JPH09151234A - ウレタンフォームおよびその製造法 - Google Patents
ウレタンフォームおよびその製造法Info
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Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ウレタンフォームをフィルムや他のシートと貼
り合せる方法に作業効率のよいフレームラミネーション
法があるが、これまでの低反発弾性ウレタンフォームは
火炎による熔融部が貼り合せ後充分に硬化せず、したが
ってこのフレームラミネーション法を適用することがで
きなかった。 【解決手段】平均官能基数２〜４で、水酸基価４５〜６
５mgKOH／gのポリエーテルポリエステルポリオールおよ
び平均官能基数１.５〜４.５で水酸基価２００〜３００
mgKOH／gのポリオールを含むポリオール（Ａ）とポリイ
ソシアネート（Ｂ）とを、含リン化合物（Ｃ）および発
泡剤（Ｄ）の存在下に反応させるとフレームラミネーシ
ョン可能で低反発弾性のウレタンフォームが得られる。
り合せる方法に作業効率のよいフレームラミネーション
法があるが、これまでの低反発弾性ウレタンフォームは
火炎による熔融部が貼り合せ後充分に硬化せず、したが
ってこのフレームラミネーション法を適用することがで
きなかった。 【解決手段】平均官能基数２〜４で、水酸基価４５〜６
５mgKOH／gのポリエーテルポリエステルポリオールおよ
び平均官能基数１.５〜４.５で水酸基価２００〜３００
mgKOH／gのポリオールを含むポリオール（Ａ）とポリイ
ソシアネート（Ｂ）とを、含リン化合物（Ｃ）および発
泡剤（Ｄ）の存在下に反応させるとフレームラミネーシ
ョン可能で低反発弾性のウレタンフォームが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレームラミネー
ション可能な低反発弾性を有するウレタンフォームおよ
びその製造法に関する。
ション可能な低反発弾性を有するウレタンフォームおよ
びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】低反発弾性を有するウレタンフォーム
は、ガラス転移点が室温付近にあるので振動や衝撃のエ
ネルギーを吸収しやすく、したがって、クッション材や
防音材などに用いられている。またこの低反発弾性を有
するウレタンフォームは特有のしっとりとした感触を有
しているので、各種フィルム、シートや布などと貼り合
わせた積層材として、たとえば自動車の内装材、履物内
張り、家具、衣料、鞄などに広く利用されている。
は、ガラス転移点が室温付近にあるので振動や衝撃のエ
ネルギーを吸収しやすく、したがって、クッション材や
防音材などに用いられている。またこの低反発弾性を有
するウレタンフォームは特有のしっとりとした感触を有
しているので、各種フィルム、シートや布などと貼り合
わせた積層材として、たとえば自動車の内装材、履物内
張り、家具、衣料、鞄などに広く利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般にウレタンフォー
ムシートをフィルムや他のシートと貼り合せる方法に
は、接着剤を用いて貼り合わせる方法と、ウレタンフォ
ームシートの一面にガス炎を当て表層を熔融して接着性
にし、すばやくフィルムや他のシートと重ねて圧着する
フレームラミネーション法に大別することができる。接
着剤を用いる方法はほとんどすべての種類のウレタンフ
ォームシートとフィルムや他のシートとの接着に適用で
きるが、接着剤の塗布、乾燥、硬化に長時間を要し、作
業効率が低いという欠点がある。一方、フレームラミネ
ーション法は、高速の貼り合わせが可能で、作業効率が
極めて高いが、ウレタンフォームシートがフレームラミ
ネーションに適した性質、たとえば火炎によりウレタン
フォームシートの表層のみが適度に熔融し、一方の基材
と貼り合わせた場合に瞬時に且つ強固に接着して積層材
を高速で巻き取り可能な状態にするといった特性を備え
ていなければならない。ところが、これまでの低反発弾
性ウレタンフォームは、フレームラミネーション法を適
用しようとしても、熔融した部分が貼り合わせ後充分に
硬化せず、したがって貼り合わせは依然として接着剤を
用いる作業性の低い方法に頼らざるを得なかった。
ムシートをフィルムや他のシートと貼り合せる方法に
は、接着剤を用いて貼り合わせる方法と、ウレタンフォ
ームシートの一面にガス炎を当て表層を熔融して接着性
にし、すばやくフィルムや他のシートと重ねて圧着する
フレームラミネーション法に大別することができる。接
着剤を用いる方法はほとんどすべての種類のウレタンフ
ォームシートとフィルムや他のシートとの接着に適用で
きるが、接着剤の塗布、乾燥、硬化に長時間を要し、作
業効率が低いという欠点がある。一方、フレームラミネ
ーション法は、高速の貼り合わせが可能で、作業効率が
極めて高いが、ウレタンフォームシートがフレームラミ
ネーションに適した性質、たとえば火炎によりウレタン
フォームシートの表層のみが適度に熔融し、一方の基材
と貼り合わせた場合に瞬時に且つ強固に接着して積層材
を高速で巻き取り可能な状態にするといった特性を備え
ていなければならない。ところが、これまでの低反発弾
性ウレタンフォームは、フレームラミネーション法を適
用しようとしても、熔融した部分が貼り合わせ後充分に
硬化せず、したがって貼り合わせは依然として接着剤を
用いる作業性の低い方法に頼らざるを得なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、フレーム
ラミネーション可能な低反発弾性を有するウレタンフォ
ームの製造を目指して鋭意研究を行った結果、水酸基価
４５〜６５mgKOH／gのポリエーテルポリエステルポリオ
