図ることができるとともに、切粉の周囲への
飛散を防いで、まとめて処理することが可能となる。

【０００６】ここで、上記案内部材としては、上記カッ
ター本体の側面に対して屹立し、かつ該カッター本体の
内周側に向かうに従いカッター回転方向後方側に向かっ
て延びる案内羽根を用いることができ、これによりカッ
ター回転時には上記案内羽根に沿ってカッター本体の外
周側から内周側に向かう空気の流れが生じるので、より
確実かつ速やかに切粉をカッター本体の内周側に導くこ
とが可能となるとともに、カッター本体の中心部におい
ては、この空気の流れにより上記軸線に沿って延びる渦
流が発生するので、カッター本体の内周側に案内された
切粉をこの渦流にのせて排出し、効率的に処理すること
ができる。

【０００７】ところで、こうして案内部材として案内羽
根を用いる場合、一つには、この案内羽根を、上記カッ
ター本体の周方向に沿った断面において、該カッター本
体の内周側に向かうに従い、上記側面からの屹立高さが
漸次大きくなり、かつその屹立先端部がカッター回転方
向側において上記側面となす角度が漸次小さくなるよう
に形成することにより、案内羽根に導かれた切粉を確実
に飛散させることなく内周側に導くことができるととも
に、カッター本体の中心部において生じる上記渦流を安
定化させることができ、さらに効率的な切粉の処理を促
すことが可能となる。

【０００８】また、他の一つとして、この案内羽根を、
カッター本体の側面の外周側に配置され、その屹立先端
部が上記側面に対向してカッター回転方向側に延びるよ
うに形成された外周側案内羽根と、カッター本体の側面
の内周側に配置され、上記側面に対してカッター回転方
向後方側に向けて屹立する内周側案内羽根とから構成す
ることもでき、このような構成を採った場合において
も、外周側案内羽根の屹立先端部により切粉を確実に保
持したまま内周側に案内し、さらに内周側案内羽根によ
り生じる安定した渦流にのせて該切粉を速やかに排出
し、より一層効率的な切粉処理を促すことができる。

【０００９】一方、カッター本体の外周に設けられる上
記切刃は、上記カッター本体の外周から、上記案内部材
が設けられる該カッター本体の上記少なくとも一方の側
面側に向けて延びるように設けるのが望ましく、このよ
うな構成を採ることにより、切刃の直ぐ内周側に案内部
材の外周端を配置することが可能となるので、切刃によ
って生成された切粉を速やかに案内部材に導いて確実に
カッター本体の内周側に案内し、排出することができ
る。また、上記切刃を、カッター本体の外周部に着脱自
在に装着される切刃部材に形成するようにし、この切刃
部材を、カッター本体の外周部に形成されたアリ溝に該
切刃部材に形成されたアリを嵌合させた上で、クランプ
手段により上記カッター本体に固定するようにすれば、
切刃部材のカッター本体への取付剛性、すなわち切刃の
取付剛性を確保しながらも、当該切刃に摩耗が生じたり
したときにはこの切刃部材だけを交換することができ、
経済的である。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１ないし図５は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。これらの図において、カ
ッター本体１は略円盤状をなし、その外周部には、周方
向に等間隔に複数（本実施形態では８つ）の切刃部材２
…が着脱自在に取り付けられていて、これらの切刃部材
２…に上記カッター本体１の外周側に突出するように切
刃３がそれぞれ形成されている。また、このカッター本
体１の中心部には、該カッター本体１の回転軸線Ｏを中
心とした円形の取付穴１Ａが形成されており、当該カッ
ター本体１は、この取付穴１Ａに工作機械の主軸Ｓの先
端部Ｅを嵌合させた上で、取付ボルト４…により該主軸
Ｓに取り付けられ、軸線Ｏ回りに図中の白抜き矢線方向
に回転させられる。

【００１１】そして、このカッター本体１の上記主軸Ｓ
に取り付けられる側とは反対の一方の側面１Ｂ側には、
上記切刃部材２と同数の案内羽根５…が、この一方の側
面１Ｂの外周側から内周側に向けてカッター回転方向後
方側に延びるように設けられており、本実施形態におけ
る案内部材を構成している。ここで、これらの案内羽根
５…は、カッター本体１の上記一方の側面１Ｂに、取付
ボルト６…によって同心状に着脱自在に取り付けられる
円環盤状の基板７に形成されてなるものであり、この基
板７からカッター本体１の一方の側（図２において左
側）に向けて屹立し、かつカッター本体１の外周側から
内周側に向かうに従い、図１に示すように上記一方の側
から見てカッター回転方向の後方側に凹曲するように湾
曲形成されている。さらに、この図１に示されるように
これらの案内羽根５…は、基板７の外周縁から、上記取
付穴１Ａに連通する内周縁に至るまで長く形成された案
内羽根５Ａ…と、この内周縁にまでは至らないように短
く形成された案内羽根５Ｂ…とが、周方向に交互に、か
つ等間隔に配置された構成とされている。

【００１２】また、これらの案内羽根５…は、図２およ
び図４に示すように外周側から内周側に向かうに従い、
その基板７からの屹立高さｈが漸次大きくなるととも
に、その屹立先端部５ａがカッター回転方向側において
上記基板７の側面となす角度θが漸次小さくなるように
形成されている。さらに、本実施形態では上記案内羽根
５は、カッター本体１の周方向に沿ったその断面が、カ
ッター本体１の外周側においては図４（ａ）に示すよう
に基板７の側面に対して垂直に屹立するように形成され
ている一方、内周側に向かうに従い漸次湾曲して、カッ
ター本体１の内周側においては図４（ｂ）に示すように
その屹立中央部がカッター回転方向後方側に凹曲するよ
うに形成されており、これにより当該案内羽根５の屹立
先端部５ａの上記角度θが上述のように内周側に向かう
に従い漸次小さくなるようになされている。また、この
ように案内羽根５が内周側に向かうに従い漸次湾曲し、
かつその屹立高さｈが漸次大きくなるように形成される
ことにより、この案内羽根５のカッター回転方向側の部
分により囲まれる部分の容積は、内周側に向けて漸次大
きくなることとなる。

【００１３】一方、図５に示すようにカッター本体１の
外周部には、外周側に向けてその溝幅が漸次小さくなる
アリ溝８…が形成されており、上記切刃部材２は、その
側部に突出するように形成されたアリ９をこのアリ溝８
に嵌合させて、カッター本体１の外周部の上記一方の側
面１Ｂ側に取り付けられている。ここで、切刃部材２の
上記アリ９は、カッター本体１の上記アリ溝８に嵌合さ
れた上で、図５に示すようにカッター本体１の外周から
カッター回転方向側に向けてねじ込まれたクランプネジ
１０により、アリ溝８のカッター回転方向側の壁面８Ａ
に押し付けられている。また、カッター本体１の他方の
側面１Ｃの外周部からは、他のクランプネジ１１が上記
クランプネジ１０に干渉しないように、軸線Ｏに平行な
方向に挿通されて切刃部材２に螺着されている。

【００１４】さらに、この切刃部材２に形成される上記
切刃３は、図２に示すようにカッター本体１の外周から
軸線Ｏに平行な方向に向けて、上記一方の側面１Ｂ側に
延びるように形成されている。なお、本実施形態では、
この切刃３は、鋼製の切刃部材２のカッター回転方向側
を向く面（すくい面）２Ａの外周側縁部に設けられた超
硬合金やサーメット、あるいはダイヤモンドやＣＢＮ等
を主成分とする超高硬度焼結体より成る切刃チップ１２
の上に形成されている。また、上記すくい面２Ａは、外
周側から内周側に向かうに従いカッター回転方向後方側
に向かうように傾斜して、切刃３に正のすくい角が与え
られるようになされているとともに、上記案内羽根５…
はその外周側の部分が、それぞれ各切刃部材２…のすく
い面２Ａの内周側の延長上に位置するように配設されて
いる。