ールおよび水酸基価２００〜３００mgKOH／gのポリオー
ルの特定量および、必要により水酸基価２０〜８０mgKO
H／gのポリオールおよび水酸基価が８０〜１５０mgKOH
／gのポリオールの適量を含有するポリオール（Ａ）と
ポリイソシアネート（Ｂ）とを、含リン化合物（Ｃ）お
よび発泡剤（Ｄ）の存在下に反応させて得られる軟質ポ
リウレタンフォームが、反発弾性率２０％以下であり、
かつフレームラミネーション可能であることを知見し、
さらに研究を重ねて本発明を完成した。すなわち、本発
明は、（１）平均官能基数２〜４で、水酸基価４５〜６
５mgKOH／gのポリエーテルポリエステルポリオール（Ａ
−１）を１０〜６０重量％および平均官能基数１．５〜
４．５で水酸基価２００〜３００mgKOH／gのポリオール
（Ａ−２）を１０〜６５重量％含むポリオール（Ａ）と
ポリイソシアネート（Ｂ）とを、含リン化合物（Ｃ）お
よび発泡剤（Ｄ）の存在下に反応させて得られるウレタ
ンフォーム、（２）ポリエーテルポリエステルポリオー
ル（Ａ−１）が、平均官能基数２．５〜３．５で、水酸
基価５０〜６０mgKOH／gのものである前記（１）記載の
ウレタンフォーム、（３）ポリオール（Ａ−２）が、平
均官能基数２.５〜３.５で、水酸基価２３０〜２７０mg
KOH／gのものである前記（１）記載のウレタンフォー
ム、（４）ポリオール（Ａ）が、さらに平均官能基数
１.５〜４．５で、水酸基価２０〜８０mgKOH／gのポリ
オール（Ａ−３）を１〜５０重量％含むものである前記
（１）記載のウレタンフォーム、（５）ポリオール（Ａ
−３）が、平均官能基数２.５〜３.５で、水酸基価３０
〜６０mgKOH／gのものである請求項４記載のウレタンフ
ォーム、（６）ポリオール（Ａ）が、さらに平均官能基
数１〜３で、水酸基価８０〜１５０mgKOH／gのポリオー
ル（Ａ−４）を１〜２０重量％含むものである前記
（１）記載のウレタンフォーム。（７）ポリオール（Ａ
−４）が、平均官能基数１.５〜２.５、水酸基価９０〜
１１５mgKOH／gで、エチレンオキシドユニット含有率が
５０重量％以上のものである前記（６）記載のウレタン
フォーム、（８）含リン化合物（Ｃ）の使用量が、ポリ
オール（Ａ）に対し１〜３０重量％である前記（１）記
載のウレタンフォーム、（９）発泡剤（Ｄ）が、水であ
る前記（１）記載のウレタンフォーム、（１０）水の使
用量が、ポリオール（Ａ）に対し０.５〜４.５重量％で
ある前記（９）記載のウレタンフォーム、（１１）ポリ
イソシアネート（Ｂ）が、トルエンジイソシアネートで
ある前記（１）記載のウレタンフォーム、（１２）ポリ
オール（Ａ）が、ポリエーテルポリエステルポリオール
（Ａ−１）を３０〜５０重量％およびポリオール（Ａ−
２）を２０〜４０重量％含むものである前記（１）記載
のウレタンフォーム、（１３）ポリオール（Ａ）が、さ
らにポリオール（Ａ−３）を２０〜４０重量％含むもの
である前記（１２）記載のウレタンフォーム、（１４）
ポリオール（Ａ）が、さらにポリオール（Ａ−４）を１
〜１０重量％含むものである前記（１２）記載のウレタ
ンフォーム、（１５）平均官能基数２〜４で、水酸基価
４５〜６５mgKOH／gのポリエーテルポリエステルポリオ
ール（Ａ−１）を１０〜６０重量％および平均官能基数
１.５〜４.５で水酸基価２００〜３００mgKOH／gのポリ
オール（Ａ−２）を１０〜６５重量％含むポリオール
（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）とを、含リン化合物
（Ｃ）および発泡剤（Ｄ）の存在下に反応させることを
特徴とするウレタンフォームの製造法、（１６）ポリオ
ール（Ａ）が、さらに平均官能基数１.５〜４.５で、水
酸基価２０〜８０mgKOH／gのポリオール（Ａ−３）を１
〜５０重量％含むものである前記（１５）記載のウレタ
ンフォームの製造法、（１７）ポリオール（Ａ）が、さ
らに平均官能基数１〜３で、水酸基価８０〜１５０mgKO
H／gのポリオール（Ａ−４）を１〜２０重量％含むもの
である前記（１５）記載のウレタンフォームの製造法、
である。
ラミネーション可能な低反発弾性を有するウレタンフォ
ームの製造を目指して鋭意研究を行った結果、水酸基価
４５〜６５mgKOH／gのポリエーテルポリエステルポリオ
ールおよび水酸基価２００〜３００mgKOH／gのポリオー
ルの特定量および、必要により水酸基価２０〜８０mgKO
H／gのポリオールおよび水酸基価が８０〜１５０mgKOH
／gのポリオールの適量を含有するポリオール（Ａ）と
ポリイソシアネート（Ｂ）とを、含リン化合物（Ｃ）お
よび発泡剤（Ｄ）の存在下に反応させて得られる軟質ポ
リウレタンフォームが、反発弾性率２０％以下であり、
かつフレームラミネーション可能であることを知見し、
さらに研究を重ねて本発明を完成した。すなわち、本発
明は、（１）平均官能基数２〜４で、水酸基価４５〜６
５mgKOH／gのポリエーテルポリエステルポリオール（Ａ
−１）を１０〜６０重量％および平均官能基数１．５〜
４．５で水酸基価２００〜３００mgKOH／gのポリオール
（Ａ−２）を１０〜６５重量％含むポリオール（Ａ）と
ポリイソシアネート（Ｂ）とを、含リン化合物（Ｃ）お
よび発泡剤（Ｄ）の存在下に反応させて得られるウレタ
ンフォーム、（２）ポリエーテルポリエステルポリオー
ル（Ａ−１）が、平均官能基数２．５〜３．５で、水酸
基価５０〜６０mgKOH／gのものである前記（１）記載の
ウレタンフォーム、（３）ポリオール（Ａ−２）が、平
均官能基数２.５〜３.５で、水酸基価２３０〜２７０mg
KOH／gのものである前記（１）記載のウレタンフォー
ム、（４）ポリオール（Ａ）が、さらに平均官能基数
１.５〜４．５で、水酸基価２０〜８０mgKOH／gのポリ
オール（Ａ−３）を１〜５０重量％含むものである前記
（１）記載のウレタンフォーム、（５）ポリオール（Ａ