【００１５】しかるに、このように構成されたカッター
によれば、各切刃部材２…の切刃３…によって生成され
た切粉は、すくい面２Ａに沿って流れてカッター本体１
の一方の側面１Ｂ内周側に設けられた上記案内羽根（案
内部材）５の外周部に達し、カッター本体１の回転に伴
いこの案内羽根５に案内されて、図３に矢線Ａで示すよ
うにカッター本体１の中心部に至り、さらにこうしてカ
ッター本体１の一方の側面１Ｂの中心部に集められた切
粉は、カッター本体１の上記一方の側に向けて軸線Ｏ方
向に排出される。従って、この軸線Ｏの延長線上に吸引
式の集塵機等の吸い込み口を配置しておくことにより、
セメントやセラミックス等の建材の切断の際に生じる粉
体状の切粉を、周囲に飛散させることなくまとめて回
収、処理することが可能となり、特に強力な集塵機を作
業現場に多数設置したりせずとも作業環境の悪化を未然
に防止することができるとともに、切粉のカッター本体
１等への付着、堆積を防いで円滑な加工を図ることがで
きる。

【００１６】また、本実施形態では、このように案内部
材として、カッター本体１の一方の側面１Ｂに対して屹
立し、かつ該カッター本体１の内周側に向かうに従いカ
ッター回転方向後方側に湾曲する案内羽根５…を用いて
おり、これによってカッター回転時にはこれらの案内羽
根５…に沿ってカッター本体１の外周側から内周側に向
け、上記矢線Ａ方向に空気の流れが生じることとなる。
しかも、この空気の流れは、カッター本体１の上記一方
の側面１Ｂの中心部においてぶつかって、図３に矢線Ｂ
で示すように上記軸線Ｏを中心として上記一方の側に向
けて延びる渦流を生じさせることとなる。このため、切
刃３によって生成された切粉は、上記空気の流れによっ
て速やかにカッター本体１の内周側に導かれ、さらに上
記渦流によって滞ることなく軸線Ｏ方向に排出されるの
で、本実施形態によれば、生成された切粉の確実かつ効
率的な処理を促すことが可能となる。

【００１７】加えて、これらの案内羽根５…は、上記カ
ッター本体１の周方向に沿った断面において、図４に示
すようにカッター本体１の外周側から内周側に向かうに
従い、上記基板７からの屹立高さｈが漸次大きくなるよ
うに、すなわちカッター本体１の上記一方の側面１Ｂか
らの高さが漸次大きくなるように形成されるとともに、
その屹立した先端部５ａがカッター回転方向側において
上記基板７の側面となす角度θは漸次小さくなるよう
に、すなわち上記先端部５ａにおいて案内羽根５が上記
側面１Ｂとなす角度が漸次小さくなるように、その屹立
した中央部がカッター回転方向後方側に凹曲して形成さ
れており、これにより上述のように案内羽根５がそのカ
ッター回転方向側において囲む部分の容積は内周側に向
かうに従い漸次大きくなることとなる。このため、当該
案内羽根５によって内周側に導かれる切粉を、より確実
に飛散させることなく案内することが可能となるととも
に、該案内羽根５…による上記空気の流れも内周側に向
けて安定化し、これに伴いカッター本体１の中心部から
軸線Ｏ方向に生じる上記渦流も安定化するので、中心部
に集中した切粉をさらに効率的に排出して処理を図るこ
とができる。

【００１８】さらにまた上記案内羽根５…は、カッター
本体１の外周に設けられる切刃３…の数と同数とされて
おり、しかも各切刃３のすくい面２Ａの内周側への延長
上に案内羽根５の外周がそれぞれ位置するように配置さ
れているので、切刃３によって生成されてすくい面２Ａ
に沿って流出する切粉を、円滑に案内羽根５に導いてカ
ッター本体１の内周側に案内することができる。また、
周方向に等間隔に配置された切刃３…から内周側に向け
て案内羽根５…が配置されることにより、該案内羽根５
…は図１に示すように放射状に配置されることとなる。
そして、この結果、カッター本体１の外周側から内周側
に向かうに従い、互いに隣り合う案内羽根５Ａ，５Ｂ同
士の周方向の間隔は漸次狭まって行くこととなり、逆に
これら案内羽根５Ａ，５Ｂ同士の間を通る上記空気の流
れの速度および圧力は大きくなって行くので、本実施形
態によれば、上記すくい面２Ａに沿って案内羽根５Ａ，
５Ｂ間に導入された切粉を、カッター本体１の内周側に
向かうほど大きな力で案内することが可能となるととも
に、より強い渦流を発生させて案内された切粉のさらに
効率的な処理を促すことができるという利点も得られ
る。