−３）が、平均官能基数２.５〜３.５で、水酸基価３０
〜６０mgKOH／gのものである請求項４記載のウレタンフ
ォーム、（６）ポリオール（Ａ）が、さらに平均官能基
数１〜３で、水酸基価８０〜１５０mgKOH／gのポリオー
ル（Ａ−４）を１〜２０重量％含むものである前記
（１）記載のウレタンフォーム。（７）ポリオール（Ａ
−４）が、平均官能基数１.５〜２.５、水酸基価９０〜
１１５mgKOH／gで、エチレンオキシドユニット含有率が
５０重量％以上のものである前記（６）記載のウレタン
フォーム、（８）含リン化合物（Ｃ）の使用量が、ポリ
オール（Ａ）に対し１〜３０重量％である前記（１）記
載のウレタンフォーム、（９）発泡剤（Ｄ）が、水であ
る前記（１）記載のウレタンフォーム、（１０）水の使
用量が、ポリオール（Ａ）に対し０.５〜４.５重量％で
ある前記（９）記載のウレタンフォーム、（１１）ポリ
イソシアネート（Ｂ）が、トルエンジイソシアネートで
ある前記（１）記載のウレタンフォーム、（１２）ポリ
オール（Ａ）が、ポリエーテルポリエステルポリオール
（Ａ−１）を３０〜５０重量％およびポリオール（Ａ−
２）を２０〜４０重量％含むものである前記（１）記載
のウレタンフォーム、（１３）ポリオール（Ａ）が、さ
らにポリオール（Ａ−３）を２０〜４０重量％含むもの
である前記（１２）記載のウレタンフォーム、（１４）
ポリオール（Ａ）が、さらにポリオール（Ａ−４）を１
〜１０重量％含むものである前記（１２）記載のウレタ
ンフォーム、（１５）平均官能基数２〜４で、水酸基価
４５〜６５mgKOH／gのポリエーテルポリエステルポリオ
ール（Ａ−１）を１０〜６０重量％および平均官能基数
１.５〜４.５で水酸基価２００〜３００mgKOH／gのポリ
オール（Ａ−２）を１０〜６５重量％含むポリオール
（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）とを、含リン化合物
（Ｃ）および発泡剤（Ｄ）の存在下に反応させることを
特徴とするウレタンフォームの製造法、（１６）ポリオ
ール（Ａ）が、さらに平均官能基数１.５〜４.５で、水
酸基価２０〜８０mgKOH／gのポリオール（Ａ−３）を１
〜５０重量％含むものである前記（１５）記載のウレタ
ンフォームの製造法、（１７）ポリオール（Ａ）が、さ
らに平均官能基数１〜３で、水酸基価８０〜１５０mgKO
H／gのポリオール（Ａ−４）を１〜２０重量％含むもの
である前記（１５）記載のウレタンフォームの製造法、
である。
【０００５】本発明に用いられるポリエーテルポリエス
テルポリオール（Ａ−１）には、たとえば特公昭４８−
１００７８号公報に記載されているように、ポリエーテ
ルポリオールにポリエステル鎖をブロックした構造のも
の、すなわち、ポリエーテルポリオールまたはヒドロキ
シル基を有するその誘導体の各ヒドロキシル基の水素原
子と置換する部分が、一般式（Ｉ）
テルポリオール（Ａ−１）には、たとえば特公昭４８−
１００７８号公報に記載されているように、ポリエーテ
ルポリオールにポリエステル鎖をブロックした構造のも
の、すなわち、ポリエーテルポリオールまたはヒドロキ
シル基を有するその誘導体の各ヒドロキシル基の水素原
子と置換する部分が、一般式（Ｉ）
【化１】 （ただし式中、Ｒ1およびＲ2はそれぞれ２価の炭化水素
残基であり、ｎは平均１より大なる数である。）で表さ
れるものが含まれる。一般式（Ｉ）中、Ｒ1で示される
２価の炭化水素残基としては、たとえば飽和脂肪族また
は芳香族ポリカルボン酸残基、Ｒ2は環状エーテル基を
もつ化合物が開裂した残基があげられ、ｎは好ましくは
１〜２０の数である。このポリエーテルポリエステルポ
リオールは、ポリエーテルポリオール化合物に、ポリカ
ルボン酸無水物とアルキレンオキシド化合物を反応させ
ることにより得られる。
残基であり、ｎは平均１より大なる数である。）で表さ
れるものが含まれる。一般式（Ｉ）中、Ｒ1で示される
２価の炭化水素残基としては、たとえば飽和脂肪族また
は芳香族ポリカルボン酸残基、Ｒ2は環状エーテル基を
もつ化合物が開裂した残基があげられ、ｎは好ましくは
１〜２０の数である。このポリエーテルポリエステルポ
リオールは、ポリエーテルポリオール化合物に、ポリカ
ルボン酸無水物とアルキレンオキシド化合物を反応させ
ることにより得られる。
【０００６】上記ポリエーテルポリオールとしては活性
水素含有化合物にエチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレ
ンオキシド（ＰＯ）などのアルキレンオキシドの単独付
加または２種以上をランダムもしくはブロック付加した
形の構造を有する化合物などを挙げることができる。上
記活性水素含有化合物としては、水またはメタノール、
エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリ
セリン、脂肪酸モノグリセリド、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリット、ソルビット、ソルビタン、蔗
糖などの１価および多価アルコール類、アミン類、多価
フェノール類、多価カルボン酸類などを挙げることがで
きる。特に水、多価アルコール類が好適である。これら
のポリエーテルポリオールの分子量は特に限定されない
が、２００〜５０００が適当である。ポリエーテルポリ
オールの具体例としては、ポリエチレングリコール（分
子量１０００〜２０００）などが工業的に有利に使用さ
れる。ポリカルボン酸無水物としては、たとえば、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸の無水物を、また芳香族
トリメリット酸無水物としては、たとえばフタル酸トリ
メリット酸、ピロメリット酸の無水物が挙げられる。こ
れらの使用量は、ポリエーテルポリオールにポリエステ