【００１９】その一方で、本実施形態ではこれら案内羽
根５…が、基板７の外周縁から内周縁にまで延びる長い
案内羽根５Ａ…と、内周縁には至らずに基板７の外周縁
から半径の中央部付近にまで延びる短い案内羽根５Ｂ…
とから構成されており、これらの案内羽根５Ａ，５Ｂが
カッター本体１の周方向に交互かつ等間隔に配置されて
いるので、基板７の内周側、すなわちカッター本体１の
一方の側面１Ｂの内周側においては、案内羽根５Ｂが形
成されずに案内羽根５…間の間隔が広くなる部分が画成
されることとなる。従って、本実施形態によれば、上述
のように案内羽根５…が放射状に配置されることによ
り、カッター本体１の側面１Ｂの内周部において案内羽
根５Ａ，５Ｂ間の間隔が極端に狭くなり、この結果切粉
の排出性が損なわれてしまうというような事態を、未然
に防止することが可能である。ただし、カッター本体１
の大きさなどに応じて、案内羽根５…間の間隔が十分に
確保される場合等においては、全ての案内羽根５…を上
記内周縁にまで至る長い案内羽根５Ａに形成してもよ
く、また吸引式集塵機を併用するなどして十分な切粉排
出性が確保される場合等においては、逆に全ての案内羽
根５…を短い案内羽根５Ｂとしても構わない。

【００２０】なお、本実施形態では上記案内羽根５…を
カッター本体１の一方の側面１Ｂ側にのみ設けるように
したが、例えば工作機械の主軸Ｓ側に集塵機の切粉吸い
込み口を設けた場合などには、他方の側面１Ｃ側に案内
部材を設けるようにしてもよく、また両方の側面１Ｂ，
１Ｃに設けるようにしてもよい。また、切断加工に関与
する位置を除いて案内羽根５…ごとカッター全体をカッ
ターカバーで覆うとともに、案内された切粉が排出され
る側の軸線Ｏ方向に沿ってこのカッターカバーに粉塵ダ
クトを連結し、さらにこの粉塵ダクトの他端に集塵機を
連結すれば、さらに確実に切粉の飛散を防いで、一層効
率的な切粉処理を行うことが可能となる。

【００２１】さらに、本実施形態では上記案内部材（案
内羽根５）を、カッター本体１の上記側面１Ｂに着脱自
在に取り付けられる基板７上に形成して、カッター本体
１から取り外し可能としているが、これをカッター本体
１の上記側面１Ｂ等に一体的に形成するようにしてもよ
い。また、これらの案内羽根５…を、本実施形態のよう
にその屹立高さｈを変化させたり、側面視においても断
面においても湾曲するように形成したりせずに、屹立高
さｈを一定としたり、側面視や断面視あるいはその両方
において直線状に延びるように形成してもよく、このよ
うな構成とした場合には、当該案内羽根５の形成をきわ
めて容易とすることができる。さらに、このような直線
状に延びる案内羽根５…を上記側面視、断面視、あるい
はその両方において繋ぎ合わせるように形成してもよ
い。

【００２２】さらにまた、カッター本体１の材質として
は、一般的な鋼製とする他、本実施形態では切刃３が交
換可能な切刃部材２に形成されるので、カッター本体１
は例えばアルミニウム製としてその軽量化等を図ること
も可能である。また、これに対して案内羽根５…や基板
７を構成する材質としては、鋳鉄などの鋳物を用いて案
内羽根５…および基板７を一体に成形するようにしても
よいが、該案内羽根５や基板７への切粉の付着防止とい
う観点からは、例えばステンレス鋼など表面の比較的平
滑な材質を用いたり、あるいは案内羽根５…や基板７の
表面に、いわゆるテフロン（登録商標）加工等の付着防
止処理を施したりするのが望ましい。

【００２３】一方、本実施形態では、カッター本体１の
外周に設けられる切刃３…が、カッター本体１から案内
部材（案内羽根５）が設けられるその一方の側面１Ｂ側
に延びるように形成されており、これにより上述のよう
に該切刃３…のすくい面２Ａの直ぐ内周側に、案内羽根
５の外周が連なるようになされている。このため、切刃
３によって生成された切粉の流出方向を変化させること
なく、速やかに案内羽根５に導くことができるので、側
面視において案内羽根５がすくい面２Ｂの延長上に位置
することとも相俟って、さらに確実に切粉の案内を図る
ことができてより効率的な処理を促すことが可能となる
とともに、従来のように切粉がチップポケットに堆積し
てその容積を減少させるような事態を防止することがで
きる。ただし、カッター本体１の大きさや切粉の流出速
度等によっては、切刃３のすくい面２Ａの直ぐ内周側に
案内羽根５の外周が連なるようにせず、案内羽根５の軸
線Ｏからの長さを短くして、すくい面２Ａとの間に隙間
ができるようにしてもよい。

【００２４】また、本実施形態では切刃３が、カッター
本体１の着脱自在に装着される切刃部材２に形成されて
おり、従って一部の切刃３に摩耗等が生じた場合には、
この切刃３が形成された切刃部材２のみを交換すればよ
く、経済的である。これは、本実施形態のように、上記
切刃３が切刃部材２に接合された超硬合金やサーメッ
ト、超高硬度焼結体等から成る切刃チップ１２上に形成
されている場合などに、特に有効である。さらに、切断
幅等の条件に応じて異なった切刃を有する切刃部材に交
換することにより、一つのカッター本体１で幅広い加工
条件に対応できるという利点も得ることができる。しか
も本実施形態では、この切刃部材２は、その側部に形成
されたアリ９を、カッター本体１の外周部に形成された
アリ溝８に嵌合させた上で、アリ９をアリ溝８の壁面８
Ａ側に押圧するクランプネジ１０と、カッター本体１の
他方の側面１Ｃから挿通されて該切刃部材２に螺着され
るクランプネジ１１とによってカッター本体１の固定さ
れている。このため、上述のような着脱自在な構成を採
りながらも、切刃部材２のカッター本体１への取付剛性
を十分に確保することができ、従って切刃３の剛性も確
実に維持して安定した切断を行うことができる。

【００２５】なお、本実施形態ではこのように切刃３…
をカッター本体１に着脱自在な切刃部材２上に形成した
が、従来の一般的なカッターやチップソーのように、カ
ッター本体に、切刃が形成される超硬合金、サーメッ
ト、あるいは超高硬度焼結体製のチップを接合して一体
化したり、あるいはカッター本体に直接に切刃を形成し
たりしてもよい。また、上述のようなアリ溝８とアリ９
との嵌合構造を採らずに、カッター本体１に形成された
ストレート溝に切刃部材２を取り付けて、クランプネジ
だけによってカッター本体１に固定することも、勿論可
能である。さらにまた、本実施形態では図５に示すよう
に、上記アリ溝８に嵌合されたアリ９を、カッター回転
方向側に向けてねじ込まれたクランプネジ１０によっ
て、アリ溝８のカッター回転方向側の壁面８Ａに押し付
けるようにしているが、これとは逆にカッター回転方向
側からクランプネジ１０をねじ込んで、アリ９をアリ溝
８のカッター回転方向後方側の壁面８Ｂに押し付けるよ
うにすれば、アリ９の押し付け方向と切刃部材２が受け
る切削負荷の方向とが一致するため、切刃部材２の取付
剛性を一層向上させることができる。

【００２６】さらに、切刃３については、上述のように
カッター本体１の一方の側面１Ｂ側に延びるものだけで
なく、従来のようにカッター本体の外周部に形成された
チップポケットのカッター回転方向側を向く壁面の外周
側に設けられたものでもよく、この場合に、切刃によっ
て生成された切粉をカッター本体の上記一方の側面の案
内部材に向けて円滑に導くためには、チップポケットの
底面をカッター本体の他方の側面から一方の側面側に向
けて内周側に傾斜させるのが望ましい。さらにまた、加
工条件等によっては、切刃をカッター本体１の一方の側
面１Ｂから他方の側面１Ｃ側にまたがるように設けても
よく、この場合には、上述のように両側面１Ｂ，１Ｃに
案内部材を設けるのが望ましい。