ルの性質を付与するためにはヒドロキシル基に対し少な
くとも等モル以上であることが望ましい。アルキレンオ
キシド化合物としては、たとえばエチレンオキシド、プ
ロピレンオキシド、あるいはこれらの混合物を用いるこ
とができる。使用量は目的物の末端を水酸基にするため
の必要にして充分な量である。本発明の方法に用いられ
る（Ａ−２）、（Ａ−３）および（Ａ−４）のポリオー
ルとしては、ポリウレタンフォームの製造に通常用いら
れるものが使用でき、例えばポリエーテルポリオールが
挙げられる。このポリエーテルポリオールとしては、
水、アルコール類、アミン類、アンモニア等の開始剤に
アルキレンオキシドを付加させたものが挙げられる。ア
ルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール
等の１価アルコール類、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール等の２価アルコール類、グリセリン、トリ
メチロールプロパン等の３価アルコール類、ジグリセリ
ン等の４価アルコール類、Ｄ−ソルビトール等の６価ア
ルコール、８価アルコール類等の多価アルコール類が挙
げられる。アミン類としては、ジメチルアミン、ジエチ
ルアミン等の１価アミン類、メチルアミン，エチルアミ
ン等の２価アミン類、モノエタノールアミン、ジエタノ
ールアミン、トリエタノールアミン等の３価アミン類、
４価アミン類等の多価アミン類が挙げられる。アルキレ
ンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオ
キシド、１，２−、１，４−および２，３−ブチレンオ
キシドおよびこれらの２種以上の併用が挙げられる。こ
れらのうち好ましいものは、プロピレンオキシドおよび
／またはエチレンオキシドであり、併用の場合の付加形
式はブロックもしくはランダムのいずれでもよい。
水素含有化合物にエチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレ
ンオキシド（ＰＯ）などのアルキレンオキシドの単独付
加または２種以上をランダムもしくはブロック付加した
形の構造を有する化合物などを挙げることができる。上
記活性水素含有化合物としては、水またはメタノール、
エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリ
セリン、脂肪酸モノグリセリド、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリット、ソルビット、ソルビタン、蔗
糖などの１価および多価アルコール類、アミン類、多価
フェノール類、多価カルボン酸類などを挙げることがで
きる。特に水、多価アルコール類が好適である。これら
のポリエーテルポリオールの分子量は特に限定されない
が、２００〜５０００が適当である。ポリエーテルポリ
オールの具体例としては、ポリエチレングリコール（分
子量１０００〜２０００）などが工業的に有利に使用さ
れる。ポリカルボン酸無水物としては、たとえば、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸の無水物を、また芳香族
トリメリット酸無水物としては、たとえばフタル酸トリ
メリット酸、ピロメリット酸の無水物が挙げられる。こ
れらの使用量は、ポリエーテルポリオールにポリエステ
ルの性質を付与するためにはヒドロキシル基に対し少な
くとも等モル以上であることが望ましい。アルキレンオ
キシド化合物としては、たとえばエチレンオキシド、プ
ロピレンオキシド、あるいはこれらの混合物を用いるこ
とができる。使用量は目的物の末端を水酸基にするため
の必要にして充分な量である。本発明の方法に用いられ
る（Ａ−２）、（Ａ−３）および（Ａ−４）のポリオー
ルとしては、ポリウレタンフォームの製造に通常用いら
れるものが使用でき、例えばポリエーテルポリオールが
挙げられる。このポリエーテルポリオールとしては、
水、アルコール類、アミン類、アンモニア等の開始剤に
アルキレンオキシドを付加させたものが挙げられる。ア
ルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール
等の１価アルコール類、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール等の２価アルコール類、グリセリン、トリ
メチロールプロパン等の３価アルコール類、ジグリセリ
ン等の４価アルコール類、Ｄ−ソルビトール等の６価ア
ルコール、８価アルコール類等の多価アルコール類が挙
げられる。アミン類としては、ジメチルアミン、ジエチ
ルアミン等の１価アミン類、メチルアミン，エチルアミ
ン等の２価アミン類、モノエタノールアミン、ジエタノ
ールアミン、トリエタノールアミン等の３価アミン類、
４価アミン類等の多価アミン類が挙げられる。アルキレ
ンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオ
キシド、１，２−、１，４−および２，３−ブチレンオ
キシドおよびこれらの２種以上の併用が挙げられる。こ
れらのうち好ましいものは、プロピレンオキシドおよび
／またはエチレンオキシドであり、併用の場合の付加形
式はブロックもしくはランダムのいずれでもよい。
【０００７】これらのポリオールは、その中でビニルモ
ノマーを重合させて得られるビニル重合体含有ポリオー
ルとしても本発明に好適に使用することができる。この
ビニル重合体含有ポリオールは、たとえば、上記に例示
したポリオール中で、アクリロニトリル、スチレン等の
ビニルモノマーをラジカル重合し安定分散させて得るこ
とができる。ビニル重合体ポリオール中のビニルポリマ
ーの含量は、通常１０〜５０重量％、好ましくは１５〜
４０重量％である。ポリオール（Ａ−２）の平均官能基
数は、通常１.５〜４.５、好ましくは２.５〜３.５であ
り、水酸基価は通常２００〜３００mgKOH/g、好ましく
は２３０〜２７０mgKOH/gである。水酸基価が２００mgK
OH/g未満ではウレタンフォームのエネルギー吸収性が不
十分になり、３００mgKOH/gを越えるものではウレタン
フォームを形成する樹脂が硬くなり、感触が悪化する。
ポリオール（Ａ−３）の平均官能基数は、通常１.５〜
４.５、好ましくは２.５〜３.５であり、水酸基価は通
常２０〜８０mgKOH／g、好ましくはは３０〜６０mgKOH
／gである。ポリオール（Ａ−４）の平均官能基数は、
通常１〜３、好ましくは１.５〜２.５であり、水酸基価
は通常８０〜１５０mgKOH/g、好ましくは９０〜１１５m
gKOH/gである。また、エチレンオキシドの含量の高いも
のが望ましく、通常５０重量％以上、好ましくは７０重
量％以上である。ポリオール（Ａ−１）、（Ａ−２）、
（Ａ−３）および（Ａ−４）の混合割合は、通常１０〜
６０重量％：１０〜６５重量％：１〜５０重量％：１〜
２０重量％であり、好ましくは、２０〜４０重量％：５
０〜６０重量％：１〜１０重量％：５〜１５重量％であ
る。また硬度の温度依存性の小さいフォームを製造する
には該混合比は好ましくは３０〜５０重量％：２０〜４
０重量％：２０〜４０重量％：１〜１０重量％である。
本発明に用いられるポリイソシアネート（Ｂ）として
は、従来軟質ウレタンフォームの製造に用いられている
公知のもの、たとえば、トルエンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、フェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ナフタ
レンジイソシアネート（ＮＤＩ）などの芳香族ポリイソ
シアネートや変成ＴＤＩ、クルードＭＤＩおよび変成Ｍ
ＤＩなどが挙げられ、これらの単独あるいは２種以上を
併用して用いることができる。なお、本発明において
は、ＴＤＩの単独が好適に使用される。
ノマーを重合させて得られるビニル重合体含有ポリオー
ルとしても本発明に好適に使用することができる。この
ビニル重合体含有ポリオールは、たとえば、上記に例示
したポリオール中で、アクリロニトリル、スチレン等の
ビニルモノマーをラジカル重合し安定分散させて得るこ
とができる。ビニル重合体ポリオール中のビニルポリマ
ーの含量は、通常１０〜５０重量％、好ましくは１５〜
４０重量％である。ポリオール（Ａ−２）の平均官能基
数は、通常１.５〜４.５、好ましくは２.５〜３.５であ
り、水酸基価は通常２００〜３００mgKOH/g、好ましく
は２３０〜２７０mgKOH/gである。水酸基価が２００mgK
OH/g未満ではウレタンフォームのエネルギー吸収性が不
十分になり、３００mgKOH/gを越えるものではウレタン
フォームを形成する樹脂が硬くなり、感触が悪化する。
ポリオール（Ａ−３）の平均官能基数は、通常１.５〜
４.５、好ましくは２.５〜３.５であり、水酸基価は通
常２０〜８０mgKOH／g、好ましくはは３０〜６０mgKOH
／gである。ポリオール（Ａ−４）の平均官能基数は、
通常１〜３、好ましくは１.５〜２.５であり、水酸基価
は通常８０〜１５０mgKOH/g、好ましくは９０〜１１５m
gKOH/gである。また、エチレンオキシドの含量の高いも
のが望ましく、通常５０重量％以上、好ましくは７０重
量％以上である。ポリオール（Ａ−１）、（Ａ−２）、
（Ａ−３）および（Ａ−４）の混合割合は、通常１０〜
６０重量％：１０〜６５重量％：１〜５０重量％：１〜
２０重量％であり、好ましくは、２０〜４０重量％：５
０〜６０重量％：１〜１０重量％：５〜１５重量％であ
る。また硬度の温度依存性の小さいフォームを製造する
には該混合比は好ましくは３０〜５０重量％：２０〜４
０重量％：２０〜４０重量％：１〜１０重量％である。
本発明に用いられるポリイソシアネート（Ｂ）として
は、従来軟質ウレタンフォームの製造に用いられている
公知のもの、たとえば、トルエンジイソシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、フェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ナフタ
レンジイソシアネート（ＮＤＩ）などの芳香族ポリイソ
シアネートや変成ＴＤＩ、クルードＭＤＩおよび変成Ｍ
ＤＩなどが挙げられ、これらの単独あるいは２種以上を
併用して用いることができる。なお、本発明において
は、ＴＤＩの単独が好適に使用される。
【０００８】本発明に用いられる含リン化合物（Ｃ）と
しては、従来ウレタンフォームの難燃剤として用いられ
る自体公知の含リン化合物が好適に使用され、たとえ
ば、トリスモノクロロエチルホスフェート、トリスジク
ロロプロピルホスフェート、トリスジブロモプロピルホ
スフェートなどのトリスハロアルキルホスフェート、た
とえばトリスモノクロロエチルホスファイト、トリスモ
ノブロモエチルホスファイト、などのトリスハロアルキ
ルホスファイト、たとえばジアンモニウムホスファイト
などのアンモニウムホスファイト、たとえばトリクレジ
ルホスフェートなどのトリアリールホスフェートといっ
た、リン酸エステル類、亜リン酸エステル類、リン酸
塩、亜リン酸塩や、たとえばプロポキシル化リン酸など
のアルコキシリン酸、リン酸と五酸化リンの混合物にプ
ロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加させ
た含リンポリオールといった分子中に活性水素を有する
有機リン化合物などが挙げられる。
しては、従来ウレタンフォームの難燃剤として用いられ
る自体公知の含リン化合物が好適に使用され、たとえ
ば、トリスモノクロロエチルホスフェート、トリスジク
ロロプロピルホスフェート、トリスジブロモプロピルホ