【００２７】次に、図６および図７は本発明の第２の実
施形態を示すものであり、図１ないし図５に示した第１
の実施形態と共通する部分には、同一の符号を配して説
明を省略する。すなわち、この第２の実施形態は、カッ
ター本体１の側面１Ｂに対して屹立し、かつカッター本
体１の内周側に向かうに従いカッター回転方向後方側に
向かって延びる案内部材としての案内羽根５…が、カッ
ター本体１の側面１Ｂの外周側に配置され、その屹立先
端部５ａが上記側面１Ｂに対向してカッター回転方向側
に延びるように形成された外周側案内羽根５Ｃと、上記
側面１Ｂの内周側に配置され、この側面１Ｂに対してカ
ッター回転方向後方側に向けて屹立する内周側案内羽根
５Ｄとから構成されていることを特徴としている。ただ
し、これらの案内羽根５Ｃ，５Ｄは、上記第１の実施形
態と同様、上記側面１Ｂに取り付けられる基板７上に形
成されている。

【００２８】ここで、図６に示すように上記外周側案内
羽根５Ｃは、切刃３と同数のものが周方向に等間隔に、
かつそれぞれの外周端が上記すくい面２Ａの内周側に連
なるように、カッター本体１の外周側から内周側に向け
てカッター回転方向後方側に略直線状に延びるように形
成されている。また、この外周側案内羽根５Ｃは、カッ
ター本体１の周方向に沿った断面において、図７（ａ）
に示すように基板７に対して垂直に屹立し、かつその屹
立先端部５ａが基板７に対して平行にカッター回転方向
側に延びて、上述のように側面１Ｂに対向するように形
成されており、これによって該外周側案内羽根５Ｃはそ
のカッター回転方向側において断面方形の空間を囲むこ
ととなる。なお、この外周側案内羽根５Ｃの屹立高さｈ
は、本実施形態ではその全長に亙って一定とされてい
る。

【００２９】一方、上記内周側案内羽根５Ｄは、一つお
きの外周側案内羽根５Ｃに対して、その内周端に外周端
が連なるように設けられており、従って本実施形態では
切刃３…の半数が設けられることとなる。そして、これ
らの内周側案内羽根５Ｄ…は、側面視において内周側に
向かうに従いカッター回転方向後方に凹曲しつつ、該カ
ッター回転方向後方側に向けて延びるように形成されて
おり、またそのカッター周方向に沿った断面は、図７
（ｂ）に示すように基板７に対してカッター回転方向後
方に直線状に傾斜するように形成され、かつその屹立高
さｈは、該内周側案内羽根５Ｄの全長に亙って一定で、
しかも外周側案内羽根５Ｃの屹立高さｈよりも大きくさ
れている。

【００３０】しかるに、このように構成されたカッター
においても、切刃３によって生成された切粉は、上記す
くい面２Ａから外周側案内羽根５Ｃによって内周側に案
内され、さらに外周側案内羽根５Ｄに導かれて、この外
周側案内羽根５Ｄによって形成される渦流により、カッ
ター本体１の軸線Ｏ方向に沿って排出されるので、上述
した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
しかも、本第２実施形態では、外周側案内羽根５Ｃは、
その屹立先端部５ａが側面１Ｂに対して対向していて、
案内された切粉をより確実に保持して内周側に案内する
ことができる一方、内周側案内羽根５Ｄは側面１Ｂに対
してカッター回転方向後方側に屹立しているため、より
安定した強い渦流を軸線Ｏ方向に沿って発生させること
ができ、上記外周側案内羽根５Ｃによって案内された切
屑を、さらに速やかに排出して処理することができる。
すなわち、作用の異なる両案内羽根５Ｃ，５Ｄでその形
状等を変えることにより、一層効率的な切屑処理が図ら
れるのである。また、このように異なる形状の案内羽根
５Ｃ，５Ｄを別々に設けることにより、その形成が容易
になるという利点も得られる。