スフェートなどのトリスハロアルキルホスフェート、た
とえばトリスモノクロロエチルホスファイト、トリスモ
ノブロモエチルホスファイト、などのトリスハロアルキ
ルホスファイト、たとえばジアンモニウムホスファイト
などのアンモニウムホスファイト、たとえばトリクレジ
ルホスフェートなどのトリアリールホスフェートといっ
た、リン酸エステル類、亜リン酸エステル類、リン酸
塩、亜リン酸塩や、たとえばプロポキシル化リン酸など
のアルコキシリン酸、リン酸と五酸化リンの混合物にプ
ロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加させ
た含リンポリオールといった分子中に活性水素を有する
有機リン化合物などが挙げられる。
【０００９】本発明に用いられる発泡剤（Ｃ）として
は、たとえば水およびハロゲン置換脂肪族炭化水素系発
泡剤、たとえば、トリクロロフルオロメタン，ジクロロ
ジフルオロメタン，トリクロロエタン，トリクロロエチ
レン，テトラクロロエチレン，塩化メチレン，トリクロ
ロトリフルオロエタン，ジブロモテトラフルオロエタ
ン，四塩化炭素などが挙げられる。これらの発泡剤の中
では水が好ましい。本発明においては、上記の成分の外
に、必要により触媒，整泡剤，その他の助剤が用いられ
る。触媒としては、ポリウレタンの製造に通常使用され
る公知のもの、たとえばトリエチルアミン、トリエチレ
ンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等の３級アミン類、
テトラエチルヒドロキシルアンモニウム等の４級アンモ
ニウム塩、イミダゾール、２−エチル−４−メチルイミ
ダゾール等のイミダゾール類などのアミン系触媒、酢酸
スズ、オクチル酸スズ、ジブチルスズジラウレート、ジ
ブチルスズクロライド等の有機スズ化合物、オクチル酸
鉛、ナフテン酸鉛等の有機鉛化合物、ナフテン酸ニッケ
ル等の有機ニッケル化合物などの有機金属系触媒等が挙
げられる。これらのうち好ましいものは、３級アミン類
と有機スズ化合物の併用である。整泡剤としては、たと
えばシロキサン−オキシアルキレンブロック共重合体な
どの従来、ポリウレタンフォームの製造に通常使用され
るシリコン系界面活性剤が用いられ、例として信越化学
工業（株）製のＦ−２４２Ｔ等が挙げられる。
は、たとえば水およびハロゲン置換脂肪族炭化水素系発
泡剤、たとえば、トリクロロフルオロメタン，ジクロロ
ジフルオロメタン，トリクロロエタン，トリクロロエチ
レン，テトラクロロエチレン，塩化メチレン，トリクロ
ロトリフルオロエタン，ジブロモテトラフルオロエタ
ン，四塩化炭素などが挙げられる。これらの発泡剤の中
では水が好ましい。本発明においては、上記の成分の外
に、必要により触媒，整泡剤，その他の助剤が用いられ
る。触媒としては、ポリウレタンの製造に通常使用され
る公知のもの、たとえばトリエチルアミン、トリエチレ
ンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等の３級アミン類、
テトラエチルヒドロキシルアンモニウム等の４級アンモ
ニウム塩、イミダゾール、２−エチル−４−メチルイミ
ダゾール等のイミダゾール類などのアミン系触媒、酢酸
スズ、オクチル酸スズ、ジブチルスズジラウレート、ジ
ブチルスズクロライド等の有機スズ化合物、オクチル酸
鉛、ナフテン酸鉛等の有機鉛化合物、ナフテン酸ニッケ
ル等の有機ニッケル化合物などの有機金属系触媒等が挙
げられる。これらのうち好ましいものは、３級アミン類
と有機スズ化合物の併用である。整泡剤としては、たと
えばシロキサン−オキシアルキレンブロック共重合体な
どの従来、ポリウレタンフォームの製造に通常使用され
るシリコン系界面活性剤が用いられ、例として信越化学
工業（株）製のＦ−２４２Ｔ等が挙げられる。
【００１０】その他の助剤としては、たとえば、ウレタ
ンフォームの製造に用いられる含リン化合物以外の公知
の難燃剤、着色剤、可塑剤等が挙げられる。本発明にお
けるポリオール１００重量部に対するポリイソシアネー
ト（Ｂ）、含リン化合物（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、触媒、
整泡剤の使用量はそれぞれ次の通りである。ポリイソシ
アネート（Ｂ）はＮＣＯ指数が通常７５〜１２５、好ま
しくは８５〜１１５となる量である。含リン化合物
（Ｃ）は通常１〜３０重量部、好ましくは２から１５重
量部である。発泡剤（Ｄ）は通常０.５〜５重量部、好
ましくは１.０〜４重量部である。発泡剤として水を用
いる場合は、通常０.５〜４.５重量部、好ましくは１.
５〜３重量部である。４.５重量部を越えると密度が低
くなり、しっとりとした感触のものを得ることが困難で
ある。触媒は、通常０.０１〜５重量部、好ましくは０.
５〜３重量部、整泡剤は通常０.５〜５重量部、好まし
くは１〜３重量部である。本発明のウレタンフォーム
は、従来公知のスラブ方式で製造することができる。
ンフォームの製造に用いられる含リン化合物以外の公知
の難燃剤、着色剤、可塑剤等が挙げられる。本発明にお
けるポリオール１００重量部に対するポリイソシアネー
ト（Ｂ）、含リン化合物（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、触媒、
整泡剤の使用量はそれぞれ次の通りである。ポリイソシ
アネート（Ｂ）はＮＣＯ指数が通常７５〜１２５、好ま
しくは８５〜１１５となる量である。含リン化合物
（Ｃ）は通常１〜３０重量部、好ましくは２から１５重
量部である。発泡剤（Ｄ）は通常０.５〜５重量部、好
ましくは１.０〜４重量部である。発泡剤として水を用
いる場合は、通常０.５〜４.５重量部、好ましくは１.
５〜３重量部である。４.５重量部を越えると密度が低
くなり、しっとりとした感触のものを得ることが困難で
ある。触媒は、通常０.０１〜５重量部、好ましくは０.
５〜３重量部、整泡剤は通常０.５〜５重量部、好まし
くは１〜３重量部である。本発明のウレタンフォーム
は、従来公知のスラブ方式で製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のウレタンフォームを製造
するには、まずポリオール、含リン化合物、整泡剤およ
び水など、触媒、ポリイソシアネート以外の成分を混合
し、撹拌する。これに触媒を添加し、数秒間撹拌してポ
リイソシアネートを混合し、混合物を発泡箱に投入して
発泡、硬化させると目的とする軟質ウレタンフォームが
得られる。
するには、まずポリオール、含リン化合物、整泡剤およ
び水など、触媒、ポリイソシアネート以外の成分を混合
し、撹拌する。これに触媒を添加し、数秒間撹拌してポ
リイソシアネートを混合し、混合物を発泡箱に投入して
発泡、硬化させると目的とする軟質ウレタンフォームが
得られる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるも
のではない。 実施例１〜４および比較例１〜５ １）使用原料 （ａ）ポリオール (１)ポリエーテルポリエステルポリオール、平均官能基
数約３、水酸基価５６mgKOH/g、（武田薬品工業（株）
製、アクトコール3P-56B） (２)ポリエーテルポリオール、平均官能基数約３、水酸
基価250mgKOH／g (３)ポリエーテルポリオール、平均官能基数約３、水酸
基価 34mgKOH／g (４)ポリエーテルポリオール、平均官能基数約３、水酸
基価 56mgKOH／g (５)ポリエーテルポリオール、平均官能基数約２、水酸
基価105mgKOH／g エチレンオキサイド含量１００％ （ｂ）ポリイソシアネート トルエンジイソシアネート（2,4-異性体80重量％、2,6-
異性体20重量％の混合物）（武田薬品工業（株）製、タ
ケネートＴ−８０） （Ｃ）含リン化合物 トリスクロロイソプロピルフォスフェート（アクゾ・カ
シマ（株）製、ファイロールＰＣＦ） （ｄ）発泡剤 水（イオン交換水） （ｅ）整泡剤 (６)シロキサン−オキシアルキレンブロック共重合体系
整泡剤（信越化学工業（株）製、Ｆ−２４２Ｔ） (７)シロキサン−オキシアルキレンブロック共重合体系
整泡剤（ゴールドシュミット（株）製、Ｂ−８０１７） （ｆ）触媒 (８)スタナスオクトエイト（吉富製薬（株）製、スタノ
クト） (９)ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル／ジプ
ロピレングリコール（７０％溶液）（東ソー（株）製、
トヨキャットＥＴ）
体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるも
のではない。 実施例１〜４および比較例１〜５ １）使用原料 （ａ）ポリオール (１)ポリエーテルポリエステルポリオール、平均官能基
数約３、水酸基価５６mgKOH/g、（武田薬品工業（株）
製、アクトコール3P-56B） (２)ポリエーテルポリオール、平均官能基数約３、水酸
基価250mgKOH／g (３)ポリエーテルポリオール、平均官能基数約３、水酸
基価 34mgKOH／g (４)ポリエーテルポリオール、平均官能基数約３、水酸
基価 56mgKOH／g (５)ポリエーテルポリオール、平均官能基数約２、水酸
基価105mgKOH／g エチレンオキサイド含量１００％ （ｂ）ポリイソシアネート トルエンジイソシアネート（2,4-異性体80重量％、2,6-
異性体20重量％の混合物）（武田薬品工業（株）製、タ
ケネートＴ−８０） （Ｃ）含リン化合物 トリスクロロイソプロピルフォスフェート（アクゾ・カ
シマ（株）製、ファイロールＰＣＦ） （ｄ）発泡剤 水（イオン交換水） （ｅ）整泡剤 (６)シロキサン−オキシアルキレンブロック共重合体系
整泡剤（信越化学工業（株）製、Ｆ−２４２Ｔ） (７)シロキサン−オキシアルキレンブロック共重合体系
整泡剤（ゴールドシュミット（株）製、Ｂ−８０１７） （ｆ）触媒 (８)スタナスオクトエイト（吉富製薬（株）製、スタノ
クト） (９)ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル／ジプ
ロピレングリコール（７０％溶液）（東ソー（株）製、
トヨキャットＥＴ）
【００１３】２）ウレタンフォームの製造法 実施例１〜４及び比較例１〜５の発泡性組成物の組成比
を〔表１〕に示す。
を〔表１〕に示す。
【表１】 〔表１〕中の発泡性組成物中の各成分の割合はイソシア
ネート指標以外は全て重量部で表されているが、実際の
製造法においては、記載された数値に４を乗じた数値の
ｇ数を用いた。〔表１〕に示した成分うち、触媒とイソ
シアネート以外の各成分をハンドミキサーで撹拌した後
触媒を添加し、５秒間撹拌後〔表１〕のイソシアネート
指数に従ってポリイソシアネートと混合し、混合物を発
泡箱に投入して発泡、硬化させた。得られたフォームを
室温で１日静置後物性測定に供した。なお比較例２およ
び４においては独立気泡率が高く静置後には収縮してお
り諸物性の測定はできなかった。
ネート指標以外は全て重量部で表されているが、実際の
製造法においては、記載された数値に４を乗じた数値の
ｇ数を用いた。〔表１〕に示した成分うち、触媒とイソ
シアネート以外の各成分をハンドミキサーで撹拌した後
触媒を添加し、５秒間撹拌後〔表１〕のイソシアネート
指数に従ってポリイソシアネートと混合し、混合物を発
泡箱に投入して発泡、硬化させた。得られたフォームを
室温で１日静置後物性測定に供した。なお比較例２およ
び４においては独立気泡率が高く静置後には収縮してお
り諸物性の測定はできなかった。
【００１４】３）各フォームの物性の測定方法 各実施例および比較例で得られたフォームについて以下
の方法により性能試験を行った。 （ｉ） 密度、反発弾性、硬さ（25％ＩＬＤ）、乾熱お
よび湿熱永久歪みは JISK 6401に従って測定した。 （ii） 引張強度、引裂強度および伸びは JIS K6301に
従って測定した。 （iii）通気量は厚み１cm、直径10cmの円柱形サンプル
を用い、（株）東洋精機製作所製の織布通気度試験機に
て測定した。 （iv） 剥離強度は幅2.54cm、厚み0.5cm、長さ8cmのサ
ンプル片を同じ大きさのナイロン製布にガスバーナーを
用いてフレームラミネーションし、一日静置した後に測
定した。
の方法により性能試験を行った。 （ｉ） 密度、反発弾性、硬さ（25％ＩＬＤ）、乾熱お
よび湿熱永久歪みは JISK 6401に従って測定した。 （ii） 引張強度、引裂強度および伸びは JIS K6301に
従って測定した。 （iii）通気量は厚み１cm、直径10cmの円柱形サンプル
を用い、（株）東洋精機製作所製の織布通気度試験機に
て測定した。 （iv） 剥離強度は幅2.54cm、厚み0.5cm、長さ8cmのサ
ンプル片を同じ大きさのナイロン製布にガスバーナーを
用いてフレームラミネーションし、一日静置した後に測
定した。
【００１５】４）測定結果 実施例１および２は反発弾性率が低く、熱融着性も優れ
ている。しかし比較例１は反発弾性率は低くはなく、フ
ォームが布に融着しないため、剥離強度は測定できなか