【００３１】なお、この第２の実施形態においても、上
記第１の実施形態と同様に、様々な変形や付加が可能で
あることは言うまでもない。例えば、案内羽根５Ｃ，５
Ｄの屹立高さｈを内周側に向けて漸次大きくしてもよい
し、また外周側案内羽根５Ｃを側面視において湾曲形成
したり、逆に内周側案内羽根５Ｄを直線状に形成しても
よい。さらに、これらの案内羽根５Ｃ，５Ｄを、その断
面視においてカッター回転方向後方側に凹曲するように
形成してもよく、この場合には特に外周側案内羽根５Ｃ
において、切粉の付着等を防いで一層円滑に切粉を内周
側に案内することが可能となる。さらにまた、外周側案
内羽根５Ｃの屹立先端部５ａの内周側部分や、内周側案
内羽根５Ｄの屹立先端部５ａの外周側部分（図６に斜線
で示す部分）を切り欠くようにすれば、外周側案内羽根
５Ｃから内周側案内羽根５Ｄに向けてより円滑に切粉を
導入することが可能となり、さらに速やかな切粉排出を
促すことが可能となる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特にセメントやセラミックス等の建材の切断時のように
粉体状の切粉が生成される場合であっても、かかる切粉
がカッターの外周側から周囲に飛散したり、切粉がカッ
ター本体等に付着して堆積したりするのを防止すること
ができ、これにより清浄な作業環境を維持しつつ、円滑
かつ安定した加工を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す側面図である。

【図２】図１に示す実施形態の断面図である。

【図３】図１に示す実施形態の一部を省略した斜視図で
ある。

【図４】図１における（ａ）ａａ断面図、および（ｂ）
ｂｂ断面図である。

【図５】図１に示す実施形態の切刃部材２の周辺を、他
方の側面１Ｃ側から見た一部破断拡大側面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態を示す側面図である。

【図７】図６における（ａ）ａａ断面図、および（ｂ）
ｂｂ断面図である。

【符号の説明】

１カッター本体１Ｂカッター本体１の一方の側面２切刃部材３切刃５，５Ａ，５Ｂ案内羽根（案内部材）５Ｃ外周側案内羽根５Ｄ内周側案内羽根５ａ案内羽根５の屹立先端部７基板８アリ溝９アリ１０，１１クランプネジＯカッター本体１の回転軸線Ｓ主軸ｈ案内羽根５の屹立高さ θ 案内羽根５の屹立先端部５ａの一方の側面１Ｂ（基
板７）に対する角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者粥川正実東京都港区浜松町２丁目４番１号世界貿易センタービル23・30階三菱マテリアル株式会社東京加工支店内 (72)発明者潮田良一東京都港区浜松町２丁目４番１号世界貿易センタービル23・30階三菱マテリアル株式会社東京加工支店内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線回りに回転される円盤状のカッター
本体の外周部に切刃が設けられてなるカッターにおい
て、上記カッター本体の少なくとも一方の側面には、上
記切刃によって生成される切粉を該カッター本体の内周
側に案内して上記軸線の方向に沿って排出する案内部材
が設けられていることを特徴とするカッター。
【請求項２】上記案内部材は、上記カッター本体の側
面に対して屹立し、かつ該カッター本体の内周側に向か
うに従いカッター回転方向後方側に向かって延びる案内
羽根であることを特徴とする請求項１に記載のカッタ
ー。
【請求項３】上記案内羽根は、上記カッター本体の周
方向に沿った断面において、該カッター本体の内周側に
向かうに従い、上記側面からの屹立高さが漸次大きくな
り、かつその屹立先端部がカッター回転方向側において
上記側面となす角度が漸次小さくなるように形成されて
いることを特徴とする請求項２に記載のカッター。
【請求項４】上記案内羽根は、上記カッター本体の側
面の外周側に配置され、その屹立先端部が上記側面に対
向して上記カッター回転方向側に延びるように形成され
た外周側案内羽根と、上記カッター本体の側面の内周側
に配置され、上記側面に対してカッター回転方向後方側
に向けて屹立する内周側案内羽根とから構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のカッター。
【請求項５】上記切刃は、上記カッター本体の外周か
ら、上記案内部材が設けられる該カッター本体の上記少
なくとも一方の側面側に向けて延びるように設けられて
いることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれ
かに記載のカッター。
【請求項６】上記切刃は、上記カッター本体の外周部
に着脱自在に装着される切刃部材に形成されており、こ
の切刃部材は、上記カッター本体の外周部に形成された
アリ溝に該切刃部材に形成されたアリを嵌合させた上
で、クランプ手段により上記カッター本体に固定される
ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに
記載のカッター。