った。各実施例におけるポリエーテルポリエステルポリ
オール（１）をポリエーテルポリオール（４）に替えた
比較例２ではフォームのオープン化が十分でなく、収縮
してしまった。また実施例２と比較例３を比較した場
合、ポリオール（２）がポリオール（４）に代わること
により熱融着性は若干低下するだけであるが、反発弾性
率は高くなる。また実施例２において用いたポリオール
（５）を用いずに行った比較例４ではフォームのオープ
ン化が十分でなく、収縮してしまった。また含リン化合
物の効果を観るために、実施例２と比較例５を比較した
ところ、含リン化合物が入っていない比較例５は熱融着
性が発現しなかった。
ている。しかし比較例１は反発弾性率は低くはなく、フ
ォームが布に融着しないため、剥離強度は測定できなか
った。各実施例におけるポリエーテルポリエステルポリ
オール（１）をポリエーテルポリオール（４）に替えた
比較例２ではフォームのオープン化が十分でなく、収縮
してしまった。また実施例２と比較例３を比較した場
合、ポリオール（２）がポリオール（４）に代わること
により熱融着性は若干低下するだけであるが、反発弾性
率は高くなる。また実施例２において用いたポリオール
（５）を用いずに行った比較例４ではフォームのオープ
ン化が十分でなく、収縮してしまった。また含リン化合
物の効果を観るために、実施例２と比較例５を比較した
ところ、含リン化合物が入っていない比較例５は熱融着
性が発現しなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の低反発弾性ウレタンフォーム
は、フレームラミネーションが可能であり、永久歪み値
も小さい。また、原料ポリオールの組成を最適化するこ
とにより硬度の温度依存性の小さい、優れた諸特性を有
するフレームラミネーション可能な低反発弾性ウレタン
フォームが得られる。
は、フレームラミネーションが可能であり、永久歪み値
も小さい。また、原料ポリオールの組成を最適化するこ
とにより硬度の温度依存性の小さい、優れた諸特性を有
するフレームラミネーション可能な低反発弾性ウレタン
フォームが得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (17)
- 【請求項１】平均官能基数２〜４で、水酸基価４５〜６
５mgKOH／gのポリエーテルポリエステルポリオール（Ａ
−１）を１０〜６０重量％および平均官能基数１.５〜
４.５で、水酸基価２００〜３００mgKOH／gのポリオー
ル（Ａ−２）を１０〜６５重量％含むポリオール（Ａ）
とポリイソシアネート（Ｂ）とを、含リン化合物（Ｃ）
および発泡剤（Ｄ）の存在下に反応させて得られるウレ
タンフォーム。 - 【請求項２】ポリエーテルポリエステルポリオール（Ａ
−１）が、平均官能基数２．５〜３．５で、水酸基価５
０〜６０mgKOH／gのものである請求項１記載のウレタン
フォーム。 - 【請求項３】ポリオール（Ａ−２）が、平均官能基数
２.５〜３.５で、水酸基価２３０〜２７０mgKOH／gのも
のである請求項１記載のウレタンフォーム。 - 【請求項４】ポリオール（Ａ）が、さらに平均官能基数
１.５〜４．５で、水酸基価２０〜８０mgKOH／gのポリ
オール（Ａ−３）を１〜５０重量％含むものである請求
項１記載のウレタンフォーム。 - 【請求項５】ポリオール（Ａ−３）が、平均官能基数
２.５〜３.５で、水酸基価３０〜６０mgKOH／gのもので
ある請求項４記載のウレタンフォーム。 - 【請求項６】ポリオール（Ａ）が、さらに平均官能基数
１〜３で、水酸基価８０〜１５０mgKOH／gのポリオール
（Ａ−４）を１〜２０重量％含むものである請求項１記
載のウレタンフォーム。 - 【請求項７】ポリオール（Ａ−４）が、平均官能基数
１.５〜２.５、水酸基価９０〜１１５mgKOH／gで、エチ
レンオキシドユニット含有率が５０重量％以上のもので
ある請求項６記載のウレタンフォーム。 - 【請求項８】含リン化合物（Ｃ）の使用量が、ポリオー
ル（Ａ）に対し１〜３０重量％である請求項１記載のウ
レタンフォーム。 - 【請求項９】発泡剤（Ｄ）が、水である請求項１記載の
ウレタンフォーム。 - 【請求項１０】水の使用量が、ポリオール（Ａ）に対し
０.５〜４.５重量％である請求項９記載のウレタンフォ
ーム。 - 【請求項１１】ポリイソシアネート（Ｂ）が、トルエン
ジイソシアネートである請求項１記載のウレタンフォー
ム。 - 【請求項１２】ポリオール（Ａ）が、ポリエーテルポリ
エステルポリオール（Ａ−１）を３０〜５０重量％およ
びポリオール（Ａ−２）を２０〜４０重量％含むもので
ある請求項１記載のウレタンフォーム。 - 【請求項１３】ポリオール（Ａ）が、さらにポリオール
（Ａ−３）を２０〜４０重量％含むものである請求項１
２記載のウレタンフォーム。 - 【請求項１４】ポリオール（Ａ）が、さらにポリオール
（Ａ−４）を１〜１０重量％含むものである請求項１２
記載のウレタンフォーム。 - 【請求項１５】平均官能基数２〜４で、水酸基価４５〜
６５mgKOH／gのポリエーテルポリエステルポリオール
（Ａ−１）を１０〜６０重量％および平均官能基数１.
５〜４.５で水酸基価２００〜３００mgKOH／gのポリオ
ール（Ａ−２）を１０〜６５重量％含むポリオール
（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）とを、含リン化合物
（Ｃ）および発泡剤（Ｄ）の存在下に反応させることを
特徴とするウレタンフォームの製造法。 - 【請求項１６】ポリオール（Ａ）が、さらに平均官能基
数１.５〜４.５で、水酸基価２０〜８０mgKOH／gのポリ
オール（Ａ−３）を１〜５０重量％含むものである請求
項１５記載のウレタンフォームの製造法。 - 【請求項１７】ポリオール（Ａ）が、さらに平均官能基
数１〜３で、水酸基価８０〜１５０mgKOH／gのポリオー
ル（Ａ−４）を１〜２０重量％含むものである請求項１
５記載のウレタンフォームの製造法。
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|---|---|---|---|
| JP7338301A JPH09151234A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | ウレタンフォームおよびその製造法 |
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|---|---|---|---|
| JP7338301A JPH09151234A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | ウレタンフォームおよびその製造法 |
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ID=18316855
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| JP (1) | JPH09151234A (ja) |
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